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30 de enero de 2019

El embalaje desechable no va mas: Como fabricante que hago ahora? 5

Nuestro fabricante de película soplada encargó su proyecto de factibilidad, el cual una vez terminado servirá de base para la ejecución del proyecto. La ejecución comprende las tareas siguientes:

Ejecución de Proyecto
  • Selección, compra/alquiler, adecuación de local
  • Selección y compra de equipo principal y auxiliar
  • Negociación y contratación de carga energética necesaria
  • Obtención de licencias y permisos municipales
  • Instalación y prueba de equipos
  • Selección y contratación de operadores
  • Selección y contratación de vendedores
  • Selección de proveedores
Una vez ejecutado este, entonces pasamos a la fase final:

Instalación y Puesta en Marcha
  • Montaje
  • Precomisionamiento
  • Completamiento mecánico
  • Comisionamiento
  • Puesta en marcha
Terminada esta fase, el cliente esta listo para producir las películas sopladas de polietileno adecuadas para mercados diferentes al de un solo uso.

Hector Touzet
30 Enero 2019

25 de enero de 2019

El embalaje desechable no va mas: Como fabricante que hago ahora? 4

Seguimos considerando el ejemplo de un fabricante de películas sopladas de polietileno que encargó un estudio de mercado, encontró que la demanda del producto en determinada aplicación es interesante y quiere saber ademas si esta inversión es rentable. Para esto, solicita una oferta a su consultor, la compara con la de sus competidores y elige la mejor.

El estudio de prefactibilidad comprende los siguientes temas:
  • Estudio de Mercado (ya explicado en la parte 3 de este título)
  • Selección de Proceso de Fabricación
  • Ubicación de Planta
  • Especificación de Equipo de Proceso
  • Auxiliares de Proceso
  • Distribución de Planta
  • Estimación de Costos
  • Evaluación Económica
Veamos con mas detalle el resto de temas.

Selección de Proceso de Fabricación
  • Diseño del Proceso
  • Diagramas de Flujo
  • Códigos, Estándares y Prácticas Recomendadas
  • Balances de Materiales y Energía
  • Factores de Seguridad de Diseño
  • Impacto Ambiental
Ubicación de Planta
  • Factores mas Importantes
    • Suministro de Materias Primas
    • Suministro de energía y combustible
    • Accesibilidad a los mercados
    • Clima
    • Transporte
    • Disponibilidad de mano de obra
    • Disposición de desperdicios
    • Leyes Reguladoras
  • Evaluación de Factores
Especificación de Equipo de Proceso
  • Identificación
  • Función
  • Operación
  • Materiales que maneja
  • Datos básicos de diseño
  • Controles esenciales
  • Requerimientos de aislamiento
  • Tolerancias permisibles
  • Información especial relacionada con la operación, arranque, mantenimiento
Auxiliares de Proceso
  • Agua de enfriamiento
  • Vapor de Agua
  • Refrigeración
  • Electricidad
  • Seguridad y Contra Incendio
  • Internet y Seguridad Informática
  • Control de Calidad
  • Reciclamiento 
  • Disposición de desperdicios
Distribución de Planta
  • Distribución de equipos y edificios
  • Cimientos
  • Estructuras
  • Aislamiento
  • Plano maestro
Estimación de Costos
  • Estimación del Capital Fijo
  • Estimación del Capital de Trabajo
  • Costo Total de Producción
Evaluación Económica
  • Análisis Económico
  • Efecto del Nivel de Producción
  • Efecto del Precio de Venta de las Resinas
  • Efecto del uso de material reciclado
  • Costo del Capital o Tasa de Retorno
  • Resumen
Hay que aclarar aquí que la preparación de un estudio de prefactibilidad puede tomar de 5 a 6 meses y se prepara con información de ideas de precios de los fabricantes o de equipos y materiales similares comprados recientemente. Si el retorno de inversión es atractivo y se decide invertir, entonces habrá que actualizar los costos con ofertas en firme para que tengamos entonces un estudio de factibilidad.

Una vez embarcado en el proyecto de inversión, el cliente tendrá que lidiar después con la Supervisión de la Ejecución del Proyecto, la Instalación y Puesta en Marcha, pero eso lo veremos en el próximo articulo.

Hector Touzet
25 Enero 2019

24 de enero de 2019

El embalaje desechable no va mas: Como fabricante que hago ahora? 3

Si a un fabricante de embalaje desechable le ha gustado la idea de investigar en dónde está parado y explorar hacia que sector de fabricación debería migrar, entonces debería pedir ofertas de estudio de mercado a varios consultores de plásticos y escoger la que mejor le acomode de acuerdo a las referencias comerciales y técnicas de c/u. Una vez definido el consultor, que debería esperar recibir el fabricante al cabo de 4 o 6 semanas?

Supongamos que el interesado es un fabricante de películas sopladas de polietileno en el Perú, entonces su estudio de mercado debería abarcar lo siguiente:
  • Breve descripción de la economía peruana
  • Usos y aplicaciones generales de las películas sopladas de polietileno
  • Usos y aplicaciones de la película soplada de polietileno en el Perú
  • Productos competitivos directos e indirectos
  • Estimación del consumo
  • Proyección del consumo 5 años hacia adelante
  • Análisis de la competencia
  • Capacidad estimada de una nueva planta
  • Estimación del precio de venta
  • Tamaño y ubicación de los consumidores.
Si el estudio del mercado da pie a una mayor investigación, entonces el paso siguiente sería encargar la preparación de un proyecto de prefactibilidad, sobre el cual hablaremos mas adelante.

Hector Touzet
24 Enero 2019

13 de enero de 2019

El embalaje desechable no va mas: Como fabricante que hago ahora? 2

Los fabricantes de productos plásticos desechables de un solo uso son de 3 tipos:
  • Los grandes, con recursos económicos, tecnología de punta y personal entrenado
  • Los medianos, con menos recursos económicos, tecnología convencional y personal regularmente entrenado
  • Los chicos, que generan lo suficiente para operar, tecnología barata y personal improvisado.
Los grandes se dieron cuenta de lo que se venía, estudiaron las alternativas de salida y tiene un plan claro de adecuación y cambio.

Los medianos no creían lo que se venía, los tomó de sorpresa y recién están evaluando la situación.

Los chicos no estaban enterados de lo que paso, estan recien conociendo su nueva situación y por tanto no tienen idea de lo que hay que hacer.

Las empresas grandes tienen personal entrenado que tiene la capacidad técnica para desarrollar proyectos de inversión para hacer cambios /modificaciones en sus equipos, tienen la capacidad de investigación de mercado para saber a que mercados ahora atacaran y su personal de ventas y servicio técnico está a la altura del encargo.

Las medianas y chicas si están en problemas por falta de o deficiente cultura corporativa. Esto se reflejaría en la dificultad para desarrollar proyectos nuevos, cambiar a nuevos mercados y no contar con personal bien entrenado para desarrollar estas tareas y menos para explotar bien los nuevos mercados, máxime si se define que los nuevos mercados son de exportación.

Si fuéramos fabricantes medianos o chicos, que es lo que deberíamos hacer?
Primeramente hacer un estudio de mercado de películas y láminas plásticas o piezas plásticas. Con esto sabríamos cuáles son los mercados de mayor potencial hacia los cuales podríamos migrar.

En segundo lugar y después de haber definido lo primero, preparar un estudio de factibilidad para determinar la rentabilidad del proyecto de inversión de la nueva maquinaria o modificación de la existente.

Si la tasa de retorno es atractiva y se cuenta con los recursos financieros, entonces contactar a los proveedores para que envíen sus cotizaciones, seleccionar la mejor opción y colocar las órdenes de compra. Paralelamente, debe iniciarse el entrenamiento de operadores, técnicos de mantenimiento, vendedores y personal de servicio técnico.

Para estas empresas medianas y chicas, les puede parecer un gasto adicional y superfluo hacer estudios de mercado y proyectos de rentabilidad. Sin embargo, hacerlos es mucho mas barato que arriesgarse a entrar a ciegas a nuevos mercados sin alguna idea de como competir e ignorantes por completo de la posibilidad de recuperar el dinero invertido. Invertir a la criolla es mas peligroso que antes.

Por otro lado, las empresas medianas y chicas deben tener un sistema de alerta tecnológica y comercial que los mantenga informados regularmente de lo nuevo, las tendencias futuras.

Es cierto que estas empresas, muchas veces, no tienen el personal adecuado para llevar a cabo las tareas arriba citadas, y en este caso deben contratar consultores especializados en tecnologia de plasticos y gestión de empresas convertidoras, que no hay muchos pero los que hay son muy bien reconocidos.

Hector Touzet
Consultor en Tecnología de Plásticos
13 Enero 2019

26 de diciembre de 2018

El embalaje desechable no va mas: Como fabricante que hago ahora? 1

Recientemente, el gobierno peruano ha aprobado una ley que condiciona la venta de embalaje desechable, de un solo uso. Se refiere a ese embalaje que solo sirve para contener un producto durante su transporte.

Según informa El Comercio (1) en su edición del 6 de diciembre, hay varios puntos destacables:
  • En un plazo de 36 meses, los comerciantes deben reemplazar las bolsas plásticas no degradables, por bolsas degradables.
  • Impuestos a las bolsas plásticas a partir del 1 de Agosto de 2019.
  • A los 120 días de entrada en vigor de la ley, se prohíbe la adquisición, uso, ingreso o comercialización de bolsas de un solo uso, sorbetes de plástico y envases de poliestireno (Tecnopor) en áreas naturales protegidas, áreas declaradas patrimonio natural de la humanidad, museos, así como entidades estatales.
  • A los 120 días de entrada en vigor de la ley se prohíbe la entrega de bolsas y envoltorios plásticos en publicidad impresa, diarios, revistas u otros formatos de prensa escrita, así como en recibos de cobro de servicios.
  • En 12 meses (1 año), contados desde la entrada en vigor de la ley, quedará prohibida la fabricación para el consumo interno, importación, distribución, entrega, comercialización y uso de envases de bolsas mayores a 900 cm2, sorbetes (salvo para uso médico) y bolsas que generan contaminación por micro plásticos, no biodegradables.
  • En 36 meses (3 años) de entrada en vigor de la ley, se prohíbe la fabricación para el consumo interno, importación, distribución, entrega y consumo de bolsas que no sean reutilizables, vajilla que no sea reciclable y envases de poliestireno espumado (tecnopor).
  • Entre los casos exceptuados, están las bolsas para contener y trasladar alimentos a granel o alimentos de origen animal. También las que por razones de asepsia son usadas para contener los alimentos. Además, las bolsas necesarias por razones de limpieza y sorbetes para uso médico.
Sin embargo, hay embalaje flexible de un solo uso que no ha sido tocado, como por ejemplo, las películas estirables para paletización, las películas termoencogibles para agrupamiento de envases o piezas, las láminas espumadas para embalaje de frutas.

En casos de prohibiciones, por el monto de inversiones en juego, los comerciantes tienen salidas mas cómodas del negocio. Solo tienen que cambiar un producto por otro. Los fabricantes, mas bien, tienen la valla mas alta.

En este último caso, analicemos la problemática, caso por caso.

Embalaje flexible plástico o bolsas plásticas

Equipamiento:
  • Extrusora monocapa o multicapa para película soplada.
  • Impresora flexográfica
  • Formadora de bolsas
  • Sistema de reciclamiento de residuos
Alternativas
Si no queremos cerrar la planta, tenemos que buscar que podemos producir y vender con el mismo equipo. Los que tienen extrusor monocapa tienen mas dificultad para salir del problema porque generalmente estas extrusoras sirven para procesar solo resinas de polietileno o de polipropileno, ambas resinas no degradables.
  • Sin embargo, en algunos casos, ellos pueden pasar de monocapa a multicapa, con lo cual sus probabilidades de salir adelante son mejores. Esto significa, comprar un nuevo cabezal de 3, 5 capas, 2, 3, 4 extrusoras adicionales, equipo auxiliar y con esto tenemos una oferta de películas coextruidas de mayor valor agregado para otros mercados o películas de alta barrera para envasado de alimentos.
  • La otra alternativa es usar la extrusora para trabajar resinas modificadas de alta barrera con las cuales se puede ofrecer películas para envasado de alimentos. Estas resinas las ofrecen pocos proveedores (2), (3).
  • Procesar resinas degradables para los mismos usos.
  • Fabricar películas para uso en agricultura, tales como películas para invernadero, túneles flexibles, cubiertas para acolchados, ensilado o ensilaje.
  • Fabricar películas para construcción, tales como películas de control aire-vapor, películas para recintos, barreras a gas & humedad, tapajuntas y barreras de protección contra la intemperie, mantas de curado de concreto, películas para techos.
Embalaje rígido plástico

Envases o láminas espumadas de poliestireno (tecnopor)

Equipamiento:
  • Extrusora horizontal de lámina soplada espumada
  • Termoformadora de láminas
  • Sistema de reciclamiento de residuos
Alternativas
  • Redirigir la producción hacia sistemas de aislamiento térmico y construcción.
  • Procesar resinas degradables
Envases o láminas rígidas de poliestireno o polipropileno
Equipamiento:
  • Extrusora horizontal de lámina plana
  • Termoformadora de láminas
  • Impresora de vasos y/o bandejas
  • Sistema de reciclamiento de residuos
Alternativas
  • Redirigir la producción hacia los mercados de construcción, electricidad, minería, mueblería
  • Procesar resinas degradables
Sorbetes plásticos

Equipamiento:
  • Extrusora horizontal para tubos
  • Sistema de doblez de tubo
  • Sistema de reciclamiento de residuos
Alternativas
  • Redirigir producción hacia perfiles para construcción, electricidad, salud
  • Procesar resinas degradables
Cucharas y vajilla

Equipamiento
  • Moldeadoras por inyección
  • Sistemas de reciclamiento de residuos
Alternativas
  • Redirigir producción al mercado de construcción, minería, electricidad, repuestos automotrices, mueblería.
Hector Touzet
Plaen
26 diciembre 2018