Válvula de Vapor Flexis de Avery Dennison

Avery Dennison es principalmente conocido por sus cintas adhesivas y etiquetas, pero ellos hacen cosas increíbles con estos productos. La compañía muestra una válvula de vapor, llamada Flexis, que puede ser integrado en el envase y permite que escape el vapor al cocinar alimentos en el microondas.

La válvula es autoventilada, lo que elimina la necesidad de perforar la tapa o película antes de cocinar. La válvula también protege contra la entrada de contaminantes al permanecer herméticamente cerrados hasta que el alimento se cocina.

Durante el proceso de cocción, la válvula se acciona a una temperatura predeterminada y permite que una cantidad precisa de vapor salga del envase. Dependiendo de la configuración del bafle diseñado en la válvula de vapor más o menos vapor se permitirá escapar.

Por ejemplo, el diseño floret del bafle puede ser especificado para un arroz, vegetales y harinas proteicas, ya que mantiene un porcentaje adicional de la humedad dentro del paquete. Un diseño bafle "X" permite salir un poco mas de humedad y por lo tanto espesa la salsa de la comida, siendo más adecuado para un plato de pollo y pasta.

El sistema de válvula de vapor puede ser utilizado tanto en aplicaciones de microondas y horno convencional.

El sistema de válvulas de vapor, como parte integrante del empaque de alimentos, se aplica en la fase de conversión del empaque. El  sistema Flexis de válvulas de vapor

utiliza un diseño patentado que proporciona un sello hermético cuando se aplicas obre un agujero pre-cortado en el empaque flexible o tapa sellable (lidding).

Los usuarios pueden imprimir y aplicar las válvulas (por ejemplo,formar, llenar y sellar) o comprar empaque terminado con válvulas de vapor normal o impresos pre-instaladas. Avery Dennisonofrece aplicadores de etiquetas, impresoras y asistencia de ingeniería para integrar el sistema en líneas de envasado existentes.

Best in Packaging
18 Mayo 2011

Un estudio dice que el empaque plastico rigido crecera

Por Linda Casey -- Packaging Digest, 11/16/2010

Un analisis de mercado comisionado por Marbach Werkzeugbau GmbH, un proveedor global de moldes para moldeo por inyección y termoformado, revela que el empaque rígido plástico sigue siendo una alternativa de alto valor contra los materiales tradicionales como el vidrio, metal y cartón para un rango de aplicaciones de consumo. El estudio, el cual fue completado en cooperación con la Universidad de Stuttgart, muestra que los plásticos rígidos continúan siendo vistos como una opción altamente favorable sobre las materiales tradicionales y que gozara de un alto crecimiento en los próximos cinco años.
El recientemente terminado estudio de seis meses evalúa las posiciones de los consumidores europeos y de aproximadamente 30 expertos del mundo de empaque, incluyendo ingenieros, envasadores y llenadores. Los hallazgos muestran que los consumidores continúan valorando los atributos de desempeño del empaque plástico, incluyendo bajo peso, seguridad, atracción en anaquel, conveniencia, y uso en microondas. Algunos consumidores aun creen que el embalaje de vidrio permite una solución mas limpia, sana, ecológica para el embalaje de alimentos. Al mismo tiempo, el empaque metálico tiene menos preferencia entre los consumidores y sufre de una reducida atracción en el anaquel.

Los hallazgos revelan que los estilos de vida de los consumidores ocupados están aumentando la demanda para alimentos listos para comer que son mas adecuados para empaque en envases plásticos para microondas.  El estudio también encuentra que los productores de alimentos están particularmente centrados en la rotura del vidrio durante la producción. A ellos se les unen las compañías llenadoras que reportan un alto interés en retirar el empaque de vidrio de sus operaciones. Adicionalmente, los minoristas buscan un mayor uso de empaque plástico , el cual es mas liviano, robusto, menos propenso a daño y mas barato de transportar.

Esta retroalimentacion positiva de los consumidores y expertos en embalaje refuerza la tendencia creciente de salir del vidrio en las principales categorías de alimentos y bebidas. Por ejemplo, la evolución de la tecnología de barrera ha impulsado el reemplazo del vidrio para mamaderas en EUA en los últimos cinco años. Similarmente, los envases esterilizables etiquetados en molde para alimentos en Europa han sido posibles con la llegada de las etiquetas de barrera multicapa.

La cantidad de empaque plástico ha aumentado significativamente en los últimos años, y su imagen ha mejorado claramente, de acuerdo al estudio. Aun así, la oposición publica a los plásticos por motivos ambientales persiste y los fabricantes continúan investigando nuevas estrategias y alternativas para llenar las metas de sostenibilidad para sus productos, dice el reporte.

Fuente:  Marbach Werkzeugbau GmbH

Lamina PET de alta barrera

-- Packaging Digest, 10/19/2010 1:24:57 PM

Ecostar HB 4000 es un lamina multicapa única que cuando es convertida en un empaque de consumo, resulta en una solución ambiental verdaderamente viable para mostrar una variedad de carnes rojas, blancas, mariscos, queso, vegetales y alimentos procesados. Ecostar HB 4000 PET se presenta como una lamina coextruída patentada que comprende capas activas y pasivas con un desempeño superior de barrera al oxigeno. Una vez que esta lamina es termoformada, se crea una barrera instantánea. El resultado es una vida de anaquel extendida para productos perecibles. A diferencia de otros productos coextruídos de barrera que usan capas pasivas de barrera tipo EVOH. la lamina PET barrera de Placon tiene un espesor de capa consistente que elimina la permeación del oxigeno. El PET HB 4000 puede ser reciclado sin impacto negativo sobre la corriente de reciclado, informo la compañía.

TECNALIA desarrolla un material innovador y sostenible para tapones de vino

lunes, 20 de septiembre de 2010 Elhuyar Fundazioa

TECNALIA, a través de su Unidad de Construcción, está desarrollando un revolucionario material, innovador y sostenible, para fabricar tapones para botellas de vino. El objetivo del proyecto PLACOTOP, en el que también participan la empresa española Plásticos Urteta y la francesa Rescoll-Societé de Recherche, es sustituir los tapones de plástico para el vino por tapones formados por un material composite.

Los tapones de plástico están ganando cuota de mercado anual en detrimento de los tapones de corcho natural debido principalmente a su precio más competitivo. La mayoría de fabricantes de tapones de plástico o sintéticos son pymes establecidas en España, Francia, Alemania e Italia. En la actualidad, la fabricación de tapones de plástico únicamente supone el 13% de la producción total lo que representan 20 mil millones de tapones anuales con un incremento previsto hasta el 50% del mercado en diez años.

Los tapones de plástico están inevitablemente aumentando su presencia en el mercado de las bebidas; Sin embargo, algunos sistemas híbridos podrían ayudar a mantener al mismo tiempo, la presencia y uso del corcho. Recientemente, algunos de los socios implicados en esta propuesta han desarrollado un nuevo material compuesto. El tapón de plástico se sustituye por un tapón basado en un material aprovechable, natural y biodegradable.

Este nuevo material ofrece varias ventajas como: un precio más bajo que el corcho, y menor densidad, menor fuerza de extracción y un mejor desempeño ambiental que los tapones de plástico al sustituir el material plástico parcialmente por materiales obtenidos a partir de biomasa (mejor uso de los recursos naturales). Además, contribuye a salvaguardar los alcornocales, materia prima para el corcho.

Sostenibilidad medioambiental la base del proyecto

Uno de los principales temas de interés para las administraciones públicas es la mejora en el desempeño ambiental mediante la reducción de la energía y el consumo de agua, así como el desarrollo de materiales ecológicos. Dentro del objetivo de este proyecto está el de sustituir una parte del plástico a base de petróleo por un material natural como el corcho y una reducción del consumo de energía requerido para procesar los materiales compuestos.

http://www.basqueresearch.com/berria_irakurri.asp?Berri_Kod=2955&hizk=G

Rexam y Med Time se juntan para desarrollar embalaje farma de alta tecnologia

Philip Chadwick, packagingnews.co.uk, 15 Setiembre 2010

Rexam y Med Time Technology se han unido para lanzar un producto diseñado para que los pacientes recuerden tomar su medicina.

El Sincronizador de pastillas tienen una tapa que emite un sonido y un destello para recordarle a los pacientes cuando deben tomar su medicina.
Se dice que este es el primer sistema de administracion de medicación, alguna vez incorporado en una tapa, que puede ser programado por el farmaceutico.

De acuerdo a Rexam y Med Time, el producto esta diseñado para reducir el numero de visitas al hospital o clinica.

"Nuestra asociacion con Med Time Technology ilustra nuestros continuos esfuerzos para responder a las necesidades de los clientes con productos que crean valor" dijo Pat O'Conell, vicepresidente de ventas y mercadeo de Rexam.

"La tapa adherente del  Sincronizador de Pastillas es un paso importante en cumplimiento de medicacion para el embalaje farmaceutico".

En EUA, uno de los primeros usuarios del producto es el sistema de Salud Henry Ford.

Sincronizador de Pastillas Rexam