Mercado de envases plásticos registrará fuerte crecimiento - Brasil

El mercado brasileño de envases plásticos crecerá con una tasa compuesta anual de 4,9% hasta el 2015, señaló el gerente general de la consultora con sede en São Paulo Datamark, Graham Wallis, en una conferencia en Río de Janeiro. El crecimiento se verá impulsado ampliamente por los mercados de refrescos y cuidado personal.

Datamark prevé que la demanda de envases plásticos para cuidado personal en Brasil crecerá a una tasa anual compuesta de 7,1% entre el 2011 y el 2015; el crecimiento compuesto de los envases plásticos será de 5,7%, y en alimentos de 5,0% en el período.

Los envases plásticos observarán el mayor índice de crecimiento en la industria brasileña de envases. La resina de polipropileno y tereftalato de polietileno (PET) debiera arrojar la mayor tasa de crecimiento entre los plásticos usados para envases con una expansión anual compuesta de 5,7% y 5,2%, respectivamente hasta el 2015.

El mercado brasileño de plásticos llegó a 9,7 millones de toneladas en el 2011, y los envases plásticos representaron un 26% de este total. El mercado de envases plásticos se incrementará en 520.000 t hasta el 2015, con lo que su participación en el mercado de envases aumenta a 27%.

"Hay espacio para envases más sofisticados en Brasil, por ejemplo en términos de cierres y envases flexibles con sustratos de valor agregado a medida que la renta disponible aumenta y también lo hace la necesidad de productos diferenciados", sostuvo Wallis.

El mercado de envases aumentó un 1,5% en el 2011, pero se contrajo un 1% en el primer semestre del 2012, lo que refleja la menor producción industrial en Brasil.

Sin embargo, Datamark proyecta une recuperación en el segundo semestre del año, cuando la producción de envases se elevaría un 1% en todo el 2012. Se espera que el mercado de US$27.000 mn se incremente un 4,0% anual en los próximos cinco años.

Wallis hizo sus comentarios durante el Seminario Petroquímicos 2012, organizado por PetroChemical Consulting Alliance.

Por Mark Beresford / Business News Americas
15 Noviembre 2012

Envases plásticos, primordiales para ahorrar energía y evitar pérdidas de alimentos

PlasticsEurope, la asociación que representa a los fabricantes de materias primas plásticas, mantiene un firme compromiso con la innovación, el uso eficiente de recursos y la protección del medio ambiente como pilares básicos de su estrategia global. Fruto de este compromiso, participó en la Feria Empack 2012, salón profesional del envase y el embalaje, que se celebró en Madrid los días 17 y 18 de octubre. Concretamente, PlasticsEurope ha estado presente en la Jornada 'Envases y Embalaje' organizada por Itene –Instituto Tecnológico del embalaje, transporte y logística– con una ponencia en la que ha puesto de relieve cómo los plásticos contribuyen al ahorro energético, a la reducción de las emisiones de CO2 y a la disminución de las pérdidas de alimentos frescos.

Juan Ruiz, responsable de Eficiencia Energética y Normalización de PlasticsEurope, en su presentación 'Soluciones innovadoras en envases plásticos para el ahorro de recursos' expuso las principales conclusiones del estudio elaborado por el instituto Denkstatt, un instituto de investigaciones austriaco independiente que elaboró un estudio para evaluar el impacto de los materiales plásticos en el consumo de energía y emisiones de gases de efecto invernadero a lo largo de su vida.

Según este informe, el uso de los plásticos permite ahorrar energía y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en una gran variedad de aplicaciones modernas, entre ellas los envases y embalajes, los cuales resultaron ser, con diferencia, la aplicación que contribuía a los mayores ahorros. Así, por ejemplo, la sustitución de los envases plásticos por otros materiales generaría 3,6 veces más masa (con el consecuente impacto sobre la gestión de los residuos), multiplicaría por más de 2 el consumo energético y casi triplicaría las emisiones de gases de efecto invernadero.

Pero estos no son los únicos ahorros que conseguimos gracias a la utilización de los envases de plástico. Su contribución en la disminución de pérdidas de alimentos también es muy significativa, tal y como recalca la FAO. En su informe de 2011, esta organización explica que, en regiones desarrolladas como Europa, gracias a las soluciones de envasado adecuadas la pérdida de alimentos desde el momento de su producción y su llegada a las estanterías de los puntos de venta es de tan sólo un 3%. Sin embargo, en países en desarrollo, donde la disponibilidad de alimentos es un asunto crítico, esta cifra alcanza el 40%.

En relación a este tema, Ramón Gil, director general de PlasticsEurope en la región Ibérica, declaró que “los últimos datos de la FAO indican que a día de hoy sigue habiendo 870 millones de personas hambrientas en el mundo. Este dato pone de manifiesto la magnitud de la inseguridad alimentaria que existe en ciertas partes del planeta y lo crucial que es poder minimizar las pérdidas de alimento. En este aspecto, los envases plásticos pueden ayudar de una manera muy significativa”. Finalmente, Ramón Gil destacó el potencial de ahorro de energía y de emisiones de CO2 que los plásticos ofrecen y añadió “la utilización de plásticos favorece la eficiencia energética y protege al planeta del cambio climático. Gracias a ellos ahorramos cada año 53 millones de toneladas de crudo en Europa. Esta cifra es ligeramente superior al doble de las necesidades energéticas para calefacción de todos los hogares de España y Portugal en un año”.

Interempresas
26 de octubre de 2012

Envasar el vino en botellas de plástico

En el II Seminario Internacional de Envase Plástico organizado por AIMPLAS y celebrado hasta ayer en Valencia, se presentó una botella de plástico para vino que reduce la huella de carbono con respecto a las botellas de cristal.

El II Seminario Internacional Envase Plástico ha presentado en Valencia una botella para vino que reduce hasta cinco veces la emisión de Gases de Efecto Invernadero (GEI) respecto a las tradicionales de vidrio. La finalidad de este envase, que tiene un menor peso y mejor manipulación y transporte, es ser consumido en aquellos lugares donde el vidrio está limitado o no es aconsejable.


Este nuevo envase de plástico, que permite también su uso para zumos, tiene una huella de carbono –totalidad de gases de efecto invernadero- de 78 g, mientras que la de vidrio es de 428 g. Pese a que los envases tradicionales son 100% reciclables, esta botella además es medioambientalmente sostenible porque para fabricarla se usa una menor energía y recursos.

Nuevos productos
Durante este II Certamen, organizado por el Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) los días 5 y 6 de octubre, se han presentado envases antimicrobianos –antimoho y antibacterias- mediante aditivos basados en nanotubos.

Así mismo, se han mostrado materiales biodegradables de alta barrera para la obtención de envases alimentarios y envases dedicados a productos cárnicos frescos.

Alargar la vida de los alimentos
A lo largo de estas dos jornadas, más de 130 empresas internacionales han mostrado las últimas tendencias del mercado del envasado plástico que pasan por criterios de mayor sostenibilidad, envases más inteligentes que alarguen el tiempo del alimento y más seguros alimentariamente.

Los expertos del sector han destacado durante estos días que, pese a la actual crisis económica, el sector del plástico, tanto rígido como flexible, tiene una previsión de crecimiento de un 5% para los próximos años.
Para el responsable del II Seminario Internacional Envase Plástico, Pedro Melgarejo, el futuro del envase plástico se encuentra en la investigación de plásticos que sean más resistentes a los gases, sobre todo en los envases alimentarios, la incorporación a los envases de materiales más sostenibles con el medio ambiente y los que mejoren el eco-diseño de los envases y embalajes.

Mundoplast 


07/10/2011

Exportaciones de envases de plástico crecerían 7.1% este año, señala Maximixe

Las exportaciones de envases de plástico sumarían 105.5 millones de dólares en el 2011 superando en 7.1 por ciento las exportaciones del 2010, afirmó hoy la consultora Maximixe.

Explicó que este crecimiento obedecería a las mayores ventas de Tapones, tapas, cápsulas y demás dispositivos de cierre de plástico, y Cajas, jaulas y artículos similares de plástico.

Agregó que los principales demandantes de estos productos serían los países de la Comunidad Andina (CAN), con los que se tienen ventajas arancelarias.

Asimismo, refirió que la demanda de los países de Centroamérica (El Salvador, Guatemala, Honduras, Panamá y Nicaragua) dinamizará aún más el flujo de las exportaciones.

“La industria de alimentos en dichos países muestra mejores expectativas de crecimiento para el presente año, generando oportunidades para la oferta exportable de envases de plásticos”, mencionó.

En el primer trimestre del 2011 las exportaciones de envases de plástico sumaron 27.8 millones de dólares, 7.4 por ciento más respecto a igual lapso del 2010.

Este crecimiento se debió a los mayores embarques de Cajas, jaulas y artículos similares de plástico (20 por ciento de crecimiento), Tapones, tapas, cápsulas y demás dispositivos de cierre de plástico (21.7 por ciento) y Los demás artículos para el transporte o envasado de plástico (170.2 por ciento).

El año pasado las exportaciones mostraron un comportamiento dinámico al crecer 25.4 por ciento en términos de valor hasta 98.5 millones de dólares, mientras que en volumen se incrementaron 16.4 por ciento.

Destacan las mayores exportaciones de Cajas, jaulas y artículos similares de plástico (62.5 por ciento de crecimiento en valor), Tapones, tapas, cápsulas y demás dispositivos de cierre de plástico (44.8 por ciento), Sacos, bolsitas y cucuruchos de polímeros de etileno (31.9 por ciento) y Botellas, frascos y artículos similares, capacidad < 18.9 litros (16.1 por ciento).

(FIN) EBS/JPC

Lima, mayo 30 2011 (ANDINA). 

Envases plásticos en el envasado en atmósfera modificada

Prolongan la vida útil y mejoran la apariencia de un envase comercial

11 de noviembre de 2010

El envasado en atmósfera modificada (EAM) o envasado en atmósfera protegida (EAP) se define como el envasado de un producto perecedero en una atmósfera que ha sido modificada, de forma que su composición es distinta a la del aire. Este artículo versa sobre las ventajas e inconvenientes de este tipo de envasado.

Sergio Giménez Bueno y Pedro Melgarejo Martínez, línea de negocio de envase y embalaje de Aimplas

El almacenamiento de los alimentos en atmósfera modificada puede mantener la calidad y aumentar la vida útil gracias a la disminución en la velocidad de las reacciones de degradación químicas y bioquímicas, y la eliminación o reducción del crecimiento de los microorganismos responsables del deterioro de los alimentos. Esto se hace más evidente en productos alimentarios con alto carácter perecedero, en los cuales la atmosfera modificada es altamente efectiva (tabla 1).

El aire en su estado gaseoso está compuesto por nitrógeno (78,08%), oxígeno (20,96%) y anhídrido carbónico (0,03%), junto con concentraciones variables de vapor de agua y trazas de gases inertes.

La mayoría de los alimentos se degradan con rapidez con el aire debido a la humedad o sequedad, reacciones con el oxígeno o por el crecimiento y la actividad de microorganismos aerobios. Estos factores pueden producir cambios de textura, sabor, color, olor, valor nutricional e incluso toxicidad en los alimentos, y en definitiva el desarrollo de un producto poco seguro e inaceptable.

Tabla 1: Aumento aproximado del envasado en atmósfera modificada, respecto al envasado convencional de algunos alimentos. Fuente: Carburos Metálicos.

Por otra parte, existe también el almacenamiento en atmósfera controlada (AAC), que se define como el mantenimiento del producto en una atmósfera gaseosa de composición fija, mediante el control y la adición de gases. La diferencia principal entre EAM y AAC es que la composición gaseosa de los alimentos envasados en EAM está cambiando continuamente, debido a las reacciones químicas y a la actividad microbiana, o bien a un intercambio de gases entre el interior del envase y el exterior debido a la permeabilidad del material del envase.

Es importante aclarar que el envasado de alimentos en atmósfera modificada puede prolongar la vida útil y mejorar la apariencia de un envase comercial, pero no puede hacer que mejore un producto de mala calidad. Por ello, es importante que el alimento sea de calidad antes de su envasado, para que el EAM mantenga esta calidad.

Ventajas

• Las principales ventajas del envasado en atmósfera modificada son:
• Prolonga la vida comercial del alimento
• Mantiene las propiedades organolépticas
• Minimiza el uso de aditivos y conservantes
• Retarda el desarrollo de bacterias y hongos
• Evita enranciamientos
• Permite mejorar la gestión de stocks de materias primas
• Evita las horas extras y puntas de trabajo en periodos de máxima demanda
• Permite ampliar las zonas de distribución
• Evita el desprendimiento y la mezcla de olores
• Permite la diversificación en escaparates de venta con poca infraestructura

Inconvenientes

• Los principales inconvenientes del envasado en atmósfera modificada:
• Inversión inicial en la maquinaria de envasado
• Coste de los gases y materiales de envasado
• Inversiones en los sistemas de control de calidad
• Un incremento en el volumen de los paquetes podría afectar a los costes de transporte y el espacio necesario para la distribución al por menor
• Posibles riesgos debidos al crecimiento de patógenos por un exceso de temperatura cometido por distribuidores o consumidores

Gases empleados en atmósfera modificada

Los gases más empleados en atmósfera modificada son oxígeno, dióxido de carbono y nitrógeno. Se puede emplear un gas o mezcla de varios en diferentes proporciones dependiendo totalmente del alimento para conseguir aumentar la vida útil del producto, manteniendo al mismo tiempo sus propiedades organolépticas.

Dióxido de carbono

El CO₂ es ligeramente corrosivo en presencia de humedad. Se disuelve fácilmente en agua produciendo ácido carbónico (H₂CO₃), que aumenta la acidez del medio. También es soluble en lípidos y otros compuestos orgánicos. Esto puede ocasionar la perdida del color rojo brillante en las carnes, debido al bajo pH cerca de la superficie del alimento que induce cambios en las proteínas (como su desnaturalización, que provoca valores atípicos en la absorción y reflexión de la luz desde la superficie del producto). Además, la solubilidad aumenta con la temperatura, de modo que la actividad antimicrobiana del CO₂ es mucho mayor a temperaturas inferiores a 10 °C que a temperaturas superiores a los 15 °C. Esto influye mucho en el EAM de alimentos, ya que la alta solubilidad del CO₂ puede dar lugar hasta a la rotura del envase por reducción en el espacio de cabeza.

Oxígeno

Se trata de un gas altamente reactivo y poco soluble en agua que provoca varios tipos de reacciones de deterioro en los alimentos (oxidación de grasas, reacciones de pardeamiento, oxidación de pigmentos, etc.).
La mayor parte de las bacterias y hongos perjudiciales para los alimentos necesitan oxígeno para su crecimiento, por ello se aumenta la vida útil de los alimentos rebajando la concentración de oxígeno residual en la atmósfera interior del envase.
También hay que reseñar que una baja concentración de oxígeno puede provocar problemas de calidad y seguridad en algunos alimentos, por ejemplo cambios indeseables de color en los pigmentos de las carnes rojas, esencia en frutas y verduras, crecimiento de bacterias patógenas, etc.

Nitrógeno

Es un gas poco reactivo y poco soluble en agua y otros componentes de los alimentos. Su presencia ayuda a inhibir el crecimiento de organismos aerobios por desplazamiento del aire, pero no afecta al de los anaerobios, ya que no tiene efectos sobre las propiedades químicas o bioquímicas de los alimentos. Se emplea también para equilibrar la presión gaseosa en el interior de los envases, evitando que se rompan cuando contienen alimentos con mucha humedad o grasa (carnes, por ejemplo). La baja solubilidad del nitrógeno en los alimentos ayuda a contrarrestar los efectos de la solubilidad del CO₂ en agua y grasas de la atmósfera interior del envase.

Existen otros desarrollos en la actualidad, en búsqueda de mejorar las características organolépticas y aumentar el tiempo de vida útil evitando los riesgos sanitarios. En la tabla 2 se muestran los gases más investigados actualmente:

Tabla 2: Gases investigados en su aplicación de envasado en atmósferas modificadas (Fuente: Informe de vigilancia tecnológica de Tecnologías de Envasado en Atmósferas Protectoras, Aseacam).

Envases plásticos para el envasado en atmósferas modificadas

Los materiales plásticos que configuran los envases tienen como una de sus principales características la permeabilidad que presentan ante los diversos gases que componen la atmósfera modificada. Este aspecto supone un problema en el envasado EAM ya que una incorrecta selección de materiales puede originar la pérdida de la atmosfera que introducimos inicialmente.

En la tabla 3 se presenta la permeabilidad selectiva de los principales materiales plásticos usados para la fabricación de envases alimentarios.

Tabla 3: Propiedades barrera de los principales materiales plásticos usados en el envasado de alimentos. (Fuente: Informe de vigilancia tecnológica de Tecnologías de Envasado en Atmósferas Protectoras, Aseacam).

Actualmente, existen muchos tipos de materiales plásticos, cada uno de ellos con propiedades diferentes. En muchas ocasiones, es difícil que un único material presente todas las características de protección, técnicas y comerciales necesarias para el envasado en atmósfera modificada de un alimento concreto. Por este motivo, suelen fabricarse envases con estructuras multicapa. La realización de estructuras multicapa ha permitido aumentar las aplicaciones de los materiales plásticos para el envasado de alimentos. Estas estructuras permiten combinar materiales plásticos con distintas propiedades con el objetivo de obtener un conjunto valido para el envasado final. Una estructura base de un multicapa consiste en un material situado en al parte externa que tenga propiedades estructurales, un material en la capa central con propiedades barrera a gases y un tercer material en la capa interna que facilite y permite el selleado consigo mismo o con otro material adicional (Tabla 4). Estos materiales, normalmente, no son compatibles entre ellos por lo que deben ir unidos por capas de adhesivos (figura 1). No obstante, estas estructuras pueden tener una composición variable que puede oscilar entre dos y once capas.

Tabla 4: Principales materiales y función usados en la fabricación de estructuras multicapas. Fuente: Aimplas.

Figura 1: Ejemplos de estructuras multicapas de film plásticos destinados a la fabricación de envases para alimentos en atmosfera modificada (Fuente: Informe de vigilancia tecnológica de Tecnologías de Envasado en Atmósferas Protectoras, Aseacam).

En el caso concreto de estructuras de envasado en atmósfera modificada es necesario el uso de este tipo de estructuras, con el uso de un material barrera a gases para mantener la composición gaseosa en el interior del envase durante el tiempo de vida del alimento.

Si la caducidad del alimento es muy corta, es posible que con materiales monocapa con propiedades barrera aceptables como, por ejemplo, el polietilentereftalato (PET) o la poliamida (PA) pueda ser suficiente. Para ello se debe verificar su comportamiento en base a ensayos de permeabilidad y estudios de vida útil del alimento envasado.

A nivel de tipo de envases, es conveniente indicar que actualmente se consiguen estructuras multicapas en todos los formatos conocidos, film, bandejas, envases inyectados, botellas, etc. Los principales procesos de fabricación de estructuras multicapa son la co-extrusión, el recubrimiento por extrusión, la laminación, y la co-inyección.

Envases flexibles y semirrígidos

Los films para envase flexible y las láminas multicapas para la obtención de bandejas, incluyen aquellos materiales que se han obtenido por la combinación de dos o más capas de materiales simples. Dichas estructuras multicapa pueden obtenerse por distintos procedimientos. Cuando la estructura se compone sólo por materiales termoplásticos se utiliza la técnica de co-extrusión o extrusión simultánea de los distintos materiales poliméricos intercalando, habitualmente un adhesivo termoplástico.

En el recubrimiento por extrusión se parte de un material-base sobre el que se incorpora otro film con otras características (por ejemplo, apta para la impresión, sellado, etc) procedente de la máquina extrusora. Ambas láminas se unen por acción del calor sin necesidad de adhesivos. Se trata de un proceso rápido porque la estructura multicapa se obtiene en un solo paso, aunque tiene la limitación de que debe ser aplicada a materiales compatibles.

Por otra parte, existe el proceso de laminación que ocurre mediante aplicación de adhesivos y que permite combinar sustratos de distinta naturaleza, por ejemplo, plásticos no compatibles, o plástico combinado con papel o foils de aluminio. También resulta el procedimiento más indicado cuando se precisa, previo a la unión, imprimir los materiales, con la ventaja que reporta que la impresión se realice por el lado interno del material, actuando éste como protector de la impresión.

Envases rígidos

Para la obtención de envases rígidos, frascos o botellas, se puede utilizar el proceso de co-extrusión soplado de cuerpo hueco de forma similar al proceso de co-extrusión explicado anteriormente.

Por otra parte, existe el proceso de co-inyección, que es una de las variantes del proceso de moldeo por inyección multimaterial de dos componentes. El proceso de co-inyección se caracteriza por su capacidad de encapsular completamente uno de los materiales inyectados dentro de otro. El mecanismo del proceso consiste en inyecciones secuenciales de dos materiales diferentes a través de la misma entrada, es un proceso en tres fases de manera que el segundo material queda encapsulado por el primero.

Figura 2: Etapas del proceso de co-inyección. Fuente: Aimplas.

Resumiendo, los envase plásticos gracias a la variedad de materiales y de procesos permiten adaptar los envases necesarios a los procesos de envasado actuales con atmósfera modificada, incluyendo todo tipo de formatos, film, bandejas, frascos, botellas, etc. No obstante, es necesaria una correcta selección de los materiales plásticos empleados ya que debido a la particularidad de permeabilidad que tienen los plásticos no es valido el uso de cualquier material.

Un estudio dice que el empaque plastico rigido crecera

Por Linda Casey -- Packaging Digest, 11/16/2010

Un analisis de mercado comisionado por Marbach Werkzeugbau GmbH, un proveedor global de moldes para moldeo por inyección y termoformado, revela que el empaque rígido plástico sigue siendo una alternativa de alto valor contra los materiales tradicionales como el vidrio, metal y cartón para un rango de aplicaciones de consumo. El estudio, el cual fue completado en cooperación con la Universidad de Stuttgart, muestra que los plásticos rígidos continúan siendo vistos como una opción altamente favorable sobre las materiales tradicionales y que gozara de un alto crecimiento en los próximos cinco años.
El recientemente terminado estudio de seis meses evalúa las posiciones de los consumidores europeos y de aproximadamente 30 expertos del mundo de empaque, incluyendo ingenieros, envasadores y llenadores. Los hallazgos muestran que los consumidores continúan valorando los atributos de desempeño del empaque plástico, incluyendo bajo peso, seguridad, atracción en anaquel, conveniencia, y uso en microondas. Algunos consumidores aun creen que el embalaje de vidrio permite una solución mas limpia, sana, ecológica para el embalaje de alimentos. Al mismo tiempo, el empaque metálico tiene menos preferencia entre los consumidores y sufre de una reducida atracción en el anaquel.

Los hallazgos revelan que los estilos de vida de los consumidores ocupados están aumentando la demanda para alimentos listos para comer que son mas adecuados para empaque en envases plásticos para microondas.  El estudio también encuentra que los productores de alimentos están particularmente centrados en la rotura del vidrio durante la producción. A ellos se les unen las compañías llenadoras que reportan un alto interés en retirar el empaque de vidrio de sus operaciones. Adicionalmente, los minoristas buscan un mayor uso de empaque plástico , el cual es mas liviano, robusto, menos propenso a daño y mas barato de transportar.

Esta retroalimentacion positiva de los consumidores y expertos en embalaje refuerza la tendencia creciente de salir del vidrio en las principales categorías de alimentos y bebidas. Por ejemplo, la evolución de la tecnología de barrera ha impulsado el reemplazo del vidrio para mamaderas en EUA en los últimos cinco años. Similarmente, los envases esterilizables etiquetados en molde para alimentos en Europa han sido posibles con la llegada de las etiquetas de barrera multicapa.

La cantidad de empaque plástico ha aumentado significativamente en los últimos años, y su imagen ha mejorado claramente, de acuerdo al estudio. Aun así, la oposición publica a los plásticos por motivos ambientales persiste y los fabricantes continúan investigando nuevas estrategias y alternativas para llenar las metas de sostenibilidad para sus productos, dice el reporte.

Fuente:  Marbach Werkzeugbau GmbH

Aquamaterial: Un nuevo plastico basado en agua

Investigadores de la Universidad de Tokio han desarrollado recientemente un nuevo material que consiste de 98 % de agua, el cual en su momento, podria reemplazar ciertos polimeros derivados de la industria petrolera.
Aquamaterial es un gel transparente muy flexible, el cual retorna a su estado inicial despues de ser aplastado. Consiste principalmente de agua mezclada con una pizca de minerales arcillosos (similar a aquellos encontrados en una pasta de dientes) y poliacrilato de sodio. Siguiendo la formula inicial, es posible variar la dureza de este material, el cual es parecida a la silicona, pero con la magica habilidad de repararse a si mismo despues de desgarrarse.
Las primeras aplicaciones estan previstas en cirugia reparadora, pero podrian haber mas aplicaciones en diferentes campos donse se usan los plasticos.

Envasado de Aceites

Los aceites son mas susceptibles de deterioro quimico que de ataque microbiologico. El deterioro mas comun es el enranciamiento producido por oxidacion quimica o microbiologica y el enranciamiento hidrolitico debido a lipasas o microorganismos presentes.

El enranciamiento oxidativo desarrolla malos olores y sabores y puede afectar negativamente a la calidad nutricional - por destruccion de acidos grasos esenciales y vitaminas. Esta oxidacion se previene o retrasa mediante la adicion de antioxidantes permitidos o por la presencia de antioxidantes naturales.

La oxidacion hidrolitica es causada por las lipasas, enzimas que catalizan la descomposicion de los aceites y dan un sabor y olor rancios. Estas enzimas pueden originarse en plantas y pueden ser destruidas con la pasteurizacion.

En general los aceites deben tener un gusto suave, con una apariencia clara y brillante, pero durante el almacenamiento se pueden desarrollar malos sabores. Los aceites para freir y aliñar en el consumo domestico, van envasados en botellas de vidrio o plastico. Mientras que el vidrio tiene muchas ventajas (impermeabilidad, limpieza, duracion, rigidez, y resistencia a los mohos), es pesado, fragil y se rompe en su manipulacion. Esto condujo al desarrollo de envases termoplasticos moldeados en PVC y poliester. La eleccion del material esta condicionada al costo, resistencia quimica, permeabilidad, facilidad de procesamiento/ reciclado y grado de claridad u opacidad necesaria.

Los aceites tambien pueden deteriorarse por la luz en presencia de oxigeno. Se pueden proteger usando vidrio o plastico coloreado, pero afecta su apariencia si el consumidor desea ver el color real del aceite. Sin embargo se puede diseñar el envase de forma que la parte superior del envase este protegida por una etiqueta, dejando la claridad y el color del aceite a la vista en su parte inferior.

Estos envases deben ser razonablemente rigidos, resistentes al ataque microbiologico y a la transmision de vapor de agua y oxigeno. Los aceites para catering y la industria de procesamiento de alimentos normalmente se envasan en botes o tambores de acero y tambien en sistema bolsa plastica en caja.

La temperatura de almacenamiento debe mantenerse tan baja como sea posible, usualmente 10 ºC por encima del punto de derretimiento del aceite en particular.

Envase de pizza congelada para microondas

Desde la gerencia ejecutiva de la Asociación Brasileña de Envases (ABRE),Luciana Pellegrino, subraya que en Brasil un mercado que viene creciendo es el de los envases inteligentes, con los lanches (sandwiches y pizzas) para el consumo, y de preparación rápida por medio del microondas; donde el envase interactúa con las ondas, preparando el producto congelado en 1 minuto, y manteniendo su sabor. En este sentido, la Licenciada en Administración de Empresas cita el último lanzamiento de la pizza en porciones de la compañía SADIA, que venció tanto en el Premio Brasileño de Envases ABRE, como en el WorldStar de la World Packaging Organization (WPO).

Empaque esterilizado de cartón con fácil apertura, Tetra-Recart de Tetra Pak.

El envase interactúa con las ondas, preparando el producto congelado en 1 minuto, y manteniendo su sabor. Este envase "Hot Pocket" fue ganador del Premio ABRE 2009, y del WorldStar 2009 de la World Packaging Organization, en Categoría Alimentos.

Una revista peruana de plásticos y embalaje?

Cuando hacemos trabajo de consultoría o asesoría técnica, necesitamos conocer la forma de hacer negocio de cada cliente. Esto involucra, tipo de organización, capacidad del personal, procesos técnicos, sistemas de mercadeo, mantenimiento, almacenamiento, despacho, servicio técnico  e investigación de mercado o como se le llama también “inteligencia competitiva”.

Lo que hemos notado es una tremenda capacidad para innovar, adaptar nuevas y antiguas tecnologías; capacidad para producir productos de calidad aceptable con maquinaria antigua, un arte para sobrepasar capacidades tope de maquinaria nueva.

Respecto a la alta gerencia, hay varias tendencias, entre ellas, las que reservan el conocimiento para si y las tareas manuales o rutinarias para el resto; las que reservan el contacto con la alta tecnología para unos cuantos y la tecnología estándar para el resto; y otros, los menos quienes tienen un programa continuo de entrenamiento para todos sus cuadros.

También hemos notado una gran sed de conocimientos nuevos del personal, pero dificultades para entender documentos demasiado técnicos o en idioma extranjero.

Otro problema a solucionar es la falta de difusión de los logros del sector en lo que se refiere a la pequeña y mediana industria, porque cuando alguien sobresale se puede conocer a través  del suplemento Mi Empresa del diario El Comercio. Aunque lo publicado no necesariamente pertenece al sector de plásticos o embalaje.

Hace algunos años, el Ipenbal tuvo una publicación sobre embalaje (Packaging) que se mantuvo algunos años, pero siempre con la espada de Damocles de la insuficiente publicidad. Sin embargo, durante el tiempo que se publico, mantuvo el interés de sus lectores.

Por el contrario, nuestros países vecinos, entre ellos Ecuador, Colombia, Chile, Argentina y Brasil tienen publicaciones de reconocido nivel técnico desde hace varios años.

Desde que se dejo de publicar el último ejemplar de la revista Packaging, el monto de negocio tanto en plásticos como en embalaje se ha cuadruplicado.

Si se decidiera a publicar una revista, esta debería informar sobre los desarrollos de la industria, personalidades mas importantes, planes futuros, estadísticas del sector y difusión de artículos disponibles en otros idiomas traducidos al español.

La pregunta es: estamos listos ya para tener una revista periodica en estos campos?

Cuando la innovación es el envase

Al evaluar un producto, más allá de su imagen, un consumidor siempre busca respuesta a cuestionamientos sobre: ¿cómo se usa?, ¿cómo se consume?, ¿qué contiene?, ¿cómo está hecho? Jesús Robles Ochoa

Justamente hacia estas direcciones se dirigen los desarrollos que se hacen en materia de diseño de envase y empaque. Todos ellos atendiendo tres demandas principales: 1. Conveniencia-practicidad 2. Salud-bienestar 3. Eco friendly-reciclabilidad A continuación haremos mención de varios casos en donde el empaque presenta innovaciones, tanto en factores como practicidad y nuevas composiciones de sus materiales, como en las tecnologías que hoy lo vuelven inteligente: I) Envases rígidos retortables. Actualmente ya ofrecen máximas garantías a propiedades como la larga conservación del producto y la barrera a la humedad y al oxígeno necesarias para preservar la estabilidad y el sabor de alimentos hasta 18 meses después del envasado; además de la protección contra el paso de la luz y los rayos UV que se obtiene gracias a la opacidad del material base. Las paredes con estrías dan resistencia durante el proceso de esterilización debido a su poca altura y gracias a la calidad y características del plástico. Además son 100% reciclables II) Brick en el proceso productivo del queso. Es otra innovación de una compañía árabe que ha incorporado máquinas de envasado de este tipo. La principal novedad de este proceso es que el queso es introducido en un envase de cartón y el producto se coagula en su interior, después de que todos los ingredientes han sido añadidos III) Esterilización de alimentos dentro de un envase de cartón. Esto es posible mediante un sistema de tratamiento y envasado en cartón, que gracias a un material especial y una nueva técnica para la formación y sellado es posible tratarlo en autoclaves para la esterilización de toda clase de sólidos, desde vegetales, frutas, sopas, salsas, hasta alimentos y comidas preparadas IV) Tapas Pelables para envases metálicos. Otra empresa ha lanzado una nueva generación de este tipo de tapas, las cuales cuentan con un nuevo cierre para uso en procesos continuos. El cierre consiste en una membrana de aluminio sellada mediante calor sobre un anillo de metal que puede resistir diferencias de presión. Para soportar esta diferencia durante la esterilización, la membrana puede flexionarse. Es fácil de abrir y tiene las mismas propiedades que una tapa metálica tradicional V) Grabado en Relieve sobre latas. Es una nueva técnica que aporta al producto un aspecto completamente diferente, creando un gran impacto en el estante y un estímulo visual que motiva directamente a los consumidores VI) Conveniencia. Marca la innovación en el envasado de alimentos y bebidas. Las tendencias que encabezarán las preferencias del consumidor en alimentos y bebidas envasados para este año son: productos probióticos y/o funcionales, nuevos sabores y bandejas fabricadas con material reciclado Innovaciones en materia ecológica Una de las principales tendencias en la evolución de la industria del empaque tiene que ver con el desarrollo de materiales biodegradables, debido —además de los factores de protección ambiental— al incremento y variabilidad de los costos del petróleo y a la reducción de las reservas de este recurso. Científicos e industriales se han dado a la tarea de desarrollar materiales de empaque que sustituyan a las películas plásticas, mediante el uso de biopolímeros procedentes de recursos renovables. Los materiales pueden ser polisacáridos como el almidón y quitosano, así como de celulosa o sus derivados, o bien, elaborados con proteínas como la caseína, proteínas de suero de leche, colágeno, gluten y zeína. La mayoría de la materia prima que compone la basura puede reciclarse, y uno de los desafíos más importantes de las sociedades actuales es la eliminación de los residuos que produce. Es posible salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando se utilizan materiales reciclados. Asimismo, mediante el reciclaje, la búsqueda de la sustentabilidad y certificación el consumidor valora la responsabilidad social mostrada en muchas empresas a través de los empaques de sus productos. Por ello, el diseño debe entenderse desde un punto de vista integral, es decir, no sólo estético, sino económico, funcional, ambiental y asociado a la cadena logística. La Sustainable Packaging Coalition lanzó una herramienta on line, que permite evaluar el impacto medioambiental de los productos. Puede medir el consumo de recursos, la emisión de gases de efecto invernadero, la utilización de materiales nuevos o reciclados y la generación de residuos sólidos relacionada con el proceso de producción de cada envase o embalaje. En la Unión Europea existen ya una serie de etiquetas que agregan valor a los productos en términos del cuidado al ambiente, algunas son: la ecológica europea, de agricultura, de pesca sustentable, de compostabilidad. De hecho, algunas de ellas son obligatorias mostrando así una tendencia en productos de valor. Por lo que podemos observar, el futuro de la investigación en plásticos está orientado a la búsqueda de materiales que no contaminen, a la utilización de componentes renovables y amigables con el ambiente, además de ser reciclables, biodegradables y compostables. En la investigación en torno a materiales amigables con la naturaleza nos encontramos con novedades como: botellas eco-amigables CrushPak; el reemplazo de la etiqueta BOPP por una etiqueta thermostone (TM); PLA (Poliácido Láctico) que es un plástico obtenido 100% de la dextrosa del maíz, un azúcar vegetal, sencillo que no contamina, ya que es biodegradable bajo condiciones de composta; el plantic, que es una resina creada a partir de almidón; mangas contraíbles compostables y biodegradables fabricadas a partir de PLA; productos basados en almidón de maíz, papa y PLA; biopolímeros hechos de celulosa, derivados de recursos naturales sostenibles tales como árboles y algodón; Botellas de PET 100% biodegradables; así como ECO cups y papeles biodegradables para etiquetas. Sobre los envases inteligentes y activos El envase inteligente implica siempre el sistema completo alimento/envase/entorno, de forma que analiza el sistema, procesa la información y la presenta, sin ejercer generalmente ninguna acción. Por el contrario, el envase activo realiza la acción. Ambas funciones pueden ser complementarias y no excluyentes. Hay dos formas básicas de envases inteligentes: sistemas portadores de datos-etiquetas de códigos de barras o placas de identificación por radiofrecuencia que se usan para almacenar o transmitir datos. Así como indicadores de incidencias en el envasado como tiempo/temperatura, de gases o biosensores que permiten el control del medio y del producto. En este sentido, los productos congelados van a seguir contribuyendo a aumentar la tendencia a realizar cómodamente las compras y aprovechar los tiempos de preparación cortos. Sin embargo, hoy se da un paso más para que se prepare en el microondas directamente del envase. Existe un nuevo empaque para microondas. Se trata de un pack al vacío tipo skin que dispone de un sistema de autoaireación que se encarga de liberar el vapor sin necesidad de ser perforado. Este concepto combina las ventajas de la cocción a fuego lento al vacío con la comodidad que ofrece el microondas. Durante el proceso de calentamiento la lámina comienza a crear una burbuja de aire liberando la presión en los alimentos. Algunas Universidades en Estados Unidos ya desarrollaron códigos de barras para envases inteligentes de productos refrigerados, que alertan al consumidor cuando los productos se encuentran en malas condiciones. Estos códigos de barras incorporan una tinta que cuando el producto está en buenas condiciones para el consumo no es visible. Cuando existen indicios de contaminación, se hace visible tomando color rojo, y así, el código de barras no puede transmitir datos cuando se escanea. También existen etiquetas indicadoras de tiempo y temperatura que se adhieren y proveen una lectura exacta ambiental del producto durante el proceso completo de despacho, así como etiquetas indicadoras de frescura y conceptos innovadores y divertidos que permiten a los consumidores —por ejemplo—  bombear y espumar el contenido de un vaso con café con el pulgar. De igual manera, el envase de vidrio está siempre al lado de los nuevos hábitos, adelantándose a las nuevas tendencias, porque este material, en sí mismo, marca estilo. Es un producto que en definitiva evoluciona con la sociedad y se adapta exitosamente a las necesidades de todos los sectores en los que participa. Podemos concluir que la tendencia mundial se orienta hacia el menor uso de materiales que no aporten suficiente valor al producto y aunque la tendencia en Latinoamérica aún no es tan arraigada como en Estados Unidos o los países europeos, la preocupación se hace más visible entre los consumidores, quienes piden envases con menos peso, en menor cantidad y con materiales biodegradables.

WORLDSTAR WINNERS 2009 - Categoria: Nominados para Presidents Award 2009

Paintainer Flexibilidad, amigable para el usuario y mejor habilidad de apilamiento, son solo algunas de las nuevas ventajas adicionales del nuevo contenedor para productos de pintura. el nuevo Paintainer es una mejora del antiguo que ha estado en el mercado por varios años. El nuevo Paintainer aun ofrece la antigua imagen de lado recto, sin embargo se puede apilar mejor y mas seguramente. Al mismo tiempo, el viejo Paintainer necesitaba un instrumentos para abrir la tapa, a diferencia del nuevo que no lo necesita. el diseño tambien ofrece completas opertunidades de exhibicion en la tienda. Ingreso#: 2281 Competencia Nacional: ScanStar, 2009, Denmark Superfos a/s Denmark Phone: +45 5911 1110 Fax: + 45 5911 1180 Email: annette.gottsche@superfos.com Empaque Microondas para Pizza Con textura crujiente y gran relleno, la genial nueva es un pedazo de pizza que está listo para comer en sólo 1'15 "en el horno de microondas. El Pizza Hot Pocket ™ será comercializado en una porción individual en un paquete de forma triangular, para la preparación y el consumo en el envase, ideal para quien quiere comer un trozo de pizza en cualquier momento y en cualquier lugar. El embalaje dispone de una película de fácil apertura, susceptor termico y una bandeja con texto en Braille. Ingreso#: 2282 Competencia Nacional: Premio Abre Design De Embalagem, 2009, Brazil SADIA S.A Brazil Phone: +55 11 2113.3184 Fax: +55 11 2113.1698 Email: alvaro.azanha@sadia.com.br Lata Promocional de Habla Temblorosa Un excelente paquete de promoción que comunica el anuncio de televisión Brrr .... La campaña de Coke directamente en la mano del consumidor a través de la participación de los sentidos - vista, tacto, sonido y sabor. La lata con vibrante / emisión de voz tiene un módulo electrónico contenido en en una vejiga de neopreno apoyada dentro de la lata. Luego de la apertura, un diodo sensible a la luz de  activa el mecanismo. La autenticidad se mantiene por la adición líquido carbonatado bajo presión en la lata. Ingreso#: 2301 Competencia Nacional: IPSA Gold Pack Awards , 2009, South Africa Nampak Bevcan South Africa Phone: +27 11 519 7700 Fax: +27 11 804 5380 Email: klaus.hass@za.nampak.com Campfire 2 Go En el interior del Go 2 hay madera de abedul finlandés secada al aire, la cual es fácil de prender  fuego. El paquete incluye una briqueta  para garantizar un buen fuego en cualquier tipo de clima. Después de abrir una escotilla perforada en un horno en la parte inferior del paquete, coloque la briqueta debajo de la madera y prendale fuego. Presione hacia abajo un círculo perforado en el cartón de la parte superior del producto, para confirmar el ingreso del aire necesario. Después de 1.5 minutos, cuando la caja de carton ha sido quemada ya se tiene una hermosa hoguera.  Ingreso#: 2337 Competencia Nacional: Scanstar, 2009, Sweden SCA Packaging Finland Finland Phone: +358-1024-52603 Fax: +358-1024-52488 Email: ilkka.harju@sca.com Soup in the Air Faerch Plast es la primera empresa en desarrollar una solución de embalaje única con la bandeja y la tapa de CPET para servir la sopa en el aire. El envase está diseñado para conservar la sopa, pero liberar el vapor de agua. Agujeros de ventilación especiales diseñados alrededor del borde superior están diseñados para permitir salir el vapor y seguir impidiendo que el aire frío enfrie la sopa. Además, una línea de llenado indica la cantidad de sopa que el contenedor puede contener sin que la sopa escape a través de los agujeros de ventilación durante el calentamiento. Una solución a un problema que nadie antes había resuelto. Ingreso#: 2339 Competencia Nacional: Scanstar, 2009, Sweden Færch Plast A/S Denmark Phone: +45-99-101010 Fax: +45-99-101099 Email: amh@faerchplast.dk

Los plásticos permiten ahorrar hasta 9 veces la cantidad de CO2 que emiten durante su producción

Un estudio independiente presentado en Copenhague aclara alguno de los mitos negativos de esta industria

14 de diciembre de 2009

La industria del plástico ha hecho públicas las conclusiones preliminares del estudio más completo hasta la fecha sobre el impacto de los plásticos en el medio ambiente. El estudio proporciona una radiografía clara sobre las emisiones de CO₂ y la importancia de los plásticos en la lucha contra el cambio climático.

Redacción PU

El estudio, que ha sido realizado por Denkstatt -una consultora austriaca independiente especializada en el desarrollo sostenible-, aclara alguno de los mitos negativos que habitualmente se han señalado sobre los plásticos. Cabe destacar que el estudio determina que los plásticos sólo representan el 1,3% de la media de emisiones de CO₂, comparado con el 9% de la ropa, el 13% de la alimentación, o el 18% del ocio.
Otra conclusión muy importante es que los plásticos ahorran entre 5 y 9 veces más CO₂ durante su uso y el proceso de recuperación, del que emiten durante su producción. Se espera que este ahorro sea entre 9 y 15 veces en 2020 gracias a los avances en la producción y la mejora de la eficiencia de los productos plásticos.
La sustitución de los plásticos por materiales tradicionales en aquellos usos que fuera posible, generaría serios problemas en los sistemas de gestión de residuos, ya que el volumen de todo lo fabricado con otros materiales aumentaría 3,7 veces. Además produciría un aumento del 50% en las emisiones de gases de efecto invernadero (120 millones de toneladas al año), y aumentaría el consumo de energía en un 46%.

La industria del plástico sólo representa el 1,3% de la media de emisiones de CO₂. Foto: Chris Chidsey.


El ahorro de emisiones de gases de efecto invernadero que permite el uso de plásticos es comparable a todas las emisiones de CO₂ de Bélgica

El ahorro de emisiones de gases de efecto invernadero que permite el uso de plásticos es comparable a todas las emisiones de CO₂ de Bélgica. Este ahorro representa el 38% del objetivo de reducción que marcaba el protocolo de Kioto para Europa, o el 15% de los 780 millones de toneladas comprometidos por la Unión Europea en 2020. La ausencia de los plásticos en el espectro de materiales impediría a la Unión Europea cumplir con esos objetivos de reducción.
El uso de plásticos permite ahorros energéticos de 2.300 millones de Giga Julios al año, el equivalente a 50 millones de toneladas de crudo o al contenido de 194 barcos petroleros gigantes.


“Lo que claramente muestra este estudio es la paradoja de los plásticos: cuanto más se utilizan, más se ahorra”

Fundamentales en la generación de energías renovables

En el futuro, los materiales plásticos serán fundamentales en la generación de energías renovables, y seguirán permitiendo el desarrollo de las nuevas tecnologías y la reducción de los recursos utilizados en ellas (MP3 o tarjetas de memoria más pequeñas). Además, su uso será muy relevante en áreas como el aislamiento térmico o la protección de los alimentos, con extraordinarios beneficios para los usuarios.
Según Wilfred Haensel, director ejecutivo de PlasticsEurope, “lo que claramente muestra este estudio es la paradoja de los plásticos, cuanto más se utilizan más se ahorra. El consumo sostenible tiene una importancia vital en las emisiones de CO_2, por eso contar con un material que puede ahorrar anualmente la cantidad de petróleo equivalente a 194 barcos petroleros es fundamental. Por estas razones es necesario que tanto los consumidores, como los políticos, y los líderes empresariales reconozcan la contribución de los plásticos para conseguir los objetivos que salgan de Copenhague”.

Las conclusiones preliminares de este estudio se han presentado durante una de las jornadas de trabajo de la Cumbre de Cambio Climático de la ONU, organizada por ICC y el Consejo Empresarial Mundial de Desarrollo Sostenible (World Business Council of Sustainable Development). Los resultados del estudio ofrecen una información muy relevante de la industria para la discusión que se producirá en el seno de la Cumbre de Naciones Unidas sobre cómo reducir las emisiones de CO₂ en el futuro.