ITENE desarrolla un innovador envase microondable que utiliza tinta en lugar de aluminio

Se trata de una solución que simplifica el proceso de producción de envases para el cocinado de snacks expansibles y el calentamiento de alimentos pre-cocinados y mejora su reciclabilidad.

Sectores de aplicación: Alimentación;Envase y Embalaje

Ámbito de investigación: Desarrollo de Nuevos Materiales Avanzados;Optimización del sistema de envase y embalaje

El uso de los susceptores microondables es cada vez más patente en numerosos productos alimentarios. Destaca un importante grado de aplicabilidad en platos preparados, snacks o productos de bollería. De hecho, las cifras de consumo actual para estos pro¬ductos y su previsión para los próximos años están en alza.

Entre los snacks, cabe destacar las palomitas microondables como la referencia más consumida a nivel mundial por el uso de este tipo de susceptores. Estos dispositivos se basan en aluminio depositado sobre films de polietileno tereftalato (PET). Esta forma de fabricación encarece el precio final del envase, además de hacer más compleja su reciclabilidad.

En este contexto, ITENE ha desarrollado en el proyecto PACK4Microsuscep un producto innovador basado en la impresión de una tinta conductora sobre un sustrato para el cocinado rápido de alimentos por microondas. Se trata de una iniciativa cofinanciada por el IVACE de la Generalitat Valenciana y los Fondos FEDER.

Reducción de costos de fabricación
Esta solución, para la que el centro experto en envase ha solicitado una patente, aporta una reducción en el coste total del producto al que va dirigido sin ver mermada su calidad natural. Simplifica al máximo su proceso de elaboración, y su reciclado es sencillo.

El susceptor impreso microondable es apto para el cocinado de snacks expansibles y el calentamiento de alimentos pre-cocinados.

También proporciona soluciones aplicables a un sector con un alto potencial de ventas, centrado en envases para productos de alimentación de comida “ready to eat” dedicadas al sector de los snacks expansibles o de los alimentos de V Gama.

La iniciativa está financiada por IVACE, Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial de la Generalitat Valenciana, a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional, en el marco del programa de ayudas dirigidas a centros tecnológicos con el expediente IMDEEA/2017/125.

En este link se puede ver un vídeo explicativo de la solución:
http://www.itene.com/sala-de-prensa/recursos-multimedia/videos/i/11805/88/pack4microsuscep

ITENE

15 diciembre, 2017

Nueva tecnologia de pasteurizacion

La Sociedad Alemana de Agricultura, DLG (Deutsche Landwirtschafts-Gesellschaft) presentará una medalla de oro para una nueva tecnología de pasteurización en el envase en la próxima entrega de premios de la Internacional FoodTec.

IPS (International Packaging Systems) y Creative New Food GmbH unen sus fuerzas para presentar Micropast en Anuga FoodTec 2012. Este innovador método de pasteurización es rápido, suave, ahorrador de energía, y cocina / preserva las comidas preparadas y los componentes del menú en un solo paso. Una fecha "mejor antes de" de hasta 90 días para tanto comidas listas como componentes de menú se pueden lograr en menos de diez minutos con el estrés térmico mínimo.

Combinando la tecnología de microondas y cocinar a presión de vapor, MICROPAST ® ofrece un método óptimo para la pasteurización de productos sensibles. Las pruebas de consumidores han demostrado que los alimentos preparados con la tecnología MICROPAST ® puede ser difícil de distinguir de similares alimentos recién preparados.

Una de las primeras líneas de fabricación y envasado con MICROPAST ® fue encargada en los Países Bajos en 2011. Cubierto en la edición de octubre de Packaging World, la linea Zeland Roem a la minuta procesa las comidas preparadas que contienen mejillones frescos. Otras instalaciones ya se han instalado o están en la etapa de planificación. IPS, el socio de ingeniería de Creative New Food, ofrece procesos llave en mano y líneas de envasado.

El proceso MICROPAST ® comienza con el llenado con una bandeja estándar con los componentes del menú. La bandeja se sella a continuación con la tapa flexible, que tiene una pequeña abertura. Los envases sellados, a continuación, pasan a través de un túnel de microondas donde los componentes del menú se calientan rápidamente por microondas y generan vapor. A diferencia de la tecnología de microondas convencional, no hay puntos fríos / calientes conforme la presión de vapor asegura una distribución uniforme de la temperatura. Las temperaturas del núcleo dentro del producto se elevan rápidamente a 90 a 95 °C, cocinando y pasteurizando el contenido de la bandeja.

La sobrepresión actúa como contrapresión y evita que las células en la comida revienten durante el calentamiento. No hay líquido se libera de los ingredientes y ellos conservan su textura. Inmediatamente después de pasar a través del horno de túnel de microondas, el vapor se elimina mediante un proceso de inyección de gas (que se muestra en la ilustración que acompaña a esta historia). La temperatura superficial del alimento cae por 10 a 15 °C. Esto evita la generación de un vacío durante el enfriamiento.

El proceso soluciona varios problemas: ningún líquido sale del alimento, y el producto no se daña por aplastamiento. Los productos alimenticios mantienen su textura y la intensidad del color. Gracias al gentil procesamiento, los consumidores reciben productos de alta calidad en el punto de venta.

Pat Reynolds, vicepresidente / editor
08 Febrero, 2012

Las bolsas demuestran su fuerza de marketing

El mercado de envases flexibles es tan exitoso que muchas de las bolsas, literalmente, se mantienen en pie por su cuenta, al parecer listas para recibir una proverbial reverencia. 

Las bolsas tienen una demanda con un crecimiento del mercado de 4,6% anual y se proyecta que alcance los $ 8 mil millones en 2015, según la firma de investigación de mercado The Freedonia Group, Inc., ( www.freedoniagroup.com ) en un nuevo estudio titulado Conversion de Embalaje flexible. El crecimiento se verá impulsado por:

• Las conversiones continuas a bolsas parables y las ganancias saludables para las bolsas planas en una serie de mercados, junto con un menor impacto ambiental, debido al menor peso y menor uso de materiales, que también mantiene bajos los costos de envío, y 
• El envejecimiento de los equipos de embalaje rígido que crearan oportunidades para los reemplazos con equipos de envasado en bolsa en la próxima década. 

La demanda de conversión de embalaje flexible en aplicaciones de alimentos esta proyectada para subir un 4.0% por año a $ 12.9 mil millones en 2015. Los mas rápidos aumentos se prevén en aplicaciones de bebidas, carnes y similares y bocaditos.

Para profundizar en los números, se buscó el aporte de varios gerentes bien colocados a través de este segmento del mercado sobre las tendencias y la evolución de bolsas y bolsitas.

Dan Bornemann, gerente de marketing, Bemis Flexible Packaging, Div. Milprint. (www.bemis.com ), continúa viendo un crecimiento en bolsas a medida de que más características de valor añadido se estandarizan. "Los consumidores esperan que sus productos sean fáciles de usar y esperamos lo mismo del embalaje que contiene y protege los productos", dice. 

"La facilidad de uso, tales como la apertura y las características de recerrabilidad se han vuelto muy común. 

 

Bolsas con compartimentos dobles, Cocción en bolsas, bolsas para microondas, y las características de recerrabilidad con zippers y tapas roscadas son ejemplos de la funcionalidad y la comodidad. Otra tendencia son los productos estables esterilizados, cuya demanda esta creciendo. América del Norte está a la zaga de las regiones Europa y Asia, en esta categoría, pero hay un crecimiento tanto en los mercados de alimentación humana como de mascotas. " 

La diferenciación del producto y la visibilidad en el punto de compra siguen siendo un factor muy importante en el mercado, en particular para el reenvasado, en las categorías tradicionales de productos de alto volumen o maduros, señala Dennis Calamusa, presidente de AlliedFlex Technologies ( www.alliedflex.com ). "La sostenibilidad es también un factor de impulso continuo, no sólo por las preocupaciones ambientales, sino también por la enorme reducción de costos debido a la dramática diferencia de la logística entre los envases rígidos y flexibles."

Este hecho le da una ventaja a los flexibles que es por si misma sostenible. "La logística mejorada, así como el  enorme potencial de ahorro de costos seguirá impulsando el mercado flexible para las próximas décadas", opina Calamusa. 

Este factor viene  a la mente de Sal Pellingra, (Ampac de www.ampaconline.com ) director de la innovación, quien cree que la alta eficiencia embalaje/producto de los envases en bolsa continuarán impulsando el crecimiento. 

"Los formatos más tradicionales de embalaje rígido  ocupan tanto espacio como peso", explica Pellingra. "Aunque estén vacíos, los rígidos ocupan tanto espacio como un envase lleno y son significativamente más pesados ​​y más gruesos que los formatos flexibles por lo que pesan mucho más. El mayor espacio y peso impactan al medio ambiente y al costo. Yendo de rígido a flexible, se puede mostrar un impacto inmediato en la reducción de los materiales de embalaje para una marca y su impacto sobre el medio ambiente. 

"Además, las bolsas ofrecen un formato más contemporáneo que atrae a los consumidores más jóvenes con gráficos, formas y estilos únicos. La capacidad de aplicar gráficos de 360 ​​grados  que se destacan de otros formatos tradicionales capta la atención y aumenta las ventas. 

"Por último, los envases flexibles se compactan para ocupar menos espacio, ofreciendo una ventaja para el consumidor, incluso al final de la vida como basura. Debido a la reducción significativa en embalaje trasladándose a flexibles, los estudios han demostrado que menos embalajes por peso, entran en el flujo de residuos, incluso cuando el reciclaje se tiene en cuenta ".

Que esta de moda, qué hay de nuevo?
Calamusa espera que las tecnologías evolucionen, siempre y cuando el crecimiento del mercado siga fuerte, aunque él lo ve como algo más evolutivo que revolucionario. "La mayoría de las empresas no implementaran un reemplazo de su producción total con embalaje flexible, pero lo complementaran con extensiones innovadoras de línea de envases flexibles  de valor añadido", dice. 

 

El espera que las bolsas con tapas seguirán penetrando los mercados tradicionales, incluidos los alimentos para bebés, condimentos, bebidas y otros usando tanto tecnologías de llenado / sellado y bolsas preformadas, según el volumen y la capacidad básica del envasador. 

Kevin W. Dorris, coordinador de marketing de Nordenia EUA ( www.nordeniausa.com )   elogia los beneficios de las bolsas preformadas contra las bolsas de  formar, llenar, sellar. "La principal ventaja es que los convertidores son los expertos en la fabricación de bolsas preformadas y las empresas envasadoras son los expertos en los productos que están poniendo en las bolsas", afirma. 

"En [la mayoría] de los casos, también se puede obtener más características mediante el uso de una bolsa preformada que en una línea FLLS tales como asas, cierre reutilizable y  fácil abertura. La calidad y la apariencia de bolsas preformadas son típicamente mejores también. "

Una de las últimas innovaciones de la empresa es la Nor®SpoutBag, que ofrece un empaque con tapa con asa. La tapa está integrada en el centro superior de la bolsa para permitir una abertura más grande en comparación con los empaques convencionales parables. Está disponible en tamaños de ½ a 1 ½ galones para productos alimenticios, incluidos los aceites, salsas y ketchup. 

La División de Milprint de Bemis recientemente solicitó una patente por una tecnología para proporcionar bolsas parables con auto ventilación de uso en microondas para productos esterilizables, replicó. Las bolsas parables preformadas son fabricadas con tecnología de ventilación dirigida a los lados o el tope de la bolsa. Ofrecen una liberación controlada y dirigida del vapor y la presión en el microondas. La funcionalidad adicional está disponible a través de "zonas frías" en los lados de la bolsa para el manejo seguro saliendo del horno de microondas y un desgarre lineal IntegraStart ™, una característica de fácil apertura para la apertura controlada y consistente a través del tope de la bolsa.

Bornemann señala que esta tecnología es tan nueva que la empresa no tiene ninguna aplicación en el mercado. "Estamos trabajando con tres grandes compañías de alimentos en los lanzamientos de nuevos productos en bolsas parables esterilizables en este momento", añade. Estos lanzamientos se esperan para 2012.

Los desarrollos se extienden a las máquinas que producen las bolsas preformadas populares, tales como desde Totani America Inc. ( www.totaniamerica.com ). Mike Greely, vicepresidente senior y gerente de ventas de Totani, dice que las máquinas ofrecen características de alta velocidad/alta eficiencia y sistemas de control de datos. Greely señala que las bolsas con tapa de licores son especialmente populares en varios formatos incluyendo una bolsa parable convencional  o una bolsa con fuelle de tope y fondo. La nueva planta de Ampac en Hanover Park, IL, compró una formadora de bolsas caja Totani BH-60DG-F (SG-6), el  tercer formato que Ampac ha añadido recientemente. La nueva máquina proporciona a Ampac, la primera máquina a nivel mundial que tiene la capacidad de doble bolsa caja y cuenta con tecnología que permite ahorrar aproximadamente un 12% de la película requerida. 

Otro reciente desarrollo de Ampac es la bolsa No. 2 Pouch™ , una bolsa parable hecha principalmente de polietileno de alta densidad para permitir que pueda ser marcado con el símbolo de reciclaje No. 2 y, sea, potencialmente, recogida y reciclada con las bolsas de supermercado. "El embalaje reciclable también es un mensaje mucho más claro para las marcas y los consumidores en lugar de la confusión en torno a compostable, biodegradable y renovable", dice Pellingra. Ampac tiene tres aplicaciones comerciales ya y varios más en el camino.

Armados con la fuerza de la comercialización y la utilidad efectiva, los flexibles representan un formato de envase, con fuertes "piernas" yendo hacia adelante.

Rick Lingle, Editor en Jefe - Food and Beverage Packaging
Febrero 3, 2012

Panza Cup de Panzani un original envase de EDV Packaging

Panza Cup de Panzani simplifica la vida de los consumidores en un envase de EDV Packaging.

Se trata de un novedoso envase individual calentable al microondas, presentado con tenedor incorporado y en un cartoncillo protector de base cuadrada, hecho a medida para que encaje perfectamente en la palma de la mano y que actúa como aislante del calor mientras se consume el producto.

EDV Packaging coextruye y termoforma la estructura de muy alta barrera en PP/EVOH/PP transparente en su planta de producción de Llinars del Vallès, Barcelona, España. Gracias al alto porcentaje de EVOH, el envase ofrece máximas garantías a propiedades como la larga conservación del producto envasado y la barrera a la humedad, al oxígeno y a los rayos UV, necesarias para preservar la estabilidad y el sabor de la pasta hasta los 12 meses después del envasado, a temperatura ambiente, en condiciones óptimas de almacenamiento.
 
Los laterales del envase tienen perímetro octogonal y se ha diseñado con estrías en cuatro de las paredes laterales con el objetivo de hacer el envase más resistente a la deformación durante el proceso térmico de esterilización.

El envase es termosellado herméticamente con un film transparente pelable, también de alta barrera. Una vez llenado, el envase se encaja en un cartoncillo decorado, de forma cuadrada, que incorpora un tenedor en su base. Los envases se comercializan en raciones individuales.

La presentación final destaca desde cualquier ángulo del lineal del supermercado, puesto que resulta altamente atractiva al consumidor que busca un producto de calidad que, a su vez, sea respetuoso con el medio ambiente. Gracias a la calidad y características del material plástico, el envase es 100% reciclable, muy ligero, fácil de llevar e irrompible.

Mundoplast - 27/04/2011