La bolsa retortable de Campbell gana el Premio 2016 del Mas Alto Logro para Bemis Co.

La Asociación de Embalaje Flexible. (FPA, en ingles) reconoció a los ganadores de sus 60 avos premios anuales al éxito en Embalaje Flexible, anoche en la reunión anual del grupo en Naples, FL. Diecinueve empaques fueron galardonados con 20 premios. Este año, 78 empaques se enviaron a la competencia, con un total de 164 entradas (algunos empaques se introdujeron en múltiples categorías).

El ganador del premio 2016 a mayor logro fue Bemis Co., Inc. (Neenah, WI), por su bolsa parable retortable de sopa lista para comer Campbell. El premio al mayor logro es evaluado por los jueces como poseedores de la excelencia en embalaje global, por atributos significativos en todas las categorías de premios, y por contribuir en mayor medida al avance de la industria.

El empaque de comidas preparadas Bemis® es la primera bolsa retortable de auto venteo para las comidas portátiles que se ve y funciona como un tazón. La bolsa parable para microondas sin BPA (Bisfenol A) hace que sea posible disfrutar de comidas calientes prácticamente en cualquier lugar en 60 segundos, sin necesitar refrigeración. El desgarro de fácil abertura crea un tazón instantáneo: los consumidores pueden comer justo en la bolsa, con facilidad de limpieza. El diseño amigable para microondas incluye zonas de tacto frío, tecnología Magic Steam™ y ventilación controlada para eliminar los puntos calientes o fríos.

Una serie de innovaciones ofrecieron mayor comodidad y funcionalidad, incluyendo las cremalleras y dispositivos velcro y de dosificación. Varias formulaciones nuevas de películas ofrecen tanto una mayor visibilidad como resistencia del producto. La sostenibilidad sigue siendo un foco, con un número de entradas reduciendo capas o espesores para reducir el volumen total de material.

Las empresas que se aprovechan de los recientes avances en la impresión hicieron la categoría de excelencia en la impresión, especialmente competitiva este año. Las innovaciones de impresión incluyeron efectos promocionales, películas mate, barnices y características anti-falsificación.

Los seis ganadores del Premio Logro de oro incluyen: Bolsa de alta barrera esterilizable Dispos-a-Vent de Oliver-Tolas® Healthcare Packaging; Bolsa apretable de crema acida marca Daisy por Sonoco Flexible Packaging; Bolsa de galletas de 12 piezas Fresh N Tasty® Bakery de Robbie; Bolsa antideslizante KOHINOOR por Flex Films (EUA), Inc; y la promoción de verano de Lay de Emerald Packaging, Inc.

Trece ganadores del Premio Logro de plata también fueron nombrados en diversas categorías.

Los jueces para el concurso 2016 fueron Eric Fish, editor en jefe, Flexible Packaging; Bill Burke, vicepresidente ejecutivo, Aperia Internacional; y el Dr. Robert Kimmel, Sc. D., Profesor Asociado, Director del Centro para Embalaje Flexible (CEFPACK), Universidad de Clemson.

Mas info: www.flexpack.org

Converting Quarterly
2 Marzo 2016

Tendencias | El futuro de la impresión de embalajes

El embalaje moderno va mucho más allá de su objetivo primordial de proteger el contenido en su interior. El hecho es, que sirve como una crítica plataforma de comunicación . Piense en el ingrediente y la información nutricional que enumera. Cómo muestra las fechas de caducidad y códigos de seguimiento para garantizar la frescura y la seguridad de los productos. ¿Y cómo se proyecta la personalidad de una marca para ayudar a crear conexiones con los consumidores.

Que hace que todas estas funciones trabajen? Las tecnologías de impresión. La amplia gama de tecnologías de impresión y procesos exhibidos en PACK EXPO Internacional 2012 ofrecieron una visión clara de los avances en este sector. Asimismo, establece una base sólida para la innovación continua en 2013, las cuales los propietarios de marcas pueden descubrir en PACK EXPO Las Vegas 2013 (septiembre 23 a 25, el Centro de Convenciones de Las Vegas).

Crecimiento de los gráficos
Cuando se trata de gráficos de empaques, los fabricantes de alimentos y bebidas están recurriendo cada vez más al etiquetado en molde (IML, en ingles) para mejorar la visibilidad de los productos de una manera costo-eficiente. Europa fue la primera en adoptar esta tecnología, que ahora está incursionando en los Estados Unidos.

IML es un método de decoración de empaques de un solo paso que integra el etiquetado directamente en el proceso de conformación por esencialmente formando el recipiente alrededor de la etiqueta y fundiendo la etiqueta a la resina. Independientemente de la química implicada, el IML a menudo conduce a un recipiente más durable, y uno que resulta en una reducción en el total de la resina. El IML también ofrece ventajas de reciclaje sobre las etiquetas aplicadas por separado, que a menudo utilizan adhesivos.

Los proveedores continúan innovando en esta área, con algunos ofreciendo, etiquetas que cambian de color, y texturadas. Otros ofrecen las etiquetas de formas caprichosas que aumentan la visibilidad del producto cuando se utiliza con resina transparente o que pueden ayudar a reforzar la imagen de marca.

Voskos yogur cambió a una técnica de decoración de la etiquetado en el molde cuando lanzó un envase de yogur de dos compartimentos. El etiquetado en molde reduce la huella total de la compañía en la producción, tales como los costos de los equipos de etiquetado secundario, el espacio de planta, mano de obra y servicios auxiliares. Fuente: Sun Valley Dairy

El IML no es para todos los productos, por lo que los proveedores continúan mejorando otros procesos de impresión de contenedores de resina. Por ejemplo, un proceso de impresión offset en seco de ordenador a plancha  genera gráficos de mas alta definición en atrevidos colores, más verdaderos que permite aplicar imágenes fotográficas de alta calidad a los envases de plástico para alimentos.

Además, una tecnología de impresión con patente-pendiente permite la impresión directa al plástico antes del termoformado. La tecnología utiliza tintas resistentes al calor especiales que se secan instantáneamente cuando se aplica a los plásticos alimentados por rollo, pero que todavía permanecen maleable durante el formado. El indexado con marca de registro asegura que la etapa de termoformado no distorsionara o deformara los gráficos. Esta tecnología proporciona un ahorro sustancial de costes, ya que elimina la necesidad de aplicación de la etiqueta. Funciona con todos los tipos de métodos de impresión, lo que permite la impresión de alta definición, a todo color.

Una nueva impresión directa al plástico antes de termoformado utiliza tintas resistentes al calor de la especialidad que se secan al instante cuando se aplica a los plásticos de alimentación por rollo, pero siguen siendo maleables durante la formación. El indexado con marca de registro asegura que la etapa de termoformado no distorsionara o deformara los gráficos cuando el plástico se expande en su lugar. Fuente: Lithowerks

Las compañías que producen pequeñas series de productos - particularmente los fabricantes de productos de locales o artesanales normalmente prefieren imprimir y aplicar etiquetas. El continuo crecimiento en las empresas artesanales que pretenden evocar un aspecto de primera calidad ha llevado a los proveedores para refinar impresoras de etiquetas de mesa, haciéndolas más rápidas, más versátiles en el manejo de diferentes materiales y formatos de tinta, y en última instancia que permite la producción de imágenes de alta resolución.

Manteniéndose flexibles
La impresión de embalajes flexibles ha recorrido un largo camino y se ha convertido en más económica, gracias a los avances en la impresión digital. Tradicionalmente, la mayoría de embalajes flexibles se imprimieron utilizando el más caro proceso de rotograbado. Hoy en día, muchos impresores ofrecen opciones de impresión flexográfica, y ellos están transformando la manera en que se utiliza el embalaje flexible . De hecho, la Asociación de Embalaje Flexible (FPA) honró recientemente al minorista británico Tesco con un Premio Plateado por los logros de impresión para la bolsa esterilizable Finest Soups de Tesco. La bolsa representa una marcada salida de las bolsas esterilizables impresas en rotograbado estándar: Su acabado mate y el estilo tienen un alto impacto en el anaquel y sustituye los formatos rígidos más tradicionales para las sopas esterilizadas. A través de la ingeniería y conocimientos técnicos, el proveedor fue capaz de superar las exigencias del proceso de retorta sin sacrificar la calidad de impresión.

Tesco, el minorista británico de etiqueta privada es uno de los primeros en usar película flexible flexográficamente impresa para envases flexibles. El aspecto mate y el estilo de la bolsa tiene un impacto alto en el anaquel y reemplaza los formatos rígidos más tradicionales para las sopas esterilizadas. Fuente: Ampac

El interés en la impresión flexográfica de película flexible está siendo adoptada en los Estados Unidos. The Campbell Soup Company es uno de las primeras en utilizar esta tecnología con el debut de la línea de Skillet de salsas para cocinar. Este empaque es una salida importante de la  icónica lata de la empresa. Fuente: Campbell Co.

El interés en la tecnología flexográfica también está creciendo en los Estados Unidos. Por ejemplo, la sopa Campbell utiliza la impresión flexográfica para el debut de su nueva línea de salsas Skillet de Campbell en un esfuerzo por ir más allá de su icónica envase de lata y atraer a los consumidores más jóvenes.

Los proveedores de fundas encogibles también se mantienen competitivos siendo creativos con nuevas opciones de impresión y etiquetado. El tequila tradicional Jose Cuervo  utiliza tinta termocromática en las etiquetas de funda retráctil para indicar las condiciones óptimas de consumo. La tinta cambia de color en respuesta a los cambios de temperatura y, en consecuencia, conforme el líquido se enfría, el tatuaje tipo esqueleto y la imagen floral de la botella se hacen más profundos y más sorprendentes. Cuando el diseño se revela plenamente el tequila esta a la temperatura óptima para el consumo.

Impresion externa de empaques
Aunque los codificadores de contacto e impresoras de inyección de tinta se utilizan a menudo en aplicaciones de embalaje secundario y terciario, las etiquetas de imprimir y aplicar  están en una ventaja única, ya que ellas son más adecuadas para dar cabida a las nuevas tecnologías del fabricante para el seguimiento y la trazabilidad. Muchos ahora se puede incluir marbetes de identificación por radiofrecuencia (RFID) y han mejorado la resolución de impresión de los códigos de respuesta rápida (QR).

En muchos de estos sistemas, no es el de impresión, per se, que está experimentando la actualización, sino que es la operación y la velocidad global del impresor. Por ejemplo, un nuevo sistema de impresión y aplicación se ha diseñado con una interfaz de usuario intuitiva que simplifica el mantenimiento, añade flexibilidad y reduce drásticamente el tiempo de inactividad, lo que mejora la experiencia general del usuario. Esta impresora es ideal para  etiquetado de cajas y paletas en muchas industrias, incluyendo alimentos y bebidas, manufactura y otros.

Una nueva impresora / codificadora RFID puede imprimir y codificar pequeña etiquetas inteligentes de frecuencia ultra alta (UHF) RFID para aplicaciones tales como la gestión de activos, así como las etiquetas de mayor tamaño para el etiquetado tradicional de la cadena de suministro. Optimizado para las operaciones de RFID de alto volumen, la impresora / codificadora ofrece una flexibilidad superior y características únicas que ayudan a reducir el costo por etiqueta y qu es rápida y fácil para el usuario.

Otra novedad viene en la forma de una impresora -aplicadora de etiqueta para envoltura de esquina totalmente eléctrica, una unidad que ahorra energía al eliminar el uso de aire comprimido. El equipo imprime etiquetas en un modo de próxima salida, retira automáticamente el forro (liner) y las retiene por vacío en una almohadilla integrada montada con brazo oscilante. A diferencia de las impresoras-aplicadoras más convencionales de etiquetas, este sistema crea el vacío con ventiladores de accionamiento eléctrico en lugar de aire comprimido externo, para reducir el consumo de energía.

La nueva impresora -aplicadora de etiqueta para envoltura de esquina ahorra energía al eliminar el uso de aire comprimido. El equipo imprime etiquetas en un modo de próxima salida, automáticamente elimina su forro (liner), y las retiene con vacío en una almohadilla integrada montada con brazo oscilante. Fuente: Weber Packaging Solutions

Conforme los fabricantes de productos identifican nuevas formas de la tecnología de impresión  para mejorar la comercialización, la distribución y la trazabilidad, los proveedores responderán con las actualizaciones y nuevas ofertas. Los propietarios de marcas, fabricantes por contrato y las impresoras de empaques pueden contar con PACK EXPO Las Vegas 2013 como un recurso para este tales tecnologías. Los asistentes interesados ​​en las soluciones de impresión de empaques también pueden explorar diferentes innovaciones de materiales y contenedores en la zona de marca y conocer las tendencias en la Conferencia en PACK EXPO.

Acerca de la PMMI
PMMI es una asociación comercial de más de 600 compañías miembros que fabrican maquinaria de conversión, procesamiento, embalaje y otros relacionados en los EE.UU., Canadá o México, componentes de maquinaria y materiales y contenedores  de embalaje. Obtenga más información en PMMI.org.

Paper Film & Foil Converter
18 de julio 2013

La demanda europea de bolsas parables crecerá 5 % anual hasta el 2017

Con la reducción del volumen de embalaje, reducción de costos y la conveniencia empujando el rápido crecimiento, se prevé que la demanda europea de bolsas parables aumenten en un 5% al año para llegar a 28 mil millones de unidades en 2017, según un nuevo estudio de PCI Films Consulting con sede en Inglaterra. Este es al menos el doble de rápido que el crecimiento del volumen, que se espera en el mercado europeo de envases flexibles en su conjunto, según el informe.

Puntos destacados del informe:
Las ventas europeas de bolsas parables prefabricadas y laminados utilizados en aplicaciones de fabricación por formar, llenar, sellar de bolsas ascendieron a 22.000 millones de unidades en 2012.Los gastos asociados a las bolsas parables ascendió a alrededor de € 700 millones y representaron alrededor del 6% del total de ventas europeas de envases flexibles convertidos.

Se estima que se utilizaron 145.000 TM de sustratos en la producción de bolsas parables en Europa el año pasado.

El sistema formar, llenar, sellar (FLLS) está aumentando su participación en el mercado de la bolsa parable con una segmentación actual estimada en 45% FLLS / 55% bolsas prefabricadas.
El crecimiento global europeo en demanda por unidad en los últimos cinco años ha sido de alrededor de 5.5% por año. Esto refleja el rápido crecimiento antes de 2008, una desaceleración posterior después del inicio de la recesión mundial y desde entonces la recuperación del crecimiento.

Las bolsas esterilizables utilizadas para aplicaciones de alimentos húmedos para mascotas y alimentos humanos representaron el 45% del total general, el 55% captado por usos finales no esterilizados, principalmente bebidas líquidas, y en aplicaciones tales como repostería, queso rallado, compota de frutas y salsa de tomate / mayonesa.

El crecimiento en los mercados emergentes de Europa Oriental superará al de Europa Occidental en los próximos años, siendo particularmente rápido el crecimiento de alimentos húmedos para mascotas en Rusia y Polonia, .

Mas informacion: www.pcifilms.com

Converting Quarterly
05 Abril 2013

Las bolsas demuestran su fuerza de marketing

El mercado de envases flexibles es tan exitoso que muchas de las bolsas, literalmente, se mantienen en pie por su cuenta, al parecer listas para recibir una proverbial reverencia. 

Las bolsas tienen una demanda con un crecimiento del mercado de 4,6% anual y se proyecta que alcance los $ 8 mil millones en 2015, según la firma de investigación de mercado The Freedonia Group, Inc., ( www.freedoniagroup.com ) en un nuevo estudio titulado Conversion de Embalaje flexible. El crecimiento se verá impulsado por:

• Las conversiones continuas a bolsas parables y las ganancias saludables para las bolsas planas en una serie de mercados, junto con un menor impacto ambiental, debido al menor peso y menor uso de materiales, que también mantiene bajos los costos de envío, y 
• El envejecimiento de los equipos de embalaje rígido que crearan oportunidades para los reemplazos con equipos de envasado en bolsa en la próxima década. 

La demanda de conversión de embalaje flexible en aplicaciones de alimentos esta proyectada para subir un 4.0% por año a $ 12.9 mil millones en 2015. Los mas rápidos aumentos se prevén en aplicaciones de bebidas, carnes y similares y bocaditos.

Para profundizar en los números, se buscó el aporte de varios gerentes bien colocados a través de este segmento del mercado sobre las tendencias y la evolución de bolsas y bolsitas.

Dan Bornemann, gerente de marketing, Bemis Flexible Packaging, Div. Milprint. (www.bemis.com ), continúa viendo un crecimiento en bolsas a medida de que más características de valor añadido se estandarizan. "Los consumidores esperan que sus productos sean fáciles de usar y esperamos lo mismo del embalaje que contiene y protege los productos", dice. 

"La facilidad de uso, tales como la apertura y las características de recerrabilidad se han vuelto muy común. 

 

Bolsas con compartimentos dobles, Cocción en bolsas, bolsas para microondas, y las características de recerrabilidad con zippers y tapas roscadas son ejemplos de la funcionalidad y la comodidad. Otra tendencia son los productos estables esterilizados, cuya demanda esta creciendo. América del Norte está a la zaga de las regiones Europa y Asia, en esta categoría, pero hay un crecimiento tanto en los mercados de alimentación humana como de mascotas. " 

La diferenciación del producto y la visibilidad en el punto de compra siguen siendo un factor muy importante en el mercado, en particular para el reenvasado, en las categorías tradicionales de productos de alto volumen o maduros, señala Dennis Calamusa, presidente de AlliedFlex Technologies ( www.alliedflex.com ). "La sostenibilidad es también un factor de impulso continuo, no sólo por las preocupaciones ambientales, sino también por la enorme reducción de costos debido a la dramática diferencia de la logística entre los envases rígidos y flexibles."

Este hecho le da una ventaja a los flexibles que es por si misma sostenible. "La logística mejorada, así como el  enorme potencial de ahorro de costos seguirá impulsando el mercado flexible para las próximas décadas", opina Calamusa. 

Este factor viene  a la mente de Sal Pellingra, (Ampac de www.ampaconline.com ) director de la innovación, quien cree que la alta eficiencia embalaje/producto de los envases en bolsa continuarán impulsando el crecimiento. 

"Los formatos más tradicionales de embalaje rígido  ocupan tanto espacio como peso", explica Pellingra. "Aunque estén vacíos, los rígidos ocupan tanto espacio como un envase lleno y son significativamente más pesados ​​y más gruesos que los formatos flexibles por lo que pesan mucho más. El mayor espacio y peso impactan al medio ambiente y al costo. Yendo de rígido a flexible, se puede mostrar un impacto inmediato en la reducción de los materiales de embalaje para una marca y su impacto sobre el medio ambiente. 

"Además, las bolsas ofrecen un formato más contemporáneo que atrae a los consumidores más jóvenes con gráficos, formas y estilos únicos. La capacidad de aplicar gráficos de 360 ​​grados  que se destacan de otros formatos tradicionales capta la atención y aumenta las ventas. 

"Por último, los envases flexibles se compactan para ocupar menos espacio, ofreciendo una ventaja para el consumidor, incluso al final de la vida como basura. Debido a la reducción significativa en embalaje trasladándose a flexibles, los estudios han demostrado que menos embalajes por peso, entran en el flujo de residuos, incluso cuando el reciclaje se tiene en cuenta ".

Que esta de moda, qué hay de nuevo?
Calamusa espera que las tecnologías evolucionen, siempre y cuando el crecimiento del mercado siga fuerte, aunque él lo ve como algo más evolutivo que revolucionario. "La mayoría de las empresas no implementaran un reemplazo de su producción total con embalaje flexible, pero lo complementaran con extensiones innovadoras de línea de envases flexibles  de valor añadido", dice. 

 

El espera que las bolsas con tapas seguirán penetrando los mercados tradicionales, incluidos los alimentos para bebés, condimentos, bebidas y otros usando tanto tecnologías de llenado / sellado y bolsas preformadas, según el volumen y la capacidad básica del envasador. 

Kevin W. Dorris, coordinador de marketing de Nordenia EUA ( www.nordeniausa.com )   elogia los beneficios de las bolsas preformadas contra las bolsas de  formar, llenar, sellar. "La principal ventaja es que los convertidores son los expertos en la fabricación de bolsas preformadas y las empresas envasadoras son los expertos en los productos que están poniendo en las bolsas", afirma. 

"En [la mayoría] de los casos, también se puede obtener más características mediante el uso de una bolsa preformada que en una línea FLLS tales como asas, cierre reutilizable y  fácil abertura. La calidad y la apariencia de bolsas preformadas son típicamente mejores también. "

Una de las últimas innovaciones de la empresa es la Nor®SpoutBag, que ofrece un empaque con tapa con asa. La tapa está integrada en el centro superior de la bolsa para permitir una abertura más grande en comparación con los empaques convencionales parables. Está disponible en tamaños de ½ a 1 ½ galones para productos alimenticios, incluidos los aceites, salsas y ketchup. 

La División de Milprint de Bemis recientemente solicitó una patente por una tecnología para proporcionar bolsas parables con auto ventilación de uso en microondas para productos esterilizables, replicó. Las bolsas parables preformadas son fabricadas con tecnología de ventilación dirigida a los lados o el tope de la bolsa. Ofrecen una liberación controlada y dirigida del vapor y la presión en el microondas. La funcionalidad adicional está disponible a través de "zonas frías" en los lados de la bolsa para el manejo seguro saliendo del horno de microondas y un desgarre lineal IntegraStart ™, una característica de fácil apertura para la apertura controlada y consistente a través del tope de la bolsa.

Bornemann señala que esta tecnología es tan nueva que la empresa no tiene ninguna aplicación en el mercado. "Estamos trabajando con tres grandes compañías de alimentos en los lanzamientos de nuevos productos en bolsas parables esterilizables en este momento", añade. Estos lanzamientos se esperan para 2012.

Los desarrollos se extienden a las máquinas que producen las bolsas preformadas populares, tales como desde Totani America Inc. ( www.totaniamerica.com ). Mike Greely, vicepresidente senior y gerente de ventas de Totani, dice que las máquinas ofrecen características de alta velocidad/alta eficiencia y sistemas de control de datos. Greely señala que las bolsas con tapa de licores son especialmente populares en varios formatos incluyendo una bolsa parable convencional  o una bolsa con fuelle de tope y fondo. La nueva planta de Ampac en Hanover Park, IL, compró una formadora de bolsas caja Totani BH-60DG-F (SG-6), el  tercer formato que Ampac ha añadido recientemente. La nueva máquina proporciona a Ampac, la primera máquina a nivel mundial que tiene la capacidad de doble bolsa caja y cuenta con tecnología que permite ahorrar aproximadamente un 12% de la película requerida. 

Otro reciente desarrollo de Ampac es la bolsa No. 2 Pouch™ , una bolsa parable hecha principalmente de polietileno de alta densidad para permitir que pueda ser marcado con el símbolo de reciclaje No. 2 y, sea, potencialmente, recogida y reciclada con las bolsas de supermercado. "El embalaje reciclable también es un mensaje mucho más claro para las marcas y los consumidores en lugar de la confusión en torno a compostable, biodegradable y renovable", dice Pellingra. Ampac tiene tres aplicaciones comerciales ya y varios más en el camino.

Armados con la fuerza de la comercialización y la utilidad efectiva, los flexibles representan un formato de envase, con fuertes "piernas" yendo hacia adelante.

Rick Lingle, Editor en Jefe - Food and Beverage Packaging
Febrero 3, 2012

Las bolsas se estan convirtiendo en el estilo de empaque para llevar para un amplio rango de productos

Las bolsas de proteinas Sunkist
 son de larga duración, incluso
después del primer uso, por el
 novedoso dispensador que
 elimina el reflujo, protegiendo
contra la contaminación bacteriana
que puede afectar el sabor y la
seguridad de los alimentos.

Aunque ellas no son siempre reciclables, las bolsas de alimentos pueden ser verdes de otras maneras.

Con el clamor por conveniencia y la demanda por la sostenibilidad de envases que no muestran signos de debilitamiento, las bolsas se están convirtiendo en el estilo de empaque portatil, para una gama cada vez más amplia de productos.

En la categoría de alimentos para bebés, las bolsas con cierres rígidos han estado en la escena por varios años. Sin embargo, un nuevo giro en el concepto se ha manifestado en forma de una bolsa parable esterilizable con zipper.

Sprout Foods Inc., Nueva York, utiliza este tipo de envases en sus alimentos organicos para bebés. La compañía vende sus productos en tres tamaños de bolsa -. 2.5onzas, 3.5 onzas. y 5.5 onzas. - para satisfacer las necesidades de los niños en varias etapas de crecimiento. Ampac, Cincinnati suministra las bolsas pre-formadas.

Al lanzar la línea de productos, Sprout Foods eligió bolsas en lugar de frascos de vidrio o envases de plástico rígido por varias razones, incluyendo el sabor del producto, la comodidad y el desempeño ambiental. Cuando se esteriliza la comida del bebé en un frasco de vidrio o una bandeja de plástico rígido, "No hay duda que [la comida] va a perder parte de su sabor, porque se esta sobre-cocinando", dice Ron Davis, Gerente Ejecutivo de Sprout Foods.

Bertrand Kate Connolly, Editor De Envasado - Food Processing
4 Mayo 2011

REVISION Y PRUEBAS DE CALIDAD PARA BOLSAS ESTERILIZABLES (RETORT POUCHES)

La revisión de las bolsas esterilizables consiste en una serie de actividades que proporcionaran tanto información cuantitativa como cualitativa:

1.       Inspección visual de las bolsas y medidas de los sellos externos para proporcionar una evaluación inicial de la integridad del sello (esto incluye sello del fabricante de la bolsa y el área de la muesca de desgarre);

2.       Prueba de reventazón para evaluar la resistencia del sello;

3.       Pruebas de tensión para verificar la soldadura del sello (la estructura laminada debería fallar antes que falle la soldadura del sello).

Revisión Visual

Una detallada evaluación visual externa de los envases y sus sellos, es la primera forma de detectar los defectos del envase. Esto comprende:

Retirar la etiqueta del envase, si hubiera;

Examinar cuidadosamente los bordes de cada sello buscando evidencias de producto en el área. No debería estar visible trazas del producto (agua, aceite, etc.);

Medir el ancho de los sellos (fabricante y envasador) en diferente partes a lo largo del sello para estar seguros de que cumple con las especificaciones de la maquina selladora y el ancho mínimo requerido de 3 mm; y

Examinar los sellos mediante el jalado de las partes no selladas del laminado y ejerciendo una presión continua. Observar el empaque y los sellos de la bolsa para detectar signos de escurrimiento del sello o delaminación.

 

Prueba de reventazón con carga estática – Prueba de compresión

Dos planchas presionan la bolsa llenada y sellada. La bolsa debe soportar una fuerza de 7.5 kg por cada 15 mm de longitud de sello interno aplicada por 15 segundos.

 

Prueba de reventazón interna

Prueba para probar un sello hermético, condiciones de sellado y la habilidad del empaque para soportar las condiciones de manipulación y transporte.

Usando una aguja para inyectar aire dentro de la bolsa. La presión es 10 kPA/seg.

La prueba es dinámica cuando se inyecta aire hasta que la bolsa reviente.

La prueba es estática cuando se para a una presión determinada por 30 segundos. La prueba es pasa o falla.

La prueba es indexada cuando se para a determinada presión por 30 segundos, luego se aumenta la presión por 30 segundos más, y  así sucesivamente hasta que la bolsa reviente.

Hay probadores de bolsas de 3 y 4 sellos. Cuando es de 3 sellos, una mordaza sujeta y sella la bolsa mientras se hace la prueba.

 

Prueba de resistencia a la tensión

Esta es una prueba opcional y está dirigida principalmente a verificar la calidad de sellado de los materiales de la bolsas. Independientemente de las mordazas usadas para sujetar las películas, estas deben ser primero acondicionadas a 23 ºC y 50 % HR por 40 horas.

El reporte final debe incluir:

Identificación de material probado

Ancho de sello probado

Condiciones de prueba: temperatura y humedad.

Tipo de falla observada (delaminación, pelado o rotura de película)

Máxima fuerza requerida para lograr la falla del sello para cada tira de prueba expresada en N/mm de ancho de tira y, cualquier otra información relevante (cálculos estadísticos, % de alargamiento antes de la falla)

 

Prueba de aire residual – Prueba Destructiva

La prueba se realiza sujetando la bolsa bajo el agua con un embudo conectado con un cilindro graduado lleno de agua. Una esquina de la bolsa se corta y se abre bajo el embudo y el aire escapa. La cantidad de aire residual en la bolsa se mide por el desplazamiento de agua en el cilindro. Generalmente el máximo es 10 cc.

 

Prueba de Tinte

Esta prueba se usa para identificar la localización de microperforaciones.

El envase se corta para abrirlo, se quita el contenido y se limpia para retirar el agua y el aceite. El tinte (conteniendo isopropanol y rodamina B) se esparce en la superficie interna y a lo largo de los sellos internos con una jeringa. Después de un secado de dos horas, el exterior del envase se observa con luz UV para detectar el tinte que haya penetrado a través de cualquier microperforación.

 

Prueba de Incubación

El producto esterilizado se mantiene a temperaturas que puedan ayudar al crecimiento de organismos de “deterioro” sobre un periodo determinado de tiempo (25 ºC por dos semanas). Si se detecta crecimiento, entonces se ha comprometido la hermeticidad de la barrera. El crecimiento bacterial puede identificarse a través de pruebas estándar de microbiología y/o presencia de gas en el envase.

 

Prueba de Detección de Fuga de Gas

Las pruebas de detección de fuga de gas se han usado exitosamente en la detección de microfugas. Sin embargo, el procedimiento, equipo y tiempo para desarrollar la prueba se combinan para hacer esta prueba no muy orientada a la producción.

 

Inspección de bolsas esterilizables selladas

Los envasadores son incentivados para desarrollar un protocolo de pruebas trabajando con el fabricante de la maquina selladora y el fabricante del material de la bolsa. Los métodos de evaluación de la calidad del sello pueden diferir entre diseños de empaque, construcción de bolsa y métodos de sellado. La frecuencia de revisión de las bolsas será realizada con la frecuencia suficiente para asegurar sellos adecuados.

Referencias,

Flexible Retort Pouch Defects - Canadian Food Inspection Agency, 2002