Poliuretanos a partir de Aceite de Naranja

Los bio-poliuretanos se pueden obtener a partir de dióxido de limoneno, oxígeno y dióxido de carbono 

Los investigadores en el Instituto de Química Macromolecular de la Universidad de Friburgo han desarrollado un proceso con el que los poliuretanos de base biológica se pueden derivar de una sustancia natural, el limoneno, a través de una reacción con oxígeno y dióxido de carbono. El limoneno es el componente principal del aceite de naranja y se recoge en grandes cantidades como un subproducto en el curso de producir zumo de naranja. 

Según los informes, el óxido de limoneno, por primera vez, ha exitosamente reaccionado con el dióxido de carbono sin la necesidad de un disolvente. La reacción produce dicarbonato de limoneno, un compuesto que se puede colar y curar (endurecer) con aminas. Los investigadores también usaron ácido cítrico amidoamina como agente de curado por primera vez, este también se deriva de las frutas cítricas. La reacción de curado produce poliuretanos como producto. Los materiales obtenidos a partir de limoneno pueden, por ejemplo, ser usados para piezas moldeadas en la industria del automóvil y aislamiento térmico, así como sistemas de revestimiento y adhesivos.

En contraste con los poliuretanos convencionales, no se requieren productos intermedios tóxicos. Además, no existe competencia con la producción de alimentos, ya que grandes cantidades de aceite de naranja se recogen como un subproducto durante la producción de zumo de naranja. Cerca de 70 millones de toneladas de naranjas se cosechan anualmente en todo el mundo. Los mayores productores son Brasil y Estados Unidos. Se estima que la producción mundial de aceite de naranja es de aproximadamente 30,000 toneladas por año.

La producción de polímeros a partir de aceite de naranja no es completamente nueva, sin embargo - en el 2005 científicos de la Universidad de Cornell en Ithaca / EE.UU. desarrollaron un proceso para la producción de plásticos a partir de dióxido de carbono y limoneno. En este caso, los plásticos resultantes tenían propiedades similares a las del poliestireno.

Contacto: Albert-Ludwigs-Universität Freiburg

Institut für Makromolekulare Chemie

Stefan-Meier-Str. 31

D-79104 Freiburg

Tel.: +49 761 203-6273

www.makro.uni-freiburg.de

Autor: Dr.-Ing. Harald Sambale

sambale@kunststoffe.de

30.05.2012

Huntsman se ramifica en productos basados en cortezas

Huntsman Poliuretanos se une a un proyecto canadiense que está estudiando aplicaciones para la corteza de árbol. La compañía se centrará en la conversión de la corteza en los intermediarios de valor añadido para el poliuretano, con el objetivo de mejorar las propiedades del material y añadir mas contenido renovable.
El proyecto Bark Biorefinery Consortium tiene un presupuesto total de C$ 5,25 millones y es financiado por la Provincia de Ontario, con las instituciones participantes y socios de la industria. La unidad de Huntsman CoreScience trabajará con los científicos de la Universidad de Toronto.

Investigaciones anteriores han demostrado que la incorporación de productos de corteza dentro de otros polímeros pueden dar lugar a una mejor estabilidad térmica y resistencia al fuego, así como propiedades adhesivas mejoradas .

"Se espera que los aditivos de nueva generación basado en la corteza puedan seguir avanzando en los desarrollo ecologicos para la industria del poliuretano. Estamos encantados de trabajar con Huntsman en este proyecto, " dijeron los líderes del proyecto social Ning Yan y Sain Mohini en la Universidad de Toronto, en un comunicado de prensa.

Niek van Wiechen, director coreScience mundial de Huntsman Poliuretanos, dijo que el programa tiene muchos paralelismos con los esfuerzos de I & D de la empresa.

"Esta es una gran oportunidad para convertir los residuos forestales en productos comerciales valiosos. Esperamos poder compartir nuestro conocimiento con colegas del consorcio y explorar nuevas vías en la química del poliuretano con algunas de las mejores mentes académicas del mundo, " dijo.

Plastics News - 5 May 2011

Bayer inicia produccion de plasticos en planta piloto usando dioxido de carbono

Bayer dice que ha comenzado la producción en una nueva planta diseñada para producir plásticos, mediante el uso de dióxido de carbono (CO2) del sector de la energía.

En la planta en Chempark Leverkuse, los investigadores de Bayer Material Science (BMS) y Bayer Technology Services están explorando la producción de polioles de poliéter de policarbonato (APP) desde CO2. Los PPA son luego procesados adicionalmente para hacer polímeros de poliuretano.

"Hay una oportunidad para establecer a Alemania como líder del mercado para estas tecnologías y asegurarnos un papel de liderazgo en un entorno internacional competitivo", dijo el portavoz de Bayer, el Dr. Wolfgang Plischke. "La inauguración de esta planta piloto es un hito más en una larga lista de proyectos de Bayer que han utilizado tecnologías innovadoras para el desarrollo de procesos de producción sostenibles."

El dióxido de carbono utilizado en el proyecto viene de la planta de lignito de RWE Power en Niederaussem las afueras de Colonia, Alemania.

El proceso es el resultado del proyecto de Producción Soñada. Aparte de RWE, otros socios son la Universidad RWTH de Aachen y el Centro Catalitico CAT , que es administrado conjuntamente por la universidad y Bayer.

Bayer dice: "El nuevo proceso ayuda a impulsar la sostenibilidad en un número de maneras diferentes. Por ejemplo, el dióxido de carbono puede ser una alternativa al petróleo, que ha sido hasta ahora la principal fuente del sector químico del carbono, elemento clave. Los mismos poliuretanos también ayudan a reducir el consumo de energía y a proteger el clima. Cuando se usa para aislar los edificios de frío y calor, ellos pueden ahorrar aproximadamente 70 veces más energía que la que se utiliza en su producción. "

European Plastics News
18.02.2011