Diseño y Construcción de Vanguardia

Nuevos materiales de construcción, tales como hormigón auto-curado, aerogeles, y los nanomateriales, así como enfoques innovadores de construcción, tales como la impresión 3D y módulos pre ensamblados, puede reducir los costos y acelerar la construcción al tiempo que mejora la calidad y la seguridad.

Los materiales de construcción representan una industria global de $ 1 billón; los materiales por lo general representan más de la mitad del coste total de los proyectos. Los materiales tradicionales tales como hormigón, cemento, asfalto y constituyen la mayor parte de esta demanda. Pero nuevos y mejores materiales de construcción también son necesarios debido a varias tendencias:

• Construcción ecológica (verde). Existe un inmenso impulso para adoptar materiales y tecnologías con huellas de carbono más bajas. 
• Eficiencia de costo. Dadas las sustanciales presiones de costos , es necesario un cambio estructural en la elección de los materiales, además de los crecientes esfuerzos de esbeltez. 
• Agilidad de la cadena de suministro. El transporte de materiales y equipos pesados tiene implicaciones masivas en los costos y en el tiempo de la cadena de suministro, especialmente porque muchos proyectos nuevos se encuentran en áreas remotas o densas. 
• Mayor durabilidad y resistencia. Con el aumento de los costos de capital y la escasez de tierras en muchos mercados, los propietarios insisten en que los proyectos tengan una vida comercial más larga. 
• Construcción fuera de sitio. El ensamblaje de materiales más ligeros y fáciles de manejar fuera del sitio puede mejorar la eficiencia del proyecto, abordar las limitaciones de espacio en el sitio y crear las condiciones para que los empleados mejoren sus habilidades.

Ha habido una ola de innovación en los materiales de construcción en los últimos decenios, desarrollado con usos específicos en mente. Hay docenas; Aquí están algunos que son particularmente interesantes:

• Concreto de auto curado. Esta usa bacteria como un agente de curado para cerrar grietas en el concreto; este se encuentra actualmente en la fase de prueba de concepto. 
• Tela de concreto. Tome una capa de "tela de concreto", a continuación, añadir agua y dejar solidificar. Esta innovación normalmente se utiliza para desagües, canales y pasajes, y esta ahora disponible en el mercado. 
• Topmix permeable. Esta es una alternativa de cemento que puede absorber 4.000 litros de agua por minuto. Esta en la fase de adopción temprana. 
• Aerogel. Este material super transparente, super aislante, es 99,98 por ciento de aire; está disponible comercialmente. 
• Nanomateriales. Estos materiales ultralivianos, super fuertes, pueden eventualmente ser un sustituto de refuerzo de acero en las estructuras y cimientos, aunque todavía están en fase de investigación. 

Algunos de estos "materiales del futuro" podría redefinir cómo se conceptualizan diseñan y ejecutan los proyectos,. Sin embargo, la adopción ha sido lenta debido a una falta de conocimiento y familiaridad dentro de la comunidad de diseño e ingeniería, una cadena de suministro limitada y la falta de disponibilidad a gran escala, y la aversión al riesgo entre los promotores o contratistas.

A pesar de estar disponible para más de 30 años, por ejemplo, el etileno tetrafluoroetileno (ETFE) sólo ganó adopción generalizada después de que se utilizó para construir una parte del edificio acuática para los Juegos Olímpicos de Beijing en 2008. El ETFE pesa menos de 1 por ciento de un panel de vidrio equivalente y cuesta 24 a 70 por ciento menos para instalar.

Alrededor del 80 por ciento de todos los trabajos de construcción se sigue haciendo en el lugar, pero muchos desarrolladores y contratistas del proyecto están desplegando nuevos enfoques fuera de sitio que ayudan a mejorar la previsibilidad, consistencia y repetibilidad. Esto es especialmente crítico dada la realidad de la reducción del espacio de trabajo, la escasez de mano de obra, y más exigentes normas ambientales y de seguridad . La industria necesita ir más allá de prefabricación y vaciado previo de estructuras hacia la próxima generación de técnicas. Varias técnicas muestran potencial:

• Pre-ensamble. Estructuras relativamente simples, tales como fábricas y patios cubiertos, pueden utilizar ensamble en fábrica o en patio para una envolvente completa de construccion. Esta técnica también se puede adaptar para edificios modulares, tales como hoteles y condominios de presupuesto. submódulos completos de un edificio más grande se ponen juntos en una fábrica o en patio cercano antes del ensamble final en el lugar de construcción. 
• Técnicas tales como la construcción volumétrica prefabricada, preacabada (PPVC) integra las capacidades fuera de sitio para transformar el lugar de construcción en un sistema de fabricación. El resultado: una mayor eficiencia, menos residuos, y mejor seguridad. 
• Además, los materiales como la madera laminada cruzada (CLT) están surgiendo en respuesta a la necesidad de opciones de construcción más ecológicos. En el Reino Unido, un rascacielos de madera de 80 pisos ha recibido recientemente la aprobación preliminar. Las empresas están respondiendo. 
• Un promotor inmobiliario de Singapur está utilizando PPVC para varios nuevos proyectos de construcción de viviendas, después de que el gobierno llevó a cabo pilotos exitosos. Y dado el éxito de un proyecto residencial basada en la CLT, un promotor inmobiliario de Australia anunció recientemente sus planes de abrir una fábrica en Sydney dedicada a la fabricación de componentes de construcción prefabricados para futuros desarrollos. 
• Impresión 3D. Submódulos de impresión o estructuras completas de hormigón antes de ensamble y de trabajo interno podrían transformar la industria en cuanto a diseño, costo y tiempo. Sin embargo, la impresión 3D se encuentra todavía en las primeras etapas de su desarrollo y aún no se puede implementar en la escala y la velocidad requerida para grandes proyectos. 
• Construcción ensamblada por robot. Los proyectos de construcción son intrínsecamente no estructurados y con frecuencia impredecibles; también pueden estar situados en terrenos y entornos difíciles. Por estas razones, el uso de robots se ha limitado hasta ahora. Sin embargo, los robots están siendo utilizados de forma selectiva para las actividades repetitivas y predecibles, tales como enlosetado, albañilería, soldadura y fabricación de carrete, demolición y reciclaje de hormigón. 

Las empresas que han implementado con éxito estos enfoques han tenido que cambiar drásticamente sus procesos internos de planificación, diseño, compras y construcción. Ellos también tendrán que invertir en la automatización y una red troncal efectiva de la cadena de suministro para garantizar un transporte fluido y a tiempo de los materiales desde la fábrica hasta el sitio para su uso. Por último, las empresas que decidan integrar verticalmente sus cadenas de suministro tendrán que planificar para las inversiones relacionadas con la fabricación.

Extracto del artículo: Imagining Construction's Digital Future
Por Rajat Agarwal, Shankar Chandrasekaran, and Mukund Sridhar
McKinsey Company
Junio 2016

Crecen las exportaciones de agronegocios a través de la tecnología de embalaje

Además de todas las otras variables influyentes, en una economía global racional hoy se incluye la exportación de alimentos o materias primas alimentarias e ingredientes desde las regiones productoras hasta las zonas importadoras / consumidoras. El intercambio, desde hace mucho, ha sido considerado beneficioso para ambas partes. El aumento de las exportaciones de alimentos de las naciones secundarias aumenta puestos de trabajo, riqueza, calidad de vida, y la demanda económica en el país de origen. Las importaciones de alimentos satisfacen las necesidades y deseos del país receptor mientras que proporciona la oportunidad para actividades alternativas beneficiosas más allá de la agricultura de subsistencia. Tal disposición es sostenible si los factores económicos, sociales y ambientales para todos los socios comerciales reciben la debida consideración.

Algunas definiciones clave 
El papel de las tecnologías de envasado de alimentos y alimentación en estas consideraciones es a la vez indispensable y sustancial. Consideremos en primer lugar que el ámbito de la ciencia alimentaria es el estudio de los aspectos químicos, físicos y biológicos / microbiológicos de la composición de alimentos, los vectores de deterioro, procesamiento y conservación. La tecnología de los alimentos es, pues, la aplicación de la selección, conservación, elaboración, envasado y distribución en la ciencia de los alimentos para el consumo seguro de alimentos. La tecnología de envasado de alimentos es la integración de los mecanismos de protección de los alimentos durante el ciclo de distribución.

Estos funciones de tecnología de alimentos y envases de alimentos encaja de forma lógica en la exportación de alimentos, desde la selección de la correspondiente agro-productos del país de exportación, mediante su preservación, procesamiento y empaque, y distribución final al país de importación, probablemente parar una conversión complementaria en productos alimenticios mas convenientes para el consumidor. En el caso de las economías en desarrollo, la oportunidad de agregar valor a los productos agroindustriales con procesamiento y embalaje dentro del país puede ser importante en el crecimiento y el mantenimiento de una rentabilidad económica y social.

Distribución global de los alimentos
Con la dirección del sistema de "Los 7 Hábitos de "Stephen Covey, la exportación de alimentos en beneficio de ambas regiones exportadoras e importadoras deben "empezar con el final en mente", es decir, el aspecto de la distribución de tecnologías de envasado de alimentos y de la alimentación. La distribución dicta el destino final de un producto, su calidad, cuando llegue; las preocupaciones de seguridad de productos mientras viaja, la demanda del producto en el mercado que consume, y cómo se desplaza de una región a otra. La distribución da dirección a la selección de que agro-productos exportar. Cuando se hace la selección, el destino define las especificaciones para los sistemas de conservación, procesamiento, y embalaje.

Al analizar las posibilidades de aumentar las exportaciones de alimentos desde muchos países de Asia, Estados Unidos y Europa Occidental son los principales socios comerciales como son Japón y las economías de más rápido crecimiento de China y países del sudeste asiático (véase el gráfico). Los países industrializados están en sintonía con los alimentos importados, incluso con cierta preferencia por los alimentos especiales en el Pacífico occidental. Los volúmenes del mercado hoy en día son grandes, y el ingreso disponible de los consumidores habituales es relativamente alto. Muchos de los países de la proximidad geográfica a los países exportadores ahora experimentan altas tasas de crecimiento de la creciente clase media para quienes los productos envasados ​​son deseables. 

Esta dinámica en bienes de consumo y, en especial los patrones de consumo de alimentos, se convierte en sabiduría convencional en su cabeza acerca de donde se exportarán los agro-productos de calidad. Una importante empresa de envasado ha identificado las poblaciones de estos crecientes países emergentes como su mayor oportunidad de crecimiento. Se considera que el 52% de la población mundial con con una renta disponible al día $ 8 (o más) (equivalente a unos 12,000 dólares anuales para una familia de cuatro) que participan actualmente en la economía de bienes de consumo envasados. El crecimiento en este sector es obviamente débil. El 9% de la población mundial con $ 2 (o menos) por día (unos 3.000 dólares anuales para una familia de cuatro miembros) no puede participar en esa economía de bienes envasados ​​y no es probable que lo hagan en un futuro próximo.

Se estima que el 39% de la población con ingresos intermedios en los países en desarrollo esta listo para la transición a una economía de bienes de consumo envasados. Como las oportunidades de distribución para las exportaciones a estos países dirigen la selección de agro-productos, entonces la preservación, procesamiento y envasado de productos alimenticios seguros y de alta calidad son oportunidades de valor añadido (y de creación de riqueza) en la fuente y propuestas sostenibles para exportadores e importadores. Hablando simplemente, los países importadores parecen ser más receptivos a recibir los alimentos parcialmente e incluso completamente procesados ​​y envasados.

En el ejemplo de Filipinas, las frutas tropicales (piña, mango, papaya, etc) han sido durante mucho tiempo una categoría de exportación. Por desgracia, las frutas frescas y las frutas procesadas, como porcentaje del total de las exportaciones nacionales, se han mantenido en alrededor del 2% de las exportaciones de Filipinas en los últimos cinco años. Las frutas frescas coinciden con muchas tendencias de consumo en los mercados desarrollados (comodidad, estilos de vida saludables y bocadillos perpetuos, y el atractivo de alimentos y sabores exóticos). Todo esto debe favorecer el crecimiento de la demanda y de la variedad para el consumo de fruta producto fresco o incluso mínimamente procesados ​​y envasados. El tratamiento térmico suave y el envase plástico de barrera ha creado tazas de frutas tropicales de 4 oz con un mínimo de procesamiento en relación con cada una de las tendencias mencionadas, y se exportan extensamente de las Filipinas.

Las técnicas avanzadas de procesamiento de alimentos (por ejemplo, envasado en atmósfera controlada, las tecnologías de vallas, bolsa y vaso esterilizable, procesamiento ultra alta presión, y la pasteurización y la esterilización por microondas) prometen aún más oportunidades para alimentos procesado y envasado con valor añadido fabricados y exportados de las economías en desarrollo . Ellos proporcionan productos refrigerados con vida de anaquel estandar o extendida con calidad de mejor "sabor fresco". Y, por supuesto, a más valor añadido en el país exportador, mayores son los rendimientos financieros. ¿Y qué mejor lugar para preservar y embalar productos alimenticios de cerca de sus orígenes? Se reduce el desperdicio de costos y gastos de alimentación y distribución.

Procesamiento y conservación Preferencias de ubicación
En los mercados desarrollados, los productos alimenticios, tales como verduras recién cortadas para ensalada lavadas y envasadas en ​​atmósfera modificada confían en el transporte a granel de materias primas cosechadas recientemente de la producción de la zona a las zonas de consumo. El procesamiento mínimo y sistemas de envasado cerca de los consumidores para productos con un inherente corto tiempo de conservación proporcionan oportunidades para entregar volúmenes adicionales de productos seguros y de calidad que se extienden más allá del producto natural, fresco a las regiones importadoras.

Con el caso de ensalada fresca cortada, los ejemplos de otros sistemas de procesamiento / empaquetado podrían servir para apoyar crecimiento de las exportaciones, proporcionando alimentos familiares en formatos innovadores para los mercados tanto desarrollados como en desarrollo.

Por ejemplo, el puré de fruta en bolsas doypack flexibles con válvula se ha convertido en una categoría de producto unitario de 600 millones en los Estados Unidos durante un poco más de dos años. Los productos se procesan con los tradicionales llenado en caliente y / o esterilizado térmico. Este envase ha estado disponible por décadas, pero el suceso responsable del crecimiento dramático recientemente fue la constatación de que el empaque es un óptimo formato de auto alimentación para los niños.

Los mismos productos de puré de frutas y hortalizas se han comercializado en frascos de vidrio tratados térmicamente para años. Un proceso aséptico de preparación y envasado utilizando tazas plásticas de barrera con tapa flexible, desafió este formato sólo unos pocos años atrás. El rápido desarrollo de la esterilización térmica continua en línea asistido por microondas (MATS) con un formato de envasado plástico de barrera podría entregar un producto seguro, de mayor calidad con una mejor retención nutricional. Procesamiento y envasado se podría realizar en cualquiera de las regiones de importación/ exportación, tal como se determina por las consideraciones de la tecnología alimentaria y de envasado de alimentos del sistema. Un ejemplo notable es el altamente exitoso procesamiento y envasado en bolsa esterilizable de atún y mariscos sus análogos en el sudeste asiático y América Latina.

Mariscos Frescos
La importación de pescado fresco para la venta al por menor y servicios de alimentacion es una actividad importante en los países desarrollados. La logística de este negocio requiere un rápido y costoso embarque aereo de cargas pesadas de producto congelado para la entrega a los mercados que son continentes lejos sólo unas horas después de llegar a puerto. intervalos Más largos de puerto al mercado históricamente han representado preocupaciones básica de calidad y seguridad alimentaria

Un innovador sistema a granel en atmosfera modificada que usa paletas de temperatura controlada pueden enviar filetes de pescado fresco, es decir, un mínimo de procesamiento casi listo para su venta al consumidor, sin hielo o de distribución aerea cara. Como se describe en la edición de octubre de Tecnología de los Alimentos, Global Fresh Foods ha desarrollado un sistema de atmósfera controlada que puede ofrecer la vida de anaquel de varias semanas suficiente para su distribución menos costosa a bordo de las embarcaciones transoceánicas al mismo tiempo dejando una ventana para la comercialización en el mercado de destino. Las paletas están envueltos en una bolsa de plástico de barrera con un espacio superior con oxígeno reducido. Esta precisa condición que se mantiene con la tecnología de células de combustible a bordo de la paleta que convierte activamente oxígeno en el espacio superior en agua benigna. El monitoreo a bordo de los niveles de temperatura y de oxígeno y la comunicación en tiempo real al distribuidor optimiza la seguridad y la calidad del producto.

Sorprendentemente, el sistema ofrece ventajas sostenibles de una " cadena de suministro ecológica (green)”. Las emisiones de dióxido de carbono por kilo de producto alimenticio se reducen un 99% en comparación con el flete aereo. Las piezas de embalaje incluyen contenidos reciclables / reciclados y reutilizables de contenido.

Al ver y desarrollar a partir de una perspectiva sistémica total, un mejor método ha sido comercializado con éxito para apoyar el crecimiento de una categoría de productos de alimentación, las regiones exportadoras, y la seguridad y calidad de los alimentos para los consumidores. Y esta integración inteligente de conservación de alimentos, procesamiento mínimo y empaque ofrece un bajo costo, menos residuos de alimentos, y, bueno, te puedes imaginar los beneficios totales.

Nuestras nuevas realidades del comercio mundial implican la innovación y la tecnología. Al mismo tiempo, deben venir con el mejoramiento económico, social y ambiental. En un mundo en creciente evolución de la tecnología electrónica, las tecnologías alimentarias y de envasado de alimentos siguen siendo indispensables para generar crecimiento sostenible social para los importadores y exportadores de todo el mundo. La tecnología alimentaria y de envasado de alimentos permite a los socios comerciales tratar unos con otros según otro de los hábitos de Covey para el éxito: "Pensar ganar-ganar!"

Esta columna es una adaptación de una presentación de Tom Dunn para Global Pack 2012 International Packaging Conference and Exhibition, Central Philippines University, July, 2012.

Aaron L. Brody, Ph.D.,
Contributing Editor Contribuyente
Presidente y consejero delegado de Embalaje / Brody Inc.,
Duluth, Georgia, y Profesor Adjunto,
Universidad de Georgia
aaronbrody@aol.com

Tom Dunn es Managing Director, Flexpacknology LLC, Atlanta, Georgia
flexpacknology@gmail.com

Noviembre de 2012, Volumen 66, N º 11

Referencias
Stephen R. Covey.1989. Los Siete Hábitos de la Gente Altamente Efectiva. Simon & Schuster Inc., Nueva York.
TetraPak. 2012. Dairy Issue Index, 5 de mayo. La oportunidad hacia el fondo de la pirámide (ref. Prahalad, 2004).

La publicidad se pasa al packaging

El contacto visual con un envase en el punto de venta es el responsable principal del 70% de las decisiones de compra positivas. El packaging se ha convertido en un escaparate.

Las etiquetas son un elemento de venta y son de utilidad para el consumidor.

Si mañana desapareciesen el 70% de las marcas que lucen en tiendas y supermercados, a la mayoría de consumidores les daría igual. Lo dice un estudio de Havas Media que demuestra que, ante los cambios en los hábitos de consumo y el contexto de crisis, se hace imprescindible diferenciarse y aportar valor. Es ahí donde el diseño del packaging es, más que nunca, clave para las marcas.
“Estamos en crisis, ¿pero nadie va desnudo por la calle, no? Pues el packaging es el vestido de tu producto y todo producto busca un cliente, y todos comemos con la vista”, señaló Lluís Martínez-Ribes, Profesor de Márketing en ESADE, cuando defiende invertir hoy más que nunca en empaque.
A pesar de la crisis, diseñadores y expertos en ventas como él, recomiendan apostar por la innovación y la diferenciación para sobrevivir en un mercado cada vez más competitivo.
David Esplugas, de la Agencia de Branding y Publicidad Esplugas+Associates, cree que ahora, con la crisis, es momento de invertir en comunicación y packaging.
Los que no se adapten a los nuevos tiempos, advirtió, desaparecerán de los anaqueles sin que nos demos cuenta.

¿Optimizar a costa del packaging?
En tiempos de crisis, las marcas buscan optimizar costos en cada punto de la cadena, y también en el packaging.
Ante la disyuntiva de recortar gastos y a la vez evitar que el producto pierda atractivo, Enric Batlle, Gerente de la Agencia de Branding y Packaging Batllegroup, recomienda a los empresarios que no subestimen nunca la importancia del envase.
“Está demostrado que el contacto visual con un pack en el punto de venta es el responsable principal del 70% de las decisiones de compra positivas”, aseguró.
Y añadió “un pequeño ahorro por unidad tiene un impacto en la cuenta de resultados, pero aún puede tener más impacto – negativo – un pack poco acertado”.
Según David Esplugas, a pesar de la crisis, “está habiendo una revalorización del packaging, porque se ha convertido en un escaparate, en detrimento de otros soportes de publicidad”. Desde su experiencia con marcas que se preparan para la internacionalización, lamenta que algunos empresarios “se preocupan por la imagen de su producto cuando empiezan a vender fuera y ven qué bien lo hace la competencia”.
En el sector del luxury, la disyuntiva es aún mayor, ya que en algunos productos, como los perfumes, el packaging puede suponer hasta el 90% del costo. Pero, a la vez, el envase es crucial para la marca.
De acuerdo con Xavier Puche, de la agencia de branding Coleman CBX, el sector de luxury también sigue la tendencia de reducir costos, pero sin llegar a perder ese imaginario de marca que lo sustenta. No obstante, la distinción entre luxury y low cost no siempre está clara en el packaging.

El “prosumer” del siglo XXI
“El consumidor es el rey, no acepta dictaduras. Ya no existirá el monólogo de las marcas. Desde que hay redes sociales hay diálogo, y es el momento de escuchar qué quiere el consumidor, responder coherentemente, emitir mensajes diferenciadores y actuar con honestidad”, afirmó Lluís Morillas.
Y es que diferenciarse e innovar en todos los sentidos son recetas imprescindibles para convencer al nuevo consumidor, que no se limita a recibir mensajes, sino que se informa sobre el producto o marca, busca opiniones y se convierte en prosumer (productor + consumidor).
Para convencerlo, el packaging se ha convertido ya en la base de la comunicación de muchas marcas.
“Si tengo internet, el pack me linkea a todo un mundo sólo con un código QR, el empaque es realmente el protagonista, mientras la publicidad tradicional está medio muerta”, describió David Espluga.
Para Xavier Puche la gran tendencia es justamente la interactividad: “las marcas, y por tanto sus packs, no sólo hablan, sin que cuentan historias, hechos relevantes para el consumidor y, sobretodo, también escuchan”.

Los diseños que vienen
Las tendencias en diseño de packaging parecen claras: interactividad, diferenciación, materiales ecológicos. Precisamente la tendencia al envase ecofriendly es la más repetida por expertos y diseñadores.
“El rol del compromiso con el medio ambiente será un plus para todas las empresas como filosofía corporativa, y eso se traslada a la política de packaging”, señaló Xavier Puche.
Otra tendencia clara, según el profesor Martínez-Ribes, es la mejora de la funcionalidad, por ende, en el diseño habrá que enlazar cinco momentos: tienda, transporte, acomodo, uso y programación de reposición.
 “La mayoría de productores de envases piensan en cómo lucirá en la tienda, pero pocos en cómo se transporta, aún menos piensan en cómo lo ordenamos en el refirgerador, si se abre fácil, etcétera, y casi nadie piensa en cómo facilitar que el producto se incluya en la siguiente lista de la compra”, puntualizó.
David Esplugas apuesta por la simplicidad como principal tendencia. “Todo será más simple, más conceptual, que el pack no te complique la vida, porque si no entiendes el producto, te vas a otro”.
Pero la gran revolución, en los próximos años, llegará no sólo del diseño y la innovación en las formas y funcionalidades, sino de la investigación en los materiales. Los packs inteligentes llegarán con films que cambiarán de color si el producto ya no es fresco, packaging que absorberá el oxígeno para que los vegetales duren más; o envases que liberarán conservantes para mantener el producto en las mejores condiciones. Sea como sea, el sector del branding y del packaging repite una consigna clara para los próximos años: innovar, aportar valor, diferenciarse o morir.

Hispack – Salón Internacional del Embalaje
Fuente: Packaging Énfasis
26 Octubre 2012

Leasing de productos químicos: menos contaminación, más beneficios

Protección ambiental con menos
productos químicos.

Ganar más con menos productos químicos y proteger el medio ambiente: el leasing de productos químicos es innovador y promisorio. La organización de la ONU para la industria (ONUDI) ayuda a implementarlo.

 

¿Qué significa “leasing de productos químicos”? ¿Son productos químicos prestados? No. La denominación puede confundir un poco, admite Petra Schwager, del departamento de Gestión Ambiental de la Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI). El leasing de productos químicos es un modelo de negocios innovador que protege el medio ambiente, agrega. Y da un ejemplo: una empresa fabrica partes de metal y compra un producto químico para limpiarlas. Antes, el abastecedor, cuanto más vendía del producto de limpieza, más ganaba. Ahora es al revés: no se le paga por el producto químico, sino por el número de partes de metal limpiadas. En consecuencia, el abastecedor intenta emplear lo menos posible del producto, es decir, que reduce el consumo y aumenta sus ganancias. El modelo también beneficia a la empresa compradora, ya que en total paga menos por parte limpiada.

Planta embotelladora de Knjaz Miloš.

Los primeros proyectos de leasing de productos químicos fueron implementados por la ONUDI en Egipto, Colombia, México, Sri Lanka, Rusia y Serbia. En Serbia, por ejemplo, se envasan aguas minerales y refrescos contaminando menos el ambiente. La empresa de refrescos Knjaz Miloš emplea para ello un innovador lubricante seco en la cinta transportadora.

Pisos secos, menos accidentes

Bojan Slavkovic: "menos compuestos químicos,
más seguridad laboral".

La embotelladora Knjaz Miloš se halla en la ciudad de Aranđelovac, una hora en auto al sur de Belgrado. “Comenzamos a utilizar el nuevo lubricante para cintas transportadoras en 2009 en una línea de embotellamiento de envases de politereftalato de etileno (PET)”, dice Bojan Slavković, ingeniero mecánico de la empresa. “El lubricante que utilizábamos antes debía ser disuelto en agua y rociado permanentemente sobre la cinta transportadora”, explica. El nuevo lubricante, de bajo impacto ambiental, es rociado cada 30 minutos y solo por unos 15 segundos. El lubricante convencional generaba espuma, que goteaba al piso y lo hacía resbaladizo. “El nuevo no forma espuma, por lo que se reduce el riesgo de resbalar y aumenta la protección laboral”, concluye Miloš. 

Servicios bien pagados
Al productor del nuevo lubricante, la empresa estadounidense Ecolab, la embotelladora de refrescos le paga por el tiempo que la cinta transportadora funciona sin problemas. El personal de Knjaz Miloš es instruido por Ecolab sobre la forma de utilizar lo menos posible del producto. Ello tiene sentido, ya que un uso ahorrativo del lubricante hace aumentar los beneficios de Ecolab. “Las ganancias son aproximadamente un 10 por ciento mayores”, dice Srdjan Jocić, gerente de Ecolab. Además, agrega, el leasing de productos químicos redobla la confianza mutua y asegura una cooperación a largo plazo. Antes, Ecolab era una de varias empresas que le vendían lubricantes a Knjaz Miloš. “Ahora somos abastecedores exclusivos”, subraya Jocić, no sin un dejo de orgullo.

La antigua cinta transportadora, con lubricante convencional.

La cooperación reditúa beneficios también a Knjaz Miloš. Por un lado, de tipo muy práctico: con el nuevo lubricante se caen menos botellas en la cinta transportadora. Es decir, que la planta sufre menos interrupciones. Por otro lado, la embotelladora reduce sus gastos: en 2009 pagaba más de 10.000 euros en lubricantes y agua por 5.000 horas de funcionamiento de una línea de embotellamiento, ahora son solo 6.750 euros. “Es decir, que ahorramos más de 3.000 euros por año”, resalta Slavković. El nuevo sistema de inyectores y tuberías costó unos 10.000 euros, es decir, que se amortiza en unos tres años. 

Menos productos químicos y menos gastos
 Otro ejemplo de leasing de productos químicos es un proyecto de la empresa estadounidense Nalco en Colombia, que purifica aguas residuales para Ecopetrol y extrae de ellas restos de petróleo. Desde 2008, Ecopetrol paga por el volumen de aguas purificadas y no por los productos químicos empleados para ello. El medio ambiente se beneficia: Nalco logra purificar las aguas empleando menos productos químicos que antes. El volumen de residuos se redujo considerablemente y los gastos en purificación de aguas bajaron en casi tres millones de dólares en el periodo 2008-2009.

Es necesario volver a reflexionar

Petra Schwager: aún debe convencer a mucha gente.

A pesar de todas las ventajas, el leasing de productos químicos no funciona solo. Schwager, de la ONUDI, explica por qué: “Intente convencer a un productor de compuestos químicos o a un director de ventas que su beneficio ya no depende del volumen de productos vendidos, sino del servicio que presta.”

Autor: Ralph Heinrich Ahrens/PK
Editora:Emilia Rojas Sasse

Deutsche Welle

17 Enero 2012

Peleando contra la mala imagen de los plasticos

No es de extrañar que los plásticos están sufriendo de una mala imagen, una tendencia que se inició en las últimas dos décadas. Considerando que esta percepción era exactamente lo contrario en los años sesenta, cuando los plásticos eran sinónimo de progreso y vistos como elementos de hacer la vida más fácil a un precio muy justo. Los plásticos hoy en día necesitan volver a su imagen inicial. Pero para ello los plásticos tendrán que aportar algo nuevo por encima de lo que ya llevó en los años sesenta, porque los consumidores están acostumbrados a lo que tienen ahora y difícilmente aceptarán ningún compromiso con el confort de vida actual. 


Por otra parte, los futuros consumidores de las economías emergentes también quieren acceder a la misma clase y cantidad de bienes. Por tanto, es más evidente que antes, que los plásticos tendrán que ser utilizados para responder esas necesidades mundiales. De hecho, esto es cierto incluso para cualquier otro material, así como para la energía. Esto esta haciendo a la protección del medio ambiente un desafío que nunca ha sido tan difícil y los plásticos tienen más que nunca, un papel que desempeñar. Pero primero tienen que limpiar las percepciones inmerecidas equivocadas que están sufriendo, y seguir adelante con acciones serias cuando estas percepciones estén bien respaldadas.


Una forma eficaz de luchar contra esta percepción errónea actual es, probablemente entender cómo los plásticos se utilizan hoy en día y comunicar sus ventajas. Para ello las prioridades deben ser identificados mediante la selección de los mercados y aplicaciones que esta jugando más en favor de los plásticos. Este fue el objetivo de la Votación de Mayo de Omnexus: como se muestra en la imagen de abajo. Los miembros de Omnexus tuvieron que elegir cual es la industria utilizando actualmente los plasticos que es la más adecuada para luchar contra su percepción errónea:

Figura 1. Peleando contra la imagen errónea de los plásticos Resultado de Mayo 2011: 169 votos

La industria del embalaje es claramente la que se destaca de la multitud! Es cierto que este es uno de los mayores mercados para los plásticos, pero la industria del embalaje fue atacada también en estos últimos años por algunas de sus malas huellas ambientales. La palabra "embalaje excesivo" es uno de los ejemplos más recientes: algunas agencias de protección del medio ambiente y asociaciones de consumidores utilizan esta palabra para luchar contra la utilización innecesaria de materiales (plásticos incluyendo), que algunas marcas están haciendo para empacar sus productos. La industria del embalaje esta, por lo tanto, más que nunca bajo los radares de la llamadas asociaciones "guardianes", lo que hace muy riesgosas cualquiera de las futuras innovaciones de las empresas de envasado. Pero, por otro lado, si estas innovaciones tienden a ser buenas para el medio ambiente, esto puede ser una gran victoria.

Los plásticos en aplicaciones de embalaje necesitan demostrar que son una solución sostenible que dé lugar a aplicaciones en las que el entorno esta mas protegido que nunca. Esto puede sonar simple de decir pero difícil de hacer, especialmente cuando hacemos la lista de los otros materiales con los que los plásticos están compitiendo: metal, vidrio, papel, cartones, madera ... Todos ellos son 100% biológicos! Hay algunos plásticos de base biológica también, pero aunque su consumo está creciendo rápidamente, especialmente en la industria del embalaje, es casi seguro que no todos los plásticos utilizados en los envases serán algún día todos los de origen biológico. Por encima de la innovación de los bioplásticos, la industria del plástico tiene que demostrar nuevas ventajas sobre los materiales tradicionales. Es hora de ser creativo ... y darlo a conocer!

Delèger Thibaud, Consultor de la Industria de Polímeros y experto de SpecialChem

SpecialChem - Jun 1, 2011

Nueva norma mundial de empaque ecológico

En 2012 se publicará un estándar que unificará procesos de producción, uso y reciclaje de envases. En México, el sector de empaque y embalaje representa 1.2% del PIB y genera 68,000 empleos

La norma ISO TC 122 SC4 enfocada en formalizar, con estándares y regulaciones, la responsabilidad industrial en el uso y la recuperación de empaques se encuentra en fase final de discusión, por lo que su publicación está prevista para 2012, informó Anders Linde, actual presidente del Comité de Envases y Medioambiente de la International Standards Organization (ISO).

En el marco del Primer Simposio Internacional de Envase Sustentable, que se desarrolla en esta ciudad, el funcionario de ISO explicó que es necesario lograr un entendimiento común sobre el papel de los empaques en el desarrollo sustentable de la industria.

"Cumplir con las normas ISO para empaques y medio ambiente será un factor importante en la comunicación con los socios de negocios y con los encargados de la formulación de políticas (gubernamentales). También ayudará a facilitar el comercio internacional y fomentará un cultura empresarial sustentable", comentó Linde.

Como organizador de este encuentro de expertos, Alfredo Domador explicó que en cada país se viven situaciones específicas que deben incluirse en la discusión internacional de estos estándares.

"Cada vez más industriales latinoamericanos están incluyendo prácticas sustentables en su producción. Este esfuerzo exige altos niveles medioambientales por parte de los proveedores de soluciones de envases, para así alcanzar juntos los estándares que demanda la industria", explicó Domador.

Con la asistencia de más de 200 fabricantes de insumos y productores de empaques, así como dueños de marcas y distribuidores, el principal objetivo de este foro es discutir los conceptos de sustentabilidad que actualmente se demandan para el sector.

"El reto que actualmente enfrentamos en América Latina es la falta de participación del consumidor final, pues aunque se tenga una cadena de producción sustentable, si al final del ciclo de vida del producto no se hace reciclaje adecuado, se pierde la posibilidad de recuperar y reutilizar esos materiales", agregó Domador.

En México, alrededor de 900 empresas se dedican a fabricación de empaques, su producción se valúa en 9,706 millones de dólares (mdd) y sus ventas ascienden a 9,499 mdd; esto equivale a 1.2% del Producto Interno Bruto Nacional (PIB), 5.2 % del industrial y 8.5% del manufacturero. El sector contribuye con la generación de 68 mil empleos directos y 350 mil indirectos, de acuerdo con informes de la Asociación Mexicana de Empaques y Embalajes (AMEE).

Con dos ediciones previas en Colombia, en esta ocasión los organizadores de estos foros de sustentabilidad realizaron su encuentro en México ante las necesidades que enfrenta el país en la conformación de nuevas legislaciones e iniciativas industriales relacionadas con la sustentabilidad en procesos de fabricación, uso y recuperación de envases.

Fuente: CNN Expansion
Fecha de Publicación: 07 de Abril del 2011

Técnicas para la reducción del consumo energético en el proceso de extrusión

La creciente conciencia medioambiental ha derivado en algunas medidas políticas y legislativas que repercuten directamente en el usuario final de la energía

El proceso de extrusión es uno de los más utilizados para la transformación de materiales plásticos. El término extrusión es muy amplio y en él se incluyen procesos de diferentes índole, como puede ser la extrusión de film soplado, de lámina plana, de perfiles y tubos, extrusión soplado de botellas, etc.
Ana Espert Bernia, departamento de extrusión de Aimplas (Instituto Tecnológico del Plástico)

Energéticamente, los procesos de transformación de plásticos en general, requieren de un gran aporte de energía, tanto calorífica como mecánica. Por una parte, los plásticos deben calentarse hasta temperaturas altas hasta fundirlos para poder ser manejados. Por otra, este flujo de plástico fundido es transportado dentro de la extrusora, presurizado a altas presiones y llevado hasta un cabezal donde adquiere la forma. Posteriormente, el producto se enfría, transporta, corta, bobina, etc., procesos que a su vez también requieren de un aporte energético considerable.

Vista general de una línea de extrusión soplado de film multicapa.

En los últimos años, la creciente conciencia medioambiental ha derivado en algunas medidas políticas y legislativas que repercuten directamente en el usuario final de la energía. El creciente coste de la energía se debe principalmente a varios factores: mayor coste de los combustibles fósiles utilizados para su producción, a las tasas penalizadoras impuestas a consumos excesivos, etc. Este incremento en el precio de la energía hace que la factura de la electricidad en las empresas transformadoras de plástico represente una de las partidas más considerables dentro de los gastos generales, y que afecta al margen de beneficios, al precio final del producto, y en definitiva, a la competitividad de la empresa.

Para poder afrontar una política de reducción energética, es necesario conocer en profundidad el consumo energético en las diferentes áreas de la empresa y evaluar en qué áreas es posible actuar y en cuáles no. Principalmente, este es el objetivo de las denominadas ‘auditorías energéticas’. Las auditorías energéticas pueden llevarse a cabo por profesionales dedicados a ellos, o bien, por personal de la propia empresa que conozca en profundidad el funcionamiento de la misma.

Así mismo, es importante familiarizarse con la terminología que aparece tanto en los contratos como en las facturas de la compañía eléctrica y entender las implicaciones que conlleva en el gasto de la electricidad factores como el tipo de contrato, la potencia contratada, etc.

Respecto al proceso de transformación en sí, existen una serie de medidas, más o menos sencillas, que pueden tomarse para reducir el consumo energético en el proceso de extrusión. Se pueden distinguir entre medidas correctoras y medidas preventivas. Medidas correctoras son aquellas que pueden realizarse directamente sobre equipamiento o instalaciones ya existentes y que están en funcionamiento para minimizar el consumo mediante el ajuste de diferentes parámetros. Medidas preventivas serían aquellas a tener en cuenta cuando se planifica la compra o el diseño de nuevo equipamiento o auxiliares, para asegurar un consumo mínimo una vez puesto en marcha el equipo.

Motores
En la actualidad, los fabricantes de maquinaria son capaces de ofrecer motores muy potentes con un consumo eléctrico reducido. En el pasado, los motores de corriente contínua (DC) se preferían respecto a los motores de corriente alterna (AC) debido a su mayor rendimiento en un amplio rango de potencias. Sin embargo, los motores AC han evolucionado mucho en los últimos años y ahora ofrecen un buen rendimiento con consumos energéticos relativamente bajos. Además, el mantenimiento de los motores AC es menor.

La mayoría de fabricantes de maquinaria para extrusión ofrecen líneas optimizadas energéticamente para sacar el mayor rendimiento con el menor consumo.

Otro aspecto muy importante es el mantenimiento. Es de sobra conocido que un buen mantenimiento, no sólo de los motores, sino de toda clase de equipamiento eléctrico en general, permite una reducción del consumo. La edad del motor, su frecuencia de uso, así como el hecho de trabajar siempre a la máxima potencia son factores que influyen decisivamente en el consumo.

Dimensionamiento de equipos
Este es un factor de gran importancia en extrusión, no sólo para reducir el consumo energético, sino para tener un proceso estable y reproducible. Cualquier línea de extrusión posee varias etapas o secciones: la propia extrusora, el cabezal o boquilla, el sistema de calibración y enfriado, y el sistema de arrastre, corte y/o bobinado.

Los sistemas deben estar correctamente dimensionados para el producto que se vaya a obtener, y sobre todo, deben estar correctamente dimensionados entre ellos. Por ejemplo, montar una extrusora de gran tamaño junto con un sistema de arrastre de pequeñas dimensiones, no es una solución muy eficiente. Lo único que conseguiremos es que el sistema de arrastre esté trabajando a su máxima potencia, mientras que en la parte trasera de la línea tendremos una extrusora con un motor de gran consumo que estará trabajando a una potencia baja, en la que probablemente el rendimiento no sea el óptimo.

Este tipo de situaciones son frecuentes en aquellas empresas que disponen de múltiples opciones de equipamiento, cabezales, sistemas de arrastre, etc. y que cambian frecuentemente las disposiciones de los equipos según la demanda o los requerimientos de sus clientes.

Cabezales y utillajes
En cuanto al tema de moldes y otros utillajes, el principal consumo energético se debe a la necesidad de mantener los mismos a una temperatura determinada. Los sistemas de calefacción y/o enfriamiento deben ser los adecuados para el molde en cuestión sin estar ni sobredimensionados ni infradimensionados.

Además hay que procurar fabricar los moldes lo más compactos posibles, porque si están sobredimensionados requerirán más energía para calentarlos y/o enfriarlos.

Sistemas de aire comprimido
Junto con los sistemas de refrigeración y calentamiento, los sistemas de aire comprimido suelen demandar un consumo energético bastante grande. Además, sobre este tipo de sistemas es fácil actuar aplicando una serie de medidas correctoras bastante sencillas.

Una de ellas sería asegurar que la presión del aire comprimido no es excesiva para la aplicación en cuestión. Reducir la presión del sistema de aire puede ser una medida para ahorrar energía.

Detalle de un sistema de aire comprimido, donde se muestra la presión de trabajo.

Otra medida fácil de tomar sería mantener los sistemas libres de fugas. Las fugas, por pequeñas que sean, conllevan una pérdida de presión y de volumen de gas que repercute en el consumo.

Referencias
Estos consejos, junto con muchos otros, han sido recopilados principalmente a través de dos proyecto de investigación a nivel Europeo en los que AIMPLAS ha participado: 
ENERPLAST (EIE/07/052/SI2.466695), www.enerplast.eu, y ENERGYWISE-Plastics (UK/09/LLP-LdV/TOI-163_230), www.energywiseplastics.eu.

Fuente: Interempresas - España

Bayer inicia produccion de plasticos en planta piloto usando dioxido de carbono

Bayer dice que ha comenzado la producción en una nueva planta diseñada para producir plásticos, mediante el uso de dióxido de carbono (CO2) del sector de la energía.

En la planta en Chempark Leverkuse, los investigadores de Bayer Material Science (BMS) y Bayer Technology Services están explorando la producción de polioles de poliéter de policarbonato (APP) desde CO2. Los PPA son luego procesados adicionalmente para hacer polímeros de poliuretano.

"Hay una oportunidad para establecer a Alemania como líder del mercado para estas tecnologías y asegurarnos un papel de liderazgo en un entorno internacional competitivo", dijo el portavoz de Bayer, el Dr. Wolfgang Plischke. "La inauguración de esta planta piloto es un hito más en una larga lista de proyectos de Bayer que han utilizado tecnologías innovadoras para el desarrollo de procesos de producción sostenibles."

El dióxido de carbono utilizado en el proyecto viene de la planta de lignito de RWE Power en Niederaussem las afueras de Colonia, Alemania.

El proceso es el resultado del proyecto de Producción Soñada. Aparte de RWE, otros socios son la Universidad RWTH de Aachen y el Centro Catalitico CAT , que es administrado conjuntamente por la universidad y Bayer.

Bayer dice: "El nuevo proceso ayuda a impulsar la sostenibilidad en un número de maneras diferentes. Por ejemplo, el dióxido de carbono puede ser una alternativa al petróleo, que ha sido hasta ahora la principal fuente del sector químico del carbono, elemento clave. Los mismos poliuretanos también ayudan a reducir el consumo de energía y a proteger el clima. Cuando se usa para aislar los edificios de frío y calor, ellos pueden ahorrar aproximadamente 70 veces más energía que la que se utiliza en su producción. "

European Plastics News
18.02.2011