Embalajes farmacéuticos: Seguridad en todos los aspectos

El principio fundamental de las empresas de la industria farmacéutica, así como de las empresas del sector de embalajes vinculadas es “ninguna concesión en la seguridad de los productos“. Cuando se está tan próximo a las personas, se controla estrictamente y deben cumplirse múltiples condiciones y directivas. No hay desafíos pequeños para las empresas. Desde el punto de vista económico, este sector se beneficia de un mercado de crecimiento estable. El mercado farmacéutico alemán ocupa la posición de liderazgo en Europa y con unas ventas anuales de algo más de 50.000 millones de euros[1] en el año 2015, es el cuarto de todo el mundo. Pero también en este caso la industria debe ponerse al día.

El aumento de la esperanza de vida, el crecimiento de las enfermedades crónicas y la introducción de formas de terapia nuevas y, a menudo, muy caras, han comportado un buen crecimiento en los últimos años. Cada vez son más las enfermedades que pueden tratarse. También para las enfermedades infrecuentes, de las que existen, comparativamente, números reducidos de casos, se desarrollan cada vez más frecuentemente medicamentos que requieren de los fabricantes más complejidad con tamaños de lotes cada vez más pequeños. La tendencia se aleja de la estandarización y apunta hacia el tratamiento individualizado. Para los constructores de equipos y proveedores de sistemas de embalajes aumenta de este modo la gran flexibilidad y el rápido reequipamiento que requiere actualmente el mercado.

Medipak Systems, miembro del grupo Körber, ofrece a sus clientes soluciones para estas exigencias, que se diseñan como plataformas modulares, escalables y que ofrecen a los fabricantes el margen necesario para producir también en lotes pequeños y poder utilizar diferentes embalajes. “Las inversiones de nuestros clientes en los procesos de producción y embalajes son considerables. Necesitan soluciones que puedan utilizarse para los productos más diversos, reequiparse rápidamente y ampliarse en el ciclo de vida“, explica el CEO, Clemens Berger.

En el futuro, para la Industria 4.0 no es suficiente ofrecer máquinas individuales o soluciones independientes. Solo los sistemas integrados que mantienen siempre presente toda la cadena de creación de valor pueden competir a largo plazo en el mercado. El cliente desea reducir los costes por embalaje en todo el proceso. Esto requiere de los proveedores una mejora de la efectividad de los equipos completos. De este modo, la disponibilidad fiable de los equipos, así como el alto rendimiento de las máquinas y una alta calidad completa de la producción juegan un papel decisivo.

Las reducciones de costes en los sistemas sanitarios de muchos países, con límites de precios, descuentos forzados o diseños de precios o modelos de reembolso basados en la utilidad se oponen al crecimiento del sector farmacéutico. Además, aumentan en todo el mundo las normas regulatorias de las autoridades supervisoras. De este modo, para los fabricantes y envasadores de medicamentos aumentan de nuevo los requisitos para toda la cadena de proceso.

Al mismo tiempo crece el mercado de los genéricos, es decir, de medicamentos cuyo principio activo es igual a los preparados originales, pero se ofrecen mucho más baratos. Esta competencia requiere tecnologías y procesos eficientes para afrontar la gran presión de costes en el mercado de los genéricos.

Innovación en el diseño de embalajes
A pesar de la competencia de los genéricos o debido a ella, se crean nuevos conceptos de embalajes innovadores. Un ejemplo reciente es el de la introducción de la nueva generación de aspirina el año 2014, en la que el grupo Bayer decidió actualizar el embalaje clásico. Prácticamente no existe ningún medicamento con una tradición tan importante, ya que este conocido analgésico se mantiene en el mercado desde hace 115 años. Junto con el grupo Romaco, se desarrolló una nueva tecnología de embalajes que está adaptada a las necesidades cambiantes de los consumidores. Las tabletas se sellan y perforan individualmente, en forma de trébol de cuatro hojas. Los llamados “bolsillos“ son de hoja compuesta de aluminio/papel y protegen óptimamente cada tableta de las influencias externas como la luz y la humedad. En el diseño se valoró especialmente la facilidad de acceso, un argumento que es cada vez más importante respecto a la creciente capa de población de mayor edad en los países industriales.

En interpack 2017, que se celebrará del 4 al 10 de mayo de 2017 en Düsseldorf, los visitantes podrán informarse sobre los desarrollos innovadores con los que el sector de embalajes afronta los requisitos crecientes de las condiciones legales y de los consumidores. El evento complementario “components – special trade fair by interpack“ también proporcionará visiones interesantes de la tecnología de producción más avanzada, orientada principalmente a los proveedores de la industria de embalajes y empresas que ofrecen la técnica de accionamiento, control y sensores, productos para el procesamiento gráfico industrial, técnica de manipulación, software industrial y comunicación, así como sistemas de automatización completos para máquinas de embalajes.

Smart Packaging (Embalaje Inteligente)
Los perfeccionamientos de la técnica de embalajes más avanzados muestran que no siempre debe adjuntarse un prospecto impreso en un embalaje de medicamento, ya que son posibles gracias a la tecnología Near Field Technologie (NFC). NFC ha entrado ya en nuestra vida cotidiana con los pagos sin efectivo o la apertura de los vehículos sin llave. Gracias a la amplia difusión de los smartphones, el intercambio de datos sin contacto, de forma inalámbrica a corta distancia, es interesante también para el sector de los embalajes. Las posibilidades de uso comprenden desde la lectura previa del prospecto, pasando por el pedido automático posterior de medicamentos, hasta informaciones complementarias.

Bajo el concepto genérico Smart Packaging, el desarrollo de la electrónica impresa avanza de forma imparable. Los plásticos conductivos, tintas sobre lámina, papel o vidrio, junto con componentes electrónicos extremadamente finos, flexibles y transparentes – además de displays interactivos, efectos luminosos y sensores, transforman los embalajes, ya actualmente, en productos de alta tecnología. El futuro satisfará prácticamente todos los deseos y formarán parte integral de un concepto global de E-Health. Los embalajes inteligentes conocen la dosificación individual de los pacientes, preparan el medicamento correspondiente por medio de un acceso temporizado y emiten una alarma si se olvida la toma. Éstas son innovaciones que pueden contribuir a aumentar la seguridad de los pacientes.

La seguridad de los pacientes tiene la máxima prioridad
Otro desafío global del sector es el problema de la piratería de productos. El comercio mundial de medicamentos falsificados es un negocio millonario, que representa una pérdida considerable para la industria farmacéutica y, principalmente, supone un gran peligro para la salud de múltiples personas. Por lo tanto, un objetivo común de la industria de embalajes y la farmacéutica debe ser acabar con la difusión de medicamentos falsificados.

Las directivas más estrictas y las mejores señalizaciones de los productos son básicas para proteger a los pacientes. En muchos países ya se aplican o están cerca de hacerlo. Un ejemplo de ello es el Reglamento de delegados (EU) 2016/161 de la Unión Europea con normas vinculantes contra la entrada de medicamentos falsificados en la cadena de suministro legal. En él se establece que todos los medicamentos de prescripción obligatoria deben tener características de detección individuales y un dispositivo contra manipulación.

En concreto, el reglamento supone que los medicamentos afectados deben estar identificados con un número de serie individual y claramente intactos desde febrero de 2019. Un desafío que las empresas farmacéuticas y los fabricantes de embalajes han afrontado hace años. Uhlmann-Pac-Systeme GmbH & Co. KG se ocupa ya desde 2005 del complejo tema de la serialización y teniendo en cuenta los desafíos se ha convertido en un proveedor de soluciones completas. Las actualizaciones, nuevas versiones de software y un asesoramiento correspondiente forman parte del negocio actualmente. “No debe subestimarse que una serialización influye en múltiples procesos de toda la empresa. Por medio de los responsables del proyecto debe realizarse una auténtica gestión del cambio“, explica Kathrin Günther, responsable de ventas de soluciones de software y automatización en Uhlmann.

Muchos fabricantes no solo apuestan por la identificación, sino también por una trazabilidad completa de sus productos mediante la integración de soluciones Track & Trace. Aquí, la empresa ofrece diferentes tecnologías de impresión y la posibilidad de aplicar etiquetas, sistemas de inspección inteligentes, así como soluciones de impresión y marcado. Según el requisito, pueden combinarse los componentes y también integrarse en el funcionamiento de las máquinas y los equipos existentes.

Asimismo, en lo que se refiere a las características seguras contra falsificaciones, las soluciones de los fabricantes de equipos son muy variadas. Hologramas, códigos sintéticos de ADN y láser o tintas de impresión especiales son elementos que a veces no se detectan a simple vista. Los sellos de originalidad – llamados Tamper Evidence Label – pueden aplicarse en la cajita del medicamento o pegarse después del envasado.

La empresa Rondo del grupo Medipak Systems se las arregla sin etiquetas de seguridad ni adhesivos. Durante el proceso de cierre se activan los estampados en las solapas de la tapa y del fondo, que indican clara e irreversiblemente la apertura. De este modo, el consumidor puede ver a primera vista si el embalaje ya ha sido abierto. La apertura y el cierre de la cajita funcionan con la misma facilidad y sin problemas que cualquier cajita plegable convencional. Otra ventaja: los recortes pueden realizarse sin limitaciones en las líneas del embalaje ya existentes.

Se espera que hasta finales de 2018 más del 75%[2] de todos los medicamentos de prescripción obligatoria de todo el mundo estén protegidos por las leyes correspondientes y, de este modo, serán imprescindible para toda la cadena de suministro.

Además de la seguridad de los pacientes y los productos, los nuevos embalajes farmacéuticos mejoran también la situación para las propias empresas farmacéuticas. Una identificación clara de un medicamento, por ejemplo, puede reducir considerablemente el coste de las devoluciones y retiradas.

Atracción emocional en el POS(Point of Sale)
Las exigencias para los embalajes farmacéuticos son múltiples. No solo deben satisfacer las necesidades y condiciones complejas en cuanto a técnica y seguridad, sino también destacar en el punto de venta (POS) entre una multitud de productos competidores. Esto se aplica especialmente a los medicamentos de venta libre, pero también a los preparados de prescripción obligatoria, para los que la presión de la competencia ha aumentado considerablemente debido al crecimiento de los productos genéricos. El diseño y la presentación de las marcas representan aquí la diferencia.

En comparación con los otros embalajes de consumo, el embalaje de los medicamentos debe atraer también a los clientes directamente, despertar sus emociones y satisfacer exactamente sus necesidades. Los proveedores de embalajes utilizan diseños coherentes para el reconocimiento de la marca, que presentan todos los productos de un fabricante en las estanterías como un bloque unitario y se destacan de los diferentes artículos de los competidores. Lenguaje claro, navegación inequívoca en el diseño y estructura del texto sin molestos términos farmacéuticos específicos aumentan la atención de los compradores.

Los diferentes cambios en el sector farmacéutico han sido afrontados satisfactoriamente por la industria de embalajes para medicamentos en los últimos años y se han desarrollado conceptos apropiados para el negocio altamente especializado. Con su gran capacidad de innovación, la industria proveedora de las antiguas farmacias del mundo se ha preparado bien para el futuro.

[1] https://www.bah-bonn.de/index.php?eID=dumpFile&t=f&f=7793&token=e4f558df28d4e072ca990aa9f556e239ff9ac2cb / http://www.gtai.de/GTAI/Navigation/DE/Invest/Industries/Life-sciences/pharmaceuticals.html
[2] http://www.tracelink.com/solutions/global-track-and-trace

Foto 1: Las máquinas son cada vez más pequeñas, cómodas de manejar para una variedad de formatos y todavía más eficientes que anteriormente. (Foto: Groninger)

Foto 2: Antiguamente, la aspirina se suministraba a las farmacias en forma de polvo, y éstas preparaban las dosis del medicamento para los pacientes, empaquetándolas. (Foto: Bayer)

Foto 3: Actualmente, en los embalajes de medicamentos se valora la disponibilidad rápida y la facilidad de extracción. (Foto: Bayer)

Foto 4: Las soluciones Track & Trace ofrecen más seguridad en el campo farmacéutico. (Foto: Uhlmann)

Foto 5: Protección contra falsificaciones: Las estampaciones en la cajita plegable indican claramente la apertura del embalaje. (Foto: Rondo/Medipak Systems)

Foto 6: Un gran tema para la industria farmacéutica es el procesamiento de productos personalizados de biotecnología, que deben fabricarse asépticamente y, por ello, requieren tecnologías especiales. (Foto Medipak Systems)

Autor: Melanie Streich, periodista autónoma
Interpack 2017

Embalajes farmacéuticos: seguridad en todos los aspectos

A pesar de la competencia de los genéricos o debido a ella, se crean nuevos conceptos de embalajes innovadores

El principio fundamental de las empresas de la industria farmacéutica, así como de las empresas del sector de embalajes vinculadas es “ninguna concesión en la seguridad de los productos“. Cuando se está tan próximo a las personas, se controla estrictamente y deben cumplirse múltiples condiciones y directivas. No hay desafíos pequeños para las empresas. Desde el punto de vista económico, este sector se beneficia de un mercado de crecimiento estable. El mercado farmacéutico alemán ocupa la posición de liderazgo en Europa y con unas ventas anuales de algo más de 50.000 millones de euros en el año 2015, es el cuarto de todo el mundo. Pero también en este caso la industria debe ponerse al día.

El aumento de la esperanza de vida, el crecimiento de las enfermedades crónicas y la introducción de formas de terapia nuevas y, a menudo, muy caras, han comportado un buen crecimiento en los últimos años. Cada vez son más las enfermedades que pueden tratarse. También para las enfermedades infrecuentes, de las que existen, comparativamente, números reducidos de casos, se desarrollan cada vez más frecuentemente medicamentos que requieren de los fabricantes más complejidad con tamaños de lotes cada vez más pequeños. La tendencia se aleja de la estandarización y apunta hacia el tratamiento individualizado. Para los constructores de equipos y proveedores de sistemas de embalajes aumenta de este modo la gran flexibilidad y el rápido reequipamiento que requiere actualmente el mercado.

Las máquinas son cada vez más pequeñas, cómodas de manejar para una variedad de formatos y todavía más eficientes que anteriormente. (Foto: Groninger).

Medipak Systems, miembro del grupo Körber, ofrece a sus clientes soluciones para estas exigencias, que se diseñan como plataformas modulares, escalables y que ofrecen a los fabricantes el margen necesario para producir también en lotes pequeños y poder utilizar diferentes embalajes. “Las inversiones de nuestros clientes en los procesos de producción y embalajes son considerables. Necesitan soluciones que puedan utilizarse para los productos más diversos, re-equiparse rápidamente y ampliarse en el ciclo de vida“, explica el CEO, Clemens Berger.

En el futuro, para la Industria 4.0 no es suficiente ofrecer máquinas individuales o soluciones independientes. Solo los sistemas integrados que mantienen siempre presente toda la cadena de creación de valor pueden competir a largo plazo en el mercado. El cliente desea reducir los costes por embalaje en todo el proceso. Esto requiere de los proveedores una mejora de la efectividad de los equipos completos. De este modo, la disponibilidad fiable de los equipos, así como el alto rendimiento de las máquinas y una alta calidad completa de la producción juegan un papel decisivo.

Antiguamente, la aspirina se suministraba a las farmacias en forma de polvo, y éstas preparaban las dosis del medicamento para los pacientes, empaquetándolas. (Foto: Bayer).

Las reducciones de costes en los sistemas sanitarios de muchos países, con límites de precios, descuentos forzados o diseños de precios o modelos de reembolso basados en la utilidad se oponen al crecimiento del sector farmacéutico. Además, aumentan en todo el mundo las normas regulatorias de las autoridades supervisoras. De este modo, para los fabricantes y envasadores de medicamentos aumentan de nuevo los requisitos para toda la cadena de proceso.

Al mismo tiempo crece el mercado de los genéricos, es decir, de medicamentos cuyo principio activo es igual a los preparados originales, pero se ofrecen mucho más baratos. Esta competencia requiere tecnologías y procesos eficientes para afrontar la gran presión de costes en el mercado de los genéricos.

Actualmente, en los embalajes de medicamentos se valora la disponibilidad rápida y la facilidad de extracción. (Foto: Bayer).

Innovación en el diseño de embalajes
A pesar de la competencia de los genéricos o debido a ella, se crean nuevos conceptos de embalajes innovadores. Un ejemplo reciente es el de la introducción de la nueva generación de aspirina el año 2014, en la que el grupo Bayer decidió actualizar el embalaje clásico. Prácticamente no existe ningún medicamento con una tradición tan importante, ya que este conocido analgésico se mantiene en el mercado desde hace 115 años. Junto con el grupo Romaco, se desarrolló una nueva tecnología de embalajes que está adaptada a las necesidades cambiantes de los consumidores. Las tabletas se sellan y perforan individualmente, en forma de trébol de cuatro hojas. Los llamados “bolsillos“son de hoja compuesta de aluminio/papel y protegen óptimamente cada tableta de las influencias externas como la luz y la humedad. En el diseño se valoró especialmente la facilidad de acceso, un argumento que es cada vez más importante respecto a la creciente capa de población de mayor edad en los países industriales.

En interpack 2017, que se celebrará del 4 al 10 de mayo de 2017 en Dusseldorf, los visitantes podrán informarse sobre los desarrollos innovadores con los que el sector de embalajes afronta los requisitos crecientes de las condiciones legales y de los consumidores. El evento 'components – special trade fair by interpack' también proporcionará visiones interesantes de la tecnología de producción más avanzada, orientada principalmente a los proveedores de la industria de embalajes y empresas que ofrecen la técnica de accionamiento, control y sensores, productos para el procesamiento gráfico industrial, técnica de manipulación, software industrial y comunicación, así como sistemas de automatización completos para máquinas de embalajes.

Las soluciones Track & Trace ofrecen más seguridad en el campo farmacéutico. (Foto: Uhlmann). Smart Packaging

Los perfeccionamientos de la técnica de embalajes más avanzados muestran que no siempre debe adjuntarse un prospecto impreso en un embalaje de medicamento, ya que son posibles gracias a la tecnología Near Field Technologie (NFC). NFC ha entrado ya en nuestra vida cotidiana con los pagos sin efectivo o la apertura de los vehículos sin llave. Gracias a la amplia difusión de los smartphones, el intercambio de datos sin contacto, de forma inalámbrica a corta distancia, es interesante también para el sector de los embalajes. Las posibilidades de uso comprenden desde la lectura previa del prospecto, pasando por el pedido automático posterior de medicamentos, hasta informaciones complementarias.

Bajo el concepto genérico Smart Packaging, el desarrollo de la electrónica impresa avanza de forma imparable. Los plásticos conductivos, tintas sobre lámina, papel o vidrio, junto con componentes electrónicos extremadamente finos, flexibles y transparentes – además de displays interactivos, efectos luminosos y sensores, transforman los embalajes, ya actualmente, en productos de alta tecnología. El futuro satisfará prácticamente todos los deseos y formarán parte integral de un concepto global de E-Health. Los embalajes inteligentes conocen la dosificación individual de los pacientes, preparan el medicamento correspondiente por medio de un acceso temporizado y emiten una alarma si se olvida la toma. Éstas son innovaciones que pueden contribuir a aumentar la seguridad de los pacientes.

Protección contra falsificaciones: Las estampaciones en la cajita plegable indican claramente la apertura del embalaje. (Foto: Rondo/Medipak Systems).

La seguridad de los pacientes tiene la máxima prioridad
Otro desafío global del sector es el problema de la piratería de productos. El comercio mundial de medicamentos falsificados es un negocio millonario, que representa una pérdida considerable para la industria farmacéutica y, principalmente, supone un gran peligro para la salud de múltiples personas. Por lo tanto, un objetivo común de la industria de embalajes y la farmacéutica debe ser acabar con la difusión de medicamentos falsificados.

Las directivas más estrictas y las mejores señalizaciones de los productos son básicas para proteger a los pacientes. En muchos países ya se aplican o están cerca de hacerlo. Un ejemplo de ello es el Reglamento de delegados (EU) 2016/161 de la Unión Europea con normas vinculantes contra la entrada de medicamentos falsificados en la cadena de suministro legal. En él se establece que todos los medicamentos de prescripción obligatoria deben tener características de detección individuales y un dispositivo contra manipulación.

En concreto, el reglamento supone que los medicamentos afectados deben estar identificados con un número de serie individual y claramente intactos desde febrero de 2019. Un desafío que las empresas farmacéuticas y los fabricantes de embalajes han afrontado hace años. Uhlmann-Pac-Systeme GmbH & Co. KG se ocupa ya desde 2005 del complejo tema de la serialización y teniendo en cuenta los desafíos se ha convertido en un proveedor de soluciones completas. Las actualizaciones, nuevas versiones de software y un asesoramiento correspondiente forman parte del negocio actualmente. “No debe subestimarse que una serialización influye en múltiples procesos de toda la empresa. Por medio de los responsables del proyecto debe realizarse una auténtica gestión del cambio“, explica Kathrin Günther, responsable de ventas de soluciones de software y automatización en Uhlmann.

Un gran tema para la industria farmacéutica es el procesamiento de productos personalizados de biotecnología, que deben fabricarse asépticamente y, por ello, requieren tecnologías especiales. (Foto Medipak Systems).

Muchos fabricantes no solo apuestan por la identificación, sino también por una trazabilidad completa de sus productos mediante la integración de soluciones Track & Trace. Aquí, la empresa ofrece diferentes tecnologías de impresión y la posibilidad de aplicar etiquetas, sistemas de inspección inteligentes, así como soluciones de impresión y marcado. Según el requisito, pueden combinarse los componentes y también integrarse en el funcionamiento de las máquinas y los equipos existentes.

Asimismo, en lo que se refiere a las características seguras contra falsificaciones, las soluciones de los fabricantes de equipos son muy variadas. Hologramas, códigos sintéticos de ADN y láser o tintas de impresión especiales son elementos que a veces no se detectan a simple vista. Los sellos de originalidad – llamados Tamper Evidence Label – pueden aplicarse en la cajita del medicamento o pegarse después del envasado.

La empresa Rondo del grupo Medipak Systems se las arregla sin etiquetas de seguridad ni adhesivos. Durante el proceso de cierre se activan los estampados en las solapas de la tapa y del fondo, que indican clara e irreversiblemente la apertura. De este modo, el consumidor puede ver a primera vista si el embalaje ya ha sido abierto. La apertura y el cierre de la cajita funcionan con la misma facilidad y sin problemas que cualquier cajita plegable convencional. Otra ventaja: los recortes pueden realizarse sin limitaciones en las líneas del embalaje ya existentes.

Se espera que hasta finales de 2018 más del 75% de todos los medicamentos de prescripción obligatoria de todo el mundo estén protegidos por las leyes correspondientes y, de este modo, serán imprescindible para toda la cadena de suministro.

Además de la seguridad de los pacientes y los productos, los nuevos embalajes farmacéuticos mejoran también la situación para las propias empresas farmacéuticas. Una identificación clara de un medicamento, por ejemplo, puede reducir considerablemente el coste de las devoluciones y retiradas.

Atracción emocional en el POS (point of selling)
Las exigencias para los embalajes farmacéuticos son múltiples. No solo deben satisfacer las necesidades y condiciones complejas en cuanto a técnica y seguridad, sino también destacar en el punto de venta (POS) entre una multitud de productos competidores. Esto se aplica especialmente a los medicamentos de venta libre, pero también a los preparados de prescripción obligatoria, para los que la presión de la competencia ha aumentado considerablemente debido al crecimiento de los productos genéricos. El diseño y la presentación de las marcas representan aquí la diferencia. En comparación con los otros embalajes de consumo, el embalaje de los medicamentos debe atraer también a los clientes directamente, despertar sus emociones y satisfacer exactamente sus necesidades. Los proveedores de embalajes utilizan diseños coherentes para el reconocimiento de la marca, que presentan todos los productos de un fabricante en las estanterías como un bloque unitario y se destacan de los diferentes artículos de los competidores. Lenguaje claro, navegación inequívoca en el diseño y estructura del texto sin molestos términos farmacéuticos específicos aumentan la atención de los compradores.

Los diferentes cambios en el sector farmacéutico han sido afrontados satisfactoriamente por la industria de embalajes para medicamentos en los últimos años y se han desarrollado conceptos apropiados para el negocio altamente especializado. Con su gran capacidad de innovación, la industria proveedora de las antiguas farmacias del mundo se ha preparado bien para el futuro.

Melanie Streich, periodista autónoma
Interempresas
06 Febrero 2017

El panel del Senado estadounidense mira la compra Bayer-Monsanto y otras compras

Agricultor manejando un tractor y sembrando semillas de maiz en el campo 29 Oct 2014 

El Comité Judicial del Senado de Estados Unidos llevará a cabo una audiencia el martes para recibir los testimonios de agricultores de América del Norte, así como los CEO de Bayer, Monsanto, Dow, DuPont y Syngenta.

HOUSTON (ICIS) - grupos de agricultores del Norte de América están elevando sus voces sobre la fusión propuesta por Bayer y Monsanto, mientras que un panel del Congreso se reunirá el martes para mirar en esa y otras ofertas.

Bayer, importante empresa química alemana adquiriría Monsanto, el titan agrícola estadounidense por $ 66 billones lo que representa $ 128/acción, a fines de 2017 en un acuerdo que podría capturar la parte del león del negocio de las semillas y protección de cultivos en Estados Unidos. Sin embargo, la transacción está sujeta a las aprobaciones regulatorias, especulándose que sera un largo trabajo.

Los accionistas de Monsanto todavía tienen que aprobar el acuerdo, pero si está finalizado se ha estimado que la nueva compañía controlaría aproximadamente el 29% de las ventas de semillas y el 24% de las ventas de pesticidas. En EUA. tendría la mayoría de las ventas de semillas de algodón en alrededor de 58%.

.Tan pronto como esto fue anunciado, los agricultores en EUA y Canadá comenzaron a expresar sus preocupaciones porque el acuerdo propuesto podría limitar la competencia en el mercado, resultando en mayores precios de semillas y productos químicos agrícolas y hacer que la nueva tecnología tal como herramientas agrícolas digitales sea mas un lujo que una necesidad.Tan pronto como esto fue anunciado, los agricultores en EUA y Canadá comenzaron a expresar sus preocupaciones porque el acuerdo propuesto podría limitar la competencia en el mercado, resultando en mayores precios de semillas y productos químicos agrícolas y hacer que la nueva tecnología tal como herramientas agrícolas digitales sea mas un lujo que una necesidad.

Uno de los primeros en reaccionar fue la Unión Nacional de Agricultores.

"Una consolidación de esta magnitud no puede ser el estándar para la agricultura, ni deberíamos permitir que determine el paisaje para nuestro futuro. La fusión entre Bayer y Monsanto marca el quinto acuerdo importante en la agricultura en el último año ", dijo Roger Johnson, presidente.

El citó la adquisición Syngenta-ChemChina y las propuestas de fusión entre Dow-DuPont, Potash Corp-Agrium y John Deere-Precisión Planting

"Durante los últimos días nuestros miembros de la familia de granjeros y rancheros han estado en el Congreso pidiendo a los congresistas llevar a cabo audiencias para revisar la cantidad asombrosa de acuerdos de fusión pendientes en la agricultura hoy en día", dijo Johnson. "Vamos a continuar expresando nuestra preocupación porque estas mega adquisiciones se estén realizando en beneficio de los directorios corporativos a expensas de los agricultores familiares, ganaderos, consumidores y las economías rurales ".

El Comité Judicial del Senado, impulsada por el presidente del comité senador republicano Chuck Grassley de Iowa, ha programado una audiencia para el martes 20 de septiembre para recibir los testimonios de los CEO de Bayer, Dow, DuPont, Monsanto y Syngenta y varios grupos de agricultores.

"Los granjeros de Iowa con los que he hablado están preocupados por los crecientes costos de los insumos, especialmente en una economía agrícola cada vez más débil", dijo Grassley.

"A medida que las fusiones continúan ocurriendo en las industrias de semillas, agroquímicos y fertilizantes, los reguladores antimonopolio federales deben ser cada vez más vigilantes para garantizar un entorno competitivo robusto en este importante sector", agregó.

Grassley señaló que Dow-DuPont y Syngenta-ChemChina están siendo revisados ​​por el Departamento de Justicia (DOJ) y la Comisión Federal de Comercio (FTC).

"Con varias propuestas en examen, es crucial que las autoridades antimonopolio colaboren apropiadamente entre sí, y el Departamento de Agricultura, en su análisis, asegurar que la competencia se conserva para los agricultores y los consumidores", dijo Grassley.

"Estamos encantados de que ... el Comité Judicial del Senado este revisando la alarmante tendencia de consolidación en la agricultura que ha dado lugar a una menor competencia, la reducida innovación, precios más altos y la pérdida de empleo en zonas rurales de EUA", dijo Johnson, de la Unión Nacional de Agricultores.

Otros grupos preocupados ​​por la propuesta de fusión incluyen la American Farm Bureau Federation (AFBF), la Asociación Nacional de Productores de Maíz (NCGA) y la Asociación Americana de Soya (ASA).

El grupo de productores de maíz dijo que ha completado un análisis de una de las fusiones anunciadas anteriormente y presentó sus comentarios ante el Departamento de Justicia. El grupo espera hacer lo mismo para la compra Bayer-Monsanto.

"La Asociación Nacional de Productores de Maíz esta decidida a proteger los mejores intereses de los productores de maíz de la nación. Nuestra principal preocupación con respecto a cualquier fusión es la forma en que puede afectar los costos de insumos, especialmente teniendo en cuenta la economía actual de la granja ", dijo Chip Bowling, presidente.

Los grupos de la industria de la soya también están prestando mucha atención a las consecuencias de la combinación.

El presidente de la ASA, Richard Wilkins dijo que su grupo evaluará primera y principalmente la adquisición con respecto a su impacto en los productores de soya.

"La ASA pretende analizar de cerca los impactos potenciales de esta propuesta de fusión sobre los productores de soya para proporcionar comentarios a las empresas y las autoridades reguladoras de EUA que deben aprobar cualquier adquisición, incluyendo el Departamento de Justicia", dijo Wilkins.

"Si nuestro análisis identifica las áreas de interés, ASA presionaría por la venta de cualquiera de los segmentos de la fusión propuesta, donde la competencia se vería afectada de manera significativa, o la desaprobación de la fusión", agregó.

Los agricultores canadienses también han transmitido sus opiniones sobre la unión de los dos titanes.

El agricultor de Saskatchewan, Terry Boehm, presidente del comité de la semilla y el comercio de la Unión Nacional de Agricultores de Canadá, dijo a los medios locales que esta fusión es una preocupación sobre la base de su experiencia con la consolidación anterior del sector agrícola.

Dijo que el mayor costo y menos poder para negociar son el resultado cuando se crean gigantes en la agricultura.

Los representantes de la Asociación de Productores Agrícolas de Saskatchewan también hablaron sobre el tema. Ese grupo subrayó menos competencia si Bayer adquiere Monsanto. Las autoridades dijeron que van a plantear sus preocupaciones formales en la Oficina Federal de Competencia de Canadá.

"Es sólo un competidor menos por ahí. Lo estamos viendo en todos los ámbitos, ya sea en el negocio de fertilizantes, el negocio químico, los compradores de granos - la consolidación continúa," dijo Norm Hall, presidente de la asociación. "Lo llaman el bien mayor, pero es el mayor bien para los accionistas, y no necesariamente para los productores."

Por: Mark Milam
19 September 2016
Fuente:ICIS News

Policarbonato transparente, ignifugo para muebles

Los muebles transparentes están de moda, lo que ha generado una mayor demanda de la industria del mueble para materiales transparentes que son ignífugos y que - dependiendo del espesor del material - puedan satisfacer los requisitos de las normas DIN 4102 Clase B y la UNI 9177 Clase 1, particularmente para uso en edificios públicos. Bayer MaterialScience AG en Alemania (oficina en Pittsburgh, EUA) ha lanzado dos nuevos grados de policarbonato que cumplen con estos requisitos.

Makrolon FU1007 (FU es sinónimo de muebles) fluye facilmente y por lo tanto adecuado para diseños mas personalizados. Makrolon FU4007 se formula para mas altas cargas mecánicas. Ambos grados incluyen protección UV y son fáciles de procesar y colorear. "Hemos desarrollado dos productos a petición de los fabricantes de muebles con requisitos particulares para retardancia de llama debido al uso en edificios públicos", dice Matthias Rothe de Marketing de policarbonato de Bayer MaterialScience AG. "Esto nos convierte en el único proveedor en el mercado de gama alta y redondea la gama anterior de plásticos transparentes para la industria del mueble." Bajo solicitud, la compañía también apoya a los clientes con el diseño, y corrida de preuba para las aplicaciones de este tipo de muebles.

Plastics Tecnology

Enero 2013

Arkema vende a Bayer su negocio de planchas de policarbonato en EUA

P & M Corporate Finance se complace en anunciar que se desempeñó como asesor financiero exclusivo de Altuglas International, filial que cotiza en bolsa de Arkema SA (AKE.PA), en la venta corporativa de su negocio norteamericano de planchas de policarbonato. El negocio, que se comercializa bajo el nombre de la marca Tuffak, fue adquirida por Bayer MaterialScience, una filial de Bayer AG, que cotiza en bolsa (BAY: GR). Los términos del acuerdo no fueron revelados.

La adquisición incluirá la linea de productos de lámina de policarbonatoTuffak® de Arkema y se espera que fortalezca la posición de liderazgo de Bayer MaterialScience en el mercado de láminas de policarbonato en América del Norte . Bayer MaterialScience es una de las empresas más grande del mundo de polímeros y ofrece una amplia gama de productos de planchas de policarbonatode la marca Makrolon® para una variedad de áreas, incluyendo seguridad, arquitectura, transporte, industrial, publicidad y recreación.

La desinversión del negocio de lámina de policarbonatoTuffak® por Altuglas International fue parte de una consolidación de la producción en EUA de laminas acrilicas en su instalación en Kensington, CT, a sus lugares de fabricación de resina existentes en Louisville, KY. Se espera que este traslado apoye el crecimiento futuro mediante la generación de eficiencia y resulte en una mejora del tiempo de respuesta y servicio al cliente. Altuglas International es un líder mundial en PMMA (polimetilmetacrilato) y el fabricante de lámina acrílica Plexiglas ® en las Américas.

El equipo de Plásticos y Embalaje de PMCF , aprovechando su experiencia en desinversión corporativa y la la industria del plástico, facilitó las discusiones y negociaciones con una serie de candidatos potenciales en un proceso que en última instancia, dio lugar a una transacción exitosa con Bayer MaterialScience, la cual se cerró el 01 de mayo 2012.

Acerca de P & M Corporate Finance
P & M Corporate Finance es un banco intermediador de inversión del mercado que presta servicios de asesoramiento de fusiones y adquisiciones para las empresas de América del Norte y Europa. PMCF ofrece una amplia gama de servicios que incluyen la venta consultiva, asesoramiento de adquisición, obtención de capital y asesoramiento estratégico. La empresa tiene equipos industriales dedicados que ofrecen servicios a las industrias de los plásticos y embalajes, tecnología médica, industriales y servicios de oficina. PMCF cuenta con oficinas en Chicago y Detroit y en todo el mundo a través de las filiales internacionales de Corporate Finance.

Bayer promueve los nanotubos para recubrimientos "inteligentes"

Aditivos avanzados para recubrimientos protegen 
a los kayaks contra el ataque abrasivo

Los nanotubos de carbono representan una opción importante para imbuir recubrimientos con una amplia gama de propiedades mejoradas y funciones adicionales, de acuerdo con Bayer MaterialScience (BMS), y su uso como aditivo en recubrimientos podría abrir perspectivas interesantes.

La alta resistencia mecánica y conductividad eléctrica de las partículas, en particular, promete nuevas posibilidades en la formulación de revestimientos y mejorar la resistencia de los elementos estructurales, manteniendo su peso extremadamente bajo. BMS ha desarrollado nanotubos de carbono bajo la marca Baytubes.

La industria de la aviación plantea desafíos exigentes para revestimientos y adhesivos, anota BMS - por ejemplo, cambios bruscos de temperatura abarcando hasta 100K, y cargas extremas ultravioletas. Los recubrimientos "inteligentes" podrían ofrecer soluciones aquí. Con medios de transporte de tecnología menos avanzada, tales como el embarque, la atención se centra en aspectos tales como arañazos y resistencia a la abrasión, la prevención de incrustaciones en el casco del buque, lo que aumenta el consumo de energía debido a una mayor resistencia a la fricción y el desgaste. Novedosos revestimiento de gel epoxi con aditivos de nanotubos pueden ya mejorar significativamente la resistencia a las rayaduras de los cascos de buques.

Este potencial está también disponible para la industria del ocio. En un experimento actual, la consultora de investigación noruega Re-Turn ha recubierto los cascos de los kayaks con un acabado de gel epoxi que contienen nanotubos. La mejor resistencia a las rayaduras hace a los botes aún más robustos que en el pasado, y más capaces de soportar el castigo, como varar en una playa de grava o el contacto con la orilla del río.

Barry Copping - PRW
20 October 2011

Nueva lamina de PC Ofrece Proteccion contra Explosiones en Edificios

Yendo un paso más allá de los vidrios de seguridad a prueba de balas conocidos en los bancos y los taxis,un nuevo tipo de "envoltura estructural", basado en un laminado especial de policarbonato de Bayer MaterialScience LLC, Pittsburgh, se dice que establece un nuevo nivel de resistencia a explosion de bombas para la construcción de estructuras.

Hygard BL80 Shock-Wave Sentinel, patente pendiente, es una solución estructural que incorpora un laminado claro de PC, por lo general con menos de 2 mm de espesor, que se dice reemplaza a varios pies de concreto mientras que proporciona un aspecto abierto y atractivo.

Hygard BL80, segun se informa, excede los estandares mas exigentes de resistencia a explosiones por un 30%. En las pruebas de explosión, la lamina Hygard BL80 flexiono por mas de 30 cm, mientras que absorbia las presiones pico de explosión por encima de 80 psi, mientras que las estructuras de hormigón armado fallan en alrededor de 20 a 30 psi y el vidrio en 2 a 3 psi.

A modo de comparación, un huracán de categoría 5 ejerce 5 a 10 psi de presión máxima del viento, de acuerdo con Roger Rumer, jefe de marketing para Negocios del Sector Público. Añade que la nueva estructura será de utilidad en la protección contra tormentas, también.

Hygard BL80 esta basado en la misma resina PC de alto peso molecular utilizada en laminas resistentes a balas, pero la estructura laminada es diferente y se utiliza en un nuevo diseño estructural que incluye un pie de apoyo, marco de apoyo, y empates con la estructura del edificio. El 'casco' de envoltura estructural flexible de Hygard BL80 utiliza una pared del laminado de PC, con el apoyo de un marco estructural de acero que está ligado a la estructura del edificio, y separados por 2.10 m de espacio de amortiguación de la pared exterior del edificio que protege.

Plastics Technology - Setiembre 2011

Bayer inicia produccion de plasticos en planta piloto usando dioxido de carbono

Bayer dice que ha comenzado la producción en una nueva planta diseñada para producir plásticos, mediante el uso de dióxido de carbono (CO2) del sector de la energía.

En la planta en Chempark Leverkuse, los investigadores de Bayer Material Science (BMS) y Bayer Technology Services están explorando la producción de polioles de poliéter de policarbonato (APP) desde CO2. Los PPA son luego procesados adicionalmente para hacer polímeros de poliuretano.

"Hay una oportunidad para establecer a Alemania como líder del mercado para estas tecnologías y asegurarnos un papel de liderazgo en un entorno internacional competitivo", dijo el portavoz de Bayer, el Dr. Wolfgang Plischke. "La inauguración de esta planta piloto es un hito más en una larga lista de proyectos de Bayer que han utilizado tecnologías innovadoras para el desarrollo de procesos de producción sostenibles."

El dióxido de carbono utilizado en el proyecto viene de la planta de lignito de RWE Power en Niederaussem las afueras de Colonia, Alemania.

El proceso es el resultado del proyecto de Producción Soñada. Aparte de RWE, otros socios son la Universidad RWTH de Aachen y el Centro Catalitico CAT , que es administrado conjuntamente por la universidad y Bayer.

Bayer dice: "El nuevo proceso ayuda a impulsar la sostenibilidad en un número de maneras diferentes. Por ejemplo, el dióxido de carbono puede ser una alternativa al petróleo, que ha sido hasta ahora la principal fuente del sector químico del carbono, elemento clave. Los mismos poliuretanos también ayudan a reducir el consumo de energía y a proteger el clima. Cuando se usa para aislar los edificios de frío y calor, ellos pueden ahorrar aproximadamente 70 veces más energía que la que se utiliza en su producción. "

European Plastics News
18.02.2011

Una nueva generación de embalajes: Ninguna oportunidad para los falsificadores farmacéuticos

Las falsificaciones de medicamentos aumentan rápidamente. En Alemania, uno de cada veinte medicamentos está adulterado. Por lo tanto, los investigadores desarrollan sellos de autenticidad y códigos de seguridad destinados a hacer inconfundibles los embalajes de medicamentos.

Cuando se compran las grageas para el resfriado “Sinupret” del laboratorio farmacéutico Bionorica, puede apreciarse en la caja una nueva estampación tridimensional y visualmente variable, que al inclinarse crea un efecto de relieve. Este medicamento vegetal ha sido imitado con frecuencia. Por ello, Bionorica contrató a Giesecke & Devrient, un fabricante especializado en papel moneda de Múnich, que diseñó el elemento de seguridad en relieve de Sinupret. La empresa Artur Theis, una filial del Grupo Edelmann, desarrolló el proceso de fabricación para el nuevo embalaje. El distintivo es impreso y estampado por Braun Pharmadruck en Bitterfeld, otra filial de Edelmann. Sinupret, un producto de gran venta en el mercado de los productos para el resfriado, es sólo el principio: hasta finales de 2011, Bionorica desea imprimir el nuevo sello de calidad en todas sus series de productos. “Con esta iniciativa queremos ofrecer la máxima seguridad a los farmacéuticos y a los consumidores”, afirma el director de la empresa Michael Popp.

Cuando se tienen problemas de falsificaciones es necesario hacer los productos inconfundibles. Esto es especialmente aplicable al sector farmacéutico. “El peligro debido a medicamentos falsificados aumenta”, afirma Ulrike Holzgrabe, de Deutsche Pharmazeutische Gesellschaft (DphG). El problema principal no es sólo que los fabricantes farmacéuticos tengan anualmente pérdidas de miles de millones debido a la piratería de los productos, sino también el peligro que representa para la salud e incluso para la vida de los pacientes desprevenidos.

Internet como punto débil
Según datos de la UE de 2009, la aduana alemana retiró de circulación 11,5 millones de medicamentos falsificados, un 30% más que en el año anterior. Un estudio de la Organización Mundial de la Salud (OMS) informa que en las supuestamente seguras regiones de Europa y los EE.UU. los medicamentos falsificados representan hasta un 10% del total. Según la Sra. Holzgrabe, en Alemania la falsificación se sitúa en torno al 5%. “Y esto sólo es la punta del iceberg”, opina esta experta. La venta por correo ofrece el mejor campo de actuación para los criminales. De esta actividad existe un boom en Alemania: El pasado año, la venta de medicamentos sin receta de venta en farmacias aumentó en un 25% aprox. según la empresa de investigación de mercado ACNielsen. Uno de cada cuatro alemanes, según la empresa de asesoramiento GfK (Centro de investigación del consumidor), compra ahora medicamentos a través de esta vía. Para los consumidores, cada vez resulta más difícil diferenciar los proveedores farmacéuticos por correspondencia serios de los ilegales. Las compras de prueba realizadas por el Laboratorio Central de los Farmacéuticos Alemanes confirman unos índices de falsificación del 50% en medicamentos vendidos, por ejemplo, por proveedores ilegales a través de Internet.

“Por lo tanto, los fabricantes farmacéuticos están abiertos a tratar el tema de la seguridad contra falsificaciones”, afirma la Sra. Holzgrabe. Las empresas persiguen dos objetivos: En primer lugar, los consumidores finales deben poder comprobar si tienen un producto original en la mano. Y en segundo lugar, los expertos deben poder detectar las falsificaciones mediante controles. Entre las empresas más activas, además del especialista en plantas medicinales Bionorica, se incluye también Bayer Healthcare, cuyos productos se incluyen entre los más falsificados del mundo. Por ello, el grupo explica en una página de Internet propia (www.vorsicht-faelschung.de), cómo pueden diferenciar los pacientes los preparados originales de Bayer de las imitaciones. En el futuro, Bayer Healthcare desea dotar además sus embalajes de medicamentos de características seguras contra falsificaciones. La empresa de Leverkusen también ha contratado para ello a Artur Theis. “Nuestra tarea consiste en aplicar las características para la fabricación de las cajas y prepararlas para la producción en serie”, explica Ulrich Dörstelmann, Director del Departamento de Seguridad contra Falsificaciones en la filial de Edelmann.

El modelo de la impresión de papel moneda
Artur Theis está considerada en Alemania como el especialista en cajas inimitables. En su fábrica de Wuppertal, ampliada hasta convertirla en una empresa de seguridad contra falsificaciones, existen las condiciones que hay en una imprenta de papel moneda: las personas entran en el Departamento de Producción a través de un único control de acceso, las zonas de seguridad están prohibidas para la mayor parte de los empleados, todos los procesos se documentan con precisión y se archivan. Toda esta meticulosidad es única hasta ahora en la industria de embalajes alemana. El resultado de la cooperación con Bayer Healthcare, según Dörstelmann, es una especie de imagen lenticular que los falsificadores no pueden reproducir. “Combinamos la técnica de impresión y estampado y aprovechamos los colores de seguridad UV”.

Sin embargo, la UE requiere de la industria farmacéutica un paso más para proporcionar una mayor seguridad. El Comisario de Industria Günter Verheugen anunció para 2011 un procedimiento unificado a nivel de la UE en la lucha contra las falsificaciones de medicamentos. En 2008, la Comisión propuso que los embalajes de medicamentos se protejan con un símbolo de seguridad y debe poder trazarse su camino desde el punto de venta hasta la fábrica. La OMS apoya también la señalización segura contra falsificaciones. Por lo tanto, los fabricantes farmacéuticos promueven una justificación electrónica del origen en forma de un sistema Track and Trace, con cuya ayuda puede seguirse sin lagunas la cadena de suministro.

Para comprobar de forma demostrativa las soluciones de codificación e identificación, la Asociación Europea de la Industria Farmacéutica (EFPIA) puso en marcha en Suecia un proyecto piloto en septiembre de 2009. Durante algunas semanas, los embalajes de medicamentos para 25 farmacias de la región de Estocolmo se dotaron de un código Datamatrix bidimensional. En él pueden incluirse más informaciones que en un simple código de barras. En el proyecto sueco, además del número de artículo contenía también un número de lote, la fecha de caducidad y el número de serie. Los farmacéuticos leían el código con un escáner y lo comparaban directamente con una entrada en la base de datos. El control dura pocos segundos, por lo que las falsificaciones se detectan inmediatamente. El cliente recibía sus medicamentos sólo después de la comprobación de seguridad. Se comprobaron siguiendo este sistema unos 100.000 embalajes de medicamentos con gran éxito según EFPIA.

Comprobación del origen mediante escáner
Por ello, los expertos cuentan con que Track and Trace se aplicará pronto en toda Europa. “El paquete farmacéutico de la UE podría convertirse en ley antes del fin de 2010”, afirma Dörstelmann. Los constructores de máquinas e instalaciones estarían perfectamente preparados para un cambio. Por ejemplo, Optima Group Pharma de Schwäbisch Hall, en Suabia, especializada en el llenado y cierre de jeringuillas y ampollas, ofrece ya soluciones Track and Trace adaptadas a los deseos de los clientes para fabricantes farmacéuticos. “Las jeringuillas listas para su uso  se almacenan y transportan en nidos especiales en cajas de plástico, los llamados tubs. Nuestras máquinas identifican los contenedores de modo que puedan trazarse en cualquier momento”, explica el portavoz de la empresa, Henning Felix. También Bosch Packaging Technology, que ofrece para la industria farmacéutica tecnología de llenado, proceso y embalaje, posee en su gama de productos máquinas para la señalización y trazado. Daniel Sanwald, Director de Producto de Bosch, explica la función de los módulos de rotulación del modo siguiente: Por medio de un sistema de cinta se pasan a través de una impresora hasta 400 cajas por minuto a gran velocidad, donde se imprime el código Datamatrix con número de fabricante, fecha de caducidad y número de serie. Seguidamente, una cámara comprueba y verifica el código. Finalmente, los datos se guardan en un servidor central enorme, desde donde pueden recuperarse siempre que se desee. Si en una farmacia aparece un producto que no puede identificarse claramente, es que debe ser falso. “Cuando Track and Trace sea obligatorio, tendrán que actualizarse miles de líneas de producción. Creemos que existe un potencial de mercado enorme para nuestra técnica”, afirma Sanwald. En interpack 2011, el evento mundial más importante del sector de los embalajes, los constructores presentarán del 12 al 18 de mayo de 2011 sus soluciones Track and Trace.

También los fabricantes de embalajes de calidad experimentarán una gran demanda cuando llegue la ofensiva de seguridad de los fabricantes farmacéuticos. Para ahorrar costes en tiempos de crisis, muchas empresas han comprado en China embalajes y componentes de embalajes para sus medicamentos. El inconveniente es que con frecuencia son de peor calidad lo que, por ejemplo, en los pulverizadores dosificadores, catéteres o bombas, hace que no funcionen correctamente o se estropeen rápidamente. “Si se da prioridad a la protección de los pacientes y se desea apostar claramente por la calidad, en el futuro dejarán de usarse estos productos”, afirma Peter Rösch, Director de Ventas del fabricante de bombas pulverizadoras Aero Pump de Hochheim am Main. Asimismo, cree que existe un gran mercado para los productos de calidad de su empresa: “Concedemos gran valor a la exactitud dimensional y precisión e invertimos mucho en aseguramiento de la calidad e innovaciones”, afirma el Sr. Rösch. También Aero Pump presentará sus novedades en interpack.

Un medicamento con característica de seguridad, código y embalaje de calidad debería dejar de interesar a los falsificadores. Pero el camino hacia la máxima protección de los pacientes está todavía lleno de obstáculos. Para actualizar las líneas de embalajes son necesarias inversiones enormes. Esto podría impedir la rápida actuación de las empresas farmacéuticas. Aún si la UE aprueba su paquete farmacéutico rápidamente, su implantación debería durar algunos años. También falta por determinar cómo y dónde deben almacenarse todos los datos en un Track and Trace de toda Europa. ¿Existirán varios servidores descentralizados o uno central? “Para ello es necesario que uno sea el propietario. Esto plantea una pregunta difícil: ¿Quién confía en quién?”, afirma el Sr. Sanwald, Director de Bosch.

Tabla de surf usa un sistema de nano-carbon/resina epoxica

Entropy Surfboards esta produciendo un rango de tablas de correr olas que usa el sistema de resinas Hybtonite Amroy Europe a fin de mejorar la durabilidad en un factor entre dos y tres reteniendo al mismo tiempo la flexibilidad y el tacto de una tabla tradicional. Hybtonite es un sistema epoxico que esta reforzado cono los nanotubos de carbon Baytubes de Bayer Material Science.

El metodo de fabricacion estandar para estas tablas sigue el siguiente procedimiento. Un bloque de espuma se rebaja para darle el perfil requerido y luego se laminan capas de fibra de vidrio sobre el bloque usando el sistema Hybtonite Amroy.
Los Baytubes son aglomerados de nanotubos de carbon multicapa. Cada tubo consiste de varias capas de grafito con un diametro total entre 13 - 16 nm (50,000 veces mas delgado que un cabello humano).
Debido a su alto modulo de elasticidad y excelente resistencia a la tension, los Baytubes de Bayer son cinco veces mas fuertes que el acero con un peso especifico cuatro veces menor. En adicion a sus propiedades de resistencia, los Baytubes ofrecen una excelente conductividad electrica (comparable al cobre) y valores de conductividad termica equivalentes a los diamantes.
Entropy Surfboards tiene su base en Santa monica, California, EUA.