Perspectivas futuras para la industria plástica

La conferencia anual organizada por la revista Plastiques & Caoutchoucs se celebró el 21 de noviembre en París.

"Plástico: más allá del debate político, ¿qué respuestas concretas de la industria? Esta fue la pregunta que se hizo con ocasión de la novena conferencia sobre plásticos organizada por la revista Plastiques & Caoutchoucs el 21 de noviembre en París en un examen completo de la ley de economía circular (LEC) en el comité de la Asamblea Nacional.

Mientras el ataque al plástico está en su apogeo, los profesionales presentes en el evento pudieron discutir sus dificultades, actualizar sus conocimientos regulatorios, descubrir las iniciativas de sus colegas o varias innovaciones para integrar más productos reciclados en sus productos.

El día comenzó con una intervención de Benoît Renauld, Gerente General de Werner & Mertz, para Francia y Benelux, que utiliza envases hechos completamente de plástico reciclado. Terminó con la solución de reciclaje enzimático de Carbios presentada por su gerente general, Jean-Claude Lumaret. Este proceso hace posible convertir los polímeros en monómeros y así facilitar el reciclaje de plásticos. Una respuesta accesible hoy usando reciclaje mecánico para el primero. Hermosas perspectivas de futuro gracias a la segunda.

Un ejemplo para la profesión.
Benoît Renauld presentó a la audiencia el enfoque de su empresa. El grupo familiar alemán especializado en productos ecológicos de limpieza a través de su marca Frosch (Rainett en Francia) ha desarrollado un programa único en Europa: la integración de plástico 100% reciclado en sus envases de PET y HDPE. Todos los envases propuestos también son totalmente reciclables. La compañía ha incorporado la filosofía de la cuna a la cuna en su modo de producción industrial. "Es un enfoque progresivo inspirado en la naturaleza y busca una huella positiva de la actividad humana", dice Benoît Renauld.

La compañía integra, en todos los niveles, el diseño, la producción y la reutilización del producto, un requisito ecológico muy fuerte. "Nuestro plástico esta certificado para alimentos a fin de que pueda reintegrarse sin problemas en los ciclos de reciclaje", continúa. Las tapas en PP reciclado pronto estarán disponibles solo en versión transparente para facilitar el reciclaje. En 2020, las bolsas utilizadas para recargar detergentes solo estarán hechas de monomateriales de PEAD, incluidas sus tapas para una reciclabilidad total. "También ofreceremos sellado de PEAD reciclado dentro de un año. El reciclaje también pasa por la etiqueta, el pegamento y la tapa de nuestros productos, no solo nuestras botellas ", insistió. Pero, como se ha señalado varias veces durante el día, los tiempos políticos y los tiempos industriales no coinciden.

Falta de diálogo con las autoridades públicas.
"Asegurémonos de poner las armas en el terreno y reanudar el diálogo", dijo François-Michel Lambert, ecologista de Bouches-du-Rhône, en el escenario, diciendo que "el argumento racional del industrial no siempre es audible en el hemiciclo. El plástico ocupa un lugar importante en nuestra sociedad y, si no tenemos cuidado, entraremos en una persecución del plástico "aún más radical y sin matices". El representante electo propuso un objetivo común para 2030: cero plásticos de origen fósil.

Para seguir esta trayectoria, considera necesario centrarse simultáneamente en cuatro palancas: impuestos, regulación, apoyo a la transformación (subsidios, préstamos) y cambios en las habilidades y comportamientos. Pero la urgencia está sobre todo, según él, en la creación de un espacio para el diálogo. "Reitero mi propuesta de crear una agencia nacional del plástico", dijo. Sus comentarios fueron apoyados por Nicolas Garnier, delegado general de la asociación comunitaria Amorce. "Estamos en un completo alboroto. Todos defienden sus posiciones, pero hay poco análisis económico y científico detrás de todo esto ", lamentó. Tomemos la sartén por el mango, debemos proponer un proyecto político a los funcionarios electos en cuyos territorios trabajamos ", aconsejó a la audiencia.

Antes de la presentación de los trofeos de plasturgista de 2019, la mañana terminó con un enfoque regulatorio presentado por Thierry Charles, director legal de Allizé-Plasturgie. Trazó la historia legislativa desde la famosa enmienda Lambert de la ley Egalim a la LEC. También recordó la existencia de iniciativas iniciadas por la sucursal para apoyar a las empresas en los cambios en curso "No subestimemos la RSE. Lo que también se llama ley blanda no es una obligación, pero no la descuides porque agrega la razón de estar en la empresa frente a sus clientes ", concluyó Thierry Charles.

Una industria que innova
La tarde destacó las iniciativas de varias empresas. A la primera mesa redonda asistieron tres directores, los cafés Legal, el grupo Rocher y Bel respectivamente representados por Frédéric Lenoir, director de mercado de MDD, Hors Domicile and Export, Sophie Marcou, ingeniera de Ecoconcepción y Alexandre Vernier, jefe de innovación y CSR Emballages. Presentaron sus respuestas e innovaciones para cumplir con las altas expectativas sociales del momento en términos de diseño ecológico. Les siguieron en el podio Pascal Chabance, Director de Ventas y Desarrollo de Negocios en Lactips y Patrick Vuillermoz, Gerente General de Plastipolis para abordar el tema de los "bioplásticos".

Después de un útil recordatorio de la terminología, Patrick Vuillermoz presentó proyectos en desarrollo, como For-Tune, PefPack II, desarrollado con Toray (Furanoato de polietileno o PEF, sintetizado con materias primas 100% de origen biológico) o el Proyecto Citruspack para la revalorización de residuos cítricos. Por su parte, Pascal Chabance presentó Lactips, un material comestible, imprimible y funcionable a base de caseína de leche, soluble en agua, barrera para gases, que puede usarse para procesos de termoformado, así como para hacer microperlas o películas. En junio de 2019 se firmó un contrato con BASF para el recubrimiento de tabletas de detergente para lavavajillas.

Del lado de la integración de las materias primas recicladas (MPR), IPC, con la voz de su director de investigación, Gilles Dennler, ha elaborado un informe alentador. Los 15 talleres de MPR realizados en todo el país durante todo el año reunieron a 350 participantes. Polieco France, especialista en tuberías de HDPE corrugado que incorpora 100% reciclado, ha compartido posteriormente su experiencia en el sector de la construcción. Para un sitio reciente que usaba sus productos, se usaron 7 km de tubos corrugados, "es el equivalente a 4,500,000 botellas recicladas", dijo Nicolas Vollerin, Gerente Técnico de Producto.

El día terminó con la muy esperada presentación del CEO de Carbios. "No podemos vivir sin plástico", concluyó Jean-Claude Lumaret, en una nota de esperanza y optimismo, recordando que el corazón artificial de Carmat estaba notablemente consistente.

Bakhta JOMNIC

Plastiques & Caoutchoucs
28 Noviembre 2019,

Avances de las Tecnologías Bioderivadas y Biodegradables en el Mercado del Embalaje Flexible

El embalaje flexible es el método más económico para empacar, preservar y distribuir alimentos, bebidas, otros consumibles, productos farmacéuticos y otros productos que necesitan una vida útil prolongada. Se puede diseñar con propiedades de barrera personalizadas para adaptarse a los productos que se empacan y a sus usuarios finales, mientras que otros formatos de embalaje de barrera generalmente brindan un enfoque único para todos.

El embalaje flexible ahora se puede hacer en una amplia variedad de formas, tamaños y aspectos innovadores, y puede incluir componentes, como asas; y características de abertura y recerrado, tales como cremalleras y boquillas.

El tamaño del mercado global de embalaje flexible se valoró en $ 221.82 mil millones en 2016. Se espera que se expanda a una tasa compuesta anual de casi 4.7% durante el período de pronóstico. La creciente necesidad de alimentos debido al aumento de la población en Asia Pacífico, particularmente en India y China, es una de las tendencias clave que impulsa el crecimiento del mercado.

El mercado de alimentos envasados ​​en EUA y Europa ha crecido enormemente en los últimos años. Se anticipa que el desarrollo de tecnologías de producción, el uso de embalaje listo para anaquel y mejores prácticas de empacado funcionarán a favor del mercado. Además, se estima que los avances en las tecnologías de procesamiento en el sector alimentario en EUA y los países de la Unión Europea aumentarán aún más el mercado de alimentos envasados, lo que a su vez está aumentando la demanda de embalaje flexible.

La industria global del embalaje se enfrenta a crecientes presiones económicas para reducir los desechos no renovables, a medida que más y más naciones se mueven para limitar el uso comercial de productos a base de petróleo. Estados Unidos no es la excepción, y la acción de "botón caliente" de hoy es centrarse en este mercado emergente para el embalaje "socialmente responsable". En los últimos tiempos, los avances tecnológicos, especialmente en el área de bioderivados y biodegradables, están transformando la idea convencional de lo que representan el embalaje flexible.

Estudios de casos de la vida real que reflejan el auge de las tecnologías bioderivadas y biodegradables en el mercado de embalaje flexible.
En los últimos años, se han realizado una serie de nuevos lanzamientos de productos que involucran envases de bioplástico. La proliferación de películas bioplásticas continúa con ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA) y poli (tereftalato de trimetileno) (PTMT) que muestran lo más prometedor en el lado de los materiales verdaderos de la ecuación, y películas de almidón termoplástico (TPS) en el lado del reemplazo de petróleo.

Braskem Green PE de Brasil ha logrado avances significativos en este último, y gran parte del PE consumido en Brasil proviene de materias primas de caña de azúcar cultivadas localmente. Braskem también está teniendo cierto éxito fuera de su región, ya que la gran panadería estadounidense Bimbo Bakeries USA recientemente cambió su bolsas Eureka! de pan orgánico de PE a base de petróleo a materiales a base de caña de azúcar de Braskem. Si bien estas bolsas tienen solo un 36% de base biológica, esto representa un cambio significativo, especialmente en un empaque que generalmente se considera de muy bajo costo.

Bemis Company, Inc. ha lanzado la película reciclable ultra clara Encore, una tecnología que combina material fácilmente reciclable con una transparencia atractiva, diseñada para ayudar a las BECs (Bienes Envasados para Consumo) a atraer a los consumidores de hoy en día al tiempo que logran los objetivos de sostenibilidad de sus negocios

“Los BECs pueden sentirse seguros con la película reciclable ultra clara Encore. Esta puede proporcionar la claridad y transparencia que demandan los compradores, y aún así funcionar con la mayoría de los equipos de fabricación estándar existentes ", explica John Wilson, gerente de mercado.

En comparación con las ofertas anteriores, esta nueva tecnología Bemis ofrece las ventajas de una bolsa parable estándar, con el beneficio adicional de una reciclabilidad mejorada. También puede incorporar funciones de conveniencia, como cremalleras de presión para cerrar. La película reciclable ultra clara Encore está hecha de polietileno y está diseñada para ser reciclada a través de los depósitos de las tiendas How2Recycle existentes. Esta tecnología ofrece beneficios de baja turbidez, buena rigidez y alto brillo. La película está actualmente disponible en múltiples mercados, incluidas las cápsulas de detergente para platos, alimentos y golosinas para mascotas, artículos de confitería y más.

Además, Taghleef Industries, Inc., ha creado una nueva generación de películas biodegradables bajo el nombre de Nativia. Las películas están hechas de bioresinas de PLA que reemplazan a plásticos como el polipropileno y el polietileno y se pueden usar en formas termosellables y biodegradables para productos de panadería, merienda y confitería, entre otros artículos.

El camino ecológico (verde) menos transitado hacia el embalaje sostenible de alimentos se ha vuelto cada vez más concurrido. Polysack, con sede en Israel, ha fabricado embalaje flexible desde 1974, aunque su enfoque en alimentos se limita a envoltorios de dulces y etiquetas de bebidas. Tadbik, otro productor de envases flexibles, utiliza materiales socialmente responsables, aunque no 100% reciclables.

Más allá de Israel, NatureWorks creó sus soluciones basadas Ingeo para reducir los niveles de ruido que han provocado una reacción violenta sobre las opciones compostables en el pasado, como las bolsas de bocadillos biodegradables "demasiado ruidosas" de Pepsi. La ronda única de financiación de NatureWorks de $ 150 millones supera con creces el total de $ 12 millones de TIPA: TIPA ha recaudado tres rondas de financiación, la última de las cuales es de $ 10 millones.

Otras compañías, como Bemis e Innovia Films, compiten directamente en envases flexibles, aunque TIPA colabora con Innovia en ciertos materiales. La gran cantidad de empresas de envases rígidos sostenibles llena aún más el espacio verde. El espacio verde competitivo también indica una demanda de opciones sostenibles. En un estudio, el 89% de los consumidores dijeron que preferirían comprar productos en paquetes que puedan reciclar.

Cómo las tendencias tecnológicas bioderivadas y biodegradables están avanzando en el mercado de envases flexibles.

1. Sostenibilidad:
La demografía cambiante y las preferencias de los consumidores están impulsando la demanda de soluciones más sostenibles, en envases y mucho más. La publicidad negativa alrededor de los anillos oceánicos y las playas llenas de plástico solo aumentan la urgencia de aumentar la capacidad de reciclaje, la recolección en la acera, las capacidades de clasificación y, finalmente, la innovación para aumentar la demanda de materiales reciclables.

La conversión de rígido a flexible, con sus enormes beneficios de sostenibilidad, ha sido una tendencia desde hace algún tiempo. Agregue a todo esto las oportunidades que resultan de soluciones de embalaje reciclable más rentables y tecnológicamente viables disponibles hoy en día, y la sostenibilidad está en la cima de la lista de todos.

Estamos en un punto único en la historia del embalaje flexible. Según la New Plastics Economy, los principales propietarios y minoristas de marcas, incluidos Danone, Mars, PepsiCo y Coca-Cola, y Walmart, están trabajando para alcanzar objetivos en torno a todos los envases reutilizables, reciclables o compostables, y estas iniciativas están acelerando el cambio a los envases flexibles reciclables.

2. Comercio electrónico (E-commerce):
Crecimiento en el comercio electrónico de envases flexibles relacionados con la personalización de aplicaciones. Los impulsores principales, como el embalaje "libre de frustración" y los "envíos en su propio contenedor" mejoran la experiencia del consumidor y van a conducir el embalaje flexible a aplicaciones donde no ha estado históricamente.

Estamos viendo cosas como el uso de envoltura retráctil sobre una caja de embalaje primario en lugar de una segunda caja, y productos tradicionalmente empacados en envases rígidos abisagrados y una caja de transporte secundaria cambiando a una bolsa fácil de abrir, resistente al abuso y a prueba de adulteraciones u otro formato de empaque primario

Los beneficios de sostenibilidad de los envases flexibles más livianos también entrarán en juego en el comercio electrónico. La conversión a un embalaje flexible puede reducir los costos de material, los costos de envío y aliviar los desafíos logísticos. Éstos eliminan los costos de la cadena de suministro para el minorista y el remitente y, a su vez, pueden reducir el precio minorista para el consumidor. Los productos que debían comercializarse para el entorno minorista no tienen el mismo requisito cuando se venden en línea, lo que permite diferentes formatos de paquetes y marcas.

3. Conversión de rígido a flexible:
Hemos visto un crecimiento continuo en las bolsas parables como un reemplazo de los contenedores rígidos para reducir el contenido de material.

Conclusión
La mayoría de las soluciones de embalaje actuales se enmarcan en un modelo de economía lineal que implica "tomar, fabricar y desperdiciar". La base de un embalaje flexible sostenible o biodegradable radica en dar un gran salto hacia un modelo de economía circular: "tomar, fabricar, restaurar / recuperar y rehacer ".

Muchas grandes corporaciones han demostrado estar dispuestas a pagar ese precio. En particular, Schifter señaló que esfuerzos como PlantBottle de Coca-Cola, en su camino hacia ser 100% a base de plantas, y las botellas de plástico derivadas de la caña de azúcar de Procter & Gamble revelan un mercado creciente para envases flexibles de bioplasticos.

La mayoría de las empresas no operan con el presupuesto de Coca-Cola. Si bien estos grandes nombres tienen las billeteras para invertir en soluciones ecológicas, las empresas más pequeñas nunca podrían permitirse el lujo de TIPA o cualquier otra biotecnología. Las carteras de la mayoría de las empresas de producción a pequeña escala son esbeltas y deben cuidar su dinero.

Referencias

• Biopolymers: Potential Biodegradable Packaging Material for Food Industry. (2014). Polymers for Packaging Applications, 153-171. doi:10.1201/b17388-10
• Flexible Packaging Market Size, Share & Trends Analysis Report by Raw Material (Paper, Aluminum Foil, Plastics, Bioplastics), By Application (F&B, Pharmaceutical, Cosmetics), And Segment Forecasts, 2012 - 2022. (n.d.). Retrieved from https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/global-flexible-packaging-market
• How TIPA's 100% biodegradable packaging plans to solve the food waste problem. (2015, July 01). Retrieved from https://www.geektime.com/2015/06/21/how-tipas-100-biodegradable-packaging-plans-to-solve-the-food-waste-problem/
• The Future of Global Flexible Packaging. (n.d.). Retrieved from https://www.smitherspira.com/resources/2015/september/insight-four-key-trends-driving-flexible-packaging
• Williams, H. (n.d.). How orange peel is inspiring a new alternative to plastic packaging. Retrieved from https://www.biobasedworldnews.com/clever-orange-peel-design-for-plant-based-packaging-imitates-nature-and-acts-as-compost-for-future-growth

Acerca del Autor
Taylor Welsh is a writer/programmer for AX Control, a Speedtronic reseller located in Fuquay Varina, North Carolina. Taylor has a degree in industrial engineering.

Paper, Film & Foil Converter
27 Noviembre 2018

La cambiante cara del embalaje plástico

Desde las primeros envolturas de celofán hasta los modernos tubos de yogurt y alimentos para bebés, los envases plásticos han recorrido un largo camino en sus más de 150 años. Matmatch investiga cómo el uso de los plásticos cambió la vida moderna y explora algunas de las tendencias innovadoras impuestas para cambiar la cara del embalaje plástico en el futuro.

Botellas plásticas

Hoy podemos afirmar sin ninguna duda que existe un plástico adecuado para casi cualquier aplicación. Los materiales plásticos son muy versátiles, relativamente fáciles de moldear y ofrecen una amplia y siempre creciente gama de formulaciones que cubren un amplio espectro de propiedades físicas.

Los plásticos tuvieron y continúan teniendo un gran impacto en nuestra vida cotidiana, especialmente cuando hablamos de aplicaciones de embalaje . Ellos elevaron el nivel de vida e hicieron bienes, que hoy en día damos por sentado, más fácilmente disponibles a costos más bajos.

En 2016, la producción mundial de plásticos alcanzó 335 millones de toneladas y alrededor del 40% se destinó a la industria del embalaje. Los polímeros más comunes que se utilizan en todo el mundo para el embalaje son el tereftalato de polietileno (PET), el polietileno de alta densidad y baja densidad (PEAD y PEBD), el cloruro de polivinilo (PVC), el polipropileno (PP) y el poliestireno (PS).

El embalaje plástico en la vida moderna
Los polímeros han traído importantes innovaciones en el almacenamiento de alimentos y bebidas . El embalaje plástico brinda seguridad e higiene, manteniendo los alimentos frescos, protegidos de bacterias y gérmenes, reduciendo así los desperdicios en el hogar. La comida en su refrigerador puede estar envuelta en una película adhesiva de PVC (descubierta accidentalmente en 1933), su yogurt probablemente se encuentre en recipientes de polipropileno, restos de la cena de ayer almacenada en Tupperware® (desarrollada en la década de 1940 presentando recipientes herméticos para alimentos con polietileno por primera vez) y leche en cartones Tetra Pak® (donde una película de polietileno actúa como una barrera hermética contra la humedad).

Las botellas de PET permiten el acceso higiénico al agua potable limpia y requieren menos recursos para producir que los materiales alternativos. Incluso el interior de las latas de aluminio suele estar protegido por una película de polímero de micrones de espesor (tales como epoxi, vinilico, acrílico, poliéster, estireno, polietileno o polipropileno).

Los plásticos en la industria farmacéutica

Los plásticos empleados para este propósito deben tener excelentes propiedades de barrera, ser adecuados para el contacto con alimentos y estar libres de sustancias químicas peligrosas para la salud humana como, por ejemplo, el bisfenol A (BPA). Esta sustancia se emplea como aditivo durante el proceso de fabricación y puede migrar a nuestros alimentos, agua y, finalmente, a nuestros cuerpos causando alteraciones en el sistema endocrino. Los requisitos de desempeño adicionales incluyen la idoneidad para seguridad del microondas, lavavajillas y congelador.

Lo mismo es cierto para el cuidado personal y los productos cosméticos donde los plásticos son importantes para la vida útil y el atractivo. Los polímeros utilizados para el embalaje deben cumplir con las regulaciones internacionales, con una absorción de humedad insignificante, resistentes a los solventes, permitir una estética superior y ofrecer un excelente desempeño físico al usuario final.

En la dosificación de fármacos , los recubrimientos de película de polímero se aplican con frecuencia. La motivación para eso va desde consideraciones cosméticas (color, brillo), mejora de la estabilidad (protección contra la luz, humedad y barrera a los gases) y la facilidad para tragar. Además, se pueden usar recubrimientos poliméricos funcionales para modificar el comportamiento de liberación del fármaco desde la forma de dosificación. Dependiendo de los polímeros utilizados, es posible retrasar o mantener la liberación del medicamento durante largos períodos de tiempo.

Además de las ventajas mencionadas anteriormente, los plásticos también contribuyen a ahorrar recursos y reducir las emisiones. Como son livianos y fuertes, se necesitan menos vehículos y menos combustible durante el transporte.

Bioeconomía aplicada al embalaje plástico
Junto con los beneficios, también hay desventajas. Debido a que muchos plásticos son tan duraderos y no se corroen (muchos persistirán durante cientos de años), crean considerables problemas de eliminación. No obstante, se ha avanzado y ahora muchos plásticos pueden ser reciclados química, mecánica o térmicamente o, eventualmente, usarse para la generación de energía. Al mismo tiempo, los productores de materiales están desarrollando bioplásticos , que están hechos de cultivos vegetales en lugar de combustibles fósiles, para crear sustancias más inocuas para el medio ambiente que los plásticos convencionales.

Los bioplásticos típicos y ampliamente utilizados incluyen ácido poliláctico (PLA) y polihidroxibutiratos (PHB). Otros están trabajando para hacer plásticos biodegradables.

La 12ª Conferencia Europea de Bioplásticos que tuvo lugar en Berlín a fines de noviembre de 2017 fue una oportunidad para explorar la dirección del crecimiento y la innovación de un segmento que desempeñará un papel cada vez más destacado en el embalaje.

Embalaje plástico

PepsiCo anunció sus planes de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 20% entre 2015 y 2030 y de trabajar para obtener envases 100% reciclables, compostables o biodegradables para 2025. La adopción de bioplásticos es, por lo tanto, un componente clave reconocido de su estrategia de embalaje sostenible a largo plazo.

Mientras tanto, Danone y Nestlé Waters presentaron NaturALL Bottle Alliance , una iniciativa sin precedentes en la que las compañías de agua embotellada más grandes del mundo están trabajando juntas para crear la próxima generación de botellas de bioPET. El proyecto espera lograr una producción de resina PET a escala industrial con un 75% de materias primas biológicas para 2020, llegando a un 95% para 2022. La iniciativa planea utilizar biomasa lignocelulósica de segunda generación, tales como el cartón usado y el aserrín.

Las principales marcas y fabricantes están investigando continuamente nuevos caminos para lograr un embalaje sostenible y la promoción de una economía circular de plásticos, ya que los plásticos no son perfectos, pero son una parte importante y necesaria de nuestro futuro.

Simona Maccarrone
Matmatch
07 Marzo 2018

Nuevos compuestos Bio-Flex Blends para film y envases con certificado OK compost home

El especialista en bioplásticos FKuR ha desarrollado nuevos compuestos Bio-Flex para la producción de film de pared delgada que biodegrada completamente a bajas temperaturas existentes en el compostaje en el hogar. La empresa belga Vinçotte ha emitido el certificado ‘OK Compost Home' para estos grados. Además, la mayoría de estos compuestos cumplen con los requisitos del artículo 75 de la Ley de Transición Energética francesa.

Desde enero de 2017 en el sector minorista francés, esta ley prohíbe el uso de bolsas de plástico para frutas y verduras, así como en los mostradores de queso, carniceria y pescaderia. Las bolsas de bioplásticos quedan exentas de lo dispuesto cuando son compostables en el hogar y tienen un mínimo de 30% (a partir de 2025 60%) de materias primas renovables.

Todos los compuestos Bio-Flex compostables en el hogar se caracterizan por su excelente resistencia a la humedad. Esta es una gran ventaja sobre muchos plásticos de este tipo disponibles en el mercado a base de almidón, que se degradan rápidamente, pero se recomienda llenarlos de contenido seco. La gama de posibles aplicaciones de los nuevos compuestos de FKuR es amplia, por ejemplo, bolsas reutilizables, como también bolsas para frutas y hortalizas, film para acolchado y otros envases.

La gama de productos se compone actualmente de

• los grados translúcidos 
• Bio-Flex FX 1803 (30% de materia prima renovable), 
• F 1804 y F 1814 (ambos 40% de materia prima renovable), 
• el tipo F 1814 ofrece una resistencia al desgarre aumentada. 
• los grados opacos
• Bio-Flex FX 1821 (10% de materia prima renovable), 
• FX 1823 (30% de materia prima renovable) y 
• FX 1824 (40% de materia prima renovable) 

Los tipos translúcidos ofrecen una excelente transparencia de contacto. Son, por tanto, muy adecuados entre otros para el embalaje de mercancías con código de IR impreso, así como para embalajes visualmente atractivos para materiales de impresión de todo tipo.

Los grados opacos tienen muy buena tenacidad y resistencia a la rotura. Pruebas piloto con clientes han demostrado que es posible reducir el espesor del film de las bolsas sin problema hasta 8 micras.

La buena capacidad de procesamiento en las instalaciones de producción existentes es común a todos los compuestos de FKuR.

Interempresas
24 Febrero 2017

Ya es tiempo de que los bioplásticos sean plasticos

"Ojalá la gente dejara de llamar a PLA * un bioplástico ..." dijo Steve Davies, director de asuntos públicos y comunicaciones de NatureWorks durante una reciente reunión del Comité de Liderazgo Industrial de la Coalición de Embalaje Sostenible sobre Bioplásticos. "... y empezar a pensar en él como un material más funcional - me atrevo a decirlo ... otro plástico."

Estas palabras fueron pronunciadas por un representante de uno de los mayores productores de bioplásticos en el mundo, de hecho, uno de los principales pioneros en el campo y la razón de la palabra "bioplásticos" sea tan omnipresente como lo es hoy en día. El punto de Steve es este: Cuando aquellos de nosotros en la comunidad de empaque escuchamos la palabra "plástico", pensamos en un espectro de polímeros con diferentes características de desempeño, costos, atributos de sostenibilidad, ventajas y desventajas. Pero la palabra "bioplástico" a menudo lleva una connotación estrecha de un plástico compostable, basado en plantas con funcionalidad limitada y costo prohibitivo.

Es hora de que eso cambie.

El mundo de los bioplásticos ha explotado, y hay una increíble amplitud de materiales que pueden ser clasificados como bioplásticos. Parte de la razón, posiblemente, es la definición de gran alcance de un bioplástico. La definición más comúnmente utilizada, popularizada por European Bioplastics, es que un bioplástico es bio-basado, biodegradable o ambos. Para desempacar esto, eso significa que un bioplástico puede ser inherentemente no biodegradable. Esto significa que un bioplástico puede contener 0% de biomateriales. Un bioplástico puede ser 100% basado en fósiles. Puede ser cualquier combinación de ser parcialmente bio-basado, totalmente bio-basado, no bio-basado, biodegradable, compostable o no-biodegradable, siempre y cuando no sea no bio-basado y no biodegradable.
Hay cuatro permutaciones básicas de estas características, y los bioplásticos abarcan tres de ellos:

La definición de bioplásticos es una cuestión de semántica, pero la semántica se elimina cuando la familia de bioplásticos se envuelve en nuestra definición de plásticos. Hay una gran cantidad de términos utilizados para describir los plásticos: "plástico de barrera", "plástico moldeable", "plástico resistente al calor". Al incluir los términos "bioplástico", "plástico biodegradable" y "plástico compostable", podemos articular más claramente qué propiedades son relevantes para nuestras conversaciones.

Para aquellas empresas interesadas en desacoplar plásticos a partir de materias primas basadas en fósiles, como se anima en la iniciativa de la Nueva Economía Plástica de la Fundación Ellen MacArthur, los "bioplásticos" pueden o no ser la respuesta. Los "bioplásticos" son la respuesta - y también es importante reconocer la importancia de los plásticos parcialmente biobasados, ya que el mundo de los bioproductos intermedios se esta elevando y los plásticos parcialmente bio-basados ​​pueden mantener esa innovación avanzando.

Aquí hay otro punto a considerar: Se está haciendo un trabajo asombroso para buscar plásticos hechos de gases de efecto invernadero atmosféricos secuestrados. Esta tecnología conlleva la promesa de desacoplar el plástico de su materia prima combustible fósil convencional, pero no se ajusta a la definición común de un bioplástico. La semántica golpea de nuevo, y para avanzar en el uso de nuevas materias primas, no podemos limitarnos a los "bioplásticos".

Otras empresas están interesadas en los plásticos compostables. Para los envases que probablemente terminen con residuos de alimentos, la compostabilidad es especialmente atractiva. Ofrece una alternativa al reciclaje,la cual rechaza la contaminación, y desvía los residuos de alimentos del vertedero, entregándolo al compostador industrial que puede aprovechar su valor residual.

Para esta búsqueda, los "bioplásticos" pueden ser o no la respuesta. Un paso más allá, los "plásticos biodegradables" pueden ser o no la respuesta, ya que no todos los plásticos biodegradables son verdaderamente compostables. "Los plásticos compostables" son la respuesta, y el asunto de la materia prima que sea bio-basada, parcialmente bio-basada o basada en fósiles, no es directamente relevante para el trabajo que el plástico está siendo contratado para hacer.
Así que en lugar de la distinción binaria entre plásticos y bioplásticos, simplemente expandamos la lista de características funcionales en la hoja de especificaciones de polímero. Los compradores de plásticos continuarían eligiendo resinas por su combinación de características funcionales de los materiales y desempeño de costos.

Pero juntemos la familia de PLA*, PEF*, bio-PE*, PHA modificado con almidón*, y muchos otros con la familia de PET*, PE*, PP*, PS* convencionales y otros entre ellos para reconocer que los "bioplásticos" son igualmente - si no más - diversificados que la familia convencional de plásticos y las características funcionales relacionadas con la materia prima y la compatibilidad de fin de vida no son mutuamente excluyentes ni se limitan a una comprensión anticuada de materiales únicamente progresivos en nuestro creciente mundo del embalaje.

*Abreviaturas:
PE— (polietileno)
PEF— (furanoato de polietileno)
PET— (tereftalato de polietileno)
PHA— (polihidroxialcanoatos)
PLA— (ácido poliláctico)
PP— (polipropileno)
PS— (poliestireno)

Adam Gendell es el director asociado del proyecto bandera de GreenBlue, de la Sustainable Packaging Coalition. Su trabajo con la cadena de valor del embalaje toca la fijación de metas, las consideraciones de diseño y la participación de los interesados. Gendell ha desarrollado y entregado seminarios de capacitación para cientos de profesionales del embalaje, incluyendo la conferencia de otoño de la coalición: SPC Advance. Coordina varios Comités de Liderazgo de la Industria y es un orador frecuente y escritor sobre temas de sostenibilidad. En 2013, Adam sirvió en el PAC NEXT Leadership Council.

Adam Gendell
Packaging Digest
08 Marzo 2017

El envase de alimentos del futuro será de bioplástico e inteligente

En los últimos seis años el uso de envases de plástico para conservar alimentos ha aumentado un 30% y ha permitido que la industria del envase en España crezca un 15%

Los envases de bioplástico e inteligentes, capaces de informar sobre el estado del producto, son algunas de las soluciones que marcarán tendencia en los próximos años para afrontar los retos de conservación, seguridad y sostenibilidad del envase alimentario del futuro.



Y es que según cifras proporcionadas por Sergio Giménez, responsable de Negocio del Instituto Tecnológico de Plástico (Aimplas), la producción de envases alimentarios de plástico ha aumentado un 30% en los últimos seis años lo cual ha permitido que la industria del envase y embalaje en España crezca un 15%, después de años difíciles de recesión en el sector.

Estos datos vienen a confirmar que “la industria pasa por un buen momento y su desarrollo está contribuyendo de manera esencial en la recuperación de la economía española” asegura Marina Uceda, directora de los salones profesionales más importantes de la industria del consumo en España: Empack, Logistics y Packaging Innovations.

En el 2015, la industria del envase y embalaje en España alcanzó una producción valorada en más de 10.000 millones de euros. De los cuales, 3.463 millones (un 35%) correspondió a la producción de envases de plástico.

Aunque cada vez más los envases de materiales naturales y reciclados está tomando fuerza en el envase alimentario, Giménez reiteró que la variabilidad y flexibilidad del plástico sigue haciendo que este material se mantenga como el protagonista del envase alimentario del futuro por su enorme potencial para el desarrollo de nuevas aplicaciones que se adapten a las exigencias marcadas por un consumidor cada vez exigente, conectado y también preocupado por el medio ambiente.

En esta línea explicó que el envase de plástico flexible en formatos de las bolsas esterilizables (retor pouches), bolsas con base (doy pack) o envases bag in box (...) están consolidadas en el mercado. Mientras que los envases rígidos de plástico, que sustituyen al vidrio o al metal, también van ganando cada vez más terreno al fabricarse con nuevos materiales que soportan procesos térmicos de pasteurización o esterilización y que permiten mayor ligereza, seguridad y libertad de diseño¨.

Giménez señaló que los principales retos del sector del envase alimentario en general es conseguir que éstos conserven y aumenten la vida útil de los productos y, por otra parte que sean más sostenibles para una adecuada y cada vez más importante gestión de residuos. Por esto último dijo- que el desarrollo de bioplásticos y el uso de materiales plásticos reciclados a través del ecodiseño serán piezas clave para el envase alimentario del futuro.



¿Cómo será el envase inteligente de alimentos?
Un envase alimentario inteligente según Giménez “podría ser desde aquel que indica la temperatura ideal para consumo de un producto, que proporciona información sobre la madurez o la caducidad, que aporta información conectada con sistemas de inventario de los productos que hay un frigorífico, hasta aquel que es capaz de dar órdenes a un microondas para que aplique las condiciones adecuadas de calentamiento”.

La tecnología está disponible para proporcionar este tipo de ventajas. “El único problema es el coste, ya que estos sistemas pueden encarecer el producto y, por tanto, solo tendrán éxito si se desarrollan aplicaciones que el consumidor valore por encima del incremento de coste del producto.¨

E-commerce de alimentos
Las líneas de investigación en el sector envase alimentario para los próximos años girarán en torno al ecommerce de alimentos. Este nuevo canal de distribución impulsará una nueva evolución en el desarrollo de envases mucho más apropiados con sistemas de control que garanticen la seguridad del producto obteniendo en tiempo real información si por ejemplo la cadena de frío se ha roto, o si ha sufrido golpes o roturas el producto, etc.

El diseño y el poder del consumidor
Guillermo Dufranc, cerrará la primera jornada de Packaging Innovations Madrid 2016 para hablar del diseño centrado en el consumidor, y afirmó en entrevista que la evolución del envase alimentario “deberá convenir al consumidor y no sólo a la compañía”. Explicó, en ese sentido, que ¨las nuevas tecnologías son herramientas, no una finalidad. Por lo que primero hay que saber qué decir para luego saber cómo¨.

Mientras que para el portavoz de Aimplas, la industria packaging alimentario ha dado grandes pasos en este sentido innovando con los formatos monodosis, abre-fácil, dosificadores y alimentos preparados, por mencionar algunos ejemplos.

La cita obligada para que las principales empresas nacionales e internacionales del sector muestren las soluciones más innovadoras que marcarán tendencia del envase alimentarios será los próximos 23 y 24 de noviembre en el pabellón 9 de Ifema en las ferias Empack, Logistics y Packaging Innovations 2016 en donde Aimplas igual que destacadas empresas de envase alimentario como Osmaplast, Pactiv, Bergama plastik (de Turquía), Comercial 258 y Vipakhtec y otras estarán presentes.

Redacción Intermpresas
11 Noviembre 2016

Ejes para conocer los envases del futuro

Un envase puede convertirse en algo especial si escoge la innovación como medio para tal fin

Surgenia se avanza a un futuro en el que surgirán nuevas necesidades y demandas que, para ser satisfechas, deberán ser identificadas o predichas con la antelación suficiente, si lo que se pretende es conseguir una ventaja competitiva. El sector de los envases no debe mirar para otro lado: su prioridad es conocer cuáles serán los principales desencadenantes del consumo para ofrecer al sector exactamente lo que espera, a través de soluciones paradójicamente sorprendentes.

El reto consistirá en innovar con sentido, con una justificación basada en el análisis de esa demanda de consumos futura, lo que en cierta forma ofrece garantías de éxito. Es así como Surgenia entiende la investigación de tendencias y así es como queremos desvelar las claves que harán especiales a los envases del futuro.

Motores del cambio y algunos ejemplos

Son cuatro los principales impulsores de la innovación y las tendencias de consumo que más estrechamente se relacionan con el sector de los envases: la tecnología, la conciencia ecológica, la búsqueda de la exclusividad y personalización, y como no, la conveniencia. La importancia de cada uno de estos factores es relativa para el consumidor final, al relacionarse entre sí como una maraña de motivaciones que éste sopesa a toda velocidad antes de adquirir un producto. 

Lo que sí es cierto es que a la industria esto le importa y, además de buscar una mayor eficiencia de costes para encontrar rentabilidad, a las empresas del sector les interesa saber cómo innovar para desmarcarse de sus competidores, garantizándoles a sus clientes el importante papel que jugará el envase en el momento de la decisión de compra. Encontrar ese ‘algo’ especial no debe ser fruto de una decisión que nos lleve a una solución aleatoria. Más bien, debería ser el resultado de una reflexión en la que la coherencia entre el contenido y el continente tenga todo el sentido del mundo.

Envases especiales eco-responsables
Ya hemos mencionado que la conciencia verde es uno de los principales motivantes del consumo de los últimos tiempos. Pues bien, seguirá siéndolo en los próximos años y, probablemente, se convertirá en una condición sine qua num del diseño en un futuro próximo. Cuando hoy se habla de ecodiseño aún seguimos imaginando envases de cartón o papel reciclado, envases que se reducen al mínimo para evitar los residuos o envases fabricados reciclando otros materiales; pero eso está cambiando. La conciencia ecológica está calando en los consumidores y en la industria a pasos agigantados y, dependiendo de lo rápida que haya sido la adaptación de las empresas, la vigilancia del medio ambiente y la búsqueda de la sostenibilidad están pasando a formar parte de su identidad y del proceso de producción, integrándose en los valores y en la cultura de las mismas.

¿Qué necesitará, entonces, un envase para ser especial? La respuesta a la pregunta es una sola palabra: innovación. La I+D seguirá siendo fuente de disrupción y permitirá marcar la diferencia con la creación, y mejora sobre todo, de nuevos biomateriales. Hoy ya comienza a resultar familiar esta palabra y no dejamos de conocer nuevos proyectos, como el reciente BIO4MAP (que ha coordinado el Instituto Tecnológico Aimplas). Este proyecto utiliza bioplásticos adhesivos sostenibles y un nuevo recubrimiento de cera a base de las hojas del olivo que no sólo prolonga la vida útil de quesos y pastas frescas, sino que permiten reducir su coste hasta un 25%. Esto es en gran medida una herramienta para hacer de un envase tradicional algo especial y diferente, con la mente puesta en un sector en crecimiento y auge.

Envases sostenibles que alargan la vida útil.

Aunque ojo: diseñar pensando en consumidores ‘eco’ y simplemente cambiar el color del envase no sólo no es innovador, sino que no convence. Una investigación reciente en la Universidad de Twente, en los Países Bajos, revela que los consumidores de productos ecológicos son mucho más escépticos, analíticos y críticos y no se dejan seducir por los colores verdes u ocres de los artículos. En su lugar, leen la etiqueta o buscan sellos que certifiquen un proceso de fabricación responsable y ofrezcan garantías sobre la sostenibilidad y ecoeficiencia con la que ha sido concebido el envase.

La tecnología, como acabamos de mencionar, es el avance que permite llevar a cabo investigaciones verdaderamente disruptivas, capaces de marcar una diferencia en el sector y, ya sea para la creación de nuevos materiales más sostenibles o para la mejora de la funcionalidad de los productos, resulta indispensable para avanzar y posicionar a las empresas hasta alcanzar el nivel de integración que hoy ya tienen las tecnologías en nuestro día a día.

Hydranorme permite saber cuánto agua se bebe al día.

Tecnología en la vida diaria
Este es, en efecto, otro de los factores de cambio sobre los que vamos a reflexionar. Si miramos a nuestro alrededor, la interacción con dispositivos electrónicos es una constante. Desde las pantallas de los ordenadores a las de los smartphones, pasando por todo tipo de gadgets e incluso de wearables (medidores del pulso, de los km que corremos, relojes inteligentes o domótica), todo a nuestro alrededor parece estar conectado a Internet, ofreciéndonos funcionalidades que hasta hace poco tiempo creíamos innecesarias y sin las cuales hoy nos falta algo.

Esta perfecta y completa integración con la tecnología, para algunos más sencilla y natural que para otros, se ha convertido en un elemento inspirador de innovación y, como no, los envases también han ido adaptándose a esta nueva necesidad de un consumidor al que la digitalización cada vez asusta menos.

Como ejemplo de la aplicación de las tecnologías en el diseño de un envase, encontramos el reciente invento del fabricante danés Fred Housheer quien, en colaboración con R&D/Leverage y PET Power, ha desarrollado Hydranome, una botella capaz de medir la cantidad de agua que se bebe a través de un disco interactivo incluido en el tapón y que indica el número de ocasiones que se ha llenado la botella y si estamos cerca o no de alcanzar la ingesta diaria recomendada. La vigilancia de la salud es la motivación detrás de esta idea y es que, si para algo sirven también los avances tecnológicos, es para garantizar la seguridad alimenticia.

Numerosos proyectos de I+D basan en los avances tecnológicos los desarrollos de materiales que ofrecen mayores garantías en el consumo de alimentos. Por mencionar alguno reciente, cabe destacar el proyecto que desarrolla el grupo de investigación GUIA, del Instituto de Investigación en Ingeniería de Aragón, junto con las empresas Samtach, en Barcelona, y Discovery Flexibles, en Dundee (Escocia); y que ha conseguido desarrollar un dispositivo (que han llamado BactoAlarm) que cambia de color cuando el producto del interior del envase pierde frescura (de momento, sólo pollo y pavo fresco).

Y, por supuesto, la tecnología permite también ser utilizada para sorprender al consumidor por pura diversión, aunque con una segunda intención de generarle verdadero interés por una marca. En ese sentido, y pensando en la Generación Y y Z como principales targets, la realidad aumentada tiene mucho que aportar. Integrar elementos en el diseño de los envases que permitan la interacción para ampliar información del producto, puede hacer de un envase algo verdaderamente especial, que para determinadas ocasiones conseguirá marcar la diferencia. 

El caso de la Digital Box de Lego podría ser un ejemplo inspirado en una estrategia de diseño integrada en el espacio físico de venta, ya que consistió en instalar pantallas interactivas en las tiendas que permitieran previsualizar digitalmente el contenido de las cajas de legos con el resultado final del montaje de las piezas, ofreciendo mayor transparencia al consumidor sobre lo que estaba comprando.

Los envases especiales pueden integrar también diseños únicos que transmitan el valor de lo que envuelven, para ofrecer estatus y exclusividad. Así es como un envase especial puede identificarse con otro factor de cambio que lleva algunos años representando una gran parte del consumo masivo: la hiper personalización.

Hiper Personalización
Cuando Coca-cola lanzó hace algunos años sus latas con nombres de personas impresos en ellas, vimos cómo este producto se convirtió casi en objeto de coleccionista. Hoy, aunque la impresión digital se ha extendido en otras marcas para ofrecer soluciones similares, la búsqueda de un envase realmente diferente sigue siendo el caballo de batalla del sector del lujo.

En efecto, y según las previsiones de los expertos expuestas recientemente en el Drupa 2016, el sector jugará un papel trascendente, suponiendo un aumento de su valor del 3% anual en los mercados de Europa Occidental y América del Norte, y siendo impulsado, como acabamos de mencionar, por el crecimiento de la demanda de envases personalizados.

Consumo nómada
Por último, no podemos dejar atrás el frenético ritmo de vida como condicionante de un nuevo factor de cambio, el del consumo nómada, que nos ‘obliga’ a comer fuera de casa y aprovechar cualquier espacio para trabajar, descansar, reunirnos o hacer la compra. Este nomadismo, bien representado por los jóvenes Millennials, encuentra satisfactorios los envases que definitivamente le solucionan o alivian situaciones, especialmente, relacionadas con el momento de la comida.

El sector agroalimentario es quizás el que más se ha visto impactado por los avances en diseños de conveniencia, donde prima la ergonomía y funcionalidad añadida al producto. Como innovaciones que hacen especiales a algunos envases, encontramos productos como la botella Memobottle, que ha sido diseñada bajo la premisa de hacer de un objeto cotidiano, difícil de llevar, algo que cómodamente podemos transportar como si fuera una libreta.

Por supuesto, el diseño de envases de conveniencia debe afrontar grandes retos, como el que ofrece acercarse a las necesidades de las personas mayores, en búsqueda de soluciones que simplifiquen los procesos de elaboración de sus comidas y cenas; pero también los nuevos modelos en los hogares, donde la reducción de las familias (incluso la presencia de un solo inquilino) exige tamaños más reducidos y formatos unipersonales en los productos agroalimentarios.

En definitiva, un envase puede convertirse en algo especial si escoge la innovación como medio para tal fin. La innovación guiada por las tendencias y factores de cambio es la que ofrece mayores garantías de alineamiento a las necesidades y expectativas futuras de consumo, por lo que resulta indispensable mantenerse actualizados sobre las mismas. En Surgenia no dejamos de investigar el entorno para conocer mejor a los consumidores y ofrecer información de valor a las empresas que ya hayan tomado la decisión de que anticiparse al cambio es la clave de su posicionamiento.

La botella Memobottle destaca por ser fácil de transportar.

Paola Caballer Delgado,
Observatorio de Tendencias de Surgenia
Interempresas
10 Octubre 2016

Los Bioplásticos—Donde exactamente estamos?

El evento bienal Innovation Takes Root fue una vez más una oportunidad ideal para el registro de los avances del embalaje que se hace a partir de recursos renovables.

Cada dos años NatureWorks, el mayor productor del mundo de ácido poliláctico (PLA), reúne a sus socios y clientes en Orlando, FL, para un evento llamado Innovation Takes Root. En esencia se trata de una convención bienal en casa de los que están interesados ​​en el negocio de envases fabricados a partir de recursos renovables.

La cuarta edición de Innovation Takes Root, celebrada esta primavera, no fue diferente, con más de 300 proveedores de aditivos y recubrimientos, fabricantes de maquinaria, mezcladores, convertidores, usuarios finales, y propietarios de marcas se reunieron desde lugares tan lejanos como Europa y Asia para una reunión de dos días, multi-pista, embriagadora mezcla de presentaciones. Se trataba de ideas, desafíos, procesos y las noticias sobre desarrollo de desempeño de nuevas aplicaciones. También en la mezcla hubo regular cantidad de futurología y destellos de investigaciones que datan de hace mucho tiempo en avances tecnológicos emergentes en bioplásticos. Por último, al final, todo fue rematado con una presentación de salida por el CEO de NatureWorks Marc Verbruggen fijando el camino a seguir. A continuación de las presentaciones estan los principales temas que darán forma, o que ya están afectando directamente, el sector de los envases bioplásticos.

Sokhna Gueye, Especialista en Embalaje Ambientalmente Sostenible de Nestlé, puso algunas preguntas especialmente penetrantes acerca la compostabilidad en Innovation Takes Root 2016.

El propietario de la marca firma los cheques
In packaging, while the consumer is king, it’s the brand owner who specifies the product and writes the checks. So any presentation that allows industry a peek into the check writers’ long-term thinking is bound to draw a full house.

En embalaje, mientras que el consumidor es el rey, que es el propietario de la marca quien especifica el producto y firma los cheques. De manera que cualquier presentación que permita a la industria un vistazo en el pensamiento a largo plazo de los giradores de cheques 'está obligada a trazar una casa completa.

Este fue el caso cuando Nestlé, posiblemente ​​el fabricante de bienes de consumo envasados más grande del mundo, subió al escenario. Sokhna Gueye, especialista en envasado de Sostenibilidad Ambiental de Nestlé, comenzó por reconocer el rol que el embalaje juega en la reducción de los residuos de alimentos, la protección del producto, y la contribución al desarrollo sostenible, conforme ella esbozó en su Política de Sostenibilidad Ambiental de Nestlé.

Como un gigante mundial de alimentos, Nestlé es, probablemente, a la vanguardia de las políticas de transparencia y de acciones concretas que llevan a la perspectiva más amplia de la sostenibilidad, incluida la igualdad de género, el desarrollo rural en el mundo en desarrollo, el abastecimiento responsable, etc. Gueye presento y resumió la estrategia global hasta el enfoque clave del embalaje de la marca: Sostenibilidad por Diseño, siguiendo un enfoque de Análisis de Ciclo de vida (ACV), para asegurar que todos el embalaje esta optimizado para usar materiales adecuados mínimos en peso y volumen, manteniendo el desempeño del producto y ambiental a través del final de su vida útil.

"Con al final de su vida, queremos contribuir a las iniciativas que ayudan a la recuperación de envases usados ​​y atacar el desperdicio. Nosotros apuntamos a usar materiales reciclados que tengan un beneficio ambiental y sean apropiados, con un enfoque en papel, cartón, corrugado y aplicaciones de plástico ", explica Gueye.

"También queremos liderar el desarrollo y el uso de materiales renovables", dijo, lo que la llevó a los bioplásticos. Pero pocos miembros del público estaban preparados para las preguntas incómodas que planteó.

"Para nosotros, los bioplásticos plantean varias preguntas, una de las cuales es la compostabilidad y biodegradabilidad al final de su vida", dijo Gueye. A continuación, se preguntó si cosas tales como la facilidad de compostabilidad y el impacto mínimo sobre el medio ambiente - fundamental para todo el movimiento de los bioplásticos - son real y verdaderamente avances para los bioplásticos. Incluso cuando proceda de recursos gestionados de manera sostenible, los bioplásticos realmente confrontan el agotamiento de los recursos y el calentamiento global si se tiene en cuenta el impacto a largo plazo sobre el uso del agua y la agricultura?

Tapas hechas con plásticos derivados de la caña de azúcar se introdujeron en el 2011 para la leche marca Ninho

Hablando con simpleza Gueye planteó muchas preguntas retóricas antes de la entrega de la perspectiva de Nestlé: "Hoy en día existe una disponibilidad limitada de las instalaciones de compostaje. Aun cuando existan, el embalaje compostable no es necesariamente aceptado por el mercado. Como una marca global, el gran reto es que no podemos poner material compostable en los mercados y decirle a nuestros consumidores es compostable, porque eso no es necesariamente la realidad al final de la vida en su país. Si ellos no tienen los esquemas o medios para compostar, no podemos reclamar el beneficio.

"Incluso entonces, el compostaje no es necesariamente la opción más adecuada al final de su vida, en comparación con otras opciones tales como el reciclaje, la sustitución directa de combustible, o la incineración con recuperación de energía. El compostaje con frecuencia trae menos beneficios ambientales que algunas de estas opciones. "Palabras incómodas para un público en el que el compostaje es un punto clave de venta (PCV). Y ella no había terminado.

"En comparación con los plásticos convencionales, los bioplásticos tienen el potencial de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y ahorrar en el consumo de energía no renovable. Pero cuando nosotros también nos fijamos en el lado de la producción agrícola de la ecuación - utilización de fertilizantes, el impacto de los plaguicidas en animales, y el uso del agua - los bioplásticos, en su mayoría, producen más gases de efecto invernadero, no menos."

Después de dejar ese eco flotando alrededor de un cuarto de pronto silencioso, ella entregó la tarjeta de salida del hueco, al afirmar que no todo está perdido. "Lo que significa es que existe un potencial para mejorar en estas categorías teniendo mejores prácticas agrícolas y mediante el uso de fuentes alternativas," dijo.

Gueye reiteró la importancia del desempeño de los materiales de envasado, sugiriendo áreas que la industria de PLA debe abordar: tener barreras a la humedad adecuadas y explorar los bioplásticos de tercera generación, lo que Gueye denomina como "los nuevos bioplásticos adaptados a aplicaciones de embalaje derivadas de fuentes no alimenticias como la madera, residuos de agricultura, plantas resistentes a la sequía, y las algas. Los bioplásticos de tercera generación deben tener un desempeño mejorado en comparación con los materiales convencionales y no competir con los alimentos. Esto es lo que estamos viendo para el largo plazo ".

Por el momento en que Gueye termino, su público no tuvo más remedio que aceptar que no importa cuántos estudios sugieran que los bioplásticos no compiten con los cultivos alimenticos, el temor de que queda sigue siendo una preocupación clave para los propietarios de marcas como Nestlé. Siendo ese el caso, sólo podemos preguntarnos si Nestlé invertirá en bioplásticos en el corto plazo.

La visión de la confitería
La empresa de golosinas Mars tomó un enfoque diferente, y ha estado en un programa de investigación y desarrollo de cuatro años con el productor holandés de productos a base de almidón Rodenburg Biopolymers para producir una biopelícula específicamente para las líneas de productos de chocolate Snickers y Mars.

De acuerdo con Thijs Rodenburg, CEO de Rodenburg Biopolymers, en la especificación de concepto original, Mars estaba buscando cambiar a un biomaterial de envasado que entregue una huella de carbono menor que el embalaje actual.

La nueva solución de material de embalaje también tenia que ser escalable en otras industrias - y tenia que ser "sellable" en otras aplicaciones dentro de los números de referencia (SKU) de los grupos para asegurar que allí había una economía de escala amortizando los costos de desarrollo y haciendo el material asequible.

"Mars estaba buscando un tipo de bioplásticos que justo no estaba disponible en el mercado en ese momento," explicó Thijs Rodenburg. "El objetivo era utilizar un material de envasado que sea sostenible y que use materia prima de segunda generación que no compitan con la cadena alimenticia."

Haciendo eco de la posición de Nestlé, la biodegradabilidad y compostabilidad era menos de una prioridad porque la empresa estaba preocupada de que los consumidores no comprendieran realmente lo que realmente significan. Mars no quería que el consumidor pensaran que el nuevo material de embalaje simplemente y de alguna manera se disolviera en el medio ambiente, dando la impresión de que podría ser tirado casualmente.

El proyecto tomó cuatro años a partir de la firma de la especificación final a traves de la creación de de una película imprimible estable a base de almidón que podría ser transmitida a la investigación del consumidor para el análisis de retroalimentación.

La base del material para el compuesto es un derivado de almidón de residuos de cascaras de papa , lo que satisface la especificación primaria que "presenta ninguna competencia en la cadena de alimentación humana o animal." La fórmula también contiene "algun" PLA, dijo Rodenburg, con cautela.

Taghleef, convertidor de envases de Mars con sede en Dubai, fue convocado para fabricar la película en una de sus líneas de BOPP existentes en Europa. "Desafortunadamente, el compuesto no funciono como se esperaba en la primera prueba - causando burbujas y pliegues en la bobina. En nuestro segundo ensayo, secamos el compuesto, pero esto dio lugar a que se pusiera pegajosa y bloqueara el proceso de secado. Finalmente en nuestro tercer intento, fuimos capaces de producir una película que podría ser estirada a las dimensiones requeridas para ajustarse al equipo existente de impresión y llenado ".

Mondi, convertidor con sede en Austria fue el encargado de llevar a cabo la conversión final. "La impresión de la película fue un desafío", dijo Rodenburg. "En un principio tenían problemas con las arrugas en la película durante el proceso de impresión." Sin embargo, el proyecto tuvo éxito en el cuarto intento, y a máximas velocidades de producción,la línea funcionó perfectamente para producir envolturas para las barras de Snickers y Mars.

"El desafío", dijo Rodenburg, "era producir un material completamente nuevo que no sólo proporcione una menor huella de carbono y satisfaga el requisito de barrera que presenta de chocolate, sino también para garantizar que podría correr en las líneas de producción sin inversión de capital adicional -y esto es lo que hemos logrado "

Un bono colateral, descubierto durante las sesiones de retroalimentación de los consumidores, es que la nueva película tiene un menor brillo y lustre en comparación con el embalaje convencional. Los consumidores vieron que como un cambio positivo que dio el producto envasado un "aspecto mas natural y una percepción más natural del chocolate", explicó Rodenburg.

El nuevo material, aunque ya probado a velocidades de producción comercial y probado en los minoristas de ciertas localidades, aún no se ha lanzado en el mercado europeo, sin fechaactualmente determinada para un despliegue a gran escala de salida.

Las cápsulas de café van a compostable
Lavazza, compañía italiana de café desarrolló la primera cápsula de café espresso individual del mundo en 1989, y desde entonces el sector del café monodosis ha experimentado un crecimiento constante, acelerando en los últimos siete u ocho años.

Entre 2012 y 2017, se espera que el mercado global de una sola porción de café crezca en un 12%. Eso es más alta que la tasa de crecimiento de las ventas de café promedio de 10%. Sólo en EUA, el mercado del café individual ha crecido 319% desde 2011, alcanzando US $ 4,6 mil millones en 2015.

El inconveniente es que la cápsula de café es objeto de críticas porque genera un nuevo e innecesario nivel de residuos de envases en un mundo que intenta reducir los vertederos. Sin embargo, el crecimiento exponencial del sector de mercado sugiere que los consumidores en general no están demasiado molestos por el impacto ambiental.

El anillo, tapa y malla, componentes del Purpod100.

"Todavía hay un impulso en la demanda de consumo cápsulas de café individual ya que son convenientes y fáciles de operar," dijo el Dr. Fabio Osculati, director de tecnología de Luigi Lavazza SpA "Esto es especialmente cierto para el espresso, que tiene un método de preparación muy específico que requiere temperaturas y presión específicas para proporcionar la calidad adecuada. Esta es la razón por la que la gente paga cuatro y hasta siete veces más por cápsulas de café, porque son buenos productos. Las cápsulas también protegen el café de la oxidación, la humedad, y las fugas, ofreciendo una vida útil de 24 meses. Las cápsulas de café hacen felices a los consumidores ".

Entre las marcas a introducir la capsula compostable, estaba Hill Bros. en 2015.

Luego, Claudio Gemmiti, VP de Innovación y Crecimiento Estratégico del más grande productor de café tostado y molido de Canadá , Club Coffee, mostro la solución de su compañía para equilibrar la demanda de los consumidores con las cuestiones ambientales: Una cápsula 100% compostable - la PurPod100.

La cápsula comprende tres componentes principales: Anillo de termoformado, la tapa y la malla. Una mezcla de bio-resina y 20% de paja de café recuperada del proceso de tostado de café forma un anillo termoformado compostable y la paja ayuda a acelerar el proceso de compostaje. La tapa es una combinación compostable que utiliza una nueva solución de tinta compostable, mientras que la malla está hecho de un nueva fórmula bio-polímero y proceso de moldeo.

El PurPod100 esta certificado por BPI (Instituto de Productos Biodegradables) y experimenta un 96% de desintegración en menos de 84 días. De acuerdo con Gemmiti, la solución ofrece dos beneficios claves para el sector de compostaje para el mercado estadounidense. Promueve el crecimiento de compostaje en la acera / depósito del país, y ayuda a enlazar el compostaje con la narrativa casera y de desperdicios de alimentos, poniendo así el café de nuevo en la corriente orgánica. Gemmiti lo resumió de esta manera: "El PurPod100 reduce la culpa ambiental del consumidor".

La cuestión de la barrera
Uno de los defectos percibidos de los envases a base de PLA es que no tiene las mejores propiedades de barrera contra la humedad o gas. Así que Metalvuoto de Italia ha desarrollado Oxaqua, un bio-recubrimiento compostable y biodegradable que ofrece un alto desempeño de barrera a los gases comparado con cualquier película de plástico. Esto amplía las posibilidades de aplicación de envasado para los propietarios de marcas que buscan cambiar a los envases a base de PLA que previamente habían sido frenados por las inadecuadas propiedades de barrera de vapor de agua y gases del material.

Según el director ejecutivo Gianni Costanzo, Oxaqua tiene un ultra-alta barrera a los gases y el aroma que cumple con la norma ASTDM D3985, así como una alta resistencia a la humedad de hasta el 75% de humedad relativa. Además, tiene una excelente transparencia.

Esto significa que en lugar de utilizar, por ejemplo, bandejas de carne hechas de capas de BOPET/PE/EVOH/PE y película de la tapa hecha de capas de APET/PE/EVOH/PE, los clientes ahora pueden producir una solución todo-polipropileno con una bandeja de CPP Oxaqua + CPP y una tapa de PPBO/Oxaqua/CPP. Los clientes también pueden producir una solución de embalaje todo-poliéster con un fondo de APET barrera especial y una tapa sellable de PET Oxaqua/PET.

Metalvuotto ya ha encontrado una aplicación para Oxaqua - usándolo para crear una película de envasado puede prolongar la vida útil del producto hasta un año, y permitir los cambios de bioenvases a envases convencionales.

Desarrollado en colaboración con NatureWorks y Taghleef, esta película de empaque es de un lado recubierto y metalizado con desempeño termosellable, utilizando una combinación de una técnica de metalización especial mejorada por un sistema de activación de plasma y el recubrimiento de barrera Oxaqua. Con un total de tres capas (metalización + revestimiento Oxaqua + núcleo BOPLA), la película transparente tiene un ultra alta barrera al oxígeno y baja permeabilidad al vapor de agua, mientras que su fuerza de unión de sellado es de más de 200 g/pulgada.

La recapitulación
Con preguntas sobre biodegradabilidad y compostaje en un primer plano de muchas de las presentaciones, Verbruggen CEO de Natureworks uso su presentación final para redirigir a los delegados lejos de las "credenciales verdes" del PLA para centrarse en las tres razones del biopolímero PLA - desempeño, precio, preferencia -y compartir una visión para el futuro.

"La industria del PLA y el mercado se ha movido más allá de la preferencia del cliente para una solución sostenible a una cada vez más enfocada en el desempeño, propiedades y precio", Verbruggen dijo a los delegados. "Nosotros no desarrollamos PLA sobre la base de que íbamos a ser el polímero ecológico. Se trataba de la economía, e incluso con el petróleo a 30 $/barril seguimos siendo competitivos frente a los plásticos convencionales. Ingeo fue desarrollado hace 15 años, cuando el petróleo estaba en 20 $(/barril y aún así, nos pareció que podíamos competir; creímos entonces que podíamos hacer el trabajo de la economía ", explicó.

Según Verbruggen, PLA es competitivo desde el punto de vista tanto de la estructura de costos y mapeo químico en el sector de los plásticos rígidos en comparación con los plásticos convencionales, tales como PS y PVC.

"A medida que el poliestireno depende del precio del petróleo, nuestra estructura de costos depende del precio del maíz, que es barato, relativamente hablando. Si nos fijamos en los futuros de maíz, o los futuros de azúcar, la expectativa es que el precio del maíz y el azúcar permanecerán bajos - lo que es muy útil en un mercado con los precios del petróleo en caida".

Según Verbruggen, el poliestireno se vende en el mercado de EUA hoy en día a un promedio de $ 0.70/libra. "A ese precio, el PLA es competitivo en costos", dijo. "Por otro lado, el PET hoy vende en el rango de $ 0.45/lb. Yendo cabeza a cabeza con un plástico que va a un precio de menos de $ 0.50/lb no es factible para PLA. Es tan simple como eso.

"Por supuesto que preferiría que el petroleo esté a $100/barril, pero eso no es la realidad de hoy. Llevar marcas a transitar entre bioplásticos sería más fácil si el petróleo estuviera en $100/barril. En el pasado, cuando el precio del petróleo estaba alto, vimos empresas cambiando de poliestireno de PLA en nombre de la sostenibilidad, cuando en realidad era por el costo más bajo. Hoy que es mucho más difícil de hacer cuando nos fijamos en, por ejemplo, el precio del PET versus PLA."

Señalando una expansión más allá del espacio del embalaje, NatureWorks se ha centrado más en productos químicos de desempeño en los últimos años, dijo Verbruggen: "Si pensamos en estireno, para nosotros siempre ha sido de competir contra el poliestireno; pero al final el estireno es un monómero que se utiliza en una gran cantidad de diferentes productos químicos.

"En el último par de años nos dimos cuenta de que nuestro mundo no debe ser sólo el polímero PLA. En realidad se puede hacer muchas más cosas con nuestra monómero lactido que utilizamos para polimerizar en PLA, al igual que uno puede hacer muchas más cosas con estireno que sólo hacer poliestireno. Así que si nos fijamos en nosotros mismos no sólo como productor de polímero, sino también un productor de monómero, de repente se abren nuevos mercados tales como surfactantes, adhesivos, disolventes y muchos de los mas amplios mercados de productos químicos".

Todo lo cual significa que la escena PLA debe ser muy interesante para ver en los próximos años. PW

Trina Tan es editora de PackWebasia.com, la cadena de noticias de Singapur para la comunidad asiática de envases.

By Trina Tan, Editora
Packaging World
30 Agosto 2016

IKEA y Neste unen fuerzas para comercializar Bioplásticos

La semana pasada, Neste anunció una asociación con IKEA para desarrollar bioplásticos para usarse en productos de muebles para el hogar de IKEA. Según la nota de prensa de Neste, los socios abiertamente "invitan a otras empresas a sumarse a la iniciativa" para reducir la dependencia de los materiales a base de petróleo y "abordar el creciente mercado de productos de origen biológico." IKEA y Neste pretenden producir el primer producto prueba-de-concepto durante 2017.

En 2014, IKEA dio a conocer su Informe de Estrategia de Sostenibilidad destacando los compromisos para comprar todo el plástico para su línea de productos de muebles para el hogar de 100% de material renovable y/o reciclado en agosto de 2020. Desde entonces, la compañía ha formado una serie de asociaciones en el bioespacio, incluyendo un suministro, colaboración y acuerdo de licencia de tecnología con Newlight Tecnologies en marzo de 2016. La colaboración más reciente con Neste destaca además el liderazgo de IKEA en la comercialización de bioproductos, en especial contra la corriente de los bajos precios del petróleo crudo y los nacientes motores regulatorios

Sin embargo, debajo del anuncio público, pocos detalles de la asociación dejan algunas importantes preguntas sin respuesta sobre los papeles respectivos en el arreglo de Neste y IKEA. Neste es quizás mejor conocido como un líder en la producción de diesel renovable y una mirada más cercana a las hojas de datos de producto y seguridad de Neste muestran el enfoque de la compañía en los productos basados en bio-aceite, tales como lubricantes, aceites base y disolventes. Aunque Neste cita plásticos en su Informe de Sostenibilidad 2015, como un subconjunto en "Productos Renovables" para las áreas clave del negocio, los biopolímeros no son actualmente uno de los dominios centrales de experiencia de la compañía:

ls_graphic_biosciences_9_25_1 

Neste afirma que puede producir biopolímeros a través de "craqueo térmico de hidrocarburos renovables" a través de su plataforma NExBTL, pero lo que la empresa realmente aporta a la asociación es su amplia red de proveedores de materias primas de aceites usados. IKEA es el último eslabón de la cadena de suministro para el desarrollo de productos y aplicaciones de bioplásticos, pero ni IKEA ni Neste tienen experiencia en la producción comercial de biopolímeros. 

El llamado de los socios de otras compañías a unirse a su iniciativa significa que hay probablemente una necesidad de ayuda sobre todo de aquellos con experiencia en las tecnologías de producción de bioplásticos para la colaboración y la posible integración en las instalaciones existentes de Neste. En cualquier caso, la asociación de IKEA con Neste destaca aún más la tendencia principal que hemos visto en las corporaciones multinacionales que son el motor fundamental para la comercialización de bioproductos.

Por: Victor Oh
Lux Spotlight
25 Setiembre 2016

Bioplásticos: ¿comienza su Edad de Oro?

Tanto la legislación europea como las perspectivas de producción apuntan a que, al menos hasta 2019, los bioplásticos vivirán un momento dulce.



A finales del año pasado se lanzó un completo plan de medidas de la Comisión Europea para apoyar la economía circular, en el cual los plásticos desempeñaban un papel protagonista. Entre otras acciones que se han adoptado ya o van a ser implementadas en los próximos meses, se ha hablado de una estrategia que aborde los problemas de la biodegradabilidad, incentivos económicos para que
los productores pongan en el mercado productos más ecológicos, así como una clara voluntad de poner límite a las emisiones de carbono.

A este último propósito, como resalta European Bioplastics (EB), los plásticos biodegradables y los plásticos de base biológica pueden contribuir enormemente. Por eso, la asociación europea de productores de bioplásticos da la bienvenida al nuevo paquete de medidas de la CE, y considera que estos materiales necesitan ser reconocidos y contar con el apoyo de un marco legislativo dentro de la UE.

Según EB, el mercado europeo de bioplásticos está limitado por la falta de medidas económicas y políticas, que no permiten una ampliación de las capacidades de producción dentro del continente,
por lo que requieren a las autoridades de la UE a tener en cuenta el papel del sector y las ventajas que puede aportar al medio ambiente y al crecimiento económico dentro de la política de Economía Circular.

No en vano, y según los datos recopilados por esta asociación, en colaboración con los institutos de investigación IfBB - Instituto de Bioplásticos y Biocomposites (Universidad de Ciencias Aplicadas y Artes de Hannover, Alemania)- y Nova-Institute (Hürth, Alemania, n 2019 más del 80% de los bioplásticos se producirá en Asia. Europa se quedaría con menos del 5% de la capacidad de producción, mientras que zonas como EUA, Asia, y América Latina están implementando medidas para atraer la producción y promover el rápido desarrollo del mercado.

Por otra parte, estos datos también muestran que la capacidad de producción mundial de bioplásticos pasará de 1,7 millones de toneladas en 2014 a aproximadamente 7,8 millones de toneladas en 2019. Los plásticos de base biológica, no biodegradables, como el PE y el PET de base biológica, serán los principales impulsores de este crecimiento, y se espera que su capacidad de producción pase de un porcentaje del 60% en 2014 a más del 80% en 2019. Las capacidades de producción de plásticos biodegradables, como PLA, PHA, y las mezclas de almidón, también crecerán de manera constante, casi el doble, y pasarán de los 0,7 millones de toneladas de 2014 a más de 1,2 millones de toneladas en 2019.

Por sectores de aplicación, el del packaging sigue siendo el mayor consumidor de bioplásticos, con casi el 70% (1,2 millones de toneladas) del total del mercado; esta cifra aumentará según las previsiones a más del 80% (6,5 millones de toneladas) en 2019. Los datos indican una fuerte tendencia hacia envases a partir de fuentes más eficientes, que está impulsada por una creciente demanda de los consumidores.

Los bioplásticos son también muy populares en muchos otros sectores, como textiles, aplicaciones de automoción y bienes de consumo.

www.european-bioplastics.org

Mundo Plast 46, p. 26, Primer Trimestre 2016

Bioplásticos y salsas a partir de residuos de guisantes

Científicos de la Universidad de Sevilla aprovechan las proteínas de subproductos del guisante para desarrollar plásticos biodegradables, geles proteicos y emulsiones alimenticias.

Investigadores del Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Sevilla aprovechan las proteínas de subproductos del guisante para desarrollar plásticos biodegradables, geles proteicos y emulsiones alimenticias.

En el caso de las salsas, se utiliza la proteína que se obtiene de eliminar el almidón y la fibra presente en los guisantes como estabilizante de la mezcla de aceite y agua. Esto evita tener que utilizar otros alimentos como el huevo, la soja o el gluten que producen más reacciones alérgicas además de suponer una alternativa muy interesante ya que las proteínas de legumbres aportan aminoácidos esenciales en la dieta diaria, son bajas en grasa y tienen efectos beneficiosos en tratamientos de cáncer, diabetes tipo II y enfermedades del corazón.

Por otra parte, sustituir los plásticos sintéticos por bioplásticos presenta tres ventajas claras; aprovechamiento de los residuos agroalimentarios, disminución la dependencia del petróleo necesario para producir plásticos convencionales, y eliminación del problema de contaminación por acumulación de plástico, ya que son biodegradables.

También garbanzos y lentejas
Los plásticos biodegradables obtenidos a partir subproductos de guisante son apropiados para envasado, ya que poseen características mecánicas similares al polietileno de baja densidad que se emplea hoy día.

“El siguiente paso en el que estamos trabajando es abaratar los costes de producción para que esta medida sea viable y obtener matrices con una gran capacidad de absorción de agua para extender su aplicación en agricultura. El objetivo es conseguir que a medida que estos bioplásticos se vayan degradando, se lleve a cabo una liberación controlada de nutrientes al suelo”, explica Alberto Romero, profesor de la Universidad de Sevilla.

El grupo de investigación trabaja también con residuos de otras legumbres, como el garbanzo y las lentejas, para la valorización de geles ricos en proteínas y emulsiones.

Fuente: Agencia SINC
Foro Química y Sociedad - www.quimicaysociedad.org
13 Setiembre 2016

Braskem introduce linea de PEBD verde para películas de embalaje flexible

Braskem, uno de los principales productores de resinas termoplásticas en las Américas y entre los productores de biopolímeros más grandes del mundo, ha anunciado la expansión de su cartera de productos renovables con el lanzamiento de su nueva línea de polietileno de baja densidad verde (PEBD), con esta nueva familia de producto complementando su ya bien conocidos Plásticos Verdes (Green Plastics). La producción anual de la nueva resina será de aproximadamente 30 mil toneladas y el producto será puesto a disposición en el mercado a partir de enero de 2014.

Para garantizar la viabilidad de la producción de la nueva línea, se han realizado inversiones en plantas intercomunicadas y algunas piezas de equipo con el fin de hacer posible la producción de PEBD verde a partir de materias primas renovables. Dos opciones de tecnología se puede utilizar para garantizar la elaboración de una cartera de resinas con diferentes características que permite satisfacer una amplia gama de aplicaciones. El PEBD se utiliza principalmente en envases y películas plásticas.

Braskem ha estado produciendo a escala industrial, polietileno de alta densidad (PEAD) y polietileno lineal de baja densidad (PEBDL) a partir de materias primas renovables ya desde septiembre de 2010. El producto es especial, ya que es una resina termoplástica a partir del etanol de caña de azúcar. Tiene propiedades idénticas a las del polietileno tradicional y, ya que se deriva a partir de materiales renovables, ayuda a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero secuestrando el dióxido de carbono de la atmósfera conforme la caña de azúcar crece.

La expansión de la línea de productos verdes refuerza el compromiso de la compañía con la creación de valor a través del desarrollo sostenible de la cadena de producción de la industria , sus clientes y la sociedad, los cuales buscan cada vez más la adopción de prácticas que ayuden a reducir los efectos de gases de efecto invernadero.

"Braskem monitorea constantemente el mercado y busca nuevas soluciones para sus clientes. Creemos que el polietileno de baja densidad verde satisfacerá la creciente demanda por materiales a base de recursos renovables, permitiendo otras aplicaciones además de los ya disponibles a través de la actual cartera de plástico verde. Con esta capacidad de producción, estaremos listos para cumplir con una parte de la demanda mundial de esta resina ", dijo Luciano Guidolin, vice-presidente de la unidad de Poliolefinas y las Energías Renovables.

Sello "Yo soy verde ™"
Para identificar los productos que utilizan plástico verde y ayudar a los consumidores a reconocerlos con mayor facilidad, Braskem ofrece a sus clientes el sello "Yo soy verde ™" , el que ya está grabado en más de 50 productos disponibles en Brasil y garantiza el origen renovable del plástico. En la actualidad, 19 empresas y 23 marcas han adoptado el material a base de caña de azúcar en sus líneas de productos, entre las que se incluyen Danone, Embalixo, Faber Castell, Johnson & Johnson, Kimberly-Clark, Natura, Tetra Pak, Tigre y Walmart.

El uso del sello está sujeto al cumplimiento de ciertas reglas. Los criterios apuntan a crear una fuerte identificación entre los consumidores finales y transmitir credibilidad y transparencia.

Acerca de Braskem
Una empresa que cotiza en bolsa con operaciones en el mercado internacional, Braskem cuenta con acciones que cotizan en las bolsas de valores de Sao Paulo, Nueva York (NYSE) y Latibex, la sección latinoamericana de la Bolsa de Madrid. En la BMF & Bovespa, Braskem está listado en el Nivel 1 de Gobierno Corporativo y ha sido incluida en el Índice de Sustentabilidad Empresarial (ISE), desde que la cartera diferenciada fue creada en el 2005. En 2002, el año de su creación, Braskem anunció su compromiso público con las directrices que ha guiado sus operaciones desde entonces. En este documento se hace hincapié en el compromiso de la compañía con el desarrollo sostenible y el crecimiento económico y social de las regiones y las comunidades donde actúa.

Bioplastic Innovation
16 Junio 2013