Nylon 66: Problemas de precio y suministro llevan a los procesadores a considerar alternativas

Si bien la escasez del nylon 66 puede no ser duradera, los proveedores de resina, los fabricantes de compuestos y los distribuidores se han movilizado para ofrecer a los procesadores una serie de materiales de "reemplazo".

En los últimos dos años, una expansión global de la oferta/demanda en nylon 66 ha llevado a algunos proveedores, compositores y distribuidores de termoplásticos de ingeniería a estar listos para enfrentar las constantes limitaciones de capacidad y los precios más altos con resinas de ingeniería alternativas. Las principales opciones son nylon 6, PBT y nylons de alto rendimiento como los PPAs, así como mezclas que contienen un mayor contenido de reciclado. Si bien existen diferentes proyecciones, la mayoría de las fuentes anticipan que la escasez del nylon 66 continuará hasta al menos en parte del 2020.

Las restricciones de la resina están relacionadas principalmente con los suministros limitados del precursor clave, adiponitrilo (ADN) , para el cual la capacidad global actual, estimada en alrededor de 1.7 millones de TM, es producida por cuatro jugadores principales: Ascend Performance Polymers e Invista en EUA; Butachemie, una empresa conjunta de Invista y Solvay en Alemania; y Asahi Kasei de Japón. Una explosión en 2015 en una planta china de ADN eliminó el 18% de la capacidad global. El problema del ADN parece haber aterrizado prominentemente en el radar de casi todos desde la temporada de huracanes 2017 hasta 2018, comenzando con interrupciones no planificadas en la producción de ADN y nylon 66, todas las cuales ya se han resuelto en gran medida, según Brendan Dooley, de IHSMarkit, con sede en Houston. director global de resinas de ingeniería.

A mediados de 2018, los precios del nylon 66 subieron más de un 50% en comparación con los 18 meses anteriores. Solo en 2018, hubo alzas en los precios del primer trimestre y del tercer trimestre de 8-10 ¢/kg. Las subidas de precios en el cuarto trimestre estaban en curso al cierre de esta edición en algunas partes del mundo, y los aumentos de 2019 en el primer trimestre no serían sorprendentes. Según Dooley, las interrupciones planificadas para 2019 incluyen paradas de seis semanas en el primer y tercer trimestre en la planta de Invista en Victoria, Texas, y en la planta alemana de Butachemie, cada una para la modificación de la nueva tecnología de ADN.

La buena noticia, según Dooley, incluye algunas adiciones clave de capacidad de ADN. En Pensacola, Florida, Ascend, el jugador de nylon 66 completamente integrado más grande del mundo, aportó 50,000 TM de ADN en 2017; pronto está programado para traer otros 36,000 TM; y planea una expansión de 163,000 TM para 2022. Las modificaciones de la planta de ADN de 2019 por parte de Invista y Butachemie darán como resultado un aumento del 10% en la producción. Además, está programado que Invista Shanghai ponga en funcionamiento una nueva unidad de ADN de 300,000 TM en 2023. Dooley afirma que estas acciones se traducirán en una mejora en el suministro de nylon 66 para mediados de 2020. Para el próximo año, proyecta un equilibrio estrecho entre la oferta/demanda y un posible alivio de los precios en función de una mayor oferta o menor demanda.

En octubre, Ascend emitió una declaración que dice que fue impulsada por "informes contradictorios sobre la disponibilidad de PA 66 a largo plazo" a fin de reafirmar su compromiso de satisfacer la creciente demanda del mercado de nylon 66 para la industria automotriz, E / E, cable-brida, mercados de consumo e industriales. La declaración también señaló: "El hecho es que PA 66 ofrece la mejor combinación de valor, desempeño y procesabilidad entre los diversos termoplásticos disponibles en la actualidad. Reemplazar el PA 66 con otro material tiene costos más allá de la disponibilidad y el precio ".

Concediendo que la disponibilidad de nylon 66 está "restringida a corto plazo", la compañía dijo que está trabajando con los clientes para ayudar a aliviar esa restricción donde sea posible. Agregó que la adquisición de Britannia Techno Polymers, una empresa holandesa especializada en compuestos plásticos, la cual se especializa en compuestos de nylon patentados, esta corriendo a plena capacidad para atender a sus clientes europeos. De manera similar, sus plantas de Foley, Alabama y Greenwood, S.C., están produciendo a niveles óptimos para apoyar a los clientes con compuestos y fibra; y la producción en Pensacola, Florida, luego de la acción de fuerza mayor a mediados de julio, se encontraba en torno al 90% de su capacidad.

Mientras tanto, BASF está comprometido con el mercado de nylon 66, ya que continúa teniendo un potencial de crecimiento global significativo, según Mark Szendro, director de marketing para transporte de materiales de alto desempeño en América del Norte. “Perseguimos continuamente todas las opciones para obtener productos a lo largo de la cadena de valor de nylon 66. Sin embargo, la realidad es que la demanda está superando a la oferta y esto continuará durante los próximos años. Es por eso que BASF está invirtiendo en el futuro con nuestra adquisición planeada del negocio de poliamida de Solvay.

La compra fortalecería la cadena de valor de poliamida 66 de BASF mediante el aumento de las capacidades de polimerización y la integración hacia atrás de la materia prima clave, ADN". Añadió que BASF reconoce la necesidad de buscar materiales alternativos mientras tanto y está trabajando estrechamente con los clientes para identificar aplicaciones específicas que podrían usar materiales alternativos como nylon 6, PBT o PPA.

Las fuentes en DowDupont, aunque reconocen una estrechez temporal en la cadena de suministro de nylon 66, informan que han mantenido un suministro ininterrumpido de productos de nylon y siguen confiando en su capacidad para continuar suministrando a los clientes mas antiguos con resinas de nylon 66 Zytel. Señalaron que la compañía es el único proveedor importante de nylon 66 con polimerización a escala mundial y fabricación de compuestos en América del Norte, Europa y Asia.

También promocionaron su estrategia de larga data de "Grados Globales" de Zytel - productos hechos con recetas y especificaciones uniformes en las ubicaciones globales de la empresa, lo que permite el respaldo de fuentes alternativas. Señalaron que han desarrollado una red flexible de proveedores de las materias primas clave para garantizar que no dependen de un solo activo ascendente en ninguna de sus líneas de productos. Aún así, agregó una fuente de la compañía, "Es posible que la oferta sea limitada para los próximos uno o dos años. No hemos visto una situación tan aguda y duradera como esta”.

Se pidió a una muestra de estos y otros proveedores de termoplásticos de ingeniería, compuestos y distribuidores que contribuyeran, tanto por su visión de la situación de resina restringida como por su disposición para ayudar a los clientes con materiales alternativos cuando sea posible. Casi todos reconocen que el sector automotriz es el que más preocupa debido a las muchas aplicaciones para las cuales se especifica el nylon 66 y porque la especificación de cualquier reemplazo no puede ocurrir de la noche a la mañana.

Problemas de reemplazo
Aunque las fuentes de la industria admiten que varios fabricantes de componentes de nylon 66 y FEO (Fabricantes de Equipo Original) de uso final están evaluando materiales alternativos, el reemplazo real hasta la fecha parece haber sido bastante limitado. Una razón, según Chris Wilson, VP y jefe de negocios cristalinos de Solvay Specialty Polymers es que hacer un cambio no es una tarea fácil. “El cambio de nylon 66 a un material alternativo generalmente no es tan fácil como dejar caer una nueva resina en la máquina. A menudo, se deben considerar los impactos potenciales en las dimensiones, las características de la pieza o el rendimiento de la pieza. La elección de un proveedor que pueda proporcionar soporte técnico y de desarrollo de aplicaciones también debe ser parte de la decisión ".

Sin embargo, casi todas las fuentes de la industria contactadas admiten que tienen clientes que expresan preocupación por los precios más altos y la escasez de la resina. Las fuentes en PolyOne Corp., Avon Lake, Ohio, informaron que vieron esta preocupación a principios de 2017, cuando el nylon comenzó a escasear, y los clientes solicitaron datos del mercado, pronósticos de precios y detalles sobre las restricciones de suministro. De la misma manera, las fuentes de PolyOne sostienen que muy pocos clientes han cambiado a otras resinas. Uno de ellos dice: "Tenemos algunos clientes que están probando el nylon 6, pero el cambio más dominante es el de nylon 66 virgen al reciclado o de amplia especificación".

Steve Bowen, presidente del negocio PlastiComp de PolyOne, agregó: "El suministro de nylon 66 se ha restringido durante más de un año, lo que ha requerido una gestión estricta para garantizar que no haya interrupciones en el suministro. Nuestras asociaciones a largo plazo con proveedores claves nos ayudan a navegar durante este período crítico. Hemos podido asegurar suficiente material de nylon 66 necesario para mantener nuestro negocio principal al mismo tiempo que desarrollamos algunos segmentos adicionales ".

Wilson de Solvay dijo que la escasez del suministro de nylon 66 les ha abierto los ojos a un riesgo que previamente no habían visto. "Creo que la industria había dado por sentado que habría un suministro ilimitado de nylon 66, y este pensamiento ahora ha cambiado claramente. Un cliente automotriz me comentó que hasta que la situación se resuelva, están dirigiendo activamente los proyectos de desarrollo lejos del nylon 66 y hacia otras resinas, incluso si esto requiere un rediseño de parte ”.

Según Wilson, Solvay ya tiene varios desarrollos activos en curso para ayudar a los clientes a convertirse a otras resinas en la cartera de la empresa. “Normalmente, los usuarios de nylon 66 intentan sustituirlos por productos basados ​​en PP, nylon 6 o PBT. "Si estos polímeros no pueden cumplir con los requisitos técnicos, o si se requiere molds costosos, entonces recurren a nylons de alto desempeño tales como nuestro Omnix HPPA, Ixef PARA o Amodel PPA". Añadió que hay varias ventajas para subir en la pirámide de desempeño desde nylon 66 con tales materiales. Las piezas a menudo se pueden hacer con paredes más delgadas y, por lo tanto, utilizan menos resina, lo que las hace más livianas con un costo general más bajo y sin la necesidad de moldes nuevos o modificados. Wilson notó que el aumento en los precios de nylon 66 ha reducido significativamente la brecha de precios en comparación con las resinas de ingeniería de alto rendimiento.

Jose Chirino, director técnico de la región de América para la unidad de negocios de materiales de alto desempeño de Lanxess, informó que durante varios meses, los equipos de ventas y técnicos de la compañía han estado participando en francas conversaciones con los clientes sobre el proceso de selección de materiales. "Hemos encontrado que muchas veces el material elegido es más histórico que lo verdaderamente diseñado en la aplicación. Hemos cuestionado este enfoque y hemos tenido éxito en cambiar a los clientes que están viendo un aumento en el costo de su parte debido a los aumentos de las materias primas y están preocupados también por la disponibilidad de material a corto y mediano plazo. Pero aparte de los problemas de costo y disponibilidad, muchos grados de nylon 6 y PBT pueden cumplir hoy en día con requisitos cruciales en cuanto a propiedades, como el desempeño térmico o mecánico, la calidad superficial y el retardo a la llama".

Como se informó en un blog de PT en julio, el director de desarrollo de aplicaciones Cliff Watkins del distribuidor de resinas PolySource, ofreció puntos claves de conversación sobre este tema para informar a los clientes y discutir sus ofertas de reemplazo de nylon 66, que incluyen, nylon 6, PBT, PPA y policetona alifática.

Alex Fung, presidente del distribuidor de resinas Conventus Polymers, tiene una idea diferente: "Los clientes están preocupados de que esto pueda continuar en 2020. Los clientes continúan viendo aumentos de precios repetidos en el nylon 66 e incluso en el nylon 6. Claro, hay resinas alternativas para usar tales como PBT o nylon 6, pero el nylon 66 ofrece una combinación única de propiedades y valor que puede hacer que sea difícil de reemplazar, así que querrá asegurarse de tener en cuenta estas diferencias. No hay almuerzo gratis en plásticos ”. Fung sostuvo que la amplia experiencia de la compañía en el manejo de este tipo de problemas de suministro lo llevó a comprar por adelantado. "Tenemos un amplio inventario de los grados de nylon 6 y nylon 66, por lo que estamos dando la bienvenida a los posibles clientes".

Alternativas y aplicaciones de destino
Algunas fuentes contactadas optaron por dar un breve resumen de los materiales que están ofreciendo como reemplazos de nylon 66 cuando esté justificado. Otros proporcionaron una descripción más completa de sus materiales alternativos para aplicaciones específicas:

● Celanese Engineered Polymers: el año pasado, la compañía adquirió Nylit Plastics de Italia, productora de resinas y compuestos de nylon de alto desempeño, con una especialidad en nylon 66. Jeff Helms, director global de ventas automotrices para materiales de ingeniería en Celanese, dice que la firma tiene clientes que están considerando la posibilidad de cambiar a nylon 6 cuando las partes pueden funcionar correctamente con límites de temperatura ligeramente más bajos y con una absorción de humedad ligeramente mayor. Celanese también está colocando ofertas de nylon 66 reciclado, nylon 6 y resina post-industrial (RPI).

● DowDuPont: si bien las fuentes de la compañía no tienen conocimiento de ningún cliente que haya cambiado a alternativas, para aquellos que sí desean calificar soluciones alternativas para aplicaciones comerciales existentes en los mercados automotriz, E/E, industrial o de consumo, DuPont ofrece Zytel nylon 6, Zytel HTN PPA, Crastin PBT, Rynite PET y acetal Delrin POM.

● PolyOne: las fuentes de la compañía dicen que están ofreciendo nylon 6 para aplicaciones industriales y automotrices, incluidos componentes , engranajes y carcasas bajo el capot; agregando que estas dos industrias son las más abiertas a probar alternativas. El negocio PlastiComp de la compañía también ofrece mezclas de nylon 6 y nyon 66 en formulaciones de fibra larga.

Además del nylon 6 para aplicaciones industriales y automotrices, como las piezas debajo del capó, el negocio PlastiComp de PolyOne también ofrece mezclas de nylon 6 y nylon 66 en formulaciones de fibra larga.

Si bien PolyOne ha visto a pocos clientes cambiar de nylon 66, se les pide, cada vez más, datos de mercado, pronósticos de precios y detalles sobre restricciones de suministro.

● BASF: Szendro discutió tres alternativas. Para aplicaciones que requieren buenas propiedades eléctricas, buen envejecimiento térmico, soldabilidad, desempeño bajo impacto y amortiguación, dijo que el Ultramid nylon 6 podría ser una solución. Los posibles usos incluyen componentes estructurales, aplicaciones de tren motriz y piezas de apariencia exterior, como manijas de puertas y pedales .

BASF está buscando todas las opciones para obtener productos a lo largo de la cadena de valor de nylon 66, incluida la adquisición planeada del negocio de nylon 66 de Solvay.

Para aplicaciones eléctricas y de iluminación tales como conectores, carcasas para unidades de control eléctrico y sensores, donde se requiere una mejor estabilidad dimensional, Szendro citó los grados de PBT de Ultradur.

Para los casos en que las piezas están expuestas a cargas exigentes en aire caliente, tales como los conductos de aire de carga o las piezas donde hay mucho desgaste y fricción, Szendro observó los grados de PPA de Ultramid Advance, que cuentan con resistencia a la hidrólisis y química además de una excelente estabilidad dimensional. Otras oportunidades son las exigentes aplicaciones de refrigeración del motor y las cajas de termostatos.

Para aplicaciones donde las piezas están expuestas a cargas exigentes en aire caliente, como los conductos de aire de carga, BASF ofrece Ultramid Advance PPA.

● Lanxess: Chirino dio algunos ejemplos de aplicaciones de reemplazo específicas y materiales recientemente desarrollados para competir con el nylon 66. La compañía apoyó a un cliente que produce una caja de cambios con nylon 66 cargado con 30% de fibra de vidrio al mostrar que las propiedades mecánicas del componente y las dimensiones de la parte sería las mismas si se usara un nylon 6 cargado con 35% de fibra de vidrio. En este caso, un aumento del 5% en el contenido de vidrio superó las preocupaciones de desempeño dimensional y mecánico - todo mientras se usaba el molde existente.

La disponibilidad de materiales y las preocupaciones de costos en el mercado de electrodomésticos llevaron a Lanxess a evaluar materiales alternativos con un cliente que produce mangos de horno en un nylon 66 cargado con 30% de vidrio. En este caso, después de comprender los requisitos de impacto y carga de la pieza, Lanxess sugirió un nylon 6 con 30% fibra de vidrio y cuentas de vidrio. La pieza superó todos los requisitos de dimensiones, carga e impacto, y también tuvo la ventaja de una apariencia mejorada.

Los comentarios de los clientes de nylon 66 preocupados por la fatiga a largo plazo si ellos se cambian a una alternativa, alentaron a Lanxess a desarrollar los nuevos compuestos de nylon 6 Durethan-Performance "P". Estos cuentan con mejores propiedades de fatiga y se desempeñan considerablemente mejor que los grados estándar de nylon 66. Por ejemplo, en una prueba de detección de fatiga a 120 C, el nuevo Durethan BKV30PH2.0 con 30% de vidrio supuestamente resistió casi 10 veces más ciclos de prueba que el nylon 66 con 30% vidrio estándar.

Un criterio clave para seleccionar un material en el mercado E/E, particularmente para piezas pequeñas como conectores, es el tiempo de ciclo. Chirino dijo que Lanxess ha visto un interés creciente en sus mezclas de Pocan XF (eXtreme Flow),PBT y PBT. Según se informa, estos tienen propiedades de contracción y mecánicas muy similares al nylon 66; pero debido a la baja viscosidad, estos PBTs pueden moldearse a temperaturas más bajas, lo que reduce el tiempo de enfriamiento en el moldeo por inyección, lo que ha llevado a ciclos un 15% más cortos en algunos casos.

Para aplicaciones ignífugas, Lanxess ha posicionado su nuevo PBT sin carga y sin halógeno Pocan BFN2502, que alcanza una clasificación UL 94V-0 a un impresionante 0.4 mm, para reemplazar el nylon 66 sin carga, sin halógeno. Según Chirino, el material cumple todos los requisitos de inflamabilidad, las evaluaciones de impresión láser y las conexiones de unión conjunta, junto con excelentes propiedades mecánicas y de procesamiento, lo que lo hace muy atractivo para los moldeadores, especialmente cuando no se necesitan cambios en los moldes.

Para aplicaciones ignífugas, Lanxess ha posicionado su nuevo PBT Pocan BFN2502 sin carga, sin halógeno para reemplazar el nylon 66 sin carga y sin halógeno.

● Solvay: Wilson citó a Omnix HPPA, un PPA de alto desempeño, como una opción clara para reemplazar el nylon 66 cargado de vidrio, ya que brinda propiedades equivalentes en condiciones secas y un desempeño superior después de considerar la absorción de humedad. Se puede usar fácilmente en moldes de agua caliente y tiene valores de contracción similares a los del nylon 66. Está dirigido a aplicaciones estructurales en el mercado automotriz y aplicaciones de contacto con alimentos y agua potable en mercados de consumo.

Para aplicaciones de temperaturas más altas y/o que están en contacto con agua/glicol, Wilson sugirió el Amodel PPA como una buena alternativa que superará al nylon 66. Para aplicaciones que requieren alta calidad superficial y resistencia mecánica extraordinaria, citó Ixef PARA poliarilamida (también conocido como MXD6 nylon) como una buena alternativa al nylon 66.

Para aplicaciones que requieren flexibilidad adicional o una mejor resistencia al impacto, hay grados endurecidos y reforzados con elastómero en los portafolios de Amodel PPA y Ryton PPS que ofrecen alternativas potenciales a los grados de nylon 66 sin carga.

● DSM Engineering Plastics: A principios de este año, Rob Crowell, director comercial, discutió los méritos de cuatro polímeros en el portafolio de la empresa que podrían reemplazar el nylon 66 con relativa facilidad. Comenzando con el nylon 6 Akulon, observó su desempeño casi equivalente en rigidez y resistencia al nylon 66, y un desempeño superior en dureza, procesabilidad y envejecimiento térmico hasta 200 C, se adapta a aplicaciones donde las piezas están expuestas a aire caliente, tales como colectores de admisión y conductos de aire; expuestos al aceite, tales como bandejas de aceite y filtros; y piezas con altos requisitos de apariencia superficial, como pedales, manijas de puertas y carcasas de herramientas eléctricas.

EcoPaXX nylon 410, un bio-nylon de alto desempeño, fue citado para aplicaciones donde las piezas están expuestas al agua o al glicol, como en la gestión térmica de automóviles. Este demuestra una baja absorción de humedad y una excelente resistencia química, una alta tasa de cristalización para un procesamiento rápido y fácil, y el punto de fusión más alto de todos los bio-nylons hasta 250 C.

Otra alternativa es el Stanyl nylon 46 de DSM con alta retención de rigidez hasta 290 C y excelente resistencia al desgaste y abrasión en combinación con baja fricción a temperaturas elevadas. Se recomienda para piezas estén expuestas al desgaste y la fricción (como los engranajes y los tensores de cadena), o estén expuestas a cargas exigentes en aire caliente (como los conductos de carga de aire) o aceite (tales como algunos componentes del motor y transmisión).

El Arnite PBT fue citado como adecuado para aplicaciones eléctricas y de iluminación tales como conectores, marcos de iluminación y componentes LED, ya que demuestra excelentes propiedades eléctricas, buena estabilidad dimensional y alta rigidez específica. Algunos grados están optimizados para cumplir con los requisitos de desgasificación más exigentes de hasta 200 C.

Lilli Manolis Sherman
Senior Editor
Plastics Technology
30 Noviembre 2018

Industria 4.0 y el procesamiento de plásticos en el 2017

El año pasado trajo más saltos hacia adelante para la innovación de Industria 4.0. Aunque el procesamiento de plásticos varía su aplicación de la tecnología, esperamos que los desarrolladores industriales tengan algunos anuncios orgullosos en 2017 para las máquinas que están ansiosos por ir detrás de Industria 4.0.

A medida que la industria procesadora progresa en 2017, pensamos que los lanzamientos clave que vimos en K 2016 darán resultados, con un fuerte enfoque en mejorar la preparación de Industria 4.0.

Al igual que todos los sectores manufactureros, el procesamiento de plásticos estará respondiendo constantemente al progreso de las innovaciones de Industria 4.0 este año; así es como creemos que los procesadores de plástico de diseño avanzado convertirán sus líneas de producción en fábricas inteligentes ...

Datos, informática y análisis
Las pantallas táctiles para el control de la maquinaria estan ahora en todas partes - para muchos, se acabaron los días de los interruptores y los diales. Maplan, que lidera la tecnología de pantalla táctil, cuyos controladores C6000.web y C600.web controlan cada comando de cada nueva máquina Maplan este año, utilizando un panel de alta definición basado en la web con bucles de control de optimización.



Según Rudolf Eisenhuber, jefe de tecnología de Maplan: "Los nuevos controladores proporcionarán al usuario un alto grado de información transparente para encontrar las ventanas de proceso a ser optimizadas para el artículo".

A medida que las máquinas procesadoras aumentan las tasas de producción y se vuelven más complejas, el acceso rápido a la información interconectada será una prioridad para los compradores.

ENGEL ha iluminado el camino para Industria 4.0, y el lanzamiento de su portal de clientes electrónicamente conectados acelera cómo los clientes de ENGEL comprueban los precios de las piezas y la disponibilidad. Los procesadores que corren máquinas ENGEL tienen datos almacenados en su sistema, y ​​estos puntos de datos muestran el estado de las máquinas. Utilizando la comunicación de la máquina y la información de piezas de repuesto en tiempo real, ENGEL espera maximizar el tiempo de actividad de los clientes.

Reifenhäuser continúa impulsando la analítica de producción, su Performance Cockpit convierte los datos de proceso de línea en indicadores claves de desempeño, con un análisis general para los gerentes de planta. Esta información puede ser luego recolectada y aplicada a otras partes de la línea de producción, limitando el tiempo de inactividad y maximizando la producción.

Las máquinas en las líneas ya están estableciendo los parámetros de producción, y aunque un tiempo en el que las líneas se auto-reparen automáticamente está lejos, los fabricantes ahora se están beneficiando de los avances en Industria 4.0.

Robots
Este año, los proyectos a largo plazo para avanzar en robótica traerán nuevas aplicaciones para robots en procesamiento de plástico. La investigación en robots que aprenden haciendo o se entrenan a sí mismos, simulando modelos rápidamente, empujará los límites del control digital de la producción. Sepro anunció en la K la iniciación de la investigación con el Instituto de Robótica en Carnegie Mellon University en Pittsburgh, EUA, para desarrollar la próxima generación de control robótico del moldeo por inyección .

El pabellón de Sepro en la K también nos mostró cómo sus alianzas con otros innovadores están empujando los límites del procesamiento. Los visitsnte de la K vieron una máquina de inyección de 50 toneladas de Sumitomo-Demag, equipada con un robot de brazo articulado Sepro 6X-60.



Todos los datos de la aplicación, incluyendo la programación del robot y posiblemente otros equipos auxiliares tales como los controles de temperatura del molde, se archivan en un lugar en la memoria de control de la máquina inyectora. Además, el control de robot Sepro Visual 3 y el control de la máquina inyectora están totalmente integrados, mostrando un ejemplo real de Industria 4.0.

Prototipos
Los avances en la creación de prototipos también conectarán sistemas digitales inteligentes con aditivos físicos. El segundo Formnext en noviembre pasado fue un escaparate para la dirección de la impresión 3D, y Stratasys aprovechó la oportunidad para demostrar cómo sus soluciones de fabricación aditiva están haciendo las fábricas más eficientes. Los visitantes de Formnext han escuchado historias de éxito de Airbus, Opel, BMW y Schneider Electric, sobre cómo la impresión en 3D ha transformado sus procesos tradicionales de fabricación, tales como moldes para compuestos, moldeo por inyección y producción de piezas finales robustas.

El movimiento progresivo de prototipos a partes mecánicas continúa, y la impresión 3D seguirá ampliando sus aplicaciones. Solvay concluyó el año 2016 con la continuación del proyecto Polimotor 2 de Matti Holzberg para construir un motor a partir de aditivos plásticos, al tiempo que reforzó su Sinterline Technyl PA6, con 'MMI Technyl Design', su solución de simulación predictiva para la fabricación aditiva de partes técnicas



Efectos globales de Industria 4.0
Industria 4.0 describe los cambios actuales en las cadenas mundiales de fabricación y suministro. Los vínculos entre la robótica, las cibercomunicaciones y los grandes datos se están volviendo cada vez más arraigados. Las máquinas que pueden comunicarse de forma inalámbrica, aprender unos de cada una y los auto-diagnósticos son comunes. Con las demandas de las cadenas de suministro actuales, el potencial de la tecnología ofrece grandes beneficios para los productores que necesitan un tiempo de actividad máximo.

Este año es probable que anuncie otra gran cantidad de lanzamientos innovadores, y la emoción se está construyendo para los lanzamientos y anuncios en las ferias industriales. Aunque muchos de los sectores industriales están anticipando los beneficios de Industria 4.0, ¿puede el público contribuir a estos avances de alguna manera? Está claro que las posibilidades generarán tanto amenazas como oportunidades.

Industria 4.0 y procesamiento de plástico en 2017
En el lado negativo, es probable que una mayor automatización digital aumente las pérdidas de empleo para los trabajadores industriales no calificados y los gobiernos deberían comenzar ahora con una planificación a largo plazo para la educación que prepara a los jóvenes para trabajar técnica y creativamente. Es probable que los mercados de trabajo cambien drásticamente. La carga sobre los trabajadores en las economías más avanzadas crecerá a medida que la población envejezca. Al mismo tiempo, los modelos tradicionales de trabajo cambiarán para reducir el aporte físico de los trabajadores a las cadenas de suministro.

En una visión más amplia y más larga, la introducción del monitoreo remoto de máquinas requerirá una nueva forma de pensar sobre los negocios. Los pilares del comercio moderno - la competencia y de la innovación patentada, deben desaparecer para liberar plenamente el potencial de la próxima revolución industrial. La fabricación se convertirá en colaborativa y modular, en comparación con la convención de una empresa integrando verticalmente un proceso completo.



A medida que millones de dispositivos se conectan a "Internet de las Cosas", los constructores de máquinas tendrán que pensar en los productos de una manera holística - las máquinas desarrollarán inteligencia, entrenándose a si mismas y unas a otras. Cada vez más, los constructores de máquinas priorizarán un servicio flexible y conectado para evitar la inminente obsolescencia.

Como todo, desde fábricas inteligentes a televisores uniéndose a la web, el impacto de los avances en la tecnología cibernética afectará a más vidas diarias. ¿Pueden las instituciones de hoy, proporcionadas por los estados-nación, mantener el crecimiento y mantener las cadenas de suministro globales seguras? El último año ha sido testigo del comienzo de una reacción política contra las políticas globalizadas. La ironía es que nuestras economías son más interdependientes que nunca.

Con un sistema que puede aprender, auto-organizar las máquinas y predecir interrupciones, los fabricantes serán capaces de mantener un proceso mucho más confiable. Pero si bien hay un enfoque en el aspecto de usuario final de Industria 4.0, los industriales seguirán considerando los insumos iniciales para el sistema? Todavía necesitaremos minerales de la tierra, comida de los campos, carreteras y ferrocarriles para transportar los bienes. En las economías avanzadas, la transición se puede implementar fácilmente, pero las personas en las economías subdesarrolladas necesitan la infraestructura antes de que la tecnología inteligente pueda tener efecto.

Si la tecnología inteligente se centra exclusivamente en las ganancias de eficiencia de las empresas transnacionales, esto podría dejar a las pequeñas y medianas empresas y a los ciudadanos detrás. Los innovadores pueden crear un avance positivo este año priorizando la idea de que Industria 4.0 debe ser una "revolución" inclusiva.

John Carlon
EPPM
01 Febrero 2017

Ineos y Solvay: negocio conjunto

Solvay SA, Bruselas, Bélgica e Ineos Group AG, Rolle, Suiza, han firmado una Carta de Intención (CDI) para combinar sus actividades europeas de cloro vinilo en una propuesta empresa conjunta 50-50 . La combinación formaría un productor de cloruro de polivinilo (PVC) ranqueado entre los tres mas grandes del mundo. Se basaría en los puntos fuertes de los activos industriales de ambas compañías, las habilidades de nuestros equipos y la complementación de nuestra presencia geográfica con el fin de mejorar la competitividad.

La empresa conjunta tendrá ventas netas pro-forma de 4,300 millones de euros y Rebitda de 257 millones de euros, en base a cifras de 2012.El negocio combinado tendría alrededor de 5.650 empleados en 9 países y compartiría los activos de cada empresa a través de toda la cadena cloro vinilo. Esto incluye PVC, que es el tercer plástico más utilizado en el mundo, soda cáustica y derivados del cloro. RusVinyl, empresa conjunta rusa de Solvay en cloro vinilo con Sibur, se excluye de la transacción.

Solvay aportaría sus actividades de vinilo, que son parte de Solvin, así como su negocio de químicos de cloro, repartidas en siete plantas de producción totalmente integrada en Europa. Estos sitios incluyen cinco unidades de electrólisis convertido en la tecnología de membranas energéticamente más eficiente , lo que apoya la producción sostenible del PVC.

Kerling, la subsidiaria de INEOS y el mayor productor de PVC en Europa, contribuiría sus negocios de cloro vinilo y relacionados que incluyen tres modernas unidades de electrólisis de membrana de gran escala. Estos activos están localizados en diez sitios en siete países europeos.

La carta de intención establece los mecanismos de salida bajo los cuales Ineos adquiriría el 50% de participación de Solvay en la empresa conjunta para un valor basado en medio ciclo Rebitda múltiple de 5.5x. Los arreglos de salida tendría que ser ejecutados entre cuatro y seis años de la formación de la empresa conjunta, después de lo cual Ineos sería el único propietario de la empresa. Solvay tendría derecho a recibir pagos en efectivo por adelantado de 250 millones de euros tras la finalización de la transacción.

La transacción propuesta está sujeta a los procedimientos aplicables de información / consulta, con representantes de los trabajadores en los países involucrados.

Fraunhofer
05/10/2013

Solvay planea vender Indupa, su negocio de PVC en América Latina

Solvay ha confirmado los reportes de Chemical Week, que planea dejar su negocio de PVC en America Latina, Indupa. La compañía la reporto como "activos retenidos para venta" en su reporte de resultados del cuarto trimestre del 2012 y Jean Pierre Clamadeu CEO de Solvay, confirmo a los analistas y periodistas que la compañía esta buscado opciones para Indupa. Las fuentes dicen que Mexichem podría estar interesado en adquirir los activos.

Solvay tiene una participación accionaria de 69.9 %, estando el resto comercializado en la Bolsa de Va.lores de Buenos Aires. Indupa opera plantas en Santo Andre, Brasil y Bahía Blanca, Argentina. Su capacidad combinada de PVC es algo mas de 500,000 TM/año, con Santo Andre representando el 60 % y Bahia Blanca el 40 %. Ambas plantas están verticalmente integradas, excepto con el etileno. Indupa genero ventas de 545 millones de euros ($ 728 millones) en el 2011 y tiene un Ebitda recurrente de 45 millones de euros.

La movida forma parte de la optimización del portafolio en Solvay bajo Clamadeu, quien ve los negocios de nylon y PVC como los mas desafiados en el portafolio de la compañía.

El negocio del PVC en Europa esta sufriendo de exceso de capacidad y necesita consolidarse y rebalancearse, dijo Clamadeu.

Natasha Alperowicz - IHS Chemical Week
04 Marzo 2013

Solvay: Desarrollo de Bioquímica basada en la caña de azúcar

Solvay, en Bruselas, Bélgica, anunció que Rhodia, miembro del Grupo Solvay, y el Laboratorio Nacional Ciencia y Tecnología de Bioetanol (CTBE) en Brasil, han firmado un acuerdo para desarrollar rutas y procesos químicos para obtener moléculas de alto valor añadido a partir de biomasa de caña de azúcar, en lo que se conoce como bioquímica.

Según el acuerdo, la investigación se llevará a cabo en CTBE, respaldado por los investigadores de ambas partes, que trabajarán conjuntamente en el desarrollo de los bloques químicos que actualmente se utilizan en diferentes aplicaciones y mercados en los que el Grupo Solvay opera, con el fin de sustituir fuentes no renovables de biomasa en los procesos de producción de estas sustancias.

Los dos primeros años de desarrollo de estas tecnologías se llevará a cabo en una escala de laboratorio, seguido por los esfuerzos de escalamiento en la Planta Piloto de desarrollo de procesos de CTBE . El proyecto también incluye simulaciones computacionales en la Biorefinería Virtual de la caña de azúcar (BVC).

News Kunststoffe International
30 Abril 2012

Comentario personal: Esta es una asociacion lógica entre una empresa química de avanzada y un instituto estatal para desarrollar tecnología basada en la caña de azúcar, con miras a reducir la dependencia de materias primas fósiles no renovables. La clave aquí esta en la amplia disponibilidad de materia prima en Brasil y el interés de ambos en la obtención de productos de alto valor agregado. 

Perú como un productor de caña de azúcar importante en desarrollo, debería buscar un socio de este calibre para iniciar las labores de investigación en este campo. Como Solvay, hay varias empresas internacionales que estarían interesadas en este tipo de asociación. Que esperamos para buscarlas?

Las empresas destacan los avances en bioplasticos

LAS VEGAS (8 de marzo) - La demanda de envases verdes tiene a muchas empresas buscando bioplasticos alternativos a los plásticos tradicionales, y varios fabricantes están saliendo a la palestra con sus últimos avances.
Tres compañías discutieron sobre sus últimos avances en la Conferencia de Embalaje, llevada a cabo del 6 al 8 de Febrero en Las Vegas.

En septiembre de 2010, Braskem SA inauguró una planta de biopolímero en Rio Grande do Sul, Brasil, para la fabricación de bio-polietileno "Yo soy verde" usando la caña de azúcar ampliamente disponible en la región. La compañía ahora se distribuye su PE verde en todo el mundo .

El PE verde puede ser utilizado en aplicaciones de PE de alta y de baja densidad lineal , y que aparece en los envases para productos de consumo varios, incluyendo el jugo Odwalla de Coca-Cola , bebida de yogur Actimel de Danone y productos de Pantene para el cabello. La mayoría de los envases anuncia la presencia del material con un reconocible logotipo "Yo soy Verde" .

Braskem emplea un enfoque de la cuna a la cuna para el material.
"El PE verde puede ser reciclado. No, debe ser reciclado", dijo Mark Mendelson, director de portafolio de  marketing de Braskem América, en su presentación.
El PE verde tiene idénticas propiedades físicas y de barrera que el PE petroquimico, por lo que puede ser remolido y reutilizado en la fabricación. Pero, Braskem insiste en que el PE de base biológica, no se mezcle con el PE petroquímico, dijo Mendelson.
"Si hacemos eso, nos hacemos la pregunta:" ¿Cual es realmente el punto? ¿Qué estamos haciendo? ' "

La compañía también promueve la sostenibilidad en su elección del material, dijo Mendelson. Se necesita menos energía de combustibles fósiles para destilar el etanol de caña de azúcar en comparación con otras materias primas para biocombustibles como la azúcar de remolacha o maíz.

La caña de azúcar es ampliamente producida en Brasil, y la industria del etanol ha estado intacta desde la época colonial, Mendelson añadió. La producción de materia prima de Braskem no tiene impacto en la selva amazónica o en la producción mundial de alimentos - Brasil contiene un 22 por ciento de las tierras cultivables del mundo y la caña de azúcar-etanol utiliza alrededor de 1 por ciento de esta, dijo Mendelson.

"Caña de azúcar adicional podría fácilmente ser cultivada. No le quitaría a la producción de alimentos ", dijo. "Nosotros compramos el etanol en el mercado abierto, y lo que estamos comprando es una absoluta gota en el balde."

Braskem está tratando de aumentar su producción de polietileno verde, y ha creado un fondo de subvención de unos 10 millones de reales (US $ 7 millones de dólares) para el desarrollo de la investigación del desarrollo del biopolímero, dijo Mendelson. La compañía también está tratando de ampliar su producción de polietileno verde, en otras áreas geográficas, pero lo está haciendo con cuidado para evitar la interrupción de los suministros de alimentos o afectar el medio ambiente, dijo.

La mayor parte de la atención estaba en los planes de M & G Group para una inmensa planta de PET y de ácido tereftálico purificado en Corpus Christi, Texas, pero durante su presentación, el director general Marco Ghisolfi también tuvo tiempo para hablar acerca de la evolución de la compañía en bioresinas.

En octubre, M & G de Tortona, Italia, dio a conocer su tecnología Proesa, que convierte la las fuentes de biomasa celulosica, no alimenticia, en azúcar. El azúcar se fermenta en etanol u otros productos químicos y se utiliza para crear biocombustibles y productos bioquímicos.

El proceso de Proesa ofrece a M & G una ventaja competitiva, Ghisolfi dijo. Este puede hacerse usando cualquier tipo de biomasa, como residuos agrícolas, y se procesa de una manera que separa las moléculas de C5 y C6 en azúcar. Los azúcares C6 se utilizan para producir etanol y los C5 se utilizan para fabricar glucosa, dijo.

"Muchas de las cosas bellas son demasiado caras. Queremos asegurarnos de que podemos ser competitivos con los reales combustibles derivados del petróleo ", dijo.

M & G, con la ayuda de TPG Capital, firma de capital privado de Fort Worth, Texas, está construyendo actualmente una biorefinería en Crescentino, Italia, para producir biocombustibles o gasolina verde, Ghisolfi dijo. La empresa finalmente licenciara la tecnología Proesa  a otras empresas para el desarrollo de biocombustibles.

La compañía también planea construir una biorefinería grande en México, que se centrará en el desarrollo bioquímico. M & G está actualmente completando los estudios de agronomía y agricultura en la zona, Ghisolfi dijo.

Avantium, una firma de investigación y tecnología con sede en Amsterdam, está adoptando un enfoque diferente para los bioplásticos.
La mayoria de versiones verdes de PET se fabrican con una bio-alternativa al monoetilenglicol, que constituye alrededor del 30 por ciento de la formulación del PET en peso. La tecnología YXY Avantium, un proceso químico catalítico que convierte los carbohidratos en furanicos, crea una alternativa al ácido tereftálico, el 70 por ciento restante de la ecuación.

La molécula resultante, ácido 2,5-furandicarboxilico (FDCA), se puede combinar con bio-monoetilenglicol para crear un  poliéster furánico que Avantium llama PEF - una alternativa de PET reciclable,100 por ciento de base biológica, , dijo Dirk den Ouden, el nuevo director de  de desarrollo de negocios de Avantium, en su presentación.

El PEF es la próxima generación de poliéster, den Ouden, dijo. Cuenta con excelentes propiedades térmicas y de barrera - seis veces mejor que el PET contra el oxígeno y dos veces mejor contra el dióxido de carbono y agua. Además de ser reciclable en los flujos  regulares de PET, también tiene una menor huella de carbono que el PET tradicional y el bioetileno, dijo.

La producción de FDCA es comparable en precio a la creación deTPA, y poliésteres YXY se pueden fabricar en las cadenas de suministro existentes, por lo que no hay necesidad de cambiar la infraestructura, dijo.

Avantium produce en la actualidad los poliésteres YXY en su planta piloto en Geleen, los Países Bajos. La planta, que abrió sus puertas en diciembre, tiene una capacidad de 80.000 libras al año y el material ha sido utilizado para fabricar botellas, fibras y películas usando las líneas de producción estándar comerciales a velocidades máximas, den Ouden, dijo. Avantium actualmente utiliza la planta para probar el proceso a los inversionistas y para explorar las aplicaciones comerciales.

El enfoque actual de la compañía es crear una botella de PEF. En diciembre, Coca-Cola Co. - Atlanta, GA invirtio en Avantium, y otras dos bioempresas, y les encargo desarrollar una bio-botella de PET 100 por ciento.  La actual PlantBottle de Coca-Cola  se hace con MEG renovable.

Una botella de primera generación, elaborado con la cooperación de NatureWorks LLC, de Minnetonka, Minnesota, fue hecho en una línea de moldeo por inyección  estiramiento soplado con preformas de PET y moldes estándar, den Ouden, dijo.
Están actualmente en curso las pruebas de producto continuo, incluyendo pruebas de contacto con los alimentos, añadió.

Avantium también se ha asociado con varias empresas de fabricación, incluyendo Rhodia SA, miembro del Grupo Solvay, y Teijin Aramid - para el desarrollo de poliamidas y otros materiales que utilizan FDCA.
Avantium está buscando otros inversores y socios, tanto en las áreas de materias primas como de desarrollo de productos, den Ouden, dijo.

En 2015, la compañia espera ampliar su planta piloto hasta una planta comercial de producción de 80 millones de libras al año y suministrar a las empresas de sus socios con poliésteres YXY. En 2018, la empresa debería estar produciendo en una escala global y será competitiva en costo con el  PET petroquímico, den Ouden, dijo. 

Ellos pueden tener un montón de opciones, pero antes de usar un material de base biológica, las empresas necesitan para hacer su investigación, dijo Jeff Wooster, líder de sostenibilidad global de Dow Chemical Co. Midland, Michigan, , en su presentación.

Cuando un cliente pide un bioplástico, usted tiene que asegurarse de que saben lo que están pidiendo, y que no estás confundiendo un bioplástico con un biodegradable, dijo.
Algunos materiales, como el PET, puede ser bioplástico pero no ser biodegradable. Otros, como el poliéster biodegradable, puede ser compostable, pero están hechos con los combustibles fósiles, dijo.

Las empresas también deben evitar tomar una decisión sobre la base de un atributo positivo, al igual que la reducción de gases de efecto invernadero, sin tener en cuenta los posibles inconvenientes, como la disminución del rendimiento o de menos opciones al final de su vida.
"Tenemos que recordar que si pensamos que una de las razones es importante en nuestras mentes, tendemos a descuidar otras cosas que son importantes", dijo.

Por el contrario, las empresas deben utilizar la ciencia, no la intuición, para tomar una decisión, y usar el ciclo de vida para determinar si un bioplástico es beneficioso para el medio ambiente, dijo.
Los bioplásticos también deben medirse con los mismos estándares de calidad y desempeño como los otros materiales. "Después de todo, no estás en el negocio de hacer bio-materiales, sino que estás en el negocio de llevar un producto al consumidor", agregó.

Eso no significa que las empresas no deben utilizar bio-materiales, o evitar la inversión en investigación de bioplásticos, si el material no es perfecto. Este podría solo llenar algunos de sus objetivos de ahora, pero apoyando el desarrollo, podrías estar ayudando a crear mejores productos para el futuro, Wooster dijo.

"Es nuestra responsabilidad como una industria de envasado buscar soluciones que ayuden a contribuir a la situación energética global que tenemos, con el reconocimiento de que no se va a resolver nuestra crisis energética que sólo mediante el uso de materiales de origen biológico", dijo.

Jessica Holbrook | PLASTICS NEWS STAFF

Marzo 8, 2012