Una Infusión de Capital Importante en Camino para la Resina Bioplástica de Barrera, PEF

Al consorcio PEFerence liderado por Synvina se le otorgó más de $ 28 millones para construir una planta para la materia prima clave.

Fue justo el año pasado que informamos sobre el negocio conjunto (NC) entre BASF y Avantium de Holanda para producir  furanoato de polietileno (PEF), una bio-alternativa 100% al PET. Denominada Synvina, el NC es coordinador del consorcio industrial "PEFerence" de 11 miembros, que recibió una subvención de 28 millones de dólares de la Empresa Común Europea de Industrias Basadas en la Biotecnología (BBI), un grupo compuesto por representantes de la UE y de la bio-industria.

Además de Synvina y sus accionistas BASF y Avantium, los otros socios - que van desde productores de materias primas hasta propietarios de marcas son:

• Alpla Werke Alwin Lehner GmbH & Co. Kg (Austria), 
• OMV Machinery Srl (Italia) y Croda Nederland B.V. (Países Bajos)
• Nestec Sa (Suiza) y Lego Systems As (Dinamarca)
• Nova-Institut für politische und okologische Innovation GmbH (Alemania) y Spinverse Innovation Management Oy (Finlandia)

Para Avantium, la meta de producir PEF ha estado en camino desde finales de 2010. Fue entonces cuando la compañía comenzó su proyecto piloto para la producción de furánicos - una clase de bloques de construcción químicos usados ​​para producir combustibles "verdes" innovadores, productos químicos y materiales renovables. Los furánicos de la compañía se califican como YXY, y para finales de 2011, Avantium había puesto en marcha una planta piloto de monómero de ácido furano dicarboxílico (FDCA), así como una pequeña planta piloto YXY de furanoato de polietileno (PEF).

Desde entonces, Avantium ha estado presionando para la producción a escala comercial de PEF a través de enfoques tales como licencias y acuerdos de asociación con Coca-Cola y Alpla, con la creencia de que una vez que se alcance la escala comercial, el PEF se compararía muy favorablemente con el PET, rey de las botellas. Según los informes, el PEF tiene una barrera al oxígeno que es 10 veces superior a la del PET, junto con el doble de barrera al vapor de agua y cuatro veces la barrera de CO2. La temperatura de transición vítrea de 88 °C es 12 °C mayor que la del PET, con un módulo de tracción 1,6 veces mayor. El pensamiento es que aunque el PEF tiene aproximadamente un 5% más de densidad que el PET, se podrían fabricar botellas más ligeras adelgazando la pared y o la eliminación de las capas de barrera.

El NC Synvina se formó para avanzar en la producción y comercialización del FDCA, componente principal y ecológico del PEF, así como la comercialización del PEF. Synvina utilizará el proceso YXY de Avantium para la producción de FDCA, y también está desarrollando adicionalmente el proceso. La nueva subvención apoya el establecimiento de una innovadora cadena de valor para las materias primas de base biológica, así como productos químicos y materiales basados ​​en PEF. Lo más importante, esto incluyó la construcción de una planta de referencia FDCA de 45.4 millones de kg/año en la planta Verbund de BASF en Amberes, Bélgica.

El objetivo final es construir posiciones líderes mundiales en FDCA y PEF, y licenciar posteriormente la tecnología para la aplicación a escala industrial. Debido a sus excelentes propiedades de barrera, alta resistencia mecánica y reciclabilidad, el PEF se considera muy adecuado para la producción de ciertos envases de alimentos y bebidas, incluyendo películas y botellas. Se dice que el PEF es adecuado para la producción de botellas tanto para bebidas carbonatadas como no carbonatadas, bolsas laminadas así como productos personales y de uso doméstico.

BBI reconoce el compromiso de "PEFerence" por más materiales mas respetuosos con el medio ambiente y productos finales, resultando en beneficios sustanciales para el medio ambiente y la sociedad. En su evaluación para la concesión de la subvención, BBI citó que las botellas de PEF se pueden reciclar y utilizar otra vez como materia prima para botellas, así como para embalajes y textiles. También se citan sus propiedades superiores de producto frente al PET convencional y propiedades de barrera mejoradas para los gases, lo que permite redefinir soluciones de envasado basadas en PEF.

Patrick Schiffers, CEO de Synvina dijo "La subvención del BBI es una señal fuerte para Synvina y nuestros socios a lo largo de la cadena de valor para continuar nuestro proceso mutuo para hacer el PEF comercialmente disponible ... abrir un mercado para un nuevo plástico basado en materias primas renovables es un desafío importante que mejor enfrentamos con socios fuertes y nuestra experiencia combinada. Compartimos el objetivo común de llevar el PEF comercialmente al mercado, proporcionando así a los materiales de mercado con propiedades superiores y estableciendo cadenas de valor bioplásticas sostenibles".

Lilli Manolis Sherman
Senior Editor
Plastics Technology
15 Junio 2017

Con Synvina, BASF y Avantium toman en serio la producción de FDCA

El viernes, BASF y Avantium, la compañía química renovable, anunciaron la formación de una nueva empresa conjunta para la producción y comercialización de ácido furanodicarboxilico (FDCA), así como la comercialización de furanoato de polietileno (polyethylene furanoate. PEF), basado en el nuevo bloque de construcción química renovable FDCA.

El objetivo de la empresa conjunta llamada Synvina® con oficina principal en Amsterdam, Holanda, es la construcción de posiciones líderes en el mundo en FDCA y PEF. Ella planea invertir un mínimo 500 millones de euros para construir una planta de referencia con una capacidad anual de hasta 50.000 tm/año en la planta Verbund de BASF en Amberes, Bélgica, y licenciar la tecnología para la producción a escala industrial. Synvina usará el proceso YXY desarrollado por Avantium para la producción de FDCA.

Los expertos del sector consideran al bio-FDCA una plataforma química prometedora y un bloque de construcción para diversos productos intermedios y aplicaciones. Más significativamente, el FDCA se usa para la producción de PEF, un poliéster adecuado para el envasado de alimentos y bebidas, así como para las fibras de alfombras y textiles. Para la industria del embalaje, PEF ofrece mejores características en comparación con los plásticos convencionales, tales como propiedades mejoradas de barrera para gases como CO2 y O2, lo que lleva a una vida útil más larga de los productos envasados. También ofrece una mayor resistencia mecánica, por lo que se pueden producir envases PEF más delgada y se requieren menos recursos. El PEF es adecuado para las bolsas de aluminio, botellas para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, agua, lácteos, licores, bebidas deportivas y bebidas alcohólicas, así como productos de cuidado personal y del hogar. Junto al poliéster PEF, el FDCA puede ser procesado hasta poliamidas para plásticos de ingeniería y fibras, hasta poliuretanos para espumas, revestimientos y adhesivos y a los ésteres de los productos de cuidado personal y lubricantes.

Synvina continuará las actividades de asociación establecidos de Avantium con marcas líderes asociadas con FDCA y PEF. El objetivo de la plataforma de cooperación es el desarrollo de una cadena de suministro completa para el PEF como biomaterial de embalaje sostenible. Junto con Toyobo, las empresas van a impulsar conjuntamente la polimerización PEF y desarrollar adicionalmente las películas de PEF para el envasado de alimentos, en aplicaciones de electrónica, tales como pantallas o paneles solares, empaques médicos e industriales. Con Mitsui, Synvina trabajará en el desarrollo de películas delgadas de PEF y botellas PEF en Japón. Mas aun, Synvina tiene como objetivo continuar las asociaciones para el desarrollo con The Coca-Cola Company, Danone, ALPLA y otras compañías en la plataforma de desarrollo conjunto de botellas PEF.

"Con Synvina entraremos en el negocio prometedor con FDCA y PEF y para apoyar a nuestros clientes en las diversas industrias para crear valor. Creemos firmemente que el futuro pertenece a estos productos basados ​​en recursos renovables. Ellos combinan características superiores con un proceso de producción basado en materias primas renovables ", dijo el Dr. Stefan Blank, presidente de la división de productos intermedios de BASF. "Synvina es una empresa innovadora, emprendedora y muy competente, joven y con una excelente posición de partida a partir de la cual construir un papel de liderazgo a nivel mundial en FDCA y el FEM."

"FDCA es un gigante dormido con un enorme potencial. A pesar de que fue producido por primera vez en la década de 1950, nunca se ha desarrollado con éxito y llevado al mercado hasta ahora ", dijo Tom van Aken, consejero delegado de Avantium, y continuó:" Creo firmemente que Synvina despertará al gigante dormido y lo pondrá disponible para uso industrial. Con el desarrollo de un proceso de producción probado FDCA , y la construcción de una sólida red de asociación y cooperación, Avantium ha proporcionado a Synvina todos los requisitos previos necesarios. Se beneficiará de la experiencia de BASF en el desarrollo del mercado y la producción a gran escala y como una empresa química confiable en el negocio de los productos intermedios y polímeros".

http://www.avantium.com
http://www.basf.com

Bioplastics Magazine
10 Octubre 2016

En Búsqueda del Desempeño de los Biomateriales

Los biomateriales y los bioquímicos (BMBQs) a menudo sufren de una mala reputación, universalmente imaginados como de peor calidad o más caros que sus contrapartes tradicionales basadas en el petróleo. Mientras que los productos iniciales de BMBQs, como los plásticos basados ​​en almidón, eran sustitutos inferiores que no funcionaban tan bien como los titulares, en los últimos años los desarrolladores han estado sacando materiales con características competitivas e incluso superiores de precio y desempeño.

La red Lux ​​Innovation de los desarrolladores de BMBQs que apuntan a los empaques muestra cómo los BMBQs puede ofrecer valor. Los biopolímeros como el polihidroxialcanoato (PHA) ofrecen ventajas de desempeño sobre los titulares como el politereftalato de etileno (PET) en los lucrativos mercados de embalaje, lo que se refleja en una sólida ejecución empresarial y valor técnico para jugadores como Newlight y Meridian. Mientras tanto, el furanoato de polietileno (PEF) puede proporcionar propiedades superiores de barrera a los gases y costos de procesamiento potencialmente más bajos que el PET, lo que eleva las calificaciones de los líderes como Avantium.

Como resultado, las multinacionales están prestando atención a las soluciones de empaque de BMBQs: Grandes marcas han formado asociaciones, tales como Coca-Cola con Avantium e Ikea con Newlight. A medida que avanza la tecnología y los consumidores crecen más interesados ​​en soluciones naturales, esperemos ver más movimientos en los BBBQs.

Jennie Lynch
Lux Research
17 Julio 2016

El gobierno holandés apunta a una dominacion de los bioplasticos

El gobierno holandés está invirtiendo en la creación de una bioeconomía y espera a ser conocida como "la tierra de la química ecológica" en el 2050. Una variedad de líderes de la industria se reunieron en la ciudad holandesa de Wageningen a principios de este año para discutir las innovaciones en bioplásticos.

Los líderes bioplásticos de toda Europa se reunieron en Wageningen en un simposio organizado por del programa la Biomaterials de Desempeño (BMD), donde el gobierno y la industria delinearon planes para hacer de los Países Bajos, una de las mayores bioeconomías en el mundo.

En el discurso de apertura, el Presidente Jan Noordegraaf de Synbra esbozó los planes del gobierno holandés para el desarrollo sostenible, que implican la producción de biomasa, la implementación de las cadenas de importación de biomasa y producción de productos químicos y materiales ecologicos.

En 2050, los Países Bajos quieren ser uno de los tres principales productores de materiales inteligentes en el mundo, dijo.

"Los Países Bajos están en el umbral de una nueva edad de oro", dijo Noordegraaf, y agregó que el país tiene las condiciones ideales para construir una bioeconomía. Los Países Bajos tienen excelentes bases de conocimiento en sus universidades y empresas químicas, así como diversos programas de I+D, incluyendo el mismo BPM y BE-Basic, dijo. BE-Basic es una organización internacional pública-privada, financiada por el gobierno holandés.

Los Países Bajos tienen suficiente tierra de cultivo y es un productor importante de remolacha azucarera que, según Noordegraaf, es "casi insuperable" en términos de materia prima bioplástica.

La industria también se beneficiarán de una variedad de financiamientos, añadió.

En 2015, € 445m (£ 360m) estarán disponible para la investigación conjunta. La industria se ha comprometido ya a aportar más de € 100m (£ 80m), con un 30% proveniente de las PYMEs.

El propio BPM, que comenzó en marzo de 2010, contribuirá también una gran cantidad de fondos para ayudar a los Países Bajos a convertirse en un productor de biomateriales. BPM tiene 4 millones de euros de la industria en su fondo de inversión, así como otros € 4m del ministerio de asuntos económicos.

Karin Weustink del Ministerio de Asuntos Económicos, Agricultura e Innovación, dijo durante su discurso en la conferencia que el gobierno holandés también quiere impulsar esta iniciativa mediante la reducción de la burocracia.

"Vamos a hacer más fácil la financiación, por ejemplo mediante la sustitución de los subsidios con los contratos de crédito y conseguir inversiones extranjeras directas", dijo. "También es importante apoyar a las PYMEs para que habran garantías de préstamos, por ejemplo."

En el simposio de varios líderes de la industria destacaron diferentes proyectos de biomateriales que se están desarrollando en el país.

Por ejemplo, Royal Cosun, un consorcio de productores de remolacha azucarera holandesa, ha anunciado planes para comercializar un compuesto a base de residuos de zanahoria.

Curran, un material de celulosa extraída de los residuos de zanahoria y desarrollado por la empresa científica escocesa Cellucomp, se puede combinar con una variedad de resinas para crear materiales biocompuestos.

"Aunque todavía estamos haciendo la investigación sobre las propiedades del material, las ventajas que hemos visto hasta el momento incluyen rigidez, resistencia, dureza y peso ligero", dijo el portavoz de la Royal Cosun Bart van Ingen. En la conferencia Van Ingen mostró dos aplicaciones exitosas, una caña de pescar y una tabla larga de surf.

Otro orador, Ed de Jong, habló sobre el trabajo de Avantium en materiales de PEF, que hace uso de la tecnología YXY, un proceso químico catalítico que convierte los carbohidratos en bio-polímeros, incluyendo una alternativa al ácido tereftálico.

De acuerdo con de Jong, la tecnología YXY crea un material que ofrece mejores propiedades funcionales al PET convencional en términos de potencial de aligeramiento y propiedades térmicas y de barrera y. Avantium cita un estudio realizado por el Instituto Copérnico de la Universidad de Utrecht, que muestra que el PEF tiene una huella de carbono 50-60% más baja que el PET de base petroleo.

Justo antes de la conferencia Avantium firmo un acuerdo para utilizar su tecnología para producir sus botellas PEF para Danone.

Otras novedades que se discutieron en el evento incluyó Forbo Flooring, que está tratando de aumentar el uso de biomateriales en su gama de productos de linóleo, y Audi, que habló sobre el Bioconcept Scirocco. El coche utiliza tantos procesos y materiales sostenibles como sea posible, incluyendo materiales compuestos de fibra de lino en las puertas.

Por Charlotte Eyre, European Plastics News
4 Diciembre 2012

Desarrollan PET a partir de biomasa

Se obtiene un paraxileno que se puede mezclar con el material existente

Un equipo de ingenieros químicos de la Universidad de Massachusetts Amherst y la Universidad de Delaware afirma que ha descubierto una nueva manera de hacer botellas de plástico a partir de biomasa en vez de petróleo.

Los investigadores que hicieron el descubrimiento forman parte del Centro de Catálisis de la Innovación Energética (CCEI), que se compone de más de 20 miembros de la facultad que trabajan juntos para crear nuevas tecnologías para la producción de biocombustibles y productos químicos procedentes de la biomasa vegetal.

Polímeros de material renovable
Uno de los principales objetivos del centro es utilizar eficazmente los azúcares para la producción de polímeros renovables, incluido el PET. Según los investigadores, se puede mezclar el químico renovable con el material a base de petróleo y el consumidor no notaría la diferencia.

El primer paso en el proceso es la conversión de la biomasa lignocelulósica, como árboles o hierbas en azúcares como la glucosa.
Posteriormente, el equipo elimina parte del oxígeno del azúcar para producir una nueva molécula llamada dimetilfurano. En el paso final se adiciona etanol deshidratado, lo que resulta en la creación del paraxileno.

En este punto, el paraxileno se puede mezclar directamente en los procesos de PET existentes para la producción de productos de plástico. Los investigadores afirman que esta es una importante innovación, ya que los otros métodos de producción de p-xileno renovables son caros o ineficientes debido a los bajos rendimientos.

Potencial verde
Los investigadores afirman que el descubrimiento tiene un potencial notable para los plásticos verdes, especialmente los utilizados para distribuir refrescos y agua, y que la tecnología podría reducir significativamente los costos de producción para los fabricantes de plásticos a partir de fuentes renovables.

Una clave para el éxito del nuevo proceso es el uso de un catalizador diseñado específicamente para promover la reacción de paraxileno ante otras reacciones menos deseables. El catalizador y el reactor químico se han desarrollado específicamente para combinar dos moléculas.

Los investigadores afirman haber descubierto que el rendimiento de la reacción de la biomasa se vio fuertemente afectado por la nanoestructura del catalizador, el cual lograron optimizar para lograr un rendimiento del 75%. El equipo de investigación considera que la modificación del proceso podría incrementar el rendimiento y hacerlo aún más atractivo económicamente.

PET biológico
Hay otros procesos diseñados para producir botellas de PET de base biológica. Por ejemplo, Avantium pregona que su material PEF se convertirá en la base biológica de poliéster de próxima generación, ya que está diseñado para convertirse en el reemplazo del PET.

El PET está fabricado con la tecnología YXY de Avantium, un método químico-catalítico para convertir hidratos de carbono no alimenticios producidos a partir de plantas, granos, cultivos energéticos, materia lignocelulósica, corrientes de desechos, residuos de papel o residuos agrícolas en una amplia variedad de biopolímeros.

CCEI afirma que lo que hace único a su proceso es que realmente produce paraxileno en lugar de una alternativa funcional, y que su proceso da lugar a un producto plástico con propiedades idénticas a los plásticos PET existentes.

Según CCEI, el proceso es totalmente termoquímico y no requiere fermentación, y que su proceso sólo produce paraxileno y no otros isómeros de xileno, señalando que las tecnologías competidoras producen una mezcla llamada BTX, de la cual sólo una fracción es el paraxileno.

Afirman que una oportunidad para implementar rápidamente este descubrimiento sería licenciar la tecnología a una empresa de biomasa, que podría poner en práctica la tecnología del grupo dentro de una instalación existente de producción de biomasa.

Club Darwin.Net
9 Mayo 2012

Las empresas destacan los avances en bioplasticos

LAS VEGAS (8 de marzo) - La demanda de envases verdes tiene a muchas empresas buscando bioplasticos alternativos a los plásticos tradicionales, y varios fabricantes están saliendo a la palestra con sus últimos avances.
Tres compañías discutieron sobre sus últimos avances en la Conferencia de Embalaje, llevada a cabo del 6 al 8 de Febrero en Las Vegas.

En septiembre de 2010, Braskem SA inauguró una planta de biopolímero en Rio Grande do Sul, Brasil, para la fabricación de bio-polietileno "Yo soy verde" usando la caña de azúcar ampliamente disponible en la región. La compañía ahora se distribuye su PE verde en todo el mundo .

El PE verde puede ser utilizado en aplicaciones de PE de alta y de baja densidad lineal , y que aparece en los envases para productos de consumo varios, incluyendo el jugo Odwalla de Coca-Cola , bebida de yogur Actimel de Danone y productos de Pantene para el cabello. La mayoría de los envases anuncia la presencia del material con un reconocible logotipo "Yo soy Verde" .

Braskem emplea un enfoque de la cuna a la cuna para el material.
"El PE verde puede ser reciclado. No, debe ser reciclado", dijo Mark Mendelson, director de portafolio de  marketing de Braskem América, en su presentación.
El PE verde tiene idénticas propiedades físicas y de barrera que el PE petroquimico, por lo que puede ser remolido y reutilizado en la fabricación. Pero, Braskem insiste en que el PE de base biológica, no se mezcle con el PE petroquímico, dijo Mendelson.
"Si hacemos eso, nos hacemos la pregunta:" ¿Cual es realmente el punto? ¿Qué estamos haciendo? ' "

La compañía también promueve la sostenibilidad en su elección del material, dijo Mendelson. Se necesita menos energía de combustibles fósiles para destilar el etanol de caña de azúcar en comparación con otras materias primas para biocombustibles como la azúcar de remolacha o maíz.

La caña de azúcar es ampliamente producida en Brasil, y la industria del etanol ha estado intacta desde la época colonial, Mendelson añadió. La producción de materia prima de Braskem no tiene impacto en la selva amazónica o en la producción mundial de alimentos - Brasil contiene un 22 por ciento de las tierras cultivables del mundo y la caña de azúcar-etanol utiliza alrededor de 1 por ciento de esta, dijo Mendelson.

"Caña de azúcar adicional podría fácilmente ser cultivada. No le quitaría a la producción de alimentos ", dijo. "Nosotros compramos el etanol en el mercado abierto, y lo que estamos comprando es una absoluta gota en el balde."

Braskem está tratando de aumentar su producción de polietileno verde, y ha creado un fondo de subvención de unos 10 millones de reales (US $ 7 millones de dólares) para el desarrollo de la investigación del desarrollo del biopolímero, dijo Mendelson. La compañía también está tratando de ampliar su producción de polietileno verde, en otras áreas geográficas, pero lo está haciendo con cuidado para evitar la interrupción de los suministros de alimentos o afectar el medio ambiente, dijo.

La mayor parte de la atención estaba en los planes de M & G Group para una inmensa planta de PET y de ácido tereftálico purificado en Corpus Christi, Texas, pero durante su presentación, el director general Marco Ghisolfi también tuvo tiempo para hablar acerca de la evolución de la compañía en bioresinas.

En octubre, M & G de Tortona, Italia, dio a conocer su tecnología Proesa, que convierte la las fuentes de biomasa celulosica, no alimenticia, en azúcar. El azúcar se fermenta en etanol u otros productos químicos y se utiliza para crear biocombustibles y productos bioquímicos.

El proceso de Proesa ofrece a M & G una ventaja competitiva, Ghisolfi dijo. Este puede hacerse usando cualquier tipo de biomasa, como residuos agrícolas, y se procesa de una manera que separa las moléculas de C5 y C6 en azúcar. Los azúcares C6 se utilizan para producir etanol y los C5 se utilizan para fabricar glucosa, dijo.

"Muchas de las cosas bellas son demasiado caras. Queremos asegurarnos de que podemos ser competitivos con los reales combustibles derivados del petróleo ", dijo.

M & G, con la ayuda de TPG Capital, firma de capital privado de Fort Worth, Texas, está construyendo actualmente una biorefinería en Crescentino, Italia, para producir biocombustibles o gasolina verde, Ghisolfi dijo. La empresa finalmente licenciara la tecnología Proesa  a otras empresas para el desarrollo de biocombustibles.

La compañía también planea construir una biorefinería grande en México, que se centrará en el desarrollo bioquímico. M & G está actualmente completando los estudios de agronomía y agricultura en la zona, Ghisolfi dijo.

Avantium, una firma de investigación y tecnología con sede en Amsterdam, está adoptando un enfoque diferente para los bioplásticos.
La mayoria de versiones verdes de PET se fabrican con una bio-alternativa al monoetilenglicol, que constituye alrededor del 30 por ciento de la formulación del PET en peso. La tecnología YXY Avantium, un proceso químico catalítico que convierte los carbohidratos en furanicos, crea una alternativa al ácido tereftálico, el 70 por ciento restante de la ecuación.

La molécula resultante, ácido 2,5-furandicarboxilico (FDCA), se puede combinar con bio-monoetilenglicol para crear un  poliéster furánico que Avantium llama PEF - una alternativa de PET reciclable,100 por ciento de base biológica, , dijo Dirk den Ouden, el nuevo director de  de desarrollo de negocios de Avantium, en su presentación.

El PEF es la próxima generación de poliéster, den Ouden, dijo. Cuenta con excelentes propiedades térmicas y de barrera - seis veces mejor que el PET contra el oxígeno y dos veces mejor contra el dióxido de carbono y agua. Además de ser reciclable en los flujos  regulares de PET, también tiene una menor huella de carbono que el PET tradicional y el bioetileno, dijo.

La producción de FDCA es comparable en precio a la creación deTPA, y poliésteres YXY se pueden fabricar en las cadenas de suministro existentes, por lo que no hay necesidad de cambiar la infraestructura, dijo.

Avantium produce en la actualidad los poliésteres YXY en su planta piloto en Geleen, los Países Bajos. La planta, que abrió sus puertas en diciembre, tiene una capacidad de 80.000 libras al año y el material ha sido utilizado para fabricar botellas, fibras y películas usando las líneas de producción estándar comerciales a velocidades máximas, den Ouden, dijo. Avantium actualmente utiliza la planta para probar el proceso a los inversionistas y para explorar las aplicaciones comerciales.

El enfoque actual de la compañía es crear una botella de PEF. En diciembre, Coca-Cola Co. - Atlanta, GA invirtio en Avantium, y otras dos bioempresas, y les encargo desarrollar una bio-botella de PET 100 por ciento.  La actual PlantBottle de Coca-Cola  se hace con MEG renovable.

Una botella de primera generación, elaborado con la cooperación de NatureWorks LLC, de Minnetonka, Minnesota, fue hecho en una línea de moldeo por inyección  estiramiento soplado con preformas de PET y moldes estándar, den Ouden, dijo.
Están actualmente en curso las pruebas de producto continuo, incluyendo pruebas de contacto con los alimentos, añadió.

Avantium también se ha asociado con varias empresas de fabricación, incluyendo Rhodia SA, miembro del Grupo Solvay, y Teijin Aramid - para el desarrollo de poliamidas y otros materiales que utilizan FDCA.
Avantium está buscando otros inversores y socios, tanto en las áreas de materias primas como de desarrollo de productos, den Ouden, dijo.

En 2015, la compañia espera ampliar su planta piloto hasta una planta comercial de producción de 80 millones de libras al año y suministrar a las empresas de sus socios con poliésteres YXY. En 2018, la empresa debería estar produciendo en una escala global y será competitiva en costo con el  PET petroquímico, den Ouden, dijo. 

Ellos pueden tener un montón de opciones, pero antes de usar un material de base biológica, las empresas necesitan para hacer su investigación, dijo Jeff Wooster, líder de sostenibilidad global de Dow Chemical Co. Midland, Michigan, , en su presentación.

Cuando un cliente pide un bioplástico, usted tiene que asegurarse de que saben lo que están pidiendo, y que no estás confundiendo un bioplástico con un biodegradable, dijo.
Algunos materiales, como el PET, puede ser bioplástico pero no ser biodegradable. Otros, como el poliéster biodegradable, puede ser compostable, pero están hechos con los combustibles fósiles, dijo.

Las empresas también deben evitar tomar una decisión sobre la base de un atributo positivo, al igual que la reducción de gases de efecto invernadero, sin tener en cuenta los posibles inconvenientes, como la disminución del rendimiento o de menos opciones al final de su vida.
"Tenemos que recordar que si pensamos que una de las razones es importante en nuestras mentes, tendemos a descuidar otras cosas que son importantes", dijo.

Por el contrario, las empresas deben utilizar la ciencia, no la intuición, para tomar una decisión, y usar el ciclo de vida para determinar si un bioplástico es beneficioso para el medio ambiente, dijo.
Los bioplásticos también deben medirse con los mismos estándares de calidad y desempeño como los otros materiales. "Después de todo, no estás en el negocio de hacer bio-materiales, sino que estás en el negocio de llevar un producto al consumidor", agregó.

Eso no significa que las empresas no deben utilizar bio-materiales, o evitar la inversión en investigación de bioplásticos, si el material no es perfecto. Este podría solo llenar algunos de sus objetivos de ahora, pero apoyando el desarrollo, podrías estar ayudando a crear mejores productos para el futuro, Wooster dijo.

"Es nuestra responsabilidad como una industria de envasado buscar soluciones que ayuden a contribuir a la situación energética global que tenemos, con el reconocimiento de que no se va a resolver nuestra crisis energética que sólo mediante el uso de materiales de origen biológico", dijo.

Jessica Holbrook | PLASTICS NEWS STAFF

Marzo 8, 2012