El polietileno, el material más utilizado de embalaje flexible, ha recorrido un largo camino y los ingenieros de empaque han sacado provecho de estos avances mediante el diseño de envases flexibles multicapas que son más delgados y más ligeros que nunca.
Así que ¿cómo se puede continuar reduciendo el espesor de embalaje sin comprometer su objetivo principal?
Aquí hay unos cuantos pasos que pueden descubrir nuevas oportunidades.
Paso 1. Evaluar la oportunidad
Millones de toneladas de polietileno entran en miles de millones de envases flexibles cada año, haciendo significativo un gramo de ahorro de peso . Considere su programa. Si usted puede recortar el espesor del embalaje a la mitad y aún así mantener la rigidez,cuanto menos material se necesita? ¿Cuánto peso se puede ahorrar? ¿Cómo se afecta el costo? Las respuestas a estas preguntas podrían ofrecer alguna información sobre sus opciones de una posible oportunidad de reducir el espesor.
Paso 2. Busque propiedades de rigidez fuera de la película en sí misma
Una de las razones por la que mucha gente piensa que los empaques y las bolsas no se pueden aligerar mas es porque los materiales más delgados podrían reducir la rigidez, que es esencial para sentir el empaque. Y honestamente, demasiado películas flexibles se sienten endebles. Desafíe a su capa de sellado en un empaque multicapa a desempeñar un papel más activo en la rigidez del empaque.
Los sellantes pueden variar un poco en su rigidez. Por ejemplo, algunos grados de resinas de ionómero son hasta cinco veces más rígidas que los materiales de sellado de PE metaloceno. Exija múltiples niveles de desempeño a cada capa de la estructura.
Paso 3. Pensar de manera diferente sobre la variable "costo"
Dejando las estrategias de compra a un lado, el costo más bajo no es siempre esta relacionado con el material más barato. El camino a una reducción de costo sostenible puede requerir una resina de especialidad con un mayor coste inicial debido a que elimina la necesidad de muchas resinas baratas de la estructura. Eso, a su vez, reduce la cantidad total de material, lo cual ofrece mejoras en la sostenibilidad, junto con el ahorro de costos.
Como un ejemplo - DuPont trabajo para reducir el espesor de una bolsa de envasado de carne, lo que resultó en un aligeramiento de 30 por ciento y una reducción de 4 por ciento en el costo.
Es importante destacar que la reducción del espesor de la capa sellante no causó pérdida de rigidez de la estructura ni su agarre, porque la película reemplazante proporciono una rigidez equivalente con una capa mucho más delgada.
Paso 4. Espere más de sus polímeros
Cada capa en una estructura multiple responde a un propósito - pero no dejes que cualquier capa sirva para un solo propósito.Si bien es bueno que la capa de sellado añada rigidez, ¿por qué no también se le pide que resista la punción y reduzca fugas?Estas opciones están disponibles, y ayudará a que sus polímeros actuen en un pico mucho más alto.
Paso 5. Considere la posibilidad de repensar la estructura completo del empaque
Echemos un vistazo más de cerca a ejemplo del envasado de carne que DuPont habia trabajado. Este empaque de tocino utiliza películas multicapa para un fondo de termoformado, una tapa sellable sin formar y una capa sellante de PEBDL de 56 micras de espesor.
Asegurar ahorros significativos requiere un replanteamiento.
Terminamos usando una capa relativamente rígida de Surlyn en el interior, lo que cambió la otra estructura de material rígido, una capa de barrera PA6, hacia el exterior - una construcción aplicables a todas las estructuras compuestas: las capas rigidas hacia afuera, las capas flexibles hacia adentro como en las alas de los aviones.
A continuación, para combatir rizado inducido por la humedad de la capa PA6 expuesta y mejorar su termoconformabilidad para mantener espesor en las esquinas, mezclamos poliamida amorfa en la capa de PA6. Ese cambio permitio una reducción en el grosor de la capa de barrera.
Por último, un capa central barata de PEBD contribuye a mantener las capas rigidas, aparte del PA y Surlyn. El Nucrel de DuPont funciona como capas adhesivas.
Como resultado, el espesor del empaque cayo más del 30 por ciento y los costes de material se redujeron en 4 por ciento. Como una ganancia secundaria, mejoramos la resistencia a la puncion en más de 25 por ciento.
Paso 6. Busque asesoria
Usted no tiene que ser un científico para diseñar un mejor empaque, pero tener uno a la mano ayuda - especialmente cuando se trata de mantenerse al tanto del rango variado y creciente de materiales para mejorar el embalaje. Lo mismo ocurre con las herramientas en línea y los modelos que ayudan a reducir el número de iteraciones de prototipos.
Si bien hay muchas herramientas, se utiliza software patentado diseñado en torno a un modelo sofisticado de la rigidez para ayudar a identificar formas de aligerar el embalaje y entegar un buen desempeño. Esto ayuda a reducir algunas iteraciones de diseño y prototipado.
También trabajamos mucho con el software para proporcionar un análisis del ciclo de vida (ACV), un imperativo creciente la hora de medir y comparar el impacto ambiental de los materiales alternativos de envasado.
Si bien este programa no tiene en cuenta los efectos del procesamiento posterior, los escenarios del uso del consumidor o del final de vida, este puede calcular el consumo de energía no renovable y las emisiones de gases de efecto invernadero creados durante la producción de diferentes materiales. A menudo, los resultados se utilizan como un medio para explorar las opciones tecnológicas.
Una vez que entendemos el tipo de material, el grosor y el precio para cada capa, los sumamos a los datos que ya se han relacionado con el consumo de energía no renovable y las emisiones de gases de efecto invernadero. El resultado del modelo incluye el peso del empaque por 1000 pulg2 o m2, el espesor total, factor de rigidez (relacionada con la rigidez a la flexión), el costo total del material, energía no renovable total (materiales) y las emisiones totales de gases de efecto invernadero (los materiales).
Así que, en definitiva, reducir el espesor es posible. Se puede ayudar a lograr no sólo un ahorro de costes, sino también ahorros medioambientales. Siga estos pasos para bajar el peso y vea si los materiales son capaces de ser aligerados..
Feliz dieta!
Bernard Rioux - Flexible Packaging
01 Abril 2012
Bernard Rioux es director de marketing y desarrollo en Europa, Oriente Medio de DuPont Packaging.
Vaya a www.dupont.com / Packaging_Resins para descargar el documento técnico completo, Taking the Next Steps to Reduce Flexible Packaging Waste and Cost.
Terminamos usando una capa relativamente rígida de Surlyn en el interior, lo que cambió la otra estructura de material rígido, una capa de barrera PA6, hacia el exterior - una construcción aplicables a todas las estructuras compuestas: las capas rigidas hacia afuera, las capas flexibles hacia adentro como en las alas de los aviones.
A continuación, para combatir rizado inducido por la humedad de la capa PA6 expuesta y mejorar su termoconformabilidad para mantener espesor en las esquinas, mezclamos poliamida amorfa en la capa de PA6. Ese cambio permitio una reducción en el grosor de la capa de barrera.
Por último, un capa central barata de PEBD contribuye a mantener las capas rigidas, aparte del PA y Surlyn. El Nucrel de DuPont funciona como capas adhesivas.
Como resultado, el espesor del empaque cayo más del 30 por ciento y los costes de material se redujeron en 4 por ciento. Como una ganancia secundaria, mejoramos la resistencia a la puncion en más de 25 por ciento.
Paso 6. Busque asesoria
Usted no tiene que ser un científico para diseñar un mejor empaque, pero tener uno a la mano ayuda - especialmente cuando se trata de mantenerse al tanto del rango variado y creciente de materiales para mejorar el embalaje. Lo mismo ocurre con las herramientas en línea y los modelos que ayudan a reducir el número de iteraciones de prototipos.
Si bien hay muchas herramientas, se utiliza software patentado diseñado en torno a un modelo sofisticado de la rigidez para ayudar a identificar formas de aligerar el embalaje y entegar un buen desempeño. Esto ayuda a reducir algunas iteraciones de diseño y prototipado.
También trabajamos mucho con el software para proporcionar un análisis del ciclo de vida (ACV), un imperativo creciente la hora de medir y comparar el impacto ambiental de los materiales alternativos de envasado.
Si bien este programa no tiene en cuenta los efectos del procesamiento posterior, los escenarios del uso del consumidor o del final de vida, este puede calcular el consumo de energía no renovable y las emisiones de gases de efecto invernadero creados durante la producción de diferentes materiales. A menudo, los resultados se utilizan como un medio para explorar las opciones tecnológicas.
Una vez que entendemos el tipo de material, el grosor y el precio para cada capa, los sumamos a los datos que ya se han relacionado con el consumo de energía no renovable y las emisiones de gases de efecto invernadero. El resultado del modelo incluye el peso del empaque por 1000 pulg2 o m2, el espesor total, factor de rigidez (relacionada con la rigidez a la flexión), el costo total del material, energía no renovable total (materiales) y las emisiones totales de gases de efecto invernadero (los materiales).
Así que, en definitiva, reducir el espesor es posible. Se puede ayudar a lograr no sólo un ahorro de costes, sino también ahorros medioambientales. Siga estos pasos para bajar el peso y vea si los materiales son capaces de ser aligerados..
Feliz dieta!
Bernard Rioux - Flexible Packaging
01 Abril 2012
Bernard Rioux es director de marketing y desarrollo en Europa, Oriente Medio de DuPont Packaging.
Vaya a www.dupont.com / Packaging_Resins para descargar el documento técnico completo, Taking the Next Steps to Reduce Flexible Packaging Waste and Cost.
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