K 2019 - Maquinaria de extrusion, sostenibilidad y economía circular

La revista Plastics Technology, como siempre, publico un articulo en el que informa que maquinaria relacionada con la sostenibilidad y la economía circular, se presentará en la feria K 2019.

Reifenhauser (Hall 17 / C22) dice que los procesadores de película que actualizan las líneas con su tecnología EVO Ultra Flat Plus, una unidad de estiramiento en línea integrada en el dispositivo de arrastre que se introdujo en la feria K2016, puede reducir el espesor las películas de PLA hasta en un 30%. Como el sistema Ultra Flat Plus permite que la película se estire mientras aún está caliente, la línea puede trabajar a velocidades comparables con las líneas de producción de películas de PE. Esto es de gran valor porque según Reifenhauser, la falta de rigidez inherente del PLA generalmente disminuye las velocidades de producción.

Otra tendencia en película soplada que cae dentro del tema de la sostenibilidad está en las líneas multicapa de poliolefina dedicada (POD) para producir películas para empaques Doy Pack  y otros productos que generalmente consisten en laminaciones de PE y PET. Reifenhauser informa que su EVO Ultra Stretch, un dispositivo de orientación en dirección de la máquina (MDO), está siendo desplegado por un procesador de películas de láminas transpirables para un producto de higiene personal. Al igual que unidad Ultra Flat, el MDO se puede encontrar en la feria.

Respecto a las líneas POD, Rajoo (Hall 16 / D22) de la India tendrá una línea de película soplada de siete capas llamada Heptafoil que puede cambiar entre la producción de películas de barrera y el procesamiento de todas las poliolefinas con capacidades de aproximadamente 1000 lb / h.

Rajoo presentará una línea de película soplada de siete capas que puede cambiar entre la producción de película barrera y el procesamiento de todas las poliolefina

Kuhne Anlagenbau GmbH (Hall 17 / A41) exhibirá una línea triple burbuja de 13 capas que produce películas orientadas biaxialmente para paquetes de alimentos de alta barrera en forma de empaques verticales y películas encogibles para empaques de carne fresca o queso, entre otras aplicaciones. La característica única de estas películas es que serán 100% reciclables. La línea estará en funcionamiento en la planta de Kuhne en Sankt Augustin.

Kuhne exhibirá una línea triple burbuja de 13 capas durante la feria K2019

En película plana, Bruckner (Hall 3 / C90 – E90) presentará dos conceptos de línea completamente nuevos para la producción de películas BOPE (polietileno orientado biaxialmente). Los procesadores de película pueden elegir entre líneas con un ancho de trabajo de 21.6 pies y una capacidad de 3 toneladas / hora o un ancho de trabajo de 28.5 pies y una capacidad de 5 toneladas / hora. Las nuevas líneas también tienen la flexibilidad de producir películas BOPP.

Kuhne tendrá dos líneas de extrusión Smart Sheet en Sankt Augustin durante feria con características completamente nuevas. Una es para producir láminas de PET y la otra para el procesamiento de termoformado de lámina de barrera en PP / PS / PE.

La línea de PET procesará remolido post consumo (PCR) utilizando un reactor de policondensación en estado líquido (LSP) que puede controlar con precisión la viscosidad intrínseca de la masa fundida y que puede ser incluso mayor que la del material original. Producirá láminas que cumplen con la FDA y la EFSA para aplicaciones de empaques para alimentos.

La línea de barrera producirá láminas termoformables de siete capas para aplicaciones que requieren una larga vida de anaquel con tolerancias estrictas y una excelente distribución de capas, según afirma Kuhne. La extrusora principal de la línea es una Kuhne High Speed (KHS), que se dice que reduce el consumo de energía, el espacio en planta, el ruido, las piezas de repuesto y los requisitos de mantenimiento. Esta extrusora se utiliza para la capa central y procesará tanto remolido como resina virgen. La línea también está equipada con un bloque de alimentación Kuhne.

Un extrusor de alta velocidad para lámina estará presente en el stand de battenfeld-cincinnati (Hall 16 / B19). Su STARextruder 120 fue desarrollado específicamente para procesar PET. En la sección del rodillo planetario central de la extrusora, el material fundido se "enrolla" en capas muy delgadas, produciendo una enorme superficie de fundido que es muy fácil de desgasificar y desvolatilizar. El STARextruder se puede usar para procesar tanto materiales nuevos no pre secados como cualquier tipo de materiales reciclados, según lo confirma la aprobación de la FDA que ha recibido.

Jim Callari
Director Editorial
Plastics Technology
01 Setiembre 2019