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28 de marzo de 2012

Amcor declara que la tendencia hacia la autofabricación de envases por cuenta de los envasadores de bebidas gaseosas y agua, ha terminado. Es esto cierto?


Amcor ha dicho que la tendencia que ha visto hacia la auto-fabricación de envases por cuenta de los embotelladores de bebida gaseosa y agua (BGA), en la última década está llegando a su fin.
Sin embargo, un experto en la industria se preguntó si el gigante del embalaje estaba bien situado para capitalizar las nuevas oportunidades de negocio de los jugadores especializados emergentes de bebidas.

"Llegando a una conclusión "
Amcor, que tiene sus operaciones de plástico rígido con sede en EUA, hizo la audaz declaración de cambio del mercado después de decir que había asegurado un número de nuevos contratos del sector y había comenzado a recuperar parte las pérdidas de volumen que se remontaban a comienzos del siglo.

"Durante la última década la empresa [también] dejo de invertir en el segmento de BGA conforme los clientes se movieron a la auto fabricacion de envases de BGA,", Amcor, dijo en un comunicado reciente.

Agregó: "Esta tendencia a la auto-fabricación esta llegando a su conclusión, y como parte de este proceso el negocio han recientemente asegurado contratos para volúmenes adicionales de preformas que parcialmente compensan el impacto de las reducciones de botellas sopladas."

Sin embargo, pocos días después de hacer la declaración, la división estadounidense de la compañía anunció que estaba cerrando la planta de fabricación de botellas en Lenexa, Kansas para Junio, con la pérdida de 53 puestos de trabajo - debido a que otro envasador de BGA se ha ido por el camino de la auto fabricación.

Shelley Steele director de comunicaciones de Amcor, dijo a FoodProductionDaily.com: "La razón para el cierre de esta pequeña planta es el paso de un cliente a la auto fabricación. Este cliente representa una cantidad significativa de la producción."

El final de la auto fabricacion tal como la conocemos?
FoodProductionDaily.com contacto con Amcor para más comentarios sobre el tema, pero la empresa no respondió antes de esta publicación.
Pero un especialista de la industria que trabaja en el sector, dijo que incluso si la auto fabricación no fuera mas una parte principal de la lista de cada empresas de bebidas, que era de ninguna manera cierto que los jugadores más importantes, como Amcor podrían esperar ver un resurgimiento de negocios del sector. La aparición de productores mas pequeños especializados de bebidas había hecho el panorama más complicado y fragmentado.

El confirmó que los últimos 10 años han visto una gran cantidad de grandes jugadores de BGA, los cuales son la base de clientes de Amcor, abandonar a los proveedores especializados de embalaje y alternativamente invertir en sus propias instalaciones como consecuencia de las presiones de precios y bajo crecimiento del mercado.

Los volúmenes de BG en los EUA. se han desplomado hasta 10 galones (38 litros) por habitante en los últimos 10 años. Mientras que el volumen de agua embotellada se levantó para recoger la mayor parte de esta disminución, los envases usados ​​en el agua son casi la mitad del peso en gramos de los envases de BG y no son rentables, agregó el experto.
Esbozando las causas fundamentales que sustenta la fabricación propia, dijo que las sopladoras de preformas se habían convertido en equipos menos costosos debido a las nuevas ofertas de Asia e Italia, pero que todavía no eran baratas.

"Al final, un auto fabricante debe tener la confianza de correr al 80% de su capacidad o mas en operaciones 24/7, si van a competir con éxito en un segmento sensible al precio del mercado de bebidas," dijo.

Ya no es un mundo Coca-Cola versus Pepsi
Esta fuente de la industria explicó que el aumento de empresas mas pequeñas especializadas en el campo estaban apretando aún más en lo que ya era un mercado altamente competitivo.
Ya no existen los días de Coca Cola vs Pepsi como el único campo de batalla importante de bebidas , dijo.
No sólo muchos de estos nuevos jugadores especializados ya no auto fabrican sus envases sino que ni siquiera llenan su propio producto, dijo.

"El deseo de flexibilidad, envase innovador y menores volúmenes no justifican la inversión en equipo de producción . Estas compañías cobran precios significativamente más altos para sus productos y conseguir el último centavo de su embalaje no es tan vital para su éxito," agregó el experto. "Amcor tiene plantas y equipos establecidos para grandes corridas de producción que son menos adecuadas para las marcas nuevas y emergentes ni ellas ofrecen la otra solución en el rompecabezas de llenado de botellas. "

Dijo que era lógico, pues, que la empresa hubiera trasladado sus dólares para inversion a otros segmentos de embalaje. El advirtió que los jugadores más pequeños y ágiles estaban más propensos a captar este nuevo segmento de crecimiento.
"Los fabricantes mas pequeños con capacidades flexibles propias y que son dueños o que tienen una estrecha relación con un envasador seguirán teniendo buenas oportunidades de negocio," agregó la fuente. "La diversidad de elección de bebida esta ahora institucionalizada con el consumidor y no creo que regresaremos a un mundo Coca Cola vs Pepsi o Bud vs Miller.

Rory Harrington - FoodProduction Daily.com
16 Marzo 2012


Comentario personal: Los proveedores locales de preformas y botellas PET deben tomar nota de lo que esta pasando en los mercados mas desarrollados de bebidas gaseosas y agua, porque, probablemente, se repitan en los mercados emergentes. El mensaje es claro: la industria tiende a la auto fabricacion de envases y en los casos especializados al servicio de llenado incluyendo el suministro de los envases.

2 de diciembre de 2011

Preformas Multicomponentes - Preformas Bicolor

Inotech Kunststofftechnik GmbHen Nabburg, Alemania desarrolló una tecnología única para producir preformas de varios componentes. 


El moldeo de varios componentes es un proceso de moldeo multietapa que produce preformas con dos o más componentes integrados. La preforma multi-componente permite a uno producir botellas con colores individuales y combinaciones de materiales sin ningún tipo de ensambles separados.

En general, en el proceso de 2 etapas para moldeo multicomponente, una resina se utiliza en el Golpe # 1. Después de esta golpe, se gira el molde o la parte del molde en la máquina, y la resina B se utiliza en el Golpe # 2.
Con la preforma Bi-color, es posible producir diseños multicomponente de botellas moldeadas por soplado por lo tanto son posibles los efectos 3-D usando diferentes tipos de material. 

Mediante el uso de diferentes colores, se pueden configurar los detalles adicionales como el resaltado de ciertas áreas. De la misma manera, se pueden producir zonas opacas por ejemplo, para ocultar los depósitos en la parte inferior de la botella. Se pueden crear Únicos efectos 3D o áreas transparentes para ventanas y  niveles de llenado. La preforma bicolor aspira a ser posible con el PET, PEAD y PEBD.

El futuro de esta tecnología
La tecnología de moldeo multicomponente abre una ventana amplia de aplicaciones interesantes.
En el desarrollo conjunto con el gigante farmacéutico Merck KGaA en Darmstadt, Inotech está desarrollando una botella con pigmentos especiales (pigmentos Securalic) para tener una marca y una solución de embalaje de protección. 

Los pigmentos Securalic de Merck  no se pueden quitar y por lo tanto es un elemento seguro contra la falsificación. Mientras que la participación de los pigmentos en el volumen total del envase es mínima, son imperceptibles después del proceso de reciclaje.
.

Estos pigmentos de seguridad se basan en una tecnología patentada por Merck KGaA de Darmstadt.

Junto con una compañía de investigación no revelada, Inotech también se centra en la vida útil de las bebidas. En lugar de utilizar las actuales tecnologías de llenado en caliente, preservantes o llenado aséptico, este nuevo desarrollo está trabajando con un material antimicrobiano como una capa parcial interna de la botella. Los resultados son alentadores. El llenado y almacenamiento de la leche fresca y el jugo de naranja en la nueva botella a 30 ° C reduce las bacterias en el producto y aumenta el tiempo de vida útil.


La "capa de polímero activo" se inyecta parcial en la capa interna de la botella. En un segundo paso la botella es formada con PET.
Las preformas multicomponentes se pueden producir con sistemas de calefacción IR o NIR o en el nuevo sistema Krones FlexWave (microondas) del sistema. En otras palabras, ellas pueden ser manejados como preformas estándar. Sin embargo, algunos diseños específicos sólo puede ser posible calentados en el Sistema FlexWave.


Sistema Krones FlexWave 
La tecnología FlexWave, recientemente galardonada con el Premio Alemán del Embalaje, es una tecnología de calentamiento por microondas incorporada en las máquinas de moldeo por soplado. 

Con la novedosa tecnología de calentamiento por microondas de Krones , el proceso para la producción de envases PET en máquinas de estiramiento soplado se ha convertido en mucho más sostenibles, energéticamente más económicas, más flexible, más rápidas y más versátiles. La razón radica en la tecnología innovadora del sistema: el FlexWave calienta las preformas de PET con microondas, un proceso que difiere significativamente de los métodos convencionales de moldeo por estirado-soplado.

FlexWave ofrece mayor independencia para los usuarios de maquinas de estirado-soplado: el sistema permite que el proceso de calentamiento sea establecido de forma individual y supervisado para cada preforma PET. Esto significa en primer lugar que los factores ambientales nocivos pueden ser compensados, y las preformas de PET se puede mezclar con diferentes proporciones de material reciclado.


En segundo lugar, las botellas multicolor también se pueden producir, abriendo así nuevas opciones para el diseño del envase. En comparación con los túneles convencionales de rayos infrarrojos, la tecnología de microondas requiere hasta 50% menos energía, con ventajas de costos sustanciales de forma concomitante. FlexWave también obtiene buenos resultados en términos de tiempos de producción más cortos, como la excepcionalmente rápida fase de calentamiento inicial que dura unos tres segundos, lo que es hasta un 80% menor que con otros sistemas.

Best in Packaging
2 Diciembre, 2011

18 de julio de 2011

Perú exportó plásticos por 177.2 millones de dólares creciendo 40% en el período enero mayo 2011

Las exportaciones de plásticos registraron un aumento de 40 por ciento entre enero y mayo del presente año, respecto al mismo período del año 2010, al alcanzar 177.2 millones de dólares, informó hoy el coordinador de Manufacturas Diversas y Artesanía de la Comisión de Promoción del Perú para la Exportación y el Turismo (Promperú), Gustavo Trujillo.

“En total se exportó a aproximadamente a 60 países, ubicándose en el primer lugar Colombia, principalmente por las preformas PET y por las preferencias arancelarias con las que se benefician por ser parte de la Comunidad Andina (CAN). Otros mercados importantes son Ecuador, Bolivia, Venezuela, China y Chile”, señaló.

Los principales productos exportados en los primeros cinco meses del año son: artículos para transporte, envase y embalaje, preformas PET, artículos para el servicio de mesa o cocina.

Desde hace una década las exportaciones de plásticos han mantenido un crecimiento sostenido, con excepción del 2009 en que se registró una contracción de 17 por ciento debido a la crisis internacional, a las medidas proteccionistas en Ecuador, que es un importante mercado de destino, y a la demora en pagos de Venezuela.

El año pasado se presentó una mejoría en relación al 2009, alcanzando cifras de exportaciones similares a las del 2008. En el 2010 se realizaron envíos por 126.5 millones de dólares y se dirigieron a 60 mercados de destino.

OPP Films, Peruplast y San Miguel Industrias PET son las principales empresas exportadoras.

Debido a la negociación de los tratados de Libre Comercio (TLC) con los países de Centroamérica y las cifras de exportaciones de los primeros cinco meses, se prevé que al finalizar el 2011 se mantendrá este crecimiento, subrayó Trujillo.

Fuente: Andina
18 de julio de 2011