Inotech Kunststofftechnik GmbHen Nabburg, Alemania desarrolló una tecnología única para producir preformas de varios componentes.
Con la preforma Bi-color, es posible producir diseños multicomponente de botellas moldeadas por soplado por lo tanto son posibles los efectos 3-D usando diferentes tipos de material. 
El futuro de esta tecnología
La tecnología de moldeo multicomponente abre una ventana amplia de aplicaciones interesantes.
En el desarrollo conjunto con el gigante farmacéutico Merck KGaA en Darmstadt, Inotech está desarrollando una botella con pigmentos especiales (pigmentos Securalic) para tener una marca y una solución de embalaje de protección.
Los pigmentos Securalic de Merck no se pueden quitar y por lo tanto es un elemento seguro contra la falsificación. Mientras que la participación de los pigmentos en el volumen total del envase es mínima, son imperceptibles después del proceso de reciclaje. 
Estos pigmentos de seguridad se basan en una tecnología patentada por Merck KGaA de Darmstadt.
Junto con una compañía de investigación no revelada, Inotech también se centra en la vida útil de las bebidas. En lugar de utilizar las actuales tecnologías de llenado en caliente, preservantes o llenado aséptico, este nuevo desarrollo está trabajando con un material antimicrobiano como una capa parcial interna de la botella. Los resultados son alentadores. El llenado y almacenamiento de la leche fresca y el jugo de naranja en la nueva botella a 30 ° C reduce las bacterias en el producto y aumenta el tiempo de vida útil.
La "capa de polímero activo" se inyecta parcial en la capa interna de la botella. En un segundo paso la botella es formada con PET.
Las preformas multicomponentes se pueden producir con sistemas de calefacción IR o NIR o en el nuevo sistema Krones FlexWave (microondas) del sistema. En otras palabras, ellas pueden ser manejados como preformas estándar. Sin embargo, algunos diseños específicos sólo puede ser posible calentados en el Sistema FlexWave.
Sistema Krones FlexWave
La tecnología FlexWave, recientemente galardonada con el Premio Alemán del Embalaje, es una tecnología de calentamiento por microondas incorporada en las máquinas de moldeo por soplado.
Con la novedosa tecnología de calentamiento por microondas de Krones , el proceso para la producción de envases PET en máquinas de estiramiento soplado se ha convertido en mucho más sostenibles, energéticamente más económicas, más flexible, más rápidas y más versátiles. La razón radica en la tecnología innovadora del sistema: el FlexWave calienta las preformas de PET con microondas, un proceso que difiere significativamente de los métodos convencionales de moldeo por estirado-soplado.
FlexWave ofrece mayor independencia para los usuarios de maquinas de estirado-soplado: el sistema permite que el proceso de calentamiento sea establecido de forma individual y supervisado para cada preforma PET. Esto significa en primer lugar que los factores ambientales nocivos pueden ser compensados, y las preformas de PET se puede mezclar con diferentes proporciones de material reciclado.
En segundo lugar, las botellas multicolor también se pueden producir, abriendo así nuevas opciones para el diseño del envase. En comparación con los túneles convencionales de rayos infrarrojos, la tecnología de microondas requiere hasta 50% menos energía, con ventajas de costos sustanciales de forma concomitante. FlexWave también obtiene buenos resultados en términos de tiempos de producción más cortos, como la excepcionalmente rápida fase de calentamiento inicial que dura unos tres segundos, lo que es hasta un 80% menor que con otros sistemas.
El moldeo de varios componentes es un proceso de moldeo multietapa que produce preformas con dos o más componentes integrados. La preforma multi-componente permite a uno producir botellas con colores individuales y combinaciones de materiales sin ningún tipo de ensambles separados.
En general, en el proceso de 2 etapas para moldeo multicomponente, una resina se utiliza en el Golpe # 1. Después de esta golpe, se gira el molde o la parte del molde en la máquina, y la resina B se utiliza en el Golpe # 2.
Mediante el uso de diferentes colores, se pueden configurar los detalles adicionales como el resaltado de ciertas áreas. De la misma manera, se pueden producir zonas opacas por ejemplo, para ocultar los depósitos en la parte inferior de la botella. Se pueden crear Únicos efectos 3D o áreas transparentes para ventanas y niveles de llenado. La preforma bicolor aspira a ser posible con el PET, PEAD y PEBD.
La tecnología de moldeo multicomponente abre una ventana amplia de aplicaciones interesantes.
En el desarrollo conjunto con el gigante farmacéutico Merck KGaA en Darmstadt, Inotech está desarrollando una botella con pigmentos especiales (pigmentos Securalic) para tener una marca y una solución de embalaje de protección.
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Junto con una compañía de investigación no revelada, Inotech también se centra en la vida útil de las bebidas. En lugar de utilizar las actuales tecnologías de llenado en caliente, preservantes o llenado aséptico, este nuevo desarrollo está trabajando con un material antimicrobiano como una capa parcial interna de la botella. Los resultados son alentadores. El llenado y almacenamiento de la leche fresca y el jugo de naranja en la nueva botella a 30 ° C reduce las bacterias en el producto y aumenta el tiempo de vida útil.
Las preformas multicomponentes se pueden producir con sistemas de calefacción IR o NIR o en el nuevo sistema Krones FlexWave (microondas) del sistema. En otras palabras, ellas pueden ser manejados como preformas estándar. Sin embargo, algunos diseños específicos sólo puede ser posible calentados en el Sistema FlexWave.
La tecnología FlexWave, recientemente galardonada con el Premio Alemán del Embalaje, es una tecnología de calentamiento por microondas incorporada en las máquinas de moldeo por soplado.
FlexWave ofrece mayor independencia para los usuarios de maquinas de estirado-soplado: el sistema permite que el proceso de calentamiento sea establecido de forma individual y supervisado para cada preforma PET. Esto significa en primer lugar que los factores ambientales nocivos pueden ser compensados, y las preformas de PET se puede mezclar con diferentes proporciones de material reciclado.
Best in Packaging
2 Diciembre, 2011
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