¿Qué es lo último en espumas?

• Las espumas ecológicas (verdes)
• Las espumas a base de almidón
• BioFoam ®: una Nuevaespuma biodegradable 
• Ingeo de NatureWorks LLC
• Proceso Mucell: Una tecnología de espuma microcelular Versátil
• Estructura Sandwich Corte Peso Carro: El concepto Inrekor Basado en Arpro EPP Foam (JSP)
• Espumas de estireno acrilonitrilo
• Espumas de poliéster
• Espumas de Poliimida y derivados
• Espumas de Polieterimida: Ultem de SABIC Innovative Plastics

Introducción
En términos generales, las espumas entregan baja densidad y propiedades aislantes, dos características cada vez más apreciadas en sectores tan diversos como la aeronáutica, automotriz, transporte, envasado, construcción y otros. Sorprendentemente, las espumas ligeras también son comúnmente utilizadas como materiales centrales para compuestos estructurales que permiten una relación alto rendimiento / peso reduciendo los costos de combustible de aplicaciones de automoción, transporte y aviones. Las propiedades de aislamiento aplicadas a los sectores de la construcción, el transporte, la industria aeroespacial, criogénicas también generan altos ahorros de costos y energía.

Los fabricantes continúan buscando peso nuevos ahorros potenciales de peso y costos a través de nuevos materiales de alto desempeño aprovechando las propiedades colaterales de espumas de polímeros tales como el comportamiento a alta temperatura, aplicaciones de temperatura criogénicas , resistencia a los disolventes, resistencia al envejecimiento, etc. En cuanto a los otros materiales, el uso de recursos renovables sustituyendo al petróleo es más y más requerido para satisfacer las tendencias del medio ambiente y evitar la posible escasez de petróleo.

Obviamente, los casos ideales son las espumas biodegradables hechas de fuentes renovables que se pueden volver a tierra como fuente de carbono después de su uso. Se han propuesto las espumas a base de almidón espumas expandidas, poliésteres alifáticos o PLA. Las espumas de poliuretano parcialmente hechas de polioles naturales son de interés porque permiten obtener propiedades del mismo orden de un poliuretano fósil, con un contenido de bio-carbono de 20 hasta 90%.

La innovación en espumas incluye también nuevos métodos de procesamiento. Por lo tanto, una tecnología versátil de espuma microcelular, el proceso Mucell está desarrollándose para permitir la producción de piezas de plástico de alta calidad  con significativamente más altas relaciones de desempeño / peso, estabilidad dimensional mejorada, y el tiempo de ciclo reducido. El desempeño de aislamiento térmico de una espuma de poliuretano rígida dependiendo principalmente del tamaño de los poros de la espuma, los investigadores y los productores estudian nuevos métodos de procesamiento que conducen a diámetros de las células más pequeñas y más pequeñas resultando en nanoespumas de poliuretano para la ultima evolución.

Las espumas avanzadas Hi-Tech son otra tendencia utilizando plásticos de ingeniería, y polímeros avanzados, incluyendo SAN, PET, PA, PVDF, poliimida, PEI, Pebax entre otros, combinando las ventajas (y también inconvenientes) de las espumas y las del polímero utilizado. Este artículo trata de algunas soluciones innovadoras, pero muchas otras tecnologías se estan desarrollando o emergiendo, tales como compuestos espumados incluyendo WPC, espumas de melamina, los componentes sintácticos, etc

Las espumas verdes
Dos rutas principales conducen a bioespumas o espumas verdes:

• El uso de biopolímeros tales como almidón o derivados de PLA
• El uso de polioles naturales para espumas de poliuretano

Obviamente, los casos ideales (véase la figura 1) son espumas biodegradables hechas de fuentes renovables que pueden regresar a la tierra como fuente de carbono después de su uso. Sin embargo, las espumas de poliuretano parcialmente hechas de polioles naturales son de interés porque permiten obtener las propiedades del mismo orden como poliuretano fósil, con un contenido de bio-carbono de 20 hasta 90%.

Figura 1: Ciclo de Vida Idealizado de Bioespumas Biodegradables

Las espumas a base de almidón
La lámina de espuma de Mater-Bi ® Wave es una alternativa a las espumas de poliestireno, poliuretano y polietileno comúnmente utilizados en el envasado de protección. El almidón se expande usando agua, se extruye en forma de láminas y después se ensambla en bloques que se pueden cortar en cualquier forma. Wave tiene una estructura de célula cerrada robusta y resiliente. Las laminas y bloques están disponibles en diferentes tamaños, con una densidad de 35 a 400 kg/m3 (véase la Tabla 1).

Propiedad Valores Wave 35 38 48 52 80 120 400 Densidad (kg/m3) 35 38 48 52 80 120 400 Ancho 600 600 420 420 420 420 420 Espesor 12 12-100 12 12-100 4 1.5 1.2 Tabla 1: Ejemplos de Características de Wave

Las características de compresión, resiliencia y propiedades antiestáticas proporcionan el rol de protección a los choques repetidos y vibraciones. Las propiedades de aislamiento térmico (conductividad térmica de 0,04 W / mK) permiten el uso de espuma Wave para el embalaje aislante.

Poliésteres alifáticos o PLA
Los poliésteres alifáticos, por ejemplo polihidroxibutirato, policaprolactona, ácido poliláctico, succinato de polibutileno pueden ser espumados para la fabricación de productos biodegradables con limitadas propiedades mecánicas y térmicas. La formulación y optimización de los métodos de procesamiento puede mejorar el desempeño. Por ejemplo, Unitika y Toyota utilizar un nanocompuesto de PLA reforzado con montmorillonita que proporciona un mejor desempeño y un procesamiento más fácil. En otro ejemplo, la bandeja Cryovac ® NatureTRAY hecha con el PLA de NatureWorks ® es adecuada para el envasado de productos de carne, pescado y secos. Además, los biopolimeros NatureWorks ® proponen licencias para el espumado por inyección de gas.

BioFoam ®: Una Nueva Espuma Biodegradable
Synbra Tecnología presenta BioFoam ®, una espuma biodegradable respetuoso del medio ambiente a partir de desechos de plantas y vegetales. Una patente a nivel mundial ha sido concedida a BioFoam ®.
Inicialmente, será utilizada por las filiales de Synbra para aplicaciones de la industria del embalaje, pero hay la posibilidad de que BioFoam ® también pueden competir con el EPS en productos de construcción en el futuro. Si el petróleo con el que se hace el EPS, escasea, Synbra siempre podra ser una alternativa ecológica en el futuro.
El desarrollo de BioFoam ® fue uno de los factores que ayudaron a Synbra Technology BV a ganar el Premio Prima Ondernemen. Junto con los socios de desarrollo, PURAC y Sulzer Chemtech , Synbra Technology también ganó el premio "2008 European Polylactic Production Technology Innovation of the Year Award" por esta innovación. Synbra también ha recibido la certificación Cradle to Cradle para la producción de BioFoam ®.

Espuma Expandida de Ácido poliláctico (PLA-E)
Biopolymer Network Limited ha desarrollado un proceso nuevo y pendiente de patente para fabricar y moldear artículos de espuma expandida ácido poliláctico (PLA-E) de baja densidad que utilizan dióxido de carbono como agente de soplado. Esto proporciona una bio alternativa derivada sosteniblemente al poliestireno expandido (EPS). La tecnología E-PLA se ha desarrollado como un proceso 'drop-in' para los actuales fabricantes de EPS. El proceso utiliza granulos de PLA comercialmente disponibles en el mercado como materia prima en un proceso de pre-tratamiento que es simple, racionalizado, robusta y ampliable, que sólo requiere una pequeña inversión en bienes de capital fuera de la plataforma. Tras el pre-tratamiento, las perlas se expanden y se moldean en artículos conformados usando un equipo convencional de producción de EPS.

La Tabla 2 muestra algunos ejemplos citados de propiedades en comparación con los de un EPS de baja densidad. Las propiedades térmicas son similares, pero las características de compresión son más bajas.

Propiedad E-PLA EPS Densidad (kg/m3) 100 60 35 25 25 Resistencia Térmica (m2.K/W) ~0.69 ~0.68 Conductividad Térmica (W/m.k) ~0.035 ~0.035 Modulo de Compresión (MPa) 20.9 11.3 5.3 2.9 5.3 Resistencia a la Compresión (MPa) 0.45 0.25 0.12 0.07 0.12 Esfuerzo de Compresión a 10% tensión (MPa) 0.60 0.33 0.16 0.10 0.16 Modulo de Corte (MPa) 8.0 5.4 3.7 3.0 3.2 Tabla 2: Ejemplos de Propiedades para Espumas de E-PLA

Ingeo de NatureWorks LLC
Ingeo 8052D - un producto de NatureWorks LLC se puede convertir en una lamina espumada expandida con temperaturas de uso de hasta 25 ° C, la temperatura de fusión cristalina 145-160 °C, temperatura de transición vítrea 55-60 ° C. Esta espuma es ligera y adecuada para el envasado de carne fresca y vegetales. Para extruir la espuma con las propiedades deseadas de expansión, este grado debe ser modificado con un agente de ramificación tal como Joncryl ® 4368C.
Ingeo biopolímero está disponible en forma de gránulos procesable en líneas tándem de extrusión de espuma con modificaciones previstas para considerar las diferencias inherentes en las propiedades del polímero. Como mínimo, la línea debe equiparse con un sistema de secado, un nuevo tornillo de extrusión secundario, y mejorar el enfriamiento en el mandril. El secado antes de su procesamiento es esencial. El polímero es estable en estado fundido, a condición de que se sigan los procedimientos de extrusión y secado.

Las espumas de poliuretano a partir de polioles naturales
Los polioles derivados de plantas renovables (soja, aceite de ricino, etc) han sido desarrolladas por varios grupos industriales, por ejemplo, Cargill (BiOH), Bayer (polioles de aceites naturales - NOP), Dow (RENUVA ™ - Tecnología de Recursos Renovables) para la producción, entre otros, de los poliuretanos por sustitución total o parcial (30-100%) de polioles sintéticos. Además, algunos métodos utilizan la formación de espuma con agua para mejorar el carácter ecológico.

Las aplicaciones incluyen prácticamente todos los mercados: construcción, automotriz (Ford Mustang, Ford Escape), muebles, espuma central para elementos sándwich. Se dice que las propiedades estan muy cerca de las de un poliuretano tradicional. Por ejemplo, Lear Corporation ha desarrollado SoyFoam ™, un material de espuma flexible basado en aceite de soja para aplicaciones interiores de automóviles. Las ventajas de SoyFoam ™ incluyen un menor impacto medioambiental para producir, hasta 24% de contenido renovable en oposicion a las espumas tradicionales no renovables a base de petróleo , una menor dependencia de los mercados energéticos volátiles y el potencial de reducir los costos de espuma conforme el uso en aplicaciones automotrices alcance la masa crítica.

Lear está colaborando con el Comité de Nuevos Usos de United Soybean Board, Urethane Soy Systems Company, Bayer Corporation y Renosol Corporation en el desarrollo de SoyFoam ™.

Proceso Mucell: Una Tecnología Versátil de Espuma Microcelular

Figura 2: Panel de instrumentos
para el Ford Escape (Fuente: Trexel) 

La tecnología de espuma microcelular MuCell ® de Trexel Inc. es una tecnología completa de procesamiento y equipamiento que permite la producción de piezas de alta calidad de plástico con estabilidad dimensional significativamente mejorada, una mayor relación de desempeño / peso y el tiempo de ciclo reducido. La tecnología MuCell ® implica la introducción de cantidades exactamente dosificadas de gases supercríticos (nitrógeno o dióxido de carbono) en la unidad de plastificación de una máquina de moldeo por inyección para crear una estructura de material microcelular en el producto final. La creación de estas estructuras microcelulares trae una amplia gama de beneficios que incluyen un aumento de la calidad de las piezas junto con los costos de producción reducidos.

El proceso MuCell ya ha sido utilizado con éxito en los vehículos de Ford en Europa para las cubiertas de válvulas, además de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). La Sociedad de Ingenieros Plásticos premio el uso de Ford del proceso de MuCell (Gran Premio en la Competencia 41 de Premios a la Innovacion Automotriz). Mediante la creación de la estructura de panel de instrumentos para el Ford Escape en espuma microcelular, el peso se reduce más de una libra, se mejoran las propiedades mecánicas, el tiempo de ciclo de moldeo se reduce al 15%, y el tonelaje de sujecion de moldeo se reduce en 45%, ahorrando un estimado de 3 dólares / vehículo vs la inyección sólida.

Nanoespumas de Poliuretano para Aislamiento Térmico: Bayer MaterialScience & Partners Avanzan
El desempeño de aislamiento térmico de una espuma de poliuretano rígida depende principalmente del tamaño de los poros de la espuma. Cuanto menor sea el diámetro, menor será la conductividad térmica y mejor será el desempeño aislante. Hoy en día las espumas rígidas de poliuretano tienen típicamente tamaños de poro de aproximadamente 150 micrones.

Figura 3: Principio Diagramatico de la Producción de Nanoespuma

Bayer MaterialScience desarrolla una nanoespuma de poliuretano innovadora que podría llevar a un salto cualitativo en el desempeño de aislamiento térmico. En colaboración con el Prof. Strey (Universidad de Colonia, Alemania), Bayer MaterialScience se aplica el principio de Expansión Microemulsión Supercrítica (POSME). En pocas palabras, las microemulsiones de materias primas PUR-CO2 y surfactantes reaccionan en condiciones supercríticas para formar nanoespumas rígidas de poliuretano. El objetivo es producir espumas rígidas con tamaños de poro de menos de 150 nanómetros de diámetro, es decir, 1000 veces más delgadas que las espumas de poliuretano tradicionales reales (150 micrones).

Nanoespumas de este tipo podría alcanzar el doble de desempeño de aislamiento térmico de las espumas actuales de poliuretano, lo que significa que ellas podrían, por ejemplo, reducir significativamente el consumo de energía de los aparatos de refrigeración y, a su vez, hacen una importante contribución a la reducción de emisiones de CO2. Mas aun, las paredes de estos aparatos puede ser de diseño más delgado, lo que resulta en más espacio de almacenamiento para productos refrigerados ", explicó el Dr. Stefan Lindner, un especialista de espuma rígida de poliuretano de Bayer MaterialScience.

Para sintetizar un nanoespuma (ver la Figura 3) utilizando el método POSME, se mezclan dióxido de carbono (CO2) y las materias primas de poliuretano líquido (poliol e isocianato) con la ayuda de agentes tensioactivos especiales a una presión de 200 bar para formar una micro emulsión que consiste en gotitas de tamaño nanométrico llenas de CO2 y encapsulado en los tensioactivos. Luego se reduce la presión, causando que el CO2 se expanda y las gotas se conviertan en burbujas aún en el rango nanométrico. Al mismo tiempo, las materias primas de poliuretano reaccionan para formar una red de polímero 3D que es una espuma rígida de poliuretano.

"Uno de los más difíciles desafíos que enfrentamos es el de coordinar de manera óptima la reacción de las materias primas de poliuretano con la expansión de las burbujas de CO2 mediante una cuidadosa puesta a punto de los parámetros de proceso de manera que resulten en nanoporos del diámetro seleccionado", explicó el Sr. Lindner.

El proceso puede ser optimizado gracias a los nuevos desarrollos en relación con:

• Optimización de la Formulación
• Reduccion Adicional del tamaño celular
• Ampliación del Proceso de Espumado
• Cambio a Procesamiento Continuo

 Estructura Sandwich Corte Peso Carro: El concepto Inrekor Basado en Espuma EPP Arpro (JSP)
Inrekor por Stewart Morley es una tecnología de estructura sándwich ultra ligera, utilizando un núcleo de polipropileno expandido Arpro con pieles unidas, para dar un desempeño excepcional resistencia a peso. El prototipo de un chasis de vehículo (véase la Figura 4) reduce el peso de un típico 300 kg a 160 kg, mientras que pasa las pruebas estructurales y de choque. El programa de auto completo duró sólo 13 semanas a partir de primeros diseños CAD para girar la llave.

Figura 4: El chasis Inrekor para una replica Porsche Speedster  (Fuente: Inrekor)

Espumas Avanzadas Hi-Tech
Además de las bien conocidas espumas tales como las espumas de poliuretano, poliestireno, PVC, polietileno, etc., se están desarrollando espumas más específicas derivadas de:
Polimeros de ingeniería incluyendo SAN, PET, PA, etc
Polímeros avanzados tales como PVDF, polieterimida, poliamida, PSU, etc.
TPEs: TPO, TPV, Pebax
Ellos combinan las ventajas (y también inconvenientes) de las espumas y las del polímero utilizado. Sin pretender ser exhaustivos citaremos algunos ejemplos
Espumas de estireno acrilonitrilo

Gurit propone su Corecell ™ A-Foam y Corecell ™ T-Foam, y JSP propone su Heatpor para núcleos de espuma estructural.

Las propiedades reportadas incluyen:

• Propiedades mecánicas
• Resistencia química
• Procesamiento a 120 ° C

Desarrollado como un paso tecnológico de cambio de núcleo estructural tradicional de PVC y Balsa, Corecell T-Foam tiene ligeramente mejores propiedades de rigidez y aún mayor resistencia al estireno que el más dúctil Corecell AFoam . Corecell T-Foam apunta a aplicaciones en donde las cargas son menos dinámicas en naturaleza. Concebida para el uso por encima de la línea de flotación en los yates, en las turbinas eolicas y en el transporte masivo, Corecell T-Foam es adecuada para infusión de resina y se desempeña mejor en todas las aplicaciones donde balsa o X-PVC se utilizan comúnmente.

Propiedad Valores Tipo T400 T500 T550 T600 T800 Densidad Nominal  (kg/m3) 71 94 104 115 143 Resistencia a la Compresión (MPa) 0.88 1.41 1.67 1.98 2.85 Modulo de Compresión (MPa) 45-62 69-101 79-120 90-143 119-209 Resistencia a la Tensión (MPa) 1.30 1.72 1.91 2.11 2.62 Modulo de Tensión (MPa) 85 118 134 151 196 Conductividad Térmica (W/mK) 0.03 0.04 0.04 0.043 0.04 HDT (°C) 100 100 100 100 100 Tabla 3: SAN Foam - Corecell™ T-foam

Espumas de poliamida
Zotefoams utiliza un proceso de fabricación de solución de gas nitrógeno en alta presión donde laminas polimericas extruidas reticuladas se impregnan con nitrógeno puro y se expanden posteriormente en una cámara de presión sin el uso de moldes. Según Zotefoams, este proceso produce espumas con uniformidad de tamaño de las celdas, de bajo olor, alta pureza y algunos otros atributos físicos sobresalientes.Los productos espumados con nitrogeno se refieren a una amplia gama de polímeros, incluyendo productos tales como LDPE, HDPE y PP, y EVA o TPEs tales como PEBAX (copolímeros de poliéter amida en bloque) y una variedad de polímeros avanzados tales como PVDF, PSU, poliamida y silicona. 

Los productos están disponibles en calidades especiales con aditivos retardantes de llama (para las industrias de la construcción y aeroespacial), propiedades conductivas o disipativas estáticas (para fabricación de productos electrónicos y embalaje). Las espumas se fabrican en una amplia gama de densidades 15kg/m3 (1lbs/ft3) hasta 120kg/m3 (7.5lbs/ft3).
En cuanto a las espumas de poliamida, la Tabla 4 muestra algunos ejemplos de propiedades de acuerdo a Zotefoams.

Propiedades Valores Densidad (kg/m3) 52 Máxima Temperatura de Operación (°C) +205 Max. Caracteristicas de Compresion Esfuerzo-Tension 10% compresión (MPa) 0.170 50% compresión (MPa) 0.280 Resistencia a la Tensión (MPa) 1.300 Alargamiento (%) 70 Asentamiento Bajo Compresión  22 hrs @ 25% compresión, 23°C, 1/2 hr recuperación % asentamiento 14 22 hrs @ 50% compresión, 23°C, 1/2 hr recuperación % asentamiento 29 Tamaño de Celda (mm) 0.25 Conductividad Térmica 25°C (W/mK) Pass at 4 mm Inflamabilidad, Automotriz FMVSS.302 0.0381 Peso de Humedad en Equilibrio (%) 2.4 Table 4: Ejemplo de propiedades de una Espuma de PA6 reticulada, celda cerrada

Espumas de poliéster
Se proponen algunas espumas de PET , por ejemplo: Airex por 3A Composites y G-PET por Gurit. Estas espumas estructurales se dice que tienen las siguientes propiedades:

• Proceso de alta resistencia a la temperatura
• Resistencia química
• Fácil de pegar
• Mecánicamente realizables (ver Tabla 5)
• Compatible con una amplia gama de sistemas de resinas incluyendo, epoxi, éster de vinilo, poliéster no saturado y resinas fenólicas
• Compatible con muchos tipos de procesos compuestos que incluyen la infusión al vacío, pegado, pre-preg y termoformado
• Reciclable

Las espumas PET se proponen para aplicaciones de energía eólica, marina, industrial y de transporte.

Propiedad Valores Densidad (kg/m3) 65 80 94 114 135 210 Resistencia a la Compresión (MPa) 0.8 0.96 1.27 1.71 2.17 3.5 Modulo de Compresión (MPa) 50 48-77 60-95 77-120 95-146 170 Resistencia a la Tensión (MPa) 1.50 1.49 1.66 1.91 2.16 3 Modulo de Tensión (MPa) 85 89 112 143 177 225 Table 5: Ejemplos de Espumas PET

Las espumas de PVDF
Varias soluciones son propuestas por los productores de polímeros o especialistas de espuma, por ejemplo: Arkema, JSP, Solvay y Zotefoams. Arkema propone soluciones mejoradas de desempeño para sus clientes de resinas de Kynar ® PVDF Kynar Flex ® PVDF, ofreciendo una tecnología de espuma sobre la base de un concentrado de espuma. Este concentrado de espuma ha sido específicamente diseñado para trabajar con resinas Kynar ®, lo que permite optimizar la tecnología de formación de espuma. "El éxito de la tecnología de PVDF espumante para revestimiento de cables y alambres se basa en la capacidad de obtener la baja densidad, manteniendo el buen desempeño del PVDF", explicó Thomas Labor, Ingeniero de Desarrollo de Negocios de Arkema para fluoropolímeros. Las aplicaciones específicas incluyen aplicaciones de cable de distribución de aire, enchaquetado de cables y de fibra óptica, tubos, tuberías, láminas, películas, y barras. Artículos espumados son fácilmente soldables a otros productos espumadas y no espumadas-Kynar ® .

Solvay Specialty Polymers y JSP anunciaron recientemente que una segunda generación de espuma de PVDF Solef ® está ahora disponible para el mercado aeronáutico. La nueva Solef ® 82050 es una espuma de PVDF completamente moldeable capaz de pasar las Pruebas de Toxicidad (FAR y AITM) de fuego, humo aeronauticos . Se afirma que este nuevo grado tiene mejores propiedades mecánicas y un mayor rango de temperatura en comparación con la primera generación, lo que permite una reducción significativa de peso, una disminución de hasta un 50% de densidad sobre el producto existente, que ya es dieciséis veces más ligero que la resina de PVDF Solef ® .

Zotefoams produce ZOTEK F, una serie de espumas basado en PVDF Kynar ® de célula cerrada ligera teniendo de acuerdo con Zotefoams, excelente resistencia UV , radiación nuclear y resistencia al envejecimiento, alta resistencia dieléctrica y la resistencia a una amplia gama de disolventes y productos químicos agresivos. Térmicamente estable (ver Figura 5) a través de un amplio rango de temperaturas (hasta 160 ° C de acuerdo con las condiciones), esta espuma de PVDF comercializada en varias versiones, por ejemplo: HT (alta temperatura) o HT LS (Low Smoke). Estas cifras teóricas no se puede utilizar para el diseño o predicción de envejecimiento). Los grados ZOTEK F pueden manipularse usando métodos convencionales de conversión de espuma, tales como troquelado, corte por chorro de agua, aserrado, laminado y soldadura en rollos continuos. También pueden termoformarse en componentes complejos.

Figura 5: Resistencia a la Tensión vs Tiempo de Envejecimiento(L)  & Alargamiento vs. Tiempo de Envejecimiento(R)

Espumas de Poliimida y derivados
Varios  espumas de poliimida se comercializan, por ejemplo:

• SOLIMIDE ® Productos de espuma de Evonik
• TPI poliimida espuma por Trelleborg
• Vespel ® SF por DuPont ™

Las características generales son:

• Resistencia a la llama
• Amplia gama de densidades desde extremadamente ligeras hasta 50 kg/m3
• Amplio intervalo de temperaturas de operación desde temperaturas criogénicas hasta 300 °C
• Aislamiento acústico y térmico
• Compatibilidad con una variedad de adhesivos y revestimientos de alto rendimiento

La Tabla 6 muestra algunos ejemplos de propiedades de la espuma de poliimida.

Propiedad Valores Densidad (kg/m3) 6 15 30 32 50 Resistencia a la Compresión a 20% MPa 0.12 1.76 0.022 32.4 Modulo de Compresión (MPa) 1.6 320 Resistencia a la Tensión (MPa) 0.06 0.4 4.4 26 Modulo de Tensión (MPa) 107 521 Conductividad Térmica W/mK 0.046 0.035 0.047 0.032 0.066 Retención de Resistencia a la Tensión, 1000hr, 204°C (%) >60 Table 6: Ejemplo de Espuma de Polyimida

Las aplicaciones, siempre para soluciones de alto desempeño, incluyen, por ejemplo, aislamiento térmico y acústico de alto rendimiento en los mercados industriales y marinos; aislamiento térmico, acústico y conducto de ventilación para buques de guerra, aislamiento de pared lateral y de climatización para vehículos ferroviarios, aislamiento acústico para vehículos de minería. Productos de grado aeroespacial son utilizados por los principales fabricantes de aviones como Boeing, Airbus, Bombardier y Embraer, entre otros, para fuselaje, el conducto de aire acondicionado y aislamiento de equipos, tuberías y conductos de alta temperatura, hornos, y una variedad de áreas de alta temperatura en los aviones y en naves espaciales.

Espuma de Polieterimida: Ultem de SABIC Innovative Plastics

Figura 6: Espuma de PEI de Sabic

La familia de productos espumadosUltem incluye grados con tres densidades diferentes: 60 kg/m3 (3,8 lb/ft3), 80 kg/m3 (5lb/ft3), y 110 kg/m3 (6.9 lb/ft3). Los tres grados, fabricados como planchas espumadas, son adecuados para una serie de procesos de transformación de compuestos incluyendo maquinado, bolsas de vacío, moldeo por compresión, y termoformado.

Esta espuma rígida termoformable, con una estructura celular uniforme utilizado como el núcleo estructural de los sistemas multicapa puede conducir a ahorros de peso, FST y desempeño en alta temperatura. Las aplicaciones incluyen cúpulas de aeronaves y componentes interiores, como cocinas y paneles de dado.

Conclusión
El ahorro de costos, energía, peso, combustible y el uso de materias primas renovables naturales son requisitos universales. La baja densidad y las propiedades aislantes de espumas son dos características en la línea recta de estas tendencias, cada vez más necesarias en sectores tan diversos como la aeronáutica, la automoción, transporte, empaquetado, construcción y otros. Las espumas ligeras también se utilizan comúnmente como materiales centrales para compuestos estructurales que conducen a altas relaciones de desempeño / peso reduciendo los costos de combustible de aplicaciones de automoción, transporte y aeronaves. Propiedades de aislamiento aplicadas a la construcción, el transporte, la industria aeroespacial, los sectores criogénicos generan también altos ahorros de costos y energía.

Los fabricantes continúan desarrollando nuevos ahorros potenciales de costos y peso y a través de innovadores materiales de alto desempeño y nuevos métodos de procesamiento que se aprovechan de fácil fabricación y las propiedades colaterales de las espumas poliméricas tales como el comportamiento a alta temperatura, la aplicación de temperatura criogénica, resistencia a los disolventes, resistencia al envejecimiento, etc El uso de energías renovables para la sustitución de los recursos de petróleo satisface las tendencias del medio ambiente y evita una posible escasez de petróleo. Las principales rutas que conducen a bioespumas o espumas verdes incluyen biopolímeros tales como los derivados del almidón o del PLA y el uso de polioles naturales para las espumas de poliuretano.

En el caso ideal, las espumas biodegradables hechas de fuentes renovables llevan a ciclos de vida de circuito cerrado. espumas a base de almidón , poliésteres alifáticos expandidas o PLA se proponen. Las espumas de poliuretano parcialmente hechas de polioles naturales son de interés que permite obtener las propiedades del mismo orden como poliuretano fósil un contenido bio-carbono de 20 hasta 90%. Entre los métodos de procesamiento innovadoras, el proceso Mucell, una tecnología de espuma microcelular está desarrollando, permitiendo la producción de piezas de alta calidad de plástico con significativamente mayor relacion desempeño / peso, estabilidad dimensional mejorada, y tiempo de ciclo reducido. Siguiendo otro camino, nanoespumas poliuretano, ofrecen mejor aislamiento térmico gracias al desempeño de los diámetros celulares más pequeños en la nanoescala.

Las espumas avanzadas Hi-Tech son otra de las tendencias a partir de plásticos de ingeniería y polímeros avanzados, incluyendo SAN, PET, PA, PVDF, poliamida, PEI, Pebax entre otros. Combinan las ventajas (y también inconvenientes) de las espumas y las del polímero utilizado.

Referencias
Guias Tecnicas y sitios de internet: 3A composites, 3B-Fibreglass, Akzo Nobel, Arkema, Asahi Fibre glass, Atofina, Azdel, Basell, BASF, Bayer, Bayer MaterialScience, Biopolymer Network Limited, Borealis, Byk, Cabot,Cargill, Ciba, Clariant, Cytec, Degussa, Dow, DuPont, EMS-Chemie, EuPC, Evonik, Exxon, GEP, Gurit, Hexcel, Hoechst, Inrekor, Johns Manville, JSP, Lanxess, Lear Corporation, Lehmann & Voss, LNP, McClarin Plastics, NatureWorks, Novamont, Omya, Owens-corning, Peguform, Philips, PolyOne, PPG, PRW, Purac, Quadrant CMS, Quadrant Plastic Composites, Rhodia, Röhm GmbH, SABIC Innovative Plastics, Schulman, Shell, Silenka, Soficar, Solvay Specialty Polymers, SpecialChem, St Gobain Vetrotex, Sulzer Chemtech, Synbra Technology, Ticona, Toray, Trelleborg, Trexel Inc Twaron , Uniquema, Unitika, Toyota, Vanderbilt, Vinnolit, Zoltek, Zotefoams.

SpecialChem | Michel Biron
17 Julio 2012

Haciendo lo mejor con un pequeño presupuesto de marketing

El marketing es esencial, pero si usted es como la mayoría de los pequeños empresarios, su presupuesto de marketing es limitado. Usted necesita tomar cada paso con cautela, y asegurar que los recursos destinados a la comercialización se utilicen eficientemente. Cada sol importa y una mala decisión sobre dónde gastar su dinero de marketing puede ser fatal para su negocio. Es por eso que cada pequeña empresa siempre está en extrema necesidad de optimizar su limitado presupuesto.

En primer lugar, lo que creo necesario es utilizar canales de comercialización de bajo costo. Las pequeñas y medianas empresas siempre deberian ir por métodos de comercialización, tales como ventas de los productos mas caros y ventas cruzadas, programas de referencia, los sitios web y las ventas en línea, la publicidad B2B, tarjetas de presentación, boletín electrónico, etc. Estas son herramientas de bajo costo y se pueden utilizar facilmente para llevar su mensaje a sus clientes sobre una base regular, lo que no se puede hacer con los anuncios de televisión caros o grandes paneles comerciales. Su presupuesto limitado no permite eso.

Incluso si una pyme puede darse el lujo de un gran presupuesto de marketing, yo no creo que sea una buena idea "copiar" lo que los grandes están haciendo. Las normas de comercialización bajo las cuales operan las grandes empresas a menudo no son aplicables a las empresas más pequeñas. Por ejemplo, las grandes empresas por lo general tratan de diferenciarse en la marca y para lograrlo invierten grandes cantidades de dinero en publicidad y materiales de marketing, pero si una pequeña empresa imita la misma estrategia, esto sólo poner su negocio en el propio terreno de las grandes empresas, invitandolos a una fuerte competencia.

La comercialización por objetivos es otra manera eficaz. Un error común que cometen las pequeñas empresas es que ellas tratan de vender a todo el mundo, y como consecuencia de ello, pierden tiempo y dinero en hacer frente a un mercado amplio cuyas necesidades no son capaces de servir. Por otro lado, el marketing por objetivos hace que una empresa sea mucho más centrada - usted sabe exactamente a quién dirigirse, qué canal utilizar, qué escribir, y como acomodar su marketing. Esto, huelga decirlo, puede reducir significativamente sus costos de marketing. Una pequeña empresa puede tener más éxito al estrechar su enfoque y elegir un nicho lo suficientemente pequeño como para dominarlo.

Otra forma - todos sabemos, pero a menudo no les damos la importancia suficiente - para lograr la optimización de la comercialización es mediante la promoción a los clientes actuales y pasados. Cómo ganar nuevos clientes es importante, pero al mismo tiempo, es igualmente importante para una pequeña empresa retener a los clientes pasados ​​y presentes. El mayor activo que su empresa tiene es su base de clientes, y mantenerla intacta le puede ahorrar mucho dinero, ya que cuesta menos tiempo y dinero fomentar una repetición de compra que conseguir un nuevo cliente. El seguimiento puede jugar un papel crucial.

Para cualquier empresa, el marketing es fundamental para el éxito, pero también puede ser muy caro, y cuando se trata de una pequeña empresa, lo más que se pueda optimizar las actividades de marketing - publicidad, relaciones públicas, promociones, ventas y otros - lo mejor que es. La clave de esto está en la conciencia de que finalmente conducirá a la visión clara de lo que funciona para usted y lo que no, y cómo hacer funcionar un pequeño presupuesto de marketing.

Bikky Khosla - SME Times
21 Agosto 2012

Como el Fracaso lleva al Éxito!

El fracaso es el pilar del éxito, como dice el refrán. No hay escasez de historias acerca de cómo la gente muy inteligente cometió errores grandes para tener éxito más adelante. Pero el fracaso no conduce al éxito de forma automática, sólo aprender de los errores, lo hace. En el mundo de los negocios, se aplica la misma regla. La quiebra de empresas previa, mejora el rendimiento empresarial posterior sólo cuando el fracaso ofrece ideas - nosotros aprendemos de ellas.

Las pequeñas empresas por lo general se enfrentan a un mayor riesgo de fracaso que las grandes empresas, y ellas tienen que tener mas cuidado sobre el manejo del fracaso - sea este pequeño o grande - para reducir el riesgo de repetir los errores de nuevo. En primer lugar, creo que lo más importante es reconocer el fracaso. Esto puede sonar simple, pero para muchos es muy difícil de hacer. Admitir el fracaso es algo que mucha gente no le gusta hacer, y como resultado, están condenados a repetirla. Por el contrario, poseer el error es el factor clave en el aprendizaje de los fracasos.

Culpar a los demás y no buscar la causa es otro impedimento importante para el manejo eficiente del revés. ¿Quién tiene la culpa? - Mientras que esto, naturalmente, viene a nuestra mente cuando algo sale mal, la asignación de culpa lleva nuestra atención lejos de buscar la solución. Por supuesto, alguien puede cometer un error estúpido, pero más de las veces la causa puede residir en otro lugar, como en algún enredo burocrático o la falta de una formación adecuada. Como empresario, tu nunca deberias perder de vista una amplia perspectiva.

Además - particularmente en cuanto se refiere a las pequeñas y medianas empresas - yo creo que nunca debemos perder la oportunidad de aprender de los errores de los demás. Es más fácil para las grandes empresas absorber un fracaso, pero los propietarios de pequeñas empresas no pueden darse ese lujo ya que un fracaso podría tener consecuencias más graves para ellos, a veces ni siquiera tener una posibilidad de recuperación. Además, las PYMEs deberian comenzar de a pocos al probar cosas nuevas para que las pérdidas económicas de un fracaso se puedan restringir al mínimo posible.

Sin embargo, habiendo dicho esto, no estoy tratando de negar la naturaleza misma del fracaso - su inevitabilidad. A nadie le gusta fallar, sin embargo, todos tenemos que enfrentarlo en algún momento. Y si lo tuyo es un pequeño negocio o una nueva empresa, tu estás más expuestos a ella debido a tu falta de experiencia, así como tu necesidad de experimentar cosas nuevas. Es por eso que tu debes prepararte y saber cómo vas a lidiar con el fracaso y convertirlo en una experiencia de aprendizaje. Ten la seguridad de que te recuperarás.

Bikky Khosla - SME Times
14 Agosto 2012

Compuestos Termoplásticos reforzados con fibra con una geometría tridimensional

Partes estructurales tridimensionales tales como cajas de baterías se puedenr producir por medio de un
procedimiento recientemente desarrollado que utiliza las denominadas Cintas Unidimensionales (UD).

Un proceso recién desarrollado hace posible la fabricación de piezas termoplásticas tridimensionales reforzadas con fibra en grandes cantidades. Cuando se combina con el moldeo por inyección, las funciones adicionales se pueden incorporar en la pieza moldeada.

Usando un nuevo método de fabricación, es ahora posible producir piezas tridimensionales de termoplásticos reforzados con fibra. Cintas termoplásticas reforzadas unidireccionalmente - la llamada cinta UD - sirve como material de partida. Las cintas se cortan primero al tamaño sobre la base de una planitud de la parte 3-D. A continuación, utilizando los datos de la geometría, las partes individuales se unen y fijan en posición para crear una preforma. La etapa de procesamiento real, entonces sigue: se calienta la preforma más allá del punto de fusión de la matriz termoplástica. En la siguiente etapa, la preforma caliente se coloca en el molde abierto sobre una máquina de moldeo por inyección vertical. El molde se cierra y las capas individuales se unen para formar una estructura de material compuesto sólido. Al mismo tiempo, otros elementos funcionales y de refuerzo se moldean por inyección sobre la parte usan un termoplástico reforzado con fibra corta. Para este propósito, una unidad de inyección está acoplado sobre el molde. Dado que los bordes de la parte también puede ser sobremoldeados limpiamente de esta manera, no se necesitan operaciones de acabado pos moldeo después de que la pieza se retira del molde.

El proceso recién desarrollado permite piezas moldeadas con un orientación de fibra precisamente definida y se caracteriza por un alto grado de automatización. Poliolefinas o plásticos de ingeniería pueden servir como la matriz. Puesto que el uso de calentadores de infrarrojos podría resultar en un sobrecalentamiento de la superficie, las preformas se calientan en un horno de convección. Las piezas que pueden ser producidos por este proceso incluyen piezas tridimensionales estructurales tales como cajas de las baterías y los pozos de recambio de neumáticos. La producción en serie está programada para comenzar a finales de 2014.

Kunststoffe International
01.08.2012

Capitalizando el auge de los bioplasticos

La etiqueta de biocertificacion de la USDA ofrece a los propietarios de marcas la oportunidad de promover sus bioproductos y embalajes en el nuevo entorno consciente de carbono.

Nuestra economía está en forma lenta pero segura, prestando atención a la señal de que el carbón es la nueva consigna. Durante los últimos años, una corriente constante de los denominados "bioproductos" han estado haciendo su camino a los estantes de supermercados - vajillas compostables hechas de maíz, detergentes a base de plantas y suelos de bambú entre ellos. Coca-Cola y Pepsi están compitiendo para ser los primeros en el mercado con una botella de refresco derivada totalmente de materiales de plantas de caña de azúcar o de otro tipo.

La nueva bioeconomía incluso tiene su propia etiqueta -USDA Certified Biobased. Es parte de un programa federal BioPreferred diseñado para ayudar a aumentar empleos "verdes", estimular la economía rural, promover la independencia energética, y mostrar un cambio del petróleo hacia fuentes renovables , lo que ayuda a manejar el ciclo del carbono.

Lanzado en febrero de 2011, la etiqueta necesita una pequeña introducción, ya que el término biobasado, aunque suena conocido, representa más de lo que parece. Nosotros asesoramos a la USDA sobre las consideraciones estratégicas de marketing relacionados con el lanzamiento de la etiqueta USDA Certified Biobased. He aquí un avance - y por qué necesitas estar pensando en la formación de tu propia bioestrategia durante 2012.

Qué es "biobasado"?
Pregunta a un consumidor que significa biobasado, y ellos podrían responder con las definiciones un tanto erróneas tales como "natural", "biodegradable" o "renovable". Consulta Webster, y te quedaras corto. Sin embargo, el USDA (y la ley federal) lo define muy específicamente como "productos comerciales o industriales, distintos de alimentos o piensos, que se componen en su totalidad o en parte significativa, de productos biológicos o de materiales renovables agrícolas (incluyendo plantas, animales y materiales acuáticos), o los materiales forestales ", de ahí la etiqueta, que representa la tierra, el mar y el sol.

Más importante que esta definición es la intención del programa, que consiste en epandir el mercado por alternativas a productos derivados del petróleo mediante la promoción de nuevos usos para los productos básicos agrícolas, tales como los bioplásticos, biofibras y productos bioquímicos. Por lo tanto, se excluyen los productos tales como papel de oficina, camisetas de algodón y muebles de madera introducido antes de 1972. (Ver BioPreferred.gov para más detalles.)

Tanto los productos terminados de consumo y comerciales, así como productos intermedios (por ejemplo, los productos químicos de plataforma, fibras, etc) son actualmente elegibles para obtener el sello USDA Certified Biobased. Las normas para productos "complejos" (que consisten de muchos componentes, tales como los automóviles) se están desarrollando. Entre los muchos productos que ya han ganado la etiqueta estan el paquete de afeitar Fusion ProGuide Gillette de Procter & Gamble; lápices mecánicos de Papermate hechos de plástico biodegradable Mirel, la línea Greenware de copas frías a base de biopolímero NatureWorks Ingeo y productos intermedios como fibra lyocell Tencel de Lenzing a partir de eucalipto y el polímero Sorona de DuPont . Seventh Generation es tan optimista sobre la etiqueta que ha certificado a más de 60 de sus productos de limpieza del hogar y el cuidado personal -prácticamente toda su línea de productos.

¿Por qué seguir una estrategia de base biológica?
La credibilidad y el conocimiento de amplia escala de la marca del USDA posiciona a los productos etiquetados para que destaquen ante los consumidores. En una época en que los consumidores buscan activamente productos de base biológica con ventaja ambiental con precio y desempeño comparable, tener la eqtiqueta del USDA Certified Biobased aumenta su atractivo en el estante. Y los beneficios de la comercialización no se detienen ahí. El gobierno federal, por orden ejecutiva legal, ahora da preferencia de compra a más de 60 categorías de productos de base biológica. Alternativas de base biológica también puede ayudar a las empresas a manejar los costos volátiles impulsados ​​por el petróleo y garantizar el abastecimientos sostenibles.

Medición, transparencia, y desempeño del producto
No todos los productos hechos con plantas u otros recursos renovables pueden calificar para la etiqueta USDA Certified Biobased. Eso es porque el USDA ha establecido mínimos estrictos para el contenido de base biológica en una amplia gama de "productos designados". Por ejemplo, un bálsamo labial puede necesitar solamente 11% de contenido de base biológica para calificar, mientras que un recipiente de alimentos desechable necesita 72%. Cualquier categoría de producto para el cual el objetivo no se ha establecido aún debe alcanzar los niveles mínimos de contenido de base biológica del 25%. Aunque esta barra de 25% a primera vista puede parecer baja, tenga en cuenta que los mínimos se basan en los más altos niveles de contenido de base biológica posible sin comprometer el desempeño, y para fomentar la participación en un mercado ahora desacelerándose.

Contenido de base biológica se mide utilizando estándar de prueba de fechado por radiocarbono, ASTM D6866. Esta prueba mide el contenido total de carbono y distingue la cantidad de "nuevo" carbono orgánico (biobasado) del carbono a base de petróleo o fosil. Esto permite que el nuevo carbono se exprese como un porcentaje del carbono total. Para fomentar la transparencia, y la igualdad de condiciones, y promover la mejora continua, la etiqueta USDA Certified Biobased requiere la revelación del porcentaje de contenido de base biológica para el producto y / o envase.

Se recomienda precaución al hacer declaraciones ambientales
Los comercializadores pueden obtener ventajas si pueden justificar el contenido de base biológica de un producto en apoyo de las pretensiones de marketing ambientales tales como "natural", "biodegradable", "renovable", o incluso "no tóxico". Sin embargo, ninguno de estos atributos ambientales son automáticos debido a un contenido de base biológica certificada de un producto. El apoyo de un atributo ambiental mencionado depende de la cantidad de contenido biológico, así como la forma en que el producto fue procesado y transportado, y otras consideraciones del ciclo de vida.

Tenga en cuenta también que mucha confusión de los consumidores rodea la biodegradabilidad y reciclabilidad de los bioplásticos. Por ejemplo, algunas resinas no pueden ser biodegradables, pero pueden ser reciclados (como bioplástico PlantBottle de Coca-Cola PET, que es reciclable con PET base de petróleo). Además, algunos plásticos tradicionales a base de petróleo son compostables en las instalaciones industriales (municipales) , pero no en los compostadores de traspatio. Y ningun plástico, de base biológica o de otro modo, está diseñada para biodegradarse fácilmente en vertederos

La propuesta de revisión de las Guías Verdes de la FTC , prevista para 2012, es probable que incluya una guía específica para la comercialización de base biológica y las reclamaciones relacionadas.

¿Cuál es su estrategia de base biológica?
Según Kate Lewis, directora adjunta del programa de la USDA BioPreferred , desde su introducción en febrero de 2011, más de 500 productos han sido certificados a utilizar la etiqueta USDA Certified Biobased, y más de 400 solicitudes están en trámite. Ella informa que su grupo está "deseando trabajar con los propietarios proactivos de marcas para capitalizar su certificación y realmente impulsar esta nueva revolución bioindustrial ." Ahora entrar en el mercado, estas etiquetadoras disfrutarán ventaja del primer movimiento, así como la oportunidad para educar a los consumidores y otras partes interesadas sobre los beneficios que el contenido de base biológica aporta a sus productos.

Si uno lidera o sigue, está claro que los productos de base biológica ocuparán un lugar destacado en nuestro futuro. Podemos predecir que todos los productos serán finalmente juzgados por su contenido de carbono y su potencial para influir en el cambio climático global. Por lo tanto, creíbles productos de base biológica son y seguirán siendo un componente fundamental de una estrategia de largo alcance. Las motivaciones de corto plazo, para el desarrollo de una estrategia de base biológica, aunque específica de compañía y marca , pueden incluir minimización de costes, la mejora de la imagen, la reputación y la percepción de los consumidores y evitar posibles riesgos regulatorios. Así que las preguntas claves para cada propietario de la marca, jefe de producto y director ejecutivo en 2012 son: "¿Cuál es su estrategia de base biológica?" y "¿Tiene un equipo en sitio para incorporar la innovación de base biológica dentro de su cartera de productos y marcas?"

Jacquelyn Ottman y Eisen Mark, de Nueva York, J. Ottman Consulting, Inc., asesoraron a la USDA BioPreferred en el lanzamiento de la etiqueta del USDA Certified Biobased durante el año 2011 y ahora están trabajando con los eqtiquetadores sobre cómo comercializar su participación en el programa.

Ottman es el autor de "Las Nuevas Reglas de Marketing Verde: Estrategias, Herramientas, y la inspiración para Marca Sostenible" (Berrett-Koehler, 2011), en la que ofrece una plantilla para infundir el pensamiento audaz, creativo e implementar estrategias prácticas para integrar con éxito sostenibilidad en marcas de consumo. Un descuento del 35% está disponible para los lectores de Greener Package a través del sitio web de la editorial, o introduciendo el código de descuento "newrules12" en el pedido.

Jacquelyn Ottman and Mark Eisen, J. Ottman Consulting, Inc.
Packaging World
24 Julio2012

Las mejores prácticas para la compra de maquinaria de etiquetado termoencogible

Aquí hay media docena de las mejores prácticas que puedes seguir para la compra de maquinaria de etiquetado termoencogible ...

1.Concentrarse en el túnel de calor, con la vista puesta en el rendimiento. Un túnel de calor funcionando correctamente es la clave del éxito a largo plazo de la operación. Los túneles de calor son más que simples cavernas con una faja transportadora donde se aplica calor, son máquinas de alta ingeniería, y cada uno está diseñado específicamente para satisfacer las únicas condiciones de la línea de envasado . Es prácticamente imposible crear una comparación de manzanas con manzanas con túneles de calor de diferentes fabricantes basándose únicamente en las especificaciones debido a que el proceso de encogimiento de calor es demasiado complejo.

Mejor busque el rendimiento. Para especificar la maquinaria, se requiere un compromiso por escrito de la eficiencia de producción, mientras se evalúan las máquinas. Es probable que elijas un proveedor que se compromete a una eficiencia de producción del 99,5% frente a otro que reclama el 85%. Sin embargo, es igual de importante precisar que la tasa de rendimiento debe ser confirmada antes de la colocación de la orden.

2. Tenga siempre en cuenta el tamaño y la forma. El tamaño y la forma del paquete son dos variables críticas de producción para la especificación de equipo de etiquetado termoencogible. Por ejemplo, las características de contracción de una película de etiqueta para un envase de paredes rectas será diferente al de un paquete con forma de reloj de arena. El proveedor del equipo debe tomar en cuenta la forma y tamaño al diseñar el sistema.

Para lograr el menor costo total de propiedad, el propietario de la marca deberia determinar si el tamaño y la forma del paquete podrían cambiar en los próximos tres a cinco años. Si el cambio es probable, proporcionar al proveedor del equipo la suficiente información para diseñar un sistema hoy que incorpore la flexibilidad para acomodar cambios mañana.

3. No te olvides de la composición del material. La composición del material del envase también afecta a las consideraciones de diseño de la solución de etiqueta termoencogible. Por ejemplo, un frasco de vidrio puede absorber más calor que uno de PET y varias composiciones de PET manejan el calor diferentemente. Con todo el esfuerzo para hacer envases más sostenibles, los propietarios de marcas están adelgazando y usando materiales con mayor contenido de reciclado. Estos cambios pueden afectar el proceso de etiquetado termoencogible. Mira de tres a cinco años por delante y prevé los posibles cambios en la composición 
 del empaque. Trabajar con el fabricante del equipo para incluir la flexibilidad necesaria para acomodar una gama de materiales.

4. La necesidad de velocidad. La velocidad de la línea afecta a la configuración del aplicador y del túnel de calor. Deberia ser necesario identificar la máquina con la mayor producción hacia adelante del aplicador de la funda y el túnel de calor, y después determinar el rendimiento del túnel basado en esa velocidad. Diseñar el proceso de etiquetado termoencogible para tener un rendimiento 20% mayor para que pueda servir como un colchón También se deberia planificar escenarios que requieren altas velocidades durante un período de tiempo razonable, incluso tres a cinco años, para reducir el costo total de propiedad.

5. Tenga cuidado con la selección de película. Cada tipo y la formulación de película encogible, ya sea PETG, PLA o PVC, tiene sus propias características de retracción. Las especificaciones de una película y el costo son sólo puntos de partida en el proceso de selección. Como la película se ajustara a la forma y tamaño del paquete en las velocidades de línea requeridas es una función de las condiciones reales en el túnel de calor.

Por ejemplo, suponer simplemente que la etiqueta se encogerá de manera uniforme puede no ser correcto; los colores oscuros en una etiqueta absorben el calor más rápidamente que los colores claros. Ciertamente, es posible que desees comenzar eligiendo una película determinada, pero trabaja con el fabricante del equipo y proveedor de película en las pruebas de laboratorio antes de tomar una decisión final sobre la elección de la película.

6. Comprar un contrato de servicios. El etiquetado termoencogible es un proceso que necesita ser mantenido dentro de los parámetros precisos. Tener un técnico visitando la planta de forma regular para ajustar el proceso, cambiar las piezas desgastadas, y entrenando continuamente a los operadores es una inversion que se recupera en términos de menor tiempo de inactividad y residuos, así como un alto rendimiento.

Marty Weil, Editor Colaborador - Packaging World
06 Julio 2012

República Dominicana quiere exportar bananos sin manchas ni rasguños

Más de 700 pequeños productores dominicanos de menos de tres hectáreas fueron entrenados
en la colocación de las láminas protectoras conocidas como cuellos de monja.
Foto: gentileza FAO República Dominicana

Una lámina de plástico de cinco centavos de dólar puede ser la clave para que pequeños productores bananeros de A. Latina accedan más fácilmente a uno de los mercados más exigentes del mundo.

"Si un banano tiene un rasguño o una mancha puede ser que lo acepten en el Caribe pero ya no está apto para el mercado europeo", dijo a BBC Mundo Joaquín Díaz, consultor de la FAO, la Organización de Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación, para el Programa del Banano en República Dominicana.

Cientos de pequeños productores dominicanos están siendo entrenados por la FAO en una técnica que permite proteger la fruta de daño por roce. El mecanismo, conocido como "cuello de monja", consiste en una lámina liviana de espuma de poliuretano que se coloca en torno a cada mano de banano, según explicó Díaz a BBC Mundo.

"Cada mata tiene un racimo y un racimo tiene en promedio nueve manos de plátano. De esas se desecha la que está debajo porque no es productiva para exportación y en las seis más importantes se pone el cuello de monja para separar una mano de otra".

La técnica ha venido siendo usada durante años en República Dominicana por productores de extensiones mayores, así como también en Costa Rica y Ecuador. Pero la FAO busca que el mecanismo esté disponible para la gran mayoría de los agricultores.

"Aquí el 70% de los productores son muy pequeños, con menos de tres hectáreas. Con la FAO distribuimos 700 mil cuellos de monja a más de 700 productores. Sabemos que es una técnica que da resultado", señaló Díaz. 

Banano orgánico

El cuello de monja permite reducir el porcentaje de rechazo de banano no aceptable entre un 20 y 30%.
Foto: gentileza FAO República Dominicana

Se estima que el 30% de la fruta en las fincas de banano de pequeños productores puede ser rechazada por diversas razones, según Díaz, y una de ellas es el mal manejo del racimo.

"Con el cuello de monja se disminuye el porcentaje de rechazo entre un 20 y 30%", explicó el consultor de la FAO.

El costo por unidad de cada lámina, cinco centavos de dólar, puede parecer mínimo, pero dadas las cantidades requeridas para cubrir hectáreas la cifra puede ser prohibitiva para muchos agricultores.

El programa de la FAO está dirigido a pequeños productores de banano orgánico, una fruta que es especialmente apreciada entre los consumidores europeos.

"El acceso a Estados Unidos ha disminuido mucho por la competencia de grandes compañías y además el consumidor allí quiere bananos grandes y todavía no está tan concientizado como el europeo sobre el banano orgánico. La variedad que exportamos se llama gran enano, es más pequeña y muy dulce y en Europa tiene mucha aceptación". 

Riego
Además de la FAO otras seis agencias internacionales participan en el Programa del Banano, que es financiado por el gobierno de España.

"También estamos introduciendo otras técnicas como el riego por microaspersión subfoliar, es decir por debajo de la hoja. El agua va específicamente de la raíz a donde está la primera hoja. Se está impulsando esto porque el productor utiliza mucho el riego por inundación y gasta mucha agua, que es escasa", señaló Díaz a BBC Mundo. Los productores también reciben financiación para combatir la sigatoka negra, la patología causada por un hongo que se ha convertido en una las enfermedades más destructivas del banano. "Por falta de recursos no compran los productos", señaló Díaz.

La respuesta de los pequeños productores ha sido positiva, según la FAO.

"Decían que el cuello de monja les parecía bonito antes pero no tenían plata. Y para el problema del agua compraban unas bombas, pero sacar el agua cuesta mucho por unidad de superficie y tenían bajo rendimiento".

Está previsto que el programa liderado por Díaz continúe hasta mayo del año próximo. El objetivo es llegar a la mayor cantidad posible de pequeños productores y disminuir sus pérdidas en un negocio tan competitivo como clave para el país.

Díaz señaló a BBC Mundo, que República Dominicana vende más de 100 mil toneladas de banano "a nuestro principal mercado, la Unión Europea, y tenemos un ingreso por esta exportación de US$ 200 millones".

Alejandra Martins - BBC Mundo

22 Agosto 2012 

Rwanda cancela un acuerdo no existente con Symphony

La Autoridad Administrativa del Medio Ambiente de Rwanda (AAMAR) afirma que ha cancelado un contrato con Symphony Environmental para el suministro de bolsas de plástico "ambientalmente amigables".

Según informes locales, la compañía estaba suministrando productos usando su aditivo d2w a través deAlternative Packaging Solution, una compañía de Rwanda, en los últimos dos años. Ocho toneladas de bolsas fabricadas con tecnología oxo-biodegradable Symphony fueron aparentemente importadas al país.

Norbert Duhuze, el director de la Unidad de Control de la Contaminación y Regulación Ambiental en Rema, dijo al periódico New Times de Rwanda que el contrato fue rescindido debido a que las bolsas de polietileno que se suministran no son biodegradables conforme a los términos del acuerdo.

"Ellos nos convencieron de que las bolsas plásticas pueden ser biodegradables. Sin embargo, dentro de los seis meses, descubrimos las bolsas tardan más tiempo en biodegradarse, no podemos aceptar eso porque es peligroso para el medio ambiente ", dijo Duhuze el periódico.

Sin embargo, Michael Stephen presidente de Symphony, dijo que toda la historia se basó en una mentira. "Es evidente que hay cierta confusión aquí", dijo a PRW. "Symphony y sus distribuidores no han vendido ninguna bolsa de Rema y por tanto, ningún trato comercial con ellos, ha sido anulado.

"Lo que parece haber sucedido es que alguien ha tomado algunas bolsas y se sorprendió de que no se degradan rápidamente sobre un escritorio en su oficina, lo cual ellos nunca tuvieron la intención de hacer. Bolsas similares se han degradado como estaba previsto en el entorno abierto.

"El propósito de la oxo-biodegradabilidad es causar que el plástico se degrade y si se convierte la basura en el entorno abierto y escala de tiempo depende de la cantidad de luz UV y otros factores ambientales a los que está expuesto. Estamos encantados de enviar personal técnico a Rwanda para explicar la ciencia y llevar a cabo las pruebas adicionales que puedan ser necesarias. "

Anthony Clark - PRW
21 Agosto 2012

La demanda global de PVC alcanzara 50 MM de TM en el 2020

Un nuevo informe dice que la demanda global de PVC mostrara una tasa de crecimiento compuesto anual (CAGR) del 4,9% hasta 2020, impulsando el mercado hasta 49.5 millones de toneladas.

La demanda de PVC ha crecido constantemente a lo largo de los años, desde 22.2 millones de toneladas en 2000 a 32.3 millones de toneladas en 2011, según el informe de GBI Research. Más del 65% de la demanda proviene de Asia, donde China está impulsando la mayoría.

Los principales segmentos de uso final en 2011 fueron la construcción (17 millones TM), envases (3.7 millones TM) y material eléctrico (2.7 millones TM). La automoción, la agricultura, el calzado y otros sectores de uso final representaron el resto.

GBI Research dice la eficiencia y la conservación energética son cada vez más importantes y destacó a Europa para su sostenibilidad en el uso de PVC. Gracias al programa Vinyl 2010, Europa reciclar 260,842 toneladas de PVC en 2010, por encima de su objetivo de 200,000 toneladas.

European Plastics News staff
16 Agosto 2012

El mercado de embalaje rígido alcanzara $ 472,000 millones para el 2016

La demanda mundial de envases rígidos se incrementará en 6,4% por año para llevar el mercado a $ 472,000 (€ 382,000) en 2016, según un informe de Freedonia.

Según ‘World Rigid Packaging to 2016’, las regiones en desarrollo del mundo mostrarán los mayores incrementos con China por sí sola alcanzando un 46% de las ganancias globales de valor en la demanda de envases rígidos entre 2011 y 2016.

India e Indonesia también mostrará algunas de las tasas más altas de crecimiento, mientras que Brasil, Turquía, Rusia y México registrarán ganancias saludables.

El Plástico sigue representando la mayor proporción de la demanda total y también verá los aumentos más rápidos, conforme la cuota de mercado de los envases de plástico crece a costa de los envases de vidrio, metal, cartón en muchas aplicaciones, dice el informe.

Los Plásticos proporcionan varias ventajas sobre las alternativas, incluyendo resistencia a la rotura, resellado, flexibilidad de diseño y, a menudo, mejores propiedades de barrera.

En términos de aplicación, el mayor mercado para envases rígidos es de alimentos y bebidas, que representa 64% del total.

En el 2011, el mercado total era de US $ 345,000 millones (€ 279,300 millones). Asia Pacífico representó el 40% del mercado total, seguida de América del Norte (24%), Europa Occidental (21%), América Central y del Sur (7%), Europa Oriental (6%) y África y Oriente Medio (3 %).

European Plastics News staff
15 Agosto 2012

Toray apunta al PLA para peliculas de agricultura

Toray Industries Inc. de Japón ha desarrollado lo que él dice es la primera película biodegradable de ácido poliláctico hecha sin disolventes costosos, y planea iniciar la producción comercial en 2014, dirigida inicialmente a los mercados agrícolas.

La compañía, con sede en Tokio, dijo que las anteriores películas de PLA biodegradable necesitaban un disolvente caro de fabricar, pero la compañía ha desarrollado una tecnología de dispersión de partículas para crear una nueva película de PLA microporosa transpirable que se puede utilizar en aplicaciones de agricultura y de salud, tales como compresa higiénica y pañales desechables.

Un portavoz de la compañía dijo que los detalles de la producción comercial, incluso las cantidades invertidas, no se han decidido.

La compañía dijo que la mayoria de películas agrícolas son ahora de polietileno, pero su sustitución por un polímero biodegradable como el PLA reducirá los problemas ambientales y los residuos de la pelicula plástica, que se utiliza para cubrir los campos y ayudar a proteger y aislar algunos cultivos, entre otros usos.

Steve Toloken - Plastic News Staff
20 Agosto 2012

Linea de Extrusion de Pelicula Colada Respirable

Con el mismo proceso de extrusión que otras líneas de películas planas, la línea de película plana respirable está especialmente equipada con la unidad MDO (Machine Direction Orientator). Cargada con aproximadamente 50% de CaCO3, la película se estira en la unidad MDO para hacer micro poros por dentro. Los microporos de alta densidad en la película permiten la transmisión de vapor de agua o gas, pero evitan el pase del flujo de líquido, lo que le da el nombre de "película respirable".

Las materias primas de la linea de película plana transpirable abarcan PEBD, PEBDL, CaCO3, masterbatch de color, haciendo una película con un peso que varía de 16 a 50 g/m2 y un ancho neto de 1,200 mm a 3,000 mm. El gofrado de la película es también opcional.




Diagrama de Linea

Aplicación:
El efecto tipo textil a la mano de la película transpirable hace que sea una lamina de respaldo ideal para pañal, toalla higiénica. Además, también se puede utilizar para otros campos tales como apósitos médicos y base de tejados, etc

Parámetros técnicos

Características
1. En lugar de la calefacción tradicional de agua, la unidad MDO para nuestra línea de película plana respirable está equipado con el sistema de calefacción por diésel.
2. La unidad MDO adopta el método de alargamiento horizontal que es mejor que el estiramiento vertical.
3. El gofrado profundo en linea es opcional.
4. La función de laminación en linea con no tejidos es opcional.

Orient Machinery es un fabricante experimentado de línea de película plana transpirable en China. Nuestros productos incluyen máquina de película perforada, máquina de película plana estirable, máquina de recubrimiento por extrusión, línea de extrusión de monofilamento, y mucho más.