1. Reducción de tamaño y peso. Atrapados en el medio entre el aumento de costos de materias primas y de los consumidores volubles, sensibles a los precios, los propietarios de marcas están empezando a cambiar algunos productos a un tamaño de envase más pequeño que contiene menos producto, manteniendo el precio de venta fijo. 
La reducción de peso puede ser optimizada tanto para los contenedores nuevos como para los existentes mediante el uso de análisis de elementos finitos (AEF) en los diseños de envase y tapa. Esto permitirá reducir al mínimo la cantidad de material en los componentes sin dejar de ofrecer el desempeño deseado.El uso del AEF también reducirá el tiempo de desarrollo y eliminara la necesidad de programas futuros de "adelgazamiento".
2. Alternativas de resina para envases con asas. En el pasado, los usuarios de los envases con asas se limitaron al PVC, pero en los últimos años, las alternativas extruibles tales como el copoliéster y el polipropileno clarificado se han vuelto más populares.
3. Los colores en gradiente moldeados en botellas de plástico. Utilizando cabezas especiales de moldeo por soplado en gradiente, ahora es posible crear una botella que se inicia en un color y luego se desvanece gradualmente en otro color.Disponible sólo en los dos ultimos años, este efecto se ha visto en la sección de cuidado personal.
4. Efectos especiales para el vidrio. Owens-Illinois hizos titulares con la nueva tecnología para un material de larga tradición, vidrio. Su tecnología patentada de gofrado interno puede crear patrones estándar o personalizados grabados en el interior de una botella de vidrio. La botella de Miller Lite Vortex, que se estrenó en 2010, es una de las primeras aplicaciones de esta tecnología.
5. Efectos especiales olfativos. A pesar de que aún no ha sido ampliamente comercializados, los fabricantes de botellas y tapas están experimentando con aditivos añadidos en el plástico que proyectan un olor. Un consumidor pasando por lugar donde hay un té helado con sabor a fresa, por ejemplo, sería capaz de oler la fresa.
6. Corridas mínimas más bajas para envases PP de llenado en caliente. En el pasado, los envases PP para llenado en caliente con una barrera de oxígeno de EVOH (por ejemplo, para condimentos o salsas) normalmente requerían una corrida mínima de un millón de piezas. Esto porque las plataformas rotativas de 12 a 16 cavidades en la que se producían requieren una inversión en moldes de $ 350.000 a $ 600.000. Algunos moldeadores están ahora produciendo esto envases en una plataforma de máquina de vaivén más pequeña, con costos de moldes inferiores a $ 100.000, lo que permite correr tan sólo un minimo de 100.000 envases.
7. Propiedades de barrera al oxígeno moldeadas en el envase. Mientras que los revestimientos internos que proporcionan barrera al oxígeno han estado en el mercado hace tiempo, más reciente es la idea de impregnar la misma resina con características de arrastre de oxigeno. Estos se activan una vez que el envase está lleno.
8. Financiamiento flexible para envases personalizados. Algunos de los distribuidores de envases están desarrollando su creatividad para aliviar la carga de la adopción de envases personalizados para los clientes que los deseen. A veces, a cambio de un contrato a mas largo plazo, el distribuidor subsidiara una parte del costo del molde y amortizara una parte o la mayor parte de los costos dentro del precio por unidad.
9. La reducción el costo del colorante del PEAD con una capa intermedia de resina reciclada. Los envasadores que usan envases mas grandes coloreados de PEAD están descubriendo que pueden ahorrar en costos de colorante cambiando a envases multicapa. Con equipo de moldeo por soplado multicapa, cuesta lo mismo correr en una o varias capas. Así intercalando una capa de 25% de contenido reciclado pos-consumo (RPC) entre capas interior y exterior coloreadas, los ahorros se van sumando.
10. La experimentación con bioresinas alternativas de plantas. Las empresas están experimentando con envases hechos de bioresinas derivadas de cultivos alternativos que sean menos costosos, a menudo procedentes de Brasil y Asia. La pregunta sigue siendo controversial de si se usa la tierra para cultivar alimentos para las personas / animales o para fabricacion de plásticos.
11. Los aumentos de precios. Los aumentos de los precios de materias primas y combustibles han llevado a un aumento o aumentos proyectados de los precios de envases y tapas de vidrio, hojalata y plástico. Los costos de flete marítimo están proyectados para aumentar un 25%, afectando a la enorme porción de embalaje de vidrio que se compra en el extranjero.
Rigid Container Playbook - 2011 Edition
Otra táctica común es la implacable reducción de peso de los mismos envases y tapas. Los fabricantes de materias primas están sacando resinas que ofrecen una mayor claridad e índices de fusion mas altos. Eso significa que es posible hacer envases mas delgados para llenado en caliente mientras se mantiene la fuerza y la resistencia al pandeo conforme el producto se enfría.
Una mayor diversidad en preformas moldeadas por inyección significa que los envases mas pequeños ya no necesitan depender de preformas destinadas a botellas más grandes, permitiendo la reducción del peso de los envases pequeños.
La reducción de peso puede ser optimizada tanto para los contenedores nuevos como para los existentes mediante el uso de análisis de elementos finitos (AEF) en los diseños de envase y tapa. Esto permitirá reducir al mínimo la cantidad de material en los componentes sin dejar de ofrecer el desempeño deseado.El uso del AEF también reducirá el tiempo de desarrollo y eliminara la necesidad de programas futuros de "adelgazamiento".
3. Los colores en gradiente moldeados en botellas de plástico. Utilizando cabezas especiales de moldeo por soplado en gradiente, ahora es posible crear una botella que se inicia en un color y luego se desvanece gradualmente en otro color.Disponible sólo en los dos ultimos años, este efecto se ha visto en la sección de cuidado personal.
4. Efectos especiales para el vidrio. Owens-Illinois hizos titulares con la nueva tecnología para un material de larga tradición, vidrio. Su tecnología patentada de gofrado interno puede crear patrones estándar o personalizados grabados en el interior de una botella de vidrio. La botella de Miller Lite Vortex, que se estrenó en 2010, es una de las primeras aplicaciones de esta tecnología.
5. Efectos especiales olfativos. A pesar de que aún no ha sido ampliamente comercializados, los fabricantes de botellas y tapas están experimentando con aditivos añadidos en el plástico que proyectan un olor. Un consumidor pasando por lugar donde hay un té helado con sabor a fresa, por ejemplo, sería capaz de oler la fresa.
7. Propiedades de barrera al oxígeno moldeadas en el envase. Mientras que los revestimientos internos que proporcionan barrera al oxígeno han estado en el mercado hace tiempo, más reciente es la idea de impregnar la misma resina con características de arrastre de oxigeno. Estos se activan una vez que el envase está lleno.
9. La reducción el costo del colorante del PEAD con una capa intermedia de resina reciclada. Los envasadores que usan envases mas grandes coloreados de PEAD están descubriendo que pueden ahorrar en costos de colorante cambiando a envases multicapa. Con equipo de moldeo por soplado multicapa, cuesta lo mismo correr en una o varias capas. Así intercalando una capa de 25% de contenido reciclado pos-consumo (RPC) entre capas interior y exterior coloreadas, los ahorros se van sumando.
10. La experimentación con bioresinas alternativas de plantas. Las empresas están experimentando con envases hechos de bioresinas derivadas de cultivos alternativos que sean menos costosos, a menudo procedentes de Brasil y Asia. La pregunta sigue siendo controversial de si se usa la tierra para cultivar alimentos para las personas / animales o para fabricacion de plásticos.
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