Innovación, clave del crecimiento de los platos preparados

La reducción de grasas y azúcares, la eliminación de aditivos, los productos sin conservantes ni colorantes y los compuestos por nuevas materias primas lideran la innovación

Desde la sustitución de proteínas animales por vegetales hasta la reducción de sal, azúcares y materias grasas o la introducción de fibra, el sector de platos preparados sigue apoyándose en la innovación para crecer, ganando presencia en el hogar y alcanzando un consumo de 14,26 kg por persona y año, lo que supone un 3,6% del gasto total en alimentación y bebidas para el hogar.

El constante esfuerzo innovador del sector y una estrategia orientada a I+D han permitido un gran crecimiento de la producción de platos preparados, fortaleciendo su liderazgo en el segmento de los productos commodities. “Las compañías que integran Asefapre (Asociación Española de Fabricantes de Platos Preparados) mantienen una constante ampliación de sus instalaciones, creando nuevas líneas de producción con la maquinaria más moderna y la tecnología más avanzada en toda la cadena, que las sitúan a la vanguardia del sector”, afirma el secretario general de la Asociación, Álvaro Aguilar.

Los platos internacionales e innovadores, como la musaka, se encuentran cada vez más presentes en nuestra gastronomía. 

El desarrollo de nuevas especialidades y la inversión en investigación han aumentado progresivamente para hacer frente a las demandas de todo tipo de consumidores, destacando en la actualidad las enfocadas hacía la búsqueda de alimentos saludables y equilibrados. “La reducción de sal y grasas saturadas, la eliminación de aditivos, la elaboración de productos sin conservantes ni colorantes, o dirigidos a personas con patologías digestivas, entre las que destacan la enfermedad celíaca o la tolerancia a la lactosa, marcan la innovación en el sector“, explica Aguilar.

Sin embargo, la innovación en el mercado de los platos preparados va más allá e incluye la identificación de nuevas materias primas e ingredientes; la creación de nuevas formulaciones y procesos de elaboración, y la adaptación a los hábitos de consumo a través de nuevos formatos y contenidos.

El uso de materia prima de calidad le da un valor añadido a los productos tradicionales como el arroz tres delicias. 

Innovación en el envase
De acuerdo con la normativa vigente desde diciembre de 2016, todos los productos deben incluir información nutricional en el etiquetado y así responder a las exigencias de las autoridades mundiales en relación a las restricciones de ingredientes no saludables recogidas en el Reglamento IAC, que modificaba el etiquetado de los alimentos antes en vigor en la UE para permitir a los consumidores elegir con conocimiento de causa y utilizar los alimentos de forma segura.

En este sentido, el envase de los platos preparados proporciona una información más detallada al consumidor mediante la fecha del envasado, el fabricante, la cantidad de los alimentos e ingredientes empleados o los métodos de conservación y elaboración.

En relación a la innovación centrada en los formatos de los platos preparados, la industria está trabajando en procesos menos invasivos con envasados que permitan métodos de cocción al vapor, así como una mejor calidad sensorial de los productos.

La innovación en envasado, como la de Cryovac Sealappeal OSF de Sealed Air, es muy llamativa para el consumidor. 

Nuevos productos, nuevos sabores, nuevos conceptos
Desde que el sector comenzara a ampliar su línea de productos con nuevas especialidades, la inversión en investigación y desarrollo ha aumentado progresivamente para hacer frente a las demandas de todo tipo de consumidores.

Cabe destacar la innovación en una nueva gama de productos adaptados a las necesidades de los consumidores de hoy, que pasa por la sustitución de proteínas animales por proteínas vegetales (legumbres, cereales como quinoa, espelta o garbanzos) o la ya nombrada reducción de sal, azúcares y materias grasas e incluso, la introducción de fibra, entre otras.

Asimismo, con el objetivo de buscar alimentos cada vez más saludables y equilibrados, el sector también mantiene una preocupación constante por la eliminación de aditivos o la elaboración de productos sin conservantes ni colorantes.

El abanico de soluciones que da respuesta a esta demanda es muy amplio e incluye medidas como la identificación de nuevas materias primas e ingredientes, innovadoras formulaciones y procesos de elaboración y estudios de preferencias. Todo ello da como resultado productos con nuevos sabores y conceptos, adaptados a los gustos de cualquier consumidor.

Clasificación de los platos preparados
Por definición, denominamos plato preparado a una elaboración culinaria envasada y lista para ser consumida con un mínimo de operaciones. De esta forma, a la hora de hablar de platos preparados, cabe clasificarlos desde dos ángulos: por la familia a la que pertenecen o por la forma de elaborarlos.

Dependiendo de la familia de productos a la que pertenece, la industria de los platos preparados se cataloga en: productos cárnicos; productos del mar; croquetas; calamares a la romana; surimi y gulas; pastas; salteados y arroces; cremas y sopas; verduras; pizzas y paninis, y postres.

Redacción Interempresas
08/01/2018

Bisfenol A: ¿Una amenaza?

Europa prohibió hace unos años el uso del bisfenol A en envases destinados a la alimentación infantil, para niños de 0 a 3 años. Además, recientemente, el gobierno francés ha extendido esta prohibición a cualquier tipo de envase alimenticio. Pero, ¿qué es el bisfenol A? ¿Qué riesgos reales para nuestra salud entraña esta sustancia?

Redacción Interempresas

Foto: Gaiker-IK4.

El bisfenol A (BPA) es una sustancia que se utiliza en la composición de algunos plásticos. Según explica a Interempresas Pedro Melgarejo, responsable de la línea de negocio de Envase en Aimplas, el uso más frecuente de este producto químico lo encontramos en las resinas epoxi utilizadas como recubrimientos de envases metálicos y en el policarbonato (PC). En concreto, esta sustancia en el policarbonato corresponde a uno de los monómeros empleados en la fabricación del polímero. En principio, el bisfenol A no se puede aislar, porque es un monómero estructural, que forma parte del polímero. “No se trata de un contaminante, sino de un componente del plástico que debidamente controlado no debería dar problemas de toxicidad”, apunta Melgarejo.

Desde 2011, el bisfenol A está prohibido en la fabricación de biberones.

El policarbonato se usaba principalmente en la fabricación de biberones, pero esta práctica en nuestro país está prohibida desde 2011. “Hoy en día se emplea en los dispensadores de agua con garrafas, sobre todo, en envases reutilizables, debido a la alta resistencia al desgaste”, añade el responsable de la línea de negocio de Envase en Aimplas.

Lo que dice la ley
Actualmente, según Inmaculada Angulo, investigadora del Área de Plásticos y Composites del centro tecnológico Gaiker-IK4, entrevistada por Interempresas, el Reglamento 10/2011 sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos establece un límite de migración específica de 0,6 mg/kg y el Reglamento 321/2011 (modificación al Reglamento 10/2011) restringe el uso de Bisfenol A en biberones de plástico para lactante.

Inmaculada Angulo, investigadora del Área de Plásticos y Composites del centro tecnológico Gaiker-IK4.

Los riesgos
El bisfenol A puede migrar a los alimentos igual que otros aditivos y monómeros de partida utilizados en la fabricación de materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos. Según explica la investigadora de Gaiker-IK4, la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) ha evaluado de forma muy completa esta sustancia en varias ocasiones (2002, 2006 y 2008) teniendo en cuenta todos los estudios científicos disponibles hasta la fecha. La última evaluación es muy reciente, de septiembre de 2010. “La conclusión a la que se llega en todas las opiniones es que no se han encontrado evidencias científicas para modificar la Ingesta Diaria Tolerable (0,05 mg/kg.día) que se estableció en la primera evaluación (año 2002)”, afirma Angulo. Por su parte, Melgarejo apunta que la mayoría de los estudios realizados han demostrado que la exposición al BPA por el consumo de alimentos envasados es mínima y que, por tanto, “no existe ningún tipo de riesgo”. En este sentido, Angulo añade: “Cumpliendo con este límite podemos decir que el producto es seguro según la legislación vigente”.

El estado de las cosas
La Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA), apunta la científica del Gaiker-IK4, está llevando a cabo un plan de trabajo conjunto con los Estados Miembro de la Unión Europea para la re-evaluación del riesgo de la exposición en humanos al bisfenol A (BPA) a través de la dieta. EFSA ha ampliado el plazo para la aprobación definitiva de su dictamen a noviembre de 2013 y los expertos podrían tener en cuenta los trabajos en curso sobre BPA para completar la evaluación de riesgos.

Pedro Melgarejo, responsable de la línea de negocio de Envase en Aimplas.

A la espera de los resultados de estos últimos trabajos, si se tienen en cuenta los diversos estudios científicos sobre esta sustancia hasta la fecha, no habría por qué prohibir el BPA, conservando, eso sí, sus límites de toxicidad por debajo del límite establecido en la legislación. Actualmente, en los plásticos existe una legislación y un control muy estrictos que ponen de manifiesto la alta seguridad de este material. Este motivo lo sitúa como una materia para envase muy segura con respecto a otros materiales, donde, según Melgarejo, ese control aún hoy en día no está definido. Pero, ¿qué hay de la opinión pública? “Es difícil contenerla, y tal y como se ha prohibido en España el uso en biberones, puede acabar prohibiéndose su uso en los demás campos alimentarios. Será otra decisión más tomada desde el prisma de la opinión pública, no desde la evidencia científica”, concluye Melgarejo.

Las consecuencias
En el caso de que prospere esta prohibición, los fabricantes de envases que contienen bisfenol A tendrán que abrirse a otros materiales, como ya hizo el sector de los envases para alimentación infantil, que eligió como mejor opción el polipropileno. “En España la industria del policarbonato en envases no es muy significativa. Ésta se centra en otros sectores como la automoción, donde la presencia de este material se hace más evidente. La industria del envase metálico sí deberá buscar alternativas en los barnices de recubrimiento, para intentar sobrevivir a las posibles prohibiciones que en el futuro se puedan dar”, apunta Pedro Melgarejo, responsable de la línea de negocio de Envase en Aimplas.

Interempresas - Plastico

16 Mayo 2013

4Rs: la nueva gestión de los envases plásticos

Los envases desechados luego de consumir su contenido (post consumo) no son un residuo o basura: son un recurso que debe ser valorizado mediante diferentes técnicas. Con este argumento, surge el concepto de las 4Rs: reducir, reusar, reciclar y recuperar; iniciativa fundamental en el escenario mundial actual.

El incremento de la población mundial, la incorporación masiva de ciudadanos a la clase media en los países en desarrollo (particularmente China e India) y la comercialización masiva de productos de todo tipo en las grandes superficies de comercialización son factores que han traído como consecuencia un crecimiento muy rápido del consumo y el desarrollo de nuevos envases, y —en consecuencia— el aumento de la cantidad de envases de plástico post consumo como recursos disponibles para ser tratados en los procesos de recuperación. En este escenario, el principio de las 4Rs surge como una oportunidad de valorar estos residuos.

El principio de las 4Rs (reducir, reusar, reciclar y recuperar)

Éste es un principio aceptado en todo el mundo, que establece las prioridades a seguir en el tratamiento de los RSU (residuos sólidos urbanos) en general y el de los plásticos en particular. El principio fue inicialmente promovido como las 3Rs; sin embargo, recientemente se ha incorporado una cuarta R, la cual se denomina el principio de las 4R siendo la cuarta la recuperación energética (también llamada valorización o reciclado energético).

Se trata de una solución multidisciplinaria, ya que para su implementación actúan diversos sectores económicos con una participación muy activa del ciudadano que tiene la misión de separar en sus domicilios los distintos tipos de RSU.

En el gráfico anexo se muestra el principio de las 4Rs. El objetivo final es minimizar la cantidad de RSU que se destina a los rellenos sanitarios. Asimismo, se presenta un esquema con las distintas alternativas de valorización en el caso particular de los productos plásticos. Veamos cada una de las 4Rs.

Reducir
También denominada reducción en la fuente, consiste en disminuir el peso de los envases plásticos de tal manera que tengan menor impacto en el medio ambiente. Se refiere principalmente a la etapa del diseño y a la de producción de los envases plásticos. Es una nueva manera de concebir los productos con un nuevo criterio ambiental, generando menos residuos.

Por lo tanto, la reducción en la fuente es un esfuerzo conjunto de tres grandes sectores:
• La industria petroquímica, fabricando nuevos productos plásticos con mayor resistencia y mejor procesabilidad.
• La industria transformadora plástica, incorporando nuevas tecnologías y maquinarias para producir envases con menor peso y equivalente resistencia mecánica.
• La industria envasadora. diseñando los nuevos envases y adoptando las alternativas más favorables al medio ambiente.

Se calcula que en la Unión Europea se redujo el peso promedio de todos los envases en un 28 % en los últimos 10 años. En Las bolsas industriales, para envasar por ejemplo resina plástica, se redujo el espesor en un 40 % desde el año 1993. Esto se logró usando estructuras multicapas (coextrusión) y resinas de alto desempeño.

En la industria del film estirable autoadhesivo (stretch film) se disminuyeron los espesores entre un 20 % y 29 % en los últimos 15 años, también usando técnicas de multicapas y resinas tales como PE metalocenos y copolímeros de alta resistencia. Otro ejemplo es la reducción del peso de las bolsas de supermercado.

Reusar o reutilizar
Se trata del reuso de los envases plásticos para la misma aplicación u otra aplicación distinta. Un ejemplo son las bolsas de supermercado que se reutilizan para bolsas de residuos domésticos e innumerables aplicaciones más. Encuestas realizadas en numerosos países indican que entre el 93 % y el 98 % de la población reutiliza las bolsas de comercio (bolsas camiseta) para otras aplicaciones.

Otro ejemplo son los envases plásticos soplados o botellas usadas para productos de limpieza que se reutilizan comprando en el comercio el producto en sachets autoportantes (stand up pouches, SUP) y volviendo a rellenar la botella. Con este sistema se logran tres objetivos: reutilizar la botella que generalmente tiene la tapa con el gatillo para el spray, reducir el peso (el SUP pesa mucho menos que la botella), y por último, reducir el costo al consumidor, ya que el SUP es más barato que la botella con el pico para aplicar el spray.

Reciclar
Lo más usado en los países de Latinoamérica es el reciclado mecánico. Consiste en recolectar los envases plásticos post consumo, separarlos por tipo de plástico y someterlos a los siguientes procesos: molienda, lavado, secado, extrusión, pelletizado o granulado, con el objetivo de que sean usados como materia prima para producir nuevos productos finales.

Todo sistema de recolección diferenciada que se implemente descansa en un principio fundamental que es la separación de los residuos en el hogar al menos en dos grupos básicos: orgánicos o restos de comida y restos de envases post consumo (plástico, papel y cartón, vidrio, metales, brik, etcétera).

Estas dos bolsas se colocan en la vía pública en los contenedores identificados según el tipo de residuo y serán recolectadas en forma diferenciada, permitiendo así que se encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento. Esta es la forma más simple de separación en origen, en los países europeos se separan en más fracciones, tales como un contenedor para cada uno de los siguientes elementos con sus respectivos colores distintivos: vidrio (verde), papel y cartón (azul), envases (amarillo) y orgánicos o restos de comida (gris).

En el centro de clasificación se reciben los envases post consumo. Luego de la recepción se efectúa una clasificación de los productos por tipo de plástico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han desarrollado tecnologías de clasificación automática, que se están usando en países desarrollados. Una vez separados, los plásticos se compactan en fardos que son almacenados para ser enviados a los recicladores.

Recordemos el sistema de identificación de los plásticos, el código internacional SPI, que asigna un número a cada tipo de plástico dentro del triángulo de reciclado y su objetivo es precisamente la de facilitar la clasificación. Cuanto mejor separados estén los residuos plásticos por tipo de plástico, mejor será la calidad del producto final, tras su reciclado mecánico.

Recuperación energética
Es quizás una técnica aún poco conocida en los países de Latinoamérica pero que tiene gran importancia en otros países desarrollados tales como Alemania, Holanda, Dinamarca, Suiza y Japón.

Los productos plásticos son derivados del petróleo o gas natural y por lo tanto contienen un alto poder calorífico que puede ser recuperado mediante una combustión limpia junto al resto de los RSU. La energía que se recupera de la combustión de un pote plástico es equivalente a la energía consumida por una lámpara de bajo consumo encendida durante cinco horas (que a su vez equivale a la luz de una lámpara incandescente de 40 watts).

La combustión de los plásticos con los RSU genera electricidad que se emplea en la red eléctrica para usos generales, así como calor en forma de vapor a baja presión y agua caliente para los hogares que se encuentran cerca de las plantas de combustión.

Es importante destacar que las plantas que usan técnicas modernas de combustión con recuperación energética emiten a la atmósfera gases limpios y que cumplen con las normas internacionales tales como la normativa Europea que especifica la calidad de los gases emitidos por dichas plantas.

Mario Tonelli - Revista Énfasis Packaging Latinoamérica
03-10-2011

El 46% de los residuos sólidos en playas del Perú son plásticos

EFE / efe
En el litoral peruano las playas de Lima son las que generan mayor cantidad de residuos sólidos.
De ellas, Carpayo en Ventanilla fue la que registró mayor cantidad de desechos.

Campaña de limpieza de playas del Ministerio del Ambiente, recogió 29,910 toneladas métricas de residuos sólidos de playas del litoral peruano.

"Los residuos plásticos provocan la muerte de más de un millón de aves marinas cada año y de 100 mil mamíferos acuáticos"

ONU

4,7 millones de toneladas de plásticos 

navegan en los océanos del mundo." 

Las bolsas de plástico son uno de los mayores contaminantes del medio ambiente. Se estima que 4,7 millones de toneladas de plástico navegan en los mares del mundo. Nuestro mar peruano no está libre de esta contaminación.

Según el informe del Ministerio del Ambiente basada en una campaña de limpieza de playas en el litoral peruano en el último trimestre del 2010, se recogieron 29,910 toneladas métricas de residuos sólidos, de ellos la mayor parte correspondían a material plástico con un 46,45 por ciento.

Entre los materiales plásticos encontrados figuran: bolsas, botellas, vasos y cubiertos de plástico que al llegar a mar adentro atentan con la vida de peces, aves y mamíferos acuáticos.

Las playas donde se recogieron la mayor cantidad de basura se ubicaron en Lima y son Carpayo, Márquez y Costa Azul (Ventanilla), Costa Verde (Chorrillos, Barranco y Miraflores) Isla San Lorenzo y Conchán en Lurín. De todas ellas, Carpayo es la que registro mayor cantidad de residuos sólidos con 14 toneladas.

Precisa además que las actividades que más contribuyen con la contaminación marina son las recreativas a orillas de playa con un 59% del total de actividades que pueden realizarse en el mar.

De acuerdo con los informes de Naciones Unidas, la contaminación del océano provoca la muerte de más de un millón de aves marinas cada año y de aproximadamente 100 mil mamíferos acuáticos que quedan atrapados en las redes de plástico a la deriva o caen en la tentación de tragárselos.

Sus cuerpos se biodegradan pero el plástico ingerido se mantiene intacto y puede seguir matando a otras especies una y otra vez en la cadena alimenticia marina.

RPP - 31 Mayo 2011

Envase ganador del premio IF 2011

 

Jangquesam
Envase de bebidas

Fabricante
WOONGJIN FOODS Co., Ltd.
Seoul, Korea, South
http://www.wjfood.co.kr

Puesto IF: 403

Diseñador
WOONGJIN FOODS Co., Ltd.
Jin-kyu Choi, Sang-Hee Lee, Mi-Hyun Lee, Shin-Young Back
Seoul, Korea, South
http://www.wjfood.co.kr

Puesto IF: 424

“Jangquesam 2010” es una edición limitada 2010 de jugo de ginseng rojo. “Jangquesam” es un producto de alta calidad que contiene los valores medicinales de “Yiksuyeongjingo” y “Ohjayeonjonghwan” los cuales se daban solo a los reyes (ellos son medicinas tradicionales koreanas).

Un reporte sostiene que los envases plásticos eclipsaran al vidrio para el 2020

Se ha pronosticado que las botellas y frascos de plástico experimentaran el más fuerte crecimiento unitario en el sector de los envases más grandes de Europa para el 2015 y parece probable que superarán a los envases de vidrio dentro de una década, dijo Pira International.

El informe - El futuro del Envasado de Alimentos y Bebidas para el 2015 - prevé que el posicionamiento de las botellas de plástico, y en particular los envases de PET, se acelerará entre hoy y ell año 2020, fecha en la cual habran eclipsado el vidrio.
La investigación de Pira cubre 12 países y regiones europeas, incluidos los principales mercados de Europa Occidental, Escandinavia y los países de Europa del Este República Checa, Polonia, Rusia, así como Turquía.

Los consultores de la industria dijeron que las botellas de plástico agregaron casi 12 mil millones de unidades a sus volúmenes anuales entre 2005 y 2010, y parece que van a agregar 17 mil millones de unidades en 2015 - cosechando una tasa compuesta de crecimiento anual que consistentemente llega al 3 por ciento. "Ellos todavía ocupan el quinto lugar, pero parecen estar a punto de superar a las botellas y frascos de vidrio para el año 2020", dijo el estudio.

Pira identifica al PET como el polimero más ampliamente utilizado y de más rápido crecimiento para tarros y botellas de plástico estando detras de su creciente uso ser el sustituto de otros tipos de empaques, especialmente en el segmento de bebidas. "En los últimos años, las botellas de PET han mostrado el mayor crecimiento en el sector de las bebidas mediante la sustitución de las botellas de vidrio, cajas de cartón y latas metálicas en muchas aplicaciones", dijo.

La tendencia va a persistir con botellas de PET continuando el reemplazo de las botellas de vidrio para bebidas gaseosas, agua mineral y leche, mientras que los botes y botellas de plástico sustituirán a un creciente número de frascos de vidrio para productos alimenticios, dijo el grupo. El informe destaca las propiedades tales como la claridad, irrompible, flexibilidad de diseño, peso ligero, el reciclado y la producción económica como contribuyentes al crecimiento de la botella de PET en comparación con los productos competidores.

Se espera que los avances tecnológicos desempeñen un papel clave en las perspectivas de futuro para las botellas de PET - con la absorción de los productos más sofisticados y costosos como vital en mantener el impulso hacia arriba. El estudio cita la mejora de las propiedades de barrera a gases y la protección a la luz UV para prolongar la vida útil de los productos envasados en ​​PET como un impulsor. Las oportunidades de crecimiento también están siendo impulsadas ​​por nuevos procesos de llenado en caliente para envasado PET de pasta, salsas, jugos de fruta, bebidas deportivas y energéticas, tés listos para beber y la cerveza.

"Las mejoras críticas" en los procesos asépticos de llenado en frío se destacan por haber sido clave para impulsar el crecimiento, agregó.El sector de botella y frasco de vidrio estara también bajo presión de las latas entre 2015-2020, dijo Pira. Se preve que los envases sustituyan al vidrio como la "categoría única más grande".

Rory Harrington - Food Production Daily
28-Abril-2011