El plástico: material de materiales

¿Cuál es el mejor material para la fabricación de bolsas de un solo uso? ¿Qué ventajas e inconvenientes ofrecen hoy los plásticos en el diseño y desarrollo de envases y embalajes? ¿Son seguros los polímeros en contacto con bebidas y alimentos? ¿Cómo serán los envases del futuro? Interempresas / Plásticos Universales ha hablado con expertos del centro tecnológico Barcelona Institute of Packaging (BIP) para tratar de contestar a éstas y otras cuestiones relacionadas con el packaging y el considerado material del siglo XXI: el plástico.

El mejor material para las bolsas de un solo uso
Hace un par de años estallaba la polémica en torno al uso, maluso y abuso de las bolsas de plástico en tiendas y centros comerciales. Sin duda, un tema controvertido que repartía responsabilidades a diestro y siniestro y apuntaba con el dedo a todos los eslabones integrantes de la cadena, desde el suministrador de materia prima hasta el consumidor final.

Para Elena Repollés, ingeniera de packaging del BIP y directora del Clúster de Packaging Alimentario de Cataluña, la mejor opción desde un punto de vista global (económico, medioambiental y funcional) para las bolsas de un solo uso es un monomaterial sin impresiones, para facilitar el reciclado y disminuir el impacto en el entorno. En este sentido, Mercè de la Fuente, directora del Área de Polímeros Avanzados de Leitat-BIP, añade que éstas están fabricadas en polietileno, un material que de por sí es 100% reciclable sin que por ello pierda sus propiedades, por lo que, si se realiza una correcta gestión, es decir, una vez finalizada su vida útil se deposita en el contenedor de envases y el circuito de reciclaje es el correcto, “este material es idóneo para su uso, ya que se pueden volver a fabricar bolsas con él otros productos”.

Otro factor a tener en cuenta, apunta De la Fuente, es que estas bolsas, aunque se vendan como de un solo uso, pueden reutilizarse, al contrario de lo que ocurre con las bolsas de materiales biodegradables, que poseen peores propiedades mecánicas y que, en muchas ocasiones, no se gestionan debidamente una vez finalizada su vida útil. “El material influye en la calidad medioambiental, pero el uso que se haga con la bolsa también es altamente influyente”, afirma.

Germán Blando, ingeniero de packaging de Leitat-BIP; Elena Repollés, ingeniera de packaging del BIP y directora del Clúster de Packaging Alimentario de Cataluña, y Mercè de la Fuente, directora del Área de Polímeros Avanzados de Leitat-BIP.

“Actualmente nos hemos quedado sin bolsas de supermercado gratuitas, pero la cantidad de CO2 emitido a la atmósfera debido a la utilización de estas bolsas es bastante similar a la que era cuando el consumidor no pagaba las bolsas puesto que éstas representan sólo el 0,1% del total de emisiones en España”, asegura Germán Blando, ingeniero de packaging de Leitat-BIP.

Por otro lado, esta bolsa no es de un solo uso, ya que el usuario la utiliza para almacenar y tirar otros residuos domésticos. Así, sostiene Blando, “si lo que se tira junto con la bolsa son envases de plástico, ésta irá a la fracción correcta de residuo (el contenedor amarillo), pero si lo que se tira son residuos orgánicos, habrá que separarla de esta fracción para que no vaya al vertedero, por lo que la mejor alternativa en este sentido sería la utilización de materiales biodegradables o compostables”. Para Blando, otra alternativa es el uso de bolsas reutilizables.

Barcelona Institute of Packaging (BIP) es una joint venture entre el centro tecnológico Leitat y el Institut Químic de Sarrià (IQS), que cuenta con el apoyo de la Generalitat de Catalunya a través de ACC1Ó y también de muchas empresas del sector y asociaciones profesionales
El BIP es un centro orientado a dinamizar y apoyar a las empresas en I+D, proyectos tecnológicos, formación y testing en toda la cadena de valor del packaging desde el diseño hasta la ingeniería de producto, pasando por los fabricantes de materiales, fabricantes de envases y embalajes hasta el usuario final.
El consejo asesor del BIP está formado por las siguientes empresas: Nutrexpa, Applus, Ecopack, Enplater, Seaplast, La Seda De Barcelona, Henkel Iberica, Nestlé, Grafopack, Antonio Mengibar, Volpak, Panrico, DOW Chemicals, EDV-Packaging, Clariant Ibérica, Nordenia, Weener Plastik, Comexi, Danone, Ambar, Ferrer, ICTA, BCD, Lantero Embalajes, Ecoembes, Chimigraf y Menshen.
Los servicios más solicitados del BIP

• Proyectos de I+D como, por ejemplo, creación de nuevos materiales aplicados a packaging con propiedades mejoradas, más sostenibles y respetuosos con el medio ambiente
• Proyectos tecnológicos como el diseño/rediseño de packaging, sensorización y funcionalización del packaging, simulación de su comportamiento funcional…
• Ensayos: propiedades de tracción, stress-craking, espesores, estanqueidad, permeabilidad a gases, compresibilidad de envase primario y secundario…
• Formación: máster de packaging engineering.

Plásticos y seguridad alimentaria
¿Puede el consumidor estar tranquilo y tener la seguridad de que los envases y embalajes de plástico en contacto con alimentos son adecuados para ese uso? “Sí, es completamente seguro su uso en estas aplicaciones”, afirma De la Fuente. “Todos los envases y embalajes de plástico que contengan productos alimentarios y que se consuman en Europa deben cumplir rigurosamente todas las estrictas normativas de contacto alimentario exigidas por la CE (Reglamento CE 1935/2004, del 27 de octubre de 2004)”.

Incluso, añade la directora del Área de Polímeros Avanzados de Leitat-BIP, envases en cuya composición se incluye una parte de plástico reciclado —como, por ejemplo, en el material conformante de las botellas de agua—, se cumplen también estas normativas, asegurando perfectamente la seguridad del consumidor.

Blando recuerda que las estrictas normativas no sólo se aplican a los envases de plástico, sino a todos los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos, que deben fabricarse en conformidad a este reglamento, desde los materiales orgánicos como el corcho hasta las tintas y barnices que se utilizan en la impresión de los envases y sus etiquetas. “El consumidor puede estar tranquilo de que estos materiales cumplen con los requisitos que define el reglamento, si en la etiqueta o envase figura la leyenda para uso alimentario o el símbolo de la copa y el tenedor, y se indican las instrucciones para su uso adecuado”, aclara.

Clúster de Packaging Alimentario de Cataluña
Desde comienzos de año, Leitat-BIP es dinamizador del Clúster de Packaging Alimentario de Cataluña, apoyado por ACC1Ó. Esta entidad, explica Elena Repollés ingeniera de packaging del BIP y directora del clúster, está dirigida, entre otros, a todas las empresas, asociaciones, centros tecnológicos y universidades que están dentro de la cadena de valor del packaging alimentario, desde fabricantes de materiales, materia prima, maquinaria de envasado, maquinaria auxiliar, carga automática, impresoras, tintas, visión artificial, etiquetadoras, final de línea y hasta el usuario final.
Los objetivos

• Planificar estratégicamente vías de desarrollo futuro de la cadena de valor descrita.
• Impulsar la cooperación y los encuentros entre empresas para favorecer la generación de ideas y sinergias.
• Definir políticas y actuaciones de interés común para los asociados.
• Fomentar la I+D+i.
• Asesorar a los asociados sobre oportunidades de innovación, proyectos cooperativos, etc...
• Establecer relaciones estratégicas con otras regiones punteras en el sector, instituciones internacionales, europeas y estatales, para favorecer los intercambios de cooperación.
• Impulsar la calidad distintiva y el prestigio, la asociación y la participación de los asociados a la misma en proyectos y eventos internacionales.
• Reflexión estratégica.

Los pros y los contras del plástico en envases y embalajes
Las principales ventajas de los plásticos, apunta De la Fuente, son “su gran ligereza, que en el caso de envases es una cualidad fundamental, así como la diversidad de procesos de obtención de envases que pueden abarcar (extrusión-soplado, inyección-soplado, termoconformado, soplado-film, inyección, etc.)”. Además, añade, los plásticos repercuten en altas cadencias productivas. Otra ventaja de los plásticos es “la gran variedad de materiales poliméricos” que se pueden emplear en la fabricación de un envase, dependiendo de las necesidades que deba cumplir el mismo, y que, en la inmensa mayoría de los casos, son fácilmente reciclables.

Sin embargo, explica la directora del Área de Polímeros Avanzados de Leitat-BIP, en ciertas aplicaciones de alta exigencia (altas barreras a gases, por ejemplo), los plásticos más usados en envases no tienen las suficientes cualidades por sí solos, por lo que se debe recurrir a sistemas multicapa de difícil separación posterior, en comparación con el metal o el vidrio, que son sistemas monocapa. De la Fuente plantea también “su posible difícil separación” en el punto verde de gestión, debido a la gran variedad de materiales plásticos existente. “Esta situación no se da en el caso de envases metálicos o de vidrio”, afirma. Finalmente, otro hándicap de los plásticos hoy en día es su dependencia de fuentes no renovables de obtención, como es el petróleo. “A tal efecto, también es cierto que cada vez más se potencia el uso de bioplásticos, de fuentes renovables como alternativa de futuro”, concluye De la Fuente.

Los proyectos en plástico del BIP
Según explica De la Fuente, desde el BIP se están trabajando varios proyectos relacionados con los envases plásticos, principalmente, enfocados, por un lado, a mejorar las propiedades del material del envase, mediante aditivación de varios agentes en los polímeros, siempre teniendo en cuenta las normativas existentes para contacto alimentario, como, por ejemplo, la mejora de la barrera a los gases para eliminar los sistemas multicapa difícilmente reciclables, y por otro lado en proyectos de reciclado y valorización de residuos de envases plásticos, para mejorar su impacto medioambiental.
Otra línea de investigación cada vez más en auge es el de dotar de carácter activo y/o inteligente a los envases, para que protejan más al producto que contienen y den información al consumidor sobre el producto.

La verdad de los envases biodegrables y compostables
No todos los envases que se autoproclaman como biodegrables y compostables realmente lo son. Entonces, ¿qué condiciones deben reunir este tipo de envases para ser considerados como tal? Mercè de la Fuente lo explica: “En primer lugar, se debe distinguir entre biodegradable y compostable. Muchos plásticos pueden llegar a ser biodegradables, ya sea por su naturaleza y propiedades –como los envases de almidón no modificado que se disuelven en agua–, o por la introducción de agentes que promueven una rotura de cadenas poliméricas para que éstas sean más fácilmente absorbidas por enzimas (como el polietileno biodegradable)”.

Sin embargo, continua la ingeniera, para que un envase sea compostable, según la normativa EN13432, “debe biodegradarse en un 90% en un periodo máximo de 12 semanas, aparte de poseer un contenido mínimo en volátiles y un contenido máximo definido en metales pesados”.

De la Fuente aclara que cualquier polímero soluble en agua se considera biodegradable ya que desaparece. “El PVOH, por ejemplo, no es un biopolímero, pero sí biodegradable”.

Los envases del futuro
El consumidor actual demanda envases que ofrezcan más información sobre el producto que contienen, explica Elena Repollés, ingeniera de packaging del BIP y directora del Clúster de Packaging Alimentario de Cataluña. “El usuario quiere conocer la calidad y conservación del producto; pide envases que reaccionen ante los cambios del producto y protejan sus cualidades”, sostiene al respecto De la Fuente. Por ello, en la actualidad, se investiga en envases inteligentes y activos, con la finalidad de ofrecer todos estos servicios al consumidor. Su uso mejora la conservación del producto, prolongando su vida útil, explica Blando. “Además aporta información sobre su estado, procedencia y uso”. La investigación en este campo y el avance de la tecnología han permitido su aplicación en productos de gran consumo y su uso se irá extendiendo cada vez más debido a que es un valor añadido que el consumidor aprecia mucho, a pesar de su elevado coste”, sostiene el ingeniero experto en packaging de Leitat-BIP.

Las últimas tendencias en envases vienen marcadas por los cambios de conducta del consumidor, que cada vez es más exigente respecto a los productos que consume. Entre estos aspectos, destaca Blando, se encuentran la creciente necesidad de conveniencia, que exige a los envases algo más que las funciones básicas de contener, proteger y permitir su distribución para la venta. “Los envases del futuro, de hecho ya se encuentran ejemplos en el mercado, deberán incorporar nuevas funcionalidades que aporten un plus de innovación al producto: comunicar o interactuar con el consumidor, avisar del deterioro del alimento, alargar la vida útil del producto, ser resistentes a temperaturas de horneado, que calienten o enfríen su contenido...”. Para ello es “fundamental” la utilización de materiales activos e inteligentes, y las nuevas tecnologías. “Con ellas se puede lograr esta comunicación entre el envase y el consumidor, pero también la comunicación con aparatos como el ordenador, la nevera o el horno microondas, que permitan mejorar la experiencia de compra y consumo de productos”.

Por otra parte, el aumento de la conciencia de los problemas ambientales y la adopción de nuevos requisitos regulatorios sobre el reciclaje de éstos, han traído consigo cambios tanto en la utilización de procesos de producción más sostenibles, como en el tipo y cantidad de material que se utilizan, promoviendo el uso de aquellos que ofrecen la misma prestación con menor impacto medioambiental.
Los envases plásticos son “altamente ventajosos” gracias a su bajo peso, alta versatilidad en procesado, aplicaciones y propiedades. Además, en la actualidad, empresas, universidades y centros tecnológicos de todo el mundo trabajan para mejorar su valorización y reciclado, así como para optimizar sus propiedades y dotarlos de nuevas funcionalidades. “Sin duda, los plásticos seguirán a la vanguardia en sistemas de envase durante muchos años”, sentencia De la Fuente.

Javier Garcia - Interempresas 

10 Julio 2012

Plástico par envasar mermelada

Makedoniki, empresa líder en el sector de alimentación en Grecia, y EDV Packaging han diseñado un novedoso envase plástico de alta barrera para las mermeladas de fruta de la marca Aristi.

Aristi cuenta con una gama de mermeladas con fruta 100% natural edulcoradas sólo con el propio azúcar natural de la fruta.

Tradicionalmente, las mermeladas se han asociado al envasado en vidrio, pero Makedoniki ha querido dar un paso más hacia la innovación en su segmento de mercado y ha apostado por los envases plásticos de alta barrera de EDV Packaging.

 

El envase
EDV Packaging coextruye y termoforma la estructura de muy alta barrera en PP/EVOH/PP blanco en su planta de Llinars del Vallès (Barcelona). Gracias al alto porcentaje de EVOH, el envase ofrece máximas garantías a propiedades como la larga conservación del producto envasado y la barrera a la humedad, al oxígeno y a los rayos UV, necesarias para preservar la estabilidad y el sabor de la mermelado hastalos 12 meses después de envasada, a temperatura ambiente, en condiciones óptimas de almacenamiento.

 

Previsto para 400 g. de contenido neto, el envase tiene paredes completamente lisas que permiten aprovechar al máximo el producto, sin desperdiciarlo. El envase es termosellado herméticamente con un film de alta barrera transparente pelable, y se completa con una tapa rígida.

La tecnología de EDV Packaging permite añadir al envase, en origen, un sleeve decorado que refuerza la personalidad del producto y que le confiere más presencia en el lineal.

25/07/2011
Mundoplast

Cuando la innovación es el envase

Al evaluar un producto, más allá de su imagen, un consumidor siempre busca respuesta a cuestionamientos sobre: ¿cómo se usa?, ¿cómo se consume?, ¿qué contiene?, ¿cómo está hecho? Jesús Robles Ochoa

Justamente hacia estas direcciones se dirigen los desarrollos que se hacen en materia de diseño de envase y empaque. Todos ellos atendiendo tres demandas principales: 1. Conveniencia-practicidad 2. Salud-bienestar 3. Eco friendly-reciclabilidad A continuación haremos mención de varios casos en donde el empaque presenta innovaciones, tanto en factores como practicidad y nuevas composiciones de sus materiales, como en las tecnologías que hoy lo vuelven inteligente: I) Envases rígidos retortables. Actualmente ya ofrecen máximas garantías a propiedades como la larga conservación del producto y la barrera a la humedad y al oxígeno necesarias para preservar la estabilidad y el sabor de alimentos hasta 18 meses después del envasado; además de la protección contra el paso de la luz y los rayos UV que se obtiene gracias a la opacidad del material base. Las paredes con estrías dan resistencia durante el proceso de esterilización debido a su poca altura y gracias a la calidad y características del plástico. Además son 100% reciclables II) Brick en el proceso productivo del queso. Es otra innovación de una compañía árabe que ha incorporado máquinas de envasado de este tipo. La principal novedad de este proceso es que el queso es introducido en un envase de cartón y el producto se coagula en su interior, después de que todos los ingredientes han sido añadidos III) Esterilización de alimentos dentro de un envase de cartón. Esto es posible mediante un sistema de tratamiento y envasado en cartón, que gracias a un material especial y una nueva técnica para la formación y sellado es posible tratarlo en autoclaves para la esterilización de toda clase de sólidos, desde vegetales, frutas, sopas, salsas, hasta alimentos y comidas preparadas IV) Tapas Pelables para envases metálicos. Otra empresa ha lanzado una nueva generación de este tipo de tapas, las cuales cuentan con un nuevo cierre para uso en procesos continuos. El cierre consiste en una membrana de aluminio sellada mediante calor sobre un anillo de metal que puede resistir diferencias de presión. Para soportar esta diferencia durante la esterilización, la membrana puede flexionarse. Es fácil de abrir y tiene las mismas propiedades que una tapa metálica tradicional V) Grabado en Relieve sobre latas. Es una nueva técnica que aporta al producto un aspecto completamente diferente, creando un gran impacto en el estante y un estímulo visual que motiva directamente a los consumidores VI) Conveniencia. Marca la innovación en el envasado de alimentos y bebidas. Las tendencias que encabezarán las preferencias del consumidor en alimentos y bebidas envasados para este año son: productos probióticos y/o funcionales, nuevos sabores y bandejas fabricadas con material reciclado Innovaciones en materia ecológica Una de las principales tendencias en la evolución de la industria del empaque tiene que ver con el desarrollo de materiales biodegradables, debido —además de los factores de protección ambiental— al incremento y variabilidad de los costos del petróleo y a la reducción de las reservas de este recurso. Científicos e industriales se han dado a la tarea de desarrollar materiales de empaque que sustituyan a las películas plásticas, mediante el uso de biopolímeros procedentes de recursos renovables. Los materiales pueden ser polisacáridos como el almidón y quitosano, así como de celulosa o sus derivados, o bien, elaborados con proteínas como la caseína, proteínas de suero de leche, colágeno, gluten y zeína. La mayoría de la materia prima que compone la basura puede reciclarse, y uno de los desafíos más importantes de las sociedades actuales es la eliminación de los residuos que produce. Es posible salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuando se utilizan materiales reciclados. Asimismo, mediante el reciclaje, la búsqueda de la sustentabilidad y certificación el consumidor valora la responsabilidad social mostrada en muchas empresas a través de los empaques de sus productos. Por ello, el diseño debe entenderse desde un punto de vista integral, es decir, no sólo estético, sino económico, funcional, ambiental y asociado a la cadena logística. La Sustainable Packaging Coalition lanzó una herramienta on line, que permite evaluar el impacto medioambiental de los productos. Puede medir el consumo de recursos, la emisión de gases de efecto invernadero, la utilización de materiales nuevos o reciclados y la generación de residuos sólidos relacionada con el proceso de producción de cada envase o embalaje. En la Unión Europea existen ya una serie de etiquetas que agregan valor a los productos en términos del cuidado al ambiente, algunas son: la ecológica europea, de agricultura, de pesca sustentable, de compostabilidad. De hecho, algunas de ellas son obligatorias mostrando así una tendencia en productos de valor. Por lo que podemos observar, el futuro de la investigación en plásticos está orientado a la búsqueda de materiales que no contaminen, a la utilización de componentes renovables y amigables con el ambiente, además de ser reciclables, biodegradables y compostables. En la investigación en torno a materiales amigables con la naturaleza nos encontramos con novedades como: botellas eco-amigables CrushPak; el reemplazo de la etiqueta BOPP por una etiqueta thermostone (TM); PLA (Poliácido Láctico) que es un plástico obtenido 100% de la dextrosa del maíz, un azúcar vegetal, sencillo que no contamina, ya que es biodegradable bajo condiciones de composta; el plantic, que es una resina creada a partir de almidón; mangas contraíbles compostables y biodegradables fabricadas a partir de PLA; productos basados en almidón de maíz, papa y PLA; biopolímeros hechos de celulosa, derivados de recursos naturales sostenibles tales como árboles y algodón; Botellas de PET 100% biodegradables; así como ECO cups y papeles biodegradables para etiquetas. Sobre los envases inteligentes y activos El envase inteligente implica siempre el sistema completo alimento/envase/entorno, de forma que analiza el sistema, procesa la información y la presenta, sin ejercer generalmente ninguna acción. Por el contrario, el envase activo realiza la acción. Ambas funciones pueden ser complementarias y no excluyentes. Hay dos formas básicas de envases inteligentes: sistemas portadores de datos-etiquetas de códigos de barras o placas de identificación por radiofrecuencia que se usan para almacenar o transmitir datos. Así como indicadores de incidencias en el envasado como tiempo/temperatura, de gases o biosensores que permiten el control del medio y del producto. En este sentido, los productos congelados van a seguir contribuyendo a aumentar la tendencia a realizar cómodamente las compras y aprovechar los tiempos de preparación cortos. Sin embargo, hoy se da un paso más para que se prepare en el microondas directamente del envase. Existe un nuevo empaque para microondas. Se trata de un pack al vacío tipo skin que dispone de un sistema de autoaireación que se encarga de liberar el vapor sin necesidad de ser perforado. Este concepto combina las ventajas de la cocción a fuego lento al vacío con la comodidad que ofrece el microondas. Durante el proceso de calentamiento la lámina comienza a crear una burbuja de aire liberando la presión en los alimentos. Algunas Universidades en Estados Unidos ya desarrollaron códigos de barras para envases inteligentes de productos refrigerados, que alertan al consumidor cuando los productos se encuentran en malas condiciones. Estos códigos de barras incorporan una tinta que cuando el producto está en buenas condiciones para el consumo no es visible. Cuando existen indicios de contaminación, se hace visible tomando color rojo, y así, el código de barras no puede transmitir datos cuando se escanea. También existen etiquetas indicadoras de tiempo y temperatura que se adhieren y proveen una lectura exacta ambiental del producto durante el proceso completo de despacho, así como etiquetas indicadoras de frescura y conceptos innovadores y divertidos que permiten a los consumidores —por ejemplo—  bombear y espumar el contenido de un vaso con café con el pulgar. De igual manera, el envase de vidrio está siempre al lado de los nuevos hábitos, adelantándose a las nuevas tendencias, porque este material, en sí mismo, marca estilo. Es un producto que en definitiva evoluciona con la sociedad y se adapta exitosamente a las necesidades de todos los sectores en los que participa. Podemos concluir que la tendencia mundial se orienta hacia el menor uso de materiales que no aporten suficiente valor al producto y aunque la tendencia en Latinoamérica aún no es tan arraigada como en Estados Unidos o los países europeos, la preocupación se hace más visible entre los consumidores, quienes piden envases con menos peso, en menor cantidad y con materiales biodegradables.

WORLDSTAR WINNERS 2009 - Categoria: Nominados para Presidents Award 2009

Paintainer Flexibilidad, amigable para el usuario y mejor habilidad de apilamiento, son solo algunas de las nuevas ventajas adicionales del nuevo contenedor para productos de pintura. el nuevo Paintainer es una mejora del antiguo que ha estado en el mercado por varios años. El nuevo Paintainer aun ofrece la antigua imagen de lado recto, sin embargo se puede apilar mejor y mas seguramente. Al mismo tiempo, el viejo Paintainer necesitaba un instrumentos para abrir la tapa, a diferencia del nuevo que no lo necesita. el diseño tambien ofrece completas opertunidades de exhibicion en la tienda. Ingreso#: 2281 Competencia Nacional: ScanStar, 2009, Denmark Superfos a/s Denmark Phone: +45 5911 1110 Fax: + 45 5911 1180 Email: annette.gottsche@superfos.com Empaque Microondas para Pizza Con textura crujiente y gran relleno, la genial nueva es un pedazo de pizza que está listo para comer en sólo 1'15 "en el horno de microondas. El Pizza Hot Pocket ™ será comercializado en una porción individual en un paquete de forma triangular, para la preparación y el consumo en el envase, ideal para quien quiere comer un trozo de pizza en cualquier momento y en cualquier lugar. El embalaje dispone de una película de fácil apertura, susceptor termico y una bandeja con texto en Braille. Ingreso#: 2282 Competencia Nacional: Premio Abre Design De Embalagem, 2009, Brazil SADIA S.A Brazil Phone: +55 11 2113.3184 Fax: +55 11 2113.1698 Email: alvaro.azanha@sadia.com.br Lata Promocional de Habla Temblorosa Un excelente paquete de promoción que comunica el anuncio de televisión Brrr .... La campaña de Coke directamente en la mano del consumidor a través de la participación de los sentidos - vista, tacto, sonido y sabor. La lata con vibrante / emisión de voz tiene un módulo electrónico contenido en en una vejiga de neopreno apoyada dentro de la lata. Luego de la apertura, un diodo sensible a la luz de  activa el mecanismo. La autenticidad se mantiene por la adición líquido carbonatado bajo presión en la lata. Ingreso#: 2301 Competencia Nacional: IPSA Gold Pack Awards , 2009, South Africa Nampak Bevcan South Africa Phone: +27 11 519 7700 Fax: +27 11 804 5380 Email: klaus.hass@za.nampak.com Campfire 2 Go En el interior del Go 2 hay madera de abedul finlandés secada al aire, la cual es fácil de prender  fuego. El paquete incluye una briqueta  para garantizar un buen fuego en cualquier tipo de clima. Después de abrir una escotilla perforada en un horno en la parte inferior del paquete, coloque la briqueta debajo de la madera y prendale fuego. Presione hacia abajo un círculo perforado en el cartón de la parte superior del producto, para confirmar el ingreso del aire necesario. Después de 1.5 minutos, cuando la caja de carton ha sido quemada ya se tiene una hermosa hoguera.  Ingreso#: 2337 Competencia Nacional: Scanstar, 2009, Sweden SCA Packaging Finland Finland Phone: +358-1024-52603 Fax: +358-1024-52488 Email: ilkka.harju@sca.com Soup in the Air Faerch Plast es la primera empresa en desarrollar una solución de embalaje única con la bandeja y la tapa de CPET para servir la sopa en el aire. El envase está diseñado para conservar la sopa, pero liberar el vapor de agua. Agujeros de ventilación especiales diseñados alrededor del borde superior están diseñados para permitir salir el vapor y seguir impidiendo que el aire frío enfrie la sopa. Además, una línea de llenado indica la cantidad de sopa que el contenedor puede contener sin que la sopa escape a través de los agujeros de ventilación durante el calentamiento. Una solución a un problema que nadie antes había resuelto. Ingreso#: 2339 Competencia Nacional: Scanstar, 2009, Sweden Færch Plast A/S Denmark Phone: +45-99-101010 Fax: +45-99-101099 Email: amh@faerchplast.dk

El embudo de cartón evita derrames y manchas

Al verter líquidos, lo más usual es que se produzcan derrames y manchas. Por ello, una empresa holandesa ha solucionado este problema ideando un producto sumamente práctico: el embudo de cartón.

El nombre de este nuevo producto, al igual que el de su empresa creadora, es 2Tap, puede aplicarse a casi todo tipo de botellas y bidones. Con el embudo 2Tap, ya no habrá más derrames ni manchas al verter líquidos. Su concepto innovador es el resultado de mejorar la aplicación, los costes y la imagen de un producto que ya existía: el tradicional embudo de plástico.

Este embudo de cartón resulta más económico y además, es respetuoso con el medio ambiente.

El embudo de cartón viene ya doblado junto a cada botella, pegado a un lado o en el cuello. Su fácil aplicación radica precisamente en su sencillez.Basta desplegarlo, ponerlo en el cuello de la botella y luego, ya se puede verter el líquido.

Después de utilizar el embudo 2Tap, se puede desechar junto al envase. Los embudos que solían gotear tras verter líquidos ya son cosa del pasado. El éxito de este producto reside en su flexible diseño y su bajo coste.

En principio, el embudo se puede fabricar para todo tipo de formato de botella. Además, en el embudo se puede imprimir publicidad e información adicional del producto.

En su lanzamiento al mercado, se ha tomado como punto de partida la industria del automóvil y ya se ha señalado su uso en la industria química y alimentaria. El

embudo 2Tap ha tenido una muy buena acogida. Las estanterías de los establecimientos muy pronto exhibirán los primeros productos con un embudo 2Tap incluido. El embudo 2Tap dispone de una patente internacional y, por el momento, se fabrica en los Países Bajos.