PP reciclado es insumo para la construcción de viviendas

El proyecto Ecovivienda, de la empresa colombiana Ingepol Outdoor, ofrece una forma creativa y útil de aprovechar materiales plásticos reciclados en viviendas y accesorios de construcción.

El polipropileno reciclado proveniente de tapas, empaques de papas fritas, rafia y vasos plásticos encontró una nueva vida en la fabricación de viviendas para poblaciones vulnerables y en múltiples accesorios para la construcción, gracias a la gestión de la compañía colombiana Ingepol Outdoor. Esta empresa surgió con la filosofía de aportar a la conservación del medio ambiente, bajo la premisa de darles aplicación y utilización a los residuos plásticos, especialmente post-industriales y agrícolas de polipropileno.

Tras años de investigación sobre las propiedades del material reciclado, un grupo de ingenieros civiles logró desarrollar elementos que anteriormente se fabricaban en madera, concreto y acero, no solo con las mismas características y propiedades mecánicas, sino alcanzando ventajas y beneficios con respecto a los materiales tradicionales.

De los productos que diseña y fabrica la empresa en plástico reciclado es especialmente atractivo el proyecto Ecovivienda, un sistema de construcción compuesto por paneles unidos mecánicamente entre sí, y anclados al piso con pernos expansibles. Este tipo de ensamble brinda la posibilidad de armar la Ecovivienda en un tiempo aproximado de ocho días con una cuadrilla de tres trabajadores. Si llegara a ser necesario, la casa puede ser desmontada y reubicada en otro lugar.

Tecnología del Plástico habló con el ingeniero Jairo Alberto Montoya, gerente general de Ingepol Outdoor, acerca de la puesta en marcha y del impacto de este proyecto.

Tecnología del Plástico: ¿Cómo es el proceso de reaprovechamiento del PP?
Partimos del material en forma de crispeta, que ya ha tenido un proceso previo de lavado y molido. Llevamos esta crispeta a nuestras máquinas, unas inyectoras que entregan el material en estado líquido a unos moldes para darle la forma deseada. Una vez desmoldado el material, empezamos el proceso de transformación en perfiles para viviendas o en elementos para cercas, juegos infantiles, mobiliario urbano y demás.

¿Cuáles son las ventajas de este material?
El polipropileno reciclado es capaz de resistir muchísimos años a la intemperie. Es inmune a roedores, plagas, hongos, bacterias y a la humedad. Además, no es combustible y se adapta a cualquier tipo de clima. Es aislante térmico y eléctrico. Aunque se puede trabajar y manipular con herramienta manual para madera, no se rompe, ni se astilla fácilmente.

¿Qué características tienen las casas?
Las viviendas constan de un espacio cerrado totalmente habitable de 37 metros cuadrados (extensible a 72 metros cuadrados), que incluye: sala-comedor; dos habitaciones, cada una con su armario; un baño, con sus respectivos aparatos sanitarios, y cocina con mesón en acero de 1,5 metros, el cual incluye poceta y dos quemadores a gas.

El sistema de cableado de la vivienda es transportado a través de los paneles, lo cual garantiza la protección del sistema eléctrico y cumple a cabalidad con la norma Retie.

La Ecovivienda también está dotada con una cubierta termoacústica en acero galvanizado tipo sándwich (centro en poliuretano expandido), que garantiza una disminución del calor entre el exterior y el interior de la vivienda de hasta 7 grados centígrados.

¿En qué lugares se han instalado las casas?
Actualmente estamos desarrollando un proyecto de más de 250 casas en Caucasia, Antioquia. También instalamos otras casas en el municipio de Sabaneta, y en estos momentos estamos trabajando en un plan piloto con la empresa Mineros S.A. para la construcción de escuelas y parques recreativos para la población con la cual ellos trabajan.

Entre nuestros planes futuros está la negociación con una etnia indígena para la construcción de escuelas. Gracias a que el sistema es modular, puede ser fácilmente transportado a lugares apartados y recónditos.

Un reto del trabajo con reciclados es el abastecimiento. ¿Cómo acopian el material?
Un aspecto importante y bonito del proyecto es la inclusión social. Así es que contamos con un grupo de personas que recogen el material para nosotros.

Queremos devolvernos en la cadena y empezar a integrarla. Lo ideal sería que los municipios y los entes gubernamentales propicien unos esquemas que le permitan a la población empezar a reciclar y por medio de este reciclaje generar centros de acopio que eventualmente nos vendan el material a nosotros. La idea que tenemos es que cuando una persona recicle pueda ir sumando puntos para obtener una Ecovivienda. Entonces, no solamente estaríamos fomentando el reciclaje sino favoreciendo el acceso a la vivienda.

El valor de cerrar el ciclo
Esta iniciativa constituye un excelente ejemplo de cómo los residuos de empaques plásticos, que anteriormente iban a parar a un relleno sanitario, pueden ser reaprovechados en la fabricación de productos con alto valor social y ecológico. De hecho, Propilco, compañía perteneciente al grupo Ecopetrol y dedicada a la producción de resina de polipropileno, participa activamente de este proyecto gracias a una alianza estratégica de responsabilidad social con Ingepol Outdoor. “En el marco de nuestra política de RSC, orientamos nuestros esfuerzos al desarrollo sustentable de nuestras comunidades. El polipropileno, presente en nuestro día a día: en los empaques, recipientes y películas, ha sido materia prima de diversas industrias y sectores del país. Es así como, ante el gran reto de cerrar su ciclo de vida y fortalecer la cadena de reciclaje, en Propilco hemos puesto en marcha un plan social y urbanístico, que por medio de la alianza estratégica con la compañía Ingepol-Outdoor, brindaremos una nueva opción de vivienda que redundará en una transformación social de nuestros contratistas, al mejorar sus condiciones en términos de calidad, seguridad y durabilidad”, declaró el presidente Propilco, Amaury De La Espriella.

Sara Marcela Castro Táutiva-Editora Asistente de Tecnología del Plástico, Bogotá, Colombia,
Febrero 2013

Techos de laminas plasticas

Techos rígidos plásticos

De acuerdo al sitio y finalidad de instalación se usan diferentes materiales para la fabricación de techos rígidos plásticos.

•      Interior

•       Lamina colada transparente acrílica

•       Lamina extruída transparente acrílica

•       Lamina transparente de poliestireno

•      Exterior

•       Lamina colada transparente acrílica

•       Lamina extruída transparente acrílica

•       Lamina transparente de policarbonato y polipropileno

•       Lamina transparente de PVC

•       Lamina trasparente de SAN

Laminas de fibra de vidrio

•      Seguridad

•       Lamina transparente de policarbonato

Lamina colada transparente acrílica

•       Espesor de 3 a 6 mm

•       Excepcional claridad óptica y 96 % de transmisión de luz (mejor que vidrio!!).

•       Totalmente estabilizado contra UV y proporciona una vida mínima de 15-20 años tanto en interiores como exteriores.

•       10 veces mas fuerte que el vidrio y mucho mas seguro que este.

•       Muy fácil de trabajar para obras de precisión –  fácilmente cortable, aserrado, taladrado y puede pulirse con pulidora de metal, e.g. Brasso. Todas las láminas están cubiertas con polietileno por ambos lados para protección en el transporte y durante el trabajo.

•       Usado para reemplazo principal de vidriería o doble vidriado de alta calidad. Particularmente recomendado ventanas expuestas al sol o cuando las ventanas se dejan en su sitio todo el año.

Lamina extruida acrílica

•       Acrílico extruído transparente 1830mm x 610mm x 1.5-2.5mm    

•       Ofrece toda la resistencia y larga vida de las coladas a un precio mas económico. 92 % de transmisión de luz y una resistencia 10 veces mayor que la del vidrio.

•       Estabilizado completamente a UV y proporcionara una vida mínima de 12-15 años tanto en interiores como exteriores.

•       Especialmente útil en el jardín: puede usarse para invernaderos, salas frías, campanas, ventanas de cobertizos y sótanos, casas de verano y pequeños desvanes. También ideal para los paneles curvos en invernaderos tipo “Florida”.

•       Fácilmente cortable, aserrado, perforado y fijado. Todas las planchas cubiertas con polietileno para protección durante el transito y durante el trabajo.

Lamina transparente de poliestireno

•       Poliestireno transparente 2440mm x 1220mm x 2-4mm    

•       El vidriado original de servicio que aun ofrece gran valor por el dinero. Alta claridad – 94 % de transmisión de la luz visible.

•       Fuerte y seguro – resistencia al impacto tres veces mayor que el vidrio templado y no forma las mismas astillas letales si se rompe.

•       Fácil de trabajar – todas las laminas cubiertas con polietileno para hacer la señalización realmente simple y proteger durante el trabajo y montaje.

•       Fácil de limpiar – usar Limpiador Plexus

•       Recomendado solamente para uso en interiores – ideal para doble vidriado, pero las planchas deberían ser desmontadas y almacenadas durante el verano para obtener una vida útil minima de 6 – 8 años.

Lamina transparente de policarbonato

•       Policarbonato transparente 2000mm x 755mm x 3-6mm    

•       El cristal original sorprendente! Policarbonato es lo que se usa para escudos antidisturbios, cubiertas y lentes de seguridad. Se le puede ver en las cabinas de tractores , cabinas telefónicas, paradas de bus, señales de trafico. Resistencia al impacto 200 veces mayor que la del vidrio – olvidarse de vidrios rotos, ladrones y vándalos, seguridad real fija.

•       Estabilización UV para larga vida en exteriores

•       Se instala fácilmente con cintas adhesivas o mastique.

Lamina transparente de PVC

•       PVC rígido transparente 2440mm x 1220mm x 3mm

•       Excelente lamina plana transparente para techos, 3 mm de espesor, dura y de calidad para exteriores – un efecto realmente profesional en cualquier espacio, terraza de soleado, extensión de casa o estacionamiento. Mucho mas atractivo que el PVC corrugado y mucho mas liviano y fuerte que el vidrio cableado georgiano. Clase 1 para fuego.  

•       Instalar con cinta adhesiva o mastique. No usar  masilla o cualquier sellante que endurezca.

•       Ancho máximo recomendado entre barras – 610 mm

•       Fácil de cortar, aserrar, perforar e instalar – todas las laminas protegidas con polietileno.

•       Puede ser doblada en frío, si se requiere, hasta un radio de 450 mm o menos.

Lamina translucida y opaca de polipropileno

Fabricación nacional,

Desde hace algunos años la empresa Fibraforte produce laminas onduladas de polipropileno para techos tanto translucidos como opacos en diversidad de colores. Estas laminas tienen como componentes, PP homopolímero, PP copolímero, PP reprocesado, Carbonato de calcio, colorantes y/o pigmentos. Se ofrecen en  1.00 mm de espesor, 1,10 m de ancho, en longitudes variables. Cada lámina pesa alrededor de 10 kg y la empresa en el 2008, consumió alrededor de 1,600 TM de estos materiales. Esto significaría, en un cálculo muy simplificado, 160,000 planchas onduladas.

Estos techos de polipropileno ayudan a resolver un problema creciente del incremento de costos de estructuras que se utilizan para techos. Son livianas, no se rompe al impacto, y tienen menos peso que sus similares de Fibrocemento. Además no se oxidan, aún cerca al mar o en ambientes salinos o corrosivos y su gran flexibilidad le permite una mayor resistencia al impacto, de piedras, por ejemplo. Tampoco absorben agua por lo que no se forman hongos.

Laminas de Fibra de Vidrio

Estas laminas ofrecen una excepcionale transmision de luz de hasta 94 %. Son muy utilizadas para techos domesticos, estacionamientos, jardines. Un buen diseño permite tambien una buena proteccion a la luz. Tiene una buena resistencia a altas temperaturas y una adecuada formualcion puede brindar resistencia a la llama.

Los Tapacantos

LOS TAPACANTOS

El mercado ofrece distintos tipos de tapacantos, que se diferencias y clasifican según su material o la función específica para la cual son diseñados. Entre ellos están los tapacantos de PVC, preencolados, de ABS, de madera natural y compuesta, de papel melamínico y los de incrustar. Pese a que la biodegradabilidad del material es bastante cuestionable, los tapacantos de PVC son los de mayor uso en la industria gracias a sus precios competitivos y que, por su naturaleza, permiten experimentar cientos de alternativas en cuanto a formas, tamaños, diseños.

 

Tapacantos Delgados de PVC 

Sus dimensiones presentan espesores desde los 0.40 mm hasta 0.75 mm y anchos desde 16 mm hasta 100 mm. Tienen como característica especial que pueden copiar cualquier patrón de diseño como madera, sólidos, nébulas, etc. Así mismo, poseen una protección ultra violeta que sella completamente la superficie para protegerla, que se adhiere solidamente al substrato, es durable y brinda una notable resistencia frente a la rotura, al desgaste y el impacto.

 

Tapacantos de PVC Grueso Termoplástico  

Otorgan al mueble una apariencia más fina y de mayor elegancia a todo tipo de muebles. Su excelente durabilidad y alta resistencia al impacto los hacen ideales para muebles escolares, de oficina y hospitales; así como para mobiliario de comercio (tiendas). Su ancho oscila entre los 16 mm y los 60 mm y sus espesores desde 1 mm hasta 5 mm.

 

Tapacantos de PVC Grueso Semiflexible

 Ideales para curvas muy cerradas tanto cóncavas como convexas. Son especialmente fabricados para ser usados en centros de diseño y para enchapes de tableros controlados por computadora, así como para enchapadoras manuales de cantos curvos. Sus calibres son similares al del tipo anterior.

 

Tapacantos de Papel Melamínico

         Son fabricados en papel de celulosa impregnados con diferentes tipos de resinas melamínicas y acrílicas. Su alta dureza los hace poco flexibles, lo que se convierte en una desventaja importante pues son frágiles al curvado. En materia de presentación, se ofrecen en infinidad de calibres y anchos

 

Tapacantos de Incrustar o tipo (T).

Son fabricados en materiales termoplásticos, normalmente de PVC o Neopreno, en forma de T y se caracterizan por su gran resistencia al impacto. No requiere adhesivo para su instalación ya que se incrustan a presión, sujetándose dentro de la pieza a través de una ranura previamente hecha a lo largo del canto a enchapar. Su uso más común está en la industria del mobiliario para oficina.

Tapacantos de ABS

Estos son elaborados a partir de un plástico denominado ABS (Acrilonitrilo –Butadieno – Estireno), de apariencia similar al PVC pero que tiene mayor resistencia mecánica y menor densidad que éste. Básicamente, en ABS se pueden elaborar los mismos tapacantos que se fabrican en PVC, sólo que a un mayor costo dadas las características propias del material y a su biodegradación.

 

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Hector Touzet

Los plasticos y la construccion - Techos

TECHOS
Las partes básicas de un techo son la cubierta, la barrera térmica (aislamiento), y la membrana impermeable que sella la compleja estructura de techado. La membrana incorporada de techado esta hecha de (1) bitumen (asfalto) u otro material mas moderno, (2) los fieltros de techado (refuerzo), y los agregados para protección del bitumen contra la oxidación y la luz UV.
El asfalto fundido usado para impermeabilizar es una mezcla de bitumen y cargas minerales, debidos a sus características limitadas, el bitumen has sido objeto de muchos estudios dirigidos a mejorar sus propiedades físicas y mecánicas. Se probaron varios enfoques, tales como tratamiento químico y mezclado con cauchos naturales y sintéticos o látex.
A la fecha, en la practica, hay varias mezclas de bitumen- polímero o elastómero-bitumen, tales como PE-bitumen o elastómero-bitumen incluyendo copolímero bloque estireno-butadieno-estireno (SBS)-bitumen, o copolímero estireno-butadieno (SBR) bitumen. El uso de membranas a prueba de agua basadas en mezclas de elastómero termoplástico-bitumen, esta aumentando especialmente en los países de clima nórdico.
Aunque el material mas usado para membranas de una capa es el EPDM, compitiendo con el, están el Hypalon – DuPont (polietileno clorosulfonado), sus productos de Neopreno y el PVC modificado. Se cree que el crecimiento futuro en el mercado de techos dependerá de productos tales como Hypalon, que es fácil de manipular y tiene buena resistencia al ozono, y en los PVC modificados con plastificantes poliméricos.
El cambio mas dramático en los techos comerciales ha sido el cambio de los techos con bitumen incorporado a techo de una membrana, particularmente en EUA. Introducidos por Carlisle Corporation con su techo de una membrana de EPDM, inmediatamente se convirtió en el producto de mas rápido crecimiento en la historia de la industria norteamericana del caucho, representando actualmente mas del 50 % del mercado de techo plano no residencial.
La facilidad de instalación y durabilidad del techo de una sola capa, junto con su resistencia al clima, productos químicos, y ozono, lo hacen un sistema de techado económico. Un detalle diferente del techo de una capa es que cura con el ambiente y aumenta su elasticidad conforme envejece. Se están desarrollando grados anti flama de EPDM.

Los plasticos y la construccion

La industria de la construcción esta siendo transformada por los cambios económicos y demográficos, que están creando cada vez mas oportunidades para los productos plásticos. En orden de importancia, es la que mas se acerca a la industria del embalaje, como usuario de plásticos y ha probado ser el mercado de mayor crecimiento en uso de plásticos en los últimos 20 años con ventas crecientes en techos, pisos, tuberías y ductos, ventanas y puertas, plomería y aislamientos.
El uso de materiales diferentes a la madera en edificios y construcción ha sido estimulado por los crecientes precios de los productos de madera. Sin embargo, un factor clave en el crecimiento de los plásticos en construcción residencial es la aceptación del consumidor.
Las ventajas de los plásticos sobre los materiales convencionales, incluyendo calidad mejorada, costos de instalación reducidos, mejor apariencia, durabilidad, y bajos requerimientos de mantenimiento, han acelerado su aceptación.
El material plástico predominante usado en edificación y construcción es el Cloruro de Polivinilo (PVC); este absorbe casi la mitad del consumo total de resinas en estas industrias. La aplicación principal es en tubos y tuberías rígidas, donde tiene alrededor del 40 % del consumo total de la industria.
Los usos específicos de tubería incluye líneas de desagüe, líneas de agua de lluvias, y las troncales de agua potable. Estos representan un ejemplo clásico de aceptación de un producto nuevo, donde una calidad superior, precio moderado, y una percepcion de producto de alto valor, pueden suplantar materiales de edificación existentes y alcanzar una posición dominante de mercado. Otros usos principales del PVC incluyen revestimientos, accesorios, y perfiles extruidos para productos finales como puertas y ventanas, significando alrededor de 12 % del consumo total de resinas en edificación y construcción.
Las resinas convencionales termoestables, urea, melamina, fenólica, representan casi un tercio del consumo de resinas en las industrias de edificación y construcción. La mayoría de estas se usan para maderas impregnadas en resina, tales como el triplay, tableros de partículas de madera, tableros de astillas orientadas. El polietileno de alta densidad (PEAD) usado principalmente para tubería rígida representa casi el 5 % del consumo total. Otras resinas significativas, que representan casi el 3-5 % del consumo total, incluyen otros polietilenos, poliéster no saturado y poliestireno.
Aplicaciones
Recubrimiento de techos
Techos plásticos
Techos y estructuras flexibles
Pisos
Ventanas y puertas
Paneles aluminio-plástico
Paneles acero-plástico
Compuestos polímero-concreto
Compuestos madera-plástico
Control y prevención de corrosión
Marina y costa afuera


En las siguientes entradas, desarrollaremos cada aplicacion.

ETFE para la construccion

ETFE es la sigla que denomina al copolímero de etileno-tetraflúoretileno, un material plástico emparentado con el Teflón, muy durable, adaptable y que puede ser transparente. El ETFE está siendo utilizado en muchas mega estructuras en la actualidad, como en la Villa Olímpica de Beijing, donde se construyen un enorme centro acuático cubierto, 'hecho de burbujas', aunque a cierta distancia se asemeje a un gigantesco colchón, y el nuevo Estadio Olímpico, 'tejido' con una estructura metálica a semejanza de un nido de tejedores cuyos intersticios serán cubiertos con almohadones de ETFE; o como la gigantesca 'carpa' de más de 100.000m2 que Foster+partners construye en Astana, la capital de Kazakhstan, para albergar el Centro Khan Shatyry.

Originalmente fue diseñado (alrededor de los años '70 cuando DuPont inventó un polímero de fluoro-carbono para ser utilizado como material aislante en la industria aeronáutica) para cubrir las necesidades de un material altamente resistente a la corrosión y de gran fortaleza bajo condiciones de variaciones térmicas muy amplias. DuPont no trató, inicialmente, de introducirlo en la industria de la construcción y fue el ingeniero mecánico alemán Stefan Lehnert quien, mientras investigaba sobre nuevas tecnologías para su uso en la navegación a vela, visualizó su potencialidad como material para la arquitectura, especialmente por su transparencia, auto limpieza y propiedades estructurales. En 1982, Stefan Lehnert, fundó Vector Foiltec en Bremen y su primera obra utilizando ETFE fue el pabellón de un zoológico en Arnheim, Holanda. Desde entonces, el ETFE se ha convertido en un material con popularidad creciente, no exento de la influencia de la moda, especialmente entre los arquitectos europeos y se lo ha visto utilizado en atrios de edificios de oficinas, en algunos edificios educacionales, clínicas, salas de exposiciones y zoológicos de Gran Bretaña y Alemania. El Proyecto Edén (año 2000) en Cornwall, Inglaterra de Grimshaw Architects, que consta de dos gigantescos invernaderos geodésicos cubiertos con ETFE, fue 'aclamado' como una maravilla de la ingeniería y generó una ola de interés por el producto en todo el mundo.

Una propiedad muy interesante para los arquitectos es que puede producirse como un film muy delgado y durable empacado en rollos por sus fabricantes: DuPont (Tefzel), Asahi Glass Company (Fluon) y Vector Foiltec (Texlon). Se puede utilizar en forma de hojas, como un vidrio, o inflado en paneles neumáticos (tal el caso de la mayoría de los proyectos más conocidos) como el Allianz Arena en Alemania o el Centro Acuático Nacional de Beijing estirarse hasta tres veces su largo sin perder su elasticidad y es totalmente reciclable. Una desventaja importante es que puede ser dañado por elementos punzantes aunque, si se rasgara, podría emparcharse en caliente con piezas del mismo material. Este método de soldadura permite trabajar con piezas más grandes que el vidrio: una 'tira' de ETFE puede medir hasta 55m de largo por 3,66m de ancho. (la estructura más grande del mundo realizada en film laminado de ETFE). Los paneles del Proyecto Edén, en Cornwall, también fueron realizados con este copolímero. Otras propiedades muy importantes son: su peso es de sólo el 1%, transmite más luz y su costo es entre 24% y 70% menor, comparado con el vidrio. Además es muy resistente, pudiendo soportar hasta 400 veces su propio peso con una vida útil estimada de unos cincuenta años; repele la suciedad; puede Generalmente dos o tres capas del material son soldadas y embarcadas en forma plana, luego se inflan in situ formando los paneles neumáticos o 'almohadones'. Estos paneles requieren de una presión de aire semi continua para mantenerlos estables y agregarle propiedades térmicas, por lo que la mayoría de los sistemas incluyen pequeñas válvulas que se enchufan en los mismos y se conectan a líneas de suministro de aire conectadas a un sistema computerizado que monitorea la presión de aire en los paneles y puede agregarle o quitarle de manera individual y aún de entre cada una de sus capas, lo que también admite un mayor control del paso de luz que los paneles permiten. En algunas instalaciones esto se realiza automáticamente mediante sensores de luz. Como la gran mayoría de los proyectos no admiten tanta complejidad, es nuestra tarea evaluar proyecto a proyecto, la conveniencia de la utilización del ETFE, el que es directamente desaconsejado en obras de pequeña escala o domésticas. Otra importante desventaja es que los paneles, al utilizarse inflados en las cubiertas, pueden amplificar los ruidos de la lluvia ya que la tensión superficial de las caras del 'almohadón' actúan como el parche de un tambor. Los fabricantes han desarrollado algunas técnicas para evitar ruidos de este tipo, incluyendo el intercalado de capas de policarbonato, pero su uso aún no se ha extendido. Su utilización en interiores, como divisiones de oficinas, presenta el problema de que el ETFE transmite más sonido que, por ejemplo el vidrio o la madera, y resulta ciertamente inconveniente en salas de reuniones o conferencias. Este inconveniente se convierte en una ventaja para interiores ruidosos ya que el sonido es despejado hacia el exterior dado su permeabilidad.

Proyecto Edén, 2001

(fotos 1 á 10 de la Galería de imágenes)
Estos enormes invernaderos, diseñados por Grimshaw Architects, conformados por un juego de cúpulas geodésicas, que forman parte de un complejo medioambiental en Cornwall, Inglaterra, fueron originalmente proyectados en vidrio hasta que los arquitectos pensaron que el ETFE les proveía de una alternativa con similar durabilidad pero más liviana y flexible. Estos invernaderos de unos 30.000m2 (en su momento la estructura más grande del mundo en este material y que se mantiene como un proyecto referencial) albergan especies de todo el mundo recreando climas mediterráneos y de las selvas tropicales.

Basel Stadium - Basilea, 2001

(fotos 11 á 16)
El estadio del equipo suizo Basilea FC en el parque de San Jacobo fue diseñado por Herzog & de Meuron. Los paneles neumáticos de este estadio fueron inflados inyectando aire deshumidificado entre las distintas capas de film de ETFE, selladas mediante soldadura en caliente de los bordes de los paneles. El nombre de la ciudad (y del equipo) fue materializado utilizando piezas translúcidas de color rojo pero el resto puede ser iluminado de distintos colores o recibir proyecciones de imágenes.

Art Center College of Design, Campus Sur, 2004

(foto 17)
Estos estudios y galerías para estudiantes de arte en Pasadera, California fueron realizados en un antiguo túnel de viento enterrado. Los tres lucernarios, que permiten la iluminación natural, fueron realizados con películas impresas de ETFE. El proyecto pertenece al estudio de Daly Genik Architects, de Santa Mónica quienes trabajaron junto al diseñador gráfico Bruce Mau para imprimir las tramas del film que regulan la cantidad de luz y calor transmitido durante el día, mientras que por las noches "resplandecen como linternas".

Allianz-Arena, 2005

(fotos 18 á 27)
Posiblemente el proyecto más difundido a escala internacional dada la importancia de la Copa del Mundo. Su 'sobrenombre' de Bote Inflable se debe sin dudas a su forma y a los 2.800 paneles neumáticos que recubren su exterior. Como el estadio del Basilea FC, la piel puede iluminarse por las noches, brillando en rojo, blanco o azul según el equipo que juegue allí como local.

Teatro Duisburg Meiderich, 2005

(foto 28)
Teatro al exterior construido en una antigua fundición de acero en Duisburg, Alemania. La necesidad de dar alguna protección a los espectadores sugirió la construcción de esta cubierta translúcida con paneles de ETFE que pueden rotar o deslizarse de un lado a otro utilizando un motor eléctrico, solución que hubiese sido mucho más complicada si se hubiere utilizado vidrio, dado su peso y menor flexibilidad. La permeabilidad sonora del ETFE, por otra parte, permitió evitar estudios más serios de acústica dado que la reverberación del sonido en la cubierta es casi inexistente.

Centro Nacional de Actividades Acuáticas de Beijing, 2007

(fotos 29 á 32)
The Watercube, albergará actividades olímpicas de natación, water polo, natación sincronizada y saltos durante los juegos de 2008. El proyecto es de PTW Architects de Sydney, Australia quienes dicen haberse inspirado en tramas celulares y pompas de jabón, y que utilizaron una caja iridiscente de paneles de ETFE para generar ese efecto de burbujas que aseguran haber logrado. Este gigantesco 'colchón' de 70.000m2 y 4.000 paneles neumáticos cuenta con cinco piscinas y asientos para 17.000 espectadores, convirtiéndolo en el mayor proyecto que utiliza ETFE en la actualidad). Las 'burbujas' de film azul, algunas cubriendo una longitud de nueve metros sin estructura, colaborarán en el calentamiento del interior casi como en un invernadero, atrapando el 90% de la energía solar que incide en el edificio y reciclándolo para calentar, también, el agua de los natatorios. Durante los juegos, la piel exterior servirá como gigantescas pantallas de televisión sobre las que se proyectarán los eventos que estarán desarrollándose en el interior.

Estadio Nacional de Beijing, 2007

(fotos 33 á 40)
También diseño de Herzog & de Meuron, el Estadio Nacional de Beijing se inspiró en una cesta artesanal aunque, también, se lo asemeje a un nido de tejedores. Se localiza a pocos cientos de metros del Centro de Actividades Acuáticas (que los mismos autores 'bautizaron' como "el cubo de agua"). El proyecto se caracteriza por los contrastes al combinar la estructura (en si misma contrastante por su intrincada malla que a la distancia pareciera una tarea de artesanos pero materializada con elementos industrializados de acero) con los etéreos y 'blandos' paneles de ETFE.

Centro Recreativo y Cultural Khan Shatyry, 2008

(fotos 41 y 42)
Este complejo cultural y recreativo de más de 100.000m2 diseñado por Foster+Partners y localizado en Astana, la capital de Kazakhstan, utilizará al ETFE para su gigantesca estructura a modo de carpa. El complejo incluye una amplia gama de comercios, cafés y cines, al igual que un parque en terrazas. Su parte superior estará cubierta por la 'carpa' de ETFE que permitirá el paso de la luz natural protegiendo al visitante del duro clima local y permitiendo que el parque pueda ser utilizado permanentemente. Aunque espantoso, este proyecto de Foster será, cuando sea finalizado, la mayor estructura en ese material.

Museo LeMay, 2009

(foto 43 y 44)
El nuevo edificio del Museo Harold LeMay en Tacoma, Washington, albergará la mayor colección privada de automóviles, motocicletas, camiones y objetos relacionados con la actividad automotor en el mundo. El edificio hace referencia a las antiguas 'capotas' de los viejos modelos utilizando al ETFE como el material preponderante. Grant Architects, de Los Ángeles son autores del proyecto.

Earthpark, 2010

(foto 45)
Se trata de un Proyecto Edén estilo norteamericano realizado por Grimshaw Architects para ser construido en Pella, Iowa a un costo de 155 millones de dólares. La cubierta de ETFE abarcará tres climas amazónicos en 28 hectáreas

Propiedades del Copolímero de Etileno-Tetraflúoretileno

Fuente: www.goodfellow.com

Propiedades Eléctricas
Constante Dieléctrica @1MHz		2,6
Factor de Disipación a 1 MHz		0,0005
Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 )		25
Resistividad Superficial ( Ohm/sq )		>1014
Resistividad de Volumen ( Ohmcm )		1016
Propiedades Físicas
Absorción de Agua ( % )		0-0,03
Densidad ( g cm-3 )		1,7
Índice Refractivo		1,403
Índice de Oxígeno Límite ( % )		30-32
Inflamabilidad		V0
Resistencia a la Radiación		Aceptable
Resistencia a los Ultra-violetas		Excelente
Propiedades Mecánicas
Alargamiento a la Rotura ( % )		250-350
Dureza - Rockwell		R50
Módulo de Tracción ( GPa )		0,8
Resistencia a la Tracción ( MPa )		28-48
Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 )		>1000
Propiedades Térmicas
Calor Específico ( J K-1 kg-1 )		1900-2000
Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1		90-170
Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 )		0,24
Temperatura Máxima de Utilización ( C )		150-160
Temperatura Mínima de Utilización ( C )		<-100
Temperatura de Deflexión en Caliente -0.45MPa		105º ( C )
Temperatura de Deflexión en Caliente - 1.8MPa		70º ( C )
Resistencia Química
Ácidos - concentrados		Buena
Ácidos - diluidos		Buena
Álcalis		Buena
Alcoholes		Buena
Cetonas		Buena
Grasas y aceites		Buena
Halógenos		Buena
Hidrocarbonos halógenos		Buena
Hidrocarburos Aromáticos		Buena
Propiedades para Película de Copolímero de Etileno-Tetraflúoretileno
Propiedad		Valor
Permeabilidad al Agua @38C	x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1	170
Permeabilidad al Dióxido de Carbono @25C	x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1	3
Permeabilidad al Nitrógeno @25C	x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1	0,2
Permeabilidad al Oxígeno @25C	x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1	0,6