Tratando de integrar sus operaciones con petroquimicos de bajo costo a base de esquisto, la compañía química mexicana Mexichem se asociará con Occidental Chemical para estudiar la construcción de un nuevo reactor de etileno en EUA.
Mexichem prevé un negocio conjunto con Oxy para construir un reactor de 500,000 TM por año. El etileno se convertiría en la planta de Ingleside Oxy, Texas, en alrededor de 1 millón de TM de cloruro de vinilo, que a su vez Oxy vendera a Mexichem como materia prima de cloruro de polivinilo.
Mexichem y Oxy esperan tener el estudio y la ingeniería básica para la planta listos para el segundo trimestre de 2013. El reactor abriría en 2016. Ni Mexichem ni Oxy produce su propio etileno en la actualidad.
La abundancia de materia prima de etano barato derivado de gas natural de esquisto ha rejuvenecido la industria petroquímica de EUA en los últimos años. Desde marzo de 2011, otras empresas que han dado a conocer los planes para reactores son ChevronPhillips Chemical, Dow Chemical, ExxonMobil Chemical, Plásticos Formosa, Sasol y Shell Chemicals.
Oxy ha estado insinuando durante más de un año que un reactor podria estar en su futuro. En junio de 2011, anunció un estudio de viabilidad para un fraccionador de gas natural líquido en Ingleside, y dijo que "explorar varias opciones para el futuro suministro de etileno" para sus operaciones de cloruro de vinilo allí. Oxy presentó documentación reglamentaria para el fraccionador en Mayo.
Mexichem, por su parte, ha estado siguiendo una agresiva estrategia de adquisición y la adición de la capacidad. En 2003, fue una fabricante mexicano de fluorita y cloro con cerca de $ 250 millones en ventas anuales. En 2011, se había convertido en un productor integrado de fluoro químicos y PVC con una huella multinacional y $ 3,750 millones en ingresos.
John Stekla, director de estudios de etileno en la consultora IHS Chemical Group, señala que Oxy es el mayor comprador de etileno en la Costa del Golfo de EUA y también tiene acceso a los hidrocarburos precursores. "Ellos están en una posición perfecta para hacer algo para ser integrado en la molécula de etileno," dice. Esta integración muy probablemente hara a Oxy muy competitivo en el cada vez más robusto mercado de exportación de vinilos, Stekla añade.
Chemical & Engineering News
ISSN 0009-2347
Copyright © 2012 American Chemical Society
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26 de agosto de 2012
30 de noviembre de 2011
Fabricacion local de resinas de PVC a partir de bioetanol
En el año 2010, se importaron alrededor de 135,000 TM de PVC tipo suspensión, y en el 2011, esa cantidad sera, posiblemente superada. Esta resina crece así, impulsada principalmente por la industria de la construccion que demanda, tuberías, geomembranas, perfiles, etc., y en menor medida por la industria del envasado.
A los que recién entran a la industria plástica, les informamos que en Perú se fabricaban las resinas de PVC hace mas de 20 años. En efecto, Sociedad Paramonga, con tecnología de Grace, usando la melaza de caña, fabricaba etanol, el cual era después deshidratado para convertirlo en etileno. Este ultimo, a su vez, se convertía en cloruro de vinilo, aprovechando la producción que tenia de sal y ácido clorhídrico. El monómero de cloruro de vinilo, finalmente, se polimerizaba para obtener el cloruro de polivinilo (PVC).
De Paramonga, salieron muchos de los mejores técnicos que ahora tenemos en esta industria.
Años después, Paramonga seria privatizada y estas plantas industriales se vendieron y otras se desmantelaron porque, en ese momento, era mas rentable fabricar el PVC a partir del gas natural y el petroleo.
La parte de sal, soda caustica y cloro sigue operando y pertenece a un importante grupo industrial nacional (Grupo Fischman). La planta de compuesto de PVC fue comprada por Andina Plast y actualmente sigue operando. Segun me informaron, la planta de polimerizacion se desarmo y vendio por partes. Que me corrijan los lectores si estamos equivocados.
Los tiempos han cambiado, ahora se necesitan industrias sostenibles, lo cual ha vuelto a poner en el tapete, la fabricacion del PVC con una menor huella de carbono.
Investigando un poco, sabemos que hay plantas disponibles con capacidad de 250,000 TM/año de polimerización. Con el consumo actual se cubriría el 60 % de la capacidad y quedaría un 40 % para exportar a los países vecinos.
Ahora bien, solo Brasil, Colombia y Perú tienen una producción azucarera importante para apoyar esta iniciativa. Braskem de Brasil ya construyo una planta de polietileno basada en alcohol de melazas y ha tenido un éxito fantastico en el mundo al colocar un polietileno ecológico en el mercado. Sabemos también que Solvay de Brasil esta construyendo una planta de PVC suspensión basada en alcohol de melazas. No conocemos proyectos colombianos de caña de azúcar relacionada con los plásticos, pero no me extrañaría que ya los estén madurando.
Por otro lado Petroperú y Braskem están negociando conjuntamente para poner una planta de etileno basada en gas natural en el sur de Perú dirigida a una fabricacion complementaria de polietileno. Esto podría significar también que si las empresas azucareras fabricaran etileno a partir de alcohol de melazas, podrían tener un cliente cautivo dentro del país. Por supuesto que podría ser mas rentable utilizar este etileno para producir directamente el monómero de cloruro de vinilo y la correspondiente resina de PVC. La pregunta es: tenemos suficiente bioetanol para producir el etileno necesario?
Las empresas azucareras tienen la palabra.
A los que recién entran a la industria plástica, les informamos que en Perú se fabricaban las resinas de PVC hace mas de 20 años. En efecto, Sociedad Paramonga, con tecnología de Grace, usando la melaza de caña, fabricaba etanol, el cual era después deshidratado para convertirlo en etileno. Este ultimo, a su vez, se convertía en cloruro de vinilo, aprovechando la producción que tenia de sal y ácido clorhídrico. El monómero de cloruro de vinilo, finalmente, se polimerizaba para obtener el cloruro de polivinilo (PVC).
De Paramonga, salieron muchos de los mejores técnicos que ahora tenemos en esta industria.
Años después, Paramonga seria privatizada y estas plantas industriales se vendieron y otras se desmantelaron porque, en ese momento, era mas rentable fabricar el PVC a partir del gas natural y el petroleo.
La parte de sal, soda caustica y cloro sigue operando y pertenece a un importante grupo industrial nacional (Grupo Fischman). La planta de compuesto de PVC fue comprada por Andina Plast y actualmente sigue operando. Segun me informaron, la planta de polimerizacion se desarmo y vendio por partes. Que me corrijan los lectores si estamos equivocados.
Los tiempos han cambiado, ahora se necesitan industrias sostenibles, lo cual ha vuelto a poner en el tapete, la fabricacion del PVC con una menor huella de carbono.
Investigando un poco, sabemos que hay plantas disponibles con capacidad de 250,000 TM/año de polimerización. Con el consumo actual se cubriría el 60 % de la capacidad y quedaría un 40 % para exportar a los países vecinos.
Ahora bien, solo Brasil, Colombia y Perú tienen una producción azucarera importante para apoyar esta iniciativa. Braskem de Brasil ya construyo una planta de polietileno basada en alcohol de melazas y ha tenido un éxito fantastico en el mundo al colocar un polietileno ecológico en el mercado. Sabemos también que Solvay de Brasil esta construyendo una planta de PVC suspensión basada en alcohol de melazas. No conocemos proyectos colombianos de caña de azúcar relacionada con los plásticos, pero no me extrañaría que ya los estén madurando.
Por otro lado Petroperú y Braskem están negociando conjuntamente para poner una planta de etileno basada en gas natural en el sur de Perú dirigida a una fabricacion complementaria de polietileno. Esto podría significar también que si las empresas azucareras fabricaran etileno a partir de alcohol de melazas, podrían tener un cliente cautivo dentro del país. Por supuesto que podría ser mas rentable utilizar este etileno para producir directamente el monómero de cloruro de vinilo y la correspondiente resina de PVC. La pregunta es: tenemos suficiente bioetanol para producir el etileno necesario?
Las empresas azucareras tienen la palabra.
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