El mercado mundial de los bioquímicos, segunda edición

El mercado de productos bioquímicos ha mantenido un crecimiento constante y sólido en los últimos dos años, ayudado por la estabilización de los precios de la glicerina para lograr un mercado de US $ 3,600 millones en 2011. La glicerina y el ácido láctico representaron algo más de las dos terceras partes del mercado en valor de productos bioquímicos en 2011. Sin embargo, para el 2021 esta cuota de mercado se reducirá al 53% ya que los mercados emergentes para biopolietileno (PE) y epiclorhidrina (ECH) lograran un crecimiento 10 veces mayor a través de la década.

Los mercados fuertes de biodiesel en América del Sur, Europa y Asia se han asegurado de abundantes materias primas globales de glicerina cruda en los últimos años. Aunque los precios de la glicerina se han estabilizado desde su caída increíble en el 2009, su precio, todavía asequible, está impulsando el surgimiento de nuevos productos bioquímicos intermedios utilizando glicerina como materia prima: propilenglicol (PG), ECH y metanol. Sin embargo, el éxito de estos nuevos segmentos de mercado depende en gran medida de la disponibilidad continua de glicerina asequible.

Las ventas de ácido láctico han capeado la recesión muy bien, continuando su crecimiento fuerte y constante visto desde 2006. Aplicaciones químicas y farmacéuticas, que incluyen producción ácido poliláctico (PLA), está manteniendo su lugar como el sector de más rápido crecimiento de las ventas de ácido láctico. En el segmento de biopolímero, PLA continúa liderando el segmento por un amplio margen, mientras que el polihidroxialcanoato (PHA) del mercado, aunque sigue siendo fuerte, está experimentando una fluidez real debido a la salida de ADM de su negocio conjunto con Metabolix. Los biopolímeros tienen gran potencial de crecimiento en la próxima década, sobre todo si empresas como Braskem y Dow logran aumentar la capacidad de producción bioetileno y convencer a los fabricantes de su oportuna capacidad  para el polietileno y otros plásticos.

Las ventas estables para el ácido láctico y biopolímeros en la próxima década actuaran como conductores estables para el mercado de productos bioquímicos a través de 2021. El crecimiento global del mercado, sin embargo, depende en gran medida de la adopción continua de biodiesel para proporcionar una producción estable de glicerina y el crecimiento del mercado de los nuevos productos químicos intermedios a base de glicerina . OSE Energy espera que el mercado de productos bioquímicos para crecer a $ 12,200 millones en 2021, representando 25,400 millones de libras de producción de sustancias bioquímicas  a finales de la década.

La 2 ª edición de El Mercado Mundial de Bioquímicos por OSE Energy, proporciona información clave sobre los mercados actuales y futuros para los productos bioquímicos en todo el mundo, con un énfasis particular en EUA, Europa y los mercados asiáticos. El análisis incluye las definiciones, las ofertas de productos actuales y detalles del mercado en los siguientes segmentos:

• Glicerina, incluyendo tanto los productos crudos como refinados
• Ácido láctico, sus sales y ésteres (es decir lactatos y otros derivados)
• Biopolímeros usados para formar plásticos
• Otros ácidos industriales orgánicos, aminoácidos y compuestos orgánicos a partir de materias primas de orígenes biológicos y utilizados como precursores para la producción de otros productos químicos.

El informe también analiza los factores clave detrás del mercado de productos bioquímicos, y analiza a las industrias que hacen uso de productos bioquímicos para sus productos finales, en particular bioplásticos, detergentes, solventes y adhesivos.

MarketResearch.com

16 Agosto 2012

Productos quimicos a partir del etanol

Las tecnologías para la producción de productos químicos a partir del etanol son bien conocidas y se han utilizado comercialmente durante varias décadas. La producción de etileno por deshidratación de etanol, por ejemplo, se utilizo ampliamente en los Estados Unidos y Europa occidental durante la primera mitad del siglo 20, y en Brasil, Peru y la India durante los años 1950s y 1960s. 

 

A partir de entonces, el proceso de craqueo por vapor, que emplea con fracciones de petróleo y líquidos del gas natural como materia prima, se convirtio en el método dominante de producción de etileno a gran escala en todo el mundo. Como consecuencia de la disminución de los precios del petróleo en los años 1980 y 1990 y la amplia disponibilidad de olefinas del craqueo a vapor, la mayoría de los procesos que utilizan el etanol como materia prima ya no podían competir con sus correspondientes rutas  petroquímica y la industria química a base de etanol entró en declive.

Con el reciente auge en el mercado del etanol combustible, especialmente en Brasil y los Estados Unidos, la producción de productos químicos a partir de etanol ha atraído un renovado interés . Las preocupaciones ambientales sobre el uso de los recursos  basados ​​en fósiles y el concepto de sostenibilidad han ampliado también el interés mundial en fuentes renovables, tanto para materias primas químicas como para energía. 

En el caso de etanol bioderivado, los costos de producción se redujeron significativamente en los últimos años como resultado de mejoras en la productividad y economías de escala. Estos, junto con la promesa de las nuevas tecnologías de biomasa celulósica barata, podría hacer al etanol una materia prima competitiva para los productos químicos en el futuro.

Este informe presenta un análisis técnico y económico de la producción de productos químicos a partir del etanol, con un enfoque especial en el etileno, ácido acético y acetato de etilo. Hemos desarrollado diseños conceptuales y los estimados de costos asociados para la producción de cada uno de estos tres productos a partir de etanol. 

• Para el etileno y ácido acético, utilizamos modelos económicos para examinar la competitividad del proceso a base de etanol vis-à-vis con las rutas existentes petroquímicas. 
• Para el acetato de etilo, se compara la economía del proceso convencional de esterificación del ácido acético y etanol, con los de un proceso de deshidrogenación reciente desarrollado por Davy Process Technology. 

Las conclusiones generales se resumen a continuación:

• La producción de etileno a partir de etanol puede ser competitiva en costos con  los de craqueo a vapor a capacidades pequeñas de planta. Sin embargo, con base en las tendencias históricas de precios, una planta de deshidratación que compra etanol y vende etileno a precios normales de mercado sería sólo marginalmente rentable. La economía mejoraría si la planta de etileno pudiera ser integrada con la planta de etanol, o si el bioetileno pudiera ser vendido con un premio sobre el etileno petroquímico.
• Tanto los costos de capital como los de producción de la ruta a base de etanol para producir ácido acético son actualmente muy superiores a los del proceso de carbonilación del metanol.
• La tecnología de Davy para producir el acetato de etilo a partir del etanol por deshidrogenación es muy competitivo económicamente con el proceso de esterificación convencional.

Process Economics Program Report 235 

Marcos Cesar  - SRI
Noviembre 2007

Fabricacion local de resinas de PVC a partir de bioetanol

En el año 2010, se importaron alrededor de 135,000 TM de PVC tipo suspensión, y en el 2011, esa cantidad sera, posiblemente superada. Esta resina crece así, impulsada principalmente por la industria de la construccion que demanda, tuberías, geomembranas, perfiles, etc., y en menor medida por la industria del envasado.

A los que recién entran a la industria plástica, les informamos que en Perú se fabricaban las resinas de PVC hace mas de 20 años. En efecto, Sociedad Paramonga, con tecnología de Grace, usando la melaza de caña, fabricaba etanol, el cual era después deshidratado para convertirlo en etileno. Este ultimo, a su vez, se convertía en cloruro de vinilo, aprovechando la producción que tenia de sal y ácido clorhídrico. El monómero de cloruro de vinilo, finalmente, se polimerizaba para obtener el cloruro de polivinilo (PVC).

De Paramonga, salieron muchos de los mejores técnicos que ahora tenemos en esta industria.
Años después, Paramonga seria privatizada y estas plantas industriales se vendieron y otras se desmantelaron porque, en ese momento, era mas rentable fabricar el PVC a partir del gas natural y el petroleo.

La parte de sal, soda caustica y cloro sigue operando y pertenece a un importante grupo industrial nacional (Grupo Fischman). La planta de compuesto de PVC fue comprada por Andina Plast y actualmente sigue operando. Segun me informaron, la planta de polimerizacion se desarmo y vendio por partes. Que me corrijan los lectores si estamos equivocados.

Los tiempos han cambiado, ahora se necesitan industrias sostenibles, lo cual ha vuelto a poner en el tapete, la fabricacion del PVC con una menor huella de carbono.
Investigando un poco, sabemos que hay plantas disponibles con capacidad de 250,000 TM/año de polimerización. Con el consumo actual se cubriría el 60 % de la capacidad y quedaría un 40 % para exportar a los países vecinos.

Ahora bien, solo Brasil, Colombia y Perú tienen una producción azucarera importante para apoyar esta iniciativa. Braskem de Brasil ya construyo una planta de polietileno basada en alcohol de melazas y ha tenido un éxito fantastico en el mundo al colocar un polietileno ecológico en el mercado. Sabemos también que Solvay de Brasil esta construyendo una planta de PVC suspensión basada en alcohol de melazas. No conocemos proyectos colombianos de caña de azúcar relacionada con los plásticos, pero no me extrañaría que ya los estén madurando.

Por otro lado Petroperú y Braskem están negociando conjuntamente para poner una planta de etileno basada en gas natural en el sur de Perú dirigida a una fabricacion complementaria de polietileno. Esto podría significar también que si las empresas azucareras fabricaran etileno a partir de alcohol de melazas, podrían tener un cliente cautivo dentro del país. Por supuesto que podría ser mas rentable utilizar este etileno para producir directamente el monómero de cloruro de vinilo y la correspondiente resina de PVC. La pregunta es: tenemos suficiente bioetanol para producir el etileno necesario?
Las empresas azucareras tienen la palabra.

Fuertes previsiones de crecimiento del mercado de neumáticos ecológicos

Según un estudio de Lanxess, como consecuencia de la nueva legislación sobre etiquetado de neumáticos, la participación de los neumáticos ecológicos en el mercado crecerá del 35% al 50%.

A raíz de la normativa europea de etiquetado que entrará en vigor a partir del año 2012 en el mercado de los neumáticos, LANXESS espera un incremento radical de la demanda de caucho de altas prestaciones, y por eso ha ampliado su capacidad de producción.

Según estudios de mercado de la propia compañía, en el año 2015 se fabricarán unos dos mil millones de neumáticos, frente a los mil seiscientos millones que se fabrican actualmente. Esto equivale ―por lo que se refiere la totalidad del mercado― a un crecimiento aproximado del 25%. Como consecuencia de la nueva legislación sobre etiquetado de neumáticos, la participación de los neumáticos ecológicos en el mercado crecerá del 35% actual hasta un 50%.

Un primer paso de LANXESS en su esfuerzo por emplear materias primas renovables para la fabricación de caucho de altas prestaciones es la participación en la firma bioquímica estadounidense Gevo, de Colorado. Hasta finales de este año, además, LANXESS fabricará en Brasil, como primera empresa del mundo, caucho EPDM sobre base biológica. El EPDM se fabrica normalmente con etileno y propileno, dos materias primas derivadas del petróleo. Como alternativa, LANXESS planea utilizar etileno fabricado completamente a partir de la caña de azúcar, una materia prima cultivable. El etanol empleado para este fin se obtendrá mediante deshidratación a partir de caña de azúcar brasileña.

Menos CO2 con estructuras más ligeras
Junto a los neumáticos ecológicos, la aplicación constante de estructuras más ligeras también contribuye a reducir el consumo de carburante y las emisiones de CO2. En la actualidad, las piezas de plástico suponen aproximadamente el 15% del peso del vehículo en los automóviles europeos. Para un futuro próximo, y especialmente a la vista de la tendencia hacia el automóvil eléctrico, LANXESS cuenta con que esa cifra ascienda al 25%.

En este campo se podrán aprovechar las ventajas de la tecnología híbrida desarrollada por LANXESS, que se basa en la combinación de metal y la poliamida Durethan. En comparación con los componentes de acero, las piezas híbridas son en su mayoría entre un 20 y un 30% más ligeras, sin perder funcionalidad.

Mundoplast

07/10/2011