La tecnología de moldeo EcoCore de Bockatech combinada con dos grados clave de Borealis PP produce productos moldeados ecológicos que requieren menos material.

Siempre es emocionante informar sobre nueva tecnología, especialmente cuando esta ofrece un alto desempeño y también es "amable" con el medio ambiente. Naturalmente, los avances en el embalaje de alimentos y bebidas de un solo uso son lo más importantes del mercado, ya que gran parte de él se consume diariamente y luego se desecha, y la demanda en el mercado de soluciones de reemplazo reutilizables y más fácilmente reciclables está aumentando.

Entre un número creciente de empresas de resina que están tomando la iniciativa en esta dirección de sostenibilidad, a menudo a través de asociaciones con nuevas empresas de tecnología, se encuentra Borealis de Austria (oficina de EE. UU. En Port Murray, NJ), reconocida como líder de soluciones innovadoras en los campos de las poliolefinas, productos químicos básicos y fertilizantes. La compañía anunció recientemente una nueva alianza estratégica con Bockatech, una firma en primera etapa de I&D de tecnología ecológica en el Reino Unido y proveedor de su tecnología patentada EcoCore, una nueva tecnología de moldeado de plástico para embalaje sostenible.

Se espera que esta nueva asociación de materiales y tecnología promueva la economía circular mediante el desarrollo de embalaje moldeado por inyección de espuma de bajo costo, alto desempeño, reutilizable y reciclable. También se espera que este acuerdo de innovación abierta acelere el desarrollo de la tecnología de Bockatech, ampliando la plataforma para que pueda ser comercializada bajo licencia a más socios de fabricación en una variedad de mercados para múltiples aplicaciones.

Según los socios, la tecnología EcoCore en combinación con dos grados clave de PP de Borealis es una forma ecológica de producir embalaje de alto desempeño que es reutilizable y reciclable. Los dos grados son:

• Borealis grado BH381MO es un copolímero heterofásico, el cual se caracteriza por una combinación óptima de muy alta rigidez y alta resistencia al impacto. Este grado utiliza la Tecnología de Nucleación Borealis (TNB) para aumentar la productividad mediante la reducción del tiempo del ciclo. Se dice que la TNB, en combinación con una excelente rigidez y buenas propiedades de flujo, crea un alto potencial para la reducción del espesor de pared. Los productos que se originan de este grado cuentan con muy buenas propiedades de desmoldeo, propiedades mecánicas bien equilibradas, excelente consistencia dimensional con respecto a diferentes colores y buenas propiedades organolépticas. 
• Daploy WB140HMS (alta resistencia de fundido, ARF), mientras tanto, se promociona como un PP con una procesabilidad similar al PEBD. Se dice que esta nueva familia de productos para aplicaciones de embalaje posibilita la producción de espumas extruidas de PP con un amplio rango de densidad y un amplio perfil de propiedades. WB140HMS es un PP de cadena larga ramificada desarrollado para el proceso de extrusión de espuma. A diferencia del PP convencional, tiene ARF y una extensibilidad mucho mayor en la fase fundida. Este es también el caso cuando el grado y sus mezclas se combinan con otros materiales de PP. Basado en el comportamiento reológico único de WB140HMS, el crecimiento celular y la estructura de la espuma se pueden estabilizar mucho mejor que cuando se usa PP convencional. Se informa que el colapso y la coalescencia de las celdas se previenen o se reducen significativamente, lo que permite la fabricación de espumas de celdas cerradas y de baja densidad. Se afirma que se ha logrado una reducción de peso significativa y se dice también que se puede lograr una expansión de volumen de hasta 30 veces en las líneas de producción.

Los productos moldeados de espuma hechos con EcoCore requieren menos material y tienen ciclos más rápidos para reducir los costos de materiales, el uso de energía y el impacto ambiental. Los costos de inversión para nuevos equipos también son mínimos, dicen los socios. Los productos finales reutilizables y reciclables fabricados con EcoCore presentan una alta resistencia y un acabado de superficie lisa listo para imprimir. El núcleo de espuma también ofrece un excelente aislamiento y es ultra ligero. Su alta resistencia también los hace ideales para esquemas de devolución de depósitos que han demostrado entregar tasas de recuperación de material de hasta el 94% y reducir la probabilidad de que los plásticos ingresen al medio ambiente marino. Como embalaje de material único, las soluciones EcoCore son 100% reciclables. Las aplicaciones pueden incluir:

• Vasos - desde tazas de café caliente aisladas para llevar en restaurantes de servicio rápido (RSR) hasta envases de cerveza y refrescos para eventos deportivos y festivales.
• Potes - potes aisladas para fideos instantáneos y cuencos, así como otros recipientes para sopas y guisos de RSR.
• Cuencos - para alimentos en los gabinetes congelados y fríos en supermercados y RSRs, desde helado hasta yogur y mantequilla.
• Bandejas: bandejas aisladas para comidas preparadas para microondas, así como embalaje para carnes y frutas delicadas.

Andreas Leitner, director de desarrollo de nuevos negocios en Borealis, dijo: “Como firmes defensores de la economía circular dentro de nuestra industria, en Borealis estamos ansiosos de asociarnos con empresas pioneras como Bockatech para desarrollar soluciones basadas en poliolefinas que sean reutilizables y reciclables. "Combinar nuestros productos de espuma con la tecnología EcoCore para producir soluciones innovadoras y de bajo peso es más que una oportunidad comercial emocionante: es un verdadero paso adelante para una mayor circularidad en el embalaje".

Chris Bocking, CEO y fundador de Bockatech, agregó: "Estamos encantados de haber encontrado en Boreal un socio que comparte nuestro compromiso de desarrollar nuevas soluciones para envases innovadores con un impacto ambiental reducido. "La combinación de nuestra tecnología EcoCore con los materiales de Borealis y la experiencia en espuma producirá nuevas aplicaciones viables, las cuales ofrecen beneficios significativos para las empresas, los consumidores y el medio ambiente".

Lilli Manolis Sherman
Senior Editor
Plastics Technology
09 Octubre 2018

Bolsas parables de polietileno completamente reciclables

Una nueva línea de  bolsas parables totalmente reciclables, TerraFLEX RP, han sido lanzadas por Star Packaging Corporation. Hechas de 100% de polietileno (PE), esta nueva línea es adecuada para usarse en una variedad de aplicaciones de embalaje flexible. Esta nueva solución sostenible ofrece barrera contra la humedad superior comparada con una estructura laminada de poliéster/ polietileno de similar espesor. Esta también puede incorporar una barrera al oxígeno para proteger aún más la calidad  y frescura del contenido. La línea de embalaje TerraFLEX RP se encuentra disponible en acabados mate y brillante y puede incorporar impresión de hasta 10 colores para maximizar el impacto del producto en el anaquel  y garantizar el resalte de la marca en el limitado espacio de los puntos de venta. Las opciones de bolsas van desde abierto por el fondo, abierto por el tope, en rollo o sueltas, ayudando a empresas de productos envasados de consumo a ​​responder a las necesidades diversas de los clientes. También se pueden añadir zippers de presion.

Bolsas parables completamente reciclables sin poliester - TerraFLEX RP™

SpecialChem

19 Enero 2012

Aumenta producción de envases sostenibles en Europa: 6 casos de éxito

Los últimos proyectos de las compañías continentales

A medida que aumenta la demanda de envases de plástico rígido, la conciencia medioambiental también lo hace. Por ello muchos fabricantes y minoristas apuntan a una mayor sostenibilidad, y persiguen tanto una mayor eficiencia como el respeto por el Medio Ambiente.

Según la consultora bitánica Pira International se espera que la producción de envases supere la media de crecimiento entre el 2010 y el 2015, más del doble del total de envases, sólo en Europa.

En sus informes destacan que el valor añadido de la innovación pasa por integrar materiales ligeros, reciclables, biodegradables y sostenibles.

Compañías innovadoras

• RPC Group, de Reino Unido, se centra en los materiales ligeros, reciclados y en la sustitución del vidrio. El valor añadido de la innovación pasa por integrar materiales ligeros, reciclables, biodegradables y sostenibles.
• Ecologic Brands, de EEUU, ha creado la ecobotella, una alternativa a las botellas de plástico. Se trata de un híbrido que emplea un 70% menos de plástico que las botellas tradicionales.
• La británica Petainer ha desarrollado una botella reutilizable de PET usando más de un 25% de PCR PET.
• La compañía alemana Krones afirma haber reducido el peso de las botellas PET de la cadena Lidl casi un 30% en los últimos años, manteniendo o mejorando su funcionalidad y manejabilidad.
• Amcor, de Australia, ha conseguido reducir el consumo de resina para sus envases de PET en 2,5 tons.
• Nestlé Waters ha reducido progresivamente el peso de su botella rígida de plástico, un 25% más ligera en el 2009 que en el 2007.

Hablan los profesionales
Bryan Glasper, Director de Sostenibilidad para RPC, afirma que la demanda de envases respetuosos con el Medio Ambiente ha aumentado, y con ella el uso de polímeros reciclados para aligerar. “Esto se ha extendido hasta llegar a la sustitución del vidrio y del metal”.
Un punto esencial del desafío que esto supone para los productores ha sido desarrollar un envase ecológico tan bueno como el fabricado con plásticos tradicionales.

El diseño de un producto innovador ha llevado a Amcor a producir alternativas sostenibles. Jarras para comidas calientes un 86% más ligeras que el vidrio y un 34% más ligeras que el PET, por ejemplo.
También tratan de reducir sus emisiones de gases en un 60% para el 2030, además de implementar planes para asegurar el uso eficiente de los recursos.

Philippe Roulet, Jefe de materiales de envasado para Nestlé, dice: “La optimización de los recursos – el aligeramiento- es algo que empezamos hace años. Por ejemplo, entre 1991 y finales de 2011, hemos conseguido ahorrar 557 mill kg en materiales”.

Klöckner Pentaplast, fabricante alemán de envases rígidos de plástico, ha visto aumentar la demanda de envases reciclables y/o renovables. Uno de sus desarrollos más recientes es un plástico rígido con un 30% de polímeros renovables.
Su portavoz, Thomas Hünseler, dice: “Es una opción muy buena para los clientes que busquen la calidad del APET tradicional con un plástico fabricado parcialmente de materiales renovables.
“La nueva tendencia son los polímeros a partir de contenidos vegetales: ofrecen todas las ventajas de los polímeros tradicionales con base de petróleo además de su contenido renovable y la compatibilidad con las actuales infraestructuras de reciclaje”.

Joanna Stephenson, Vicepresidenta de marketing e innovación para la británica Linpac, dice: “Debido a la recesión el aligeramiento con el fin de minimizar el uso de materiales está claramente en la vanguardia de la discusión acerca de la sostenibilidad”.
Muchas de las novedades, como las soluciones basadas en polímeros, seguirán siendo caras y escasas, a causa de las restricciones en la capacidad, los costes del alta y el reducido nicho de mercado que a menudo ocupan, sugirió.
“Pero la inversion en nuevas tecnologías, como los biopolímeros, seguirán creciendo para las compañías que busquen algo diferente, y traten de mitigar la volatilidad de los materiales basados en el aceite. Es sólo una cuestión de tiempo y de adoptar un volumen de mercado”.

ClubDarwin.Net
09 Abril 2012

Comentario Personal: Fabricar biopolímeros sostenibles involucra usar derivados de plantas naturales, la tecnología es nueva pero no esta basada en infraestructura ya establecida sino de enfoques de tecnología e infraestructura completamente nueva. Para un país que no tiene infraestructura de fabricacion de plásticos, esto es una ventaja, porque arrancaría en condiciones de igualdad con los países desarrollados. Por supuesto, no tenemos la cantidad de técnicos ni la infraestructura de apoyo necesarios. Sin embargo, Perú tiene algunas ventajas competitivas, tales como una producción importante de caña de azúcar y biomasa, de la cual se pueden derivar los bloques intermedios para la producción de plásticos y con estos, la fabricacion de los envases.

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Riverside Renewable Energy Solar Array- Largest Rooftop Solar Array in North America

New Jersey loves setting rooftop solar power records. It did in 2009 when it opened the largest solar rooftop in North America (2.4 MW of capacity), again in 2011 when Toys”R”Us got a 5.38-MW solar roof, and again later in 2011 when a 9-MW solar roof was installed on a large Holt Logistics refrigerated warehouse, the Gloucester Marine Terminal. This solar rooftop just achieved its formal completion this week.
The solar rooftop project is called Riverside Renewable Energy, LLC. It cost $42 million, includes 27,526 photovoltaic rooftop solar panels, and covers 1.1 million square feet.
U.S. Rep. Robert Andrews (D-NJ) this week “presented Gloucester Marine Terminal officials with an award letter announcing an $11 million federal tax credit rebate” for the project, a news release stated.
“The Riverside project is an outstanding example of how we can create jobs that move us towards cleaner, more efficient and cost-saving energy that doesn’t come from overseas,” said Congressman Andrews.  “By partnering with the federal government, private industry is able to make strides that are good for job creation and the economy right now, and also for a cleaner, healthier and more energy efficient future here in South Jersey and the country.”
The project, construction of which started in June 2011, was completed on budget and ahead of schedule — not something you’re likely to read about some of solar power’s conventional competitors. And this despite the fact that it is located in a high-wind location on the Delaware River, is located on a federal EPA Superfund site, and required oversight from the Terminal by the Department of Homeland Security.
Riverside will generate the equivalent of up to 80 percent of the Terminal’s power demand. The system is expected to offset more than 8,100 tons of carbon dioxide, approximately the same amount that would be offset by planting 400,000 trees or removing 1,200 cars from the road.
Aside from Holt Logistics, SunPower, Rabobank, and PSE&G were involved in this record-breaking solar power project.

Source: Clean Technica (http://s.tt/18WQl)

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Riverside Renewable Energy Solar Array- Largest Rooftop Solar Array in North America

New Jersey loves setting rooftop solar power records. It did in 2009 when it opened the largest solar rooftop in North America (2.4 MW of capacity), again in 2011 when Toys”R”Us got a 5.38-MW solar roof, and again later in 2011 when a 9-MW solar roof was installed on a large Holt Logistics refrigerated warehouse, the Gloucester Marine Terminal. This solar rooftop just achieved its formal completion this week.
The solar rooftop project is called Riverside Renewable Energy, LLC. It cost $42 million, includes 27,526 photovoltaic rooftop solar panels, and covers 1.1 million square feet.
U.S. Rep. Robert Andrews (D-NJ) this week “presented Gloucester Marine Terminal officials with an award letter announcing an $11 million federal tax credit rebate” for the project, a news release stated.
“The Riverside project is an outstanding example of how we can create jobs that move us towards cleaner, more efficient and cost-saving energy that doesn’t come from overseas,” said Congressman Andrews.  “By partnering with the federal government, private industry is able to make strides that are good for job creation and the economy right now, and also for a cleaner, healthier and more energy efficient future here in South Jersey and the country.”
The project, construction of which started in June 2011, was completed on budget and ahead of schedule — not something you’re likely to read about some of solar power’s conventional competitors. And this despite the fact that it is located in a high-wind location on the Delaware River, is located on a federal EPA Superfund site, and required oversight from the Terminal by the Department of Homeland Security.
Riverside will generate the equivalent of up to 80 percent of the Terminal’s power demand. The system is expected to offset more than 8,100 tons of carbon dioxide, approximately the same amount that would be offset by planting 400,000 trees or removing 1,200 cars from the road.
Aside from Holt Logistics, SunPower, Rabobank, and PSE&G were involved in this record-breaking solar power project.

Source: Clean Technica (http://s.tt/18WQl)