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25 de julio de 2019

Informe de la presentación preliminar de la K 2019: El futuro de los plásticos es circular

Durante la presentación preliminar de la K 2019 en Düsseldorf, Alemania, los proveedores de maquinaria y materiales discutieron nuevas iniciativas y tecnologías dedicadas a incorporar la sostenibilidad en sus ofertas.


  La presentación preliminar de K 2019 incluyó 12 conferencias de prensa celebradas por expositores de K durante tres días en Düsseldorf, Alemania.


 La presentación preliminar de K 2019 comenzó con una discusion de mesa redonda conformada por L-R: Ulrich Reifenhäuser, CEO del Grupo Reifenhäuser; Oliver Möllenstädt, director ejecutivo GKV, Asociación Alemana de Convertidores de Plásticos; Rüdiger Baunemann de PlasticsEurope; Boris Engelhardt, secretario general de la Asociación de la Industria Alemana del Caucho; Erhard Wienkamp, ​​Director Ejecutivo de la División de Ferias de Comercio Exterior de Messe Düsseldorf; y el moderador Arnie Birken

Si alguien necesita un recordatorio de cuán verdaderamente global es la industria del plástico, la K 2019 (16 al 23 de octubre; Düsseldorf, Alemania) seguramente lo hará. La última K en 2016 registró 3,293 expositores de 61 países, atrajo a 232,053 visitantes profesionales, incluyendo el 71 por ciento de fuera de Alemania.

Como tradición, Messe Düsseldorf invitó a alrededor de 80 periodistas de 32 países para la presentación preliminar de la K 2019 del 1 al 3 de julio. Durante las 12 conferencias de prensa que realizaron los expositores de K durante tres días en Düsseldorf, hubo muchas novedades sobre los productos.

Aquí, en la revista Plastics Technology, actualmente estamos preparando nuestra Edición preliminar de K 2019 (si tiene noticias sobre productos, ¡envíenoslo!). Pero primero quiero darles algunos puntos destacados de los principales temas tratados en la Presentación preliminar de K 2019 que sin duda será un gran foco durante la feria comercial. Alerta de spoiler: se trata de la sostenibilidad.

Un buen momento para estar en el reciclaje
K 2019 llega en un momento en que la percepción pública de los plásticos es baja. El evento de presentación preliminar comenzó con una mesa redonda que cubrió el estado actual de la industria.

Ulrich Reifenhäuser, CEO del Grupo Reifenhäuser
"Tenemos un problema. Gran problema. Un serio problema. El gran problema es el medio ambiente: si ves imágenes de basura marina, es muy malo para ese entorno, así que tenemos que resolverlo. Con esas fotos, plásticos y embalaje, tiene una imagen tremendamente mala y esto nos presiona. 2019 es un año diferente al de años anteriores ", dijo Ulrich Reifenhäuser, CEO de Reifenhäuser Group.

"No hay ninguna parte de la vida cotidiana donde los plásticos no desempeñen un papel", dijo Rüdiger Baunemann de PlasticsEurope. “Vemos un pequeño descenso con algunas discusiones críticas sobre el comercio mundial y el medio ambiente. Siempre hemos tenido una gran reputación por la industria y el material - eso ha cambiado. Las imágenes negativas y emocionales de la contaminación ambiental tendrán un impacto en la industria del plástico. Y la forma en que debería reaccionar la industria del plástico - lo vemos como una parte importante de la Feria K ”.
Le debemos algo a esta industria. Necesitamos unirnos a todos los demás en el desafío para solucionar este problema.
"Se puede imaginar que los de la maquinaria de reciclaje son muy afortunados", explicó Reifenhäuser. “La reciclabilidad hoy en día es el tema más importante para la investigación y el desarrollo. Tenemos que convencer al cliente, a los medios de comunicación y al público de que todo está concentrado de alguna manera en soluciones en este campo. Sí, las máquinas serán más rápidas y el producto más delgado - eso es lo que hacemos - pero en general se trata de la reciclabilidad y la economía circular. Tenemos que ocuparnos de la reciclabilidad, y esto no lo pueden hacer solo los fabricantes de maquinaria, tiene que ser una gran producción conjunta ".

También en el lado de la maquinaria, KraussMaffei dijo que durante más de tres décadas, la compañía ha estado involucrada con el reciclaje en investigación y desarrollo, y este será el enfoque estratégico en la feria K de este año. En el evento, la compañía lanzará Polymore, un nuevo mercado B2B en línea para la adquisición y venta de compuestos, masterbatches, materiales reciclados y materiales post industriales en Europa.

Frank Stieler, CEO de KraussMaffei, dijo: "¿Por qué una empresa como KraussMaffei se está moviendo hacia esto? Creemos que el sector del plástico tiene un desafío como industria, y creemos que con solo construir máquinas no es una excusa para argumentar que no tenemos una razón para ayudar y resolver los desafíos de la economía circular. Creemos que nos beneficiamos de esta industria, nos da nuestro pan y mantequilla, por lo que le debemos algo a esta industria. Necesitamos unirnos a todos los demás en el desafío para solucionar este problema ".

Empresas de materiales que abrazan el reciclaje
Con un cambio general en el enfoque en el reciclaje de la industria, ha sido notable que muchas compañías de materiales hayan tirado sus sombreros dentro del anillo de reciclaje.

Michael Zobel, jefe de la unidad de negocios de materiales de alto rendimiento para Lanxess, dijo que la economía circular es un tema central para la compañía. La compañía está ejecutando una serie de proyectos piloto para analizar el reciclaje químico y otras opciones de reciclaje.
El éxito a largo plazo es posible solo si toda la cadena de valor funciona en conjunto - no tiene sentido mover solo un elemento de la cadena de valor para intentar algo.
También empatizó cómo debe colaborar toda la industria.

"El objetivo es retraer al plástico dentro de aplicaciones nuevas y de calidad", dijo. “El éxito a largo plazo solo es posible si toda la cadena de valor funciona en conjunto - no tiene sentido mover solo un elemento de la cadena de valor para intentar algo. Esto comienza desde el principio: proveedores de materias primas, maquinaria, propietarios de marcas, recicladores. Solo cuando toda la cadena de suministro, trabajando juntos, hará que la economía circular sea un éxito ".

Covestro promoverá un "mundo sostenible y digital" a través de su escaparate en la K., Markus Steilemann, CEO, nombró el desarrollo de una economía circular funcional y una gestión mejorada de los limitados recursos fósiles, principalmente el petróleo crudo, como puntos centrales para una mayor sostenibilidad. “Estos son objetivos que impactarán a la sociedad en su conjunto y Covestro quiere contribuir a esto. "Dentro de nuestra empresa, queremos establecer ciclos de materiales a lo largo de toda la cadena de valor, desde los proveedores hasta la producción y logística, hasta el uso de nuestros productos y su reutilización", dijo Steilemann.

CEO de Covestro Markus Steilemann
Al reciclar plásticos usados, será importante poder agotar todas las posibilidades técnicas. "El método relativamente nuevo de reciclaje químico también es una opción, que requiere soporte adicional", dijo.

Un aspecto clave para desarrollar una economía circular en la industria química y plástica es cerrar el ciclo del carbono con recursos reciclados, agregó.

BASF presentó una prueba de concepto para su proyecto ChemCycling (reciclaje químico). Representantes de Südpack, Storopack, Jaguar Land Rover y Schneider Electric presentaron todo sobre el trabajo en esta área.
  • Jaguar Land Rover (JLR) desarrolló un prototipo de portadora frontal de plástico para su primer SUV eléctrico, el I-Pace, hecho de Ultramid B3WG6 Ccycled Black 00564.
  • Storopack, un proveedor globalmente activo de empaques de protección y piezas técnicas moldeadas, usó Styropor P reciclado para hacer empaques de aislamiento para productos farmacéuticos sensibles a la temperatura, así como cajas para el transporte de pescado fresco y empaques de protección para dispositivos electrónicos.
  • Südpack, un productor de embalaje flexible en Europa, produjo una película de poliamida y una película de polietileno que se procesaron en un embalaje especialmente sellado para mozzarella. Hasta ahora, el embalaje multicapa generalmente ha sido considerado solo reciclable en una medida limitada.
  • Schneider Electric, un proveedor en la transformación digital de la gestión de energía y automatización , fabricó un interruptor automático a partir de Ultramid reciclado químicamente.
Johannes Remmele, socio gerente de Südpack, dijo: "Estamos bajo una enorme presión para justificar lo que hacemos y producimos, por lo que necesitamos nuevos procesos para reciclar el plástico mejor y de manera más eficiente. La industria tiene que afrontar esos retos. En Südpack no dudamos en trabajar con BASF en este gran concepto. "ChemCycling nos permitirá reciclar significativamente grandes cantidades de plástico en el futuro y recuperar la materia prima".

Heather Caliendo
Editor Principal, Plastics Technology
11 Julio 2019

13 de junio de 2019

APR: La infraestructura de reciclado plástico necesita ayuda

Escena de la reunión de junio de 2019 APR. Las marcas en todo el mundo están anunciando metas para usar altos niveles de plástico reciclado. Pero las compañías que realmente suministran PCR al mercado predicen un gran obstáculo: el déficit de suministro.

En la reunión de junio de la Asociación de Recicladores de Plásticos (APR, por sus siglas en inglés) la semana pasada, el presidente del grupo dijo que el sistema de reciclaje más amplio en América del Norte hoy en día simplemente no es lo suficientemente robusto para entregar suficiente plástico recuperado de alta calidad para cumplir con todas las esperanzas de contenido reciclado siendo delineadas por gigantes de productos de consumo.
Photo credit: Resource Recycling, Inc.
"Sería como pedirle a un Chevette 1979 que cumpla con los estándares de emisiones de la EPA de hoy", dijo Steve Alexander de APR en sus comentarios de apertura en el evento. "No es el reciclaje de plásticos el que esta quebrado; es la infraestructura. Estamos dispuestos y somos capaces de obtener todo el material que sea necesario para el mercado, pero por favor ayúdenos a obtener ese material ".

El tema de la mejora de los sistemas corrió a través de la reunión de APR, que atrajo a 175 partes interesadas en el reciclaje de plásticos al Renaissance Minneapolis Hotel del 4 al 6 de junio.

Los ejecutivos del sector y el personal de APR discutieron una serie de proyectos orientados a fortalecer el procesamiento y recuperación de plásticos. A continuación, se detallan algunas de las formas en que las partes interesadas están trabajando para trazar un camino hacia adelante y abordar abiertamente las barreras al crecimiento.

(Divulgación: APR a principios de este año compró Resource Recycling, Inc., el editor de Plastics Recycling Update).

Ponlo por escrito
Durante una discusión sobre el programa en curso Demand Champions, Greg Janson, del recuperador QRS de St. Louis, señaló que un mayor enfoque en la contratación puede ayudar a brindar más estabilidad a las compañías que procesan los polímeros recuperados.

Dio el ejemplo de un reciclador que tiene $ 10 millones amarrados en equipos e instalaciones, pero sin acuerdos formales en vigencia que garanticen las cantidades o el precio de las cargas que entregará al mercado en el futuro.

"Si esta industria va a madurar, eso es lo que debe suceder - contratos en el rango de cinco, 10, 15 años", dijo Janson, quien es el CEO de QRS.

Janson también señaló otro desafío actual para las empresas de reciclaje de plásticos: un exceso de material virgen en el mercado nacional que, en algunos casos, esta siendo arrebatado por compradores que, de lo contrario, utilizarían resina post-consumo (PCR). El fenómeno es el resultado de una mayor capacidad en la costa del golfo de EUA, conforme entran en producción más proyectos de resinas vírgenes y las dificultades para transferir ese plástico virgen a los compradores extranjeros debido a los aranceles y otros factores.

“Este tsunami de PE está ocurriendo; Tenemos vagones de tren de PE de amplia especificación respaldados, y eso está seriamente reduciendo los precios", dijo Janson. "Podemos manejar algunos precios más bajos, pero el material que no se mueve es una amenaza existencial para una empresa".

Abriendo puertas a través de la certificación.
Durante los últimos 18 meses, un comité de miembros de APR ha estado trabajando para desarrollar un estándar de certificación que los propietarios de marcas puedan usar para verificar el PCR que usan en los productos y embalaje.

La idea es tener directrices y procesos establecidos por APR y luego confiar en empresas externas que tengan experiencia en auditoría para realizar la certificación real. Un logotipo desarrollado por APR sería utilizado por las marcas que tienen su PCR verificada.

El subcomité de Certificación de PCR de la organización continúa lidiando con preguntas difíciles sobre cómo definir la resina post-consumidor. Por ejemplo, ¿calificaría el material de las botellas de leche recicladas que se retiraron de los estantes de las tiendas antes de llegar a los consumidores reales?

No obstante, el proyecto se está moviendo rápidamente hacia el lanzamiento, con la expectativa de que los detalles continuarán siendo resueltos a medida que la certificación comience a utilizarse.

"Vamos a convertirlo en un documento vivo que puede evolucionar", dijo Liz Bedard, directora del Programa de Rígidos de APR. También dejó en claro que la certificación tendrá un amplio alcance en términos de la PCR que cubre: "todos los polímeros, todas las formas", dijo Bedard.

¿Dónde encaja el reciclaje químico?
La mayoría de las empresas involucradas en el APR estan formadas alrededor de los sistemas de "reciclaje mecánico", es decir, obtienen resinas específicas recuperadas y luego utilizan métodos de reducción de tamaño, lavado, clasificación y otros métodos de procesamiento para producir escamas o pellets limpios.

Pero últimamente, las industrias más amplias de reciclaje y embalaje han prestado mucha atención a las tecnologías clasificadas como “reciclaje químico”. Estos enfoques utilizan una variedad de metodologías, incluyendo la despolimerización y la gasificación, para transformar el material a nivel molecular en algunos casos.

La esperanza es que tales enfoques puedan desbloquear nuevas oportunidades para la recuperación de plásticos que normalmente no se han manejado a través de operaciones de reciclaje mecánico de una manera rentable.

En la reunión de la semana pasada, el director técnico de APR, John Standish, hizo una presentación sobre la tendencia del reciclaje químico y habló sobre las formas en que los operadores de reciclaje químico y mecánico podrían superponerse.

Destacó que, de muchas maneras, los conceptos que utilizan los operadores de reciclaje químico no son nada nuevo, y señaló que la gasificación se usó (con carbón como materia prima) desde la década de 1920 y las patentes para los procesos de metanólisis y glucólisis fueron presentadas por primera vez por la compañía de neumáticos Goodyear en los años 1960.

También señaló que dos miembros actuales de la APR, Reterra Recycling y GreenMantra Technologies, que manejan PE, PP y PS - ya han ampliado las técnicas que se incluirían bajo el paraguas del reciclaje químico.

"Para estas dos compañías, el reciclaje químico no es una vaga noción en el futuro", dijo Standish. "Es algo que están usando en el entorno comercial de hoy".

Standish sugirió que la organización ayude a que los operadores de reciclaje químico se sientan "como en casa aquí en APR". Y, de hecho, en la reunión, APR anunció que formaría un grupo de trabajo de reciclaje químico, presidido por Janson de QRS y Julie Zaniewski, directora de sostenibilidad de Dow Packaging y Plásticos Especiales.

El objetivo parece ser fomentar el diálogo entre las partes interesadas del embalaje que buscan nuevas herramientas para frenar la contaminación y alimentar el material en la cadena de suministro y las empresas de reciclaje de larga data que conocen los entresijos del procesamiento y los mercados.

"Soy un optimista", dijo Standish. "Estoy viendo cómo la creciente ola de reciclaje químico puede levantar a todos los barcos".

Dan Leif
Resource Recycling
12 Junio 2019

1 de febrero de 2019

No hay tiempo que perder: Lo que el reciclado de plásticos podría ofrecer

Los residuos plásticos están perjudicando tanto a la industria química como al medio ambiente. Al tomar la iniciativa en el reciclaje, los actores químicos podrían agregar una nueva dimensión a la industria y ayudar a resolver el problema.

No es una noticia que el problema de los residuos plásticos se está convirtiendo en una crisis y que, a los ojos del público, los productores químicos que producen todos esos plásticos están profundamente implicados. La preocupación del público ya se está traduciendo en nuevas regulaciones sobre plásticos en la Unión Europea y en otros lugares, y los principales clientes, como la industria de bienes de consumo envasados (CPG), están incrementando los esfuerzos para aumentar el contenido reciclado y reducir su consumo de plásticos. Sin embargo, lo que sí es novedoso es que el liderazgo de la industria química ha comenzado a declarar que su concepto de administración y sostenibilidad se extiende ahora al tratamiento de los residuos plásticos. También se reconoce cada vez más que el modelo de "un solo uso y descarte", con el que ha crecido la industria plástica, debe ser reemplazado por un nuevo modelo donde los plásticos se reciclan tanto como sea posible.

Esto marca un momento decisivo para la industria química, dado que más de un tercio de las ventas de la industria se compone de producción de petroquímicos y plásticos y productos relacionados con los plásticos. Pero a medida que la industria comienza a movilizarse, hay mucha incertidumbre sobre qué pasos representan la mejor manera de avanzar. Creemos que la industria química tiene un rol central que desempeñar para desbloquear muchos de los desafíos de la cuestión de los residuos plásticos. También creemos que hay oportunidades para construir una rama nueva y rentable de la industria basada en plásticos reciclados, lo que, según nuestra investigación, podría representar un fondo de ganancias de hasta $ 55 mil millones al año en todo el mundo para 2030 (1) .

No desperdiciemos todos esos buenos residuos plásticos.
Los residuos plásticos que aparecen en las costas vírgenes, desde la Antártida hasta el Ártico, y las vastas islas flotantes de residuos plásticos en el Océano Pacífico han recibido mucha cobertura mediática y han contribuido al cambio en la confianza del consumidor. Nuestros colegas han sugerido formas en que el gobierno y la industria pueden detener el flujo de desechos hacia los océanos y esta trágica degradación ambiental. En este artículo, nos centramos en la cuestión de los residuos plásticos desde una perspectiva del potencial de reciclaje.

Desde esta perspectiva, la contaminación de los plásticos marinos se puede entender mejor como la punta altamente visible del témpano. La mayoría de los plásticos usados ​​van a vertederos e incineración, donde los materiales se pierden para siempre como un recurso. Nuestra investigación muestra que actualmente solo el 16 por ciento de los residuos plásticos se reprocesan para fabricar nuevos plásticos; La "fuga" hacia los océanos se debe principalmente a lapsos en la gestión de los vertederos o la falta total de sistemas de eliminación de desechos (Figura 1).

Figura 1. La mayoría de los desperdicios plásticos va hacia vertederos e incineración
Desde la perspectiva de la eficiencia de los recursos y la conservación, este análisis sugiere que actualmente se está perdiendo una gran cantidad de valor potencial, un valor que, por el contrario, podría ser captado por mejores enfoques para reutilizar los desechos plásticos. 

Se necesitará una serie de decisiones políticas a nivel nacional y local para llevar a la realidad el cambio del flujo de residuos de plástico del vertedero y la incineración al reciclaje. Pero en términos generales, para aquellas partes del mundo que no están inundadas de hidrocarburos abundantes y donde la reutilización de materiales plásticos tiene sentido desde el punto de vista económico, debería haber una clara ventaja para hacer este cambio.

Más allá de las decisiones políticas que establecerán la dirección general, veamos con más detalle tres áreas que serán cruciales para hacer posible este aumento en el reciclaje y en las cuales la industria química probablemente tendrá un papel que desempeñar.

Llenando las necesidades tecnológicas del reciclaje.
Existen tres enfoques principales para la reutilización de plásticos: el reciclaje mecánico, el reciclaje químico y el procesamiento de los desechos de plástico de nuevo a la materia prima básica. Todos han sufrido un ciclo vicioso, donde la falta de materias primas debido a las bajas tasas de recuperación de plásticos usados ​​ha limitado su crecimiento y ha disminuido el interés en su desarrollo e inversión adicionales; esto ahora podría revertirse.

El reciclaje mecánico toma el plástico usado y lo procesa físicamente para convertirlo en gránulos de resina, dejando la cadena de polímero intacta. El reciclaje de tereftalato de polietileno (PET) y el polietileno de alta densidad (PEAD) se ha establecido como negocios viables, pero hay espacio para una mayor optimización del proceso. Un desafío clave es encontrar cómo preservar la calidad del desempeño de las resinas a través de los pasos de reciclaje y evitar el deterioro que se produce actualmente.

El reciclaje químico, también conocido como reciclaje de monómeros, coloca los plásticos usados ​​a través de un proceso químico que los descompone en sus monómeros. Este tipo de enfoque solo es factible para los polímeros tipo condensación que pueden volver a monomerizarse, como los poliésteres (principalmente PET) y las poliamidas, pero esto todavía representa volúmenes sustanciales, y aún hay un margen considerable para las mejoras del proceso.

El procesamiento de nuevo a la materia prima requiere romper las cadenas de polímeros en fracciones de hidrocarburos a través del procesamiento catalítico o térmico. Una serie de tecnologías están en desarrollo. Entre estas, la pirólisis puede ofrecer el mayor potencial, ya que debería ser capaz de procesar una amplia gama de corrientes de residuos plásticos mixtos de baja calidad. Esto podría ser particularmente útil para procesar embalaje flexible, una parte importante de la corriente de desechos, que los procesos de reciclaje mecánico de hoy no pueden manejar bien.

Reforzando la cadena de gestión de residuos.
Nuestras proyecciones sugieren que el volumen de plásticos destinados al reciclaje podría multiplicarse por cinco en 2030, a 220 millones de toneladas métricas por año, si se redirigen los flujos actuales a vertederos e incineración y mejora la captura de reciclaje. La industria de gestión de residuos que recolecta residuos plásticos y realiza un procesamiento preliminar tiene sus propios desafíos - especialmente la falta de escala incluso ahora - y estos deberán abordarse para poder manejar estos nuevos flujos masivos.

En las economías desarrolladas, la industria tiende a tener costos altos debido a la pequeña escala y la falta de procesos eficientes de recolección y clasificación, con aplicaciones de automatización hasta ahora limitadas. En las economías emergentes, los desechos plásticos se procesan típicamente a través de sistemas informales - trabajadores individuales que recogen a través de botaderos, con clasificación manual en los puntos de recolección y en los vertederos - y esto representa una estructura de procesamiento que no se puede ampliar fácilmente.

En nuestra opinión, la industria química podría tener al menos un rol temporal en el apoyo al sector de gestión de residuos plásticos a medida que incrementa sus operaciones. En industrias como el aluminio y el papel, donde el reciclaje se ha convertido en parte de la estructura de la industria, los productores desempeñaron un rol importante para establecer el reciclaje, incluso haciendo inversiones y siendo propietarios de la infraestructura de reciclaje.

Un asiento en la mesa
Ha habido confusión por parte de todas las partes interesadas - las cuales, además de la industria química, incluye a los responsables políticos, consumidores, la industria de gestión de residuos, fabricantes de equipos originales y otros - sobre quién es responsable de gestionar los residuos plásticos. Los clientes y consumidores han estado tan contentos con la versatilidad, la conveniencia y el bajo costo de los plásticos que han aceptado las desventajas relacionadas con la ubicuidad y la durabilidad de los plásticos, tales como la contaminación. Pero la historia de la industria química tiene muchos ejemplos en los que la opinión pública finalmente ha revertido su visión de tales concesiones: de la pintura de plomo a los fluorocarbonos clorados hasta los solventes clorados, y así sucesivamente.

La industria química es cada vez más consciente de que se encuentra en otro de estos puntos de transición. Por lo tanto, es importante que la industria química esté en la mesa con todas las partes interesadas y con puntos de vista claros sobre cómo resolver los problemas. Pero la industria también está reconociendo cada vez más que para ser un participante creíble, debe comenzar a realizar movimientos significativos y audaces de inmediato.

De desperdicio a recurso: Agregando una nueva rama a la industria química
Si todos estos factores se pueden alinear, las compañías químicas pueden ayudar a resolver el problema de los residuos de plástico. Menos reconocido es el potencial dentro de esto para que los actores de la industria química construyan nuevos tipos de negocios rentables, que, como se señaló anteriormente, podrían representar un fondo de ganancias de $ 55 mil millones por año para 2030.

Bajo un escenario en el que se envían grandes cantidades de residuos plásticos para su reutilización en lugar de ir a vertederos e incineración, vemos un potencial para que las compañías químicas transformen dos áreas: polímeros producidos a partir del reciclaje mecánico y todo el campo de la pirólisis y el reciclaje químico de los plásticos usados. Proyectando un paso más adelante, es posible imaginar una configuración completamente nueva de plantas petroquímicas y de plásticos.

Primero, las empresas de petroquímicos y plásticos están fuertemente posicionadas para avanzar en el desarrollo de tecnologías mejoradas para el reciclaje mecánico y los mercados de polímeros hechos de reciclaje mecánico. Algunas compañías han comenzado a hacer movimientos en esta área - por ejemplo, Borealis y LyondellBasell han adquirido recientemente compañías de reciclaje de polímeros en Europa - pero es evidente que existe un mayor margen para desarrollar esta área en vista del aumento en el volumen de plástico usado que podría estar disponible.

En segundo lugar, en pirólisis y reciclaje químico, las empresas petroquímicas y de plásticos son, sin duda, los candidatos ideales para trabajar en las mejoras tecnológicas que se necesitarán para hacer que esos procesos funcionen mejor y capturen márgenes más altos. Algunas compañías, incluyendo, por ejemplo, SABIC, ya están activas en el trabajo de desarrollo, pero este aún está en sus inicios. La atención se centrará en el escalamiento del proceso, la calidad de la producción y las nuevas tecnologías que pueden lidiar con el extremo de menor valor del espectro de residuos plásticos - una gran parte de la torta. Además de su propio trabajo, las compañías químicas pueden respaldar a las pequeñas empresas nuevas que operan en esta área con ofertas prometedoras de tecnología.

Pensando en grande y audazmente
Más allá de esto, hay un margen para que las compañías químicas piensen en grande y audazmente sobre lo que sería posible con un flujo masivo de residuos plásticos listos para su reutilización. En un escenario donde la tecnología de pirólisis madura y ofrece economía de bajo costo en plantas a gran escala, es posible imaginar un nuevo tipo de configuración de planta totalmente integrada, capaz de aceptar plásticos usados ​​y también materias primas tradicionales. Nuestra investigación sugiere que la economía de tales materias primas a base de residuos plásticos podría ser altamente competitiva con las materias primas basadas en refinería de petróleo a precios de petróleo crudo de $ 75 por barril y todavía competitiva a un nivel de $ 65 por barril.

Las empresas petroquímicas y de plásticos estarían bien situadas para invertir en nuevas unidades de materia prima basadas en desechos tratados con pirólisis del gran volumen de desechos de plásticos recién disponibles que podrían estar ingresando en el mercado, junto con las corrientes de nafta o de gas natural líquido que se han estado utilizando tradicionalmente (Figura 2).

Figura 2 . Como el desperdicio plástico podría alimentar un complejo petroquímico integrado.

Este es el tipo de inversión que las empresas petroquímicas están bien acostumbradas a realizar - involucran grandes sumas de inversión y requieren la construcción de plantas a gran escala, y asumiendo riesgos donde los precios futuros del petróleo son un componente clave de la ecuación para la creación de valor.

Los productores de plásticos establecidos también estarían en una posición sólida para invertir en el reciclaje mecánico a gran escala - una escala mucho más grande de lo que se ha intentado hasta la fecha debido a las limitaciones del suministro de desechos de plástico. Ellos podrían, incluso, ser capaces de hacer que estas unidades de reciclaje mecánico a gran escala formen parte de sus sitios de producción integrados.

Trabajando con otras partes interesadas
Finalmente, existe un claro rol para que las compañías químicas se involucren y trabajen junto con otras partes interesadas. El sector de gestión de residuos será el que tome la iniciativa en la expansión de sus operaciones, la cual debe ser ayudada por un nuevo círculo virtuoso de mayores volúmenes de residuos de plástico a manejar, y esto debería atraer más inversión y desarrollo de tecnología, particularmente en áreas tales como la automatización. Pero, las compañías químicas pueden ayudar a mejorar las operaciones de recolección y clasificación de residuos plásticos aportando nuevas tecnologías en áreas como mejores solventes y aditivos para el lavado de plásticos, así como materiales de rastreo que pueden agregarse a los plásticos para facilitar la clasificación automática por infrarrojos.

Al mismo tiempo, las compañías químicas que construyen instalaciones de pirólisis a gran escala pueden considerar asociarse o invertir en empresas de desechos como una forma de garantizar el suministro de grandes cantidades de desechos plásticos que ellos necesitarán, al menos en los primeros días, en un patrón no muy diferente a las industrias del aluminio y papel.

Como fabricantes de resina plástica, las empresas químicas también están en una posición fuerte para avanzar pensando en cómo optimizar el diseño del embalaje plástico para facilitar el reciclaje. Además de trabajar con compañías de productos envasados de consumo, las compañías químicas tendrán un rol importante que desempeñar en las discusiones con las organizaciones de consumidores y los reguladores. Claramente, esta es un área donde algunas compañías ya están activas, pero hay muchas posibilidades de hacer más.

Un cambio claro está en camino en el entorno empresarial y social en los cuales está operando la industria química, con un sentimiento creciente de los consumidores sobre el aumento de la contaminación por residuos plásticos, los reguladores imponiendo nuevos requerimientos y una mayor aceptación del pensamiento de economía circular en la comunidad empresarial. Los líderes en la industria química claramente reconocen esto y quieren actuar. Los productores enfrentan una mezcla de desafíos y oportunidades, pero está claro que la industria puede hacer una contribución significativa para resolver esos desafíos y también construir una nueva dimensión basada en el reciclaje para el negocio de los plásticos.

Referencias
(1) Nuestro próximo informe, La economía circular en productos petroquímicos: reciclaje de plásticos, presentará hallazgos adicionales y más detallados.

Sobre los autores
Thomas Hundertmark es socio principal en la oficina de McKinsey en Houston, Chris McNally es socio en la oficina de Londres, Theo Jan Simons es socio en la oficina de Colonia y Helga Vanthournout es experta principal en la oficina de Ginebra.

Los autores desean agradecer a Florian Budde, Stefan Emprechtinger, Manuela Hollering, Henry Keppler, Mirjam Mayer y Christof Witte por sus contribuciones a este artículo.

McKinsey & Co.
Setiembre 2018