Miembros del programa de promoción de las exportaciones Export Plastic del Gobierno de Brasil registraron un crecimiento de 54% en sus ventas, de US$ 296 MM en el 2010 a US$ 455 MM en el 2011, indicó a BNamericas el director del programa, Marco Wydra.
Esa cifra supera significativamente el crecimiento de 2% que observaron las exportaciones brasileñas de plásticos en el mismo período, de US$1,475 MM a US$ 1,500 MM, sostuvo Wydra.
Si bien las estadísticas del primer semestre del 2012 aún no están disponibles, Wydra señaló que no prevé que el resultado para los miembros de Export Plastic sea negativo, pese a la desaceleración en Europa y EEUU.
Los 10 mercados prioritarios a los que apunta el programa son EEUU, Canadá, México, Panamá, Colombia, Perú, Argentina, España, Sudáfrica y Rusia.
Business News Americas
23 Agosto 2012
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25 de agosto de 2012
30 de mayo de 2012
Fabricacion de peliculas sopladas en Peru
En Perú y principalmente en Lima, existen cientos de plantas de fabricación de películas plásticas. Se pueden clasificar por materiales usados, aplicaciones, número de capas, calidad, etc.
Si las vemos por tipos de materiales, tenemos:
Polietileno (PE)
Aquí tenemos PE de baja densidad (PEBD) y lineal (PEBDL), y también de alta densidad (PEAD).
Estas son maquinas verticales con burbuja hacia arriba, enfriadas con aire, de procedencia local (hechizas), china, brasileña, argentina, norteamericana, europea mayormente. Las aplicaciones son:
Envoltura termoencogible, bolsas para supermercado, bolsas para basura, bolsas de mercado. La mayoría son monocapa y con un contenido de hasta 50 % de reciclado, debido a la competencia muy fuerte con respecto al precio. Casi todas estas en monocapa.
Hay otros convertidores que pueden fabricar 2 y 3 capas, pero están dirigidos mayormente a la fabricación de películas para laminación donde hay una mayor rentabilidad.
Las empresas que fabrican 5 y 7 capas están dirigidas al mercado de envoltura de alta barrera con inclusión de capas de EVOH y/o nylon para alimentos o productos químicos donde la rentabilidad es mucho más alta.
Reportes recientes indican que hay varios fabricantes de películas estirables multicapa de polietileno dirigidas al mercado de envoltura de paletas de exportación.
Polipropileno (PP)
Aquí la mayoría de las maquinas son de procedencia brasileña y china, con burbuja hacia abajo enfriada con agua. Las películas monocapa están dirigidas a la envoltura de bocaditos, hierbas secas, textiles. Otro mercado es el de laminación y dirigido a pastas, fideos, deshidratados.
También tenemos producción de películas de PP multicapa coladas (cast) que están dirigidas principalmente al mercado de envasado de alimentos.
Policloruro de vinilo (PVC)
Aquí tenemos la fabricación de películas termoencogibles para fundas de botellas con encogimiento menor a 50 % en dirección transversal (DT). Este es un mercado en el cual están alrededor de 4 empresas, las cuales están atendiendo a empresas medianas y pequeñas en sus necesidades de etiquetado de botellas.
También tenemos fabricación de películas para forro de cuadernos, en el cual se mueve solamente una empresa. Anteriormente había el mercado de películas para cojines, pero este ha sido gradualmente reemplazado por otras alternativas de envasado.
Ademas tenemos capacidad de fabricacion de películas calandradas tanto rígidas como flexibles que mayormente están dirigidas a satisfacer la demanda de manteles, forros, lonas y geomembranas, todas estas ultimas flexibles.
Tendencias
La dura competencia en el mercado de PE monocapa, podría impulsar a algunos convertidores a incursionar en la fabricación de PE de 3 capas, con lo cual estarían en capacidad de desplazarlos por menores costos.
Algunos están también añadiendo aditivos degradables a las resinas de PE para fabricación de bolsas de supermercados. Aunque esta tecnología no ha tenido éxito en Europa porque según los estudios realizados en Inglaterra no degrada al PE sino que lo pulveriza solamente. Es decir una degradación mecánica, en vez de química.
El mercado de bolsas de supermercado podría tener cambios importantes, si hubieran modificaciones en las regulaciones ambientales locales, como reflejo de lo que esta pasando en el resto del mundo. Como se sabe, existen ahora limitaciones y prohibiciones de diferentes formas:
Si las vemos por tipos de materiales, tenemos:
Polietileno (PE)
Aquí tenemos PE de baja densidad (PEBD) y lineal (PEBDL), y también de alta densidad (PEAD).
Estas son maquinas verticales con burbuja hacia arriba, enfriadas con aire, de procedencia local (hechizas), china, brasileña, argentina, norteamericana, europea mayormente. Las aplicaciones son:
Envoltura termoencogible, bolsas para supermercado, bolsas para basura, bolsas de mercado. La mayoría son monocapa y con un contenido de hasta 50 % de reciclado, debido a la competencia muy fuerte con respecto al precio. Casi todas estas en monocapa.
Hay otros convertidores que pueden fabricar 2 y 3 capas, pero están dirigidos mayormente a la fabricación de películas para laminación donde hay una mayor rentabilidad.
Las empresas que fabrican 5 y 7 capas están dirigidas al mercado de envoltura de alta barrera con inclusión de capas de EVOH y/o nylon para alimentos o productos químicos donde la rentabilidad es mucho más alta.
Reportes recientes indican que hay varios fabricantes de películas estirables multicapa de polietileno dirigidas al mercado de envoltura de paletas de exportación.
Polipropileno (PP)
Aquí la mayoría de las maquinas son de procedencia brasileña y china, con burbuja hacia abajo enfriada con agua. Las películas monocapa están dirigidas a la envoltura de bocaditos, hierbas secas, textiles. Otro mercado es el de laminación y dirigido a pastas, fideos, deshidratados.
También tenemos producción de películas de PP multicapa coladas (cast) que están dirigidas principalmente al mercado de envasado de alimentos.
Policloruro de vinilo (PVC)
Aquí tenemos la fabricación de películas termoencogibles para fundas de botellas con encogimiento menor a 50 % en dirección transversal (DT). Este es un mercado en el cual están alrededor de 4 empresas, las cuales están atendiendo a empresas medianas y pequeñas en sus necesidades de etiquetado de botellas.
También tenemos fabricación de películas para forro de cuadernos, en el cual se mueve solamente una empresa. Anteriormente había el mercado de películas para cojines, pero este ha sido gradualmente reemplazado por otras alternativas de envasado.
Ademas tenemos capacidad de fabricacion de películas calandradas tanto rígidas como flexibles que mayormente están dirigidas a satisfacer la demanda de manteles, forros, lonas y geomembranas, todas estas ultimas flexibles.
Tendencias
La dura competencia en el mercado de PE monocapa, podría impulsar a algunos convertidores a incursionar en la fabricación de PE de 3 capas, con lo cual estarían en capacidad de desplazarlos por menores costos.
Algunos están también añadiendo aditivos degradables a las resinas de PE para fabricación de bolsas de supermercados. Aunque esta tecnología no ha tenido éxito en Europa porque según los estudios realizados en Inglaterra no degrada al PE sino que lo pulveriza solamente. Es decir una degradación mecánica, en vez de química.
El mercado de bolsas de supermercado podría tener cambios importantes, si hubieran modificaciones en las regulaciones ambientales locales, como reflejo de lo que esta pasando en el resto del mundo. Como se sabe, existen ahora limitaciones y prohibiciones de diferentes formas:
- Algunos supermercados ahora venden las bolsas para limitar su consumo.
- Otros están obligados a reciclarlas.
- Otros las han reemplazado por bolsas de papel y de tela.
- Otros promueven que los clientes lleven sus propias bolsas.
- Otros proporcionan bolsas biodegradables.
Es posible que haya omitido algunos detalles en esta breve reseña, de allí que sera muy valioso para todos los lectores que nos informen por esta vía, que no hemos considerado.
18 de marzo de 2012
Braskem anota pérdida de US$111mn el 4to trimestre por importaciones y menor demanda de resinas - Brasil
La petroquímica brasileña Braskem (NYSE: BAK) registró una pérdida neta de 201mn de reales (US$111mn) en el cuarto trimestre del 2011, debido a la disminución de la demanda interna de resinas y a la mayor participación de las importaciones en el mercado local.
El mercado de resinas plásticas del país no se expandió "por primera vez en ocho años" y decreció un 10% interanual en octubre-diciembre del 2011, indicó el presidente de la compañía, Carlos Fadigas, durante una conferencia telefónica sobre los resultados.
En todo el 2011, Braskem anotó una pérdida de 517mn de reales. "El 2011 fue un año difícil para la industria química de Brasil, con un déficit comercial récord y la tasa de cambio más sobrevalorada en la historia del real", dijo Fadigas.
Las ventas locales de poliolefinas de Braskem disminuyeron 8% en el 2011 y 12% en el cuarto trimestre, en tanto la demanda del mercado local de poliolefinas se contrajo 2% el año pasado y 6% el cuarto trimestre.
Actualmente las importaciones dan cuenta de un 29% del mercado de resinas plásticas de Brasil, sostuvo Fadigas. Los incentivos tributarios en los puertos del país son en parte responsables del aumento de las importaciones y el ejecutivo espera que el gobierno cancele estos incentivos.
En el 2011, los ingresos de la firma se expandieron 19% a 33.000mn de reales, lo que refleja principalmente el aporte de las plantas que Braskem ha comprado o desarrollado desde el 2010 y el aumento en los precios de los petroquímicos. Los ingresos del cuarto trimestre se incrementaron 25%.
El Ebitda, sin embargo, cayó 33% en el cuarto trimestre a 718mn de reales. Además de los menores volúmenes de venta en Brasil, los márgenes para las resinas plásticas cayeron alrededor de 14% en el trimestre por causa de la crisis en el Medio Oriente, lo que afectó la rentabilidad de la compañía. En el año completo, el Ebitda decreció 8%, a 3.740mn de reales.
Braskem anotó gastos financieros netos de 607mn de reales en el último cuarto del año pasado, debido al impacto de la apreciación del dólar estadounidense en el segundo semestre del año sobre la deuda de la compañía.
En tanto, Braskem aceleró sus inversiones en nueva capacidad. La planta de PVC de 200.000t/a que la firma tiene en el nororiental estado de Alagoas comenzará a operar en mayo y su planta de butadieno de 100.000t/a en el sureño estado de Rio Grande do Sul, en julio, ambas antes de lo previsto, explicó Fadigas.
La compañía decidirá si invierte en una planta de polipropileno derivado de etanol "verde" a fines de mayo.
También se mantienen las negociaciones con Petrobras (NYSE: PBR) relacionadas con el insumo que se usará en el complejo petroquímico Comperj que la energética federal está construyendo en Río de Janeiro.
Braskem registró una ganancia operacional de 2.080mn de reales en el 2011, por sobre su proyección inicial de 1.640mn y un 17% más que en el 2010. Para este año, la empresa proyecta un gasto de capital de 1.710mn.
Fadigas añadió que este año Braskem ya ha recuperado algo de su participación de mercado.
Mark Beresford - Business News Americas
El mercado de resinas plásticas del país no se expandió "por primera vez en ocho años" y decreció un 10% interanual en octubre-diciembre del 2011, indicó el presidente de la compañía, Carlos Fadigas, durante una conferencia telefónica sobre los resultados.
En todo el 2011, Braskem anotó una pérdida de 517mn de reales. "El 2011 fue un año difícil para la industria química de Brasil, con un déficit comercial récord y la tasa de cambio más sobrevalorada en la historia del real", dijo Fadigas.
Las ventas locales de poliolefinas de Braskem disminuyeron 8% en el 2011 y 12% en el cuarto trimestre, en tanto la demanda del mercado local de poliolefinas se contrajo 2% el año pasado y 6% el cuarto trimestre.
Actualmente las importaciones dan cuenta de un 29% del mercado de resinas plásticas de Brasil, sostuvo Fadigas. Los incentivos tributarios en los puertos del país son en parte responsables del aumento de las importaciones y el ejecutivo espera que el gobierno cancele estos incentivos.
En el 2011, los ingresos de la firma se expandieron 19% a 33.000mn de reales, lo que refleja principalmente el aporte de las plantas que Braskem ha comprado o desarrollado desde el 2010 y el aumento en los precios de los petroquímicos. Los ingresos del cuarto trimestre se incrementaron 25%.
El Ebitda, sin embargo, cayó 33% en el cuarto trimestre a 718mn de reales. Además de los menores volúmenes de venta en Brasil, los márgenes para las resinas plásticas cayeron alrededor de 14% en el trimestre por causa de la crisis en el Medio Oriente, lo que afectó la rentabilidad de la compañía. En el año completo, el Ebitda decreció 8%, a 3.740mn de reales.
Braskem anotó gastos financieros netos de 607mn de reales en el último cuarto del año pasado, debido al impacto de la apreciación del dólar estadounidense en el segundo semestre del año sobre la deuda de la compañía.
En tanto, Braskem aceleró sus inversiones en nueva capacidad. La planta de PVC de 200.000t/a que la firma tiene en el nororiental estado de Alagoas comenzará a operar en mayo y su planta de butadieno de 100.000t/a en el sureño estado de Rio Grande do Sul, en julio, ambas antes de lo previsto, explicó Fadigas.
La compañía decidirá si invierte en una planta de polipropileno derivado de etanol "verde" a fines de mayo.
También se mantienen las negociaciones con Petrobras (NYSE: PBR) relacionadas con el insumo que se usará en el complejo petroquímico Comperj que la energética federal está construyendo en Río de Janeiro.
Braskem registró una ganancia operacional de 2.080mn de reales en el 2011, por sobre su proyección inicial de 1.640mn y un 17% más que en el 2010. Para este año, la empresa proyecta un gasto de capital de 1.710mn.
Fadigas añadió que este año Braskem ya ha recuperado algo de su participación de mercado.
Mark Beresford - Business News Americas
15 de marzo, 2012
9 de junio de 2011
PolyOne aumenta su presencia en Sudamerica
El lider norteamericano compuesto PolyOne está buscando construir sobre su reciente adquisición de un par de empresas brasileñas, ampliando su presencia en esa creciente nación y en toda América del Sur.
"Queremos estar presentes en todas partes del mundo para nuestros clientes globales", dijo Bernard PolyOne de Baert en una entrevista en la Brasilplast 2011, celebrada en São Paulo durante mayo 9 - 13 . "Hay que estar cerca para ofrecer un buen servicio.Cuando usted está trayendo material de EUA y Europa, tienes que lidiar con cosas como los tiempos de entrega y los derechos de importación. "
Pero eso deberia cambiar, ya que la estadounidense PolyOne ha añadido Uniplen Industria de Polímeros y Polimaster a su lista.Estas empresas tenian ventas anuales combinadas de casi $ 40 millones (€ 27.3m) en 2010. Uniplen se centra en materiales especiales de ingeniería, mientras que el trabajo principal Polimaster se encuentra en compuestos de color. Ambas empresas también distribuyen resina.
"Ahora, tenemos fábricas, laboratorios y personal tecnico", dijo Baert, quien se desempeña como vicepresidente senior de PolyOne de los negocios internacionales. "Queremos estar presentes en una forma consistente que este toda enlazada. Ahora podemos integrar estos equipos en nuestra red. "
Dado que los productos de ambas empresas eran tan diferentes - y porque no competian entre sí - no hay necesidad de combinar sus activos, dijeron las autoridades. Ambas empresas operan plantas en Sao Paulo, mientras que Uniplen tiene una segunda planta en Santa Catharina y Polimaster cuenta con una planta adicional en Novo Hamburgo.
"El principal objetivo [de las adquisiciones] es tener rangos de productos y usarlos para canalizar el desarrollo de especialidades en PolyOne", dijo Baert.
PolyOne ahora está considerando incrementar la capacidad en una de las plantas de Uniplen en algún momento durante el 2012, añadió. Esa medida se espera crear varios nuevos puestos de trabajo. Las dos empresas adquiridas emplean en la actualidad unas 200 personas.
Al igual que muchas empresas globales, PolyOne ha sido atraida a Brasil por el dinamismo de la economía del país, que tiene un promedio de crecimiento del producto interno bruto del 6% en los últimos años y se espera que alcance 4,5% para el 2011 - las tasas mucho más altas que las que ahora se ha visto en América del Norte y Europa occidental.
"Queremos estar presentes en todas partes del mundo para nuestros clientes globales", dijo Bernard PolyOne de Baert en una entrevista en la Brasilplast 2011, celebrada en São Paulo durante mayo 9 - 13 . "Hay que estar cerca para ofrecer un buen servicio.Cuando usted está trayendo material de EUA y Europa, tienes que lidiar con cosas como los tiempos de entrega y los derechos de importación. "
Pero eso deberia cambiar, ya que la estadounidense PolyOne ha añadido Uniplen Industria de Polímeros y Polimaster a su lista.Estas empresas tenian ventas anuales combinadas de casi $ 40 millones (€ 27.3m) en 2010. Uniplen se centra en materiales especiales de ingeniería, mientras que el trabajo principal Polimaster se encuentra en compuestos de color. Ambas empresas también distribuyen resina.
"Ahora, tenemos fábricas, laboratorios y personal tecnico", dijo Baert, quien se desempeña como vicepresidente senior de PolyOne de los negocios internacionales. "Queremos estar presentes en una forma consistente que este toda enlazada. Ahora podemos integrar estos equipos en nuestra red. "
Dado que los productos de ambas empresas eran tan diferentes - y porque no competian entre sí - no hay necesidad de combinar sus activos, dijeron las autoridades. Ambas empresas operan plantas en Sao Paulo, mientras que Uniplen tiene una segunda planta en Santa Catharina y Polimaster cuenta con una planta adicional en Novo Hamburgo.
"El principal objetivo [de las adquisiciones] es tener rangos de productos y usarlos para canalizar el desarrollo de especialidades en PolyOne", dijo Baert.
PolyOne ahora está considerando incrementar la capacidad en una de las plantas de Uniplen en algún momento durante el 2012, añadió. Esa medida se espera crear varios nuevos puestos de trabajo. Las dos empresas adquiridas emplean en la actualidad unas 200 personas.
Al igual que muchas empresas globales, PolyOne ha sido atraida a Brasil por el dinamismo de la economía del país, que tiene un promedio de crecimiento del producto interno bruto del 6% en los últimos años y se espera que alcance 4,5% para el 2011 - las tasas mucho más altas que las que ahora se ha visto en América del Norte y Europa occidental.
"Brasil es un país de casi 200 millones de personas, así que el tamaño del país y su consumo de plástico es una gran oportunidad", dijo Philippe Vanhove, gerente de país de Brasil para las unidades internacionales de materiales de ingenieria, color y aditivos. "Usted ve la estabilidad política y económica y esta crea oportunidades para una compañía como la nuestra para el consumo interno. El consumo de plástico per cápita aquí es aún muy bajo. "
"El poder adquisitivo de la gente de Brasil realmente se ha desarrollado durante los últimos años", agregó Baert. "Industrias como la automotriz se han desarrollado y están exigiendo materiales de mayor nivel. cualquier cosa que tenga que ver con la infraestructura también le va a ir bien, debido a la próxima Copa del Mundo [en 2014] y los Juegos Olímpicos [en 2012]. "
Baert, incluso dijo que él cree que Brasil ya ha superado a la India, y ahora está sólo detrás de China, entre las economías de mayor crecimiento del mundo.
"Brasil es diferente de China", dijo. "China sedesarrollo debido a su mano de obra barata y la oportunidad de exportación. Brasil esta solo viendo el crecimiento del consumo interno. Las empresas no vienen aquí par exportar ".
En Brasilplast, PolyOne centró en una serie de productos de reciente comercialización, incluyendo:
"El poder adquisitivo de la gente de Brasil realmente se ha desarrollado durante los últimos años", agregó Baert. "Industrias como la automotriz se han desarrollado y están exigiendo materiales de mayor nivel. cualquier cosa que tenga que ver con la infraestructura también le va a ir bien, debido a la próxima Copa del Mundo [en 2014] y los Juegos Olímpicos [en 2012]. "
Baert, incluso dijo que él cree que Brasil ya ha superado a la India, y ahora está sólo detrás de China, entre las economías de mayor crecimiento del mundo.
"Brasil es diferente de China", dijo. "China sedesarrollo debido a su mano de obra barata y la oportunidad de exportación. Brasil esta solo viendo el crecimiento del consumo interno. Las empresas no vienen aquí par exportar ".
En Brasilplast, PolyOne centró en una serie de productos de reciente comercialización, incluyendo:
* Elastómeros termoplásticos de grado médico VERSALLOY HC
* compuestos cero halogenos ECCOH para el mercado de cables y alambres
* Compuestos Stat Tech NT para alta protección de disipación electrostática y productividad mejorada.
* TPE no halogenados ignífugo para la electrónica de consumo y electrodomésticos.
Frank Esposito, Plastics News
8 Junio 2011
* compuestos cero halogenos ECCOH para el mercado de cables y alambres
* Compuestos Stat Tech NT para alta protección de disipación electrostática y productividad mejorada.
* TPE no halogenados ignífugo para la electrónica de consumo y electrodomésticos.
Frank Esposito, Plastics News
8 Junio 2011
8 de junio de 2011
Los desafios moderan el crecimiento en Brasil
No hay duda de que el mercado brasileño de plástico sigue creciendo -, pero los veteranos del mercado dicen que hay trabajo por hacer antes de servir una caipirinha bien, fuerte para celebrar.
"No hay problema para encontrar el crecimiento", dijo el ejecutivo de plasticos José Ricardo Roriz en Brasilplast 2011, celebrada en São Paulo en mayo 9 - 13 . "Se espera que continúe durante el próximo año. El problema es la competitividad, porque nuestro costo de producción es alto ".
En el futuro, una gran cantidad de pequeñas empresas será un tema clave para encarar por la industria brasileña. "Tenemos cerca de 12.000 procesadores, pero el 90% de ellos tienen menos de 100 empleados", agregó Roriz. "No hemos visto la consolidación todavia, y muchas de estas empresas necesitan mejorar su negocio en general".
Roriz tiene un punto de vista valiosos como presidente de tanto Abiplast - principal asociación comercial de plásticos de Brasil - y Vitopel, que se ubica como uno de los más grandes de Brasil fabricantes de la película orientada biaxialmente de PP, con ventas anuales de más de $ 400m (€ 272.9m). Vitopel tiene su sede en Argentina, pero cuenta con dos de sus tres plantas de la película en Brasil.
La expectativa de Roriz de crecimiento futuro se hizo evidente por la multitud en Brasilplast, que atrajo a unas 65.000 asistentes y más de 1.300 expositores. En el evento, Abiplast proporcionó estadísticas actualizadas que mostraron que el número de procesadores que operan en Brasil se disparó casi un 30% en el período 2005-09 y ahora asciende a casi 11.500.
Los procesadores de plásticos de Brasil registraron ventas de US $ 18 mil millones (€ 12.3bn) en 2010, pero el mercado todavía tenía un déficit comercial de $ 1.5bn (€ 1bn) en los productos plásticos terminados. El número de empleados que trabajan para los procesadores de plásticos de Brasil también se dispararon casi un 40% durante 2005-09, y ahora está cerca de 350.000.
Esta tendencia está en consonancia con el reciente crecimiento económico de Brasil que es un promedio de 5.6% en los últimos años y se espera que llegue a 4,5% en 2011. Brasil - el quinto país más grande del mundo con más de 190 millones de habitantes - ahora cuenta con un producto interno bruto de $ 2.1 billones (€ 1,4 billones). Ese número representa casi la mitad del PIB de toda la región de América Latina, muy por delante de México, en 25%.
La tendencia de crecimiento de los plásticos se ha visto impulsado por el crecimiento de la clase media de Brasil, que ascendieron a 102 millones en 2010 - más del 60% mayor que lo que el grupo fue en 2005.Esta creciente clase media está gastando más en muchos artículos de plástico, incluyendo los bienes duraderos. Y aún hay espacio para el crecimiento, ya que el consumo per cápita de Brasil de polietileno, polipropileno y PVC en 2008 fue menos de 23 kgs - muy por debajo del promedio en EE.UU. de 76 kgs y la media europea de 68 kgs.
Brasil - y América Latina en general - también se beneficia de un clima político sólido, de acuerdo con Rina Quijada, propietario de IntelliChem, una firma consultora con sede en Houston con un enfoque en América Latina. "La mayoría de la región es políticamente estable, a diferencia de años anteriores", dijo.
El consumo de la resina
El crecimiento también ha dado lugar a un mayor consumo de resina. La demanda brasileña de PE llego a 5.5 mil millones libras el año pasado, con la demanda del PP excediendo los 3,3 millones de libras y la demanda de poliestireno acercándose a 900 millones de libras. El PE represento casi el 40% de la demanda naciónal total de las resinas, con el PP teniendo una participación del 25%, de acuerdo con Abiplast. El consumo total de la resina de Brasil creció más que el % en 2005-10, y el consumo de solo en PE se espera un promedio de casi el 7% de crecimiento entre 2010 y 2015.
En los mercados finales de plástico en Brasil, los alimentos estan a la vanguardia en 2010 en casi un 26%, con la construcción y envases de otros productos, cada uno en poco menos de 15%. Entre los métodos de elaboración, la extrusión genera el 57% de toda la actividad de procesamiento, con el moldeado de inyección a un distante segundo lugar con un 19%.
Geográficamente, la transformación de plásticos de Brasil es muy inclinada hacia la porción sureste del país, que incluye a São Paulo. Alrededor del 85% de los procesadores de Brasil se encuentran allí. Asimismo, la región representa el 80% del consumo de la resina del país, Abiplast dijo.
Sin embargo, el sector de los plásticos de Brasil no está exento de desafíos. Un observador del mercado estima que alrededor de 5.000 de las empresas de procesamiento de plásticos de la nación - más del 40% - no producen productos finales de alta calidad.Pero ya que el mercado sigue creciendo tan rápidamente, es difícil controlar la avalancha de empresas en el mercado. Y la consolidación significativa parece estar a varios años de distancia.
"Hay algunos procesadores buenos [en Brasil], pero hay mucho trabajo por hacer", dijo Octavio Carvalho, director de la consultora Maxiquim en Porto Alegre. "Sería fácil aumentar la producción global en un 10%. Ellos no se dan cuenta de lo productivos que podría ser con nueva maquinaria o incluso con la maquinaria que ya tienen. "
Roriz concuerda con que la productividad es un problema que enfrenta el mercado brasileño. "Estamos tratando de aumentar la productividad para competir con las importaciones", dijo. "No podemos darnos el lujo de distraernos."
Los altos precios de la resina también son un desafío para los procesadores de plásticos de Brasil como Winning Pack, una sopladora de 14 empleados en São Paulo. El director comercial, Marcos Souza menciono que la dominación de Braskem de los mercados de PE y PP en Brasil, como una razón por la cual los precios internos son superiores a los de la resina importada.
En defensa de Braskem, el consultor Carvalho dijo que la empresa se limitó a luchar con un fuerte competidor en Quattor Petroquímica, pero los problemas financieros de Quattor lo llevaron a ser adquirido por Braskem de Sao Paulo, el año pasado. En general, las acciones de Braskem con Quattor y en la consolidación del mercado brasileño de resinas parece estar funcionando hasta la fecha, añadió.
"Lo que Braskem ha hecho [con Quattor] tenía que pasar por el bien de la industria", dijo Carvalho. "Todas las empresas que entraron en Braskem eran pequeñas y no integradas, lo que fue un problema. Ahora ellos van tener plantas dedicadas para cada grado. "
Winning Pack hace una variedad de botellas para los mercados químicos, agrícolas y de alimentos. Sousa agregó que encontrar financiación para el crecimiento no es difícil en el mercado brasileño actual, gracias sobre todo al BNDES, banco nacional de desarrollo del país.
Ampliacion de impuestos
Uno de los factores que pueden aumentar la tasa de Brasil de la consolidación de procesadores, según Carvalho, es una ofensiva de impuestos que pueden hacer que numerosos procesadores pierdan su estado "informal". En la actualidad, "los informales" pagan sólo el 40-50% de los impuestos pagados por las empresas completamente formales. Un cumplimiento más estricto esta en trabajo, lo que podría tener un gran impacto, dijo Carvalho.
"Una mayor presion sacara a estas empresas,conforme tengan que pagar impuestos", explicó. "No van a poder afrontar todo".
Bob Moser, corresponsal de Plastics News contribuyó a este informe.
Frank Esposito, Plastics News
8 Junio 2011
"No hay problema para encontrar el crecimiento", dijo el ejecutivo de plasticos José Ricardo Roriz en Brasilplast 2011, celebrada en São Paulo en mayo 9 - 13 . "Se espera que continúe durante el próximo año. El problema es la competitividad, porque nuestro costo de producción es alto ".
En el futuro, una gran cantidad de pequeñas empresas será un tema clave para encarar por la industria brasileña. "Tenemos cerca de 12.000 procesadores, pero el 90% de ellos tienen menos de 100 empleados", agregó Roriz. "No hemos visto la consolidación todavia, y muchas de estas empresas necesitan mejorar su negocio en general".
Roriz tiene un punto de vista valiosos como presidente de tanto Abiplast - principal asociación comercial de plásticos de Brasil - y Vitopel, que se ubica como uno de los más grandes de Brasil fabricantes de la película orientada biaxialmente de PP, con ventas anuales de más de $ 400m (€ 272.9m). Vitopel tiene su sede en Argentina, pero cuenta con dos de sus tres plantas de la película en Brasil.
La expectativa de Roriz de crecimiento futuro se hizo evidente por la multitud en Brasilplast, que atrajo a unas 65.000 asistentes y más de 1.300 expositores. En el evento, Abiplast proporcionó estadísticas actualizadas que mostraron que el número de procesadores que operan en Brasil se disparó casi un 30% en el período 2005-09 y ahora asciende a casi 11.500.
Los procesadores de plásticos de Brasil registraron ventas de US $ 18 mil millones (€ 12.3bn) en 2010, pero el mercado todavía tenía un déficit comercial de $ 1.5bn (€ 1bn) en los productos plásticos terminados. El número de empleados que trabajan para los procesadores de plásticos de Brasil también se dispararon casi un 40% durante 2005-09, y ahora está cerca de 350.000.
Esta tendencia está en consonancia con el reciente crecimiento económico de Brasil que es un promedio de 5.6% en los últimos años y se espera que llegue a 4,5% en 2011. Brasil - el quinto país más grande del mundo con más de 190 millones de habitantes - ahora cuenta con un producto interno bruto de $ 2.1 billones (€ 1,4 billones). Ese número representa casi la mitad del PIB de toda la región de América Latina, muy por delante de México, en 25%.
La tendencia de crecimiento de los plásticos se ha visto impulsado por el crecimiento de la clase media de Brasil, que ascendieron a 102 millones en 2010 - más del 60% mayor que lo que el grupo fue en 2005.Esta creciente clase media está gastando más en muchos artículos de plástico, incluyendo los bienes duraderos. Y aún hay espacio para el crecimiento, ya que el consumo per cápita de Brasil de polietileno, polipropileno y PVC en 2008 fue menos de 23 kgs - muy por debajo del promedio en EE.UU. de 76 kgs y la media europea de 68 kgs.
Brasil - y América Latina en general - también se beneficia de un clima político sólido, de acuerdo con Rina Quijada, propietario de IntelliChem, una firma consultora con sede en Houston con un enfoque en América Latina. "La mayoría de la región es políticamente estable, a diferencia de años anteriores", dijo.
El consumo de la resina
El crecimiento también ha dado lugar a un mayor consumo de resina. La demanda brasileña de PE llego a 5.5 mil millones libras el año pasado, con la demanda del PP excediendo los 3,3 millones de libras y la demanda de poliestireno acercándose a 900 millones de libras. El PE represento casi el 40% de la demanda naciónal total de las resinas, con el PP teniendo una participación del 25%, de acuerdo con Abiplast. El consumo total de la resina de Brasil creció más que el % en 2005-10, y el consumo de solo en PE se espera un promedio de casi el 7% de crecimiento entre 2010 y 2015.
En los mercados finales de plástico en Brasil, los alimentos estan a la vanguardia en 2010 en casi un 26%, con la construcción y envases de otros productos, cada uno en poco menos de 15%. Entre los métodos de elaboración, la extrusión genera el 57% de toda la actividad de procesamiento, con el moldeado de inyección a un distante segundo lugar con un 19%.
Geográficamente, la transformación de plásticos de Brasil es muy inclinada hacia la porción sureste del país, que incluye a São Paulo. Alrededor del 85% de los procesadores de Brasil se encuentran allí. Asimismo, la región representa el 80% del consumo de la resina del país, Abiplast dijo.
Sin embargo, el sector de los plásticos de Brasil no está exento de desafíos. Un observador del mercado estima que alrededor de 5.000 de las empresas de procesamiento de plásticos de la nación - más del 40% - no producen productos finales de alta calidad.Pero ya que el mercado sigue creciendo tan rápidamente, es difícil controlar la avalancha de empresas en el mercado. Y la consolidación significativa parece estar a varios años de distancia.
"Hay algunos procesadores buenos [en Brasil], pero hay mucho trabajo por hacer", dijo Octavio Carvalho, director de la consultora Maxiquim en Porto Alegre. "Sería fácil aumentar la producción global en un 10%. Ellos no se dan cuenta de lo productivos que podría ser con nueva maquinaria o incluso con la maquinaria que ya tienen. "
Roriz concuerda con que la productividad es un problema que enfrenta el mercado brasileño. "Estamos tratando de aumentar la productividad para competir con las importaciones", dijo. "No podemos darnos el lujo de distraernos."
Los altos precios de la resina también son un desafío para los procesadores de plásticos de Brasil como Winning Pack, una sopladora de 14 empleados en São Paulo. El director comercial, Marcos Souza menciono que la dominación de Braskem de los mercados de PE y PP en Brasil, como una razón por la cual los precios internos son superiores a los de la resina importada.
En defensa de Braskem, el consultor Carvalho dijo que la empresa se limitó a luchar con un fuerte competidor en Quattor Petroquímica, pero los problemas financieros de Quattor lo llevaron a ser adquirido por Braskem de Sao Paulo, el año pasado. En general, las acciones de Braskem con Quattor y en la consolidación del mercado brasileño de resinas parece estar funcionando hasta la fecha, añadió.
"Lo que Braskem ha hecho [con Quattor] tenía que pasar por el bien de la industria", dijo Carvalho. "Todas las empresas que entraron en Braskem eran pequeñas y no integradas, lo que fue un problema. Ahora ellos van tener plantas dedicadas para cada grado. "
Winning Pack hace una variedad de botellas para los mercados químicos, agrícolas y de alimentos. Sousa agregó que encontrar financiación para el crecimiento no es difícil en el mercado brasileño actual, gracias sobre todo al BNDES, banco nacional de desarrollo del país.
Ampliacion de impuestos
Uno de los factores que pueden aumentar la tasa de Brasil de la consolidación de procesadores, según Carvalho, es una ofensiva de impuestos que pueden hacer que numerosos procesadores pierdan su estado "informal". En la actualidad, "los informales" pagan sólo el 40-50% de los impuestos pagados por las empresas completamente formales. Un cumplimiento más estricto esta en trabajo, lo que podría tener un gran impacto, dijo Carvalho.
"Una mayor presion sacara a estas empresas,conforme tengan que pagar impuestos", explicó. "No van a poder afrontar todo".
Bob Moser, corresponsal de Plastics News contribuyó a este informe.
8 Junio 2011
22 de octubre de 2010
25 de septiembre de 2010
Selección de Capa Sellante
Selección de Capa Sellante
Para seleccionar una capa sellante con una relación optima de costo/beneficio, es de primera importancia entender que diferentes alimentos tienen diferentes necesidades. Las propiedades sellantes de un empaque que contiene carne fresca marinada son más críticas que aquellas para un cereal, o un chocolate, por ejemplo. El primero necesita sellantes que puedan resistir aceites, grasas y las propiedades acidas del vinagre, propiedades que son irrelevantes para el empaque de cereal.
Mas allá de la resistencia a aceites y grasas, otro importante criterio para selección de una capa sellante es la rigidez, la cual es importante para “sentir” el empaque en las manos. Un empaque mas rígido transmite una sensación de calidad al consumidor. También es crítica para algunas aplicaciones, la resistencia a la punción, la cual es importante cuando se empacan huesos, chips filudos, y objetos con puntas. La adhesión al material principal de empaque, tal como folio, nylon, es importante para la integridad total del empaque, igual que la resistencia a la abrasión, de manara que cualquier rozamiento en los procesos de empaque, despacho y manipulación no resulten en desgarres.
Hoy en día, hay esencialmente, siete opciones de sellantes de copolímeros de etileno disponibles para los envasadores de alimentos.
PEBD (Polietileno de Baja Densidad): Los usos típicos incluyen bolsas de pan, cajas de jugos, envases de condimentos, cajas de leche (tetrapak) y tubos de pasta de dientes.
PEBDL (Polietileno de Baja Densidad Lineal) y mPEBDL (metaloceno Polietileno de Baja Densidad Lineal): Sellante para bolsas de leche, bolsas doypack, aplicaciones de llenado en caliente y empaques de café.
PEMBD (Polietileno de Muy Baja Densidad) y mPEMBD (metaloceno Polietileno de Muy Baja Densidad o Plastómero): Por ofrecer mejores resistencias a la punción y desgarre que el PEBDL, los PEMBD y mPEMBD son frecuentemente usados para el empaque bolsa en caja. Empaque no pelable de polvos horneables, empaque termoencogible. Por su alta transmisión de gases, el mPEMBD se usa en bolsas respirables para vegetales.
EVA (Etileno Vinil Acetato): Los usos mas comunes de empaque de alimentos incluyen queso, forros de caja de cereales, y forro de tapas para botellas de gaseosas.
MEZCLAS; Debido a que los sellantes de polietileno tienen diferentes propiedades químicas, ellas frecuentemente se mezclan entre ellas para ciertas aplicaciones. Por ejemplo, el PEMBD se mezcla con PEBD/PEBDL para mejorar la tenacidad y el sellado, asimismo el PEBDL se mezcla con el EVA para sellar bolsas de líquidos agresivos como las lejías.
EAA (COPOLIMERO ACIDO o Etileno Acido Acrílico): Usado en paquetes de aceite comestible (aliños para ensaladas), como sellante/adherente de folio en condimentos, y sellante en carnes cocinadas en bolsa.
IONÓMERO: Creado para llenar las necesidades especiales de sellante de empaque de carnes frescas y procesadas, bocaditos y forros de tubos de cartón, así como para el uso en sellante de medicinas en polvo. En los escenarios mas exigentes que demandan la combinación optima de resistencia a la punción/abrasión/grasa/aceite, así como una rigidez superior y capacidad de adhesión, el sellante de ionómero es la opción preferida.
Fuente: DuPont Packaging Resins
16 de diciembre de 2009
Resinas: novedades y tendencias para 2010
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14-12-2009 21:15:55
Las tendencias en la fabricación de resinas incorporan las necesidades de los diversos integrantes de la cadena de producción de envases. Los consumidores están cada vez más exigentes y demandan productos prácticos, seguros y sustentables. Estos conceptos motivan a los fabricantes de resinas a desarrollar nuevos productos y mejorar los ya existentes, y a los convertidores a crear alternativas que den respuestas específicas y a medida de sus clientes. En ese sentido, los fabricantes de resinas apuntan a acercarse a los distintos eslabones de la cadena, para conocer las necesidades de cada etapa; y crear una oferta que resuelva por un lado los requerimientos de los fabricantes de envases y por otros las nuevas demandas de consumidores más exigentes y que tienden a incorporar cada vez más el concepto de sustentabilidad. Tendencias 2010 Los consumidores buscan productos más convenientes, prácticos y rápidos de utilizar. En esa línea, materiales aptos para microondas y horno son cada vez más requeridos. También hay importantes avances en las resinas para tapas pelables que permiten una fácil apertura, (las tapas son más fáciles de retirar y no se rompen). Esta tecnología está llegando al mercado y reemplazando las lacas termosellables. En el campo de acción que hace que el empaque sea más sustentable la propuesta es incorporar a las resinas un contenido vegetal. Hay dos grandes caminos: por un lado el de los productos nuevos, como los productos biodegradables. Ya se están fabricando productos con resinas 100% asimilables al medio ambiente, fabricados a base de almidón de maíz, que desaparecen totalmente en apenas 30 días. Este innovador material está destinado a productos con baja actividad acuosa, ya que comienzan su proceso de desintegración al entrar en contacto con agua. Por el otro avanzan aceleradamente las investigaciones y desarrollo para incorporar en las resinas ya existentes, modificaciones que las hagan aún más efectivas en cuanto a sus características de sustentabilidad: que puedan re usarse, reciclarse, removerse, etc. En ese sentido, la propuesta es modificar las resinas para que alcancen esos requisitos. Ya existe en el mercado un aditivo modificador que actúa en la memoria de homogenización entre polímero y carga. Gracias a su capacidad de compatibilización hace posible el reciclaje en conjunto de materiales incompatibles. En esta misma línea, el PLA -un producto 100% biodegradable pero muy quebradizo- es uno de los materiales que está siendo mejorado de acuerdo a los requerimientos de la industria. Resolviendo la preocupación y ampliando su campo de utilidad, hay modificadores de impacto exclusivos para PLA disponibles en el mercado que le mejoran las propiedades de impacto. Ese aditivo, además, se destaca por ofrecer mayor transparencia a los recipientes finales. Ese mismo aditivo modificador está especialmente dirigido a la producción de películas y de embalajes rígidos, termoformados o inyectados de PLA. Distribuido en forma de pellets (gránulos), puede ser directamente mezclado al PLA sin las consideraciones especiales como el secado, porque no es higroscópico y no afecta el compostado ni el reciclado del embalaje. Otro de estos modificadores cumple un rol estabilizante al calor que permite que los envases de ácido poliláctico termoformado soporten temperaturas elevadas durante su transporte, almacenamiento y utilización. Su introducción amplía el uso de PLA, una alternativa de base biológica a los productos derivados de petroquímicos. Priorizando cada vez más el concepto de menor consumo energético y la iniciativa de estimular esta actitud en la cadena de valor, existen resinas que sellan a menores temperaturas y que requieren menos consumo de energía y tiempo de máquina durante el envasado. De esa forma, las plantas de envasado ganan en productividad mientras ahorran recursos energéticos. Un tema muy fuerte hoy en día consiste en el desafío de reducción de empaques actuales manteniendo la calidad, las propiedades mecánicas y la funcionalidad del mismo, trabajando sobre el diseño estructural. Una tendencia en este campo es el uso del skin packaging o envasado al vacío, que permite copiar la forma del producto como si fuese una segunda piel, reduciendo entre un 40 y un 50% el espesor del envase. De esa forma, en las cajas de embalaje se recupera un 30% de espacio y queda mas espacio en góndola. Este tipo de envasado ofrece una gran protección del producto, inviolabilidad y a su vez permite ver el objeto envuelto con claridad. Por su parte, el segmento de empaques para pescados procesados, frescos y congelados requiere una innovadora combinación integral de varios tipos de resinas y films; más convenientes, eficientes y sustentables que el packaging tradicional. A la ya mencionada y completa oferta para sustentabilidad para el mercado de envases, las resinas destinadas a envases que sellan en presencia de contaminantes (carnes, quesos, aceites, polvos y pescados) continua siendo clave para la seguridad y hermeticidad de los empaques actuales. * María Eugenia Tibessio, Gerente de Ventas y Desarrollo de Packaging and Industrial Polymers de DuPont. | ||||||||||
24 de noviembre de 2009
Sistema familiar de purificacion de agua
Ray Hammond, autor de El Mundo en el 2030, ha concluido su estudio, alertando que uno de los pricipales desafios que la gente tendria que enfrentar sera la falta de agua para beber. La industria plastica ha apoyado este estudio a fin de saber en que direccion deberia dirigir su investigacion. El sistema portatil familiar de purificacion de agua Lifestraw, fabricado por la compañia suiza Vestergaard Frandsen, gracias a una resina plastica de BASF es el resultado de uno de estos estudios de investigacion.
Tan simple como el agua del caño
© Vestergaard Frandsen
El diseño plastico facil de usar que caracteriza al LifeStraw Family simplifica la conversion en sitio de grandes cantidades de agua sucia en agua potable en barrios y por familias.El elemento primario es aproximadamente es un conjunto de 30 cm de largo que contiene membranas filtrantes hechos de Ultrason E.
Ellas proporcionan ultrafiltracion (membranas UF) y remueven virus asi como bacterias del agua sucia que pueden venir de rios, lagos, barriles o charcos de recoleccion de lluvia.
Resinas Ultrason para filtros de alta precision
© 2001-2009 BASF SEEl beneficio unico de la resina de alto desempeño Ultrason E en tales filtros, es que se presta extremadamente bien para la produccion de membranas con un tamaño de poro precisamente controlado y por tanto caracteristicas de filtracion exactamente definidas.
Usando la estacion portatil de purificacion, el riesgo de contraer enfermedades gastrointestinales se reduce drasticamente.
De acuerdo a la informacion de la Organizacion Mundial de la Salud (OMS), 1.8 millones de personas mueren de diarreas.
Mas de un millon de personas en el mundo no tienen acceso a agua potable limpia.
Llenar, filtrar y beber
El sistema LifeStraw® Family es ligero y facil de usar, pero tambien barato.
Es capaz de purificar no menos de 18,000 litros de agua confiablemente sin necesidad de baterias, electricidad, repuestos, quimicos o tecnologia compleja. El agua purificada por la unidad ha sido analizada por la Agencia de Proteccion Ambiental de EUA y declarada potable.
Los productos pueden ser rapida y facilmente distribuidos durante desastres naturales. Vestergaard Frandsen ha trabajado conjuntamente con agencias no gubernamentales para despachar sus productos rapidamente en respuesta al ciclon Nargis de Myanmar en Mayo 2008 y el terremoto de China en Agosto 2008.
© 2001-2009 BASF SE
26 de enero de 2008
Ventajas de la coextrusion de peliculas
La coextrusión se emplea por 3 razones:
Costos de producción,
Glosario,
- Mejora del comportamiento de conversión
- Reducción de costos
- Mejora de la calidad
- Mejora de la sellabilidad
- Mejora de propiedades de conversión
- Manejo de empaques
- Si las capas sellantes son de EVA, PEBDL, m-PE, se pueden obtener mayores velocidades de operación en las selladoras de bolsas y también una mejor calidad de sello.
- Se puede usar un ionómero para sellar en partes contaminadas con grasa o aceite.
- Si queremos que la capa externa no se pegue a la mordaza de sellado, podemos usar PEMD, PEAD, PA, PET.
- En las máquinas selladoras y envasadoras automáticas, es importante que la película se transporte y manipule bien. Este requerimiento se puede satisfacer usando PEMD o PEAD como capa central o externa, ya que estos materiales son rígidos y corren mejor en la máquina.
- En máquinas FLLS, es importante que la película se mantenga plana y que no se ondule. Esta ondulación se produce en estructuras asimétricas como PEBD/PEAD, pero se puede usar estructuras simétricas como PEBD/PEAD/PEBD.
- La coextrusión ofrece la posibilidad de producir estructuras que satisfacen determinadas necesidades.
- Los sacos se pueden hacer apilables con una capa externa de EVA o una capa rugosa espumada externa.
- Para que las bolsas puedan trabajar en operaciones secundarias se requiere una capa lisa de PEAD o PEBD con alto contenido de deslizante.
Costos de producción,
- Por ser un proceso de una sola etapa, es mas barato que la laminación y el recubrimiento.
- Reducción de espesor total
- Usando capas de polímeros de menor precio o mejores propiedades.
- La razón principal para la coextrusión es combinar las propiedades deseables de los componentes individuales en una película para aumentar la calidad de esa película.
- El criterio de selección es permeabilidad al gas y vapor de agua, resistencia, sellabilidad, transparencia y resistencia a la temperatura.
- EVA: Etileno - Vinil Acetato
- PEBDL: Polietileno de Baja Densidad Lineal
- m-PE: Polietileno de baja densidad metalocénico
- PEMD: Polietileno de media densidad
- PEAD: Polietileno de alta densidad
- PA: Poliamida (Nylon)
- PET: Poliéster
- FLLS: Formar, Llenar, Sellar
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