Capas promotoras de adhesión en películas de PPBO

La primeras películas de PPBO eran películas de una sola capa única de homopolímero. Estas fueron utilizadas como las películas de celofán y PETBO, recubiertas para agregar funciones termosellables, de barrera y de impresión como capas superficiales. Mas adelante conforme se desarrollaron algunos copolímeros de bajo contenido de etileno, se añadieron capas externas por laminación de las películas de copolímero sobre la superficie de la lámina de PP cast, ya sea antes o después de la etapa de orientación en DM. Este proceso funcionaba, pero era propenso a niveles más altos de desperdicio debido a la necesidad de reiniciar el proceso de laminación después de que una película fallaba en el estirador [roturas de la bobina]. Pero la co-laminación permitió capas de bajo punto de fusión si se añadía después de la orientación en la DM y si no tocaba las superficies de los cilindros de metal caliente. Este fue un proceso patentado que se conoció como el proceso Wolff.

Más o menos al mismo tiempo conforme se practicaba la co-laminación , la coextrusión se estaba convirtiendo en una opción ampliamente disponible para la producción de lámina y película. Debido a que la coextrusión es inherentemente un proceso de extrusión continua se mejoraron los materiales y tiempos de funcionamiento totales de las líneas de PPBO  con respecto al proceso de co-laminación, permitiendo reducir los costos de fabricación. Por lo tanto, la coextrusión de capas de bajo punto de fusión sobre PPBO se convirtió en el proceso estándar para la producción de películas. Con la eventual proliferación de nuevas resinas de copolímero de PP, esto se convirtió en una forma ideal para mejorar las propiedades de la película, sobre todo en relación con el rango de sellado y una mejor adhesión.

El homopolímero PP es difícil de tratar bien y esto podría conducir a muchos problemas de adherencia. Se encontró que los copolímeros de etileno eran mas fáciles de tratar bien y mejorar la adhesión, y si no eran usados para el termosellado a menudo se denominaron "capas promotoras de adhesión" y se usaron en productos de revestimiento mejorados y para mejorar la adhesión de la tinta en las bobinas de impresión. La adhesión en películas de laminación y metalizadas también mejoró cuando las capas de copolímero fueron laminadas y metalizadas.

Hoy en día, las películas de PPBO rara vez tienen una superficie de homopolímero sin mejorar y son posibles capas de diferentes polímeros. Es común encontrar películas de PPBO con capas superficiales de copolímeros de etileno o butileno, terpolímeros de etileno, butileno, PEAD, PEMD e incluso EVOH para mejorar muchas propiedades superficiales de la película y propiedades del producto final. Las superficies termosellables también se han beneficiado del uso de los muchos diferentes copolímeros y terpolímeros. Hoy son posibles películas termosellables a muy baja temperatura y pueden desafiar el rango de sellado de los productos recubiertos, pero no pueden agregar las mejoras de barrera al sabor, aroma o al oxígeno de los productos recubiertos.

Dr. Eldridge M. Mount
Converting Quarterly
6 Junio 2016