Convertidor del Reino Unido Desarrolla Peliculas de Barrera para Laminaciones Totalmente Compostables

Normanton, Parkside Flexibles, Ltd., en el Reino Unido, ha creado una nueva línea de laminados de barrera papel/película que son totalmente compostables y aptos tanto para el compostaje de hogar e industrial.

Se informa que Parkside, es el primer fabricante de embalaje flexible en el mundo que produce con éxito una gama de laminados de barrera que han completado la rigurosa prueba de desintegración y ecotoxicidad para el compostaje doméstico con el reconocido laboratorio europeo, OWS. Las estructuras laminadas duplex y triplex han alcanzado la plena acreditación en virtud de la certificación OK Compost Home and Seedling de Vincotte después de alcanzar un alto grado de compostabilidad, incluso a temperatura ambiente.

Los materiales de embalaje flexible son a menudo inadecuados para el reciclaje debido a su laminación multicapa o su naturaleza de coextrusión ya que el reciclador no puede separar los diferentes materiales. Como resultado, muchos productos de embalaje flexible terminan yendo a los vertederos o se incineran. Las soluciones de embalaje flexible compostables, desarrolladas por Parkside son una alternativa creíble al vertedero y la incineración para los diseños de embalaje no reciclable y marcas sensibles al medio ambiente, según la compañía. Desarrollado bajo la marca Park-2-Nature®, los laminados compostables se fabrican a partir de fuentes sostenibles sin dejar de ser estéticamente agradables, que ofrece una excelente atractivo en el estante gráfico para que los minoristas y propietarios de marcas impulsen las ventas.

Steve McCormick, nuevo director de desarrollo de productos en Parkside, dice: "Nuestras soluciones compostables han tomado más de cuatro años en desarrollarse para garantizar que cumplen las exigentes normas de ensayo . Ellas demuestran la avanzada experiencia en embalaje de Parkside y son un importante paso adelante en la industria.

"Nuestro éxito en esta área significa que los propietarios de marcas con conciencia ecológica, los minoristas y los consumidores pueden elegir entre empaques de barrera que pueden ser eliminados en un entorno de compostaje. La gama compostable Park-2-Nature es desechable a través tanto de compostaje y la digestión anaeróbica, ofreciendo una solución viable al final de su vida para envases no reciclables y evitar su eliminación en vertedero ".

El desempeño de la barrera al oxígeno y humedad de los empaques Park-2-Nature está diseñado para ofrecer una mayor duración de la vida de anaquel del producto, ayudando a los minoristas y los consumidores a reducir al mínimo el desperdicio de alimentos. Además, los diseños livianos y flexibles ofrecen una solución de huella de carbono más baja en comparación con otros formatos de embalaje más pesados, como el metal o el vidrio.

Los empaques están aprobados para el compostaje industrial de acuerdo al estándar EN13432 y han sido objeto de una prueba de 12 semanas, donde 90% del material debe degradarse a temperaturas entre 55 ° y 60 °C y no puede permanecer más de 10% de residuo, después de pasar a través de una placa de tamiz vibratorio de 2 mm.

Para la acreditación de compostabilidad casera, los materiales fueron sometidos a un ensayo de 26 semanas, donde el 90% del material debe degradarse a no más de 28 °C (temperatura ambiente) y ningún residuo más de 10% puede permanecer después de pasar a través de una placa de malla vibratoria de 2 mm. Esto significa que una vez que el consumidor ha utilizado el contenido, el empaque puede ser mezclado con otros residuos domésticos orgánicos y compostado en un cubo de compostaje doméstico, evitando la necesidad de vertederos y sin ningún efecto perjudicial sobre el medio ambiente.

Mas info: www.parksideflex.com

Converting Quarterly
2 Setiembre 2016

Es "Todo en Uno" el Futuro de la Conversión?

El futuro de la conversión puede haber sido expuesta la semana pasada en el primer evento de Uteco "Flexo tan bueno" en el centro tecnológico ConverDrome de la compañía cerca de Verona, Italia. Su nuevo sistema de 8 colores Onyx XS EcoOne (arriba) desempeña un haz de electrones (EB), impresión flexográfica de tambor central, recubrimiento, laminación y corte - todo en línea en la misma máquina.

El programa atrajo a más de 100 asistentes de toda Europa, así como una delegación estadounidense que me incluía como el único representante del campo de la conversión B2B de América del Norte. Nuestra visita fue parte de PRINT4PACK, celebrada en Palermo, Italia, y organizado por ACIMGA, la asociación comercial italiana de de los fabricantes de maquinaria de papel, conversión y gráfica.

Se dice que la tecnología avanzada de haz de electrones (electron beam) de PCT Broadbeam proporciona:

• Impresión calidad rotograbado con mayor resolución y valores de tono más altos que la flexografía tradicional; 50% menos 
• Ganancia de puntos con viñetas lisas; y las propiedades físicas superiores (brillo y resistencia al rayado). 
• El menor costo total de impresión con un 25% menos de consumo de energía; 60% menos de deposición de tinta de color; y reducción de residuos. 
• La plataforma más verde, sin emisiones de solventes; reducción del 60% en el consumo de tinta; y menores costos de regulación y de seguros. 
• Seguridad para el envasado de alimentos via cumplimiento de la FDA; baja traza de olor y niveles extraíbles; y una mayor seguridad para los operarios que manejan. 
• Curado de alta velocidad de hasta 400 mpm; un proceso relativamente frío (~ 5-10 ° C); impresión húmedo sobre húmedo con una sola unidad de curado al final de la prensa después del recubridor, laminador por adhesivo EB y rodillos de presión. 

Muestras de los materiales impresos en la prensa Uteco Onyx XS EcoOne



La corrida de la prensa / laminadora / cortadora demostró impresión a seis colores con CMYK más tintas roja y blanca (tintas Sun Chemical Sunbeam EB) en película transparente de 12 micrones de PET a 300 mpm usando 3M Co. adhesivo EB de dos partes para la laminación de película transparente de 12 micrones de tope. Rodillos anilox oscilaron entre 400-460 líneas/cm con 100 líneas/cm para el blanco. La bobina de 800 mm de ancho, tenía una ancho de impresión de 750 mm, y una repetición de impresión de 430 mm. El curado se realiza con un emisor de eBeam del Grupo Comet.



Uteco mismo esta en estado frenético, según Aldo Peretti, CEO y director general del Grupo y el director de marketing Davide Cucinella. La compañía privada tuvo las ventas de € 120 millones en 2015 y espera que aumenten este año. Sus 7,000 m2 de espacio de fabricación ha producido más de 2.000 instalaciones vendidas a 62 países en todo el mundo. Con el 32% de las ventas mundiales en EUA, el resto es más o menos 20% en Italia, 25% en Europa, y el resto en otras naciones. como el único fabricante completamente italiano de equipos de impresión y laminación, Uteco estará demoliendo un edificio existente adyacente a su ConverDrome (arriba) y construyendo espacio adicional en un futuro próximo.

Mis Pensamientos: Después de haber escrito acerca de la industria de productos envasados ​​durante unos 10 años, era un poco de un golpe enterarse de que la fabricación de embalajes no era un proceso fluido igualmente continuo, con máquinas unidas por fajas transportadoras. En la conversión, se pone un rollo de material en la prensa, se imprime, se saca y luego en algún momento posterior se lamina. Luego se saca de esa máquina, se deja reposar un rato y luego se pone en una cortadora o una formadora de bolsas.

Pues bien, el milagro de la curación de energía (UV, UV-LED o haz de electrones o) finalmente está haciendo su marca mediante la unión de múltiples procesos de fabricación en la misma máquina. Eso y los últimos métodos de laminación sin solvente con "curado instantáneo", están reduciendo el tiempo de salida al mercado y permitiendo la impresión, laminación y corte longitudinal hacerse a velocidades cercanas a 330 mpm. ¿Cuánto tiempo pasará antes de que (con una adecuada inspección y eliminación de defectos) un sistema como el Uteco Onyx XS EcoOne esté unido directamente a un formador de bolsas, luego a una encajadora y paletizadora?

Mark A. Spaulding
The Converting Curmudgeon
Converting Quarterly
25 Setiembre 2016

Capas promotoras de adhesión en películas de PPBO

La primeras películas de PPBO eran películas de una sola capa única de homopolímero. Estas fueron utilizadas como las películas de celofán y PETBO, recubiertas para agregar funciones termosellables, de barrera y de impresión como capas superficiales. Mas adelante conforme se desarrollaron algunos copolímeros de bajo contenido de etileno, se añadieron capas externas por laminación de las películas de copolímero sobre la superficie de la lámina de PP cast, ya sea antes o después de la etapa de orientación en DM. Este proceso funcionaba, pero era propenso a niveles más altos de desperdicio debido a la necesidad de reiniciar el proceso de laminación después de que una película fallaba en el estirador [roturas de la bobina]. Pero la co-laminación permitió capas de bajo punto de fusión si se añadía después de la orientación en la DM y si no tocaba las superficies de los cilindros de metal caliente. Este fue un proceso patentado que se conoció como el proceso Wolff.

Más o menos al mismo tiempo conforme se practicaba la co-laminación , la coextrusión se estaba convirtiendo en una opción ampliamente disponible para la producción de lámina y película. Debido a que la coextrusión es inherentemente un proceso de extrusión continua se mejoraron los materiales y tiempos de funcionamiento totales de las líneas de PPBO  con respecto al proceso de co-laminación, permitiendo reducir los costos de fabricación. Por lo tanto, la coextrusión de capas de bajo punto de fusión sobre PPBO se convirtió en el proceso estándar para la producción de películas. Con la eventual proliferación de nuevas resinas de copolímero de PP, esto se convirtió en una forma ideal para mejorar las propiedades de la película, sobre todo en relación con el rango de sellado y una mejor adhesión.

El homopolímero PP es difícil de tratar bien y esto podría conducir a muchos problemas de adherencia. Se encontró que los copolímeros de etileno eran mas fáciles de tratar bien y mejorar la adhesión, y si no eran usados para el termosellado a menudo se denominaron "capas promotoras de adhesión" y se usaron en productos de revestimiento mejorados y para mejorar la adhesión de la tinta en las bobinas de impresión. La adhesión en películas de laminación y metalizadas también mejoró cuando las capas de copolímero fueron laminadas y metalizadas.

Hoy en día, las películas de PPBO rara vez tienen una superficie de homopolímero sin mejorar y son posibles capas de diferentes polímeros. Es común encontrar películas de PPBO con capas superficiales de copolímeros de etileno o butileno, terpolímeros de etileno, butileno, PEAD, PEMD e incluso EVOH para mejorar muchas propiedades superficiales de la película y propiedades del producto final. Las superficies termosellables también se han beneficiado del uso de los muchos diferentes copolímeros y terpolímeros. Hoy son posibles películas termosellables a muy baja temperatura y pueden desafiar el rango de sellado de los productos recubiertos, pero no pueden agregar las mejoras de barrera al sabor, aroma o al oxígeno de los productos recubiertos.

Dr. Eldridge M. Mount
Converting Quarterly
6 Junio 2016

Pelicula sellante para laminacion

Una película sellante de alto desempeño generalmente sera laminada a una película impresa por el revés de PPBO, PET, PA y usada en una aplicación de maquina formadora, llenadora, selladora vertical u horizontal.
A continuación detallamos la estructura:

El m-PEBDL (polietileno de baja densidad lineal metaloceno) de la capa interna reemplaza a los tradicionales ionómeros o EVAs (copolímero etileno acetato de vinilo) como capa sellante. este tiene una baja temperatura de iniciación de sello y excelente habilidad de flujo durante el sellado, por lo tanto encapsula cualquier contaminante (material extraño) presente en el área de sello. Esta resina permite sellos herméticos a prueba de fugas en una aplicacion de formar llenar sellar y una mayor velocidad de linea debido a su mejor sellabilidad. Mediante los alimentadores gravimétricos se adiciona a esta capa, deslizante (1.5 %), antiblock (1 %).
La capa media es una resina PEBDL convencional excepto por la adición de deslizante, antiblock y ayuda de proceso. Este ultimo mejora la procesabilidad en el extrusor, el deslizante migra hacia las capas externas.
El m-PEBDL de la capa externa se usa por su resistencia a los arañazos y sus superiores propiedades mecánicas, las cuales permiten alguna reducción de espesor de la estructura.
Esta estructura ha sido exitosamente coextruída en 750 de ancho de tubo plano, relación de soplado 3:1, espesor de 38 micrones, 390 kg/hora, lo cual equivale a una linea corriendo a 60 m/min. Esta tasa es también equivalente a 1.2 kg/mm de circunferencia de cabezal.


Mayores ahorros se pueden obtener si las capas externas se pueden dividir en dos para tener 12.5 % PEBDL, 12.5 % m-PEBDL cada una respectivamente, en una linea de cinco capas.

Copolímeros de polietileno para películas multicapa

Para los convertidores de películas que producen coextrusiones, recubrimientos por coextrusión y laminaciones, existe una amplia disponibilidad de copolímeros de polietileno.

Los comonómeros afectan la cristalización en el Polietileno de Baja Densidad (PEBD), disminuyendo su punto de fusión e incrementando su flexibilidad. Sus polaridades aumentan la fuerza de enlace en las películas compuestas. Diferentes comonómeros tienen varios efectos adicionales. Por ejemplo, los copolímeros de etileno con acrilatos o alcoholes lineales tienen mayor estabilidad térmica que los copolímeros de etileno acetato de vinilo (EVA).

Los copolímeros se clasifican de la forma siguiente:

Polares apróticos,
Este grupo incluye copolímeros de etileno con monómeros como acetato de vinilo, acrilato de metilo, etilo y butilo, así como varios anhidridos. Las aplicaciones son variadas: películas moldeo por soplado, moldeo por inyección, adhesivos termofundibles. Estos copolímeros pueden también ser usados en mezclas poliméricas para mejorar la elasticidad.

Polares próticos,
Estos incorporan grupos ácidos o hidroxílicos (ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, alcohol vinílico) y se usan principalmente como sellantes o capas adhesivas en embalaje, así como agentes emulsificantes en mezclas poliméricas. los copolímeros ácidos son importantes por dos razones: los enlaces de hidrógeno entre los grupos ácidos forman sistemas en el fundido y en el solido; estos enlaces mejoran la resistencia de las lineas de soldadura y el pegado en caliente cuando la resina se pega a si misma; y los grupos ácidos pueden también reaccionar químicamente con otros grupos funcionales en otros materiales, de manera que las resinas son usadas para producir compuestos de alta resistencia con plásticos metales, cartón y papel.

Los terpolímeros que incorporan comonómeros próticos y apróticos son mas blandos y pegajosos que los copolímeros; el uso de estas resinas permite una reducción adicional en las temperaturas de sellado en la operación de empaque.

Iónicos,
Los ionómeros se producen neutralizando los copolímeros ácidos con sales metálicas basadas en sodio o zinc, estas resinas tienen estructuras sistémicas que se rompen bajo calor. Las temperaturas de sellado son menores que las de los copolímeros acidos y mejores propiedades mecánicas (particularmente la resistencia a la punción). También aumenta la absorción de agua. Las resinas de ionómeros, se pueden usar en películas monocapa así como en multicapa.

Empaque con susceptor brilla como el Mejor Producto Metalizado de AIMCAL

LA JOLLA, CA -- La Asociacion de Laminadores, Recubridores y Metalizadores Industriales - The Association of Industrial Metallizers, Coaters and Laminators (AIMCAL) otorgo el premio de Producto Metalizado del Año a Graphic Packaging International, Marietta, Georgia, por una bolsa que incorpora un susceptor para la empresa McCain Popcorn Potatoes.

Graphic Packaging fabrico el primer empaque de su genero para cocinar

 dentro de el, usando una  laminación de película PET 12um /tinta /

adhesivo en arreglo /papel 40 g /adhesivo/ susceptor en arreglo/película 

PET sellable 12 um,  impresa a 8 colores con sellos aleteados.

La estructura del empaque presenta una laminación especial QuiltWave 
(esta tiene celdas laminadas, que se expanden cuando se exponen la 
energía de las microondas, poniéndolas en contacto con el alimento. 
Esta superficie caliente muy cerca del alimento, elimina la humedad 
y crea un efecto dorado y crocante), asi como un susceptor en forma 
de malla metalizada adecuada a la papa envasada para asegurar que 
se caliente y se dore perfectamente en el microondas sin quemar el 
material de empaque. El resultado es la primera papa McCain dirigida 
a cocinado en microondas.