Temas destacados en la Conferencia de Compuestos Plastico Madera

Fibra natural en demostración en la conferencia WPC

Los desarrollos del sector de perfiles compuestos de madera plástico, fueron de nuevo uno de los temas principales en el simposio anual  de compuestos reforzados con fibra natural de la Universidad de Kassel, que tuvo lugar en Stuttgart, Fellbach en Alemania en junio.

Marc Thometschek, director gerente de Beologic, productor de compuestos de madera-plastico (WPC) con sede en Bélgica, mostró una nueva aplicación de persiana enrollable de ventana que desarrolló con una empresa del Reino Unido. El proyecto utiliza perfiles de PVC reciclado que comprenden un núcleo de espuma coextruida con una capa de WPC exterior delgada, la que puede ser cepillada y gofrada para proporcionar un aspecto de madera auténtica.

Thometschek dijo que esta combinación se recicla fácilmente. Beologic puede recuperar cualquiera de los perfiles de WPC de largo completo o los materiales molidos del perfil de WPC  de sus clientes para reprocesarlo en nuevos compuestos.

Colocar el WPC en la superficie exterior invierte la tendencia en el sector de perfil de ventana - tales como la tecnología Andersen utilizada por Fentech en Suiza - de colocar el WPC en el núcleo del perfil y coextruirla con capa interna de PVC estándar y capa externa de PVC estabilizada a rayos UV.

Thometschek describe la nueva técnica de procesamiento de WPC como "coextrusión estética". Dijo que esta podría usarse con las versiones de PVC y PP, y sugiere que la tecnología puede ser extendida para incluir secciones de núcleo espumado de WPC.

La mayoría de los productores perfil WPC alemanes y austriacos usan compuestos de WPC basados en PP. Alrededor del 75% de la producción de Beologic hoy está en los tipos de PVC reforzado con 50% de madera, en gran parte debido a que es preferido por su principal cliente de la  industria de perfiles, Deceuninck. Sin embargo, Beologic también puede suministrar versiones de PE y PP con refuerzo de fibra de madera entre 60 y 75%.

Thometschek también dijo que la tecnología de coextrusión permite lograr un ahorro de costos usando colorantes y masterbatches UV sólo en la capa exterior delgada en lugar de toda la masa del perfil.

La capacidad actual de compuestos de WPC de Beologic asciende a 20.000 toneladas/año, con las ventas del 2010  estimadas en 14.000 toneladas, pero Thometschek dijo que la "visión" de la empresa es duplicar la capacidad hasta 40.000 toneladas/año en el futuro. Para ello, la compañía está trabajando con el productor de maquinaria de extrusión Hans Weber en la geometría de moldes, selección de materiales y la calibración.

El equipo de desarrollo de Beologic también está explorando el uso de fibra de densidad media (MDF) para la producción de compuestos WPC, así como investigar el uso de PLA para crear un compuesto biodegradable espumable y explorar nuevos productos basados ​​en PS, APS y PB.

Los resultados de un proyecto llevado a cabo entre la Universidad del Estado de Michigan en EUA. y el instituto de materiales plásticos y reciclaje IWS, de la Universidad de Kassel, fueron presentados a los delegados en una sesión congresal, demostrando que es posible expandir el PLA diez veces en un espumado químico microcelular.

Los socios del proyecto concluyeron en que, aun cuando la relación de expansión y el tamaño de la celda se ve afectada significativamente por la adición de harina de madera, aún seria posible ahorrar una cantidad considerable de material de PLA en una formulación de WPC.

Otro proyecto de desarrollo de compuestos llevada a cabo por la Universidad de Kassel, junto con la Universidad de las Américas en Puebla, México, describió el uso de fibras de madera híbrida/PAN  o  madera/PET. Estos han sido mostrados para mejorar las propiedades mecánicas del compuesto sobre el WPC de pura fibra de madera, con los investigadores alegando que una adición de 25% de fibras de PP-PAN duplica la resistencia al impacto de las muestras moldeadas por inyección y resulta en WPCs  con mejor rigidez y resistencia al impacto.

Werner Krammel, gerente técnico de ventas para el sur de Alemania, en Plasmatreat, explicó cómo su tecnología de tratamiento de plasma Openair ha sido usada para mejorar la resistencia de la unión para el revestimiento con folio y la pintura de perfiles de WPC. Se dice que el sistema  supera los problemas típicos de baja tensión superficial, hidrofobia y características no polares de las poliolefinas. Ejemplos de perfiles de WPC tratados con  Openair incluyen productos pintados con tres capas (imprimante, base y pintura acuosa superficial), así como adhesivo PUR y laminado y envoltura de foilo de PVC.

European Plastics News staff
28 September 2010

Suelos de madera técnica: aptos para uso exterior e interior

Suelo de madera técnica fabricado en compuesto WPC. Este material es una mezcla de copolimeros 100% reciclados (polietileno de alta densidad) y fibras de madera recuperadas. Se consiguen las ventajas estéticas y calidez de la madera natural pero mejorando sus propiedades al incorporar las ventajas de los copolímeros. El resultado es una alta durabilidad y un mantenimiento nulo. Proporciona unas excelentes propiedades que alargan la vida del suelo. El suelo de madera técnica significa un avance tecnológico importante, convirtiéndose en un material indispensable para evitar el mantenimiento que requieren las maderas convencionales. Se ahorra en tiempo y en recursos económicos.

Resistente a los rayos ultravioleta, no envejece con el tiempo. Su naturaleza lo hace impermeable al agua, la madera técnica impide el crecimiento de hongos y bacterias, no se pudre con la humedad y es inmune a insectos y parásitos. No necesita de ninguna tarea de mantenimiento. Se puede limpiar simplemente con agua a presión. Fácil, rápido y efectivo. Suelo de gran resistencia a golpes y arañazos y con un aspecto muy agradable y acogedor, consiguiendo ambientes modernos y vanguardistas. Las losetas de madera técnica se pueden instalar en todo tipo de zonas y recintos: zonas de ocio, terrazas, azoteas, jardines, piscinas, hoteles, parques, etc.

La cara superior está disponible en tres versiones diferentes: pulido, estriado o nudo madera. Según sean las necesidades, las lamas de cada loseta se pueden configurar con diferentes colores y distintas composiciones. Los productos están fabricados con máquinas de extrusión a alta presión y temperatura, de forma que cada pieza es controlada durante el proceso en aspecto, color y dimensiones. Los perfiles presentan la misma apariencia estética, olor y calidez, trabajando de la misma forma, que la madera natural, se pueden cortar, serrar, atornillar, clavar pero con la ventaja de la durabilidad del copolímero, sin ningún tipo de mantenimiento adicional.

Especificaciones:
Calidad superior
Duradero y resistente
No se pudre con la humedad
Anticorrosivo
No propaga la llama
Impermeable al agua y a la humedad
Resistente a la intemperie
Inmune a microorganismos, roedores e insectos
No requiere aceites, pinturas o barnices
Antideslizante y seguro
No se agrieta, deforma, ni produce astillas
Fácil instalación y limpieza

Aplicaciones:
Terrazas
Azoteas
Jardines
Hoteles
Piscinas
Spas
Duchas
Vestuarios
Parques
Bares
Restaurantes
Zona chill-out
Paseos marítimos
Barcos
Zonas de ocio
Eventos

Proveedor: Disset Odiseo, S.L.

España

www.dissetodiseo.com

Fuente: Interempresas

Los materiales poliméricos de construcción obtienen ganancias a pesar de la renuencia del constructor para adoptar nuevas tecnologías

Cubrir la Feria Internacional de Constructores "es siempre interesante. He visto cómo han evolucionado los plásticos de los materiales de construcción y aplicaciones a lo largo de la última década y son cada vez más prevalentes desde los días en que el revestimiento de vinilo era todo lo que podía encontrar cuando se trataba de productos de construcción. Incluso entonces, el revestimiento vinílico era algo relacionado con las casas móviles, no algo que alguien construyendo una casa "exclusiva" elegiría, a pesar de sus ventajas.

Parece que una cosa que no ha cambiado es la renuencia de los constructores a utilizar muchos de estos materiales y productos alternativos de construcción. Hablar con la gente de las empresas que fabrican el revestimiento de vinilo, revestimiento moldeado por inyección y techos, inclusive algo tan común como plataforma y barandilla, que han existido desde hace al menos 20 años cuando Trex introdujo el primer producto de WPC para plataformas, revela que aún hay renuencia por la parte de los constructores a utilizar alternativas a los productos tradicionales de construcción.

Sin embargo, desde el punto de vista del consumidor, hay más demanda de estos materiales alternativos para las cosas tales como techos, revestimientos, molduras, pisos y pasamanos. Y los consumidores se están educando a si mismos sobre estos productos. Como me dijo una persona, los consumidores están buscando en Internet y encontrando estos nuevos productos y pidiendo a su constructor o remodelador que use estos nuevos productos poliméricos incluyendo vinilo, PVC, WPC, PP, HDPE y otros.

Tal vez los consumidores esperaron demasiado de estos materiales. Cuando los WPC fueron desarrollados por primera vez, se promovieron como "virtualmente libres de mantenimiento. Que resultó no ser el caso. Con más de 40% de contenido de fibra de madera, todavía absorbe agua hasta cierto punto, y el moho y los insectos continúan siendo un problema. Un par de demandas de acciones de clase de los consumidores en la última década hicieron a la industria repensar el valor de tratar de combinar materiales orgánicos e inorgánicos.

Esto ha obligado a los principales actores a tratar de corregir las deficiencias de las cubiertas de WPC. La idea de extruir WPC con un material de polímero "tope" para sellar las tablas y prevenir problemas de moho, hongos, descamación y el agua es un intento de mantener con vida los pisos y barandillas de WPC. Una persona con la que hable en el negocio de los pisos, que desea permanecer en el anonimato, dijo que están pasando muchas cosas en el negocio de pisos que "sacudirá esta industria y romperá un montón de canales." Luego agregó que hay algunas empresas que están esperando este trastorno.

Ha habido una cierta actividad de F & A (Fusiones & Adquisiciones) en el sector tales como la adquisición de TimberTech por AZEK, un líder en el negocio de pisos de PVC. Algunas empresas que recuerdo haber visto hace unos años en esta feria no las pudimos encontrar en esta ocasión.

Algunos de los jugadores más grandes que ofrecen una línea completa de productos tales como Ply Gem, con sede en Cary, Carolina del Norte, ha añadido perfiles y molduras de PVC a su cartera de más de 20 categorías de productos. Las adiciones incluyen revestimientos, ventanas y cercas de vinilo, y barandillas de vinilo y compuestas, además de tejados y tejas de polímero moldeado por inyección.

DaVinci Roofscapes, de empresa de techos poliméricos con sede en Kansas City le está yendo bien con su línea ampliada de productos para techos, tanto en diseños de tejas y tablillas. Ray Rosewall, Presidente y CEO de DaVinci, dijo que la compañía recientemente compro una planta de fabricación de 180.000 pies cuadrados a la que la compañía se va a mover en este año. El sitio, un antiguo centro de Amcor, está todo listo para el moldeo por inyección, con conexión por ferrocarril y silos. "Tiene todo lo que necesitas para hacer crecer el negocio y no tener que preocuparse por rebasar a nuestro espacio", dijo Rosewall PlasticsToday.

Además, la compañía acaba de adquirir otro máquina de moldeo por inyección Husky de 1000-ton. Mientras Rosewall se negó a decir cuantas maquinas la firma opera ahora, pero dijo que tenían una capacidad de tonelaje que va desde 700 hasta 2000 toneladas.

Como la mayoría de los otros en la industria de materiales de construcción alternativos, sin embargo, Rosewall ha encontrado que tienen que segur educando tanto a los constructores y los consumidores sobre las ventajas de los productos de techos de polímeros. "Los contratistas siguen siendo escépticos", comentó, señalando que se necesita formación de los instaladores y contratistas para convencerlos de que no sólo no es muy diferente que los productos tradicionales asfálticos para techos.

Aún así, DaVinci así como la mayoría de las empresas de materiales de construcción alternativos que lograron sobrevivir a la crisis de la vivienda se están abriendo camino en la industria de la construcción. De hecho, los materiales poliméricos de construcción se están convirtiendo en bastante ubicuos, sólo se necesita dar un paseo por el pasillo en la Feria de construcción internacional.

Por Clare Goldsberry – Plastics Today
Publicado: 31 de enero 2013