Mostrando las entradas con la etiqueta bioPET. Mostrar todas las entradas
Mostrando las entradas con la etiqueta bioPET. Mostrar todas las entradas

16 de julio de 2013

Que hacer con 1.310 billones de botellas plásticas de bebidas cada año

Lo que suena como diversión en el cajón de arena es, de hecho, una nueva idea en el reciclaje: tomar un montón de botellas de PET, llenarlas de arena y taparlas. En un ambicioso proyecto en Nigeria, las botellas llenas de arena se apilan, se unen con barro y cemento y se utilizan para la construcción de viviendas. Todo tipo de ideas, algunas altamente inusuales, se están probando para la reutilización de envases de bebidas de PET, ya sea como tejas o para construir casas enteras e invernaderos. Los diseñadores están utilizándolas en carteras de moda, accesorios para el hogar y objetos de arte. Sin embargo, la mayoría de estos plásticos aún terminan en vertederos o en las instalaciones de tratamiento térmico.

El Comisionado Europeo del Medio Ambiente, Janez Potocnik, cree que este es "un enorme desperdicio de recursos valiosos. Es como vaciar 12 millones de toneladas de petroleo al año en nuestros vertederos". El hizo estas declaraciones en "PolyTalk", un encuentro del sector de fabricantes de plásticos que tuvo lugar en septiembre de 2012. Un mero 24% de los envases de PET se reciclan hasta la fecha, en promedio, en Europa: "Demasiado poco", dice Potočnik. "En el mediano plazo, no podemos aceptar la dominación de la incineración de residuos sobre reciclaje." De lo que podemos estar seguros con declaraciones políticas de este tipo es que son generalmente seguidas de aliento en forma de garrote legislativo.

PET en el carril de adelantamiento
Según Euromonitor, 446.000 millones de envases de PET se utilizaron a nivel mundial para el envasado de bebidas en 2011. Eso es más de 100.000 millones de unidades, o 30% más que en 2006. La mitad de ellos son para agua mineral y más de una cuarta parte para refrescos. Parta el 2015, Euromonitor espera un aumento adicional en el mercado global de envases de bebidas a 1.310 billones de unidades, con la proporción de PET aumentando de nuevo hasta el 42%, es decir, 500.000 millones de envases de PET. El reciclaje de PET será obligatorio por razones ecológicas y económicas.

El pistoletazo de salida para el reciclaje de botellas de PET sonó de nuevo en 1977. Para el año 2007, de acuerdo con los investigadores de mercado indio BizAcumen, alrededor de 3,7 millones de toneladas de envases de PET se están reciclando cada año, y en 2015 esta cifra se piensa que llegue a más de 12 millones de toneladas. Tres cuartas partes de este total reciclaje ocurre en la región Asia-Pacífico, donde los contenedores son "transformados" en materiales secundarios para su uso en artículos como suéteres de poliéster.

En 2011, sin embargo, sólo alrededor de 455.000 toneladas de botellas de PET se procesaron en 350.000 toneladas de PET grado alimenticio. Sin embargo, los grandes actores de la industria de las bebidas están apuntando a una proporción cada vez mayor de reciclado en nuevamente producidos envases PET. La barra se ha puesto muy alta. En 2020, la idea es aumentar la cuota de reciclaje de envases de PET hasta un 60%, y apuntar a usar un promedio de hasta un 25% de material reciclado en envases nuevos.

Los fabricantes de maquinaria están reaccionando a esto, como explica el Dr. Thomas Friedländer de Krones AG: "Aunque hasta ahora una proporción considerable de los plásticos PET recuperados se han degradado al grado no alimentario RPET, y en particular en China procesados para fibras textiles y otros artículos de servicio, la tendencia actual es cada vez más hacia el uso de este valioso material otra vez en el sector de la alimentación. Es por eso que estamos viendo cada vez mayor dinamismo a nivel mundial en el reciclaje de PET para uso en material de embalaje de calidad alimentaria ".

Gran potencial para los bioplásticos
Tal vez el futuro está en el uso de bioplásticos - instituto de investigación de mercado Ceresana Research ha previsto en un informe reciente que el mercado global de bioplásticos crecerá en casi un 18% por año. En 2018, las ventas globales se presentaran en más de $ 2.800 millones: embalaje hecho de materias primas renovables, tales como el ácido poliláctico (PLA) y PET a partir de fuentes de origen vegetal es muy popular debido a su mejor balance ecológico en comparación con los plásticos basados en el petróleo. Sin embargo, el uso de materias primas agrícolas está en competencia directa con la producción de alimentos y que representa un serio conflicto ético, en vista de la insuficiencia de alimentos a partes de la población mundial. Las posibles soluciones se encuentran en el uso de materiales de desecho como una base, o en la creación de procesos de reciclado integrados en los que los recipientes hechos de bioplásticos son re-utilizados en envasado de alimentos.

Plantas a botellas
PepsiCo ha presentado recientemente una botella hecha completamente de material vegetal, incluyendo hierba mala (switchgrass), corteza de pino, hojas de maíz. La botella es completamente reciclable. PlantBottles de Coca-Cola contiene en este momento 14% de materiales renovables de origen vegetal presentes y 35% de plástico reciclado. Aquí, también, el plan es desarrollar botellas hechas de 100% de materiales vegetales que pueden ser totalmente reciclados. Para los bioplásticos, podría ser posible en el futuro utilizar hojas de maíz y productos de desecho como cascaras de naranja/papas o paja de trigo, así como azúcares. En los procesos de fabricación y reciclado, el PET "biológico" se comporta como PET convencional. Este puede ser producido utilizando la maquinaria existente y se integra en los procesos existentes de reciclado de circuito cerrado.

PEF en lugar de PET?
La fabricación de botellas  a base de 100% de plantas desde polietileno furanoato (PEF) es posible ahora, gracias a la nueva tecnología YXY desarrollada por Avantium de los Países Bajos. Una gran ventaja es que cualquier material de origen que contiene carbohidrato se puede utilizar para producirlos. La producción comercial está prevista para comenzar en 2015. Los acuerdos con Coca-Cola y Danone asegurarán la producción masiva de botellas PEF en el futuro. Las cualidades funcionales, junto con el bajo peso y las excelentes propiedades de barrera podrían hacer al PEF una alternativa viable al PET. Según un informe del Copernic Institute, el PEF tiene una 50 a 60% más pequeña huella ecológica que el PET derivado del petroleo.

Más información sobre las muchas nuevas tecnologías que están siendo utilizados por los fabricantes de bebidas y sus proveedores - en el reciclaje y en bioplásticos alternativos - estará disponible para el público especializado en el exhibidor dedicado a PET, PETpoint, en drinktec 2013, que tendrá lugar entre el 16 y el 20 septiembre 2013 en Munich.

www.foodprocessing.com.au
15 Julio 2013 

12 de julio de 2012

La demanda de bioplasticos en EUA esta creciendo 20 por ciento anualmente

CLEVELAND - La demanda de EUA para los bioplásticos crecerá un 20 por ciento anual hasta el 2016 para llegar a 247,000 TM, según un nuevo estudio de mercado.

Las ventas de bioplásticos en EUA alcanzarán los $ 680 millones en el 2016, gracias a las innovaciones técnicas que mejoran las propiedades de los materiales y reducen su precio, según el informe de Freedonia Group Inc., con sede en Cleveland

Las resinas biodegradables representan la gran mayoría del volumen de los bioplásticos en el 2011, pero la aparición de bioresinas no biodegradables alterarán dramáticamente el mercado, según el informe. Para el 2021, estos materiales representarán más de dos quintas partes del volumen de la demanda, por encima del 13 por ciento en el 2011.

El crecimiento se verá impulsado por gran volumen de producción de biopolietileno, así como la eventual comercialización del bio-PET, biopolipropileno, y el bio-PVC.

Se espera que el ácido poliláctico (PLA) se mantenga como la resina más utilizada en el mercado de los bioplásticos a través del período del pronóstico. Sin embargo, se espera que el biopolietileno - que entró al mercado en el 2010 - ofrezca las mejores oportunidades de crecimiento hasta el año 2016, aumentando rápidamente desde una pequeña base.

El informe de 240 páginas "Bioplásticos" cuesta $ 4.900.

Plastic News Report
9 Julio 2012
Comentario personal: Para aquellos que no están muy familiarizados con el biopolietileno no biodegradable, este es un desarrollo de Braskem - Brasil, fabricado a partir del del alcohol de la caña de azúcar. Los norteamericanos no tienen una alta producción de caña de azúcar y por tanto, en este momento, no pueden competir eficientemente con los brasileños.
Los norteamericanos han optado por profundizar el desarrollo de la tecnología de obtención de etileno a partir de biomasa barata (pastos, yerba mala, etc,) y alternativamente están tratando de obtener un etileno barato a partir del gas de esquisto. Esta ultima tecnología esta siendo resistida internamente porque no esta claro cuanta contaminacion puede crear para los depósitos de agua de las capas freáticas.

9 de junio de 2012

BioPET totalmente renovable

Toray Industries, Inc. en asociación con Gevo, Inc., una compañía líder de productos químicos renovables y biocombustibles avanzados, ha tenido éxito en producir muestras a escala de laboratorio de bioPET totalmente renovable y sus películas.

Gevo tuvo éxito en la conversión de isobutanol, producido a partir de biomasa mediante el empleo de su propio altamente eficaz método de producción que utiliza microorganismos genéticamente modificados, a paraxileno usando un proceso químico convencional para operaciones comerciales.

Toray utilizo ácido tereftálico sintetizado a partir del bioparaxileno de Gevo y de mono etilén glicol (MEG) renovable comercialmente disponible como materia prima, y produjo con éxito las muestras de PET mediante la aplicación de una nueva tecnología de polimerización de PET, y la tecnología de producción de película. Este bioPET ha mostrado propiedades casi equivalentes a PET de base petroquimica en condiciones de laboratorio.

El PET disponible comercialmente se producen actualmente a partir de ácido tereftálico y mono etilén glicol (MEG), donde ambos son derivados del petróleo.

El éxito de esta prueba, aunque bajo condiciones de laboratorio, es la demostracion de que el PET puede ser producido industrialmente solo a partir de biomasa totalmente renovable. Este es un paso importante que contribuirá a la realización de un sociedad sostenible, baja en carbono.

Erin Wolford - Flexible Packaging
01 Junio 2012

23 de diciembre de 2011

Las mejores innovaciones en envasado de bebidas

A través de un diseño inteligente y los avances tecnológicos, los envasadores de bebidas están mejorando la vida útil, la sostenibilidad y mucho más. Se exploran algunos de los avances más prometedores que han estado empujando a la industria del embalaje botella hacia adelante en el año 2011.
Tetra Pak presentó al mundo
 la primera botella de cartón 
aséptico de la leche, el Evero 
Tetra aséptica.

La innovación en la industria de envasado de bebidas ha sido impulsada por una multitud de expectativas modernas de como los productos embotellados de hoy deberian lucir, así como la forma en que deben hacerse.

Sea que se trate de mejoras en conveniencia, sostenibilidad, vida útil o la estética, los envasadores de bebidas están encontrando nuevas maneras de producir más botellas de mejores maneras. Aquí, hemos reunido algunas de las innovaciones más populares en el mundo de los envases de bebidas.

La tendencia aséptica

"El cartón táctil se puede formar en una amplia gama de formas distintivas usando un proceso especial de baja energía"

El año que está llegando a su fin ha sido todo sobre la prolongación de la vida útil de las bebidas a niveles sin precedentes, con la tecnología aséptica tomando la iniciativa.
La presión sobre los fabricantes
 de bebidas ha sido impulsar la 
innovación en la forma en 
botellas están hechas.

Los investigadores de mercado, tales como el Grupo Freedonia, prevén un crecimiento significativo en el sector de envases de bebidas asépticas en los próximos años, impulsado especialmente por el rápido crecimiento en el segmento de bebidas lácteas.

Un paso importante fue dado por Tetra Pak, que introdujo la primera botella de cartón aséptico en el mundo para la leche, el Tetra Evero Aséptic , a los mercados europeos en mayo de 2011. Sólo dos meses más tarde,  Advanced Electron Beams (AEB)  anuncio su colaboración con Hitachi Zosen para desarrollar el primer sistema aséptico de llenado de botellas sin quimicos.

En lugar de productos químicos y el agua, las botellas se esterilizan con un flujo de alta velocidad de electrones de alta energía, utilizando mucha menos energía que las máquinas comunes de envasado aséptico.
El etiquetado de fundas 
consiste en termoencoger 
una capa de película para
adaptarse a los contornos 
de un envase.

En Setiembre, GEA Procomac presentó su nuevo tecnología de soplado llenado aséptico (ABF) la  en la Interpack de Düsseldorf, una maquina de moldeo por soplado aseptica rotativa con una llenadora y tapadora aseptica integrada.
La tecnología, que esteriliza las preformas y no la botella formada, reduce significativamente el uso de productos químicos, en respuesta a la necesidad de obtener empaques más sustentables y aumentar la rentabilidad.

Botellas PET a base de plantas 
Una mayor presión sobre los fabricantes de bebidas para mejorar la sostenibilidad de sus operaciones intensivas en material ha sido impulsar la innovación hacia la forma en que las botellas PET se hacen.
El uso de envases de bolsas
flexibles se ha expandido a las 
bebidas alcohólicas. 
La batalla para crear botellas totalmente reciclables ha sido ganada hace mucho tiempo, pero las compañías se concentran ahora en el desarrollo de las botellas que se hacen a partir de materiales de plantas, completamente renovables.

Coca-Cola es uno de los innovadores en esta área. Su PlantBottle se fabrica a partir de 30 % de materiales basados en caña de azúcar, la menor dependencia del PET derivado del petróleo  ayuda a reducir las emisiones de carbono del proceso de fabricación ene alrededor de una cuarta parte. PlantBottle se puso en marcha en 2009 y desde entonces ha sido introducido en más de 20 mercados en todo el mundo.

Pero PepsiCo, el gran rival de Coca-Cola  fue el primero en descifrar el código para un embotellado 100% de origen vegetal , al presentar su propio concepto de botella verde a principios de 2011 con una producción de planta piloto prevista para 2012.
La botella de PepsiCo se basa en biomateriales como corteza de pino, hojas de maíz y pasto natural, cuyos beneficios incluyen la capacidad de la compañía para obtener estos materiales de los residuos generados por sus operaciones de producción.

Marca en 3D
Un cartón en 3D que pueden imitar a las burbujas en un tubo o reproducir la forma de una botella - este es el nuevo material de embalaje de Chesapeake y el ganador del Desafío de Diseño (Design Challenge) 2011 en la feria Pack & Emballage en Estocolmo en octubre de 2011.
"El etiquetado en funda termoencogible ofrece a las empresas un mayor espacio para comunicarse con los clientes potenciales"

Comercializados bajo el nombre comercial 'Impressions', el cartón táctil se puede formar en una amplia gama de formas distintas usando un proceso especial de baja energia. 
El material se basa en el carton 3D FibreForm de Billerud, fabricante de pulpa y papel.

"Hemos sido pioneros en una nueva forma de moldear cartón", dijo el gerente de marketing y comunicaciones  la compañía, Bog Houghton, en octubre de este año.
"Hemos sido capaces de aprovechar la flexibilidad única de FibreForm de Billerud para crear formas y efectos que simplemente no son posibles con el carton convencional. Estamos desarrollando una nueva tecnología para la producción a gran escala de Impressions, que sea a la vez rápida y rentable."

Según la compañía, el carton táctil puede ser utilizado para promover y complementar una marca, por ejemplo, para un tubo de una botella.También tiene la flexibilidad necesaria para formarse en una vaina para contener un líquido, ofreciendo una alternativa más ecológica al plástico.

Embalaje de bolsa flexible
El uso de bolsas flexibles como un reemplazo para las botellas y las latas tradicionales es una tendencia que ha ido creciendo rápidamente en los últimos años, con una serie de marcas de refrescos, incluyendo Sunkist, Vimto y otros, liberando lineas de envasado en bolsa.
Esta tendencia ha sido estimulada en el mercado del Reino Unido por el desarrollo de la innovadora máquina expendedora de bebidas en bolsa flexible, Pouchlink.

La naturaleza ligera de las bolsas significa que por lo general requieren alrededor de un 75% menos material para producirse, lo que reduce la huella de carbono del proceso de fabricación. Por supuesto, estas ventajas ambientales también se traducen en beneficios financieros a lo largo de la cadena de producción y distribución, reduciendo los costes de material y aumentando la eficiencia de la distribución a traves de un empaque más ligero, más compacto.

El uso de envases de bolsa flexible incluso se ha ampliado a las bebidas alcohólicas, con la empresa inglesa, Cell Drinks lanzando una nueva marca de bebidas de vodka en bolsa, a prueba de derrames en pista de baile, para la venta en discotecas donde los derrames de bebidas son un problema.

Las boquillas blindadas de las bolsas también ofrecen protección contra la adulteracion de los tragos. Una denuncia presentada contra Cell Drinks en agosto de 2011 con respecto a la similitud de la bolsa flexible con el empaque de los jugos de los niños fue rechazada por el Panel  Independiente de Quejas ingles, un importante fallo que podría abrir la puerta para que los fabricantes de bebidas saborizadas (alcopop) adopten el embalaje de bolsa flexible.

Extendiendo la vida útil con nano-bloques
Los recubrimientos de barrera se han estado usando desde hace algunos años, pero un recubrimiento novedoso hecho de "nano-bloques" ha demostrado ser una gran promesa para mejorar las propiedades de barrera de botellas de plástico.

"Advanced Electron Beams (AEB) ha colaborado con Hitachi Zosen para desarrollar el primer sistema de llenado de botellas aséptico sin químicos"

Desarrollado en el Laboratorio de Nanocompuestos Polimericos en la Texas A & M University, la nano pelicula consiste de 70% de arcilla y una pequeña cantidad de polímero, por lo que es más ecológico que los plásticos actuales.
.
El espesor de la película es inferior a 100 nanómetros, mucho más delgado que un cabello humano. Si se aplica en cualquier botella de plástico para bebidas gaseosas, el recubrimiento retarda la pérdida de dióxido de carbono y ayuda a las gaseosas para conservar su efervescencia, afirma Jaime Grunlan, lider cientifico, quien informó los primeros resultados de la investigación a la Sociedad Química Americana en marzo de 2011.

De acuerdo con Grunlan, el recubrimiento es 100 veces más impermeable al oxígeno que los recubrimientos de óxido de silicio de los envases de bebidas existentes. el desempeño de barrera se puede adaptar cambiando el polielectrolito, la arcilla y el número de capas.
"Tenemos la estructura más organizada, una pared de nano bloques, que es la fuente de esta barrera excepcional. Esto es realmente la película mas impermeable al oxígeno existente", dijo Grunlan.

Ahora, los investigadores trabajan en mejorar la calidad de la película para que sea más atractivo para los fabricantes de envases para una comercialización tan rapida como la primavera de 2012. Las variaciones futuras podrían incluir características anti-microbianas y bloqueo de la luz UV para mejorar el desempeño del producto.

Etiquetas termoencogibles
En los anaqueles de las tiendas para llevar, cada vez es más difícil para las marcas destacarse ante los consumidores en medio de un mar de embalaje competitivo.
Etiquetado termoencogible, el cual implica el termoencogimiento de una película para adaptarse a los contornos de un contenedor, ofrece a las empresas de envasado un mayor espacio con el cual comunicarse con los clientes potenciales que las etiquetas adhesivas estandar.

Las etiquetas en fundas puede ser termoencogidas sobre una botella para cubrir toda su superficie, además de ser adecuado para los contenedores de forma irregular que resultaría problemático para los adhesivos.
La capacidad de proporcionar una mayor superficie para la mensajería no sólo es útil desde una perspectiva de marketing. Conforme las leyes sobre el etiquetado nutricional e informacion de producto cada vez mas exigentes entrarán en vigor, más espacio tendrán que ser dedicados a proporcionar la información al consumidor.

Las marcas de bebidas que pueden proporcionar esta información, así como un atractivo, innovador diseño de la etiqueta pueden aprovechar una ventaja notable.
Esta ventaja ha sido confirmada por un estudio de 800 consumidores llevada a cabo en nombre de la Eastman Chemical Company, encontró que los consumidores desarrollan un mayor apego emocional, y fueron atraídos principalmente hacia un embalaje de forma inusual con el etiquetado  de funda retráctil.

Conforme las nuevas tecnologías continúen mejorando la calidad de impresión, la resolución y la rentabilidad de las fundas termoencogibles, el crecimiento de este mercado (se prevé un 5% CAGR hasta 2016) parece que va a continuar.
Elisabeth Fischer and Chris Lo - Packaging-Gateway.com
20 Diciembre 2011

7 de diciembre de 2011

Toray produce Fibra PET completamente renovable a partir del BioParaxileno de Gevo

Toray Industries, Inc. ha logrado producir a escala de laboratorio las primeras muestras de fibras en el mundo de bioPET completamente renovable mediante el uso de resinas de bioPET totalmente renovable derivado de bioparaxileno de Gevo, Inc., una de las principales empresas de productos químicos  y biocombustibles avanzados renovables .

Gevo ha tenido éxito en la conversión de isobutanol, producido a partir de la biomasa mediante el empleo de su propio altamente eficaz  método de producción que utiliza la biología sintética, para sintetizar paraxileno  empleando químicos convencionales utilizados en las operaciones comerciales.

Toray utilizo ácido tereftálico sintetizado a partir de bioparaxileno  y mono etilen glicol renovable comercialmente disponible de Gevo como materias primas y ​​produjo con éxito las muestras de PET mediante la aplicación de una nueva tecnología y la polimerización del PET en junio de este año. Este bioPET ha mostrado propiedades equivalentes al PET convencional en condiciones de laboratorio.

Toray también ha tenido éxito en la producción de una fibra usando este bioPET completamente renovable, por primera vez en el mundo. El PET tiene uno de los mayores volúmenes de producción entre los productos petroquímicos en el mundo. Alrededor de 40 millones de toneladas de fibra de poliéster, de la cual el PET es la fuente, se produce en todo el mundo cada año. Las fibras de poliéster son ampliamente utilizados en nuestra vida diaria, así como en la industria, y es uno de los principales productos fabricados y vendidos por Toray.

El éxito de esta prueba, aunque en condiciones de laboratorio, es una demostracion de que la fibra de poliéster pueden ser producida industrialmente solo a partir de materias primas de biomasa totalmente renovable. Este es un paso importante que contribuirá a la realización de una sociedad sostenible, baja en carbono.

Toray tiene previsto exhibir estas muestras de fibra de bioPET a escala de laboratorio en el Eco-Products 2011, que se celebrará en el Tokyo Big Sight en diciembre de 2011.

Bajo su política de gestión en que todas las estrategias de negocios deben dar prioridad al medio ambiente mundial, en un esfuerzo para ayudar a realizar una sociedad sostenible baja en carbono, Toray ha estado promoviendo el desarrollo de biopolímeros, y al mismo tiempo ampliando los negocios relacionados con los biomateriales, como el ácido láctico poly (PLA). La expansión de los biopolímeros es una importante iniciativa central para proyectos de innovación del Grupo Verde en su nuevo programa de gestión a mediano plazo "Proyecto AP-G 2013", lanzado en abril de este año.

Acerca de Toray
El grupo Toray fusiona la nanotecnología en sus operaciones, utilizando la química orgánica sintética, química de polímeros y la biotecnología como las tecnologías centrales. En adicion a sus negocios principales de fibras textiles y plásticos y productos químicos, Toray también promueve el desarrollo global de prductos relacionados con TI, materiales de fibra de carbono, productos farmacéuticos y productos médicos, el medio ambiente y de ingeniería, incluyendo el tratamiento del agua y el progreso en otras áreas de negocio clave.

Acerca de Gevo, Inc.
Gevo es uno de los principales empresas de productos químicos renovables y biocombustibles avanzadas. Ellos planean producir isobutanol, un producto químico versátil plataforma para el mercado de combustibles líquidos y petroquímica. El isobutanol tiene amplias aplicaciones del mercado como un disolvente y un aditivo de la gasolina, que puede ayudar a las refinerías a cumplir con sus obligaciones de combustibles renovables y aire limpio.También pueden ser procesados ​​usando conocidos procesos químicos para combustible para reactores y como materias primas para la producción de caucho sintético, plásticos y poliéster.


Fuente: Toray
SpecialChem - Nov 21, 2011 


Este documento fue suministrado por el editor de SpecialChem. Si usted desea compartir su comunicado de prensa, por favor envíela a chief-editor-om@omnexus.com. SpecialChem se reserva el derecho de rechazar cualquier artículo o noticia.