Gevo abre una planta de bio paraxileno

Gevo, la firma de químicos y combustibles renovables, abrió una planta de bio paraxileno a escala de demostración en Silsbee, Texas, el 26 de Agosto. Esta planta convertirá bio isobutanol, usando la tecnología de fermentación de Gevo, en paraxileno.

La compañía dice que la planta apoyara los acuerdos de desarrollo conjunto con Coca Cola y Toray Industries.

"Aun cuando la tecnología para hacer biomateriales en un laboratorio ha estado disponible por muchos años, creemos que Gevo posee tecnologías para crearlas a nivel comercial global, dentro de los próximos años", dice Scott Vitters, gerente general de embalaje PlantBottle, PET renovable, en Coca Cola. El arra que de esta planta es un hito importante para nuestra visión de crear todo nuestro embalaje de plástico PET de materiales de plantas responsablemente cultivadas.

Gevo esta también trabajando con Toray para desarrollar un paraxileno renovable para un PET completamente renovable y fabricar películas de embalaje y fibras usadas en textiles, ropas y otras aplicaciones. Gevo dice que Toray ha proporcionado ayuda financiera para la construcción de la nueva planta de paraxileno aunque los términos adicionales no han sido revelados.

Gevo y Toray ha producido exitosamente películas y fibras de PET completamente renovable y reciclable a escala de laboratorio en 2011. Toray también ha firmado un acuerdo de compra por el paraxileno producido en la planta de Silsbee: Toray convertirá el paraxileno en fibras, textiles y películas para propósitos de evaluación de escalamiento y desarrollo de mercado.

La tecnología de Gevo convierte plantas de etanol para producir isobutanol, una molécula de cuatro carbonos de mayor valor, que puede ser vendida directamente en el mercado como solvente y aditivo para gasolina o convertido en butenos.

Rebeca Coons - IHS Chemical Week
2/9 Setiembre 2013, p. 59.

Rebelión de refresqueros en Mexico

El Senado de la República inició una fuerte embestida contra las refresqueras, en aras de desalentar su consumo que contribuye al problema de sobrepeso y obesidad. Ambos padecimientos afectan a siete de cada 10 adultos y a tres de cada 10 niños de México, pues se calcula que en el país se beben 163 litros per cápita anual.

Por ello, en conjunto con la Cámara Baja, se presentó una iniciativa legislativa para aplicar a estas bebidas un impuesto del 20 por ciento que elevaría en 1.70 pesos el precio por litro.
Para ello proponen una reforma a la Ley del Impuesto Especial sobre Producción y Servicios (IEPS). 

Una afrenta directa contra Coca Cola y PepsiCo, que contó con el aval de ocho senadores, 37 diputados y 31 ONG´s.

La senadora Marcela Torres Peimbert (PAN), en acuerdo con sus colegas Luz María Beristain y Mario Delgado (PRD), presentaron el proyecto que se turnará a la Cámara de Diputados para su dictamen.

Por lo pronto, el empresario yucateco Fernando Ponce García, dueño de la franquicia de Coca Cola en el sureste, ya busca reunirse con la senadora Beristain “para ver cómo se puede echar para atrás la iniciativa”.

Tan es así que ya mandó a sus huestes. La Asociación Nacional de Productores de Refrescos y Aguas Carbonatadas (ANPRAC) rechazó que el consumo del refresco esté relacionado con el sobrepeso, la obesidad y la diabetes, por lo que no es necesario un impuesto a estas bebidas.

Añadió que los integrantes de la industria refresquera han cumplido con los compromisos del Acuerdo Nacional para la Salud Alimentaria, ofreciendo bebidas bajas en calorías y agua embotellada, además de publicidad responsable y un etiquetado informativo sobre la cantidad de calorías.

Torres Peimbert advirtió que México es el consumidor de refrescos número uno a nivel mundial, con 163 litros per cápita anual, en promedio, cifra que representa 40 por ciento más que el consumo promedio de Estados Unidos.

Con base en cifras de 2010, la legisladora señaló que 7 por ciento del gasto familiar en alimentos se destina a la compra de refrescos.
Las porciones que beben los niños aumentan 60 por ciento el riesgo de que desarrollen obesidad.

Esta condición de salud, a su vez, está asociada con otros padecimientos graves y crónicos, como diabetes, hipertensión arterial, afecciones cardiacas e incluso cáncer, por cuya atención el sistema nacional de salud paga alrededor de 67 mil millones de pesos, advirtió.

De no hacer nada y mantenerse la tendencia del consumo, en los próximos cinco años esta inversión subirá a 150 mil millones de pesos, cifra cinco veces mayor al presupuesto de la Universidad Nacional Autónoma de México.

El senador Mario Delgado explicó que la finalidad principal del gravamen que se propondrá incluir en el Presupuesto de Ingresos 2013 no es recaudatorio, sino que busca desincentivar el consumo de refrescos.

De cualquier manera, el proyecto prevé que la hacienda pública tendría ingresos por 20 mil millones de pesos al año, de los cuales se podrán tener recursos para poner en marcha un programa integral de educación y cultura de la salud, y políticas públicas para garantizar, por ejemplo, el acceso a agua potable.

El legislador perredista resaltó que la obesidad es una epidemia que se tiene que enfrentar con medidas del tamaño de la urgencia.

De otra forma, la sociedad tendrá que conformarse con que los niños de hoy vean reducida 20 años su esperanza de vida, al consumir productos sin aportes proteicos y con elevados niveles de azúcar.

La iniciativa prevé excluir de la aplicación del Impuesto Especial sobre Producción y Servicios (IEPS) a las bebidas light, los jugos y néctares. Se aplicará el gravamen a aquellas bebidas que en su contenido tengan azúcares añadidos.

Además de la recaudación, en el proyecto se estima que la aplicación del IEPS en los refrescos tendrá un impacto de 26 por ciento en la reducción del consumo.

Respecto de la campaña y el cabildeo que ya iniciaron las empresas refresqueras, Torres Peimbert dijo que no hay manera de blindar al Congreso de la Unión contra ello.

Lo que queda es apelar a la responsabilidad de los legisladores para que decidan entre salvar vidas o permitir que se mantenga el deterioro de la salud y la prevalencia de enfermedades que en la actualidad ya se encuentran entre las principales causas de morbilidad.

Alejandro Calvillo, de la Alianza por la Salud Alimentaria, Constanza Gómez Mont, de Fundación Midete, y Carmen Ortega, presidenta de la Asociación Mexicana de Diabetes, también firmaron la propuesta.

Refirieron que la diabetes, además de ser la principal causa de defunciones y de que 10 millones de personas vivan con esta alteración metabólica, existen otras 10 millones en estado de “prediabetes”.

Calvillo señaló que, de aprobarse la aplicación del IEPS, si se dispusiera del 10 por ciento de esos recursos, se podría resolver el problema de falta de acceso al agua potable en la que viven 10 millones de mexicanos.

Maki Ortiz, presidenta de la Comisión de Salud en el Senado, indicó que esta revisión se hace dentro de un paquete de propuestas legislativas para combatir el sobrepeso y la obesidad entre los adultos y niños, quienes mantienen estos problemas de salud entre 70 y 30 por ciento de los dos grupos poblacionales, respectivamente.

Sin embargo, en 2006 la misma Cámara Alta derogó el impuesto de 5 por ciento a los refrescos que se propuso en la LX Legislatura. Con 55 votos en contra, de los senadores de Acción Nacional y Nueva Alianza, la propuesta fue desechada y regresó a San Lázaro, donde quedó guardada.

La estrategia
El año pasado ambas empresas reportaron un incremento en volumen de ventas de 5 por ciento, y México es un mercado estratégico para ellas.
En un año el número de embotelladoras del sistema Coca-Cola en nuestro país se redujo de 13 a 10, después de un intenso proceso de fusiones con el objetivo de generar sinergias.

PepsiCo decidió cambiar su modelo de negocio al integrar sus empresas de bebidas, con el fin de afianzar su cobertura en nuestro mercado.
Para Gregorio Vidal, especialista en negocios, y académico de la Unversidad Autónoma Metropolitana (UAM), los cambios que ambas firmas hicieron en el país tienen que ver con el peso de sus ventas, en un mercado que crece a un solo dígito.

México es el segundo mercado en el mundo donde se consumen más gaseosas, luego de Estados Unidos, por lo que arrebatar un punto de participación al rival o de mejorar los resultados mediante eficiencias internas, resulta esencial.

“Cuando existen fusiones entre varias embotelladoras, quiere decir que serán capaces de juntar sus flujos y hacer más colocaciones financieras, o tener más recursos disponibles para otras actividades relacionadas con el negocio”, expuso el académico.

También se traducen en sinergias productivas. “Pueden estar presentes en las escalas de producción de algunas plantas, quizás cerrar eventualmente algunas y concentrarse en otras, o mayor eficacia en las rutas de distribución”, explica.

Lo global
En el mundo las ventas de PepsiCo durante 2011 fueron por 60 mil 604 millones de dólares, es decir, 15 por ciento superiores a las de 2010. La mitad correspondió al rubro de bebidas.

En el caso de The Coca-Cola Company, las ventas del año pasado ascendieron a 46 mil 542 millones de dólares, cifra 33 por ciento superior a la de un año antes, y que fue resultado de la compra de Coca-Cola Enterprises, una de sus embotelladoras. La adquisición sirvió para separar más a ambas firmas en términos de ventas.

Si en 2010 los ingresos de PepsiCo por concepto de bebidas representaron 51 por ciento de sus ingresos, con 29 mil 597 millones de dólares, los de Coca-Cola fueron de 35 mil 119 millones. La distancia entre ambas era de 5 mil 522 millones de dólares, y ahora es de más de 15 mil millones de dólares.

Distorsión de la salud.
Según la Asociación Mexicana de Estudios para la Defensa del Consumidor (AMEDEC), el consumo de los refrescos de cola "constituye la más grave distorsión de nuestros hábitos de alimentación".
Los refrescos de cola no tienen ningún valor nutritivo, no contienen vitaminas, proteínas ni minerales, en cambio sí un gran contenido de endulzantes y aditivos como conservadores y colorantes.

Entre los ingredientes "conocidos" de la misteriosa fórmula secreta Coca Cola se encuentra el ácido fosfórico, utilizado como aditivo, que además de ser uno de los anticorrosivos favoritos de los mecánicos (utilizado para limpiar motores, defensas, etc), en el cuerpo humano provoca desmineralización ósea, esto significa que no permite la adecuada absorción de calcio en el organismo.

Además, la combinación de este ácido con azúcar refinada y fructuosa dificulta la absorción de hierro, lo que puede generar anemia y mayor facilidad para contraer infecciones, principalmente en niños, ancianos y mujeres embarazadas, puntualiza el especialista.

17 de Diciembre de 2012
analitica

Mega lecciones nada gaseosas

La construcción de la que es hoy la planta más moderna de Sudamérica no sólo implicó tomar decisiones sobre dónde construirla y con qué tecnología implementarla, sino que derivó en un problema importante de recursos humanos: cómo contar con operarios si ninguno de los que trabajaban en las plantas de Sullana (Piura) y Mansiche (Trujillo) a consolidarse en la planta en Moche (Trujillo)- tenía las calificaciones adecuadas para trabajar con las nuevas maquinas.

Un poco de historia
Augusto Rey, director de desarrollo de infraestructura de Corporación Lindley, recuerda que cuando la entonces José R. Lindley compró a Embotelladora Latinoamericana (principal embotellador del sistema Coca-Cola en el país en ese entonces), se hizo de un conjunto de plantas a nivel nacional, algunas de las cuales resultaron ser redundantes con las que tenía previamente el comprador (que también embotellaba algunos productos de la transnacional).

Ante este problema, la corporación aprobó un Plan de Desarrollo Industrial que definió cuáles eran las plantas redundantes a futuro. Para el norte donde teníamos la plantas de Mansiche (en el centro de la ciudad de Trujillo) y la de Sullana, decidimos cerrar ambas y consolidarlas en una gran operación que pudiera atender todo el norte”, explica Rey, siendo ésta la mega planta de Moche.

Considerando el estado tecnológico de la industria de gaseosas en el mundo, la corporación decidió no trasladar ninguna de las maquinas y equipos a la nueva planta. “Lo que hemos adquirido es lo último”, señala el directivo. “Tenemos la planta más moderna de Sudamérica por lo concentración de máquinas nuevas en una sola instalación”, precisa Rey, quien reconoce que algunas embotelladoras del sistema Coca-Cola tienen algunas de sus máquinas, sin embargo, la planta de Moche es la única en la que toda la maquinaria es de última generación.

Como se recordará, Corporación Lindley invirtió US$125 millones de dólares en esta mega planta, la misma que incrementó en 150% la capacidad conjunta de las plantas de Moche y Sullana. En ese sentido, la planta tiene cinco líneas de embotellado para formatos de vidrio y plástico, de fabricación y tecnología europea, con una capacidad de producción de 200,000 botellas por hora. Otras características de esta nueva planta es que tiene un sistema de fabricación centralizado y computarizado que distribuye bebidas automáticamente a las líneas de envasado, permitiendo la elaboración de hasta cinco sabores en simultáneo. Asimismo, el uso de una avanzada tecnología de soplado de envases en línea, permite la fabricación y el llenado de las botellas en un solo proceso de producción.

Un problema muy humano 

“Cuando decidimos que la tecnología que íbamos a poner en esta nueva planta sería de última generación, vimos que el personal existente tanto en Mansiche como en Sullana no estaba a la altura de esta nueva tecnología”, rememora Rey.

Ante este problema, y con más de un año de anticipación, Corporación Lindley diseñó un plan obligatorio de capacitación para toda la gente por turnos y por prioridades en el Tecsup de Trujillo, al que llamaron SuperaTec.

Dado que las clases eran durante el horario de la jornada laboral, los operarios tuvieron que dejar de trabajar porlo que la corporación tuvo que contratar personal temporal para remplazar a los estudiantes. Al respecto, de la mano de las especificaciones que mandaron los fabricantes de las maquinarias y equipos, Tecsup Trujillo diseñó el plan de capacitación.Sólo los que aprobaron el curso con notas altas fueron trasladados a la nueva planta.

En el camino algunos operarios decidieron dejar de trabajar o no estudiar para lo cual la firma creó un paquete de incentivos para obtener sus renuncias voluntarias. Esto fue funcional pues el personal conjunto de ambas plantas excedía las necesidades de la nueva planta en Moche.

Cerca de completar el proceso de aprendizaje y de ajustes en la nueva planta, el directivo destaca que en el caso de estos proyectos es básico un buen planeamiento. “Si tengo un buen plan de acción y ejecución e incorporo a la gente al mismo, el resultado tiene mucho más posibilidad de éxito que si no lo hace”, destaca Rey. En caso contrario se puede terminar con un elefante blanco porque no hay quien la opere. “La inversión en infraestructura, en maquinaria y en el personal tiene que verse como un gran conjunto. Eso es absolutamente necesario”, aconseja.

“En este momento estamos terminando de afinar todos los formatos en todos los sabores y en todas las presentaciones en las líneas de producción”, precisa Rey, agregando que el personal sigue capacitándose en los ajustes y afinamientos a la maquinaria.

Además de aprender una nueva tecnología, los operarios han tenido que aprender nuevas formas de trabajo dado el grado de automatización total de la planta. En ese sentido, ellos han dejado de ser operarios que sólo apretaban botones en las máquinas que tenían a su cargo, a tener una visión de conjunto y estar alertas para corregir algo que se sale de los parámetros de producción. “Cuando hay que actuar porque algo falló, allí también hay una consideración diferente porque la tecnología que tienen que tocar es todo electrónica y muy diferente”, resalta Rey. En tanto se concluye el proceso de ajustes en las maquinarias, la planta de Moche alberga a personal de mantenimiento de los proveedores. En paralelo, la firma ha implementado un plan especial para los técnicos de mantenimiento que es más exhaustivo. Gracias a esos cursos, los técnicos ya están asumiendo su rol y están trabajando con la nueva maquinaria contando con el apoyo de dos técnicos de los proveedores.

Frente a estas necesidades de capacitación, Corporación Lindley sigue trabajando con Tecsup y con el Senati. Adicionalmente, el nuevo personal es evaluado con nuevos parámetros. “Buscamos gente con mecatrónica y que ya haya pasado por estos cursos de capacitación”, precisa el directivo.

Con respecto a las perspectivas de la planta, Rey señala que la mayor capacidad productiva servirá para abastecer tanto el mercado del norte como el de Lima.

Esto último sólo hasta el 2015 cuando la capital se abastezca de la mega planta que se está construyendo en Pucusana. En ese momento los lotes que se enviaban a Lima serán absorbidos por el norte, de acuerdo a las proyecciones de demanda que maneja la corporación. Según éstas, la planta de Moche necesitará ampliaciones de capacidad en el 2017, finaliza el directivo.

Fuente: Industria Peruana SNI

Edicion 873

Octubre 2012

Los bioplásticos en la encrucijada

Hay dos formas principales de desarrollar bioplásticos: una es fabricando los polímeros familiares de las mismas moléculas derivadas, no del petróleo, sino de la agricultura, como el polietileno a partir de etileno agrícola. El otro es la creación de nuevos polímeros a partir de nuevas moléculas derivadas de la agricultura, tal como PLA a partir del ácido láctico.

Nunca cambiar un equipo ganador

Los plásticos tradicionales basados en fósiles también pueden, por lo tanto, ser producido a partir de biomasa. No se distinguen de sus gemelos idénticos basados en fosiles, y con todas sus propiedades ganadoras, también se pueden reciclar a través de las actuales instalaciones de procesamiento de la industria. Hasta cierto punto, los plásticos de consumo son de base biológica, como el PET (polietileno tereftalato) que se utiliza para las botellas y las telas, y el PE (polietileno) de las bolsas de supermercado. Los proyectos de cloruro de polivinilo (PVC) (Solvay) y polipropileno (PP) (Braskem) no tardarán en producirse. 

Pero también se están moviendo dentro de los llamados plásticos de ingeniería, tal como PEX (polietileno reticulado) para forros de cables e incluso UHMWPE (polietileno de ultra alto peso molecular) que se utiliza para artículos deportivos, equipo de protección y los implantes quirúrgicos, PA (poliamidas) y más.

Los bioplásticos tradicionales atacan el mercado

Toyota Motor Corporation ha anunciado planes para comenzar a utilizar parcialmente biotereftalato de polietileno (PET) en decoracion de vehículos, en 2011. El bioPET desarrollado por Toyota Tsuho reemplaza el 30% de etilen glicol basado en petroleo en el PET con un monómero idéntico derivado del procesamiento de la caña de azúcar .En la industria de bebidas, Coca-Cola ya se había puesto las cosas en movimiento, con su "PlantBottle", compuesta por 22,5% de plástico PET, parcialmente derivada de las plantas. El Grupo Danone en 2010 hizo lo mismo con sus botellas de Volvic 75% compuesto de PET parcialmente biológico y el 25% de PET reciclado (Petr).

En 2008, el grupo español Merquinsa lanzado una nueva gama de poliuretanos obtenidos a partir de materiales renovables, sumándose a los poliésteres de origen biológico y poliéteres ya se utilizan en calzado deportivo, equipos electrónicos y fabricación de automóviles.Ford ya utiliza 12% de soya en sus espumas, con un objetivo de 25% y ya está utilizando la estrategia de sustitución, como parte de su argumento de venta.

Una poliamida siempre verde, 60 años de juventud

La empresa química francesa Arkema abrió nuevos caminos con su Rilsan. Este poliamida derivada del aceite de ricino, en fabricación desde 1950, ha sido durante mucho tiempo apreciada por su alto rendimiento técnico en cosas tales como partes de motores de automóviles.El renovado interés en bioplásticos ahora la ha puesto el centro del escenario.

Los nuevos bioplásticos: Lo que hace la juventud

Los "nuevos" bioplásticos" están hechos de moléculas nuevas que son a su vez derivados de los agroquímicos. Los investigadores están trabajando duro para convertir a los materiales que se producen en los campos y los bosques (almidón, xilano y manano de las semillas, la celulosa y la lignina ...), y en el mar (la quitina de conchas de crustáceos, polímeros a partir de algas).Esta investigación está dando lugar a nuevos métodos de extracción, siendo una de las más innovadoras "la biotecnología sala limpia", basada en la acción de bacterias, enzimas e incluso hongos que son capaces de "sintetizar" los biopolímeros.

El almidón puede utilizarse de dos maneras. Uno de ellos es para producir ácido poliláctico (PLA) de la fermentación del maíz. Thomas Lefèvre, Directora de Natureplast, dice "La demanda está creciendo para PLA, que es más económico, además de ser transparente y adecuado para termoformado, moldeo por inyección, extrusión y soplado."También se puede utilizar "tal como es" o mezclado con poliésteres para darle propiedades útiles, como la permeabilidad y una mayor resistencia mecánica.

El futuro es una puerta abierta

Los "nuevos" bioplásticos traen nuevas cualidades y, como cualquier innovación, están trabajando duro para capturar su lugar en el mercado al lado de los polímeros tradicionales.Ya sea nuevos o tradicionales, los bioplásticos ​​ofrecen perspectivas prometedoras como un complemento a los recursos fósiles. Pero incluso entonces, el beneficio ambiental tiene que ser evaluado en cada caso, utilizando métodos como la Evaluación del Ciclo de Vida.

Plastic The Mag
26 Enero 2012

Pepsico descarta riesgo en sus jugos

Los niveles del fungicida hallados en la naranja brasileña no dañan la salud, dice la firma; Coca-Cola había alertado a las autoridades de EU sobre un posible problema en toda la industria.

 El carbendazima se usa en Brasil
 para combatir el tizón de la
 flor y el punto negro, dos tipos
 de mohos que crecen en los naranjos.
 (Foto: AP)  

 

CHICAGO (Reuters) — PepsiCo informó que las pruebas realizadas a su jugo de naranja de la marca Tropicana mostraron bajos niveles de un fungicida potencialmente peligroso, pero que están por debajo de las preocupaciones de seguridad federales y no suponen un riesgo para la salud.

La firma dijo que realiza análisis adicionales al producto, después de que la Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos (FDA, por su sigla en inglés) anunciara el miércoles que paralizará temporalmente las importaciones de jugo de naranja tras encontrar cantidades peligrosas del fungicida carbendazima.

El susto se originó cuando Coca-Cola, fabricante del jugo de naranja Minute Maid, dijo que había descubierto carbendazima en envíos desde Brasil y alertó a las autoridades estadounidenses sobre un posible problema en toda la industria.

El carbendazima se usa en Brasil para combatir el tizón de la flor y el punto negro, dos tipos de mohos que crecen en los naranjos.

Sin embargo, en Estados Unidos el uso del fungicida está limitado a artículos no alimentarios, tales como pinturas, telas y árboles ornamentales, aunque las autoridades de Estados Unidos permiten trazas de carbendazima en 31 tipos de alimentos como cereales, frutos secos y algunas frutas no cítricas.

La FDA dijo que los bajos niveles de carbendazima no son peligrosos y que la agencia no tienes planes para retirar los productos del mercado.

"Los resultados vistos hasta la fecha confirman que los niveles de fungicidas en el jugo importado de Brasil que hemos analizado están por debajo de los niveles que la agencia dice que son preocupantes para la seguridad", agregó PepsiCo en un comunicado.

"Vamos a seguir realizando pruebas, ya que nos tomamos este asunto seriamente. Estamos trabajando agresivamente para abordar cualquier preocupación", agregó la firma.

CNN Expansion
 14 Enero 2012

Las mejores innovaciones en envasado de bebidas

A través de un diseño inteligente y los avances tecnológicos, los envasadores de bebidas están mejorando la vida útil, la sostenibilidad y mucho más. Se exploran algunos de los avances más prometedores que han estado empujando a la industria del embalaje botella hacia adelante en el año 2011.

Tetra Pak presentó al mundo

 la primera botella de cartón 

aséptico de la leche, el Evero 

Tetra aséptica.

La innovación en la industria de envasado de bebidas ha sido impulsada por una multitud de expectativas modernas de como los productos embotellados de hoy deberian lucir, así como la forma en que deben hacerse.

Sea que se trate de mejoras en conveniencia, sostenibilidad, vida útil o la estética, los envasadores de bebidas están encontrando nuevas maneras de producir más botellas de mejores maneras. Aquí, hemos reunido algunas de las innovaciones más populares en el mundo de los envases de bebidas.

La tendencia aséptica

"El cartón táctil se puede formar en una amplia gama de formas distintivas usando un proceso especial de baja energía"

El año que está llegando a su fin ha sido todo sobre la prolongación de la vida útil de las bebidas a niveles sin precedentes, con la tecnología aséptica tomando la iniciativa.

La presión sobre los fabricantes

 de bebidas ha sido impulsar la 

innovación en la forma en 

botellas están hechas.

Los investigadores de mercado, tales como el Grupo Freedonia, prevén un crecimiento significativo en el sector de envases de bebidas asépticas en los próximos años, impulsado especialmente por el rápido crecimiento en el segmento de bebidas lácteas.

Un paso importante fue dado por Tetra Pak, que introdujo la primera botella de cartón aséptico en el mundo para la leche, el Tetra Evero Aséptic , a los mercados europeos en mayo de 2011. Sólo dos meses más tarde,  Advanced Electron Beams (AEB)  anuncio su colaboración con Hitachi Zosen para desarrollar el primer sistema aséptico de llenado de botellas sin quimicos.

En lugar de productos químicos y el agua, las botellas se esterilizan con un flujo de alta velocidad de electrones de alta energía, utilizando mucha menos energía que las máquinas comunes de envasado aséptico.

El etiquetado de fundas 

consiste en termoencoger 

una capa de película para

adaptarse a los contornos 

de un envase.

En Setiembre, GEA Procomac presentó su nuevo tecnología de soplado llenado aséptico (ABF) la  en la Interpack de Düsseldorf, una maquina de moldeo por soplado aseptica rotativa con una llenadora y tapadora aseptica integrada.

La tecnología, que esteriliza las preformas y no la botella formada, reduce significativamente el uso de productos químicos, en respuesta a la necesidad de obtener empaques más sustentables y aumentar la rentabilidad.

Botellas PET a base de plantas 

Una mayor presión sobre los fabricantes de bebidas para mejorar la sostenibilidad de sus operaciones intensivas en material ha sido impulsar la innovación hacia la forma en que las botellas PET se hacen.

El uso de envases de bolsas

flexibles se ha expandido a las 

bebidas alcohólicas. 

La batalla para crear botellas totalmente reciclables ha sido ganada hace mucho tiempo, pero las compañías se concentran ahora en el desarrollo de las botellas que se hacen a partir de materiales de plantas, completamente renovables.

Coca-Cola es uno de los innovadores en esta área. Su PlantBottle se fabrica a partir de 30 % de materiales basados en caña de azúcar, la menor dependencia del PET derivado del petróleo  ayuda a reducir las emisiones de carbono del proceso de fabricación ene alrededor de una cuarta parte. PlantBottle se puso en marcha en 2009 y desde entonces ha sido introducido en más de 20 mercados en todo el mundo.

Pero PepsiCo, el gran rival de Coca-Cola  fue el primero en descifrar el código para un embotellado 100% de origen vegetal , al presentar su propio concepto de botella verde a principios de 2011 con una producción de planta piloto prevista para 2012.

La botella de PepsiCo se basa en biomateriales como corteza de pino, hojas de maíz y pasto natural, cuyos beneficios incluyen la capacidad de la compañía para obtener estos materiales de los residuos generados por sus operaciones de producción.

Marca en 3D
Un cartón en 3D que pueden imitar a las burbujas en un tubo o reproducir la forma de una botella - este es el nuevo material de embalaje de Chesapeake y el ganador del Desafío de Diseño (Design Challenge) 2011 en la feria Pack & Emballage en Estocolmo en octubre de 2011.

"El etiquetado en funda termoencogible ofrece a las empresas un mayor espacio para comunicarse con los clientes potenciales"

Comercializados bajo el nombre comercial 'Impressions', el cartón táctil se puede formar en una amplia gama de formas distintas usando un proceso especial de baja energia. 

El material se basa en el carton 3D FibreForm de Billerud, fabricante de pulpa y papel.

"Hemos sido pioneros en una nueva forma de moldear cartón", dijo el gerente de marketing y comunicaciones  la compañía, Bog Houghton, en octubre de este año.

"Hemos sido capaces de aprovechar la flexibilidad única de FibreForm de Billerud para crear formas y efectos que simplemente no son posibles con el carton convencional. Estamos desarrollando una nueva tecnología para la producción a gran escala de Impressions, que sea a la vez rápida y rentable."

Según la compañía, el carton táctil puede ser utilizado para promover y complementar una marca, por ejemplo, para un tubo de una botella.También tiene la flexibilidad necesaria para formarse en una vaina para contener un líquido, ofreciendo una alternativa más ecológica al plástico.

Embalaje de bolsa flexible
El uso de bolsas flexibles como un reemplazo para las botellas y las latas tradicionales es una tendencia que ha ido creciendo rápidamente en los últimos años, con una serie de marcas de refrescos, incluyendo Sunkist, Vimto y otros, liberando lineas de envasado en bolsa.
Esta tendencia ha sido estimulada en el mercado del Reino Unido por el desarrollo de la innovadora máquina expendedora de bebidas en bolsa flexible, Pouchlink.

La naturaleza ligera de las bolsas significa que por lo general requieren alrededor de un 75% menos material para producirse, lo que reduce la huella de carbono del proceso de fabricación. Por supuesto, estas ventajas ambientales también se traducen en beneficios financieros a lo largo de la cadena de producción y distribución, reduciendo los costes de material y aumentando la eficiencia de la distribución a traves de un empaque más ligero, más compacto.

El uso de envases de bolsa flexible incluso se ha ampliado a las bebidas alcohólicas, con la empresa inglesa, Cell Drinks lanzando una nueva marca de bebidas de vodka en bolsa, a prueba de derrames en pista de baile, para la venta en discotecas donde los derrames de bebidas son un problema.

Las boquillas blindadas de las bolsas también ofrecen protección contra la adulteracion de los tragos. Una denuncia presentada contra Cell Drinks en agosto de 2011 con respecto a la similitud de la bolsa flexible con el empaque de los jugos de los niños fue rechazada por el Panel  Independiente de Quejas ingles, un importante fallo que podría abrir la puerta para que los fabricantes de bebidas saborizadas (alcopop) adopten el embalaje de bolsa flexible.

Extendiendo la vida útil con nano-bloques
Los recubrimientos de barrera se han estado usando desde hace algunos años, pero un recubrimiento novedoso hecho de "nano-bloques" ha demostrado ser una gran promesa para mejorar las propiedades de barrera de botellas de plástico.

"Advanced Electron Beams (AEB) ha colaborado con Hitachi Zosen para desarrollar el primer sistema de llenado de botellas aséptico sin químicos"

Desarrollado en el Laboratorio de Nanocompuestos Polimericos en la Texas A & M University, la nano pelicula consiste de 70% de arcilla y una pequeña cantidad de polímero, por lo que es más ecológico que los plásticos actuales.
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El espesor de la película es inferior a 100 nanómetros, mucho más delgado que un cabello humano. Si se aplica en cualquier botella de plástico para bebidas gaseosas, el recubrimiento retarda la pérdida de dióxido de carbono y ayuda a las gaseosas para conservar su efervescencia, afirma Jaime Grunlan, lider cientifico, quien informó los primeros resultados de la investigación a la Sociedad Química Americana en marzo de 2011.

De acuerdo con Grunlan, el recubrimiento es 100 veces más impermeable al oxígeno que los recubrimientos de óxido de silicio de los envases de bebidas existentes. el desempeño de barrera se puede adaptar cambiando el polielectrolito, la arcilla y el número de capas.
"Tenemos la estructura más organizada, una pared de nano bloques, que es la fuente de esta barrera excepcional. Esto es realmente la película mas impermeable al oxígeno existente", dijo Grunlan.

Ahora, los investigadores trabajan en mejorar la calidad de la película para que sea más atractivo para los fabricantes de envases para una comercialización tan rapida como la primavera de 2012. Las variaciones futuras podrían incluir características anti-microbianas y bloqueo de la luz UV para mejorar el desempeño del producto.

Etiquetas termoencogibles
En los anaqueles de las tiendas para llevar, cada vez es más difícil para las marcas destacarse ante los consumidores en medio de un mar de embalaje competitivo.
Etiquetado termoencogible, el cual implica el termoencogimiento de una película para adaptarse a los contornos de un contenedor, ofrece a las empresas de envasado un mayor espacio con el cual comunicarse con los clientes potenciales que las etiquetas adhesivas estandar.

Las etiquetas en fundas puede ser termoencogidas sobre una botella para cubrir toda su superficie, además de ser adecuado para los contenedores de forma irregular que resultaría problemático para los adhesivos.
La capacidad de proporcionar una mayor superficie para la mensajería no sólo es útil desde una perspectiva de marketing. Conforme las leyes sobre el etiquetado nutricional e informacion de producto cada vez mas exigentes entrarán en vigor, más espacio tendrán que ser dedicados a proporcionar la información al consumidor.

Las marcas de bebidas que pueden proporcionar esta información, así como un atractivo, innovador diseño de la etiqueta pueden aprovechar una ventaja notable.
Esta ventaja ha sido confirmada por un estudio de 800 consumidores llevada a cabo en nombre de la Eastman Chemical Company, encontró que los consumidores desarrollan un mayor apego emocional, y fueron atraídos principalmente hacia un embalaje de forma inusual con el etiquetado  de funda retráctil.

Conforme las nuevas tecnologías continúen mejorando la calidad de impresión, la resolución y la rentabilidad de las fundas termoencogibles, el crecimiento de este mercado (se prevé un 5% CAGR hasta 2016) parece que va a continuar.
Elisabeth Fischer and Chris Lo - Packaging-Gateway.com
20 Diciembre 2011

Cuando los gigantes meten la pata

Evan Davis - BBC
 14 de mayo de 2011

Apostaron a lo grande... y perdieron.

Incluso las empresas más grandes pueden cometer grandes errores. Y cuando lo hacen, el resultado suele ser un desastre comercial.

Las compañías se esfuerzan constantemente por mejorar sus productos y obtener beneficios.

Pero modificar un producto ya existente puede resultar una experiencia fallida que lleva a los clientes a protestar y deja a la firma en crisis.

Una mala comercialización sumada a torpes relaciones públicas pueden hacer que las empresas más expertas parezcan incompetentes.

Y los costos, tanto financieros como en términos de reputación, pueden ser enormes.

Unilever, Coca-Cola y la British Motor Corporation han proporcionado algunos de los ejemplos más extremos.

La mancha (destructiva) de Unilever

El mercado de los detergentes puede ser un campo de batalla feroz entre los fabricantes.

El mercado de los detergentes genera una dura competencia.

Cuando en la década de los años '90 la marca Unilever anunció el lanzamiento de una nueva fórmula, Persil Power, sus creadores le apostaron a la dominación del mercado británico con un detergente capaz de eliminar cualquier mancha.

Por muy poco tiempo, el producto logró superar a su principal rival, Ariel, de Procter and Gamble.

Muchos consumidores se entusiasmaron hasta que empezaron a darse cuenta de que el detergente no sólo eliminaba las manchas... sino que también destruía la ropa.

El Persil Power contenía un ingrediente de manganeso llamado "el acelerador".

Lo que aceleró fue la ira de los consumidores cuando comenzaron a aparecer en la prensa fotos, enviadas por la competencia, de prendas de ropa interior agujereadas.

La periodista Vikki Orvice, dedicadas a temas del consumidor, recuerda la frase: "Si se utiliza este producto, su ropa será destrozada hasta el punto de la indecencia".

Los analistas estiman que la debacle le pudo costar a Unilever hasta más US$400 millones.

Pero la compañía se apresuró y presentó la Nueva Generación Persil, sin el acelerador de manganeso.

Persil recuperó su posición como líder en el mercado cuatro años después con los comprimidos Persil.

El sabor (nuevo) de Coca-Cola

A pesar de ser el refresco más vendido en el mundo, Coca-Cola siempre le temía a su rival, Pepsi, que le pisaba los talones.

Cuando Pepsi introdujo su famoso Pepsi Challenge, una prueba de cata a ciegas que insinuaba que más clientes preferían el sabor más dulce de la número dos, Coca-Cola se remeció.

Sus ejecutivos se convencieron de que el sabor de su producto se había convertido en un problema, por lo que se dedicaron a desarrollar uno nuevo que le ganara la partida a Pepsi.

Coca-Cola cambió el sabor ante el desafío de Pepsi.

La nueva y supuestamente mejor Coca-Cola se presentó a la prensa en Nueva York en abril de 1985.

Sorprendentemente, no sólo se cambió el sabor de la Coca-Cola sino que el original se dejó de producir.

La periodista del The New York Times Pamela Hollie, quien estuvo en el lanzamiento, recuerda su estupor.

"Era como decir que se estaba cambiando la bandera estadounidense", rememora.

Los consumidores se horrorizaron, montaron ruidosas campañas y escenificaron protestas.

Un "militante" dijo en su momento: "Mi hija mayor tiene 22 años. Su primera palabra fue Coca-Cola. Su segunda palabra fue mamá...".

En última instancia los ejecutivos de Coca-Cola revisaron sus estudios de mercado y se percataron de que habían cometido un error fundamental.

La prueba de cata a ciegas no había tenido en cuenta las asociaciones que conllevaba la marca y la lealtad de sus consumidores.

Después de tan sólo 79 días, Coca-Cola revirtió su decisión y anunció que la receta original volvería a producirse.

El (gran) error del Mini

El Mini fue el automóvil de más éxito en la historia británica, con más de cinco millones de unidades vendidas. Pero su éxito escondía una historia sorprendente en la que el consumidor salía más beneficiado que la empresa.

Su bajo precio convirtió al Mini en un gran éxito comercial.

Cuando fue presentado en 1959, Leonard Lord, el jefe de la British Motor Corporation, decidió que el auto se vendiera por 500 libras esterlinas (unos US$816 de hoy), con el fin de socavar su más cercana competencia, la del Ford Anglia, que costaba 610.

Ese precio tornó al Mini en un éxito instantáneo y, con el respaldo de celebridades de la talla de John Lennon, Peter Sellers y Spike Milligan, se convirtió en el vehículo del momento.

Los jefes de Ford estaban perplejos y decidieron desmontar uno de los carros pieza por pieza para acceder al secreto del abaratamiento de su producción.

El ex directivo de Ford Planner Bob Howe recuerda que se analizó el costo de cada componente.

"Nuestro análisis determinó que a Ford la producción del auto le habría costado 35 libras por encima de su costo en el mercado".

Al parecer, los Mini costaban 535 libras y se vendían a 500.

Envases sostenibles: verdes e indestructibles

Resistentes a la vez que sostenibles: el reto del sector

24 de diciembre de 2010

La sostenibilidad es cada vez más importante para los consumidores. Exigen productos ética y ecológicamente correctos, envasados ahorrando recursos, pero que les lleguen bien protegidos. Esto sitúa al fabricante de envases ante una gran tarea: la industria desea ahorrar material, pero debe garantizarse siempre la resistencia del envase. El grupo de bienes de consumo británico-holandés Unilever, famoso por sus marcas conocidas internacionalmente, como el limpiador Domestos o el jabón Dove, sigue una estrategia ambiciosa: de aquí al 2020 desea duplicar sus ventas en todo el mundo, que actualmente son de 40.000 millones de euros y, al mismo tiempo, reducir a la mitad sus emisiones de CO₂ aumentando la eficiencia de los envases y de la producción. Además, Unilever asume una mayor responsabilidad social.

Interpack

Entre otras cosas, de aquí a 2020 deben integrarse en la cadena de suministro de Unilever medio millón de pequeños granjeros y comerciantes. “Queremos ser una empresa sostenible en todo el sentido de la palabra”, afirma el director de Unilever, Paul Polman. Sin embargo, para este director, lo más importante no es la conservación de la naturaleza, sino el resultado económico. Para muchos consumidores, la actuación sostenible se ha convertido en un criterio de compra importante. Anteriormente apenas se preguntaba por el origen, el tipo de producción y el envase, pero actualmente se valoran más las mercancías ecológica y moralmente “limpias”. Por lo tanto, la empresa de investigación de mercado de los Estados Unidos, Pike Research, cree que las ventas mundiales de envases sostenibles en el periodo de 2009 a 2014 aumentarán de 88 a 170.000 millones de euros de dólares, casi el doble. “La conciencia medioambiental de los consumidores ha aumentado claramente debido al debate actual sobre el clima”, explica Clint Wheelock, director de Pike Research.

Los consumidores exigen productos ética y ecológicamente correctos, envasados ahorrando recursos, pero que les lleguen bien protegidos

Los estilos de vida se hacen “más verdes”

Junto a la protección del clima, los aspectos sociales tienen un papel cada vez mayor. Los consumidores modernos desean tener una vida más sana y por ello valoran mucho los alimentos naturales, que estén empaquetados de forma totalmente segura y que tengan un sabor genuino. Esta clientela es también cada vez más importante, de modo que los fabricantes de productos realizan un compromiso social y ofrecen mercancías correctamente tratadas. “Observamos una tendencia al consumo ético”, explica el analista Jens Lönneker, de la empresa de investigación de mercado de Colonia Rheingold. Según explica, el comercio justo se encuentra establecido desde hace tiempo entre los denominados Lohas (Lifestyle of Health and Sustainability), es decir, el grupo de consumidores que orienta su estilo de vida por la salud y la sostenibilidad. La tendencia va en aumento actualmente entre los mayores de 18 años que en lugar de refrescos y cervezas convencionales prefieren cervezas o refrescos de comercio justo en botellas de diseño.

Anteriormente apenas se preguntaba por el origen, el tipo de producción y el envase, pero actualmente se valoran más las mercancías ecológica y moralmente “limpias”

Para la industria, la tendencia a la sostenibilidad es una bendición y una maldición al mismo tiempo. Por una parte debe desarrollar nuevos productos y campañas que le suponen grandes costes. Por otra parte, la demanda creciente de productos sostenibles es una promesa de crecimiento económico. Por este motivo, los grandes consorcios, potentes financieramente, como Coca Cola, Kraft Foods o Unilever siguen estrategias de sostenibilidad de amplio alcance. Prestan apoyo a organizaciones medioambientales, de defensa de la naturaleza y asistenciales, o bien realizan ayudas directas para el desarrollo por ellos mismos. Asimismo, invierten en instalaciones de producción y envasado más eficientes. “Hasta 2020 reduciremos nuestro consumo de material en un tercio”, promete el director de Unilever.

Material sostenible: las latas de aluminio no tienen precisamente fama de ecológicas, pero su índice de reciclaje es del 96%. Fuente: Alcoa.

Para la industria, la tendencia a la sostenibilidad es una bendición y una maldición al mismo tiempo.

Los fabricantes de envases ayudan a la industria a reducir su impacto ecológico. Diseñan nuevos envases y desarrollan los procesos de producción para ello. No es una tarea fácil: por medio de grosores de material menores y proporciones inferiores de materiales que consumen muchos recursos, se ahorran materias primas, sin que por ello deban resentirse la hermeticidad ni la resistencia del envase.

“Lo más importante es la protección del producto”, comenta Stefan Glimm, director gerente de la Asociación Alemana de la Industria del Aluminio (GDA). No en vano, la seguridad es lo principal: según la Organización Europea de Envases y Medio Ambiente (Europen), el valor de los recursos integrados en los productos alimenticios es mucho mayor que el valor del envase que protege el producto. Por ello, las pérdidas de producto debidas a un envase insuficiente causan más emisiones de CO₂ de las que se ahorran evitando un envase innecesario.

En los países en vías de desarrollo, las pérdidas de alimentos son un gran problema: según los datos de Europen, el 40% de las mercancías se pierde en la cadena de suministro. De este modo, una mejor protección de los productos en estos países podría ser una descarga considerable para el medio ambiente. También en la edición de Interpack que se celebrará del 12 al 18 de mayo de 2011, el evento más importante a nivel mundial del sector de los envases, la protección alimentaria será uno de los temas principales.

Por medio de grosores de material menores y proporciones inferiores de materiales que consumen muchos recursos, se ahorran materias primas, sin que por ello deban resentirse la hermeticidad ni la resistencia del envase

La exposición especial ‘Save Food’, diseñada junto con la Organización Mundial para la Agricultura y la Alimentación de la Naciones Unidas (FAO), muestra cómo los diferentes elementos de la cadena de creación de valor en materia de envasado, la logística y el transporte pueden realizar una contribución contra el despilfarro mundial de alimentos.

La seguridad es lo más importante

Los fabricantes de envases demuestran con múltiples innovaciones que la seguridad y la ecología no deben ser opuestas. Por ejemplo, la empresa de los EE.UU Sonoco presentará en Interpack 2011 soluciones de envases eficientes de su nueva “True Blue Line”. Según Jeff Schuetz, portavoz de la empresa, con una resistencia uniformemente alta, éstos necesitan menos material o pueden reciclarse más fácilmente que los envases existentes hasta ahora.

Transporte optimizado: Coca-Cola reduce sus emisiones de CO₂ con trayectos de distribución más cortos. Fuente: Coca-Cola.

La industria ya se sirve de esta gama regularmente. El fabricante alemán de productos alimenticios Kraft Foods utiliza para sus marcas de café Maxwell House, Nabob y Yuban, en vez de latas metálicas, nuevos envases de cartón reciclable diseñados por Sonoco. Unilever ha rediseñado las botellas de plástico para sus productos de cuidado del cabello de la marca Suave con la ayuda de Sonoco: los nuevos envases necesitan un 16% menos de material, pero gracias a su novedosa forma abombada, son más resistentes que sus predecesores.

La Asociación de la Industria Alemana de Envases de Plástico (IK) lo ha confirmado en base a este tipo de innovaciones: el plástico es ideal para fabricar envases sostenibles. “Es muy versátil”, explica Isabell Schmidt, responsable de IK para el medio ambiente y el desarrollo sostenible. El plástico ofrece protección, es transparente y gracias al peso reducido de los envases puede ahorrarse costes de transporte y evitarse emisiones de CO₂. Y el sector desea aumentar todavía más su contribución a la sostenibilidad. “El objetivo es, entre otros, producir envases todavía más ligeros y seguir aumentando el grado de reciclaje”, afirma la Schmidt.

El plástico es ideal para fabricar envases sostenibles, según la Asociación de la Industria Alemana de Envases de Plástico (IK)

Además del plástico, que es el material utilizado más frecuentemente para los envases en todo el mundo, también los materiales para envases más corrientes como papel/cartón, vidrio y metal/aluminio ofrecen oportunidades para mantener una estrategia de envases sostenibles, ya que cada uno tiene sus propias ventajas. Por ejemplo, el papel, cartón liso y corrugado, según un estudio del Instituto Holandés de Investigación CE Delft, causan una emisión de CO₂ inferior que la mayoría de los demás tipos de envases, lo que se obtiene, entre otras cosas, con una producción más eficiente y unas emisiones inferiores debido al transporte.

El equivalente de CO₂ del papel y materiales afines es de 676 kilogramos de CO₂ por tonelada de material. En cuanto a los otros materiales para envases convencionales hay un mínimo de 1.000 kilos de CO₂. El vidrio, por su parte, no puede valorarse por su peso bajo, pero es reutilizable, reciclable y absolutamente seguro. “El vidrio es inerte y prácticamente no existen interacciones entre el contenido y el envase”, explica Johann Overath, director ejecutivo de la Asociación Alemana de la Industria del Vidrio. Además, se fabrica casi exclusivamente con materias primas presentes en la naturaleza en abundancia.

La ecología es un triunfo: a menudo, los envases de bioplásticos están fabricados con materias primas renovables – por ello encajan en la estrategia de sostenibilidad de muchas empresas. Fuente: Messe Düsseldorf.

Es muy valorado por los consumidores que aprecian el sabor puro y desean consumir productos con envases “sanos”. Según una encuesta de la Asociación Europea de Envases de Vidrio, el 75% de los europeos encuestados preferían los envases de vidrio, ya que contribuyen a un estilo de vida sano. También la hojalata y el aluminio protegen los alimentos y pueden reciclarse fácilmente. En el aluminio, el reciclaje alcanza el 82,3%, en las latas de bebidas de este metal llega al 96%. “Este porcentaje debe aumentarse cerrando los circuitos”, afirma el director gerente de GDA. Además, el sector desea ahorrar material. “El objetivo es proteger más productos con menos aluminio”, añade.

Los bioplásticos ganan protagonismo

Sin embargo, los fabricantes de materiales para envases establecidos deben contar con la competencia creciente de los bioplásticos. Es verdad que no pueden usarse tan versátilmente como los plásticos convencionales con base de petróleo crudo, pero cada vez se perfeccionan más sus características. La empresa británica Innovia Films ofrece como novedad, bajo el nombre de Natureflex, una lámina plástica degradable para envasar alimentos, compostable en un 100%. Esta biolámina multicapa, según Andy Sweetman, director de marketing, proporciona un excelente efecto barrera contra la humedad y los gases, que mantiene crujientes de forma duradera alimentos como las galletas.

Los fabricantes de materiales para envases establecidos deben contar con la competencia creciente de los bioplásticos

El fabricante alemán de bioplásticos FKuR Kunststoff apuesta por el perfeccionado efecto barrera: la empresa produce, entre otras cosas, bioláminas multicapa, que proporcionan también seguridad contra escapes en los pañales ecológicos para niños. Los bioenvases especialmente adecuados para bajas temperaturas, un nuevo desarrollo de FKuR, se utilizan para envasar alimentos congelados.

La evolución espectacular de los bioplásticos tiene su reflejo también en Interpack. En 2005 hubo una exposición especial de 250 metros cuadrados de superficie neta, ocupada por fabricantes de bioplásticos, mientras que en 2011 serán unos 2.000 de la superficie de exposición regular.

La evolución espectacular de los bioplásticos tiene su reflejo también en Interpack. En 2005 hubo una exposición especial de 250 m2 de superficie neta, ocupada por fabricantes de bioplásticos, mientras que en 2011 serán unos 2.000 m2de la superficie de exposición regular

Sostenibilidad ya en la producción

También los fabricantes de máquinas de envasar pueden contribuir a hacer que los costes de los envases desciendan rápidamente. La Asociación Técnica de Máquinas para Procesamiento de Alimentos y Máquinas de Envasar, de la Asociación Alemana de Construcción de Máquinas e Instalaciones (VDMA), no sólo ve potenciales de ahorro en los materiales para envasar. También existe una contribución fundamental a una producción sostenible en la reducción del consumo de energía y medios de producción de las máquinas de envasar a través de la técnica moderna.

Producción eficiente: las modernas líneas de envasado consumen menos energía y reducen costes. Fuente: Messe Düsseldorf.

Así, por ejemplo, podría utilizarse la servotécnica descentralizada, que trabaja de forma más dinámica y eficiente que los grandes impulsores. Es cierto que los costes de adquisición de estas máquinas son altos, pero según VDMA, estos gastos se amortizan rápidamente en el curso del ciclo de vida de una moderna instalación gracias al consumo de energía inferior. Los fabricantes de productos que apuestan por la sostenibilidad no se benefician sólo en el lugar de venta, sino ya en la producción.