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12 de junio de 2013

Bonanza de la biomasa como materia prima para los plasticos

¿Cómo los científicos europeos se están preparando para un cambio de una economía basada en los combustibles fósiles a una bioeconomía?

Cada vez más, muchos de los productos plásticos que usamos todos los días ya no están basadas en materias primas del petróleo . En su lugar, se hacen a partir de biomasa , tal como almidón, azúcar, maíz y otras fuentes que también resultan ser productos alimenticios. Estos compiten directamente con el suministro de alimentos. También empujan hacia arriba los precios de los alimentos.

Los científicos del proyecto BioConSept financiado por la UE están buscando fuentes alternativas de materias primas de plásticos, a partir de biomasa.

"Estamos en busca de soluciones más sostenibles, tratando de encontrar materias primas que no están en competencia directa con las cadenas alimenticias", dice Dirk Verdoes , investigador de la TNO (Organización Holandesa para la Investigación Científica Aplicada) , en Delft, quien es el coordinador del proyecto. El añade: "nos estamos preparando, y Europa en particular, para un cambio de una economía basada en los combustibles fósiles a una bioeconomía." Para ello, "estamos centrados en las llamadas materias primas de segunda generación , las cuales incluyen materiales como la celulosa de madera, aceites y grasas no comestibles y los residuos de plantas", dice Verdoes.

Una oportunidad adicional se deriva del hecho de que algunos subproductos industriales o agrícolas que tradicionalmente han sido incinerados también se pueden utilizar como una fuente de materia prima, de acuerdo con el experto industrial, Christoph Hess, director dela investigación y desarrollo en la empresa de bioplásticos sostenibles, Biotec GmbH & Co en Emmerich, Alemania. "Hay enormes cantidades de celulosa y almidones que se desechan en la industria del papel o de alimentos", dice Hess. Por ejemplo, "actualmente estamos realizando pruebas con subproductos de celulosa de la industria del papel, la cual es más o menos materia [prima] pura", añade.

La ironía es que lo que podría ser considerada la última tecnología, en realidad no es tan nueva. " Muchas de estas tecnologías son viejas tecnologías que están siendo redescubiertas , a medida que comenzamos a darnos cuenta de que tenemos que utilizar las energías renovables, y no sólo materiales de un solo uso como los combustibles fósiles", comenta Tony Longdon , director técnico de la compañía de polímeros de origen natural Biome Bioplastics en Southampton, Reino Unido.

Una pregunta clave es si las nuevas tecnologías serán lo suficientemente baratas como para competir con los actuales procesos de producción . La respuesta puede estar en la búsqueda de economías de escala, de acuerdo con el socio del proyecto, Stephen Rupp científico del Instituto Fraunhofer de ingeniería interfacial y biotecnología en Stuttgart, Alemania. Su equipo está probando un proceso para convertir materias primas hechas de lignocelulosa (componente de la madera) en los precursores de los plásticos que se pueden comparar a la fabricación de cerveza para producir grandes cantidades-hasta una tonelada- en grandes fermentadores. "Podemos producir cantidades de producto real y pruebas de calidad, lo cual permite a las industrias validar los productos, y ver si se ajusta a las líneas de productos", dice Rupp a youris.com .

Sin embargo, expertos de la industria creen que el campo tiene un largo camino por recorrer antes de alcanzar la madurez . Longdon ve el uso de materias primas que no compiten con la cadena alimenticia como comercialmente viables en el largo plazo. "Estamos interesados ​​en la celulosa. Esta muy ampliamente disponible, existe en las zonas donde la producción de alimentos es difícil y la mayoría de los grandes bosques son gestionados ambientalmente ", dice Longdon a youris.com . "Algunas tecnologías, como la purificación enzimática de las materias primas tiene que ser desarrollada, pero estas cosas se harán", añade.

Por ahora, la falta de tecnología de purificación adecuada parece contener un mayor desarrollo del sector . Por ejemplo, BIOTEC encontró que la contaminación con proteínas es un problema cuando se investiga el uso de almidón descartadas por la industria de las papas fritas. "Las proteínas, incluso en pequeñas cantidades, crean un olor terrible en pocos días o semanas, y en la mayoría de las aplicaciones esto no es aceptable", dice Hess. Él es optimista de que el desarrollo de tecnologías de purificación, tales como el uso de enzimas, va a cambiar las cosas. Y concluye: " Veo grandes oportunidades en los materiales de la corriente secundaria. "

Alexander Hellemans - Youris.com
01 Febrero 2013

7 de enero de 2013

El gobierno holandés apunta a una dominacion de los bioplasticos

El gobierno holandés está invirtiendo en la creación de una bioeconomía y espera a ser conocida como "la tierra de la química ecológica" en el 2050. Una variedad de líderes de la industria se reunieron en la ciudad holandesa de Wageningen a principios de este año para discutir las innovaciones en bioplásticos.

Los líderes bioplásticos de toda Europa se reunieron en Wageningen en un simposio organizado por del programa la Biomaterials de Desempeño (BMD), donde el gobierno y la industria delinearon planes para hacer de los Países Bajos, una de las mayores bioeconomías en el mundo.

En el discurso de apertura, el Presidente Jan Noordegraaf de Synbra esbozó los planes del gobierno holandés para el desarrollo sostenible, que implican la producción de biomasa, la implementación de las cadenas de importación de biomasa y producción de productos químicos y materiales ecologicos.

En 2050, los Países Bajos quieren ser uno de los tres principales productores de materiales inteligentes en el mundo, dijo.

"Los Países Bajos están en el umbral de una nueva edad de oro", dijo Noordegraaf, y agregó que el país tiene las condiciones ideales para construir una bioeconomía. Los Países Bajos tienen excelentes bases de conocimiento en sus universidades y empresas químicas, así como diversos programas de I+D, incluyendo el mismo BPM y BE-Basic, dijo. BE-Basic es una organización internacional pública-privada, financiada por el gobierno holandés.

Los Países Bajos tienen suficiente tierra de cultivo y es un productor importante de remolacha azucarera que, según Noordegraaf, es "casi insuperable" en términos de materia prima bioplástica.

La industria también se beneficiarán de una variedad de financiamientos, añadió.

En 2015, € 445m (£ 360m) estarán disponible para la investigación conjunta. La industria se ha comprometido ya a aportar más de € 100m (£ 80m), con un 30% proveniente de las PYMEs.

El propio BPM, que comenzó en marzo de 2010, contribuirá también una gran cantidad de fondos para ayudar a los Países Bajos a convertirse en un productor de biomateriales. BPM tiene 4 millones de euros de la industria en su fondo de inversión, así como otros € 4m del ministerio de asuntos económicos.

Karin Weustink del Ministerio de Asuntos Económicos, Agricultura e Innovación, dijo durante su discurso en la conferencia que el gobierno holandés también quiere impulsar esta iniciativa mediante la reducción de la burocracia.

"Vamos a hacer más fácil la financiación, por ejemplo mediante la sustitución de los subsidios con los contratos de crédito y conseguir inversiones extranjeras directas", dijo. "También es importante apoyar a las PYMEs para que habran garantías de préstamos, por ejemplo."

En el simposio de varios líderes de la industria destacaron diferentes proyectos de biomateriales que se están desarrollando en el país.

Por ejemplo, Royal Cosun, un consorcio de productores de remolacha azucarera holandesa, ha anunciado planes para comercializar un compuesto a base de residuos de zanahoria.

Curran, un material de celulosa extraída de los residuos de zanahoria y desarrollado por la empresa científica escocesa Cellucomp, se puede combinar con una variedad de resinas para crear materiales biocompuestos.

"Aunque todavía estamos haciendo la investigación sobre las propiedades del material, las ventajas que hemos visto hasta el momento incluyen rigidez, resistencia, dureza y peso ligero", dijo el portavoz de la Royal Cosun Bart van Ingen. En la conferencia Van Ingen mostró dos aplicaciones exitosas, una caña de pescar y una tabla larga de surf.

Otro orador, Ed de Jong, habló sobre el trabajo de Avantium en materiales de PEF, que hace uso de la tecnología YXY, un proceso químico catalítico que convierte los carbohidratos en bio-polímeros, incluyendo una alternativa al ácido tereftálico.

De acuerdo con de Jong, la tecnología YXY crea un material que ofrece mejores propiedades funcionales al PET convencional en términos de potencial de aligeramiento y propiedades térmicas y de barrera y. Avantium cita un estudio realizado por el Instituto Copérnico de la Universidad de Utrecht, que muestra que el PEF tiene una huella de carbono 50-60% más baja que el PET de base petroleo.

Justo antes de la conferencia Avantium firmo un acuerdo para utilizar su tecnología para producir sus botellas PEF para Danone.

Otras novedades que se discutieron en el evento incluyó Forbo Flooring, que está tratando de aumentar el uso de biomateriales en su gama de productos de linóleo, y Audi, que habló sobre el Bioconcept Scirocco. El coche utiliza tantos procesos y materiales sostenibles como sea posible, incluyendo materiales compuestos de fibra de lino en las puertas.

Por Charlotte Eyre, European Plastics News
4 Diciembre 2012