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20 de diciembre de 2016

Los ingenieros químicos de la UMass Amherst dirigen el equipo que aumentó la producción del valioso p-xileno a partir de biomasa

AMHERST, Mass. – Un equipo de investigadores de ingeniería química que incluye al profesor Wei Fan, y los estudiantes de doctorado Hong Je Cho y Vivek Vattipalli de la Universidad de Massachusetts Amherst, ha desarrollado un nuevo proceso químico para hacer p-xileno, un ingrediente importante de plásticos comunes. El nuevo método tiene un rendimiento de 97 por ciento y utiliza la biomasa como materia prima. El p-xileno se produce actualmente a partir de petróleo.



La investigación se presenta en el número actual de la revista ChemCatChem. Se estima que el mercado mundial de productos plásticos que utilizan este producto químico crecerá alrededor de un 5 por ciento anual.

La clave del nuevo proceso, que se basa en el trabajo previo del equipo de investigación, es un nuevo catalizador de zeolita que dirige la reacción química líquida para producir p-xileno y desalienta la producción de otros subproductos, dice Fan. Los esfuerzos previos para hacer p-xileno de esta manera no han logrado un rendimiento superior al 75 por ciento, dice.

Fan dice que la nueva zeolita fue sintetizada para contener fósforo, el cual ayuda a crear una reacción química mucho más selectiva que produce casi exclusivamente p-xileno.

"Los catalizadores de zeolita que contienen fósforo presentan un área superficial elevada y sitios activos de fósforo bien dispersos. A diferencia de los catalizadores ácidos convencionales, los catalizadores de zeolita que contienen fósforo son altamente selectivos para la producción de p - xileno. La selectividad es única y no se ha observado en el pasado. Se puede utilizar fácilmente para muchas otras reacciones catalíticas importantes ", dice Fan.

Los consumidores ya conocen los plásticos hechos de este nuevo proceso por la etiqueta de reciclaje triangular "# 1" en recipientes de plástico. Los productos químicos de xileno se usan para producir un plástico llamado PET (tereftalato de polietileno), el cual se utiliza actualmente en muchos productos, incluyendo botellas de soda, envases de alimentos, fibras sintéticas para la ropa e incluso partes de automóviles, dice Fan.

La capacidad de crear p-xileno a partir de biomasa renovable es un paso importante en la creación de un proceso comercialmente atractivo, dice Fan.

Otros miembros del equipo son Limin Ren, Paul J. Dauenhauer y Michael Tsapatsis de la Universidad de Minnesota, Yu-Hao Yeh y Raymond J. Gorte de la Universidad de Pensilvania y Nicholas Gould, Bingjun Xu y Raúl Lobo de la Universidad de Delaware .

El equipo de investigación es parte del Centro de Catálisis para la Innovación Energética que busca encontrar tecnologías innovadoras para la producción de biocombustibles y productos químicos a partir de biomasa lignocelulósica. El centro es financiado por el Departamento de Energía de los Estados Unidos como parte del programa del Centro de Investigación de Fronteras Energéticas (EFRC), que involucra a más de 20 profesores con habilidades complementarias para colaborar en la solución de los desafíos energéticos más acuciantes del mundo.

"El progreso del tipo que se informa en este documento ejemplifica lo que es posible dentro del ambiente altamente colaborativo fomentado por CCEI", dice Tsapatsis.

Patrick J. Callahan
University of Massachusetts Amherst
16 Noviembre 2016

27 de septiembre de 2016

Producción de etanol de segunda generación (2G), una oportunidad histórica para Brasil


En 1532, los colonos portugueses en Pernambuco, Brasil, extrajeron alcohol de la caña de azúcar por primera vez. Hoy en día, Brasil produce cada año 27 millones de litros de etanol a partir de la caña de azúcar. A principios de la década de 1920, cuando Estados Unidos estaba desmantelando la Standard Oil Company, el gobernador de Pernambuco ordenó que todos los vehículos funcionaran con etanol. Esta historia singular del combustible en Brasil es particularmente relevante a la luz de los sensibles debates actuales sobre las fuentes de energía para vehículos y cómo reducir las emisiones de carbono.

En medio de una de las crisis económicas más importantes en la historia de Brasil, el desarrollo de etanol de segunda generación (2G) podría ser una enorme fuente de crecimiento económico y de energía, además de un avance para la responsabilidad medioambiental del país. Como el filántropo y empresario Louis Glickman dijo una vez: “La mejor inversión en la tierra es la propia tierra”.

Con una cuota de mercado mundial del 25%, Brasil es el segundo mayor productor de etanol del mundo detrás de EE.UU. Mientras que este país basa su producción de etanol en el maíz, Brasil lo produce de la caña de azúcar. El etanol como fuente de combustible se originó en Brasil a principios del siglo XX, pero no ganó fuerza hasta la crisis del petróleo de 1973 que tuvo como resultado la creación del Programa Nacional do Álcool, o PROALCOOL. Este programa aceleró la inversión pública y privada en la producción de bioetanol, convirtiéndose en la pieza central del sector energético brasileño.

La introducción, en 2003, de los vehículos de combustible flexible (FFV), capaces de funcionar tanto con gasolina como con etanol hidratado se convirtió rápidamente en el estándar para la flota de vehículos del Brasil. En el año 2014, los FFV representaban el 88% de las nuevas ventas de vehículos ligeros y consolidaron la viabilidad económica de un mercado interno de etanol. Los beneficios ambientales de etanol en relación con otros combustibles han posicionado a Brasil como un líder en el espacio de los combustibles alternativos.

Sin embargo, los acontecimientos recientes indican que existen otros desafíos adicionales para la industria del etanol en Brasil. Los descubrimientos de reservas de petróleo de la costa pre-sal de Río de Janeiro en 2007 y la caída de los precios del petróleo en 2015 han contribuido a que el etanol perdiera fuerza. Desde el punto de vista de la oferta, el procesamiento del etanol de primera generación (1G) está empezando a mostrar signos de cansancio. Durante 2013-14, se construyeron sólo tres nuevas fábricas de etanol, en comparación con las 30 del período 2008-2009. El rendimiento de la producción convencional se estancó en alrededor de 6.000 litros por hectárea.

Comienza entonces la producción de etanol 2G, que depende de mejoras tanto en procesos tecnológicos y de innovación en lo tocante a la materia prima para lograr avances significativos en la eficiencia. Desde 2011, las empresas brasileñas han invertido mucho en el desarrollo de tecnologías 2G. Si tienen éxito, estos avances, combinados con las ventajas de costos relativos de Brasil y el amplio terreno cultivable, tienen el potencial de transformar radicalmente el papel del país en el mercado mundial de etanol.

Cómo funciona el etanol 2G
La principal diferencia entre el etanol 1G y 2G está en la producción. El proceso 1G convierte los azúcares naturales de cultivos tales como la caña de azúcar, maíz y remolacha azucarera en etanol. En el etanol 2G, la producción no tiene un insumo definido, puede fabricarse a partir de una amplia gama de biomasas, ya sea de maíz o de variantes de caña de azúcar. Sin embargo, algunos materiales son más eficientes en rendimiento y potencialmente más rentables que otros. En general, el proceso 2G es más ecológico que el 1G, aprovecha más la planta y tiene índices de conversión más elevados. Esto se traduce en menos residuos y una mejora de la huella de carbono.

De acuerdo con un estudio realizado por Foreign Policy, la producción de etanol en Brasil evitó la producción de 600 millones de toneladas de carbono entre 1974 y 2004. Esto ha otorgado a Brasil el poder para influir en las negociaciones sobre políticas de medio ambiente, como durante el Foro de la Innovación Sostenible celebrado en el Conferencia del Clima (COP21) en París en 2015. Jeremy Rifkin señala en su libro, la Tercera Revolución Industrial: cómo el poder lateral está transformando la energía, la economía, y el mundo, que, “en la práctica, muchos países de América del Sur han sido lentos para dejar de depender de los combustibles fósiles. Brasil, la potencia económica del continente, es una excepción ya que genera el 84% de su electricidad a partir de la energía hidroeléctrica renovable, y el etanol doméstico representa entre el 20% y el 25% de cada litro de gasolina utilizado en el transporte.

La fuerte dependencia de la energía hidroeléctrica y del etanol vegetal convierte a Brasil en una de las economías de energía renovable más avanzadas del mundo. Hoy en día, la posición de Brasil proporciona una fuerte ventaja en medio de la competencia económica global y el juego geopolítico.

La producción del etanol 2G es más eficiente y respetuosa con el medio ambiente que el proceso 1G. La recolección del material de entrada es simple. Por ejemplo, los agricultores permiten a los empleados de la compañía de biotecnología GranBio que entren en sus tierras después de la cosecha para recoger la paja dejada en el campo. Los recolectores pagan en función del peso recogido. El verdadero desafío radica en el intervalo de tiempo requerido entre la cosecha y la colección, que es generalmente de entre 7 a 10 días. Por lo tanto, las instalaciones de producción de etanol 2G necesitan estar cerca de los campos de recolección, lo que tiene como resultado limitaciones logísticas y de infraestructura.

Los aumentos de la eficiencia resultantes del uso de los residuos son considerables: La misma área plantada puede generar hasta un 50% más de combustibles. Un punto clave es que el etanol 2G es exactamente el mismo que el etanol 1G, sin diferencias en el uso o la producción de energía. Sin embargo, la producción de etanol 1G es un 30% más cara. Esto es debido a que se usan enzimas para degradar el azúcar en la paja o en la melaza. A pesar de que los precios cayeron un 78% en cuatro años, las enzimas todavía representan una proporción significativa de los costes de producción.

El proceso de producción 2G también representa un mayor potencial de beneficio. En la actualidad, un lote de enzimas sólo puede ser utilizado una vez. La industria está trabajando en la creación de enzimas que sobrevivan y puedan ser reutilizadas durante muchos ciclos de producción. Esto reduciría el precio y mejoraría la competitividad, que son factores importantes en un escenario energético global donde el petróleo es más barato cada día.

Sin embargo, muchos observadores se han desilusionado con una industria que no está cumpliendo con sus previsiones. La industria en su conjunto está experimentando dificultades a gran escala con el proceso de producción. De hecho, GranBio y sus competidores en Brasil, Italia, China y EE.UU. no han sido capaces de lograr y mantener una producción estable. Hay equipos que trabajan sin parar en estos tipos de dificultades, lo que lleva a estas empresas a asegurar que el éxito está cerca. El potencial del etanol 2G es enorme, y el aumento de la eficiencia de los recursos hace que sea una industria innovadora y socialmente responsable que vale la pena seguir de cerca.

El proceso de conversión de etanol 2G utiliza enzimas para descomponer la lignina leñosa de las plantas. Una fermentación óptima para la producción de etanol 2G requiere el previo tratamiento a vapor de las hojas y bagazo (residuos de la planta después de que se extrae el zumo) y una hidrólisis enzimática. Dos grandes innovaciones han generado mejoras sustanciales en el proceso de producción. En primer lugar, las enzimas están ahora integradas en un proceso de conversión más productivo. Un artículo publicado en Brasil en 2015, “Biotecnología para los biocarburantes“, señalaba que un aumento del 55% en la conversión enzimática genera un aumento del 25% en el rendimiento de la caña de azúcar biocombustible. En segundo lugar, las enzimas adquiridas por los laboratorios son ahora en gran parte reutilizables. Esto ha tenido como resultado una disminución significativa en el coste marginal de producir etanol 2G.

Empujar las fronteras de la tecnología
Uno de los cambios más fundamentales acerca del etanol 2G es el uso de celulosa en lugar de sacarosa. La celulosa es el componente estructural básico de las plantas verdes, algunas algas y otras formas de vida orgánica. Debido a que es un elemento ubicuo en casi toda la vida vegetal, las opciones para derivar etanol utilizando un proceso de 2G son extremadamente flexibles en relación a los insumos utilizados. Como consecuencia, esta flexibilidad abre un conjunto amplio de opciones para la creación de existencias de insumos con más alto contenido de celulosa al mismo tiempo que permite adaptar los cultivos a entornos particulares. Estos cultivos, llamados cultivos energéticos, suelen estar diseñados genéticamente para tener rasgos favorables incluyendo un alto rendimiento y capacidad de recuperación. Se están desarrollando varias plataformas en todo el mundo que usan plantas básicas, tales como hierbas, árboles y, en el caso de GranBio, la caña de azúcar.

Hasta la fecha, GranBio ha invertido más de US$ 300 millones para desarrollar un cultivo de azúcar para la producción de energía genéticamente modificada llamada Cana Vertix, comúnmente conocida como caña de energía. Según el sitio web de la compañía, la caña de energía fue desarrollada por el cruce de híbridos de la caña de azúcar comercial con tipos ancestrales de la caña de azúcar en una combinación que, al igual que otros cultivos energéticos, maximiza la producción de biomasa en lugar de la producción de sacarosa. Además, GranBio ha introducido rasgos favorables en la caña, lo que le permite prosperar en climas más extremos que son tradicionalmente inadecuados para el cultivo de la caña de azúcar.

La naturaleza robusta de esta caña y su ciclo de crecimiento mejorado se tornan, sobre el papel, en el perfecto stock de combustible 2G. Puede cultivarse en zonas que actualmente no se da un uso productivo de la caña de azúcar tradicional. Un estudio realizado por Granbio muestra que, sólo en Brasil, la caña de energía se podría plantar en 32 millones de hectáreas de tierra para pastos degradada, un área más grande que el conjunto actual de todas las tierras cultivables de Europa.

Como GranBio planea aumentar la producción, se enfrenta a varios retos fundamentales comunes en el desarrollo de prácticamente todos los organismos genéticamente modificados. Las plantas genéticamente modificadas en Brasil están fuertemente reguladas, a menudo con requisitos onerosos y amplios plazos de aprobación. Cualquier nuevo producto genéticamente modificado, ya sea para consumo humano o para el cultivo de la energía, requiere la evaluación de los riesgos que representan para los seres humanos y el medio ambiente. Sin embargo, hay un elemento a favor de GranBio: La caña de azúcar se cultiva en zonas donde el clima no permite a la planta producir un cuerpo de floración. Esto reduce el riesgo de cruce no deseado entre la planta modificada genéticamente y el stock de caña de azúcar natural.

Esta es una de las razones por las cuáles la plataforma nativa de la caña de energía ha sido clasificada como Clase 2 o de bajo riesgo. Aun así, el proceso de aprobación de una nueva modificación dura por lo menos 18 meses. Esto plantea un cuello de botella importante en el ciclo de desarrollo de GranBio para el etanol 2G y es otro ejemplo de cómo el futuro de este producto en Brasil está profundamente entrelazado con el marco regulador. Como GranBio pretende reinventar el espacio del etanol a través de un proceso de 2G, la empresa volverá claramente a la caña de energía para lograr las diversas economías de escala que necesita para hacer del etanol 2G el sustituto rentable para el etanol y otros combustibles fósiles tradicionales.

Durante el siglo XX, la gasolina monopolizó la producción de energía para fines de transporte. Todos los efectos negativos de este monopolio —de la Standard Oil Company a la guerra en Irak— obstaculizaron el desarrollo de un mercado competitivo de otras fuentes de energía. En la década de 1970, a raíz de la crisis del petróleo, el gobierno brasileño decidió invertir fuertemente en la producción de bioetanol derivado de la caña de azúcar, uno de los principales recursos agrícolas del país. La destrucción progresiva del monopolio de la gasolina generará un superávit sustancial para los consumidores, un cambio en el panorama geopolítico y externalidades positivas para el medio ambiente. Estos resultados serán reforzados por las exigencias de uso del etanol biocombustible en todo el mundo en que habrá una mezcla de etanol del 5 al 10% para su uso en todos los vehículos movido por combustible para el año 2020.

Hoy en día, el etanol parece tener un potencial mucho mayor más allá de ser una fuente de energía eficiente para los coches. Históricamente, en Brasil su objetivo siempre fue la versatilidad y la universalidad. El padre de la producción de etanol en el país, João Bottene, que fue contemporáneo de Nikola Tesla, inventó una locomotora que pudiera operar con alcohol, la Fúlvio Morganti, y varios barcos que podían funcionar con la misma energía. Hoy en día, con las aplicaciones de la energía en general a la industria del plástico, el potencial del etanol 2G parece cada vez más importante. Podría ser una oportunidad única para Brasil y el panorama energético mundial.

Este artículo fue escrito por Jeff Aziakou, Casey Dwyer, Typhaine Robert y Stephane Fisch, miembros de la Clase Lauder de 2017.

Universia Knowledge @ Wharton
16 Mayo 2016

12 de junio de 2013

Bonanza de la biomasa como materia prima para los plasticos

¿Cómo los científicos europeos se están preparando para un cambio de una economía basada en los combustibles fósiles a una bioeconomía?

Cada vez más, muchos de los productos plásticos que usamos todos los días ya no están basadas en materias primas del petróleo . En su lugar, se hacen a partir de biomasa , tal como almidón, azúcar, maíz y otras fuentes que también resultan ser productos alimenticios. Estos compiten directamente con el suministro de alimentos. También empujan hacia arriba los precios de los alimentos.

Los científicos del proyecto BioConSept financiado por la UE están buscando fuentes alternativas de materias primas de plásticos, a partir de biomasa.

"Estamos en busca de soluciones más sostenibles, tratando de encontrar materias primas que no están en competencia directa con las cadenas alimenticias", dice Dirk Verdoes , investigador de la TNO (Organización Holandesa para la Investigación Científica Aplicada) , en Delft, quien es el coordinador del proyecto. El añade: "nos estamos preparando, y Europa en particular, para un cambio de una economía basada en los combustibles fósiles a una bioeconomía." Para ello, "estamos centrados en las llamadas materias primas de segunda generación , las cuales incluyen materiales como la celulosa de madera, aceites y grasas no comestibles y los residuos de plantas", dice Verdoes.

Una oportunidad adicional se deriva del hecho de que algunos subproductos industriales o agrícolas que tradicionalmente han sido incinerados también se pueden utilizar como una fuente de materia prima, de acuerdo con el experto industrial, Christoph Hess, director dela investigación y desarrollo en la empresa de bioplásticos sostenibles, Biotec GmbH & Co en Emmerich, Alemania. "Hay enormes cantidades de celulosa y almidones que se desechan en la industria del papel o de alimentos", dice Hess. Por ejemplo, "actualmente estamos realizando pruebas con subproductos de celulosa de la industria del papel, la cual es más o menos materia [prima] pura", añade.

La ironía es que lo que podría ser considerada la última tecnología, en realidad no es tan nueva. " Muchas de estas tecnologías son viejas tecnologías que están siendo redescubiertas , a medida que comenzamos a darnos cuenta de que tenemos que utilizar las energías renovables, y no sólo materiales de un solo uso como los combustibles fósiles", comenta Tony Longdon , director técnico de la compañía de polímeros de origen natural Biome Bioplastics en Southampton, Reino Unido.

Una pregunta clave es si las nuevas tecnologías serán lo suficientemente baratas como para competir con los actuales procesos de producción . La respuesta puede estar en la búsqueda de economías de escala, de acuerdo con el socio del proyecto, Stephen Rupp científico del Instituto Fraunhofer de ingeniería interfacial y biotecnología en Stuttgart, Alemania. Su equipo está probando un proceso para convertir materias primas hechas de lignocelulosa (componente de la madera) en los precursores de los plásticos que se pueden comparar a la fabricación de cerveza para producir grandes cantidades-hasta una tonelada- en grandes fermentadores. "Podemos producir cantidades de producto real y pruebas de calidad, lo cual permite a las industrias validar los productos, y ver si se ajusta a las líneas de productos", dice Rupp a youris.com .

Sin embargo, expertos de la industria creen que el campo tiene un largo camino por recorrer antes de alcanzar la madurez . Longdon ve el uso de materias primas que no compiten con la cadena alimenticia como comercialmente viables en el largo plazo. "Estamos interesados ​​en la celulosa. Esta muy ampliamente disponible, existe en las zonas donde la producción de alimentos es difícil y la mayoría de los grandes bosques son gestionados ambientalmente ", dice Longdon a youris.com . "Algunas tecnologías, como la purificación enzimática de las materias primas tiene que ser desarrollada, pero estas cosas se harán", añade.

Por ahora, la falta de tecnología de purificación adecuada parece contener un mayor desarrollo del sector . Por ejemplo, BIOTEC encontró que la contaminación con proteínas es un problema cuando se investiga el uso de almidón descartadas por la industria de las papas fritas. "Las proteínas, incluso en pequeñas cantidades, crean un olor terrible en pocos días o semanas, y en la mayoría de las aplicaciones esto no es aceptable", dice Hess. Él es optimista de que el desarrollo de tecnologías de purificación, tales como el uso de enzimas, va a cambiar las cosas. Y concluye: " Veo grandes oportunidades en los materiales de la corriente secundaria. "

Alexander Hellemans - Youris.com
01 Febrero 2013

9 de febrero de 2013

Produciendo etanol celulosico en plantas de caña de azucar

La producción de etanol celulósico en plantas de caña de azúcar

La nueva empresa Edeniq el próximo año hara etanol a partir de bagazo de caña en una planta existente de etanol, un enfoque de adaptacion orientado a reducir los costos de capital.

Instalación piloto de Edeniq en California ha puesto a prueba su proceso
de hidrólisis enzimática en diferentes materias primas. Crédito: Endeniq.

De los muchos enfoques para hacer biocombustibles a partir de fuentes no alimenticias, la localización de una línea de etanol celulósico en una planta existente de etanol de  maíz o caña de azúcar  promete ser uno que reduce los costos de capital.

 Edeniq nueva empresa de biocombustibles dijo esta semana que ha comenzado la construcción de una operación de etanol celulósico a escala de demostración en una planta de caña de azúcar propiedad de Usina Vale en Brasil. El proceso de Edeniq producira combustible a partir del bagazo, el material que queda después de que el jugo ha sido extraído de las plantas de caña de azúcar. El etanol sera añadido a la producción existente de la planta.

La cantidad de dinero que se necesita para este "añadido" es menor que la construcción de una instalación independiente, dice Brian Thome CEO de Edeniq. Además de los problemas técnicos y de ingeniería, muchas compañías de biocombustibles avanzados han tenido dificultades para financiar operaciones a gran escala ya que los financistas desconfían de las nuevas tecnologías.
"El objetivo general todo tiempo ha sido enchufar y utilizar los miles de millones de dólares ya puestos en la industria en los EE.UU. y Brasil", dice Thome.

Thome no quiso decir cuánto son los costos de combustible por galón para Edeniq, pero dijo que los costos de capital y de operación están dentro del mismo rango que una planta de etanol de azúcar o maíz. La tecnología también permite a los operadores de plantas de etanol hacer uso de bagazo o el rastrojo de maíz sin la logística del transporte de la materia prima. En la planta Usina Vale, el bagazo se quema en la actualidad para ayudar a manejar las máquinas.

Edeniq ha desarrollado máquinas patentadas para moler la materia prima, que puede ser el bagazo o el rastrojo de maíz, el material vegetal de los tallos de maíz. Después del pretratamiento, la biomasa es tratada con enzimas para convertirlo en agua con azúcar, que luego se fermenta a etanol.

Esta planta, que se espera sea abierta en la mitad del próximo año, procesará 20 toneladas secas por día de bagazo, un paso adelante respecto a una planta piloto de dos toneladas por día en California que fue financiado en su mayoría por el Departamento de Energia (DOE en ingles), dice Thome . La compañía tiene planes para plantas más grandes, ya sea en los EE.UU. o Brasil. India, otro país productor de caña de azúcar, tiene un gran potencial para la producción de etanol de bagazo.

Martin LaMonica - Technology Review
November 17, 2012

9 de noviembre de 2012

La biomasa crea nuevos retos para los fabricantes de equipamiento


Los procesos basados en la biología proporcionan una base de materia prima sostenible y en expansión

La biomasa es algo más que una materia prima para la generación de energía (bien directamente en las plantas de cogeneración o indirectamente, a través de la ruta biogás/gas sintético). La biomasa también se está utilizando para producir un número creciente de productos químicos intermedios y finales. Los gobiernos están aplicando políticas de respaldo, lo que crea un enorme potencial de crecimiento y permite que todos los agentes de esta industria, desde los fabricantes de equipos a las empresas de suministro, pueden explotar las nuevas oportunidades. No obstante, también es preciso afrontar retos que se extienden por toda la cadena de valor añadido.
Redacción Interempresas
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Steen Riisgaard, Presidente y Director ejecutivo de la firma danesa Novozymes A/S, preguntado en una entrevista con EFCE si las tecnologías basadas en la biología pueden reemplazar a las tecnologías convencionales basadas en el petróleo, respondió que las posibilidades son ilimitadas. Dijo que no espera que en un futuro próximo podamos ver una economía totalmente basada en la biotecnología, pero que confía en que la industria química desarrolle plenamente las oportunidades existentes.

La biomasa y los mercados relacionados están en ascenso, lo cual se refleja en los niveles de inversión. El estudio Biomass Markets and Technologies, publicado por Pike Research a finales de 2010, proporcionó datos que respaldan esta opinión y predijo que la inversión mundial en el mercado de biomasa seguirá creciendo a un ritmo estable durante los cinco próximos años. Según este estudio, la inversión se incrementará desde 28.200 millones de dólares en 2010 a 33.700 millones de dólares en 2015.

La biomasa es la fuente de energía más antigua de la humanidad. La leña ha proporcionado calor a desde tiempo inmemorial. En cambio, la explotación de la biomasa como materia prima base es un descubrimiento más reciente. Según la Federación Alemana de Química (VCI), el consumo anual de biomasa en la industria química alemana es de aproximadamente 2,7 millones de toneladas, lo que supone cerca del 13% de la materia prima base de la industria. Los recursos fósiles: carbón, petróleo y gas, antes eran baratos, pero la actitud de la industria ha cambiado radicalmente.

La biomasa cubre un amplio espectro, tanto en términos de origen de los materiales como en los productos finales. La Asociación Europea de la Industria de la Biomasa (EUBIA) ha definido cuatro categorías de conversión de biomasa: combustión directa, procesos de conversión termoquímicos (pirólisis y gasificación), procesos bioquímicos (digestión anaerobia, fermentación) y fisicoquímicos (ruta para producción de biodiesel). La elección de una tecnología u otra depende de la composición química de las materias primas y del producto final.

Fabricación de productos químicos a partir de biomasa
De forma similar a las refinerías petroquímicas, las biorrefinerías transforman la biomasa para producir una serie de materias primas químicas y productos combustibles.

La mayor parte de los conceptos de biorrefinería integrada están aún en su primera infancia. En Alemania y el resto de Europa, las biorrefinerías son pocas y están muy alejadas entre sí. La mayoría son plantas piloto o de demostración y las biorrefinerías con un planteamiento comercial tienden a ser la excepción. En 2010 había siete biorrefinerías en Alemania y 121 en toda Europa. EEUU está desempeñando un papel de liderazgo en la construcción en la construcción y operación de biorrefinerías, y también en apoyo a la industria. Solamente el Programa de Biomasa del Departamento de Energía está patrocinando 29 biorrefinerías.

La cuestión de quién operará las biorrefinerías en el futuro es un asunto importante en Alemania. La industria química es reacia a asumir esta responsabilidad, por lo que los candidatos más probables son los parques químicos y la agroindustria.

El Centro Tecnológico de la VDI (Asociación de Ingenieros Alemanes) ha llevado a cabo un estudio para valorar hasta qué punto la biomasa y su utilización máxima en biorrefinerías puede reemplazar las técnicas convencionales de producción basadas en el petróleo. El estudio proporciona información sobre metodologías de producción de base biológica para 26 precursores (plataformas químicas). Hay claros indicios de que la producción está migrando hacia técnicas de base biológica en once de estos precursores. Por citar un ejemplo, la capacidad de producción de ácido succínico y ácido poliláctico (PLA) exclusivamente a partir de biomasa se está extendiendo por todo el mundo.

La biotransformación de la biomasa contenida en células vivas, o biocatálisis, empleando enzimas aisladas o sistemas de enzimas está ampliamente extendida en la industria de la biotecnología blanca, en la que se utiliza una gran variedad de microorganismos para la biotransformación, siendo los más comunes la levadura, Escherichia coli y Corynebacterium glutamicum. Varias hexosas (azúcares C6), tales como la glucosa y la fructosa, sirven como precursores que, por ejemplo, pueden ser aislados de la biomasa a través de un pretratamiento hidrolítico. Sin embargo, se necesita una metodología diferente para la lignocelulosa, para separar del azúcar la lignina no fermentable. Actualmente, la biomasa lignocelulósica pasa a través de un pretratamiento mecánico o químico en el que se utilizan ácidos, derivados del fenol o vapor caliente y, cada vez más, un pretratamiento hidrolítico-catalítico con celulasas. La hemicelulosa recuperada de la lignocelulosa tiene un alto contenido de pentosa (azúcar C5), por ejemplo la xilosa, y son necesarios microorganismos particulares para descomponer estas sustancias.

Obstáculos técnicos y soluciones
Para lanzar una producción a escala industrial basada en la biomasa que sea rentable y competitiva será preciso superar una serie de obstáculos técnicos.

Los retos empiezan en la propia manipulación, debido a la propia naturaleza de la biomasa, pues hay que cosechar, transportar y procesar grandes cantidades de material. Los enormes volúmenes no son el único desafío para la industria: la diversidad es otro problema que también hay que abordar. El término biomasa va más allá de los sólidos secos al por mayor, como el maíz y las virutas de madera, e incluye líquidos de alta viscosidad como los lodos de aguas negras y el estiércol líquido. Dado este alto nivel de diversidad, se requieren distintas técnicas para trasladar la biomasa al destino deseado.


La logística no es la única área en la que se necesitan soluciones especiales. La biomasa debe almacenarse entre el momento de su recepción y el procesamiento industrial. La combustión espontánea ha sido un problema recurrente con las virutas de madera y está causada por la descomposición microbiana de la madera. La mala conductividad térmica de los materiales al por mayor tiende a catalizar el proceso, produciendo con frecuencia combustión lenta o incluso llamas abiertas.

Además de las reacciones de oxidación química, que son el factor exotérmico más importante en todo el proceso, la Agencia Alemana de Investigación y Análisis de Materiales (BAM) ha señalado que los procesos físicos y microbiológicos desempeñan también un papel relevante en la gestión del calor en la biomasa al por mayor. La información ha sido publicada en las directivas de almacenamiento de masa para prevención de incendios de la Agencia. Por ejemplo, la absorción de agua en la superficie de sólidos relativamente secos también eleva la temperatura cuando se libera calor de absorción.

La necesidad de extremar las precauciones no se limita a la biomasa seca. Existe normativa sobre la acumulación y gestión del agua que también es aplicable al almacenamiento de estiércol líquido comercial, para garantizar que cualquier líquido que se pierda no vaya a parar al sistema de alcantarillado o, peor aún, a las aguas subterráneas.

Tras la conversión, los productos suelen estar muy diluidos, a menudo en forma de mezclas complejas de productos con componentes muy similares entre sí. Los productos contienen también diversos residuos y productos de desecho. Las soluciones de fermentación, cultivos de células y extractos de plantas son ejemplos típicos.

Otro gran reto es la purificación y los procesos secundarios para alcanzar los estándares químicos. Normalmente se trabaja con grandes cantidades de solución acuosa y, con frecuencia, el producto tiene que ser aislado del organismo que lo genera. La extracción del producto de un caldo de fermentación supone a menudo hasta el 80% de los costes de producción, lo que convierte esta fase en el principal factor de coste de la producción biotecnológica. Entre los desafíos tecnológicos adicionales cabe citar el desarrollo de nuevos catalizadores y biocatalizadores específicos.

La inhibición del producto durante la fermentación puede ser otro problema si las altas concentraciones de producto no son favorables a los organismos involucrados. Metodologías innovadoras como el aislamiento del producto in situ o el diseño de procesos de bajo pH pueden ser la respuesta.

La elevación a nivel industrial del entorno del laboratorio también puede causar problemas porque es necesario combinar los procesos de base biológica con técnicas químicas convencionales. La producción química híbrida es esencial, sobre todo durante las primeras etapas del desarrollo. En China y Estados Unidos se está trabajando exhaustivamente con succinato de polibutileno. El proceso combina fermentación biológica con hidrogenación química.

Plantas de biogás: cuidado con los puntos problemáticos
En la fermentación anaeróbica de residuos y otras biomasas, se explota el metabolismo natural de los microorganismos para convertir los sustratos en biogás.

La composición de los sustratos sólidos tiene una enorme influencia en el proceso de fermentación de las plantas de biogás. De forma creciente, las materias primas estándar, como el ensilado de maíz, se sustituyen por otros sustratos alternativos como estiércol, hierba, paja o, más recientemente, remolacha azucarera. La descomposición de aglomerados y el desmenuzado de sólidos incrementan la superficie activa, con lo que las bacterias del proceso pueden actuar más rápidamente sobre los nutrientes. Además, se puede lograr una distribución más rápida y homogénea en la fase líquida si los sustratos han sido desmenuzados. Esto ofrece ventajas fundamentales para todo el proceso:
  • Mayor producción de gas / reducción del tiempo medio de estancia en el fermentador
  • Reducción de la carga en agitadores y bombas
  • Mejora la composición del residuo de fermentación.
La asociación de seguros de accidentes de la industria química (BG Chemie detectó y evaluó deficiencias en el 80% de las plantas de biogás. El hecho de que las plantas de biogás produzcan metano, un gas inflamable y explosivo, era fuente de preocupación. También se generan otros productos intermedios y finales potencialmente críticos, como dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno.

Los errores de diseño y los defectos del material pueden causar accidentes cuando las partes estructurales no resisten la presión de la biomasa o el gas.

Las plantas de cogeneración, y los motores de gas en particular, figuran entre los puntos problemáticos potenciales. La introducción de sólidos por medio de bombas es otra fuente de problemas.

Biogás: el sueño de la gestión de la espuma
Las plantas de biogás operan en el límite de la viabilidad comercial. Los problemas técnicos y las interrupciones del proceso causan un aumento del tiempo de inactividad o altos costes de reparación, que pueden tener graves consecuencias económicas para las plantas. La acumulación incontrolada de espuma es una de las causas más frecuentes de problemas de funcionamiento en este tipo de plantas. La espuma puede provocar paradas y causar fallos en los reactores de biogás. Entre la lista de problemas relacionados con la espuma cabe mencionar la formación de costra en las paredes del reactor, fallos en las compuerta, contaminación y obstrucción en conductos de gas, líneas de condensación y bombas de recirculación, acumulación excesiva de espuma y parada total de la producción. La fabricación de gas desciende y, consecuentemente, también el margen de beneficio.

El centro de investigación medioambiental Helmholtz está explorando el desarrollo de un sistema de aviso precoz que prediga y evite incidencias provocados por la espuma. Se están examinando muestras de sustrato de varias plantas de biogás para caracterizar mejor la espuma que se forma en las plantas de biogás, y se están analizando muestras de plantas que mantienen un nivel de funcionamiento estable y que no producen espuma, para que sirvan de referencia. Todos los datos se introducen en una base de datos para poder utilizar más adelante esta información para determinar causalidades y hacer predicciones basadas en los patrones que se detecten.

Biogás con categoría de gas natural
La Universidad de Hohenheim está desarrollando un proceso totalmente nuevo para la producción de biogás con categoría de gas natural. Lo que hace que este método sea diferente es el hecho de que las bacterias metanógenas que son responsables de la producción de biogás se emplean también para mantener los niveles de presión y pureza que son necesarios para obtener biogás con categoría de gas natural. Los investigadores de la Universidad están desarrollando un sistema especial de instrumentación y control para este fin. Se eliminan las necesidades de purificación y compresión posterior del gas, lo cual reduce hasta en un 40% los costes energéticos. El siguiente paso será construir en Hohenheim un prototipo del nuevo sistema.

El nuevo proceso podría dar un gran impulso a la producción de biogás. La mayor parte de los costes energéticos actuales se eliminarían y, a diferencia del proceso convencional, las pequeñas plantas serían económicamente viables. La inversión total es sustancialmente inferior porque no hay que elevar la calidad del gas.

Plantas de biogás: el análisis óptico mejora la eficiencia
Siemens está trabajando en sistemas de instrumentación y control diseñados para mejorar la gestión del proceso y la eficiencia de las planta en la industria del biogás. Cuando se hace fermentar la biomasa para fabricar metano se producen ácidos. Si la concentración de ácido es demasiado alta, el proceso alcanza un punto crítico en el que hay que limpiar y reiniciar el sistema. Actualmente, los operadores toman muestras periódicamente del depósito para analizarlas en laboratorio.

Como no se conoce el contenido real de ácido en el fermentador en un momento dado, muchos usuarios dejan un amplio margen de seguridad, lo que significa que tienen que aceptar grandes pérdidas.

La espectroscopía de infrarrojos puede solucionar este problema. Las moléculas emiten unos espectros característicos al exponerlos a radiación infrarroja. Los espectros proporcionan información sobre los enlaces químicos, que puede ser utilizada para determinar la presencia de elementos o grupos químicos específicos. Los instrumentos desarrollados por Siemens emiten luz infrarroja dentro del fermentador a través de una ventana de cristal, con el fin de detectar el contenido de ácido. Con ello se elimina el riesgo de alcanzar niveles excesivos y los usuarios pueden utilizar plenamente el potencial de sus sistemas de producción. Los expertos calculan que la producción de energía se incrementará entre un 5 y un 10%.
foto

Biocorrosión: la importancia de retirar el azufre
Stephan Prechtl y Martin Faulstich (Centro de Desarrollo de ATZ) han publicado un estudio que resalta otro reto muy significativo para los fabricantes de equipos. Las películas de biomasa colonizan las superficies de metal, piedra natural, hormigón y plástico de los equipos utilizados para el procesamiento de biomasa o la generación de electricidad a escala industrial.

Muchos sistemas de biogás agrícola son de hormigón y emplean agitadores mecánicos para mezclar. El sulfuro de hidrógeno y sus subproductos (ácidos sulfurosos y ácido sulfúrico) que se forman durante la descomposición microbiológica anaerobia del sustrato causan con frecuencia corrosión de la estructura y de elementos del equipo, como agitadores, intercambiadores de calor y sistemas de cogeneración. La técnica más frecuente para reducir el contenido de sulfuro de hidrógeno en el biogás es la desulfurización biológica directamente en el fermentador. La desulfurización microbiológica es un proceso muy simple, los costes de capital y de funcionamiento son bajos y la técnica se utiliza en la mayoría de los sistemas. En condiciones óptimas, el índice de desulfurización puede llegar al 95%.

Los depósitos de azufre elemental pueden causar problemas de obstrucción en las tuberías. Las concentraciones fluctuantes de gas crudo tienen efectos negativos sobre la desulfurización microbiológica directamente en la cámara del fermentador.

Con frecuencia, los daños por corrosión se pueden evitar seleccionando un método más adecuado de desulfurización del gas. En la práctica se utilizan las siguientes técnicas, pero para cada aplicación específica hay que evaluar la idoneidad técnica, así como la inversión de capital y los costes de funcionamiento de las distintas opciones.
  • Precipitación añadiendo directamente sal férrica
  • Lavado cáustico
  • Adsorción sobre cuerpos ricos en hierro
  • Adsorción sobre carbón activado
  • Desulfurización biológica externa en un reactor separado.
Se calcula que hay unas 7000 plantas de biogás en Alemania y muchas de ellas han estado funcionando durante años sin interrupción. La mayor parte del equipo de estas plantas ha dejado de ser tecnología de vanguardia. Las piezas vulnerables se están desgastando y los expertos predicen una repotenciación masiva, por ejemplo con instrumentación y sistemas de control avanzados para facilitar la gestión del proceso. Se sustituirán las piezas vulnerables que están sujetas a gran fatiga (por ejemplo, agitadores, unidades de alimentación y plantas de cogeneración).

Plantas de gas sintético: prevenir depósitos
La formación de alquitrán es un problema asociado a la producción de gas sintético a partir de biomasa. Las principales dificultades radican en el suministro de biomasa sin problemas, el alto contenido de alquitrán y coque en la mezcla de producto y el coste y esfuerzo de enriquecimiento del gas.

El principal problema asociado al uso de biomasa para aplicaciones de motor Stirling es la transferencia eficiente de calor desde el gas efluente de combustión de biomasa al gas que trabaja en el motor Stirling.


El intercambiador de calor del gas caliente sirve de interfase entre el gas efluente y el de trabajo. Para garantizar una alta eficiencia eléctrica, la temperatura del gas efluente en la entrada del intercambiador de calor debe ser lo más alta posible, pero esto puede causar problemas por los depósitos de ceniza en esta parte del sistema. Para solucionar este problema se ha desarrollado un programa informático para calcular la transferencia de calor en el lado de gas efluente del intercambiador de calor de gas caliente. Tras un trabajo exhaustivo de ingeniería y diseño ha mejorado sensiblemente la eficiencia de estos componentes del sistema y ahora se dispone también de un filtro de lavado automático para el intercambiador de calor.

Usando una técnica de revestimiento basada en nanotecnología, el Proyecto Nanostir está abordando el problema de una forma diferente. El objetivo es eliminar o reducir enormemente durante un largo periodo de tiempo la formación de escoria en el cabezal de gas caliente.

Resumen
La industria química está trabajando de forma intensiva en el desarrollo de materias primas y fuentes de energía de base biológica. Al igual que sucede con la tecnología convencional, no todas las técnicas desarrolladas en laboratorio se pueden aplicar a escala industrial. En Achema 2012, celebrada del 18 al 22 de junio de 2012 en Frankfurt am Main, Alemania, los expositores mostraron nuevas estrategias de proceso, mejores catalizadores y productos innovadores susceptibles de mejorar los costes y la eficiencia de la conversión de biomasa para la producción de energía y materias primas.

Interempresas
Noviembre 2012

13 de mayo de 2012

Desarrollan PET a partir de biomasa

Se obtiene un paraxileno que se puede mezclar con el material existente


Un equipo de ingenieros químicos de la Universidad de Massachusetts Amherst y la Universidad de Delaware afirma que ha descubierto una nueva manera de hacer botellas de plástico a partir de biomasa en vez de petróleo.

Los investigadores que hicieron el descubrimiento forman parte del Centro de Catálisis de la Innovación Energética (CCEI), que se compone de más de 20 miembros de la facultad que trabajan juntos para crear nuevas tecnologías para la producción de biocombustibles y productos químicos procedentes de la biomasa vegetal.

Polímeros de material renovable
Uno de los principales objetivos del centro es utilizar eficazmente los azúcares para la producción de polímeros renovables, incluido el PET. Según los investigadores, se puede mezclar el químico renovable con el material a base de petróleo y el consumidor no notaría la diferencia.

El primer paso en el proceso es la conversión de la biomasa lignocelulósica, como árboles o hierbas en azúcares como la glucosa.
Posteriormente, el equipo elimina parte del oxígeno del azúcar para producir una nueva molécula llamada dimetilfurano. En el paso final se adiciona etanol deshidratado, lo que resulta en la creación del paraxileno.

En este punto, el paraxileno se puede mezclar directamente en los procesos de PET existentes para la producción de productos de plástico. Los investigadores afirman que esta es una importante innovación, ya que los otros métodos de producción de p-xileno renovables son caros o ineficientes debido a los bajos rendimientos.

Potencial verde
Los investigadores afirman que el descubrimiento tiene un potencial notable para los plásticos verdes, especialmente los utilizados para distribuir refrescos y agua, y que la tecnología podría reducir significativamente los costos de producción para los fabricantes de plásticos a partir de fuentes renovables.

Una clave para el éxito del nuevo proceso es el uso de un catalizador diseñado específicamente para promover la reacción de paraxileno ante otras reacciones menos deseables. El catalizador y el reactor químico se han desarrollado específicamente para combinar dos moléculas.

Los investigadores afirman haber descubierto que el rendimiento de la reacción de la biomasa se vio fuertemente afectado por la nanoestructura del catalizador, el cual lograron optimizar para lograr un rendimiento del 75%. El equipo de investigación considera que la modificación del proceso podría incrementar el rendimiento y hacerlo aún más atractivo económicamente.

PET biológico
Hay otros procesos diseñados para producir botellas de PET de base biológica. Por ejemplo, Avantium pregona que su material PEF se convertirá en la base biológica de poliéster de próxima generación, ya que está diseñado para convertirse en el reemplazo del PET.

El PET está fabricado con la tecnología YXY de Avantium, un método químico-catalítico para convertir hidratos de carbono no alimenticios producidos a partir de plantas, granos, cultivos energéticos, materia lignocelulósica, corrientes de desechos, residuos de papel o residuos agrícolas en una amplia variedad de biopolímeros.

CCEI afirma que lo que hace único a su proceso es que realmente produce paraxileno en lugar de una alternativa funcional, y que su proceso da lugar a un producto plástico con propiedades idénticas a los plásticos PET existentes.

Según CCEI, el proceso es totalmente termoquímico y no requiere fermentación, y que su proceso sólo produce paraxileno y no otros isómeros de xileno, señalando que las tecnologías competidoras producen una mezcla llamada BTX, de la cual sólo una fracción es el paraxileno.

Afirman que una oportunidad para implementar rápidamente este descubrimiento sería licenciar la tecnología a una empresa de biomasa, que podría poner en práctica la tecnología del grupo dentro de una instalación existente de producción de biomasa.

Club Darwin.Net
9 Mayo 2012

15 de marzo de 2012

Generacion de Etanol a partir de la lignocelulosa: Posible pero aun costosa

La producción de etanol a partir de materiales ricos en lignocelulosa, tales como los residuos de madera, residuos de papel, cartón usado y paja, no puede aun obtenerse con la misma eficacia y el costo que a partir del almidón de maíz. Una comparación de costos ha concluido que el uso de materiales lignocelulósicos, es poco probable que sea competitivo con el almidón hasta el 2020 por lo menos. El estudio, publicado en el Diario Internacional de Biocombustibles, Bioproductos y Biorefinacion, identifico muchas oportunidades para reducir costos y mejorar los ingresos en el proceso de lignocelulosa a etanol, y ofrece información sobre las áreas prioritarias que deben abordarse en los próximos años.
 
El etanol puede mezclarse con gasolina para reducir nuestra dependencia de los combustibles fósiles. Los últimos 15 años han visto un crecimiento masivo de los llamados procesos de primera generación que utilizan enzimas y bacterias para convertir el almidón y los azúcares de maíz y caña de azúcar en etanol. Pero el maíz y la caña de azúcar también son componentes importantes de la cadena alimenticia humana, de manera que usarlos para la producción de etanol tiene el potencial para afectar el precio y la disponibilidad de estos productos básicos.


Por otro lado, los materiales lignocelulósicos son a menudo difíciles de eliminar, pero ellos son ricos en azúcares que pueden ser fermentada en etanol siguiendo el procesamiento adecuado. "No sólo es la celulosa, el polímero más abundante en la Tierra, no puede ser digerida por los seres humanos, por lo que el uso para la producción de combustible no compite directamente con el suministro de alimentos", dice el autor principal del estudio Jamie Stephen, que trabaja en el Departamento de Ciencias de la Madera en la Universidad de British Columbia en Vancouver, Canadá. La carrera ha comenzado para comercializar el etanol de segunda generación.


El trabajo de Stephen se centra en el hecho de que el costo de la construcción a gran escala de facilidades de producción de etanol probablemente será más alto para el etanol de segunda generación en comparación con tecnologías de primera generación. Una de las razones es que las fuentes de lignocelulosa puede requerir un importante y costoso pre-tratamiento. "Los investigadores y las empresas van a tener que concentrarse en la reducción del costo del tratamiento previo y el aumento de la salida del digestor con el fin de reducir los costos del proceso de lignocelulosa a etanol", dice Stephen.


Otra razón por la cual los costos son mayores es que la lignocelulosa esta hecha de varios tipos de azúcar, mientras que el almidón de maíz se compone de glucosa pura. El almidón de maíz se puede reducir a glucosa con las enzimas amilasa de bajo costo, mientras que la lignocelulosa pretratada requiere un cóctel de enzimas celulasas. La provisión de estos enzimas es uno de los principales costos de todo el proceso, pero que actualmente necesita 12 veces más celulasa que la proteína amilasa para generar la misma cantidad de etanol a partir de la biomasa leñosa. "A pesar de muchos esfuerzos y progresos en los últimos años, el costo de la utilización de enzimas celulasas, sigue siendo significativamente superior a la del proceso de amilasa, y tendrá que reducirse sustancialmente antes de que la lignocelulosa pueda ser competitiva con el maíz y la caña de azúcar como materia prima, ", dice Stephen.


Por último, mientras que la entrada para los sistemas basados en caña de azúcar y almidon de maíz es bastante constante, las materias primas que intervienen en los sistemas de lignocelulosa son mucho más variables. Las diferentes especies de arboles producen maderas que tienen propiedades diferentes, y los desperdicios de papel y los desechos agrícolas tienen muchos tipos diferentes de material en ellos.Para conseguir la máxima eficiencia, cada tipo de biomasa debe ser procesado bajo condiciones diferentes, lo que introduce otro reto para cualquiera que desee hacer etanol a partir de estos materiales.


En general Stephen cree que tenemos un largo camino por recorrer antes de que la segunda generación de la producción de etanol esté lista para su comercialización. "La producción requiere de importantes reducciones de costos y por lo menos el mismo nivel de apoyo financiero que se le dio a los sistemas de primera generación para que el etanol de segunda generación pueda ser plenamente competitivos en 2020", dice Stephen.
 
14 de noviembre de 2011 Wiley-Blackwell

Información bibliográfica completa"Will Second-Generation Ethanol be able to Compete with First-Generation Ethanol? Opportunities for Cost Reduction." James D. Stephen, Warren E. Mabee & Jack N. Saddler. Biofuels, Bioproducts & Biorefining. Biofuels, Bioproducts & Biorefining; 2011 DOI: 10.1002/bbb.331
URL: http://doi.wiley.com/10.1002/bbb.331

7 de enero de 2012

World Energy Outlook 2011 pronostica un gran crecimiento de la energía renovable

Impulsado por las políticas para limitar las emisiones de carbono, así como los subsidios del gobierno, se espera que la participación mundial de la energía renovable no hidroelectrica, crezca desde sólo el 3% en 2009 hasta el 15% en 2035, según el pronostico de la Agencia Internacional de Energía (AIE)  publicado recientemente en su World Energy Outlook 2011. 

Bajo el mismo escenario - que supone que los precios del carbón, explícita o implícitamente, sean adoptados en los países desarrollados, así como China - el carbón continuará reinando como la mayor fuente mundial de energía globalmente en 2035, pero en una menor extensión, bajando del 41% al 33% (Figura 1). 

La energía del petroleo se convertirá en una rareza, ya que cae de 5% en 2009 al 1.5% en 2035, y el porcentaje de energía del gas natural, hidroeléctrica y nuclear se mantendrán relativamente constante durante todo el período, con un 22%, 16%, y 13% respectivamente, según el informe. 
 
1. Las políticas de impulsar los renovables. Según  World Energy Outlook 2011 de la Agencia Internacional de Energía (AIE) , la proporción de energías renovables en la capacidad instalada de
generación de energía global y adiciones en el Escenario
 de Nuevas Políticas está a punto de
aumentar a 15% en 2035, del
3% en 2009 .Cortesía: AIE
Se pronostica que la demanda de energía siga su tendencia al alza, a pesar de que en 2009 la demanda se redujo a una cifra sin precedentes del 0.7% en respuesta a la desaceleración económica mundial. En el Escenario de Nuevas Políticas, el cual asume precios de carbón  sólo en los países desarrollados y China, la demanda crecerá en cuatro quintas partes, de 2.4% a más de 31,700 TWh en 2035. Si las políticas actuales continúan, como se supone en el escenario de las políticas actuales, la demanda se duplicará, y bajo el Escenario 450, el cual asume que las políticas de carbono se aplican en todos los países, esta se incrementará en casi dos tercios. 

Casi el 80% de crecimiento de la demanda se producirá en los países en desarrollo, con China e India representando dos tercios de ese crecimiento. La industria seguirá siendo el mayor sector de consumo de energía, con el uso residencial siguiéndolo muy de cerca. Incluso con el uso generalizado de vehículos eléctricos, como se prevé para el año 2035, el transporte sólo representa alrededor del 2% de la demanda total.

La energía de carbón se duplicará en los países en desarrollo - superando de lejos a una caída en los países desarrollados, particularmente en la Unión Europea (UE), en el que se cae en dos terceras partes como resultado del programa de comercio de emisiones de carbono de la Unión Europea . (Consulte la sección "The Big Picture" en la página 12 de la revista POWER para más información sobre los impuestos al carbono.) 

En EUA, incluso bajo el Escenario de Nuevas Políticas, el carbón permanecerá comparativamente estable, cayendo apenas un 3% entre 2009 y 2035. La participación de China de energía de carbón también se espera que caiga del 79% en 2009 al 56% en 2020, pero en la India, el uso de carbón se proyecta a casi el triple.

La AIE proyecta que se construirán plantas de carbón más eficientes durante el periodo hasta 2035, incluyendo los diseños ultra super críticos y plantas de ciclo combinado de gasificación integrada, impulsados por los incrementos en los precios del carbón y la reducción de los costos de capital de las tecnologías avanzadas de carbón. "Como resultado, la eficiencia térmica global promedio de las plantas térmicas de carbón aumenta en cuatro puntos porcentuales, pasando de 38% en 2009 al 42% en el 2035", dice el informe. 

Para el 2035, 65 GW de capacidad de carbón estarán equipados con captura y almacenamiento de carbono, aunque las tecnologías relacionadas sólo serán competitivas con otras tecnologías de generación más cerca al 2035, y sólo en las regiones que han adoptado un precio del carbón.
La generación a gas natural crecerá de 4,300 TWh en 2009 a un poco más de 7,900 TWh en 2035 bajo el Escenario de Nuevas Políticas, con gran parte de ese crecimiento ocurriendo en China (un quinto), el Oriente Medio (un quinto), y India (un décimo). La generación de gas también crecerá en los países desarrollados, impulsados ​​por mejoras en la eficiencia y los precios de carbono que harán que la energía del gas competitiva con la del carbón. 

Las turbinas de gas de ciclo combinado (TGCC) seguirán siendo la tecnología dominante de gas quemado (más del 60% de crecimiento en generación a gas será producida por plantas de TGCC, pero también se pronostica a mas del doble, el uso de turbinas de gas de ciclo abierto

El accidente nuclear en Japón dio lugar a planes de retiro para todas las centrales nucleares en Alemania para fines de 2022, ninguna extensión de vida o de nuevas plantas en Suiza, el desmantelamiento de las unidades 1 a 4 y ninguna construcción de nuevas unidades en el sitio de Fukushima Daiichi, y los retrasos en las adiciones de capacidad en China. 

A raíz de la catástrofe japonesa, la financiación puede ser más difícil de conseguir para los proyectos nucleares en el mundo, dando lugar a un aumento del costo de capital, pronostica la AIE. En comparación con las cifras publicadas en el Outlook 2010, los costos de construcción habrían aumentado de 5% a 10%.

Aún así, muchos países seguirá adelante con los planes de nuevas centrales nucleares, aunque se esperan retrasos de corto plazo. A Globalmente, la capacidad de energía nuclear esta proyectada a aumentar en el Escenario de Nuevas Políticas de 393 GW en 2009 a 630 GW en 2035, sólo unos 20 GW inferior a lo previsto en el Outlook del año anterior.

Las energías renovables se expanden significativamente en los tres escenarios-y, sobre todo en el Escenario de Nuevas Políticas, donde ellas se triplican, pasando de 3,900 TWh en 2009 a 11,100 TWh en 2035, impulsadas por las políticas gubernamentales, incluyendo subsidios (Figura 2). La mayor parte de este crecimiento proviene de la eólica e hidroeléctrica (alrededor del 33% cada uno); la biomasa representa aproximadamente el 17% y la energía solar fotovoltaica (PV) cerca de 10% del total de generación de energía renovable.

2. Apoyo continuo. Subsidios globales a las energías renovables basadas en
la electricidad y los biocombustibles según la región en el Escenario de Nuevas
Políticas van a aumentar, con las subvenciones renovables cada vez mayor
de $ 66 mil millones en 2010 (en comparación con $ 409 mil millones a los
combustibles fósiles) a $ 250 millones en 2035, la Internacional
Agencia de la Energía dice Cortesía. IEA
EUA, China, la UE e India verán el crecimiento eólico mas grande (casi el 75%) y aproximadamente el 70% de crecimiento de la energía solar fotovoltaica . En última instancia, China será el líder mundial en producción de energía eólica en tierra. La AIE sugiere que la energía solar fotovoltaica también está lista para crecer enormemente, a una tasa del 15% anual hasta el año 2035. 

Actualmente, la UE representa aproximadamente el 75% de la generación mundial de energía solar fotovoltaica. Europa seguirá viendo un fuerte crecimiento en los próximos años, pero entre 2020 y 2035, los aumentos en la generación de energía solar fotovoltaica en China, EE.UU. y la India, cada uno será mayor que en la UE.

La energía hidroeléctrica ya se ha desarrollado ampliamente en muchos países en desarrollo, y hay "un potencial restante limitado, teniendo en cuenta los costos y las restricciones ambientales", dice el informe. Los países en desarrollo verá el 85% de nuevas adiciones de capacidad hidráulica, con China, India y Brasil haciendo más de la mitad de las adiciones. 

Las centrales eléctricas de biomasa crecen a una tasa media anual del 6.5%, lo que resulta en un crecimiento de cinco veces en la producción durante el período del Outlook, de 288 TWh en 2009 a 1,500 TWh en 2035. Una vez más, el grueso de ese crecimiento provendrá de países en desarrollo, con China e India a la cabeza.

Sonal Patel - POWER.
01 Enero 2012

26 de diciembre de 2011

Bio Boost - Empuje de la Bioenergia

Producción de Combustibles para motor y Productos Químicos de alta calidad 
BioSynCrude ®: La densidad de energía de este producto intermedio
es hasta diez veces mayor que el de las materias primas. (Foto: IKFT, KIT) 
 
"BioBOOST" está dirigido a la conversión de la biomasa residual en transportadores de energía para la producción de combustibles y químicos de alta calidad compatibles con el motor, así como para la generación de electricidad y calor.

El proyecto coordinado por el Instituto de Tecnología de Karlsruhe (KIT) se iniciará a principios de 2012. Seis instituciones de investigación y siete socios industriales de toda Europa participarán. La investigación dentro de BioBOOST complementará el concepto bioliq® de KIT, que está diseñado para la producción de combustibles de diseño para motores diesel y Otto de residuos biogénicos, por ejemplo, la paja.

Europa está poniendo sus esperanzas en los recursos energéticos a partir de biomasa residual. BioBOOST es uno de los dos proyectos para el desarrollo de los nuevos portadores de energía, que fueron elegidos para recibir financiación del 7mo Programa Marco de Investigación de la UE, de numerosas propuestas. El proyecto tendrá una duración de tres años y medio y será financiado por la Unión Europea con un importe total de casi 5.1 millones de euros. La financiación concedida a KIT ascenderá a casi un millón de euros. "Debido a su mayor acceso a los residuos utilizables y un espectro más amplio de uso de los portadores de energía, este proyecto se ajusta de manera excelente a nuestro proyecto bioliq® en Karlsruhe. Ambos proyectos se benefician de unos a otros de una manera ideal ", explica el coordinador del proyecto BioBOOST Dr. Ralph Stahl del Instituto de Investigación de Catálisis y Tecnología (IKFT) del KIT.

BioBOOST se centrará en la producción de varios productos intermedios ricos de energía a partir de los residuos biogénicos y en las pruebas y evaluación de las mismas en cuanto a su facilidad de uso, como por ejemplo en el proceso bioliq®. Además de los BioSynCrude ® generados por pirólisis flash en el proceso de bioliq ®, BioBOOST producirá, optimizará y evaluará otros productos intermedios también. Mas aun, el proyecto incluirá el análisis de la eficiencia económica de todo el proceso, la optimización de las cadenas logísticas, y la investigación de la compatibilidad medioambiental. El objetivo es mejorar significativamente la eficiencia del uso de la biomasa y los residuos en el futuro.

El proceso consta de varios pasos. El primer paso sirve para concentrar la energía, conforme la biomasa residual, por ejemplo, la paja, se levanta de una forma espacialmente distribuida y contiene una cantidad muy pequeña de energía. En las instalaciones descentralizadas, los residuos biogénicos se convierten en coque y petróleo mediante pirólisis o carbonización. Estos productos se mezclan para formar los productos intermedios ricos en energía, que contienen hasta un 90% de la energía almacenada en la biomasa. Ellos pueden ser transportados de una forma económicamente eficiente a una ubicación central para su posterior procesamiento.Allí, los portadores de energía están sujetos a un uso de gran escala en un segundo paso. Además de la producción de combustibles a medida, tales como diésel, gasolina o querosene, los científicos también investigarán la producción de productos químicos como el metanol, etileno y propileno, así como los plásticos. La generación de electricidad y calor a partir del producto intermedio rico en energía, también es objeto de BioBOOST.

Karlsruhe Institute of Technoloy
15 Diciembre 2011

29 de julio de 2011

El mercado del etanol

El suministro de etanol han aumentado enormemente en los últimos años, principalmente para su uso como fuente de combustible renovable. El etanol se hace generalmente por la fermentación de carbohidratos (almidón, azúcar o celulosa) a alcohol, seguido de una destilación y otros procesos para hacerlo adecuado para usarlo como combustible, solvente, materia prima química o para el consumo de bebidas alcohólicas.La mayoría del etanol (aproximadamente el 70% de la producción mundial) se deriva de la fermentación de cultivos de azúcar, incluyendo caña de azúcar, remolacha o melazas. Brasil y muchos países tropicales usan la caña de azúcar o melazas, mientras que Francia, el mayor productor en Europa, usa principalmente la remolacha azucarera. Los Estados Unidos y el este de Canadá utilizan principalmente los granos de maíz, en el oeste de Canadá, el trigo es la principal materia prima. En China, el maíz, la yuca y camote se utilizan. En Italia, el etanol se produce a partir de residuos de la fabricación del vino.

Considerable investigación se está centrando en el desarrollo de procesos que puedan producir el etanol a partir de  materias primas no alimentarias de bajo costo. La industria está esperando desarrollar etanol celulósico económico, derivado de la fermentación de formas económicas de biomasa.
El siguiente gráfico muestra el consumo mundial de etanol:



Los Estados Unidos representan una cantidad cada vez mayor del mercado mundial. La normativa promulgada en 2007 sobre los biocombustibles requiere un nivel creciente de etanol añadido al suministro de gasolina de la nación. A finales de 2009, el etanol comenzó a significar aproximadamente el 10% de la gasolina (conocido como E-10). En este punto se alcanzó el "tope de mezcla";  la EPA de los EE.UU. no ha permitido una mayor concentración por temor de desempeño, garantía y otros temas. En 2010, la producción aumento pero la demanda se estabilizo, dando lugar a mayores exportaciones. 

Los Estados Unidos aumentaron sus despachos a la Unión Europea y Brasil. A finales de 2010, la EPA comenzó a permitir el uso de E-15 (15% de etanol) en los vehículos más nuevos que el modelo del año 2001. En el mercado de productos químicos, el etanol se utiliza en cantidades cada vez mayores para hacer etil ter-butil éter (ETBE) para el mercado de exportación.

El suministro de etanol en Brasil fue escaso en 2010 debido a una mayor demanda, los altos precios del azúcar (que motivo a los agricultores a producir azúcar en lugar de etanol), y las condiciones climáticas desfavorables. Brasil había sido el principal exportador mundial de etanol hasta 2009. Brasil fue el principal importador de los Estados Unidos, pero esto se acabo en 2010 conforme la producción de etanol de Brasil cayó. Brasil dependía de la creciente demanda en los Estados Unidos para exportar sus excedentes de etanol (ya sea directa o indirectamente a través de reprocesadores del Caribe), pero a principios de 2011, el comercio entre los dos países se equilibro.

Cualquier pronóstico global a largo plazo es especulativo, ya que el crecimiento real dependerá de una serie de factores económicos y técnicos, así como de los posibles cambios en las políticas legislativas y reglamentarias. Los mandatos del gobierno pueden cambiar y / o concederse exenciones. Los Estados Unidos establecieron metas a largo plazo para el uso de etanol en 2005 y procedieron a revisar al alza en 2007. No hay garantía de que las normas siempre se apliquen, ya que ha habido resistencia a los mandatos en Japón, India, Tailandia, Filipinas y otros países, lo que puede obligar a los gobiernos a cambiar las políticas. La industria sigue teniendo críticos que cuestionan la sabiduría de la concesión de subvenciones al etanol que puedan no proporcionar los beneficios económicos y ambientales que sus defensores afirman.

Los avances en la tecnología también influyen en la demanda de etanol, y si se pueden desarrollar procesos  que permitan la producción económica del etanol celulósico, el mercado crecerá fuertemente. Los Estados Unidos establecieron metas para el uso de etanol celulósico y otros biocombustibles "avanzados" en 2007, pero al mismo tiempo, tienen exenciones colocadas para cambiar los mandatos si la tecnología no puede desarrollarse económicamente y sin perjudicar al medio ambiente.

Aparte del combustible, los mercados de la mayoría de los otros usos del etanol son mucho menos dinámicos. El mercado de las bebidas alcohólicas, en particular, ha alcanzado la madurez, con una disminución esperada en algunos países. La producción de ETBE ha crecido significativamente en Brasil y los Estados Unidos, principalmente para la exportación a Europa y Asia. El mercado de alcohol industrial, por su parte, está creciendo en línea con el PBI en muchos países.

SRI Consulting - Eric Linak, Hossein Janshekar and Yoshio Inoguchi
Julio 2011

3 de febrero de 2011

Fraunhofer en Chile


Fraunhofer-Gesellschaft



Fraunhoffer, la organizacion de investigacion aplicada mas grande de Europa, esta instalando el primer centro de investigacion en Sudamerica. El 22 de Octubre del año pasado, Fraunhoffer y el Ministerio de Asuntos Economicos de Chile firmaron un acuerdo bilateral aprobabdo una extensa cooperación.
El profesor Alfred Gossner, el director de Fraunhoffer anuncio "El nuevo Centro Fraunhoffer para Sistemas Biotecnologicos en Chile, creara enlaces y traera innovaciones para nuevos mercados: enlaces entre Alemania y Chile, entre disciplinas cientificas, entre investigacion pura y las demandas de las empresas privadas." El Dr. Gossner firmo un acuerdo bilateral con Juan Andres Fontaine, el ministro chileno para asuntos economicos, en presencia del presidente chileno, Sebastian Piñera y la Canciller Dra. Angela Merkel en Berlin. El acuerdo reconoce el extenso trabajo de preparacion en ambas partes y allana el camino para establecer un nuevo centro de investigacion en Santiago.
El centro Fraunhoffer para Sistemas Biotecnologicos esta financiado por INNOVAChile, la cual fue creada por CORFO (sociedad promocional economica gubernamental) para atraer institutos de investigacion internacional de primera clase a Chile y formar sociedades conjuntas de investigacion y desarrollo. Varias organizaciones fueron evaluadas, pero Fraunhoffer es el primero y hasta ahora el unico en recibir un compromiso de financiacion del gobierno chileno. Los socios del lado chileno son: la Universidad Catolica de Chile, la Universidad de Talca y la organizacion sin fines de lucro, Fundacion Chile. El socio aleman es el Instituto Fraunhoffer para Biologia Molecular y Ecologia Aplicada, encabezada por el profesor Rainer Fischer. La fundacion del centro fue activamente apoyada por la Camara Chilena-Alemana de Industria y Comercio.
El Centro Fraunhoffer para Sistemas Biotecnológicos es el primer centro de investigacion a ser lanzado por la Fundacion para Investigacion Fraunhoffer Chile establecida el 4 de Octubre del 2010 y trabajara conjuntamente las organizaciones de investigacion y empresas privadas chilenas. La investigacion llevada a cabo en el nuevo Centro se beneficiara y hara una duradera contribucion al espiritu pionero y a la fuerza economica de Chile, reflejando la fe del pais en una economia tradicional basada en materias primas, agricultura, acuacultura y el uso sostenible de los recursos naturales. Los sistemas biotecnológicos son un campo emergente en las ciencias de la vida que persigue desarrollar un entendimiento de los procesos complejos y dinamicos en celulas, organismos y aun ecosistemas a nivel de sistemas. Esto se obtiene creando modelos computarizados y simulaciones matemáticas, las cuales luego son aplicadas a problemas en biotecnologia usando una combinacion de experimentos de laboratorio a gran escala y biologia computacional.
Los investigadores alemanes y chilenos combinaran sus fortalezas para desarrollar y optimizar un amplio rango de tecnologías que serán usadas para desarrollar pruebas rápidas para enfermedades de pescados y vacunas mas efectivas para los mismos (en sociedad con Fundación Chile), para desarrollar nuevas soluciones nanotecnológicas para remover residuos de pesticidas de las bebidas, y purificar aguas servidas (en asociación con la Universidad de Talca) y mejorar el desempeño de las enzimas y aumentar la eficiencia de la utilización de la biomasa en la industria energética (en asociación con la Universidad Católica).

22 de octubre de 2010 

2 de septiembre de 2010

Polimeros a partir de Biomasa

Varias fuerzas estan impulsando esta tendencia:

  • El deseo de producir materiales de fuentes sostenibles.
  • El deseo de independizarse de fuentes extranjeras de estos materiales.
  • La necesidad percibida de producir materiales con una huella de carbono mas pequeña. 
  • Una necesidad percibida en el mercado por materiales degradables, especialmente biodegradables. 
  • La disponibilidad de materias primas baratas como subproducto de la fabricacion de biocombustibles.
  • El costo creciente del petroleo. 

Algunos "biopolimeros" pueden fabricarse enteramente de biomasa, mientras que otros se derivan solo parcialmente de la biomasa, siendo una porcion del polimero derivado de fuentes petroquimicas. Tambien, es aparente que en el futuro, (posiblemente ya ahora) habra una competencia entre monomeros de fuente de biomasa y petroquimica para fabricar un polimero particular.

El siguiente grafico muestra la produccion de polimeros de petroquimica respecto a la materia prima:
El grafico siguiente muestra los principales polimeros producidos de biomasa en 2007:

Entre los principales hallazgos relacionados con la obtencion de polimeros de biomasa, estan los siguientes, para mostrar solo unos cuantos:

  • Mientras que la promesa de produccion creciente de polimeros derivados de biomasa no ha sido generalmente alcanzada, la industria esta preparada para iniciar un crecimiento significativo.
  • La mayor produccion de biocombustibles, especialmente de biodiesel de la transesterificacion de grasas y aceites, esta haciendo a la glicerina un material organico barato. Se ha invertido un esfuerzo sustancial de investigacion para hacerla una materia prima para varios productos quimicos organicos. Sin considerar que este material se puede usar en varios polimeros termoestables y termoplasticos.
  • La biodegradabilidad es una fuerza motora principal para algunos biopolimeros. Esta tiende a limitar las aplicaciones que pueden usar estos materiales. Otro factor relacionado con el uso de estos materiales es la regulacion contra los plasticos - de cualquier tipo - a usar para ciertas aplicaciones que son mas adecuadas para el uso de resinas biodegradables, tales como las bolsas de supermercado.

  • Muchos nuevos monomeros (y por tanto polimeros) han sido propuestos sobre la base de la estructura de quimicos que podrian obtenerse por una degradacion cuidadosa de la biomasa. Para comercializar muchos de estos, se necesita mucho por hacer.

  • Los materiales biológicos están también siendo usados como refuerzos y cargas para resinas y compuestos plásticos. Una fuerza importante aquí es el reciclado de plásticos. Un mercado principal para estos materiales esta en la madera sintética hecha de materiales plásticos reciclados y cargas y fibras naturales.