Sacos graneleros, tejidos, sin costura, termosellados, hechos de rPET

De acuerdo con el lema "La costura es el pasado", la exposición de este año de Starlinger & Co. GmbH (Viena, Austria) en interpack en Duesseldorf, Alemania, en mayo presentará la producción en vivo de  sacos IC*STAR (I = Innovador, C = Cierre). Éstos se producen en la nueva línea de conversión multiKON KX, equipada con el módulo de cierre de fondo sealTEC desarrollado por Starlinger en colaboración con el fabricante de sistemas de embalaje Statec Binder GmbH (Gleisdorf, Austria).

El método IC*STAR implica la soldadura de una tira de cierre sobre el fondo del saco por medio de aire caliente en un proceso continuo, sin necesidad de adhesivo. La boca del saco permanece abierta y, tras el llenado automatizado, puede cerrarse con otra tira de cierre o cosida.

“La gran ventaja de los  sacos IC*STAR es que, a diferencia de los sacos cosidos, ellos están sellados completa y herméticamente con la tira de cierre soldada”, explica Hermann Adrigan, director de ventas de Starlinger. "La construcción IC*STAR también elimina prácticamente los márgenes de costura requeridos para sacos cosidos y mayor resistencia en el fondo del saco permite el uso de telas mas livianas. Ambos factores se suman a los ahorros de costo en materia prima -en este caso polipropileno - y la reducción de la huella de carbono ".

El nuevo proceso se presta a la producción de sacos recubiertos o no recubiertos IC*STAR, así como sacos con fuelles. La producción libre de aceite los hace ideales para envasar productos alimenticios como arroz, café, sal, azúcar o harina en cantidades a granel. Desde el lanzamiento oficial del mercado en octubre pasado en la exposición K en Duesseldorf, ya se han entregado e instalado las primeras líneas de conversión IC*STAR.

Sacos tejidos a partir de escamas de rPET
Otro foco de la exposición Starlinger sera embalaje tejido a partir de escamas de RPET, una nueva tecnología que usa material de embalaje usado de PET tales como botellas para producir cintas para tejido y, con estas, contenedores flexibles semi granel y sacos. Muchas partes interesadas, especialmente en el embalaje de bienes de consumo, hacen hincapié en la sostenibilidad y el embalaje sostenible.

“Los sacos hechos de PET son conocidos por sus características específicas, tales como la rigidez, la eficaz barrera a grasas  y protección de aromas”, comenta Stéphane Soudais, gerente general de la División de Bolsas de Consumo de Starlinger. "Esto los convierten en el embalaje ideal para todo tipo de bienes de consumo. El PET es también uno de los pocos tipos de plástico que permite una producción en circuito cerrado.

Nuestra tecnología permite convertir escamas de botellas de PET directamente en telas de cinta tejida. Este material se usa después en la producción de contenedores flexibles o embalaje de bienes de consumo tales como el saco de fondo plano laminado con película de poliéster biorientada de PET (BOPET), PP*STAR . Los sacos de rPET son reciclables después del uso y pueden utilizarse en la producción de nuevos sacos o para otras aplicaciones ".

http://www.packagingeurope.com/images/news/220910_094126_starlinger2.jpg

PlasticsToday Staff
23 Marzo 2017

WRAP conduce una investigación para mejorar la calidad del PET reciclado para su uso en embalaje de alimentos

WRAP ha llevado a cabo una investigación para mejorar la calidad de PET reciclado (rPET) para su uso en el envasado de alimentos, permitiendo asi que el material sea más ampliamente utilizado.

La investigación se realizó en respuesta al compromiso con los usuarios de rPET en el Reino Unido, que reportaron que su capacidad de aumentar la cantidad de rPET en nuevas botellas de bebidas y envases de alimentos se estaba viendo afectada por la calidad del mismo rPET. WRAP emprendió el proyecto con reprocesadores, convertidores y usuarios finales de plásticos tales como los minoristas y propietarios de marcas (que utilizan rPET en aplicaciones de embalaje). El objetivo fue identificar cuáles eran los problemas de calidad en el rPET, investigar las causas y desarrollar algunas soluciones.

Principales conclusiones del informe
El informe hace recomendaciones para mejorar la calidad del rPET grado alimenticio, lo que ayudará a reducir el impacto ambiental, conforme más material se desvíe de los vertederos y se utilice como contenido reciclado en envases nuevos de alimentos. Al mejorar la calidad de rPET, esto estimulará aún más la demanda de rPET que puede ayudar a aumentar la infraestructura de reciclaje en el Reino Unido para el PET reprocesado.

Los factores que afectan la calidad de rPET incluyen: diseño de embalaje, el nivel de calidad de los fardos de botellas recuperadas de las Instalaciones de Recuperación de Materiales (IRM) y los métodos de reprocesamiento. La decoloración se debe a la contaminación de PVC (cloruro de polivinilo), plásticos de colores, metales, películas plásticas y partículas finas.

La investigación encuentra que la calidad del rPET puede mejorarse de las siguientes maneras:

• Las marcas, los minoristas y los convertidores de envases diseñando botellas y envases PET termoformados ayuden a reciclar y reduzcan la contaminación, y el uso de resinas vírgenes destinados a reciclaje y reprocesamiento;
• Los IRMs y clasificadores de plásticos trabajen para mejorar la clasificación y separación de envases de plástico, y
• Los reprocesadores de rPET grado alimenticio tamicen / filtren / las escamas de rPET para eliminar las partículas < 2 mm de tamaño

Acerca de Wrap
Wrap se creó en 2000 para ayudar al despegue del reciclaje en el Reino Unido y crear un mercado para los materiales reciclados. conforme creció el entendimiento que el "residuo" es en realidad "material valioso" y que el desperdicio de recursos no tenían sentido ambiental o comercial, los gobiernos de todo el Reino Unido incrementaron los esfuerzos para abordar estas cuestiones. Durante la última década, ha ayudado y sigue ayudando a los gobiernos a elaborar estrategias para hacer frente a estos problemas a través de nuestra experiencia, la investigación y el asesoramiento práctico.

Fuente: Wrap
SpecialChem

08 Agosto 2013

Extrusión de lámina de rPET con Erema

Proceso Vacurema

El proceso Vacurema de Erema, empresa comercializada en España por Protecnic 1967, es en la actualidad una de las tecnologías más empleadas en el mundo para el procesado del rPET, tanto para el reciclaje ‘bottle to bottle’ de escamas de botellas de PET de post-consumo, como el proceso en una sola etapa para la producción de lámina, fleje y filamentos de rPET.

Juan María Cerdá, Protecnic 1967

Interempresas - Plastico

08 Julio 2013

Actualmente, aparte de las aplicaciones para productos de un solo uso en HIPS, la extrusión de lámina se utiliza para el embalaje de productos alimentarios en general, de los que destacaríamos los vasos para yogur y derivados en PP y multicapas, y las terrinas y bandejas en PS, PP y, posteriormente, en PET. Para esta última aplicación, el PET ha ido cogiendo mayor cuota debido a sus mejores propiedades mecánicas: más resistente, lo que permite un espesor más fino que las otras poliolefinas compensado en parte por su mayor densidad, y también mayor transparencia que el PP.

Por razón de precio, los fabricantes de lámina de PET están utilizando el rPET procedente de escamas lavadas de botellas de PET y también de láminas trituradas de desecho de producción y esqueletos de láminas termoconformadas de PET.

En general, y debido a una nueva normativa aprobada en la CEE, los fabricantes producen lámina multicapa ABA, donde se utiliza el rPET en la capa intermedia (B) que al no haber sufrido ningún proceso de descontaminación requiere utilizar material virgen PET en las capas exteriores (A). Para poder utilizar el rPET directamente en contacto con los productos, se requiere recibir el permiso de la EFSA de Parma, después de pasar las pruebas pertinentes de esta entidad. Estas pruebas deben cumplir unos baremos de purificación y descontaminación del rPET que permite que pueda estar en contacto con alimentos.

La solución de Erema
El proceso Vacurema de Erema, en el mercado desde 1998, ha sido desarrollado para cumplir esta normativa y se ha convertido en una de las tecnologías más utilizadas en el mundo para el procesado del rPET, tanto para el reciclaje ‘bottle to bottle’ de escamas de botellas de PET de post-consumo, como el proceso en una sola etapa para la producción de lámina, fleje y filamentos de rPET.

Las ventajas del sistema

Las principales ventajas del proceso Vacurema para la producción de lámina de rPET a partir de residuos son las siguientes:

• Proceso altamente flexible en términos de densidad aparente, forma y mezcla del material alimentado. Sus materias primas recicladas tales como escamas de PET, residuos triturados de esqueletos amorfos, refilos y mezclas de todos ellos con material virgen, se procesan directamente para hacer producto final.
• Posibilidad de utilizar materiales de entrada de alta humedad (de hasta alrededor del 1,5%) y de humedad variable.
• Permite valores estable de IV, debido al consistente secado del material y una mínima pérdida en IV (0-4%) cuando se procesa la mezcla de PET.
• Produce una lámina para termoformado, con la aprobación para contacto alimentario, de notable calidad y transparencia.
• La transformación se produce con un bajo consumo de energía específica 0,25 kWh/kg de lámina producida.
• El nuevo sistema ecoSAVE, reduce no sólo el consumo energético hasta un 10%, sino también los costes de producción y las emisiones de CO₂.
• Amplia área de filtración de la masa fundida, con calidad de filtros de 600 mallas/ 28 micras y con grandes superficies filtrando a bajas presiones, permite una masa fundida lo más limpia posible, reduciendo al mínimo los posibles puntos negros en la lámina.
• Diseño compacto de la instalación, que permite un notable ahorro de espacio
• Robusta y sólida tecnología mono-husillo Vacurema, la cual es mucho más resistente a la contaminación de sólidos que otros sistemas doble o multi-husillos, proporcionando una suficiente presión para obtener una fina filtración necesaria antes de una sensible bomba de engranajes.

En el caso de las botellas y la lámina para contacto alimentario, para conseguir su aprobación se han tenido que pasar numerosos certificados específicos de cada país, así como el reconocido certificado internacional de la FDA de Estados Unidos, los documentos ILSI europeos y los BGBI de Alemania. Para la producción de lámina de rPET para contacto alimentario, Erema utiliza la reconocida Vacurema, integrada con un sistema de laminado y bobinado. Esto permite la producción de una lámina de primera calidad, en una sola etapa a partir de escamas de botellas lavadas de PET y residuos triturados de láminas y esqueletos de termoconformado. A veces se utiliza este proceso en línea con la máquina termoconformadora, lo que permite obtener productos acabados a partir de residuos en una sola etapa.

Como garante del buen funcionamiento de los sistemas Vacurema de Erema, cabe citar que existen ya numerosas instalaciones funcionando, con producción de lámina rPET con la aprobación para contacto alimentario, de forma exitosa.

Mercado de envases PET alcanzará los US$ 57.000 millones en 2017

Las ventas crecerán un 5,2% anualmente

El mercado del embalaje de PET podría crecer hasta alcanzar los 19,1 millones de toneladas en 2017, según un estudio de Pira International cuyo título es “The Future of Global PET Packaging to 2017”.


Este crecimiento que girará alrededor de la región Asia Pacífico será impulsado por las jarras y botellas de barrera de PET.

Las proyecciones de Pira International señalan que el mercado crecerá un 5,2% y que en su crecimiento jugarán un papel clave no sólo la región Asia Pacífico, sino también Sudamérica, Centroamérica, Europa Central y Oriental, el Oriente Medio y África.

Las jarras y botellas de barrera de PET para zumos, leche, té, cerveza, vino y alimentos registrarán un crecimiento significativo entre 2012 y 2017.

Asia Pacífico y los mercados emergentes serán el epicentro del crecimiento del mercado de los embalajes de PET.
El estudio “The Future of Global PET Packaging to 2017” ofrece un análisis detallado de las tendencias tanto del mercado como de la tecnología del embalaje de PET en el período 2012 - 2017.

Uno de los puntos que aborda el estudio es el impacto que ha tenido la recesión económica de 2008 sobre el mercado del embalaje de PET.

El estudio también ofrece proyecciones con respecto al volumen y al valor de las ventas de embalajes de PET por sectores.

Asia Pacífico lidera el consumo de PET
Las regiones en las que el mercado del embalaje de PET registrará un mayor crecimiento son Asia Pacífico, Sudamérica, Centroamérica y Europa Central y Oriental.

El crecimiento en estas regiones se debe al mejoramiento de los ingresos de la población y al reemplazo de los embalajes tradicionales por botellas de PET.

Se prevé que en 2012 la región Asia Pacífico consuma el 29,4% de embalajes de PET que se venderán en todo el mundo.

Norteamérica y Europa Occidental ocupan respectivamente el segundo y el tercer lugar en el consumo de PET, con un 24.1% y un 19.7% de la producción mundial.

El mercado del rPET también crecerá
El reciclaje de PET es otro tema fundamental para los actores de la cadena de suministro debido a la creciente preocupación de los consumidores con respecto al impacto ambiental de las botellas hechas con este material.

El rPET conserva los combustibles fósiles y reduce tanto el uso de energía como las emisiones de gases de efecto invernadero.

La legislación y los programas de protección de los recursos son dos factores importantes para el crecimiento del reciclaje de PET.

El crecimiento del mercado del rPET será impulsado por los grandes fabricantes de productos de consumo que están buscando la manera de que sus marcas se distingan frente a su competencia tanto por su compromiso con la sostenibilidad como por sus precios más bajos.

Entre los desarrollos tecnológicos que se esperan de aquí a 2017 se esperan avances en los sistemas de barrera, en la reducción del peso y en la sostenibilidad y el reciclaje.

El estudio “The Future of Global PET Packaging to 2017” puede comprarse ya por US$ 6.000.

ClubDarwin.net
30 Marzo 2012