Los cambios de embalaje presentan desafíos para la industria del reciclaje de PET

Botellas plásticas para reciclado

Al menos tres problemas críticos se enfrentan al mercado europeo del reciclaje de PET, y uno de ellos está teniendo un profundo impacto en la recuperación de PEAD.

Los expertos subieron al escenario para discutir esos desafíos durante el Plastics Recycling Show Europe, celebrado del 29 al 30 de marzo en Amsterdam. Muchos de los puntos que discutieron son también directamente aplicables a los recicladores norteamericanos.

Casper van den Dungen, director general de Signode Industrial Group y presidente del grupo de trabajo PET dentro de Plastics Recyclers Europe (PRE), fue uno de los profesionales del sector que habló en este foro.

El dijo que la tasa europea de reciclaje de PET del 57 por ciento es demasiado baja. Van den Dungen dijo que las condiciones actuales del mercado, en las que muchos recicladores de PET operan a menos de su capacidad, deben cambiar para asegurar la rentabilidad. Sugirió que se necesitarían dos métodos para alcanzar nuevos y mayores objetivos de reciclaje. En primer lugar, sólo el 20 por ciento del PET recolectado en Europa es a través de esquemas de redención, y debido a la alta calidad de este tipo de chatarra plástica, "necesitamos un aumento radical en las recolecciones de depósitos". 

El también sostuvo que se necesita un esfuerzo sustancial para aumentar la recuperación de bandejas de PET. Paolo Glerean, director de ventas de Aliplast y miembro de la junta directiva de PRE, estuvo de acuerdo con la última recomendación de van den Dungen. Los recuperadores de PET en toda Europa están viendo un aumento en el volumen de PET termoformado, a menudo hasta el 25 por ciento de las pacas de PET mezclado. Glerean señaló las numerosas barreras para aumentar el reciclado de PET termoformado, incluyendo los diversos tipos de tal embalaje, tales como bandejas solo de PET, PET de media barrera a gas y PET de alta barrera a gas.

Sin embargo, señaló que numerosos recuperadores europeos de PET están activamente involucrados en la expansión de la recuperación de termoformados, con proyectos de accionistas actualmente en curso en Bélgica, Francia, Italia y Reino Unido. Una encuesta realizada por A PRE de 17 recuperadores en nueve países encontró una serie de obstáculos técnicos en la manipulación de los termoformados, siendo la principal una pérdida de rendimiento mayor a la deseada. Para hacer crecer este mercado, Glerean dijo que "necesitamos la estandarización de [empaques] y el diseño para el reciclaje" por los fabricantes de envases termoformados.

Un tercer cambio sustancial en el mercado del PET es una tendencia que también afecta al reciclado del PEAD: los fabricantes europeos y los propietarios de marcas de embalaje, especialmente en Francia, están sustituyendo el PEAD por el PET en algunas aplicaciones. En términos de embalaje de productos para el hogar y el cuidado personal, esta tendencia es para razones estéticas (es ligero y brillante) y de costo, con el PET ahora siendo más barato que el PEAD.

Los envasadores europeos de leche también se están moviendo hacia el PET. Para los recuperadores de PET, el cambio a envases opacos de leche plantea importantes problemas de procesamiento y comercialización de resinas. Aunque es bueno desde la perspectiva del consumidor, dijo Olivier Vilcot, vicepresidente de SRP, "este empaque utiliza pigmentos y no hay un canal de reciclaje claro".

Un grupo de trabajo de partes interesadas ha recomendado a los envasadores optimizar los opacificantes utilizados en este producto, que las instalaciones de recuperación de materiales aumenten su capacidad de clasificación y que los propietarios de marcas detengan la introducción de recipientes opacos PET adicionales de leche por un período de dos años para permitir que el sistema de recuperación madure.

El reemplazo del PEAD por el PET ha provocado ruidos en la industria europea del reciclaje de PEAD. Un estudio francés, por ejemplo, predice que el embalaje de PEAD disminuirán en ese país desde 170.000 TM por año a 100.000 TM en el período desde ahora hasta 2020, señaló Christine Leveque, directora de desarrollo de reciclaje de Suez, la enorme empresa de gestión de residuos. Esto puede ser preocupante porque, como ella dijo, "no hay demanda para PET reciclado opaco".

Jerry Powell
Plastic Recycling Update
April 5, 2017

Gevo abre una planta de bio paraxileno

Gevo, la firma de químicos y combustibles renovables, abrió una planta de bio paraxileno a escala de demostración en Silsbee, Texas, el 26 de Agosto. Esta planta convertirá bio isobutanol, usando la tecnología de fermentación de Gevo, en paraxileno.

La compañía dice que la planta apoyara los acuerdos de desarrollo conjunto con Coca Cola y Toray Industries.

"Aun cuando la tecnología para hacer biomateriales en un laboratorio ha estado disponible por muchos años, creemos que Gevo posee tecnologías para crearlas a nivel comercial global, dentro de los próximos años", dice Scott Vitters, gerente general de embalaje PlantBottle, PET renovable, en Coca Cola. El arra que de esta planta es un hito importante para nuestra visión de crear todo nuestro embalaje de plástico PET de materiales de plantas responsablemente cultivadas.

Gevo esta también trabajando con Toray para desarrollar un paraxileno renovable para un PET completamente renovable y fabricar películas de embalaje y fibras usadas en textiles, ropas y otras aplicaciones. Gevo dice que Toray ha proporcionado ayuda financiera para la construcción de la nueva planta de paraxileno aunque los términos adicionales no han sido revelados.

Gevo y Toray ha producido exitosamente películas y fibras de PET completamente renovable y reciclable a escala de laboratorio en 2011. Toray también ha firmado un acuerdo de compra por el paraxileno producido en la planta de Silsbee: Toray convertirá el paraxileno en fibras, textiles y películas para propósitos de evaluación de escalamiento y desarrollo de mercado.

La tecnología de Gevo convierte plantas de etanol para producir isobutanol, una molécula de cuatro carbonos de mayor valor, que puede ser vendida directamente en el mercado como solvente y aditivo para gasolina o convertido en butenos.

Rebeca Coons - IHS Chemical Week
2/9 Setiembre 2013, p. 59.

WRAP conduce una investigación para mejorar la calidad del PET reciclado para su uso en embalaje de alimentos

WRAP ha llevado a cabo una investigación para mejorar la calidad de PET reciclado (rPET) para su uso en el envasado de alimentos, permitiendo asi que el material sea más ampliamente utilizado.

La investigación se realizó en respuesta al compromiso con los usuarios de rPET en el Reino Unido, que reportaron que su capacidad de aumentar la cantidad de rPET en nuevas botellas de bebidas y envases de alimentos se estaba viendo afectada por la calidad del mismo rPET. WRAP emprendió el proyecto con reprocesadores, convertidores y usuarios finales de plásticos tales como los minoristas y propietarios de marcas (que utilizan rPET en aplicaciones de embalaje). El objetivo fue identificar cuáles eran los problemas de calidad en el rPET, investigar las causas y desarrollar algunas soluciones.

Principales conclusiones del informe
El informe hace recomendaciones para mejorar la calidad del rPET grado alimenticio, lo que ayudará a reducir el impacto ambiental, conforme más material se desvíe de los vertederos y se utilice como contenido reciclado en envases nuevos de alimentos. Al mejorar la calidad de rPET, esto estimulará aún más la demanda de rPET que puede ayudar a aumentar la infraestructura de reciclaje en el Reino Unido para el PET reprocesado.

Los factores que afectan la calidad de rPET incluyen: diseño de embalaje, el nivel de calidad de los fardos de botellas recuperadas de las Instalaciones de Recuperación de Materiales (IRM) y los métodos de reprocesamiento. La decoloración se debe a la contaminación de PVC (cloruro de polivinilo), plásticos de colores, metales, películas plásticas y partículas finas.

La investigación encuentra que la calidad del rPET puede mejorarse de las siguientes maneras:

• Las marcas, los minoristas y los convertidores de envases diseñando botellas y envases PET termoformados ayuden a reciclar y reduzcan la contaminación, y el uso de resinas vírgenes destinados a reciclaje y reprocesamiento;
• Los IRMs y clasificadores de plásticos trabajen para mejorar la clasificación y separación de envases de plástico, y
• Los reprocesadores de rPET grado alimenticio tamicen / filtren / las escamas de rPET para eliminar las partículas < 2 mm de tamaño

Acerca de Wrap
Wrap se creó en 2000 para ayudar al despegue del reciclaje en el Reino Unido y crear un mercado para los materiales reciclados. conforme creció el entendimiento que el "residuo" es en realidad "material valioso" y que el desperdicio de recursos no tenían sentido ambiental o comercial, los gobiernos de todo el Reino Unido incrementaron los esfuerzos para abordar estas cuestiones. Durante la última década, ha ayudado y sigue ayudando a los gobiernos a elaborar estrategias para hacer frente a estos problemas a través de nuestra experiencia, la investigación y el asesoramiento práctico.

Fuente: Wrap
SpecialChem

08 Agosto 2013

Las etiquetas electrónicas iluminan las botellas de bebidas

Innovia Films y Pragmatic Printing, firma de circuitos logicos impresos han trabajado juntos para desarrollar etiquetas eletronicas impresas interactivas que iluminen las botellas de bebidas.
La funcionalidad de la impresión electrónica ha sido "exitosamente" integrada en los sustratos de etiquetas de peliculas de polipropileno biaxialmente orientado (PPBO) de Innovia Films, de acuerdo con Innovia.
Innovia dijo que los primeros prototipos fueron las etiquetas interactivas para botellas, que activan una secuencia de luces llamativas cuando la botella se sostiene.

También dijo que esto es sólo un ejemplo, de las numerosas posibilidades, en que el embalaje activo se puede utilizar para atraer, informar o interactuar con el consumidor.
Pragmatic Printing esta en Cambridge. Ellos producen circuitos impresos lógicos que introducen la interactividad en una amplia gama de productos.
La electrónica puede ser integrada en las superficies de plástico, papel, cartón o metal, las cuales pueden ser curvadas o flexibles.

El director ejecutivo de Pragmatic Printing Scott White, dijo: "Nuestra colaboración con Innovia Films ha demostrado que nuestros exclusiva electrónica impresa puede ser integrada con éxito en la etiqueta y las películas de embalaje.
"Ahora buscamos el progreso de estos conceptos juntos hacia el volumen de producción y distribución comercial".
Steve Langstaff, gerente de producto de Innovia Films OPP agregó: "Este es un paso muy importante para el PPBO." Innovia Films es bien conocida dentro del campo del embalaje y las etiquetas como un desarrollador proactivo de las superficies especiales en películas de BOPP.
"Este excitante desarrollo es sólo una pequeña parte de un proyecto más amplio para colocar la electrónica imprimible dentro de los mercados de envases de volumen."

Liz Gyekye, Packaging News
3 Noviembre 2011

La botella Heineken STR recibe premio IF 2011

Botella Heineken STR 

Fabricante
Heineken International
Amsterdam, Netherlands
http://+
Puesto IF: 641

Diseño
dBOD
Ramses Dingenouts, Stephane Castets
Amsterdam, Netherlands
http://www.dbod.nl
Puesto IF: 659

IRIS-Amsterdam
Pascal Duval
Amsterdam, Netherlands
http://www.irisnation.com/

Heineken ha lanzado recientemente la nueva "botella de Heineken STR" en Nueva York y Los Ángeles. dBOD utiliza técnicas muy modernas y actualizadas para crear un espectáculo sorprendente revelado por la luz UV. Hemos aplicado esta técnica de vanguardia en una nueva botella de aluminio para Heineken, la cual se introdujo en los clubes nocturnos. El diseño moderno y minimalista de la botella de aluminio hace hincapié en la amplia posición que Heineken ocupa. La tinta sensible a la luz UV se ilumina con las luces negras, revelando un cielo lleno de estrellas fugaces y haciendo a los conocedores del club, las estrellas de la noche. La "botella de Heineken STR" se ha convertido en un excelente accesorio!

Botellas de leche con menos peso

22 Julio 2009
Un nuevo poliestireno se esta usando ahora para fabricación de botellas en Alemania. El nombre no es muy atractivo (BX 3580) pero presenta cifras frugales: su ventajosa densidad significa que se necesita aproximadamente 20 % menos plástico en la producción de las botellas que con versiones previas.

Esto también se traduce en 20 % menos de material de empaque que se tiene que desechar.

El Poliestireno, material que se conocía hasta ahora como adecuado para laminas para alimentos y vasos de yogurt, esta también probando su valor como empaque plástico resellable. Este poliestireno ha pasado muchas pruebas microbiológicas, organolépticas, mecánicas en forma de botellas llenas; desde que es permeable al gas y vapor de agua, se presta muy bien para productos como yogurt y lácteos bebibles.

El producto se puede procesar mediante moldeo por inyección soplado e inyección estiramiento soplado.

Envasado con nitrógeno liquido

Una pequeña gota de nitrógeno liquido puede hacer una gran diferencia

Depositar una pequeña cantidad de nitrógeno liquido en una botella, jarra u otro envase hermético, justo antes del sellado o tapado puede realizar dos cosas. Cuando el nitrógeno esta expuesto a temperaturas ambientales, se expande, eliminado el aire del espacio superior del envase; si el sellado se sincroniza adecuadamente, el producto estará protegido del oxigeno. Y la expansión del nitrógeno incorpora una ligera presión dentro del envase, permitiéndole resistir mejor la manipulación y el apilado.

La dosificación de nitrógeno liquido es una tecnología establecida hace largo tiempo para bebidas no carbonatadas, tales como te helado y ponche de frutas, en latas de aluminio. Aporta la presión que las sodas tienen con la carbonatación, reforzando las latas y permitiéndoles apilarse bien. Esta técnica se ha convertido en especialmente importante, ahora que las latas tienen las paredes mas delgadas.

Ahora esta técnica se esta usando en envases también en envases de vidrio, PET, y esta también usándose en productos alimenticio, compitiendo con el sistema de gasificado.

Temor a las alturas

Las empresa que envasan productos en altura saben que cuando el producto llega al nivel del mar, la mayor presión del aire causa un ligero pero notorio pandeo de las paredes laterales. Estas empresas han comenzado a usar la gota de nitrógeno liquido, lo que hace que las paredes del envases se expandan. El dosificador trabaja entre el llenador y el tapador. Después de depositar el nitrógeno liquido, se tiene 1.5 segundos para cerrar la botella, lo cual le da suficiente tiempo al nitrógeno para llenar el espacio superior y presurizar ligeramente la botella.  

Una de las aplicaciones de mas crecimiento para el dosificado de nitrógeno liquido, son las bebidas en botellas PET. Estas botellas, al igual que las latas de aluminio, están siendo adelgazadas, dándole a los embotelladores el mismo incentivo para añadir presión interna para una mejor manipulación. Adicionalmente, el nitrógeno liquido es especialmente muy adecuado para bebidas con llenado en caliente en botellas PET, porque este sistema puede contraatacar un problema crónico: Cuando el producto se enfría dentro de la botella, esta se contrae, resultando en una ligera presión negativa que  puede pandear la botella hacia adentro. Pero esta dosificación debe hacerse cuidadosamente porque el llenado en caliente reblandece las paredes. Demasiado nitrógeno liquido puede romper la botella.

Cual es la dosis?

De hecho, una dosificación inadecuada es una preocupación con cualquier aplicación de nitrógeno liquido. Los mejores sistemas usan una sincronización sofisticada y dispositivos de supervisión para asegurar exactamente la cantidad correcta de nitrógeno dentro de la botella.

Solo bebidas?

 Loa alimentos se benefician mas de este sistema porque la eliminación del oxigeno es mas importante en estos que en las bebidas - especialmente para alimentos grasosos como la mantequilla de maní, mayonesa, papas fritas. El nitrógeno liquido tiene aun mas sentido cuando el envase se beneficia de la presurización interna, como es el caso de los envases PET o los envases de convoluta de cartón.

En algunos aspectos, es mas fácil incorporar nitrógeno liquido en una linea de llenado de alimentos que en una de bebidas, porque las primeras corren mas lentamente. Esto permite mas tiempo al nitrógeno para disiparse antes de cerrarse el envase.

Sin embargo, cierto empaques presentan problemas. Un producto con muchos huecos bajo el nivel de llenado, tal como una lata de nueces o maní, puede presentar problemas para que el nitrógeno penetre completamente. 

Etiquetas de peliculas termoencogibles alimentadas por rollos

La pelicula Polyphane™ Fit es una poliolefina patentada que esta orientada en la direccion de la maquina (DM). Esto le proporciona altas propiedades de resistencia a la tension y excelente estabilidad en prensa. La pelicula tampoco requiere transporte refrigerado o almacenamiento con aire acondicionado debido a que tiene temperaturas de iniciacion de encogimiento mas altas respecto a los materiales convencionales para fundas de etiquetas.
 Polyphane Fit, es un producto de Polyphane, la division de embalaje de consumo del proveedor de peliculas israeli Polysack Plastic Industries Ltd. A inicios del 2009, San Benedetto relanzo su envase de jugo Batik Succoso con una nueva etiqueta de pelicula termoencogible alimentada por rollos, usando Polyphane Fit STS, la cual tiene un encogimiento garantizado de 50 %.
Las etiquetas son impresas en flexo 8 colores con tintas al solvente. La pelicula ofrece una transparencia de 98, una opacidad de 3 y un de brillo e 135, valores que la hacen adecuada para representacion grafica de alta calidad.
 Con este valor de encogimiento, la pelicual permitio al cliente aprovechar completamente la botella Batik incluyendo el cuello. La habilidad de aplicar la etiqueta desde arriba hacia abajo y alrededor de toda la botella permite una ventaja significativa para un mejor impacto en el anaquel.
Aprovechamiento de la eficiencia operativa
Junto con un mejor atractivo en el anaquel, San Benedetto busco una tecnologia alterna de sellado para sus etiquetas. Aunque una etiqueta representa solo una fraccion del costo total para envasar un producto, su impacto sobre el consumidor es significativo. Etiquetas mal aplicadas o sellos separados reducen la percepcion de calidad. La compañia queria eliminar el adhesivo del proceso de etiquetado porque era un costo adicional y reducia la eficiencia de operacion de la etiquetadora. Las costuras engomadas de la etiqueta resultaron ser poco robustas y se separaban cuando se calentaban en el tunel de encogimiento, resultando en trabajo adicional.
San Benedetto opto por instalar una etiquetadora que usa una soldadura laser en vez de adhesivo para pegar la etiqueta.

La maquina modular de etiquetado permite aplicar etiquetas de funda tubular directamente del rollo. La forma tubular esta creada por una serie de husillos motorizados mediante el uso de tecnologia de vacio.

La pelicula se desenrolla con un sistema mecanico y se adhiere a un cilindro perforado conectado a un sistema neumatico que genera el vacio. Cuando la pelicula entra en contacto con el cilindro, el vacio resultante la pega a la superficie y la sostiene firmemente para un corte y sellado subsiguiente.
El sellado tiene lugar en una estacion que contiene un laser que le da una forma tubular a la etiqueta. La funda es entonces posicionada sobre los envases subyacentes. Despues de colocar la etiqueta en el envase, una o mas estaciones de tratamiento termico ejecuttan un termoencogimiento para completar el proceso.
La operacion de etiquetado esta completamente integrada con la linea de embotellado y puede correr hasta 1000 bpm.
La tecnologia de sellado laser se acomoda bien con el material Polyphane Fit ya que le da una costura muy segura a lo largo de todo el contorno de la botella para un ajuste muy apretado sin brechas.
San Benedetto pudo conseguir ahorros eliminando el adhesivo y el trabajo extra asociado con paradas de maquina y limpieza continua, ademas de tambien reducir su consumo de energia. La pelicula termoencogible anterior requeria una temperatura de 260 ºC para encogerla solo 8 %. La pelicula Polyphane Fit STS permite a la compañia usar su generador de vapor existente a solo 90 ºC.
Para esta aplicacion se consideraron muchas otras peliculas y fundas termoencogibles, pero el Polyphane Fit STS fue seleccionado por su desempeño superior en soldadura, impresion, etiquetado y encogimiento. Las peliculas Polyphane Fit STS son unicas porque ellas se desempeñan mas como funadas encogibles que las tradicionales etiquetas alimentadas en rollos. Solo tuvieron que ajustar ligeramente los graficos para aprovechar la mayor relacion de encogimiento y la mayor area de exhibicion.