19 de agosto de 2010

La Nanotecnología y los Plásticos

Para muchos de nosotros, nanotecnología es algo como la teoría de la relatividad de Einstein: hemos oído acerca de ella, sabemos que nos afecta, pero realmente no sabemos cómo.
Resulta, sin embargo, que la nanotecnología esta ya impactando la industria plástica. Para los procesadores, un beneficio clave es este: a través de la nanotecnología, se pueden crear nanocompuestos que, cuando se aplican a los plásticos, crean partes que son mejores en muchas formas, y además mas baratas de fabricar.
Y eso es solo el comienzo.

Como fuere, que es “Nano”?
Si no estas muy seguro que es nanotecnología, no te preocupes – no eres el único. Muchas personas inteligentes no entienden la nanotecnología. Ellos ven el prefijo “nano” y saben que implica algo muy pequeño pero mas allá de eso, el proceso les parece misterioso.
Nanotecnología es, de hecho, un campo muy amplio, altamente heterogéneo, de tecnología. Como una tecnología permisiva, establece el escenario para diversas innovaciones en muchos campos, desde la industria automovilística hasta la industria electrónica y la industria farmacéutica. La palabra “nanotecnología” describe materiales, estructuras y tecnologías que involucran la creación o presencia de una dimensión espacial mas pequeña que cien nanómetros. Un nanómetro es una millonésima de milímetro. Para poner esto en perspectiva, un cabello humano es 50,000 nanómetros.
En este diminuto nivel, las propiedades, químicas, físicas y biológicas de los materiales son diferentes que en su forma a granel, y frecuentemente se comportan diferentemente comparados con los materiales tradicionales, incluyendo los polímeros. Para el mundo de la fabricación, aquí es cuando esto se pone interesante: las propiedades especiales de estas partículas microscópicas pueden usarse para desarrollar materiales que ofrecen ventajas significativas en nuestro mundo macroscópico, incluyendo mejor resistencia o fuerza, tenacidad, resistencia UV, barrera, conductividad térmica, eléctrica.
Para la industria plástica, la nanotecnología básicamente significa nanocompuestos que están incorporados en un plástico. Las grandes ventajas de usar nanomateriales en productos plásticos son obtener mejor desempeño a menor costo y mejores niveles de eficiencia de los materiales. Por ejemplo, si ponemos una nanoarcilla en un panel o guardafango de un automóvil, obtendremos mayor resistencia al impacto por una periodo mas largo de tiempo a un nivel mas bajo de carga que materiales como las olefinas termoplásticas pueden ofrecer.

Mas que solo tenaz
Tenacidad no es el único beneficio de la nanotecnología. De acuerdo a un informe reciente sobre ciencia a escala nano preparado por el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología de Canadá, muchas aplicaciones plásticas actualmente en uso puede reducir su tamaño y al mismo tiempo mejorar su eficiencia. Imaginemos chips de memoria del tamaño de una estampilla, pero capaces de almacenar datos equivalentes de 25 DVD, están en el horizonte a través del uso de la nanotecnología.
Similarmente se pueden construir paneles solares mas baratos usando la nanotecnología.
Se están creando también nanotubos plásticos con la nanotecnología. Estos nanocompuestos tienen generalmente de 50 a 160 nanómetros de diámetro y se usan para conducir la electricidad. Estos nanotubos tienen la misma capacidad de transmisión que el cobre, siendo extremadamente flexibles, ligeros y durables. Se espera que esta tecnología sea capaz de liderar la creación de pinturas, sellantes, recubrimientos fibras y adhesivos conductivos. También se consideran potencialmente valiosas las láminas y tubos gruesos para las industrias químicas, aeroespaciales y automovilísticas.
Finalmente, se han creado recientemente espumas nanocompuestas especiales. Con el tiempo, estas espumas muy probablemente reemplazaran los plásticos sólidos porque son mucho mas livianas, pero tienen la apariencia de los plásticos sólidos. Entre los usos potenciales para los nanocompuestos espumados están: vasos de café, bandejas de comida rápida, respaldo de alfombras, pañales desechables, cojines de asientos y material de empaque.

17 de agosto de 2010

Sidel presenta una nueva etiquetadora termoencogible que cambia las reglas del juego






Un detalle sobresaliente del sistema es que el proceso de fabricacion de tubo se lleva a cabo dentro de la maquina, eliminando la necesidad de fabricacion de la manga por terceros.
El uso de la llamada película orientada en dirección de la maquina (MDO) para crear los tubos proporciona ahorros de costo de material en hasta 30 % comparado con las películas tradicionales orientadas en dirección transversal (TDO). Usar películas MDO - un método en el cual el material es estirado en la dirección de la maquina - significa que se eliminan completamente las fases de formado de manga y de soldadura, del proceso de conversión.
Este cambio de etapas también significa que el sistema requiere mas de tres veces menos cambios de bobinas. También disminuyen los costos de despacho y transporte porque la mayor producción de etiquetas permite mayores eficiencias en el uso de las películas.
El fabricante estima que una empresa con una producción de 200 millones de botellas por año podría esperar un retorno de inversión en 18 meses basados solamente en los ahorros de costo de material.
El nuevo sistema es capaz de aplicar etiquetas de solo 18 micrones - comparador con los aplicadores convencionales que operan con un espesor mínimo de 50 micrones. El esfuerzo de la película es minimizado conforme la etiqueta es aplicada en el sitio poniendo el envase dentro del material sin ningún movimiento de la maquina.


13 de agosto de 2010

Biopolímeros – Acido Poliláctico y el Azúcar

El Acido Poliláctico (PLA) es un polímero fabricado con recursos renovables. Una empresa europea ofrece un proceso patentado para la producción de PLA, un biopolímero que ya se usa en películas de empaque, botellas plásticas y fibras textiles. Y la tendencia va hacia arriba: En un mundo consciente de conservar los recursos, hay una creciente demanda por plásticos biodegradables hechos de recursos renovables. La ventaja innovadora del PLA respecto a los plásticos hechos de productos petroquímicos, descansa, entre otras cosas, en su extremadamente favorable balance de energía. Producir PLA ahorra mas de 20 Mega julios de energía por kilogramo y corta las emisiones de gas invernadero.
El PLA esta hecho de acido láctico. La planta piloto de la empresa europea ha desarrollado un nuevo proceso para la producción de acido láctico basado en azucares fermentables como materia prima. El proceso convierte estos azucares biotecnológicamente en acido láctico ópticamente puro. A diferencia del proceso convencional, este proceso no produce Sulfato de Calcio (CaSO4) como subproducto no deseado sino mas bien, Sulfato de amonio (NH4SO4), el cual puede usarse como fertilizante en el sector agrícola. Una ventaja adicional es el menor requerimiento energético comparado con el proceso convencional.
De acuerdo a los requerimientos especificados por el Departamento de Energía de EUA, mas del 25 % todos los productos químicos en EUA estarán basados en sustancias naturales para el 2030. El acido láctico y el acido poliláctico son los bloques de productos químicos claves para esto.  
El Perú tiene una producción importante de azúcar y un alto potencial para aumentar esta producción. Es un buen momento para que los propietarios de las empresas azucareras preparen planes de crecimiento considerando estas posibilidades de darle mayor valor agregado a su producción. 

16 de junio de 2010

Presente y futuro en la industria de envases


Énfasis Packaging Online
10-06-2010 13:32:44
http://www.packaging.enfasis.com/notas/16780-presente-y-futuro-la-industria-envases
Presente y futuro en la industria de envases

El especialista Néstor Pierres, del Instituto Argentino del Envase, disertó sobre los atributos del envase como comunicador y transmisor de información. Además, destacó la tendencia de desarrollar envases híbridos y que respondan a las exigencias de producción y uso que requiere el consumidor.

Redacción
Paola Papaleo
En una sociedad donde el sentido más utilizado para conocer los objetos que nos rodean es la vista, el envase cobra gran relevancia como vehículo de comunicación y proyección. Por lo que los especialistas aseguran que la producción y diseño de packaging es una actividad que aún tiene mucho futuro por delante.
Revista Enfasis Packaging estuvo presente durante el curso de Introducción al Sistema Envase, organizado en conjunto por GS1 y el Instituto Argentino del Envase (IAE), en el cual Néstor Pierres -en representación del IAE- expuso sobre las tendencias actuales.
Entre las personas mayores de 60 años, el 30% ve al envase como un comunicador y le atribuye gran importancia al momento de comprar un producto, mientras que esta cifra asciende al 45% entre los menores de 35 años. Para cumplir esta función, el envase debe proporcionar: un diseño correcto (equilibrio), incremento objetivo de las ventas (utilidad), impacto y personalidad (percepción), satisfacción del consumidor (calidad/costo/desempeño), recordación de marca (comunicación). Esto indica que hay que tener en cuenta ciertos atributos para que cumpla su objetivo de seducción en el punto de venta y motive a la compra.
Atributos del envase
Según Néstor Pierres, la principal característica que debe cumplir el envase es la honestidad entre lo que dice vender y lo que realmente vende. “El producto puede ser bueno pero si el envase no es honesto con lo que ofrece, se pierde el efecto de compra porque el consumidor considera que lo están engañando”. 
Otra función irreemplazable es la protección. Si no cumple con este requisito, más que un envase es un contenedor.
Para que el envase se destaque en el punto de venta, también debió haber sido cuidado en sus etapas anteriores como almacenamiento, distribución y transporte. Pierres destaca como valor agregado el conocer el modo de trabajo de cada uno de los proveedores y detalla algunos puntos para considerar:
• Tipo de transporte (calidad, características, etc.)
• Duración y condición del almacenamiento.
• Control de las operaciones de carga y descarga.
• Posibilidad de daño durante el tránsito.
• Situación de deformación.
• Penetraciones, pinchaduras, rasgaduras, cortaduras.
• Métodos erróneos de manejo.
• Riesgos mecánicos.
• Riesgos climáticos.
• Altas temperaturas.

Innovación que se adapta al consumidor
Si bien la división clásica entre los materiales posibles del envase primario es entre flexibles (bolsas, sachets, doy-pack) y rígidos (multimaterial, papel, cartón, vidrio, metálicos, plásticos, pasta moldeada, etc.), el especialista destaca que la tendencia es desarrollar envases híbridos. Es decir, un envase flexible con características del rígido.
Las exigencias de los compradores, cada vez más informados y con nuevos hábitos de consumo, están llevando también a la aplicación de respuestas innovativas en la producción y uso del sistema envase:
• Conocer a través de la impresión o grabado en el envase cómo el mismo va a ser recogido o reciclado.
• Disminución del peso global del envase.
• Instrucciones sobre la forma de abrir y cerrar los envases.
• Disminución del volumen global.
• La autodestrucción orientada del envase.
• Eliminación del sobre embalaje.
• La inclusión de ventanas para ver el contenido en los envases opacos.
• Envases que disminuyan con el uso.
• Semejanza formal entre el producto y el envase.
• Posibilidad de percibir el aroma sin abrir el envase.
• Re orientar dimensionalmente al envase en función de la logística.
• Producir envases honestos y responsables frente al consumidor y el medio ambiente.
• Construir fuertes barreras frente a la falsificación o la adulteración.
• Utilización de materiales reciclados o bio polímeros y reducción del consumo de energía.


Envases del futuro
Los envases, según el especialista, serán y en algunos casos ya lo son un medio por el cual se podrá salvar vidas, evitar enfermedades, reducir costos y errores. De esta forma, asegura, tendrán tres funciones esenciales:
Como parte del producto: el envase será, cada vez más, una parte del producto mostrando que el mismo es seguro, se encuentra bien cocido, su temperatura, entre otras propiedades.Como comunicador: entretendrán e informarán de manera novedosa mostrando en su exterior el comercial de televisión o el video de capacitación sobre el uso del producto que contiene para luego ser desechado.Como solucionador de problemas: el exterior de los empaques para drogas emitirá una imagen en color ofreciendo información en forma legible, adecuada a la capacidad visual de los pacientes.
El futuro del envase, entonces, está en la interacción con el consumidor y en su comunicación de información indispensable para su bienestar. Algunos modelos de envases que pronto estarán en todas las góndolas son:
Envases activos que detectan presencia de bacterias: indicarán la presencia de ciertos agentes patógenos permitiendo, de manera controlada, el ingreso y egreso de ciertos gases para preservar los alimentos.Envases desprendibles: parches inteligentes para la dosificación de medicamentos libre de errores en la piel (para la liberación de hormonas, inhibidores de deseo, etc.).Envases para discapacitados visuales: algunas farmacias instalan marbetes con dispositivos de radio, de modo que los pacientes con limitaciones visuales puedan colocarlos cerca de un dispositivo que reproduzca sonoramente los contenidos y cualidades del medicamento.

15 de junio de 2010

Bolsa de plástico, no tan mala como se pensaba


Bolsa de plástico, no tan mala como se pensaba

Bolsas plásticas
Si se olvidó de llevar sus propia bolsa al supermercado, no se estrese, que al fin ya al cabo no son tan dañinas para el planeta.
Mucho se habla en estos días de la importancia de reducir las emisiones de carbono. A nivel individual, es posible aportar un grano de arena con sólo cambiar algunos de nuestros hábitos.
Sin embargo, algunas de las recomendaciones, como la tratar de no acumular innecesariamente bolsas de plástico, o evitar el uso de secadores eléctricos para secarnos las manos, no son tan valiosas para el ecosistema como se pensaba, según explica a continuación Mike Berners-Lee, autor del libro "¿Cuán malas son las bananas? El costo de las emisiones de todo".

En medio de tantos debates agitados sobre la huella de carbón de todas las cosas, es fácil sentirse culpable por todo o sencillamente, rendirse y olvidarse del asunto. Reducir las emisiones de dióxido de carbono es, para muchos expertos, la clave para frenar el cambio climático. Pero calcular cuántas emisiones genera un producto es una tarea extremadamente compleja.
Igualmente, es posible dejar de preocuparnos en extremo, al menos sobre ciertos productos o actividades que no son tan malas como se pensaba. Aquí, una lista de la huella de carbono de algunos de ellos, para poner la información en contexto.
Gráfico
1. Bolsas plásticas - Son malas en muchos sentidos: usamos muchas, ensucian las calles, invaden ecosistemas y provocan daños en la vida silvestre. Sin embargo, si terminas con algunas de ellas en tus manos cuando vuelves de hacer las compras, las posibilidades son sólo de que la bolsa represente el equivalente a 10 gramos de dióxido de carbono (CO2e) y que la mayor parte, corresponda al contenido de la bolsa
2. Secadores de mano eléctricos- Son incluso mejores que las toallas porque ahorran la energía que se consumiría lavándolas y producen entre 3 y 20 gr. de CO2e por uso. La huella de carbono se compensa con reducción en el uso de los servicios médicos, ya que al no utilizar una toalla que puede estar contaminada por gérmenes, corremos menos riesgos de contagiarnos de algo.
3. Taza de té o café - A 20 gr. de CO2e por taza de agua caliente (calentada en una tetera eléctrica) no hace falta privarnos del lujo de una taza de café, té o chocolate caliente. Lo mejor es calentar sólo la cantidad necesaria. Lo cierto es que agregarle leche al té o al café, duplica la huella de carbono de la bebida, pero si eso es un gusto que te hace feliz, disfrútalo sin culpa.
4. Manzanas importadas que han viajado al menos 18.000 kilómetros - Tomemos como ejemplo las manzanas que llegan al Reino Unido desde Nueva Zelanda. Si bien llegan desde el otro lado del mundo, la manzana es un alimento cuya huella de carbono es baja y, además son un alimento sano. El punto es que viajan en barco, lo cual es cien veces mejor que un avión. Una manzana de Nueva Zelanda consumida en el Reino Unido genera 100 gr. de CO2e. Lo mismo sucede con las naranjas o las bananas. Por supuesto, consumir manzanas de estación y locales es mejor.
5. Mirar televisión - Es una de las actividades de ocio que menos CO2e genera. Estar una hora frente a una pantalla de plasma de 1 metro, equivale a un viaje de 1,5 km. en un carro eficiente (220 gr. de CO2e). Si miras televisión en una pantalla chica es mejor, y aún mejor si miras junto a tus amigos o en familia.
6. Leer un libro - Genera cerca de 1 kilo de CO2e, la misma huella de carbono que conducir un automóvil relativamente eficiente por 3 km. Si bien producir papel requiere una gran cantidad de energía, leer durante las vacaciones, por ejemplo, te mantiene ocupado por horas y hace que uno no dedique tiempo a otras actividades que son más intensivas desde el punto de vista de emisiones de carbono, especialmente las que involucran el uso del auto. Lo ideal, sería pasarle el libro a otra persona una vez que lo termines.
7. Beber una buena botella de vino - Produce cerca de 1 Kg. de CO2e. Aunque consumas tres botellas por semana, el impacto será de cerca del 1% de la huella anual típica (de un ciudadano británico), que es de 15 toneladas. Para reducir esto a la mitad, sin comprometer la calidad del vino, lo mejor es comprarlo en envases de cartón. El vino es pesado para transportar, por eso es mejor consumir el que viene de regiones más cercanas.
8. Cremación - Se estima que este método representa menos de la diezmilésima parte de la huella de carbono de una persona durante toda su vida, con 80 kilos de CO2e. En esta ocasión, dese el gusto de despedirse de este mundo como mejor le parezca.
9. Año sabático - Un año sin trabajar, viajando, no suena bien. Sin embargo, no es necesariamente malo. Siempre y cuando uno viaje con un presupuesto limitado, comprando sólo lo necesario y desperdiciando casi nada, lo cual suele suceder, sencillamente, porque uno no se puede dar el lujo en un viaje así de gastar mucho dinero. Lo que aumenta enormemente la huella de carbono son los vuelos. Unas 5 toneladas de CO2e te pueden llevar por el mundo en clase económica, parando en algunos lugares claves.
10. Quedarse con un carro viejo - No es mala idea. Un auto nuevo tiene una huella de carbono de entre seis toneladas (un Citroen C1) y 35 toneladas (un Landrover Discovery, digamos). Por eso, si tu carro viejo está en buenas condiciones, es confiable y no tiene demasiado kilometraje, la mejor opción desde el punto de vista de las emisiones es conservarlo. Si lo que te hace falta es un nuevo símbolo de estatus, invierte el dinero que te sobra en paneles solares o en una turbina de viento.

4 de junio de 2010

Premios Plateados DuPont


P&G - Scope "Outlast" mouthwash

Mejorando una marca – Revitalizando una marca a través de un empaque innovador
Enjuague bucal “Scope Outlast” de Procter & Gamble, AlplaTech Group y el consorcio de diseñadores industriales Webb deVlam – Estados Unidos
La proliferación de nuevas marcas en la categoría de enjuagues bucales hizo aún más difícil poderse diferenciar en los anaqueles de las tiendas. Procter & Gamble (P&G) reconoció que la nueva fórmula de “Scope Outlast” necesitaba un empaque que igualara al de la competencia para destacar en anaqueles. Se trabajó en crear un nuevo diseño de botella para el lanzamiento del nuevo enjuague, y se seleccionó la botella denominada “Genie” que claramente diferencia a Scope de otras etiquetas del mercado. Además de llamativo, el nuevo diseño utiliza menos materiales de empaque (se redujo el uso del PET en 20%) y es más eficiente al transportarse. P&G corrió un riesgo importante al permitir un cambio radical en la marca, confiando en que esto significaría un impacto positivo para el consumidor así como en eficiencia operativa.




Copa di Vino - wine in a glass/bottle


Nuevo vaso de vino de plástico individual (incursionando en nuevos mercados)
Copa di vino, Quart Vin, Resilux America LCC – Estados Undios y Francia
Un nuevo enfoque en empaques de vino de origen francés (que actualmente se embotella en vidrio) es ahora posible en envases de plástico. Este nuevo concepto busca la aprobación de vitivinicultores que busquen nuevos nichos de mercado como lugares recreativos y actividades al aire libre. El vino se embotella directamente a un envase de plástico con vida de anaquel de un año. Al no tener una botella, se evita el desperdicio de empaque en 50%, y por ser el plástico más ligero que el vidrio, se logra disminuir las emisiones de carbono al medio ambiente hasta en un 30%. Un reto técnico significativo fue superar el sellado de la tapa en el borde del nuevo empaque sin afectar el contenido. Con esta innovación, el vino está listo a participar en un segmento de bebidas listas para tomar.





Sealed Air, USA - Ethafoam® for transport packing
Espuma de polietileno para transportar empaques, fabricado en 65% con materiales reciclados
Ethanfoam® HRC, Sealed Air y Austin Foam Plastics – Estados Unidos
Celdas de espuma de polietileno, hechas en un 65% con materiales reciclados, ofrece menos peso por lo que se obtienen ahorros importantes en los gastos de transportación, cumpliendo además con las normas para proteger equipos electrónicos. Dado que resulta difícil encontrar espuma de polietileno reciclado en el mercado, se creó un ciclo cerrado de recuperación para permitir la recolección, clasificación, transportación y re-procesamiento, y apoyar la producción comercial.



Sealed Air, Italy - Cryovac Mirabella® for meat packaging


Empaque de atmosfera modificada para carne que mantiene frescura y apariencia por más tiempo
Cryovac Mirabella® de Sealed Air - Italia
Esta película no empañante y retráctil para empaques de atmósferas modificadas permite el contacto directo con la carne sin que ésta se decolore, manteniéndola con una apariencia más atractiva y fresca por mucho tiempo. El delgado empaque reduce espacio en el mostrador de la tienda, y permite un menor desperdicio de comida puesto que el producto se mantiene por más tiempo.


Sealed Air, USA - grip and tear bag for meat packaging


Nuevo diseño “abre fácil” (para carnes frescas, quesos entre otros)
Bolsa “Grip & Tear” de Cryovac Food Packaging – Estados Unidos
La bolsa Grip and Tear® de Cryovac posee una alta capacidad de retracción, combinada con una amplia resistencia capaz de proteger del oxigeno. Posee un dispositivo de fácil apertura, que funciona al jalar una lengüeta. De esta manera, el usuario ya no necesitará cuchillos para abrir el empaque, mejora la seguridad, disminuye el riesgo de contaminación, elimina el desorden y mantiene los lugares más limpios.



Berry Plastics - Healthy Choice fresh mixers



Empaque de comida individual con mezcladores 
Berry Plastics, ConAgra, Rexam e IDEO – Estados Unidos
Hoy en día los consumidores exigen alimentos sanos y bien preparados. Este creativo diseño para anaquel asegura una grata experiencia en la preparación de alimentos de alta calidad para el consumidor. La separación de los componentes (guisados) ofrece un producto excepcional en términos de sabor, textura y nutrición.

1 de junio de 2010

UPACKS, Doblalo, Pegalo, Despachalo


Parece que una caja es o muy grande o muy chica, por lo que el diseñador Patrick Sung desarrollo planchas planas de carton corrugado reciclado llamado Sistema de Empaque Universal (Universal Packaging System - UPACKS). El patron facilita doblarlo y darle cualquier forma manteniendo al mismo tiempo la rigidez estructural y protegiendo el contenido. Bella la idea de ahorrar empaque pero funcionara realmente? Sospechamos que cada plancha deberia estar lo suficientemente acolchada, no muy delgada ni muy gruesa pero en la justa medida como diria Ricitos de Oro.

Diseñador: Patrick Sung



Nuevos empaques - Mayo 2010


Tapas de Cafe que se enrojecen
La novedosa tapa avisa a los consumidores que su cafe/te esta muy caliente cuando cambia de un marron a un rojo brillante cuando se pone la tapa. En segundo lugar, la tapa visualmente indica si es que la tapa esta bien ajustada en el vaso, tranquilizando a los consumidores respecto a sus preocupaciones de seguridad por derrames de cafe caliente. Las tapas blancas no ofrecen ayuda visual cuando llega a la temperatura ideal de consumo - 67 ºC - aun cuando el peligro de quemaduras con liquidos comienza en 60 ºC. La tapa australiana completa el cambio de color a 46 ºC, permitiendo un rojo brillante para alertar a los bebedores del contenido caliente.
Bebida novedosa para jovenes
Tymbark ha lazado recientemente una novedosa bebida dedicada a consumidores jovenes. Kubuś Waterrr es una agua de manantial con adicion de jugo de frutas en tres sabores: manzana, limon y fresa. Gracias al sistema aseptico de produccion, no contiene ni preservativos ni colorantes. Waterrr ha sido introducido en el mercado en una atractiva completamente enfundada botella de 0.5 litros, con una tapa deportiva original con un cuello acabado de 30-25. Esta botella manuable se lleva facilmente al colegio y actividades de diversion. Mas aun, la tapa equipada con la valvula de bebida SimpliSqueeze® previene que el producto se derrame accidentalmente en las mochilas de los jovenes.

Cierre Slide-Rite para recerrar el empaque
Procter & Gamble adopta un cierre Slide-Rite® en los empaques grandes de la linea de productos de fichas de lavado de trastos Fairy. La bolsa encapuchada incorpora una solucion de Desgarre Facil en la pelicula proporcionado un metodo muy facil de abrir y el cierre  Slide-Rite® proporciona un metodo seguro de recerrar el empaque. Las bolsas parables estan equipadas con una "ventana" transparente en la pelicula para asegurar que el consumidor reconocera facilmente la produccion que el supermercado almacena. Una "ventana" adicional en la pelicula se usa en el area del cierre deslizante para atraer la atencion del consumidor al conveniente sistema de cierre Slide-Rite® suministrado por Pactiv. El recierre Slide-Rite® ofrece un alto nivel de confiabilidad. Aun si el empaque es frecuentemente abierto o cerrado las fichas que son adicionamente envueltas en un pelicula soluble en agua estan optimamente protegidas contra la humedad. El consumidor se beneficia de la conveniencia que provee el cierre deslizante, el cual facilita un acceso facil a las fichas.


Botella PET para Miel
El empaque deliberadamente usa codigos de forma, vocabulario y color, los cuales esta asociados habitualmente con productos cosmeticos. El empaque de PET, cuya forma es reminiscente de una botella de perfume, mejora el palido color dorado de la miel, descrito por Michaud como voluptuoso y sensual. La tapa dorada SimpliSqueeze® de Seaquist Closures proporciona el toque de fineza de este elegante empaque. El sistema 
SimpliSqueeze® asegura una dosificacion limpia y controlada, y previene una acumulacion desordenada alrededor del orificio de la tapa. La valvula se abre cuando la botella se aprieta y se sella inmediatamente despues de que la presion se interrumpe.


Empaques se reciclan en accesorios de moda
Un diseñador graduado de Jerusalem, Yoav Kotik usa principalmente tapas de botellas y desperdicios metalicos de diferentes lugares y culturas y las moldea para crear piezas unicas de joyeria de 'metales preciosos? - conectando su vida pasada con una experiencia fresca y nueva. Esta no es una idea nueva (la gente de Sudafrica ha estado haciendo uso creativo de materiales de empaque por años) pero llevada a una forma mas alta, es una evolucion interesante que fuerza una reevaluacion de materiales de desecho indeseables - algo de que se acusa a la industria de la moda de no prestarle atencion.

31 de mayo de 2010

Bandejas PET

Las bandejas PET estan fabricandose en el pais desde hace dos o tres años usando laminas importadas y fabricadas en el pais. Las fabricadas en el pais, usan parcialmente como materia prima, la resina reciclada de botellas de agua y bebidas. Este resina se denomina APET, que significa resina amorfa.
Este material tiene excelente transparencia y buena termoformabilidad en hasta 4 mm de espesor. Tiene tambien buenas propiedades de barrera contra el vapor de agua, aire y oxigeno. No es resistente a la luz UV, sin embargo. Tiene si, buenas propiedades de aislamiento electrico.
Es resistente a aceites y grasas, combustibles, soluciones salinas acuosas, soluciones alcalinas y acidas.
No es resistente a soluciones alcalinas y acidos concentrados, hidrocarburos halogenados.
El material se puede pegar con adhesivos de dos componentes. Los materiales flexibles se pueden pegar con adhesivos de policloropreno, o adhesivos termofundibles basados en EVA.
Se puede soldar mediante procesos de plancha caliente, friccion o ultrasonido. Sin embargo, su soldabilidad se reduce despues del termoformado. 
Temperatura de servicio: -40 a +70 ºC.
Condiciones durante el termoformado,
Maquinaria: estandar.Para todas las piezas plasticas, blisters se recomienda electrodos de sellado recubiertos con teflon, ranurados. Si fuera necesario, el caucho de sellado puede reemplazarse con un laminado de tela de fibra de vidrio siliconada.
Temperatura de transformacion: 86 ºC.
Presecado de lamina, 1.5 - 2 horas/mm: 65 ºC
Temperatura de transformacion en superficie de material,
Aire comprimido: 100 - 120 ºC
Vacio: 110 - 120 ºC
Factor de material para tiempo de calentamiento: 1.25
Factor de material para tiempo de enfriamiento: 0.88
Temperatura optima de molde,
Maquina de proposito general: 60 ºC
Maquina de vacio alimentada por bobina: 35 ºC
Maquina a presion alimentada por bobina: 20 ºC
Maquina a presion con molde de troquelado y refilado: 15 ºC
Material de piston: madera, laminada, fieltro, acetal, espuma sintactica, Pertinax.
Ventilacion,
Vacio,
Hueco perforado de 0.8 mm
Ranura de 0.4 mm
Presion,
Hueco perforado de 0.6 mm
Ranura de 0.3 mm
Encogimiento en procesamiento: 0.4 - 0.5 %
Procesamiento posterior,
Excelente para troquelado y corte pero la fuerza de puncion debe ser 60 % mayor que con PVC. Por otro lado, los tiempos de corte son mucho mas cortos. Con fleje de acero caliente, la longitud de los cortes puede aumentarse proporcionalmente, a 100 ºC en 11 %, a 130 ºC en 25 % y a 160 ºC en 40 %.
Detalles especiales,
A temperaturas de 120 ºC y mayores, el APET se convierte en blanco opaco. Este post cristaliza y y sus propiedades de barrera disminuyen. Con espesores de 3 a 4 mm, la post cristalizacion comienza desde el calentamiento del material. Los moldes de termoformado para APET requieren de 20 a 30 % mas canales de venteo que los necesarios para PSAI o PVC.