El mercado global de los recubrimientos de barrera y aditivos funcionales para embalaje plástico llegaría a $ 3.700 millones en 2018

El crecimiento de la demanda de aditivos plásticos está aumentando más rápido que el crecimiento de la demanda global del embalaje plástico, conforme los convertidores buscan soluciones de menor costo, que los aditivos pueden proporcionar, de acuerdo a Smithers Pira en su pronóstico más reciente del mercado, The Future of Functional Additives and Barrier Coatings for Plastic Packaging to 2018 (El futuro de los aditivos funcionales y recubrimientos de barrera para embalaje plástico al 2018) .
El crecimiento también está siendo impulsado por la sustitución continua de materiales de embalaje tradicionales por plásticos.

The Future of Functional Additives and Barrier Coatings for Plastic Packaging to 2018 incluye los aditivos funcionales para embalaje plástico, tales como antioxidantes, agentes antimicrobianos, agentes antiestáticos, agentes anti-niebla, agentes clarificantes, secuestradores de oxígeno y estabilizantes UV. Los recubrimientos de barrera incluidos en el informe son metalizadas, recubrimientos líquidos orgánicos, tales como PVdC, EVOH, acrílicos y PVOH, y los recubrimientos deposición de vapores inorgánicos, óxido de silicio, óxido de aluminio y carbono.

Este informe detalla ambos métodos con un enfoque en factores y tendencias claves, desarrollos tecnológicos, mercados geográficos y de uso final , tablas y cifras exclusivas, y una amplia investigación. La demanda está aumentando rápidamente para los materiales de embalaje, que le dan una mayor protección a sus contenidos. Conforme el uso de plásticos en aplicaciones de envasado aumenta, las preocupaciones han surgido acerca de su capacidad para permitir el intercambio de gases y vapores que pueden comprometer la calidad y la seguridad de los productos envasados. Para satisfacer esta demanda, una variedad de aditivos funcionales y tecnologías de barrera se han desarrollado y comercializado. Estas tecnologías no sólo optimizar la vida útil del producto, sino que también reducen la necesidad de conservantes, ofrecen transparencia y brillo, y sirven como sustrato de impresión.

Los alimentos, en su conjunto, son el mercado dominante para aditivos funcionales y recubrimientos de barrera utilizado en embalaje plástico, lo que representa casi dos tercios del valor de mercado en 2013.

Las bebidas son el mayor sector de uso final, con un crecimiento de la demanda de tereftalato de polietileno (PET) recubierto de barrera para la cerveza, además de otras bebidas, como jugos, vino y leche.

Los productos farmacéuticos y hospitalarios, alimentos para animales, cosméticos y cuidado personal tienen las previsiones más altas de CAGRs (tasa de crecimiento promedio de consumo) para 2013-18.

Asia Pacífico es el principal mercado regional para los aditivos funcionales y recubrimientos de barrera en embalaje plástico con una cuota proyectada de 57,3% del valor del mercado global en 2013 con Japón solo teniendo el 35,7% de las ventas globales. Esto es debido principalmente a las grandes mercados de embalaje con secuestradores de oxígeno, antiestáticos y antimicrobianos en la región.
Se pronostica que la demanda en China e India crecería a tasas de dos dígitos.

Según los pronósticos, los mercados menos desarrollados de Europa central y oriental, América del Sur y Central y el Oriente Medio y África aumentarían las ventas a las tasas más altas del mercado.

Se pronostica que los mercados más grandes y más maduros, como Europa Occidental y América del Norte, crecerían a una tasa inferior al promedio del mercado global.

The Future of Functional Additives and Barrier Coatings for Plastic Packaging to 2018 está disponible como copia encuadernada, versión electrónica, y licencia de uso global por £ 3950 / $ 6300, con un descuento de pre publication de 10% disponible hasta el 29 de marzo de 2013. Para obtener más información, póngase en contacto con Heather Adams (EE.UU.) +1 207 781 9632 o Stephen Hill (Reino Unido) +44 (0) 1372 802025 Prensa: Para consultas editoriales, información sobre el estudio o un artículo ampliado por favor comuníquese con: Chandra Leister 1 207-781-9602 cleister@smithers.com

Smithers Pira
04 Abril 2013

X1 y LF3 hacen un paquete ideal

Impression Technology Europe ha creado un paquete de impresión y acabado que va a satisfacer las demandas de tanto la impresora establecida en busca de produccion extra y los negocios que buscan un paquete de entrada rentable. La combinación de la Rapid X1 y la Compress Eclipse LF3 le da al usuario la posibilidad de imprimir y convertir stock estándar de laminas continuas en etiquetas de alta calidad, a todo color cortadas y resmadas totalmente listas para su aplicación. Aunque promocionado como un paquete, cada parte está disponible en su propio derecho, y representa la más alta calidad en su clase.

La Compress LF3 es la nueva parte del paquete. Aunque sólo se ha introducido recientemente a la industria ya ha hecho un nombre por sí mismo con las máquinas siendo entregadas a los principales mercados de todo el mundo, incluyendo Australia, India, Europa, EUA y, por supuesto, el Reino Unido. Diseñada y desarrollada por completo en el Reino Unido por Impression Technology Europe, la LF3 es una unidad compacta que maneja coertes y recortes y los ajustes complicados, así como un corte de rollo completo dando una etiqueta terminado listo para aplicar. Así que nada nuevo se puede decir, pero la especificación va mucho más allá que eso.

Esta máquina también maneja laminación, la que se presenta como una parte estándar de este modelo. Compacta y auto contenida sería una buena descripción de esta impresionante pieza del juego ya que, entrando en 1000 m x 600 mm x 780 mm, la Eclipse LF3 no exige mucho espacio. Cuenta con una longitud máxima de la etiqueta de 305 mm con una ancho de corte de 100 mm a 220 mm y puede manejar un tamaño de rollo de hasta 300 mm (con un tamaño máximo de tuco de 76 mm). Utiliza un solo punto de registro para el corte y tiene un completo rebobinado y remoción de desperdicios de la matriz. El paquete de software, WINPLOT, utiliza los sistemas operativos Windows y tiene plug-ins para tanto CorelDraw como Adobe Illustrator. A pesar de que puede manejar materiales no impresos , esta realmente entra en su juego cuando se asocia con la Rapid X1 para producir stock impreso de alta calidad totalmente terminado.

La Rapid X1 es la parte establecida del paquete habiendo estado bien establecida en el mercado desde hace un tiempo. Esta unidad de sobremesa utiliza la tecnología de cabezal de impresión Memjet para producir etiquetas impresas de muy alta calidad a una velocidad increíble. El cabezal de impresión en línea no se mueve, como otras impresoras, sino que utiliza 72,400 boquillas para entregar 744 millones de gotas de tinta por segundo, lo que permite la entrega de etiquetas a una velocidad de impresión de hasta, 18 metros por minuto. Esta pequeña máquina increíble tiene un sistema de "debobinado y rebobinado" e incluso viene con sensores ópticos para etiquetas pre cortadas  Usando un sistema de cinco colores (CMYK + K), la calidad de impresión es impresionante, con imágenes nítidas y colores vibrantes. Lo mejor de todo es el hecho de que, como se trata de una impresora digital corriendo desde una PC estándar de Windows, cada etiqueta puede ser individual por lo que si tu estás trabajando en una corrida larga o corta, el costo para ti es el mismo, aun si, por ejemplo, le das a cada etiqueta una marca individual o número de seguimiento. Esto abre el lucrativo mercado de la pequeña orden para la impresión de etiquetas que no esté limitada por los mayores costos de puesta a punto que normalmente se asocian con corridas cortas. Esto también la hace ideal para producción de etiquetas especializadas para mejorar el control de existencias o el seguimiento logístico.

No sólo es la Rapid X1 fácil de usar, sino que los desarrolladores han aun incluido el mantenimiento en la ecuación con el cabezal de impresión siendo cambiable por el usuario evitando así los cargos de costosas llamadas.

Con ambas máquinas ofreciendo una solución rentable cada una, por sus propios méritos, se erige como una pieza individual del equipo de producción que se ajustara a cualquier entorno ya sea que se trate de una impresora establecida o una empresa recién formada. Póngalas juntas y ellas adquieren un carácter completamente nuevo y destacan por su gran producción sin que el comprador tenga que dedicar un montón de espacio. El pequeño tamaño de ambos modelos a una fácil adición a cualquier planta, pero especialmente a aquellos en los que el espacio es un bien escaso.

Para obtener más información acerca de ITE o de los productos que ellos suministren o para encontrar su distribuidor más cercano llámalos al +44 1623 861173 o envía un correo electrónico a info@impressiontechnologyeurope.com. Puede enlazarte con el sitio web de Rápid y el DTG visitando www.impressiontechnologyeurope.com

Converter Magazine
23 de noviembre 2012

Publicidad para atrapar su mirada

Sideways puede rastrear el movimiento ocular de hasta 14 personas simultáneamente.

En pocos años, la publicidad será capaz de atrapar literalmente tu mirada, con sistemas de rastreo de los movimientos oculares para adivinar qué es aquello que más te interesa en una tienda.

Investigadores de la Universidad de Lancaster, en Reino Unido, son los artífices de este nuevo sistema bautizado sideways, que es capaz de ubicar caras y movimientos oculares de aquellos parados frente a un escaparate.
Utilizando cámaras, la tecnología también permite al usuario controlar el contenido de las pantallas que mira, deslizando objetos o elementos de una lista.

Según sus inventores, esta nueva tecnología permitirá que las pantallas con avisos adapten sus contenidos dependiendo de aquello que miramos en una tienda. Un sistema que dicen podría estar disponible en cinco años.
"El sistema utiliza una cámara normal ubicada cerca de la pantalla", explicó el investigador en jefe Andreas Bulling, "así que no necesitamos equipo adicional (...) Detecta las caras de la gente caminando y calcula dónde están los ojos respecto a la esquina ocular".

Más sencillo

La tecnología de rastreo ocular es cada vez más popular.

Bulling trabajó en el proyecto con los investigadores Hans Gellersen y Yanxia Zhang, de la Escuela de Computación y Comunicaciones de la Universidad de Lancaster.

Las tecnologías de rastreo de ojos existentes, explicaron, necesitan un largo proceso de instalación y sólo pueden ser usadas por una persona a la vez.
Pero el sistema sideways, asegura Bulling, puede rastrear a 14 personas de forma simultánea.
"Con sistemas normales siempre tienes que calibrar el rastreador para un usuario específico", explicó a la BBC.

"El calibrado es el mayor obstáculo para las aplicaciones basadas en el rastreo de la vista en este momento, porque la gente siempre tiene que pasar por este proceso. Consume tiempo y es molesto".

Auge del rastreo ocular
El rastreo de la mirada está siendo cada vez más popular en el mundo de la tecnología.
La empresa Tobii, respaldada por IBM, también ha presentado en los últimos meses prototipos de televisores controlados con la mirada.

El pasado mes, Samsung lanzó su último celular inteligente, el Galaxy S4, que controla si el usuario está mirando el aparato con sistemas de rastreo de movimientos oculares.

"El rastreo ocular es definitivamente algo muy popular actualmente", dice Bulling. "Está ganando fama. Espero que esta tecnología esté disponible en un futuro cercano".

¿Qué pasa con la privacidad?
Sin embargo, como con otras nuevas tecnologías diseñadas para aprender más sobre cómo actuamos, es posible que de lugar a preocupación sobre nuestra privacidad.
"Supongo que siempre depende de cómo se usa esta información", afirma Bulling.

"Si el sistema sólo está ahí para mejorar la experiencia del comprador, los clientes probablemente encontrarán bueno semejante sistema. Si es más un sistema pasivo de control de información de la mirada, de modo que el usuario no sea consciente de ello, podría presentar retos considerables para la privacidad".

Dave Lee - BBC
1 Mayo 2013

El plástico facilita el trabajo de fijación de fracturas de huesos

El hueso artificial, creado con células madre y un nuevo plástico ligero, pronto podría ser utilizado para curar las extremidades destrozadas, según un nuevo estudio.

El uso de células madre de la médula combinado con un material degradable rígido que se inserta en los huesos rotos y ayuda al hueso real para volver a crecer se ha desarrollado en las universidades de Edimburgo y Southampton.

Los investigadores han desarrollado el material con una estructura de panal escalonado que permite que la sangre fluya a través de ella, permitiendo que las células madre de la médula ósea del paciente se adhieran al material y ayuden a formar el nuevo tejido óseo. Con el tiempo, el plástico se dice que se degrada lentamente conforme el implante es reemplazado por el hueso recién formado.

Los científicos desarrollaron el material mediante la mezcla de tres tipos de plásticos. Se utilizó una técnica pionera para mezclar y probar cientos de combinaciones de plásticos, para identificar una mezcla que era robusta, ligera, y capaz de soportar las células madre. Los resultados exitosos se han demostrado en el laboratorio y en las pruebas con animales con el foco ahora moviéndose hacia la evaluación clínica humana.

El estudio, publicado en la revista Advanced Funcional Materials, fue financiado por el Concilio de Investigación de Ciencias Biológicas y Biotecnología.

Este nuevo descubrimiento es el resultado de una alianza de siete años entre la Universidad de Southampton y la Universidad de Edimburgo.

El profesor Mark Bradley, de la Escuela de Química de la Universidad de Edimburgo, dijo: "Hemos sido capaces de hacer y evaluar a cientos de materiales candidatos y rápidamente cortar estos hasta llegar a uno que sea lo suficientemente fuerte para reemplazar el hueso y sea también una superficie adecuada para que crezca un nuevo hueso.

"Estamos seguros de que este material podría pronto estar ayudando a mejorar la calidad de vida de los pacientes con lesiones óseas graves, y ayudará a mantener la salud de una población que envejece".

Richard Oreffo, Profesor de Ciencias Musculo Esqueléticas en la Universidad de Southampton, comentó: "Las fracturas y pérdida ósea debido a un traumatismo o enfermedad son un importante problema clínico y socio económico Esta colaboración entre la química y la medicina ha identificado materiales candidatos únicos que apoyan el crecimiento de las células madre del hueso humano y permiten la formación de hueso."

Universidad de Southampton
Teléfono: +44 (0) 23 8059 5000
Fax: +44 (0) 23 8059 3131
www.southampton.ac.uk

Nuevo proyecto de investigación apunta a cero residuos en redes industriales

Un ambicioso proyecto internacional apunta a desarrollar nuevos métodos para eliminar los residuos y reducir el impacto ambiental de la industria.

'ZeroWIN "(Towards Zero Waste in Industrial Networks) es un proyecto de cinco años financiado por la Comisión Europea bajo el 7 º Programa Marco, con 31 socios académicos e industriales de toda Europa y Asia. El proyecto se refiere a la colaboración regional de empresas de sectores tradicionalmente separados, que intercambian subproductos - energía, agua y materiales - de tal manera que los residuos de una industria se convierte en materia prima para la otra.

El proyecto ZeroWIN determinará cómo los enfoques y las herramientas existentes se puede mejorar y combinar de la mejor manera en una red industrial, y cómo las tecnologías innovadoras pueden contribuir a alcanzar la meta de cero desechos. Los objetivos ambientales específicos son:

• 30 por ciento de reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero;
• 70 por ciento de re-uso total y reciclaje de residuos;
• 75 por ciento de reducción de consumo de agua dulce.

Ian Williams, Profesor de Ciencias Ambientales Aplicadas en la Universidad de Southampton, quien es uno de los socios del proyecto, dice: "'El Termino cero residuos» es tal vez un poco engañoso ya que no quiere decir que los desechos no se produciran en la sociedad. Cero emisiones representa un cambio del modelo industrial tradicional, donde los residuos se consideran la norma, a los sistemas integrados, donde todo tiene su uso. Aboga por una transformación, por la cual las empresas minimizan la carga que imponen a los recursos naturales y aprender a hacer más con lo la tierra produce.

"El enfoque de Basura Cero visualiza una" segunda revolución industrial ", con todos los insumos utilizados en los productos finales o convertidos en materiales con valor agregado o recursos para su utilización por otras industrias o procesos".

El proyecto se centra en dos principales tipos de residuos - residuos de alta tecnología electrónica de los los sectores de equipos eléctricos y electrónicos, automotriz y fotovoltaica (PV) y residuos de construcción y demolición, los cuales consumen grandes cantidades de recursos y genera una proporción importante (alrededor de un 30 - 50 por ciento) del total de residuos de Europa - 850 a 900 millones de toneladas al año.

El enfoque ZeroWIN se está probando en nueve estudios de caso de redes industriales sostenibles. El estudio de caso del Reino Unido es proporcionado por Remade, socio ZeroWIN (www.remade-southeast.co.uk), una empresa sin fines de lucro en el sureste de Inglaterra operando en la investigación y desarrollo de nuevos mercados para los materiales de desecho, y Butler Wilding (www . wildingbutler.co.uk), un contratista de la construcción de tamaño mediano con sede en Hampshire, que son responsables de probar el enfoque de Basura Cero en proyectos de construcción. Remade y Wilding Butler decidió usar tres sitios - un centro de desarrollo de la juventud en Aldershot, remodelación de una escuela en Reading y la construcción de 13 sitios residenciales en Southampton - en los plazos del proyecto ZeroWIN (2009 - 2014).

Al incorporar progresivamente más principios ZeroWIN a medida que aprenden las fases anteriores y superando las barreras que encuentran, las innovaciones y mejoras alcanzadas hasta ahora y aquellas que son anticipadas, incluyen:

• La fabricación externa de vigas de concreto y madera – la preparación de concreto se puede hacer de manera más eficiente y en mayor escala fuera de la planta, por lo que se reduce el consumo de energía y agua. Además, la cantidad y el tamaño exacto de los materiales significa que no haya recortes o los residuos a tratar en el lugar..
• Las principales corrientes de desechos (concreto, ladrillo, yeso, metal y madera) fueron segregados en el sitio para evitar la contaminación de contenedores de residuos mezclados, conservando el valor de los materiales. Subproductos también fueron reutilizados en el lugar donde sea posible (por ejemplo, se utilizaron el concreto y los ladrillos de la demolición como material de relleno de agregados en la construcción nueva). Esto reduce el uso de energía para el transporte y la reduce de la necesidad de obtener y transportar los materiales vírgenes.
• El exceso de pedidos de la madera y los ladrillos se redujo y se requirio a los proveedores operar sistemas de recuperación, lo que resultó en menos uso de energía y residuos y la reutilización más alta posible de materiales sobrantes.
• Las empresas sociales, operando centros de reuso de materiales de construcción de fueron comprometidos para recoger los materiales segregados y garantizar su reutilización.

El profesor Williams dice: "Este estudio de caso demuestra que una serie de iniciativas puede reducir el impacto ambiental de la construcción hacia un nivel sostenible Para las empresas, los residuos cero puede significar una mayor competitividad y una continuación de su campaña hacia la eficiencia que se inició con la productividad del trabajo y. capital -. produciendo más con menos. Cero residuos en redes industriales por lo tanto, puede entenderse como un nuevo estándar para la eficiencia y la integración.

"Sin embargo, la aplicación generalizada de estas mejoras depende de los arquitectos, diseñadores, contratistas de la construcción y sus clientes haciendo el esfuerzo, tomando el tiempo y, en un principio, absorbiendo un costo extra."

Universidad de Southampton
20 de febrero de 2013

Exportación de residuos plásticos al Lejano Oriente - esta el final a la vista?

China está considerando medidas que reflejan la prohibición de los residuos plásticos procedentes de la UE anunciada recientemente por Malasia. Movimientos que podría marcar el fin de la importación a gran escala de residuos plásticos del Reino Unido y aún más poner en peligro la posibilidad de que el Reino Unido alcance las nuevas metas de reciclaje del gobierno - según la PAFA (Asociación de Películas y Embalaje).

"Los nuevos objetivos de reciclado, ya fuertemente criticados como poco realistas debido a la falta de una adecuada infraestructura de recolección y reciclaje, fallaran antes de lo previsto si estos nuevos desarrollos en el Lejano Oriente suceden", dice Barry Turner, PAFA CEO.

PAFA se refiere a un anuncio hecho por el Ministerio chino de Protección del Medio Ambiente, Ministerio de Comercio y Desarrollo Nacional y Reforma, señalando que considerará la aplicación estricta de las regulaciones que prohíben la importación de plásticos post-consumo sucios, así como la prohibición de la transferencia de residuos importados a una empresa distinta de la permitida por la licencia de importación. Asimismo, no se permitirá a las compañías a vender plástico sobrante sin lavar despues de la clasificación del plástico importado y el papel.

"Esto va a requerir una inversión importante en Europa para rellenar el tamaño del agujero creado lo que requerirá tiempo para desarrollarse", dijo Turner, "pero tales acciones tendrían un enorme impacto en la industria de los residuos en el Reino Unido, sobre todo cuando se trata de alcanzar los objetivos de reciclamiento plástico establecidos por DEFRA.

"Con la mayor parte del 67% de los residuos plásticos de Gran Bretaña siendo exportado al Lejano Oriente, especialmente en China, según estadísticas del DEFRA y con el Reino Unido ya desesperadamente corto de instalaciones de recogida y reciclado de plásticos creo que el logro del objetivo del 57% para el año 2017 es aún más irreal y fuera de contacto ", continuó Turner.

PAFA argumenta que el cambio de actitud hacia el reprocesamiento de residuos de Europa en el Lejano Oriente hace imperativo que DEFRA urgentemente replantee la carga que pesa sobre la industria en sus objetivos últimos de reciclaje. "El año pasado, el DEFRA fue aconsejado en contra de este nivel de objetivos inalcanzables por su propio comité asesor y ahora estamos siendo testigos de movimientos nunca antes vistos en el Lejano Oriente, que los hacen aún más inalcanzable. No hay un pensamiento conjunto en los objetivos de desechos y reciclaje, y está claro que la carga de los costos y la responsabilidad está siendo forzado a los fabricantes y los minoristas del Reino Unido en un momento en que menos se lo pueden permitir ", concluyó Barry Turner.

Mas información: www.pafa.org.uk
Fuente: Packaging Europe
08/10/2012

Nota importante. Estas regulaciones de los países asiáticos también se aplicaran a los países de América Latina, por tanto, el negocio de exportación de escamas plásticas sin lavar tendría los días contados. Buenas noticias para los fabricantes y proveedores de maquinaria de lavado de escamas.

Desarrollo Regulatorio de Embalaje de Barrera para Etiquetado de Alimentos

El Reino Unido (UK) está recomendando que los cambios en el etiquetado de alimentos se hagan más fáciles de entender para que los compradores sepan cuando los alimentos son seguros para comer. Las etiquetas destinadas a la rotación de las existencias, tales como las fechas de "vender hasta"  deberían eliminarse del empaque para reducir parte de la confusión. De acuerdo con funcionarios del gobierno del Reino Unido, la confusión sobre etiquetado de los alimentos fue el responsable de un estimado de 750 millones de libras esterlinas de los 12 billones de libras esterlinas de desperdicios de alimentos consumibles en  el Reino Unido, cada año. Es difícil distinguir visualmente entre el pescado envasado ​​o productos cárnicos que son frescos o no comestibles. Echemos un vistazo al sensor de película de carne en mal estado.

Fig.: 3  Cambio de Color del Sensor  de Película de las Etiquetas de los  Alimentos (Fuente: Instituto Fraunhofer de  Investigación de Tecnologías de  Estado Sólido  Modular (EMFT))

•  Los investigadores del Instituto de Investigacion Fraunhofer de Tecnologías de Estado Sólido Modular (EMFT) han desarrollado un sensor de película que puede ser integrado en el propio envase, en el que asume la función de control de calidad. El EMFT desarrolló la película en un proyecto patrocinado por el Ministerio Federal Alemán de Educación e Investigación.
• La película del sensor se integra dentro del embalaje, en el que responde a las aminas biogenicas para indicar que la comida se ha malogrado. Las moléculas se produce cuando los alimentos, especialmente carne y pescado, se deterioran.
• Si las aminas se liberan en el aire dentro del envase, el colorante indicador en la película sensora reacciona cambiando su color de amarillo a azul. Una vez que un cierto intervalo de concentración se alcanza, el cambio de color es claramente visible y proporciona un aviso al consumidor.
• Una capa de barrera entre la película del sensor y el producto es permeable únicamente a las aminas gaseosas. Esto protege al producto alimenticio de los productos químicos del indicador que no puede pasar a través de la capa de barrera de la película sensor.
• La información proporcionada por la película del sensor se basa en la supervision del propio alimento, a diferencia de la fecha de caducidad que se basa en una vida útil estimada.
• La tecnología, mucho menos costosa que otras alternativas tales como los sensores electrónicos, es suficientemente rentable como para permitir un amplio uso en el envasado de carne / mariscos.
• El sensor, todavía en desarrollo, no tiene la aprobación completa de la FDA/UE para contacto con alimentos. El instituto EMFT está realizando estudios de migración y está buscando socios industriales para el desarrollo pre-comercial.

Fig: 4   Etiqueta ICE OnVu BASF (Fuente: BASF Future Business)

Por otra parte, BASF ha desarrollado la etiqueta ICE OnVu que facilita la supervision de cadena de frío para informar a los minoristas y los consumidores, si un alimento congelado es aun seguro para ingerir. Los indicadores de tiempo y temperatura OnVu son etiquetas inteligentes rentables, fáciles de utilizar colocadas sobre el embalaje de alimentos para controlar la cadena de frío para los alimentos refrigerados y congelados, que muestran el estado actual del producto, cambiando de color con la historia tiempo-temperatura. Mientras mas azul es su color, mejor se ha mantenido la cadena de frío.

Una tinta sensible a la temperatura se utiliza para imprimir el símbolo del termómetro en la etiqueta del producto o incluso, en la línea de envasado, directamente en el envase. El indicador en el centro del termómetro se activa para su uso por medio de luz ultravioleta, lo cual ocasiona que cambie a un color azul oscuro. A partir de este momento el indicador supervisa la cadena de frío. Conforme pasa el tiempo y / o si la cadena de frío se ha roto, el color palidece. La velocidad del proceso de cambio de color y las temperaturas que lo desencadenan puede personalizarse individualmente.

Un revolucionario absorbedor de etileno para el envasado de vegetales está haciendo su camino en el mercado de envases.

• La tecnología de absorción de etileno de It'sFresh! Ltd, parte del grupo de empresas de Tecnología de Frescura de Alimentos, está siendo utilizada para aumentar la vida útil típica de las fresas refrigeradas de 4 a 6 días. Marks & Spencer es el primer minorista del  Reino Unido que usa esta tecnología de absorción de etileno para ampliar la vida útil de frutas frescas y disminuir su deterioro. Ellos lanzaron el uso del nuevo sistema de absorción de etileno  en sus empaques de venta al por menor de fresas frescas al comienzo del año y están buscando ampliar el innovador empaque en todos sus bayas frescas durante el transcurso de este año. Un estudio independiente realizado por East Malling Research y el Instituto de Recursos Naturales en la Universidad de Greenwich confirmó la eficacia del removedor de etileno It's Fresh! .
• Una cinta no tejida grado alimenticio recubierta con una mezcla patentada de  minerales y arcillas de alta tecnología (paladio y zeolita), ofrece una capacidad de absorción de etileno 100 veces mayor  en comparación otros materiales conocidos de absorción de etileno.
• Situado dentro del paquete, la cinta de 8 x 4.5 cm no afecta a la reciclabilidad del paquete y cualquier costo adicional del empaque  es más que compensado por la calidad del vegetal más la mejora de la vida útil.
• Las pruebas de Marks & Spencer mostraron que el uso de la cinta de embalaje activo en los envases de venta al por menor de fresa reduciria el desperdicio en un 4%. Esto es equivalente a 40.000 paquetes de fresas de una pinta (16 onzas). Los frutos también se podrán mantener frescos por más tiempo.
• Tesco también está probando la innovación y es el primer minorista en probar el embalaje en tomates y aguacates. Tesco dice que el uso de las cintas de removedor de etileno  podrían ahorrar 1.6 millones de cajas de tomates y 350,000 paquetes de aguacates al año.

Fig: 5 Tecnología de Absorción de Etileno - Fresas Frescas (I)  (Fuente: It'sFresh! Ltd, Marks & Spencer (I)) Tecnología de Absorción de Etileno - Tomates Frescos (D) (Fuente: It'sFresh! Ltd, Tesco (D))

Revision del Impacto Regulatorio de Uso final - NPE 2012
SpecialChem
20 Junio 2012

Investigacion de la UE para extender la vida de anaquel de los alimentos y recortar los desperdicios

La vida útil de los productos frescos vendidos en envasado en atmósfera modificada (EAM) podría ser sustancialmente extendida si un proyecto de investigación de £ 3.15 M financiado por la UE, tiene éxito.

El proyecto, lanzado en enero pasado, el cual forma parte del Séptimo Programa Marco (7PM) de la Unión Europea, tiene como objetivo desarrollar embalaje "sostenible, inteligente y activo" para productos frescos, derivados de microbios, de acuerdo a los socios que participan en la investigación. Este ofrece el potencial de eliminar hasta el 75% de los productos frescos que se pierden antes de consumirse, segun ellos.

El proyecto, llamado ISA-Pack, usara microbios para producir un novedoso polímero polihidroxibutirato (PHB) que será utilizada para formar películas de envoltura estirable con láminas de barrera de gas, dijo Lynneric Potter, un especialista en el envasado en la organización de investigación, Campden BRI, uno de los socios del proyecto. "Sera un polímero hecho de fuentes sostenibles que puede ser manipulado a través de la modificación de los enlaces moleculares para adaptarla a las propiedades requeridas ", explicó.

Extensión de la vida útil
El material seria usado para hacer EAM, el cual se combinaria con un sistema activo para extender la vida útil, tal como un revestimiento anti-microbiano o bolsitas absorbentes de oxígeno, Potter añadio. sistemas de etiquetado de indicadores inteligentes, tales como indicadores de tiempo / temperatura e indicadores de frescura podrian también ser utilizados. Estos mostrarian si el paquete hubiera sido almacenado fuera de su rango de temperatura requerido y cuan fresco esta el producto, a través de cambios de color en la etiqueta, dijo.

Filetes de CarneEl concepto de envasado se pondrá a prueba inicialmente en filetes de carne, pero se espera que el prototipo podría extenderse para usarse en una amplia gama de productos frescos como carne, frutas y productos lácteos, agregó Potter.

El proyecto, que involucra a 10 organizaciones de la UE, está coordinado por el Instituto de Investigación de Tecnología de Materiales del Reino Unido (UK MatRI), una rama de Pera Technology. Al igual que UK Matri y el Campden BRI , otros miembros del Reino Unido incluyen la Universidad de Birmingham, el envasador sostenible Biopac y Domino Printing Sciences. Está respaldada por financiación del 7PM de casi £ 2.42M , así como £ 726.000 de los socios.

Una vez finalizado, los socios planean expandir el prototipo para su uso por la industria, dijo Marie Cook, gerente del proyecto para ISA-Pack en UK MatRI. Ella dijo: "La parte más compleja será la optimización del proceso de fermentación microbiana que produce el polímero y luego modificar los polímeros producidos para alcanzar el embalaje deseado."

Freddie Dawson - Food Manufacture
01 Junio 2012

Los Poliuretanos en Sudamerica

Se prevé que la producción de poliuretano en América del Sur crezca un 4.6% anual hasta el 2016 cuando alcanzara 906,500 toneladas, según un informe publicado recientemente - "Los productos químicos y productos de poliuretano en América del Sur" - de IALConsultants (Londres / Reino Unido; www. ialconsultants.com). La producción en la región comenzó a recuperarse en 2010 y desde entonces ha experimentado un crecimiento global, con una producción total de productos de poliuretano que llegó a 725,300 t en 2011.

La espuma flexible es el mayor mercado para los productos químicos de PU en América del Sur, representando el 58% de la producción y creciendo alrededor de 4.5% anual, según el estudio. La producción de espuma flexible se está consolidando y siendo cada vez más competitiva, con nuevas empresas estableciedose en algunos países latinoamericanos como Perú y Paraguay. Las espumas especializadas, como las que contienen retardantes de fuego, no tienen gran demanda, IAL, dice, agregando que América del Sur sigue siendo una de las regiones más tradicionales del mundo donde la implementación de aplicaciones innovadoras tiende a quedarse atrás.
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El estudio dice que la conciencia creciente de la eficiencia energética, seguida por la legislación local más rigurosa, contribuirá a un aumento de la demanda de los sistemas de aislamiento de poliuretano. Sin embargo, estos todavía se enfrentan a la competencia de otros materiales aislantes más baratos y fácilmente disponibles. En consecuencia se espera que la espuma rígida experimente un crecimiento anual más dinámico de alrededor del 5.1%, estimulado por la construcción de puntos de venta y centros comerciales, donde las normas de construcción son más alta y el PU es un material preferido, IAL, dice.

Se pronostica que los elastómeros tengan las tasas de crecimiento más bajas de todos los productos de poliuretano, a pesar de que algunos países, entre ellos Brasil y Argentina, tienen una producción significativa de calzado. Los recubrimientos de poliuretano son reconocidos por su mejor desempeñoo, pero su uso sigue estando limitado debido a su precio más alto. Sin embargo, los recubrimientos de poliuretano han visto un mayor uso en el sector de fabricantes de equipo original en Colombia y en el sector de la arquitectura de Chile relacionada con las inversiones en la reconstrucción después del terremoto de 2011. La demanda de adhesivos de poliuretano y selladores en América del Sur es relativamente pequeña y relacionada con el sector de la construcción. Los aglutinantes de poliuretano enfrentar la competencia de productos alternativos.

Brasil es de lejos el mayor productor de productos de poliuretano en América del Sur y utiliza alrededor del 72% de las materias primas asociadas consumidas en la región. El país tiene una de las economías de más rápido desarrollo en el mundo con un crecimiento promedio anual del PIB superior al 5%. Además, la próxima Copa del Mundo de 2014 y los Juegos Olímpicos de 2016 que se celebrarán en Brasil han aumentado los niveles de construcción con inversiones realizadas en infraestructura, así como en hoteles y otras instalaciones.

PlastEurope
15 Marzo 2012

Anuncian la creación del "plástico perfecto"

La nueva tecnología se basa en un proyecto de procesamiento de polímeros a microescala.
Investigadores de universidades británicas aseguran haber resuelto un problema que les permite crear el "plástico perfecto".
Científicos e Ingenieros de las universidades de Leeds y Durham aseveran que la nueva tecnología revolucionará la manera en que se fabrican los productos plásticos y también su reciclado.

Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominados polímeros, de estructura macromolecular, que pueden ser moldeadas mediante calor o presión.
El doctor Daniel Read, de la Facultad de Matemáticas de la Universidad de Leeds, quien dirigió la investigación, dijo: "Los plásticos son utilizados por todo el mundo, todos los días, pero hasta ahora su producción se ha basado en conjeturas", o pruebas de ensayo y error.

En conversación con BBC Mundo, Read explicó: "Controlar cuán bien y cuán fácilmente se desarrolla la producción de un producto plástico es difícil en estos momentos, por lo que se necesita un proceso muy estable y que no sea difícil de manejar para evitar errores".

La nueva tecnología se basa en un proyecto de procesamiento de polímeros a microescala, que con modelos matemáticos predice, sin necesidad del "ensayo y error", las características exactas que tendrá el plástico, como la flexibilidad.

Por esa razón se podrán conseguir en el laboratorio "polímeros perfectos" más adaptables a las necesidades particulares de cada producto y más fáciles de reciclar.
El nuevo método podría ahorrar a la industria tiempo, energía y dinero.

El Proyecto de Procesamiento de Polímeros a Microescala forma parte de una colaboración entre académicos y expertos de la industria que han pasado 10 años estudiando la manera de construir mejores "macromoléculas".

Biodegradables

Ahora podrían crearse plásticos más biodegradables.
"Este avance significa que los nuevos plásticos pueden ser creado de manera más eficiente y con un uso específico en mente, con beneficios para la industria y el medio ambiente", en palabras de Read.
En cuanto al ambiente, "ahora será más fácil incorporar materiales de fuentes sostenibles y renovables" en el proceso de producción de objetos de plástico biodegradable.

Entretanto, el profesor Tom McLeish, quien trabajó con la Universidad de Leeds y ahora es vicerrector de Investigación de la Universidad de Durham, dijo: "Esta nueva ciencia ofrece a la industria un conjunto de herramientas para que los materiales salgan al mercado más rápidamente y más eficientemente".

McLeish agregó que "al cambiar dos o tres números en el código de computadora podemos adaptar el proceso de creación de las fuentes de los nuevos biopolímeros" y de manera intencionada crear de plásticos renovables.
Los resultados de la investigación se publican en la revista especializada Science.

BBC Mundo, Tecnología
29 de septiembre de 2011

El Embalaje Listo Para Tienda crecera segun Pira Int'l.

Leatherhead, Reino Unido | La investigación de Pira Int'l indica que habrá un crecimiento constante de "Embalaje Listo Para Tienda" (ELPT) hasta el 2016, lo que representa nuevas oportunidades para los convertidores / proveedores. Este crecimiento, dice el estudio, se deberá principalmente a los objetivos de rentabilidad de los minoristas e incluye embalajes como el cartón corrugado, cartón sólido o plástico rígido.

La demanda de ELPT llegará a 27 millones de toneladas en 2016, a partir de una base 2010, de 19 millones de toneladas, de acuerdo con El Futuro del Embalaje Listo Para Tienda  para el 2016 (The Future of Retail-Ready Packaging to 2016). El estudio cuantifica y segmenta el mercado de acuerdo al tipo de envase, país y uso final para el período 2001 a 2016, en 14 países y 22 sectores de uso final. Con el tiempo, y bajo la presión de los minoristas que buscan mejorar la eficiencia en las tiendas, Pira reporta, el ELPT se ha convertido en un sistema diseñado para reducir la cantidad de manejo necesarias para colocar productos en las estanterías de venta al mismo tiempo que proporcionan al consumidor un fácil acceso a los productos.

La investigación cita los numerosos beneficios que han sido identificadas para estos sistemas de ELPT, incluyendo:
• Tanto los consumidores como los empleados de la tienda indican un mejor reconocimiento del producto
• Reposición de anaquel en 'un toque'
• Simplificación del reordenamiento
• Menos daños al producto y una más atractiva y más ordenada apariencia del anaquel

El alto crecimiento es evidente en las economías emergentes de América Latina y Asia-Pacífico. China es el mercado de mayor crecimiento y Pira espera que aumente su participación en ELPTs de 15% en 2010 a casi el 18% en 2016. Los principales motores del consumo de ELPT, de acuerdo con el informe, varian desde factores macroeconómicos tales como el crecimiento demográfico, hasta las influencias microeconómicas, como los desarrollos tecnológicos de impresión y el uso de recubrimientos superficiales blancos.

Representando casi el 75% del consumo, el ELPT corrugado domina y la tecnología, dice Pira, está permitiendo mejores gráficos y desempeños. Sin embargo, se espera que el material pierda cuota de mercado del 0,5% entre 2010 y 2016. Pira espera que el ELPT plástico muestre los logros más importantes y represente casi una cuarta parte de la demanda en 2016. Esto será seguido de cerca por los contenedores exhibidores troquelados y las cajas modificadas, todos ganando terreno a expensas de las bandejas con envoltura retráctil y otros materiales.

Finalmente, las tendencias indican una creciente demanda de ELPT ha aumentado la necesidad de un diseño innovador de empaque, especialmente en ELPT corrugado. Las cajas marrones simples ahora deben ser mucho más complejas, dice Pira, tanto en su aspecto como en desempeño con una necesidad en algunos casos de intrincados patrones de troquelado. Esta tendencia se puede observar en la creciente demanda de cajas troqueladas en Europa, la cual está prevista que aumente de un 38% de los despachos totales en 2001 a casi el 45% para el año 2016.

Para obtener más información acerca de la investigación, póngase en contacto con Stephen Hill a +44 0 1372 802025 o por e-mail: stephen.hill@pira-international.com.

Paper, Film, Foil Converter
26 Julio 2011

Buscando falsificaciones con laseres

Medidas anti-falsificación

De los billetes a las botellas de Burdeos y de los zapatos Vans al Viagra, las buenas falsificaciones pueden ser difíciles de detectar, incluso para los expertos. La dificultad es encontrar una manera rápida y fiable de saber la diferencia entre lo real y lo falso. Sin embargo, si se mira lo suficientemente cerca con un microscopio, la superficie de casi cualquier material muestra una aleatoriedad natural: las fibras de madera en un pedazo de papel parecen una capa de fideos, un plástico liso se asemeja a una cadena de montañas.Los detalles de estos patrones son únicos para cada elemento y por lo tanto podría ser utilizado como una huella digital, para proporcionar un medio casi infalible de identificación.

El problema es que el empleo de un microscopio lo suficientemente poderoso como para registrar las características superficiales en el nivel de detalle requerido (unas pocas micras) sería un negocio caro y engorroso, y no muy práctico en una línea de producción. Sin embargo, si enfocas un rayo láser en la superficie de un objeto, la forma en que se refleja la luz puede ser usado para recopilar información acerca de las mismas características. Y una forma rápida y de bajo costo de hacer precisamente esto ha sido comercializado por Ingenia Technology, una empresa con sede en Londres, para ofrecer lo que llama a un método a prueba de falsificaciones de "autentificación superficial con láser".

El proceso fue desarrollado inicialmente en el Imperial College de Londres, y se basa en un fenómeno conocido como manchas de láser. El moteado es una dispersión de la luz causada por riscos y bosques del tamaño de una micra en la superficie de un objeto. Al detectar el cambio en este moteado, es posible trazar la textura de la superficie.

Las maquinas de Ingenia usan un cabezal de escaneado que consiste en tres pequeños láseres y seis detectores para examinar parte de un objeto. La cinta que se analiza está predeterminada; la parte superior izquierdo de una tarjeta de crédito, por ejemplo. Las variaciones en el moteado son luego digitalizadas para producir un código que es único para el elemento escaneado. Este código se registra en una base de datos, junto con el número de serie del producto o código de barras. También se puede encriptar dentro del código de barras. Cuando lo que pretende ser el mismo artículo se vuelve a escanear en una fecha posterior, debería mostrar el mismo patrón de moteado.

De acuerdo con Andrew Gilbert, uno de los directores de Ingenia, la probabilidad de que dos superficies generen el mismo código son menores que una parte en un millón de billones de billones. Lo que es mucho más preciso que las huellas dactilares, por ejemplo. Tampoco el sistema es fácil de engañar. Un pedazo de papel tal como un billete de banco puede ser arrugado, empapado en agua, quemada y garabateado, pero todavía tiene su superficie claramente legible. Incluso se pueden leer superficies rotas, rayadas y parcialmente faltantes. Esto es así porque, durante el escaneado original, los detectores recogen una gran cantidad de información que cuando se escanea nuevamente proporciona solo una parte del patrón de moteado para hacer una comparación confiable. Demasiado daño o mucho retoque del elemento, por supuesto, levantaría sospechas de todos modos.

Con tiempos de escaneado de menos de un segundo, el sistema es lo suficientemente rápido para ser utilizado en una línea de producción. Ni implica tener que realizar cambios en un producto o su envase para incorporar características de seguridad, tales como agregar marcas de agua, incorporar hologramas montaje o implantar microchips. Esas cosas son difíciles, pero no imposibles, para que los falsificadores las repliquen. Ingenia ha probado el sistema en los embalajes de diversos productos de alto valor, como el perfume, junto con los sellos de seguridad utilizados en sustancias peligrosas o valiosas, y en los pasaportes, estampillas y documentos, tales como los instrumentos financieros. A medida que el sistema proporciona a cada elemento una identidad, esta se puede ser usar para rastrear productos y documentos genuinos . Si un banco quisiera, podría ser capaz de comparar cada billete que emitió con el número de serie impreso en el. Sin embargo, por mas inteligente que sea un falsificador, duplicar eso es probable que sea imposible.

The Economist Online

12 Julio 2011

El festival de Glastonbury genera una experiencia en carpa para los fanáticos de la musica

Unas 40.000 tiendas de plástico quedan abandonadas en el festival musical de Glastonbury cada año, un problema que ha sido enfrentado por Vanessa Harden, quien ha creado una tienda de campaña totalmente biodegradable en asociación con 'Do the Green Thing' (Haz lo verde).

La Carpa Futura (The Future Tent), que incorpora semillas de plantas, ha sido diseñada para durar sólo tres días antes de la biodegradación completa.
PRW Staff
24 Junio 2011