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5 de mayo de 2020

La pandemia de coronavirus aumenta la demanda de embalaje flexible en EUA y Europa / Fuerte aumento del crecimiento previsto para 2020

El consumo de embalaje flexible se elevará a corto plazo tanto en Europa como en EUA como resultado de la acumulación, la cuarentena y la mayor necesidad de suministros médicos, dice el grupo de datos y análisis Wood Mackenzie (Edimburgo / Reino Unido; www.woodmac.com) . Se pronostica que la demanda  de envases flexibles de consumo para EUA aumentará hasta en un 10% este año, en comparación con el 3% en 2019.

El embalaje flexible tiene una gran demanda durante la pandemia de coronavirus, y no solo para el papel higiénico (Foto: PantherMedia / vladeephoto.gmail.com)
En Europa, la demanda podría aumentar en más del 5% este año luego del crecimiento del 1.5% en 2019. "Las nuevas restricciones en la vida diaria han tenido un gran impacto en la forma en que consumimos [bienes de consumo de rápido movimiento]", dijo Rob Gilfillan, jefe de fibras. , películas y embalajes flexibles en Wood Mackenzie. “La velocidad a la que los gobiernos han introducido estas medidas no tiene precedentes, con muchos sectores de la industria de procesamiento de alimentos luchando por adaptarse. Este rápido cambio ha provocado una ola de compras y almacenamiento de pánico en toda Europa y América del Norte ".

La repentina falta de opciones sobre cómo y dónde las personas consumen alimentos ha obligado a grandes volúmenes de consumo de alimentos fuera del sector de servicios de alimentos, como restaurantes y cafeterías. "Esto se ha impulsado a través del sector minorista, que naturalmente favorece los alimentos pre-envasados ​​en embalaje de menor tamaño para el consumidor", agregó Gilfillan. Ya en marzo, los actores del mercado europeo informaban a Plasteurope.com sobre la demanda notablemente más alta, por ejemplo, con embalaje de alimentos hechos de poliolefinas (ver Plasteurope.com del 03.04.2020 y 03.04.2020). Huhtamaki (Espoo / Finlandia; www.huhtamaki.com) y Mondi (Johannesburgo / Sudáfrica; www.mondigroup.com) se encuentran entre las empresas de embalaje que notan los cambios en la demanda (ver Plasteurope.com del 03.04.2020 y 14.04.2020) .

La sostenibilidad del embalaje ha quedado en segundo plano durante esta crisis, pero volverá a ser importante una vez que la situación actual se alivie, dice Wood Mackenzie. Sin embargo, si los precios del petróleo crudo siguen siendo bajos, el uso de plásticos vírgenes será una propuesta atractiva en comparación con el reciclado posconsumo más caro.

Obviamente, las previsiones dependen del alcance de las medidas actuales de cuarentena, y Wood Mackenzie señaló la fragilidad de la cadena de suministro. Si bien el suministro de materias primas para embalaje flexible se está manteniendo, los costos de transporte han aumentado considerablemente, y este fue el principal impulsor de un aumento en los precios de las películas europeas de BOPET en marzo, dijo.

En el sector sanitario, la demanda de embalaje flexible en suministros médicos, tales como gorras e hisopos, ha aumentado desde principios de marzo. "Este aumento en la demanda se ha movido a través de la cadena de suministro, con los convertidores pre-ordenando grandes volúmenes de película plásticas porque anticipan una escasez de materias primas para embalaje flexible", dijo Gilfillan. "Los productores de películas de BOPET en Europa y los Estados Unidos, por ejemplo, informan un aumento en los pedidos a granel de los empacadores que buscan satisfacer la mayor demanda".

La demanda de alimentos reconfortantes, como chocolate y confitería, productos horneados y galletas, así como alcohol y tabaco, ha aumentado en ambas regiones. En EUA, el café tiene una gran demanda, lo que eleva la demanda de laminados impresos de alta calidad y alto valor para el mercado minorista de café. Se estima que el consumo de café en el país es al menos un 50% más alto de lo que es típico para esta época del año. Los convertidores que fabrican embalaje flexible sin impresion para el sector de la carne y el queso también informan pedidos superiores a los habituales.

PlastEurope.com
28 Abril 2020

20 de octubre de 2018

La cambiante cara del embalaje plástico

Desde las primeros envolturas de celofán hasta los modernos tubos de yogurt y alimentos para bebés, los envases plásticos han recorrido un largo camino en sus más de 150 años. Matmatch investiga cómo el uso de los plásticos cambió la vida moderna y explora algunas de las tendencias innovadoras impuestas para cambiar la cara del embalaje plástico en el futuro.

Botellas plásticas
Hoy podemos afirmar sin ninguna duda que existe un plástico adecuado para casi cualquier aplicación. Los materiales plásticos son muy versátiles, relativamente fáciles de moldear y ofrecen una amplia y siempre creciente gama de formulaciones que cubren un amplio espectro de propiedades físicas.

Los plásticos tuvieron y continúan teniendo un gran impacto en nuestra vida cotidiana, especialmente cuando hablamos de aplicaciones de embalaje . Ellos elevaron el nivel de vida e hicieron bienes, que hoy en día damos por sentado, más fácilmente disponibles a costos más bajos.

En 2016, la producción mundial de plásticos alcanzó 335 millones de toneladas y alrededor del 40% se destinó a la industria del embalaje. Los polímeros más comunes que se utilizan en todo el mundo para el embalaje son el tereftalato de polietileno (PET), el polietileno de alta densidad y baja densidad (PEAD y PEBD), el cloruro de polivinilo (PVC), el polipropileno (PP) y el poliestireno (PS).

El embalaje plástico en la vida moderna
Los polímeros han traído importantes innovaciones en el almacenamiento de alimentos y bebidas . El embalaje plástico brinda seguridad e higiene, manteniendo los alimentos frescos, protegidos de bacterias y gérmenes, reduciendo así los desperdicios en el hogar. La comida en su refrigerador puede estar envuelta en una película adhesiva de PVC (descubierta accidentalmente en 1933), su yogurt probablemente se encuentre en recipientes de polipropileno, restos de la cena de ayer almacenada en Tupperware® (desarrollada en la década de 1940 presentando recipientes herméticos para alimentos con polietileno por primera vez) y leche en cartones Tetra Pak® (donde una película de polietileno actúa como una barrera hermética contra la humedad).

Las botellas de PET permiten el acceso higiénico al agua potable limpia y requieren menos recursos para producir que los materiales alternativos. Incluso el interior de las latas de aluminio suele estar protegido por una película de polímero de micrones de espesor (tales como epoxi, vinilico, acrílico, poliéster, estireno, polietileno o polipropileno).

Los plásticos en la industria farmacéutica
Los plásticos empleados para este propósito deben tener excelentes propiedades de barrera, ser adecuados para el contacto con alimentos y estar libres de sustancias químicas peligrosas para la salud humana como, por ejemplo, el bisfenol A (BPA). Esta sustancia se emplea como aditivo durante el proceso de fabricación y puede migrar a nuestros alimentos, agua y, finalmente, a nuestros cuerpos causando alteraciones en el sistema endocrino. Los requisitos de desempeño adicionales incluyen la idoneidad para seguridad del microondas, lavavajillas y congelador.

Lo mismo es cierto para el cuidado personal y los productos cosméticos donde los plásticos son importantes para la vida útil y el atractivo. Los polímeros utilizados para el embalaje deben cumplir con las regulaciones internacionales, con una absorción de humedad insignificante, resistentes a los solventes, permitir una estética superior y ofrecer un excelente desempeño físico al usuario final.

En la dosificación de fármacos , los recubrimientos de película de polímero se aplican con frecuencia. La motivación para eso va desde consideraciones cosméticas (color, brillo), mejora de la estabilidad (protección contra la luz, humedad y barrera a los gases) y la facilidad para tragar. Además, se pueden usar recubrimientos poliméricos funcionales para modificar el comportamiento de liberación del fármaco desde la forma de dosificación. Dependiendo de los polímeros utilizados, es posible retrasar o mantener la liberación del medicamento durante largos períodos de tiempo.

Además de las ventajas mencionadas anteriormente, los plásticos también contribuyen a ahorrar recursos y reducir las emisiones. Como son livianos y fuertes, se necesitan menos vehículos y menos combustible durante el transporte.

Bioeconomía aplicada al embalaje plástico
Junto con los beneficios, también hay desventajas. Debido a que muchos plásticos son tan duraderos y no se corroen (muchos persistirán durante cientos de años), crean considerables problemas de eliminación. No obstante, se ha avanzado y ahora muchos plásticos pueden ser reciclados química, mecánica o térmicamente o, eventualmente, usarse para la generación de energía. Al mismo tiempo, los productores de materiales están desarrollando bioplásticos , que están hechos de cultivos vegetales en lugar de combustibles fósiles, para crear sustancias más inocuas para el medio ambiente que los plásticos convencionales.

Los bioplásticos típicos y ampliamente utilizados incluyen ácido poliláctico (PLA) y polihidroxibutiratos (PHB). Otros están trabajando para hacer plásticos biodegradables.

La 12ª Conferencia Europea de Bioplásticos que tuvo lugar en Berlín a fines de noviembre de 2017 fue una oportunidad para explorar la dirección del crecimiento y la innovación de un segmento que desempeñará un papel cada vez más destacado en el embalaje.

Embalaje plástico
PepsiCo anunció sus planes de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 20% entre 2015 y 2030 y de trabajar para obtener envases 100% reciclables, compostables o biodegradables para 2025. La adopción de bioplásticos es, por lo tanto, un componente clave reconocido de su estrategia de embalaje sostenible a largo plazo.

Mientras tanto, Danone y Nestlé Waters presentaron NaturALL Bottle Alliance , una iniciativa sin precedentes en la que las compañías de agua embotellada más grandes del mundo están trabajando juntas para crear la próxima generación de botellas de bioPET. El proyecto espera lograr una producción de resina PET a escala industrial con un 75% de materias primas biológicas para 2020, llegando a un 95% para 2022. La iniciativa planea utilizar biomasa lignocelulósica de segunda generación, tales como el cartón usado y el aserrín.

Las principales marcas y fabricantes están investigando continuamente nuevos caminos para lograr un embalaje sostenible y la promoción de una economía circular de plásticos, ya que los plásticos no son perfectos, pero son una parte importante y necesaria de nuestro futuro.

Simona Maccarrone
Matmatch
07 Marzo 2018

13 de marzo de 2017

Embalajes farmacéuticos: Seguridad en todos los aspectos

El principio fundamental de las empresas de la industria farmacéutica, así como de las empresas del sector de embalajes vinculadas es “ninguna concesión en la seguridad de los productos“. Cuando se está tan próximo a las personas, se controla estrictamente y deben cumplirse múltiples condiciones y directivas. No hay desafíos pequeños para las empresas. Desde el punto de vista económico, este sector se beneficia de un mercado de crecimiento estable. El mercado farmacéutico alemán ocupa la posición de liderazgo en Europa y con unas ventas anuales de algo más de 50.000 millones de euros[1] en el año 2015, es el cuarto de todo el mundo. Pero también en este caso la industria debe ponerse al día.

El aumento de la esperanza de vida, el crecimiento de las enfermedades crónicas y la introducción de formas de terapia nuevas y, a menudo, muy caras, han comportado un buen crecimiento en los últimos años. Cada vez son más las enfermedades que pueden tratarse. También para las enfermedades infrecuentes, de las que existen, comparativamente, números reducidos de casos, se desarrollan cada vez más frecuentemente medicamentos que requieren de los fabricantes más complejidad con tamaños de lotes cada vez más pequeños. La tendencia se aleja de la estandarización y apunta hacia el tratamiento individualizado. Para los constructores de equipos y proveedores de sistemas de embalajes aumenta de este modo la gran flexibilidad y el rápido reequipamiento que requiere actualmente el mercado.

Medipak Systems, miembro del grupo Körber, ofrece a sus clientes soluciones para estas exigencias, que se diseñan como plataformas modulares, escalables y que ofrecen a los fabricantes el margen necesario para producir también en lotes pequeños y poder utilizar diferentes embalajes. “Las inversiones de nuestros clientes en los procesos de producción y embalajes son considerables. Necesitan soluciones que puedan utilizarse para los productos más diversos, reequiparse rápidamente y ampliarse en el ciclo de vida“, explica el CEO, Clemens Berger.

En el futuro, para la Industria 4.0 no es suficiente ofrecer máquinas individuales o soluciones independientes. Solo los sistemas integrados que mantienen siempre presente toda la cadena de creación de valor pueden competir a largo plazo en el mercado. El cliente desea reducir los costes por embalaje en todo el proceso. Esto requiere de los proveedores una mejora de la efectividad de los equipos completos. De este modo, la disponibilidad fiable de los equipos, así como el alto rendimiento de las máquinas y una alta calidad completa de la producción juegan un papel decisivo.

Las reducciones de costes en los sistemas sanitarios de muchos países, con límites de precios, descuentos forzados o diseños de precios o modelos de reembolso basados en la utilidad se oponen al crecimiento del sector farmacéutico. Además, aumentan en todo el mundo las normas regulatorias de las autoridades supervisoras. De este modo, para los fabricantes y envasadores de medicamentos aumentan de nuevo los requisitos para toda la cadena de proceso.

Al mismo tiempo crece el mercado de los genéricos, es decir, de medicamentos cuyo principio activo es igual a los preparados originales, pero se ofrecen mucho más baratos. Esta competencia requiere tecnologías y procesos eficientes para afrontar la gran presión de costes en el mercado de los genéricos.

Innovación en el diseño de embalajes
A pesar de la competencia de los genéricos o debido a ella, se crean nuevos conceptos de embalajes innovadores. Un ejemplo reciente es el de la introducción de la nueva generación de aspirina el año 2014, en la que el grupo Bayer decidió actualizar el embalaje clásico. Prácticamente no existe ningún medicamento con una tradición tan importante, ya que este conocido analgésico se mantiene en el mercado desde hace 115 años. Junto con el grupo Romaco, se desarrolló una nueva tecnología de embalajes que está adaptada a las necesidades cambiantes de los consumidores. Las tabletas se sellan y perforan individualmente, en forma de trébol de cuatro hojas. Los llamados “bolsillos“ son de hoja compuesta de aluminio/papel y protegen óptimamente cada tableta de las influencias externas como la luz y la humedad. En el diseño se valoró especialmente la facilidad de acceso, un argumento que es cada vez más importante respecto a la creciente capa de población de mayor edad en los países industriales.

En interpack 2017, que se celebrará del 4 al 10 de mayo de 2017 en Düsseldorf, los visitantes podrán informarse sobre los desarrollos innovadores con los que el sector de embalajes afronta los requisitos crecientes de las condiciones legales y de los consumidores. El evento complementario “components – special trade fair by interpack“ también proporcionará visiones interesantes de la tecnología de producción más avanzada, orientada principalmente a los proveedores de la industria de embalajes y empresas que ofrecen la técnica de accionamiento, control y sensores, productos para el procesamiento gráfico industrial, técnica de manipulación, software industrial y comunicación, así como sistemas de automatización completos para máquinas de embalajes.

Smart Packaging (Embalaje Inteligente)
Los perfeccionamientos de la técnica de embalajes más avanzados muestran que no siempre debe adjuntarse un prospecto impreso en un embalaje de medicamento, ya que son posibles gracias a la tecnología Near Field Technologie (NFC). NFC ha entrado ya en nuestra vida cotidiana con los pagos sin efectivo o la apertura de los vehículos sin llave. Gracias a la amplia difusión de los smartphones, el intercambio de datos sin contacto, de forma inalámbrica a corta distancia, es interesante también para el sector de los embalajes. Las posibilidades de uso comprenden desde la lectura previa del prospecto, pasando por el pedido automático posterior de medicamentos, hasta informaciones complementarias.

Bajo el concepto genérico Smart Packaging, el desarrollo de la electrónica impresa avanza de forma imparable. Los plásticos conductivos, tintas sobre lámina, papel o vidrio, junto con componentes electrónicos extremadamente finos, flexibles y transparentes – además de displays interactivos, efectos luminosos y sensores, transforman los embalajes, ya actualmente, en productos de alta tecnología. El futuro satisfará prácticamente todos los deseos y formarán parte integral de un concepto global de E-Health. Los embalajes inteligentes conocen la dosificación individual de los pacientes, preparan el medicamento correspondiente por medio de un acceso temporizado y emiten una alarma si se olvida la toma. Éstas son innovaciones que pueden contribuir a aumentar la seguridad de los pacientes.

La seguridad de los pacientes tiene la máxima prioridad
Otro desafío global del sector es el problema de la piratería de productos. El comercio mundial de medicamentos falsificados es un negocio millonario, que representa una pérdida considerable para la industria farmacéutica y, principalmente, supone un gran peligro para la salud de múltiples personas. Por lo tanto, un objetivo común de la industria de embalajes y la farmacéutica debe ser acabar con la difusión de medicamentos falsificados.

Las directivas más estrictas y las mejores señalizaciones de los productos son básicas para proteger a los pacientes. En muchos países ya se aplican o están cerca de hacerlo. Un ejemplo de ello es el Reglamento de delegados (EU) 2016/161 de la Unión Europea con normas vinculantes contra la entrada de medicamentos falsificados en la cadena de suministro legal. En él se establece que todos los medicamentos de prescripción obligatoria deben tener características de detección individuales y un dispositivo contra manipulación.

En concreto, el reglamento supone que los medicamentos afectados deben estar identificados con un número de serie individual y claramente intactos desde febrero de 2019. Un desafío que las empresas farmacéuticas y los fabricantes de embalajes han afrontado hace años. Uhlmann-Pac-Systeme GmbH & Co. KG se ocupa ya desde 2005 del complejo tema de la serialización y teniendo en cuenta los desafíos se ha convertido en un proveedor de soluciones completas. Las actualizaciones, nuevas versiones de software y un asesoramiento correspondiente forman parte del negocio actualmente. “No debe subestimarse que una serialización influye en múltiples procesos de toda la empresa. Por medio de los responsables del proyecto debe realizarse una auténtica gestión del cambio“, explica Kathrin Günther, responsable de ventas de soluciones de software y automatización en Uhlmann.

Muchos fabricantes no solo apuestan por la identificación, sino también por una trazabilidad completa de sus productos mediante la integración de soluciones Track & Trace. Aquí, la empresa ofrece diferentes tecnologías de impresión y la posibilidad de aplicar etiquetas, sistemas de inspección inteligentes, así como soluciones de impresión y marcado. Según el requisito, pueden combinarse los componentes y también integrarse en el funcionamiento de las máquinas y los equipos existentes.

Asimismo, en lo que se refiere a las características seguras contra falsificaciones, las soluciones de los fabricantes de equipos son muy variadas. Hologramas, códigos sintéticos de ADN y láser o tintas de impresión especiales son elementos que a veces no se detectan a simple vista. Los sellos de originalidad – llamados Tamper Evidence Label – pueden aplicarse en la cajita del medicamento o pegarse después del envasado.

La empresa Rondo del grupo Medipak Systems se las arregla sin etiquetas de seguridad ni adhesivos. Durante el proceso de cierre se activan los estampados en las solapas de la tapa y del fondo, que indican clara e irreversiblemente la apertura. De este modo, el consumidor puede ver a primera vista si el embalaje ya ha sido abierto. La apertura y el cierre de la cajita funcionan con la misma facilidad y sin problemas que cualquier cajita plegable convencional. Otra ventaja: los recortes pueden realizarse sin limitaciones en las líneas del embalaje ya existentes.

Se espera que hasta finales de 2018 más del 75%[2] de todos los medicamentos de prescripción obligatoria de todo el mundo estén protegidos por las leyes correspondientes y, de este modo, serán imprescindible para toda la cadena de suministro.

Además de la seguridad de los pacientes y los productos, los nuevos embalajes farmacéuticos mejoran también la situación para las propias empresas farmacéuticas. Una identificación clara de un medicamento, por ejemplo, puede reducir considerablemente el coste de las devoluciones y retiradas.

Atracción emocional en el POS(Point of Sale)
Las exigencias para los embalajes farmacéuticos son múltiples. No solo deben satisfacer las necesidades y condiciones complejas en cuanto a técnica y seguridad, sino también destacar en el punto de venta (POS) entre una multitud de productos competidores. Esto se aplica especialmente a los medicamentos de venta libre, pero también a los preparados de prescripción obligatoria, para los que la presión de la competencia ha aumentado considerablemente debido al crecimiento de los productos genéricos. El diseño y la presentación de las marcas representan aquí la diferencia.

En comparación con los otros embalajes de consumo, el embalaje de los medicamentos debe atraer también a los clientes directamente, despertar sus emociones y satisfacer exactamente sus necesidades. Los proveedores de embalajes utilizan diseños coherentes para el reconocimiento de la marca, que presentan todos los productos de un fabricante en las estanterías como un bloque unitario y se destacan de los diferentes artículos de los competidores. Lenguaje claro, navegación inequívoca en el diseño y estructura del texto sin molestos términos farmacéuticos específicos aumentan la atención de los compradores.

Los diferentes cambios en el sector farmacéutico han sido afrontados satisfactoriamente por la industria de embalajes para medicamentos en los últimos años y se han desarrollado conceptos apropiados para el negocio altamente especializado. Con su gran capacidad de innovación, la industria proveedora de las antiguas farmacias del mundo se ha preparado bien para el futuro.

[1] https://www.bah-bonn.de/index.php?eID=dumpFile&t=f&f=7793&token=e4f558df28d4e072ca990aa9f556e239ff9ac2cb / http://www.gtai.de/GTAI/Navigation/DE/Invest/Industries/Life-sciences/pharmaceuticals.html
[2] http://www.tracelink.com/solutions/global-track-and-trace

Foto 1: Las máquinas son cada vez más pequeñas, cómodas de manejar para una variedad de formatos y todavía más eficientes que anteriormente. (Foto: Groninger)
Foto 2: Antiguamente, la aspirina se suministraba a las farmacias en forma de polvo, y éstas preparaban las dosis del medicamento para los pacientes, empaquetándolas. (Foto: Bayer)
Foto 3: Actualmente, en los embalajes de medicamentos se valora la disponibilidad rápida y la facilidad de extracción. (Foto: Bayer)

Foto 4: Las soluciones Track & Trace ofrecen más seguridad en el campo farmacéutico. (Foto: Uhlmann)

Foto 5: Protección contra falsificaciones: Las estampaciones en la cajita plegable indican claramente la apertura del embalaje. (Foto: Rondo/Medipak Systems)

Foto 6: Un gran tema para la industria farmacéutica es el procesamiento de productos personalizados de biotecnología, que deben fabricarse asépticamente y, por ello, requieren tecnologías especiales. (Foto Medipak Systems)

Autor: Melanie Streich, periodista autónoma
Interpack 2017

11 de febrero de 2017

Embalajes farmacéuticos: seguridad en todos los aspectos

A pesar de la competencia de los genéricos o debido a ella, se crean nuevos conceptos de embalajes innovadores

El principio fundamental de las empresas de la industria farmacéutica, así como de las empresas del sector de embalajes vinculadas es “ninguna concesión en la seguridad de los productos“. Cuando se está tan próximo a las personas, se controla estrictamente y deben cumplirse múltiples condiciones y directivas. No hay desafíos pequeños para las empresas. Desde el punto de vista económico, este sector se beneficia de un mercado de crecimiento estable. El mercado farmacéutico alemán ocupa la posición de liderazgo en Europa y con unas ventas anuales de algo más de 50.000 millones de euros en el año 2015, es el cuarto de todo el mundo. Pero también en este caso la industria debe ponerse al día.

El aumento de la esperanza de vida, el crecimiento de las enfermedades crónicas y la introducción de formas de terapia nuevas y, a menudo, muy caras, han comportado un buen crecimiento en los últimos años. Cada vez son más las enfermedades que pueden tratarse. También para las enfermedades infrecuentes, de las que existen, comparativamente, números reducidos de casos, se desarrollan cada vez más frecuentemente medicamentos que requieren de los fabricantes más complejidad con tamaños de lotes cada vez más pequeños. La tendencia se aleja de la estandarización y apunta hacia el tratamiento individualizado. Para los constructores de equipos y proveedores de sistemas de embalajes aumenta de este modo la gran flexibilidad y el rápido reequipamiento que requiere actualmente el mercado.

Las máquinas son cada vez más pequeñas, cómodas de manejar para una variedad de formatos y todavía más eficientes que anteriormente. (Foto: Groninger).
Medipak Systems, miembro del grupo Körber, ofrece a sus clientes soluciones para estas exigencias, que se diseñan como plataformas modulares, escalables y que ofrecen a los fabricantes el margen necesario para producir también en lotes pequeños y poder utilizar diferentes embalajes. “Las inversiones de nuestros clientes en los procesos de producción y embalajes son considerables. Necesitan soluciones que puedan utilizarse para los productos más diversos, re-equiparse rápidamente y ampliarse en el ciclo de vida“, explica el CEO, Clemens Berger.

En el futuro, para la Industria 4.0 no es suficiente ofrecer máquinas individuales o soluciones independientes. Solo los sistemas integrados que mantienen siempre presente toda la cadena de creación de valor pueden competir a largo plazo en el mercado. El cliente desea reducir los costes por embalaje en todo el proceso. Esto requiere de los proveedores una mejora de la efectividad de los equipos completos. De este modo, la disponibilidad fiable de los equipos, así como el alto rendimiento de las máquinas y una alta calidad completa de la producción juegan un papel decisivo.

Antiguamente, la aspirina se suministraba a las farmacias en forma de polvo, y éstas preparaban las dosis del medicamento para los pacientes, empaquetándolas. (Foto: Bayer).
Las reducciones de costes en los sistemas sanitarios de muchos países, con límites de precios, descuentos forzados o diseños de precios o modelos de reembolso basados en la utilidad se oponen al crecimiento del sector farmacéutico. Además, aumentan en todo el mundo las normas regulatorias de las autoridades supervisoras. De este modo, para los fabricantes y envasadores de medicamentos aumentan de nuevo los requisitos para toda la cadena de proceso.

Al mismo tiempo crece el mercado de los genéricos, es decir, de medicamentos cuyo principio activo es igual a los preparados originales, pero se ofrecen mucho más baratos. Esta competencia requiere tecnologías y procesos eficientes para afrontar la gran presión de costes en el mercado de los genéricos.

Actualmente, en los embalajes de medicamentos se valora la disponibilidad rápida y la facilidad de extracción. (Foto: Bayer).
Innovación en el diseño de embalajes
A pesar de la competencia de los genéricos o debido a ella, se crean nuevos conceptos de embalajes innovadores. Un ejemplo reciente es el de la introducción de la nueva generación de aspirina el año 2014, en la que el grupo Bayer decidió actualizar el embalaje clásico. Prácticamente no existe ningún medicamento con una tradición tan importante, ya que este conocido analgésico se mantiene en el mercado desde hace 115 años. Junto con el grupo Romaco, se desarrolló una nueva tecnología de embalajes que está adaptada a las necesidades cambiantes de los consumidores. Las tabletas se sellan y perforan individualmente, en forma de trébol de cuatro hojas. Los llamados “bolsillos“son de hoja compuesta de aluminio/papel y protegen óptimamente cada tableta de las influencias externas como la luz y la humedad. En el diseño se valoró especialmente la facilidad de acceso, un argumento que es cada vez más importante respecto a la creciente capa de población de mayor edad en los países industriales.

En interpack 2017, que se celebrará del 4 al 10 de mayo de 2017 en Dusseldorf, los visitantes podrán informarse sobre los desarrollos innovadores con los que el sector de embalajes afronta los requisitos crecientes de las condiciones legales y de los consumidores. El evento 'components – special trade fair by interpack' también proporcionará visiones interesantes de la tecnología de producción más avanzada, orientada principalmente a los proveedores de la industria de embalajes y empresas que ofrecen la técnica de accionamiento, control y sensores, productos para el procesamiento gráfico industrial, técnica de manipulación, software industrial y comunicación, así como sistemas de automatización completos para máquinas de embalajes.

Las soluciones Track & Trace ofrecen más seguridad en el campo farmacéutico. (Foto: Uhlmann). Smart Packaging
Los perfeccionamientos de la técnica de embalajes más avanzados muestran que no siempre debe adjuntarse un prospecto impreso en un embalaje de medicamento, ya que son posibles gracias a la tecnología Near Field Technologie (NFC). NFC ha entrado ya en nuestra vida cotidiana con los pagos sin efectivo o la apertura de los vehículos sin llave. Gracias a la amplia difusión de los smartphones, el intercambio de datos sin contacto, de forma inalámbrica a corta distancia, es interesante también para el sector de los embalajes. Las posibilidades de uso comprenden desde la lectura previa del prospecto, pasando por el pedido automático posterior de medicamentos, hasta informaciones complementarias.

Bajo el concepto genérico Smart Packaging, el desarrollo de la electrónica impresa avanza de forma imparable. Los plásticos conductivos, tintas sobre lámina, papel o vidrio, junto con componentes electrónicos extremadamente finos, flexibles y transparentes – además de displays interactivos, efectos luminosos y sensores, transforman los embalajes, ya actualmente, en productos de alta tecnología. El futuro satisfará prácticamente todos los deseos y formarán parte integral de un concepto global de E-Health. Los embalajes inteligentes conocen la dosificación individual de los pacientes, preparan el medicamento correspondiente por medio de un acceso temporizado y emiten una alarma si se olvida la toma. Éstas son innovaciones que pueden contribuir a aumentar la seguridad de los pacientes.

Protección contra falsificaciones: Las estampaciones en la cajita plegable indican claramente la apertura del embalaje. (Foto: Rondo/Medipak Systems).
La seguridad de los pacientes tiene la máxima prioridad
Otro desafío global del sector es el problema de la piratería de productos. El comercio mundial de medicamentos falsificados es un negocio millonario, que representa una pérdida considerable para la industria farmacéutica y, principalmente, supone un gran peligro para la salud de múltiples personas. Por lo tanto, un objetivo común de la industria de embalajes y la farmacéutica debe ser acabar con la difusión de medicamentos falsificados.

Las directivas más estrictas y las mejores señalizaciones de los productos son básicas para proteger a los pacientes. En muchos países ya se aplican o están cerca de hacerlo. Un ejemplo de ello es el Reglamento de delegados (EU) 2016/161 de la Unión Europea con normas vinculantes contra la entrada de medicamentos falsificados en la cadena de suministro legal. En él se establece que todos los medicamentos de prescripción obligatoria deben tener características de detección individuales y un dispositivo contra manipulación.

En concreto, el reglamento supone que los medicamentos afectados deben estar identificados con un número de serie individual y claramente intactos desde febrero de 2019. Un desafío que las empresas farmacéuticas y los fabricantes de embalajes han afrontado hace años. Uhlmann-Pac-Systeme GmbH & Co. KG se ocupa ya desde 2005 del complejo tema de la serialización y teniendo en cuenta los desafíos se ha convertido en un proveedor de soluciones completas. Las actualizaciones, nuevas versiones de software y un asesoramiento correspondiente forman parte del negocio actualmente. “No debe subestimarse que una serialización influye en múltiples procesos de toda la empresa. Por medio de los responsables del proyecto debe realizarse una auténtica gestión del cambio“, explica Kathrin Günther, responsable de ventas de soluciones de software y automatización en Uhlmann.

Un gran tema para la industria farmacéutica es el procesamiento de productos personalizados de biotecnología, que deben fabricarse asépticamente y, por ello, requieren tecnologías especiales. (Foto Medipak Systems).
Muchos fabricantes no solo apuestan por la identificación, sino también por una trazabilidad completa de sus productos mediante la integración de soluciones Track & Trace. Aquí, la empresa ofrece diferentes tecnologías de impresión y la posibilidad de aplicar etiquetas, sistemas de inspección inteligentes, así como soluciones de impresión y marcado. Según el requisito, pueden combinarse los componentes y también integrarse en el funcionamiento de las máquinas y los equipos existentes.

Asimismo, en lo que se refiere a las características seguras contra falsificaciones, las soluciones de los fabricantes de equipos son muy variadas. Hologramas, códigos sintéticos de ADN y láser o tintas de impresión especiales son elementos que a veces no se detectan a simple vista. Los sellos de originalidad – llamados Tamper Evidence Label – pueden aplicarse en la cajita del medicamento o pegarse después del envasado.

La empresa Rondo del grupo Medipak Systems se las arregla sin etiquetas de seguridad ni adhesivos. Durante el proceso de cierre se activan los estampados en las solapas de la tapa y del fondo, que indican clara e irreversiblemente la apertura. De este modo, el consumidor puede ver a primera vista si el embalaje ya ha sido abierto. La apertura y el cierre de la cajita funcionan con la misma facilidad y sin problemas que cualquier cajita plegable convencional. Otra ventaja: los recortes pueden realizarse sin limitaciones en las líneas del embalaje ya existentes.

Se espera que hasta finales de 2018 más del 75% de todos los medicamentos de prescripción obligatoria de todo el mundo estén protegidos por las leyes correspondientes y, de este modo, serán imprescindible para toda la cadena de suministro.

Además de la seguridad de los pacientes y los productos, los nuevos embalajes farmacéuticos mejoran también la situación para las propias empresas farmacéuticas. Una identificación clara de un medicamento, por ejemplo, puede reducir considerablemente el coste de las devoluciones y retiradas.

Atracción emocional en el POS (point of selling)
Las exigencias para los embalajes farmacéuticos son múltiples. No solo deben satisfacer las necesidades y condiciones complejas en cuanto a técnica y seguridad, sino también destacar en el punto de venta (POS) entre una multitud de productos competidores. Esto se aplica especialmente a los medicamentos de venta libre, pero también a los preparados de prescripción obligatoria, para los que la presión de la competencia ha aumentado considerablemente debido al crecimiento de los productos genéricos. El diseño y la presentación de las marcas representan aquí la diferencia. En comparación con los otros embalajes de consumo, el embalaje de los medicamentos debe atraer también a los clientes directamente, despertar sus emociones y satisfacer exactamente sus necesidades. Los proveedores de embalajes utilizan diseños coherentes para el reconocimiento de la marca, que presentan todos los productos de un fabricante en las estanterías como un bloque unitario y se destacan de los diferentes artículos de los competidores. Lenguaje claro, navegación inequívoca en el diseño y estructura del texto sin molestos términos farmacéuticos específicos aumentan la atención de los compradores.

Los diferentes cambios en el sector farmacéutico han sido afrontados satisfactoriamente por la industria de embalajes para medicamentos en los últimos años y se han desarrollado conceptos apropiados para el negocio altamente especializado. Con su gran capacidad de innovación, la industria proveedora de las antiguas farmacias del mundo se ha preparado bien para el futuro.

Melanie Streich, periodista autónoma
Interempresas
06 Febrero 2017

21 de noviembre de 2012

Laminas blister sostenibles

Tekni-Plex sustainable blister filmsEstas soluciones sostenibles de película blíster  ofrecen alternativas viables a películas que contienen PVC y están disponibles en todos los estándares de espesores y combinaciones. Las películas proporcionan un rendimiento equivalente, procesabilidad mejorada y una mayor claridad cuando se compara con PVC de barrera laminada multi-estructurado  y películas blíster monocapa, y son adecuados para una amplia gama de aplicaciones, incluyendo productos farmacéuticos, médicos, alimentos nutracéuticos, salud y accesorios de belleza. Las series PX  y PXA ofrecen una excelente claridad y transparencia, y son compatibles con las regulaciones UE y FDA para el contacto directo con los productos farmacéuticos y los materiales son sellables con todos las tapas  convencionales blister y exhiben el mismo desempeño de barrera como solución de barrera convencional.

Jenni Spinner, Editor Principal - Packaging Digest,
16 Noviembre 2012

Tekni-Plex, 484-690-1520.
www.tekni-plex.com

17 de octubre de 2009

Empaque farmaceutico OTC seguro

SecureOTC de Colbert Packaging esta diseñado para prevenir el robo en establecimientos minoristas y promover el uso adecuado para medicaciones OTC. 


El empaque SecureOTC con patente pendiente, combina una tarjeta blister con un estuche plegable externo como solucion de empaque todo en uno para tabletas, capsulas, vitaminas y otras pastillas. La tarjeta blister esta sellada en forma segura dentro de la caja externa. El SecureOTC asegura la tarjeta blister dentro del estuche externo. Para abrir, el cliente levanta la aleta posterior y jala un zipper para alcanzar la tarjeta blister. Este proceso permite remover la medicacion sin dañar el estuche externo, el cual puede contener datos esenciales del producto, dosificación, contra indicaciones y fechas de expiración. Durante la produccion se pueden aplicar sensores marbeteados, RFID.
 

10 de marzo de 2009

Ganancia a través de la innovacion farmaceutica

GANANCIAS A TRAVÉS DE LA INNOVACION FARMACEUTICA
 Si alguien estuviera buscando un mercado que pueda demostrar tanto rentabilidad como innovación, la industria farmacéutica estaría en el tope de la lista de candidatos.
Los principales participantes tienen grandes márgenes los cuales son después reciclados en investigación y desarrollo a fin de respaldar la próxima generación de líneas de alta rentabilidad.
Estas grandes ganancias generalmente duran 10 - 12 años, antes de que la protección de la patente expire; y aun cuando ya no hay protección, el negocio puede satisfacer tanto al fabricante original como a un número de compañías genéricas. Las ganancias son tan grandes que varias compañías independientes han desarrollado negocios lucrativos moviendo simplemente aquellas drogas desde países donde son baratas a otros donde son caras.
 Crecimiento del volumen y el valor
Un reporte reciente de Pira International, "European Markets for Pharmaceuticals Packaging" estima que el valor de las ventas farmacéuticas en Europa, crecerán mas del doble entre 1997 y el 2007, principalmente como resultado de nuevos productos innovadores de alto precio. El volumen también crecerá y la industria del empaque farmacéutico verá un saludable crecimiento de sus ventas en esta área. Las ventas en Europa en 1996 fueron de $ 3,000 millones.
 Comercialización global pero adecuación local
Sin embargo, hay cierto número de problemas para las empresas en esta industria. Para tener una ventaja completa, un nuevo producto importante debe ser comercializado globalmente; pero el embalaje debe presentarse en el idioma del país local, originando problemas de impresión y embalaje.
En Europa, un país del tamaño de Portugal ofrece 2200 medicinas en venta, en casi 6,000 presentaciones e incontables tamaños de paquetes. Hubo 57 millones de recetas en 1996: solamente 1,000 recetas anuales por presentación en promedio. Las corridas cortas de producción son normales.
 Las regulaciones gubernamentales deben cumplirse
Las regulaciones gubernamentales también son fuente de problemas, siendo la industria farmacéutica una de las más controladas. El embalaje llama mucho la atención de los reguladores porque su rol es crítico en proporcionar estabilidad de producto y protección contra las impurezas. El embalaje esta considerado como parte del producto cuando se prueban sus características.
Un factor de complicación es la posibilidad de que las impurezas pueda pasar del embalaje al producto, y las autoridades son particularmente estrictas con el embalaje plástico (los plastificantes y recubrimientos pueden actuar como impurezas), mas aun hasta la composición del vidrio es cuidadosamente regulada.
 Necesidad de obtener un embalaje sin defectos
La tarea que enfrenta el abastecedor farmacéutico es, por lo tanto, particularmente importante. Hay una necesidad de alta calidad como de estricto control de calidad, para obtener un embalaje sin defectos. Solamente las empresas de embalaje que puedan obtener estos niveles de calidad y control están consideradas como abastecedores adecuados para la industria farmacéutica, porque cualquier falla en el control de calidad puede causar una devolución completa del producto y aun la perdida de la licencia para producirlo.
Por otro lado, este nivel de calidad y servicio es trasladado en forma de precios de embalaje mas altos.
 Los productos de alto precio, un área de oportunidad
Los gobiernos en todo el mundo han intentado mantener bajos  los costos y precios farmacéuticos; pero constantemente se introducen nuevos productos de alto precio. Esta es el área de mayor oportunidad para tanto la industria farmacéutica como la industria del embalaje, especialmente porque las empresas copiadoras en muchos países en desarrollo también son atraídas por los negocios altamente lucrativos.
La disponibilidad de grandes ganancias empuja a las compañías farmacéuticas a pagar grandes sumas para detener el copiado, cambio y adulteración. Ellas también pagan mas para garantizar una protección de alta barrera y una mayor vida de anaquel del producto.
 Una demanda continua de mejoras
No es una sorpresa que los abastecedores de embalaje, impresión, materiales, maquinaria y etiquetas investiguen activamente nuevas formas de proteger los productos farmacéuticos de todos los peligros - aire, humedad, luz y los oportunistas. Por ejemplo, los sistemas de control automatizados están creciendo en popularidad, y se están desarrollando muchos detectores para identificar varias impurezas con mayor exactitud y para detectar ítems mas pequeños bajo circunstancias de mayor dificultad. Las restricciones peculiares que afectan la industria farmacéutica significan que hay una fuerte y consistente demanda para tales mejoras.
En el empaque, cada vez son mas populares las imágenes holográficas, marbetes electrónicos y otros dispositivos de seguridad en las cajas de cartón; y las compañías farmacéuticas están dispuestas a pagar por una impresión cara, compleja y especializada como también por sellos a prueba de adulteración.
 Embalaje de protección
La tendencia hacia la mayor protección ha creado un nuevo problema. Algunos empaques tienen tanta protección que los pacientes ya no pueden abrirlos. Las tapas resistentes a niños causan problemas, y los intentos por hacer los empaques blister a prueba de niños, pueden hacerlos casi imposibles de abrir.
Los desarrollos continúan en esta área, con empresas vendiendo aparatos para ayudar a los pacientes a abrir un blister o una botella, por ejemplo; pero hay aun pacientes que - una vez que han podido abrir el empaque - lo vuelven a empaquetar en algo que es mas fácil de abrir (y mas peligrosos para un niño que lo encuentre).
 Nuevas tintas
Varias empresas han desarrollado nuevas tintas, por ejemplo para imprimir códigos de barras invisibles, los cuales son leídos por un rayo láser de un escáner. También están disponibles, las tintas "inteligentes" que pueden ser sensibles respecto al tiempo y la temperatura o auto destructivas, y que ofrecen resistencia a la adulteración o que muestran que ya pasó la fecha de expiración del producto.
Otras tintas son termocrómicas o de variación óptica, las cuales son difíciles de formular, copiar o comprar y que por lo tanto, ofrecen protección contra la piratería.
 Impresión sobre demanda y sistemas justo a tiempo
Debido al largo número de corridas de embalaje de bajo volumen, las empresas farmacéuticas están dirigiéndose a la impresión sobre demanda la cual proporciona mayor flexibilidad y mas rápida rotación entre corridas.
Ellas, cada vez mas, están adoptando los sistemas JAT (justo a tiempo) para los suministros de embalaje, mientras que los abastecedores están adquiriendo empresas pequeñas especializadas que complementan su rango de operación de manera que puedan entregar un rango mas amplio de productos de una sola vez. Esto está concentrando el negocio en las manos de menos abastecedores.
 La demanda de apariencia innovadora
Históricamente, las empresas farmacéuticas no estaban interesadas en empaques de alta calidad de apariencia para drogas por receta. Esto está cambiando a través de todo el mundo, porque las empresas están ahora empacando las drogas en paquetes individualizados de paciente que contiene un mes de suministro de medicina.
Como el empaque ahora llega al usuario, en vez de ser reempacado por la farmacia o el médico, las empresas están mas interesadas en usarlo para desarrollar la imagen del producto y de la empresa. Esto, otra vez, aumenta el costo promedio del empaque dentro de la industria, y hay una demanda por una apariencia mas innovadora.
 Empaques blister
Los empaques blister son cada vez mas populares como empaque para paciente. Tradicionalmente, el folio de aluminio se ha usado como la tapa mientras que los plásticos (típicamente pvc)  son usados para la bandeja. Hoy día, hay una tendencia hacia el uso de un solo plástico para la fabricación de los empaques blister (por ejemplo, todo PP o PVC; y aun construcción en todo aluminio) para mejorar la administración de desperdicios.
Sin embargo, por amplio margen, la protección de barrera es el criterio mas importante para determinar la composición del empaque blister. Por esta razón, una importante empresa química está desarrollando los copolímeros olefínicos cíclicos para su uso en la industria farmacéutica. Estos ofrecen mejores propiedades de barrera que los polímeros actuales y pueden ser esterilizados con vapor (de interés particular en embalaje hospitalario): ellos deben estar disponibles comercialmente en el 2,000.
 Etiquetas y folletos
El desarrollo de los empaques de paciente, ha originado que las etiquetas y folletos se hayan convertido en áreas de innovación tecnológica.
La necesidad de proveer mas información al paciente en una area relativamente pequeña ha, no solo ampliado la imaginación de los impresores y requerido nuevas tintas; algunas compañías están ahora produciendo etiquetas combinadas con folletos. Empacar un folleto como inserto es mas lento y mas caro que combinarlo con la etiqueta, de manera que la combinación ofrece ahorros en el proceso de embalaje.
Sin embargo, debe tenerse en cuenta la cantidad de información incluida en el folleto, y el tamaño de la impresión, de manera que sea legible (teniendo en cuenta que muchos pacientes serán viejos). Debe también ponerse en claro a los pacientes de avanzada edad que la información está en la etiqueta y que si ellos reempacan el producto, la etiqueta mas sus instrucciones se perderán.
 La innovación es reconocida en un sector difícil de entrar
Entonces, en la industria farmacéutica, la innovación es compensada y los abastecedores de embalaje se benefician de las ventas de valor agregado: el margen de rentabilidad en este sector de mercado es por encima del promedio.
También, una vez que el proveedor suministra el embalaje para un producto determinado, el fabricante se obliga a usar el mismo proveedor en el futuro.
La alternativa es realizar pruebas de estabilidad muy caras y lentas en otros productos antes de que se pueda cambiar al actual abastecedor. Esto es aplicable mayormente a materiales que están en contacto directo con el producto farmacéutico, o aquellos que forman parte de la protección de barrera (esto excluye a las etiquetas y folletos, por ejemplo).
La desventaja es la dificultad para entrar en el sector. Por el contrario, una vez establecido en el mercado, una empresa está relativamente segura de ataques de los competidores. Algunas empresas han adquirido otras que ya  son abastecedoras de la industria, quizás este es el mejor enfoque global.