Industria 4.0 – Desde la Visión a la Realidad

Beneficios concretos para cadenas industriales de valor
La transformación digital hacia entornos de producción en red en términos de Industry 4.0 (I4.0) y / o Internet de las Cosas (IoT) está ganando impulso. Numerosas aplicaciones de las áreas de monitoreo de productos y procesos, tecnología de etiquetado, embalaje, logística, mantenimiento y reparación muestran hoy el potencial de optimización que tiene esta transformación a la Internet de las Cosas.

Estas "cosas" son sensores, chips RFID (identificación por radiofrecuencia), dispositivos, máquinas y plantas. En el futuro, estas "cosas" no solo se espera que entreguen información sobre todas las condiciones importantes del proceso y del sistema de forma independiente y continua, sino que también se espera que se comuniquen entre sí a través de Internet e intervengan en procesos de fabricación para corregirlas y optimizarlas sin intervención humana .

La base de esta comunicación basada en la web es el Protocolo de Internet (IP) con sus direcciones IP de identificador único. Sin embargo, el antiguo Protocolo de Internet IPv4 sólo era capaz de ofrecer un espacio de direcciones de poco menos de 4,3 mil millones de direcciones IP, que ya se habían asignado en 2012, a PC, notebooks, tabletas y teléfonos móviles. Es por eso que se desarrolló el nuevo estándar IPv6 que tiene un espacio de direcciones de 3,4 x 1038 direcciones IP.

Así que la falta de direcciones ya no es una preocupación. El cambio a IPv6 sigue en pleno apogeo. Por lo tanto, los retos no son tanto las cosas como tales y sus direcciones, sino más bien la inundación de datos que causan cuando un día cualquiera, millones de sensores estarán transmitiendo miles de datos por segundo a los servidores. Estos datos deben ser evaluados para visualizaciones y simulaciones y ser guardados para fines de documentación (trazabilidad).

Así que Internet de las cosas se basa principalmente en datos; acerca de la información recuperada de estos datos - para ser precisos. Y este es el dominio del software y los algoritmos. Lo que se puede lograr con esto por sí solo debe ser razón suficiente para impulsar activamente esta transformación. Los siguientes ejemplos muestran aplicaciones que pagan a corto plazo.

Cambio de paradigma en el mantenimiento
Los cojinetes, las transmisiones, las bombas o los sistemas de llenado y dosificación dañados no salen de la nada, sino que "dan aviso" mucho antes de que el daño realmente ocurra por desviaciones inusuales de vibración y temperatura o por cambio de consumo de energía, pérdida de presión y similares. Estas desviaciones detectadas por los sensores como parte de la supervisión de condiciones pueden ser evaluadas y visualizadas hoy dia en tiempo real gracias a programas de análisis y simulación altamente complejos y por lo tanto ser vistas en el contexto de la ingeniería de procesos.

Sobre la base de esta información, los operadores de máquinas y plantas pueden intervenir en el sistema mediante control remoto de forma selectiva y, sobre todo, independientemente de la ubicación, con el fin de ejecutar siempre los sistemas en el modo óptimo, introduciendo cambios en el programa o instalando nuevas aplicaciones y software de control. Más aun, los resultados de la simulación permiten pronósticos precisos sobre la vida útil restante de las piezas críticas de la máquina, lo que abre perspectivas completamente nuevas para el mantenimiento.

Esto significa que nos estamos alejando del mantenimiento tanto reactivo como preventivo con sus intervalos de sustitución de componentes basados ​​en ciclos y hacia medidas de mantenimiento precisamente planificado predecibles, hasta el denominado "mantenimiento predictivo". Los beneficios son una mayor disponibilidad de máquinas y plantas, una reducción sustancial de los riesgos de tiempo inactivo, una mayor seguridad operativa y de producción, así como unos costos de mantenimiento considerablemente más bajos.

Más allá de esto, el mantenimiento predictivo es un elemento clave en la sostenibilidad. Es cierto que los operadores siempre jugaron a lo seguro al reemplazar los componentes a intervalos fijos, pero también desperdiciaron la valiosa vida útil restante de los componentes costosos porque carecían de datos fiables sobre el comportamiento de las piezas. Hoy en día, el conocimiento sobre el comportamiento del material, el esfuerzo continuo bajo cargas alternas y similares es mucho más avanzado que hace 10 o incluso 20 años.

Otro aspecto es el significativamente más alto desempeño computacional disponible hoy en día, así como un análisis más inteligente, Método de Elementos Finitos (Finite Element Method, FEM) y software de simulación. Ellos permiten determinar la vida útil remanente y predecir con un alto grado de precisión - y este conocimiento beneficia el mantenimiento predictivo.

Chateando con las máquinas
El aumento de desempeño, flexibilidad e inteligencia de las máquinas y plantas, resulta en sistemas cada vez más complejos que plantean los mayores retos para los desarrolladores de conceptos para el funcionamiento de interfaces hombre-máquina (HMI). Por hardware HMI nos referimos a los dispositivos terminales con funcionalidades de pantalla táctil que la mayoría de la gente conoce de sus teléfonos inteligentes o tabletas. Esto significa que pueden basarse en los conocimientos existentes para aprender a manejar estas máquinas y plantas - esto motiva y definitivamente acorta el tiempo de familiarización.

Un aspecto central en el desarrollo de interfaces gráficas de usuario es asegurar que estas máquinas también puedan ser operadas de manera segura por personas sin formación profesional específica y, a menudo, también sin suficientes conocimientos lingüísticos. Para evitar errores de operación, los desarrolladores de GUI se basan en elementos gráficos intuitivos en lugar de lenguaje. También están presentes las pantallas foto-realistas 3D CAD de máquinas, plantas y componentes. Más aun, las HMIs tienen que estar a la altura de las necesidades de varios usuarios - en linea con sus habilidades y autoridades.

Por lo tanto, los operadores de la máquina ven diferentes interfaces gráficas de usuario para cambiar gerentes, el personal de mantenimiento o los gerentes de producción. Esto significa que cada usuario sólo ve los datos que corresponden a su área de responsabilidad y es relevante para su situación específica. Además, los datos se limitan a lo esencial; Esto asegura una visualización fácil de comprender y una presentación instantánea de los parámetros clave de la máquina y los datos de producción.

Otras características de las modernas HMI son la movilidad y la consistencia. Existe una tendencia hacia los dispositivos móviles con los que el usuario puede controlar máquinas y equipos de forma remota dependiendo de su nivel de autoridad. Esto ahorra tiempo y gastos de viaje, especialmente en el campo de servicio y mantenimiento.

Trabajando en mundos virtuales
Cuando se trata de la Internet de las Cosas, difícilmente hay un tema que actualmente provoque tanto revuelo como los gemelos virtuales, o más bien digitales. La base técnica de los gemelos virtuales son los programas CAD 3D de alto desempeño, programas de software de simulación y análisis, así como copias virtuales 1: 1 de software real de control de máquinas y equipos. Basándose en estas herramientas de software, los gemelos digitales mapean el proceso completo de fabricación incluyendo componentes, máquinas, plantas y sus controles como un modelo virtual - completo con todos los datos físicos requeridos para la simulación. Además de esto, los gemelos digitales permiten la programación fuera de línea. Todo esto hace que los gemelos virtuales sean herramientas universales para desarrolladores, operadores y personal de mantenimiento.

Gracias a estas simulaciones de realidad cercana, los errores de diseño y/o puntos débiles ya pueden ser detectados y eliminados en la etapa de desarrollo sin haber fabricado una sola pieza real de antemano. Esto también se aplica a la programación y optimización de los controles.

Una de las aplicaciones más importantes, sin embargo, es la puesta en marcha o arranque virtual. Esto no es sólo una corrida de prueba virtual, sino que también sirve para familiarizar al operador a cargo de la máquina con las propiedades y posibilidades del sistema de una manera específica. En otras palabras: el gemelo digital es el "simulador de vuelo" para procesos, maquinaria y equipos industriales. El pre-arranque virtual antes de la puesta en marcha real vale la pena en más de una forma. En caso de que todavía existan errores en el sistema o concepto de control, se pueden remediar sin causar daños a los componentes del sistema real. La programación fuera de línea, a su vez, permite a los planificadores de producción prácticamente probar varios modos de operación. El aspecto más importante, sin embargo, es que el gemelo virtual reúne la experiencia de muchos especialistas, los cuales posteriormente pueden ser utilizados para otros proyectos.

En pocas palabras: gracias a las simulaciones sofisticadas, los fabricantes y usuarios de la planta pueden alcanzar plazos de ejecución del proyecto significativamente más cortos, arranques más rápidos y eficiencias marcadas para el desarrollo de plantas y procesos similares. Esto ahorra tiempo, pero sobre todo recursos, energía y mano de obra.

Las interfaces estandarizadas son obligatorias
La estandarización sigue siendo un desafío importante porque la mayoría de los productores de maquinaria todavía confían en sus propias interfaces. Sin embargo, la integración es la característica decisiva en la Internet de las cosas. Esta integración requiere un intercambio de datos e información especialmente consistente entre máquinas, tanto vertical como horizontalmente. Y esto hace que los protocolos estándares abiertos sean necesarios. Por lo tanto, existe una tendencia hacia las soluciones de código abierto, ya que ofrecen alta seguridad de la inversión y la independencia siendo sistemas no patentados. Un ejemplo es la Arquitectura Unificada (Unified Architecture, UA) OPC, un paquete de especificaciones para conectar máquinas de varios fabricantes. OPC UA garantiza la seguridad mediante autentificación y autorización, encriptación e integridad de datos.

Esto significa que OPC UA es ideal para un transporte seguro, fiable y no patentado de datos en bruto e información preprocesada desde el nivel de fabricación hasta la planificación superior de producción o sistemas ERP.

Incluso los sistemas antiguos pueden manejar 4.0
Muchas máquinas, líneas, motores y compresores antiguos no están equipados con los sensores y la tecnología de comunicación para Industria 4.0, a veces ni siquiera para operar como parte de sistemas en red. Esto no significa que estos sistemas sean obsoletos en vista de la transformación digital. Aquí - como una solución de principiante para Industria 4.0 - se pueden incorporar los sensores inteligentes. Ellos regularmente miden parámetros importantes de condición de las máquinas y sistemas y transmiten los datos a través de interfaces de comunicación incorporadas de forma inalámbrica a las HMI y/o a los teléfonos inteligentes o tablet PC de los empleados para su evaluación. Con estos y otros métodos sencillos, las empresas pueden entrar en el mundo de la Industria 4.0 de manera barata y seguir beneficiándose de tiempos de inactividad reducidos, tiempos de funcionamiento más largos de la máquina, así como un menor consumo de energía y similares.

En Interpack 2017, la Asociación de Maquinaria de Procesamiento de Alimentos y Embalaje (VDMA, en alemán), está organizando una exposición especial sobre el tema de la Industria 4.0. Tomará la forma de un Salón de Tecnología en el stand de VDMA, con ejemplos de soluciones en maquinaria de embalaje e ingeniería de procesos y abriendo nuevas oportunidades para aplicaciones en seguridad, trazabilidad, copiado y protección contra falsificaciones, así como en embalajes personalizados.

Mayor informacion en http://nuv.vdma.org/interpack.

Autor: Hans Peter Fritsche, freelance trade journalist,
Redaktionsbüro H. Fritsche
Interpack 2017

Embalajes alimenticios: seguros, eficientes, inteligentes y sostenibles

Embalajes modernos – piensan, recuerdan, prolongan la duración de los alimentos, pueden calentarse pulsando un botón, influyen en nuestros sentidos con el aspecto, el olor y el tacto y, en ocasiones, incluso pueden hablar. Actualmente, los embalajes del sector alimentario superan la función original de protección de los alimentos.

Los embalajes deben satisfacer, simultáneamente, múltiples exigencias: los deseos de marketing y distribución, normas legales sobre seguridad e higiene, exigencias de los consumidores como sostenibilidad o manejo más fácil y, al mismo tiempo, costes de producción, transporte y almacenamiento inferiores. Gracias a las máquinas más modernas con una técnica de accionamiento automática, controladas por sensor y microprocesador, materiales innovadores, que pueden fabricarse y eliminarse de forma sostenible, la industria de embalajes ha logrado convertir una idea de 6.000 años de antigüedad en un moderno producto de alta tecnología.

Primera premisa: Protección mediante el embalaje
El objetivo principal de todos los embalajes es, y sigue siendo, proteger el contenido durante el transporte y almacenamiento. Los embalajes evitan la entrada de suciedad o daños y protegen los alimentos de las influencias medioambientales nocivas como la luz, el aire o la humedad. Protegen del deterioro debido a microorganismos y evitan las pérdidas de sabor y vitaminas. Según la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO), en todo el mundo se pierden hasta 1.300 millones de toneladas de alimentos. Parte de los productos frescos se estropean durante el transporte, no se consumen correctamente o se consideran invendibles, porque no cumplen con las normas preestablecidas. Y con mucha frecuencia, los consumidores tiran alimentos todavía en buen estado por hacer superado su fecha de caducidad.

La iniciativa SAVE FOOD de la FAO, el programa medioambiental de las Naciones Unidas UNEP y la Feria de Düsseldorf, en cooperación con empresas, organizaciones e institutos de investigación líderes mundiales han intentado remediar esta situación durante un periodo de seis años. Su objetivo común era buscar soluciones para evitar pérdidas y desperdicio de alimentos a lo largo de toda la cadena de creación de valor. Para ello debe disponerse de la infraestructura adecuada, consultarse y adaptarse las normas y estándares para embalajes, realizarse aclaración y, no menos importante, trabajarse en el propio embalaje.

Por tercera vez consecutiva, la iniciativa marca con el congreso internacional de SAVE FOOD el comienzo de interpack, que se celebrará del 4 al 10 de mayo de 2017 en Düsseldorf, ofreciendo una plataforma apropiada y proporcionando diferentes actores de la economía, la ciencia, la política y la sociedad civil contra el desperdicio de alimentos. Dentro de la feria se celebra por segunda vez la exposición especial SAVE FOOD en el innovationparc, que desde 2008 asume decididamente en cada interpack un tema sectorial escogido.

La higiene no lo es todo, pero todo es nada sin higiene
La higiene es nuestra prioridad, principalmente para los embalajes alimentarios; especialmente, en los productos cárnicos y embutidos sensibles se aplican los máximos requisitos de higiene. Las líneas de alto rendimiento completas, incluidas picadoras de carne, dosificadoras y sistema de sellado de bandejas no solo ponen la atención en el rendimiento, la flexibilidad y la calidad del producto, sino especialmente en las interfaces, ya que tienen la máxima influencia en la productividad.

La responsabilidad de los alimentos seguros corresponde a la propia empresa. Son obligatorios controles higiénicos propios, pero todavía es más importante evitar posibles problemas de higiene desde el principio. Empezando por el diseño higiénico básico, pasando por los componentes que deben poder limpiarse sin esfuerzo, hasta la esterilización del aire ambiente mediante radiación UV de onda corta, las instalaciones muy modernas ofrecen los máximos niveles de higiene.

Especialmente en el campo del autoservicio, en los últimos años ha adquirido cada vez más importancia el embalaje skin (segunda piel), un embalaje de autoservicio compuesto por dos componentes, con bandeja de PP o CPET y lámina skin sellada. “La caducidad de los productos puede prolongarse considerablemente por medio de los embalajes al vacío de segunda piel (skin)“, explica Stefan Dangel, Director de ventas y marketing en Sealpac.

Figura 1: La caducidad de los productos puede prolongarse considerablemente con los embalajes al vacío de segunda piel (skin). Foto: Sealpac

El embalaje inteligente
La capacidad de innovación de la industria de los embalajes es enorme. Cuando se trata de las tecnologías de embalajes más modernas, no pueden obviarse la nanotecnología, la electrónica impresa u orgánica. Los envoltorios inteligentes que detectan el grado de frescura de los alimentos y en los que puede influirse selectivamente han dejado de ser una utopía desde hace tiempo.

Los embalajes activos regulan el grado de humedad, evitan la formación de gérmenes o incluso los exterminan selectivamente – por ejemplo, mediante el llamado absorbedor. El hierro prolonga la conservación de las bebidas sensibles al oxígeno, como la cerveza o los zumos. La sal común en el embalaje inhibe la formación de agua condensada y permite conservar más tiempo su buen aspecto, por ejemplo, a los champiñones, que normalmente cambian de color en poco tiempo. "La idea era desarrollar un embalaje que pudiera absorber y regular la humedad", explica la Dra. Cornelia Stramm del Fraunhofer Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV de Freising, al describir el enfoque del proyecto de investigación.

Figura 2: Si el exceso de humedad se absorbe, por ejemplo, mediante láminas absorbedoras especiales, se reduce el riesgo de formación de moho y gérmenes. Foto: Fraunhofer IVV

Frescor que puede apreciarse
Los modernos embalajes cuentan con sensores especiales que permiten ver si los alimentos son consumibles. Reaccionan cuando se desprenden determinadas sustancias o gases y lo indican mediante un cambio de color o fluorescencia. De este modo puede apreciarse a primera vista en qué estado se encuentran los alimentos. Uno de los motivos más frecuentes de deterioro de los mismos es la interrupción de la cadena de frío. Por medio de indicadores inteligentes de tiempo-temperatura puede ponerse de manifiesto, especialmente mediante el cambio de color.

La sostenibilidad como disciplina básica
Las exigencias de los consumidores hacia los embalajes alimentarios son altas. No solo la seguridad e higiene, sino también la sostenibilidad forman parte de los requisitos en el sector de embalajes. En primera instancia, los consumidores relacionan la sostenibilidad con temas como el reciclaje y la eliminación. La ampliación de los sistemas de retorno de envases y reciclaje, así como las condiciones claras han permitido que la reutilización de los embalajes se haya incrementado mucho en los últimos años. Principalmente en Europa se recicla cada vez más; hasta 2020 todos los estados de la UE deben reaprovechar la mitad del volumen de residuos que generen.

Además, para la valoración de los embalajes sostenibles tienen un papel importante el material utilizado y la cantidad empleada, así como el tamaño del embalaje en comparación con el contenido. Una tendencia clara del sector es el uso de materias primas regenerables. Éstas se utilizan en lugar de los materiales convencionales con el objetivo de lograr un mejor balance de CO2 y, con frecuencia se comunican como especialmente sostenibles. Sin embargo, las investigaciones indican que también los materiales convencionales como, por ejemplo, los plásticos clásicos, pueden ofrecer ventajas medioambientales si se considera todo el ciclo de vida de un producto – por ejemplo, con sistemas de reciclaje eficientes. Finalmente, la valoración de la solución más sostenible requiere una consideración integral de cada caso de aplicación, teniendo en cuenta los diferentes factores de todas las etapas de la cadena de creación de valor.

Embalaje 4.0
Además de exponerse a las expectativas de los consumidores, la industria de embalajes se expone también a las elevadas exigencias de sus clientes. El sector reacciona a los deseos de más flexibilidad y eficiencia, entre otras cosas, con una fábrica inteligente y conectada, donde la construcción de máquinas clásica se conecta eficientemente mediante sensores, software y servicios.

La industria 4.0 se ha convertido ya, desde hace mucho tiempo, en un estándar del sector alimentario y está relacionada estrechamente con la industria de componentes que puede considerarse como el precursor del avance tecnológico. En la exposición especial “components – special trade fair by interpack“ se presentan, además de la técnica de accionamiento, control y sensores más moderna, también productos para el procesamiento industrial de imágenes, la técnica de manejo, el software y la comunicación industrial, así como sistemas de automatización completos para máquinas de embalaje.

Las modernas instalaciones no solo pueden suministrar informaciones independientes sobre los estados del proceso y del sistema, sino comunicar entre sí y corregir autónomamente secuencias de proceso, donde es necesario. “Productos inteligentes controlan individualmente el propio proceso de producción. Todavía más: mediante la comunicación a través de la cadena de creación de valor puede comprenderse totalmente y sin fisuras el ciclo de vida de un producto. Son posibles modelos de negocio totalmente nuevos“, explica Hartmut Rauen, Subdirector general de VDMA.

Figura 3: Manejo intuitivo de la máquina con la IHM 4.0 de Bosch. Foto: Bosch

Un pionero del uso de estas avanzadas tecnologías es Bosch Packaging Technology, que tiene previsto después de interpack, que se celebrará en mayo de 2017, equipar todas las nuevas máquinas de proceso y de embalaje con la llamada interfaz hombre-máquina de la siguiente generación – HMI 4.0. Una novedad, entre otras, es el manejo intuitivo guiado con la tecnología multitáctil – similar a la de los smartphones o tabletas. El sistema informa inmediatamente las funciones incorrectas y proporciona información adicional sobre la causa posible y ayuda para solucionar fallos. “Se trata de una novedad revolucionaria“, afirma Stefan König, miembro del comité de dirección de división de Bosch Packaging Technology.

Figura 4: La industria 4.0 se ha convertido, desde hace mucho tiempo, en un estándar de la industria alimentaria. Las instalaciones inteligentes proporcionan más flexibilidad y eficiencia en el proceso de embalaje. Foto: Gerhard Schubert GmbH

Los embalajes son imprescindibles para las sociedades modernas. Esto es especialmente válido para los alimentos y se pone de manifiesto, principalmente, donde faltan – en los países en vías de desarrollo. Con frecuencia, los alimentos se estropean, entre otras cosas, por un embalaje deficiente o la falta del mismo para el transporte y almacenamiento, antes de llegar a los consumidores. En los países industrializados, a su vez, un embalaje no solo debe proteger bien, sino además tener un buen aspecto. Y debe destacar en las abarrotadas estanterías de los supermercados, ya que la mayoría de los clientes decide durante la compra qué producto se lleva realmente.

Figura 5: Los productos panificados se embalan con pinzas especiales. Foto: Gerhard Schubert GmbH 

Autor: Melanie Streich
Interpack 2017

Charla en el Pabellón sobre Industria 4.0

La VDMA (Asociación Industrial de Ingeniería Mecánica) satisfecha con la K 2016

La VDMA-Fachverband Kunststoff- und Gummimaschinen (Asociación de Maquinaria de Plástico y Caucho) está muy entusiasmada con la feria K 2016. "Estamos muy satisfechos con la feria. Nuestro enfoque en el tema de la industria 4,0 ha pegado", dijo Thorsten Kühmann, CEO de la especialidad en la VDMA. En numerosos eventos en el Pabellón de TV de la VDMA, los expertos discutieron aspectos importantes del tema. Las firmas miembros habían proporcionado ejemplos prácticos de aplicación.

Al final de la feria, los directores de redacción de varios medios plásticos tuvieron una visión positiva de la feria de ocho días en el último "Talk in the Pavilion" de la VDMA. "Actualmente hay muchos acontecimientos políticos y económicos [...] en el mundo que están afectando el estado de ánimo en la economía, sin embargo, no hubo nada que se pudiera sentir en K 2016", dijo Don Loepp de Plastics News. Según Markus Lüling de K-Profi, una razón del sentimiento optimista, que también se reflejaba en un número notable de negocios realizados, era la amplitud de la oferta expuesta y la tecnología de vanguardia que no se puede ver en ningún otro lugar en esta densidad. "Esta es la razón por la que la K es el mas grande escenario del mundo para la industria de plásticos", dijo. "Esta es una industria de paso acelerado. Los ingenieros mecánicos, en particular, tienen muchos avances en la tecnología de procesos", añadió el Dr. Karlhorst Klotz de la revista Kunststoffe.

Las conversaciones en el Pabellón de TV VDMA, fueron grabadas al mismo tiempo. (© Tillmann Fotografie - VDMA) 

Los periodistas estaban de acuerdo con que el tema de la industria 4.0 jugó un papel importante en la K 2016. De acuerdo con Günter Kögel del K-Zeitung, esto podría deberse al hecho de que muchas empresas en el curso de la automatización han estado ofreciendo instrumentos desde hace mucho tiempo los cuales se pueden asignar a la industria 4.0. "Es un juego de conceptos. En última instancia, siempre es una cuestión de aclarar al cliente el valor de las cosas nuevas", dijo. "No hay dinero para un concepto, pero uno da dinero, si uno quiere tener una trazabilidad de las partes, por ejemplo, o una mayor transparencia de los procesos de producción," el Dr. Klotz tambien estuvo convencido.

La digitalización e interconexión de la producción se lleva a cabo en todo el mundo bajo diferentes términos, en EUA, por ejemplo, bajo la palabra clave Internet de las Cosas. Sin embargo, los desarrollos no están en línea. "Los principios son los mismos, pero en EUA, no hay el nivel de estandarización, como con la industria 4.0," dijo Chris Smith, de Injection World Magazine. El acuerdo alcanzado en Europa sobre las interfaces comunes ofrece muchas más posibilidades en la gestión operativa de las empresas.

"El mensaje de Industria 4.0 ha llegado definitivamente", dijo Lüling. La atención de las grandes empresas estratégicas es grande. En la actualidad, hay muchos instrumentos, productos individuales, "pero no hay soluciones listas". En un futuro próximo será muy importante explicar a los clientes los beneficios significativos de la industria 4.0.

Kunststoffe International
03 Noviembre 2016

Trump cambiará su postura sobre China?

El mundo se ha despertado cona una victoria de Trump esta mañana después de una de las elecciones presidenciales más acaloradas y mordaces que se recuerden y todo el mundo tiene preguntas, especialmente la fabricación.

Donald Trump será el 45 avo presidente de los Estados Unidos después de derrotar a su rival democrática y anterior secretaria de estado de EUA, Hillary Clinton; esto es todo lo que sabemos, pero cómo sumergir a una figura tan altamente divisiva que nunca ha ocupado cargos electivos antes en el asiento caliente, afectara a la manufactura global, especialmente cuando sus políticas critican a la actividad industrial china como "injusta" e "ilegal".

El éxito de Trump resonó a través del "Rust Belt" estadounidense, que alguna vez fue el centro del corazón del sector industrial estadounidense, que ha estado en decadencia durante décadas. Esta fue su carta de triunfo (a falta de una mejor expresión), se impregnó en las comunidades de obreros que quieren volver a los días en que su trabajo era la envidia del mundo. Cuando Trump prometió "Hacer América de nuevo grande", ellos escucharon y salieron en masa para votar.

Entonces, ¿qué fue lo que prometió Trump a la manufactura? Fortune informó hoy temprano (09 noviembre 2016) que el índice de manufactura ISM que tradicionalmente es un indicador de quién ganará la elección, con datos favorables indicó que el incumbente será victorioso. Las lecturas del ISM de octubre demostraron crecimiento, pero esto junto con la alta tasa de desempleo de septiembre dentro de la industria pintó un cuadro menos feliz.

Las políticas de Trump se dirigen directamente a la industria, impulsando el libre comercio y protegiendo a los negocios estadounidenses de los acuerdos con otros países que podrían perjudicar a los trabajadores y los márgenes de ganancias, con especial énfasis en China como su principal rival. En la declinación de la fabricación, es normal intentar fijar un cambio en el poder e influenciar en un competidor, pero el congelar mercados enteros puede no ser la manera de ir respecto a crear crecimiento.

El crecimiento de China se ha desacelerado, pero sigue creciendo y su sector automotriz está prosperando. Del mismo modo, la demanda de China por la calidad está aumentando. Ahora es el momento adecuado para Estados Unidos - que tiene un PBI cada vez mayor, pero su sector manufacturero ha sufrido para crecer más allá de los niveles de recuperación después de la crisis registrada en 2010 - para cortar a un socio comercial tan poderoso?

En palabras del Dr. Karlheinz Bourdon, Vicepresidente de EUROMAP, hablando enla K 2016: "Los que han invertido en China ven buenas tasas de crecimiento Los productos de gama alta normalmente producidos por las empresas europeas en este mercado lo están aun haciendo bastante bien, mientras de los de baja y media gama la pasan más difícil.Los fabricantes europeos pueden estar contentos de que el creciente mercado en China nos está ayudando con mayor demanda para productos de alta gama."

Similarmente, Gero Willmeroth, Presidente de Ventas y Servicio de Engel Austria, dijo en una conferencia de VDMA en el curso de la K: "Un desarrollo técnico hacia arriba es muy claramente reconocible [en China] .Veremos una mayor parte de la cadena de creación de valor en China en el futuro ".

Entonces, ¿es hora de que Trump reexamine sus opiniones sobre China? La industria plástica europea sin duda reconoce a China como un socio importante para el crecimiento.

Plan de 7 puntos de Donald J. Trump para reconstruir la economía estadounidense luchando por el libre comercio

1. Retirarse de la Asociación Transpacífica (TPP), que aún no ha sido ratificada.
2. Nombrar negociadores comerciales duros e inteligentes para luchar en nombre de los trabajadores estadounidenses.
3. Dirigir al Secretario de Comercio para que identifique todas las violaciones de los acuerdos comerciales que un país extranjero está usando actualmente para dañar a nuestros trabajadores y también dirige a todas las agencias apropiadas para que utilicen todas las herramientas bajo el derecho americano e internacional para terminar con estos abusos.
4. Informar a los socios del TLCAN (NAFTA) que tenemos la intención de renegociar inmediatamente los términos de ese acuerdo para conseguir un mejor trato para nuestros trabajadores. Si no están de acuerdo con una renegociación, presentaremos un aviso de que EUA tiene la intención de retirarse del acuerdo. Eliminar el arancel favorable de México a través del IVA y eliminar las fábricas en México que socavan a los trabajadores estadounidenses.
5. Instruir al Secretario del Tesoro para que califique a China de manipulador de tipo de cambio.
6. Instruir al Representante de Comercio de EUA para que presente casos comerciales contra China, tanto en este país como en la OMC. El comportamiento injusto de los subsidios de China está prohibido por los términos de su ingreso a la OMC.
7. Utilizar todos los poderes presidenciales legítimos para solucionar los conflictos comerciales si China no detiene sus actividades ilegales, incluido el robo de secretos comerciales estadounidenses, incluyendo la aplicación de aranceles compatibles con los artículos 201 y 301 de la Ley de Comercio de 1974 y el artículo 232 de la Ley de Expansión Comercial de 1962.

Rose Brooke
EPPM
09 Noviembre 2016

Las perspectivas para el 2017 y 2018 continúan positivas

Conferencia de prensa de Euromap justo antes de la K 2016



El 18 de octubre, en la Feria de Düsseldorf - el día antes de la inauguración de la feria comercial K - los fabricantes de maquinaria de plásticos y caucho de Europa anticiparon que las ventas crecerán en un promedio de 1,8 por ciento en el año en curso y en los dos próximos años.

"Este pronostico significa que la industria, en los países miembros de Euromap, seguirá creciendo", dijo Luciano Anceschi, presidente de Euromap, la organización europea que agrupa a las asociaciones más importantes de maquinaria de plásticos y caucho nacionales, durante la rueda de prensa de la federación organizada en el Pabellón de TV de la VDMA .

"Entre 2005 y 2015, las ventas en nuestros países aumentaron 9,3 a 13,5 mil millones de euros, creciendo un notable 46%, aunque en menor medida que el crecimiento de 83% registrado en todo el mundo en el mismo período".

"Al mismo tiempo, las exportaciones de los países Euromap aumentaron en un 52%, desde 6,6 a 10 millones de euros. En este caso, la tasa de crecimiento europeo fue sólo ligeramente por debajo del aumento global del 56%. Para nosotros, los europeos, el mundo entero es nuestro mercado, mientras que en la última década China todavía estaba sirviendo predominantemente su propio mercado ", agregó el vicepresidente Euromap, Karlheinz Bourdon.

En 2015, los países Euromap como un todo, representaron el 47% de las exportaciones mundiales, mientras que la participación de China, después de un aumento de las exportaciones, alcanzó el 15%. En los años 2016 a 2018, se espera que las ventas mundiales de maquinaria para plásticos y caucho crecieron en un promedio de 3,4%, con China como el principal motor de crecimiento.

En lo que se refiere a los fabricantes alemanes, en la siguiente rueda de prensa, el 18 de octubre, también, VDMA confirmó el pronóstico realizado en la primavera de crecimiento del 2% este año y el próximo.

Llevar a la vida a Industria 4.0 con ejemplos prácticos es el objetivo de la Asociación de Plásticos y caucho maquinaria VDMA y sus empresas miembros se han fijado para K 2016 "El lema para 2016 es K Industria 4.0 - trabajando para ti", explica Ulrich Reifenhäuser , presidente del directorio de VDMA, la Asociación de Maquinaria de Plásticos y Caucho. "Los fabricantes de maquinaria de plástico y caucho están creando soluciones tecnológicas de alto valor añadido para el usuario.

Para ellos, Industria 4.0 no es un fin en sí mismo. Su objetivo con la fábrica inteligente es aumentar la productividad y hacer el mejor uso posible de los recursos por medio de los procesos de fabricación, auto-optimizados, en red. Lo que esto significa para nuestros clientes es una producción confiable con altos estándares de calidad, proporcionándoles ventajas competitivas decisivas. Demostraremos esto con muchos ejemplos prácticos de la tecnología en la K 2016 ".

En la K 2016 VDMA estará ayudando a sus miembros en la comunicación y la presentación de ejemplos prácticos de la Industria 4.0. En "Captura del día", siete empresas utilizarán un producto final para ilustrar cómo Industria 4.0 puede hacer que los procesos de fabricación corran más eficientemente y cómo el producto en sí se puede hacer inteligente. La "captura del día" se presentará en el Pabellón de TV VDMA (recinto ferial, FG 16.1, espacio al aire libre en Düsseldorf ) todos los días de la feria en torno al mediodía. De hecho, además de su stand F42, en el pabellón 16, por primera vez VDMA también está usando un estudio de televisión en la K 2016 con Plas TV como su socio de medios de comunicación, conforme Thorsten Kühmann, director general de la asociación explicó el cierre de la rueda de prensa VDMA .

Macplas Online
Marketing
19 Octubre 2016

Máquinas envasadoras y de procesamiento de bebidas y alimentos: un mercado en auge

El comercio con estos equipos se incrementó un 50% en todo el mundo entre 2002 y 2011

El pasado 6 de mayo, Richard Clemens, director general de VDMA para el segmento de la maquinaria para alimentación y máquinas envasadoras, aprovechó su asistencia a la presentación en Madrid de la feria Drinktec, Salón Internacional de la Industria de Bebidas y Alimentos Líquidos, para hacer un repaso general de la evolución que ha seguido este mercado en todo el mundo a lo largo de los últimos años y para resumir algunas de las tendencias que se aprecian a corto, medio y largo plazo en este sector.

Richard Clemens, director general de la Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria e Instalaciones (VDMA) para el segmento de la maquinaria para alimentación y máquinas envasadoras

La demanda global de maquinaria de procesos y envasado para la industria alimentaria y de bebidas aumenta desde hace años de forma continuada. El año 2009, tras la explosión de la crisis financiera y económica mundial, es la única excepción dentro de esta tendencia al alza. Por lo demás, entre 2002 y 2011 el comercio mundial de máquinas envasadoras y de procesamiento de bebidas y alimentos se incrementó un 50%, pasando de 20.000 a 30.000 millones de euros. No hay ningún otro segmento de la ingeniería mecánica que presente un desarrollo tan dinámico como éste. La VDMA estima que un tercio de los 30.000 millones de euros de volumen comercial global se produce en el sector de las bebidas y los alimentos líquidos.

Richard Clemens, director general de VDMA para el segmento de la maquinaria para alimentación y máquinas envasadoras.

Los principales países exportadores son, desde hace muchos años, Alemania e Italia con un 23% respectivamente del volumen comercial registrado en 2011. Muy por detrás les siguen Estados Unidos, los Países Bajos, Suiza y China, con porcentajes que oscilan entre el 4 y el 8%. A la lista de países exportadores de maquinaria para alimentos y bebidas se suman otros 40 países más. Para todos ellos, Drinktec es sin lugar a dudas la plataforma desde la que presentarse a la industria internacional de bebidas, medirse con la competencia y entrar en contacto con clientes potenciales de todo el mundo.

Los mercados de ventas se desplazan
Hace escasos años, entre el 55 y el 60% del comercio mundial de maquinaria de envasado y procesamiento de alimentos y bebidas se producía en Europa. En 2011 este porcentaje se había reducido al 43%. Entretanto, y según datos de ese mismo año, Asia se ha colocado en segundo lugar por detrás de Europa con un porcentaje del 22%, al tiempo que incrementan su peso las regiones de Latinoamérica y África/Oriente Medio.

Esto indica un creciente desplazamiento de los mercados de ventas, que la VDMA prevé continúe en los próximos años. Así, los impulsos más fuertes procederán de los países emergentes y en vías de desarrollo, cuyas economías nacionales crecen a buen ritmo y cuya industria se encuentra en un proceso acelerado de estructuración y modernización. La elevada actividad inversora en los mercados consolidados de Europa Occidental y Norteamérica se mantendrá estable. Asia, Latinoamérica y África/Oriente Medio concentran actualmente más del 44% de la demanda de maquinaria y el 50% del consumo global de bebidas.

Drinktec 2009.

Esta evolución global de la demanda de bienes de equipo se verá reflejada en la todavía mayor internacionalidad de Drinktec 2013 y en la cifra de visitantes procedentes de los mercados de crecimiento más dinámico, como China, Brasil, México, India, Corea del Sur, Indonesia, Irán y Arabia Saudí.

Tres megatendencias que determinan el mercado
Para los visitantes y expositores de Drinktec la innovación es una de las herramientas clave para poder hacer frente a la competencia nacional e internacional. Por eso, las ideas de producto por un lado y el desarrollo de soluciones por el otro se dan la mano en Drinktec. En este contexto, la feria abordará las tres megatendencias que actualmente determinan el mercado tanto para los fabricantes de bebidas como para la industria auxiliar o las empresas de servicios: la sostenibilidad, la seguridad y la flexibilidad.

Sostenibilidad y eficiencia de recursos
Hace tiempo que el término ‘sostenibilidad’ ha dejado de ser una mera palabra de moda. El cambio climático, el creciente consumo energético y los recursos limitados se han convertido en temas clave en todo el mundo, y no sólo por una cuestión de costes: cada vez son más los consumidores que en su decisión de compra incluyen criterios de sostenibilidad. Por ello, la gestión responsable de los recursos por parte de las empresas se está convirtiendo en un factor competitivo determinante.

La industria auxiliar del sector bebidas ofrece soluciones específicas en este sentido, con importantes avances en todos los ámbitos en lo que a la optimización de recursos se refiere.

La reducción del consumo de agua en la fabricación de bebidas, el aprovechamiento del calor de proceso y los circuitos cerrados de agua contribuyen al balance energético positivo. El empleo de componentes eficientes mejora considerablemente el consumo energético de máquinas e instalaciones; en el caso de una máquina envasadora de bebidas, puede suponer hasta un 30% de ahorro.

El éxito de los envases PET continúa: en 2011 el PET fue el material empleado para envasar el 40% de las bebidas que salieron al mercado, una tendencia que se mantiene al alza. El PET no sólo convence por su reducido peso, que incrementa todos los indicadores de rentabilidad, sino también por sus características ecológicas, dado que para el transporte de botellas PET se requiere mucho menos combustible.

La feria Drinktec ofrece múltiples propuestas y soluciones para garantizar un consumo responsable y sostenible de energía y de recursos.

Drinktec 2009.

Seguridad y calidad
Para la industria alimentaria y de bebidas es absolutamente imprescindible garantizar la higiene y la seguridad de los productos para no poner en peligro la salud de los consumidores. La configuración y el funcionamiento seguro e higiénico de los equipos de producción son en este sentido fundamentales. Cada componente de la máquina debe estar diseñado de forma que no permita la acumulación de restos de producto, suciedad o microorganismos, o que permita su limpieza fácil. Solo de este modo puede eliminarse cualquier riesgo microbiológico.

Las medidas de control e inspección implantadas a lo largo de todo el proceso de fabricación y envasado ofrecen una seguridad adicional. Asimismo, la trazabilidad de producto debe estar garantizada en todo momento. El registro y almacenamiento de los datos operativos y de control permiten efectuar un seguimiento pormenorizado del proceso y aumentar aún más la seguridad de los consumidores. Las soluciones que Drinktec ofrece en este ámbito son amplias y diversas.

Variedad y flexibilidad
Los gustos en cuestión de comida y bebida son tan variados como personas existen. La diversidad de la oferta es inmensa, al tiempo que el ciclo de vida de muchos de los productos es muy reducido. Para los fabricantes de bebidas, la capacidad de innovación y de reacción ante los cambios de hábitos de consumo es un factor competitivo clave que no solo afecta a las fórmulas, sino también a los formatos y tamaños de envase.

Esto requiere a su vez una tecnología extremadamente flexible y adaptable. Si se añaden nuevos ingredientes, el proceso de fabricación cambia, por ejemplo porque es necesario trabajar con temperaturas diferentes o con otro sistema de dosificación. Así, cuando se trata de nuevos productos, es imprescindible que puedan modificarse rápidamente los parámetros de producción. La gestión automática de fórmulas y recetas, sin ir más lejos, garantiza unos procesos altamente automatizados y un control avanzado de la producción.

En la industria envasadora la flexibilidad es un requisito indispensable para poder hacer frente a las demandas del mercado en lo que a variedad de formatos se refiere. Drinktec lo sabe y ha configurado una oferta específica en este ámbito.

Evolución del mercado mundial de las bebidas: desafíos y tendencias
El mercado de las bebidas registra un crecimiento extremadamente dinámico. En 2011 el gasto mundial en bebidas alcanzó los 803.000 millones de euros, y según datos del instituto de investigación de mercado Euromonitor esta cifra se incrementará a razón de un 10% anual durante los próximos cinco años. La evolución demográfica basta para explicar este incremento: la población mundial crece, y con ello las economías nacionales, sobre todo en los países emergentes. Los ingresos aumentan y, con ellos, los gastos de consumo. A ello cabe añadir que en muchos países el consumo medio per cápita de bebidas no llega ni al 50% del consumo medio en mercados maduros. Esto significa que el valor comercial y el volumen comercial en el sector bebidas seguirán aumentando, con distintas tasas de crecimiento en función de la región y del segmento de producto.

Sección clave: bebidas sin alcohol
El comercio global de bebidas sin alcohol ha crecido en los últimos años a un ritmo del 4% anual hasta situarse, en 2011, en los 467.000 millones de litros vendidos. Euromonitor prevé que hasta 2016 el volumen de ventas se incremente un 24% más.

El agua embotellada es el producto que presenta una mayor cuota de venta dentro del total, y las previsiones indican que continuará siendo el que más crezca.

Drinktec 2009.

Las bebidas carbonatadas registrarán un menor crecimiento, entre otros motivos debido a la fuerte competencia que plantean las bebidas a base de té, los zumos de frutas o las especialidades asiáticas, todos ellos con tasas de crecimiento de dos dígitos.

Uno de los criterios de compra fundamentales para los consumidores de bebidas no alcohólicas de todo tipo son los beneficios para la salud. Por ello, el empleo de procesos de producción capaces de conservar todo el sabor y las vitaminas son clave para fabricar productos de alta calidad. El envasado aséptico en frío ofrece en este contexto una solución idónea para producir bebidas naturales ricas en vitaminas.

Las bebidas a base de té han experimentado también un auge radical, siendo las posibilidades técnicas también determinantes en la calidad de estos productos. En la fabricación de tés listos para beber (RTD) el uso de clarificadoras es fundamental, puesto que son éstas las que garantizan que el té llegue al consumidor sin turbidez alguna.

En cuanto a la fecha de caducidad del producto se están probando diversas técnicas innovadoras, como los campos eléctricos pulsados (PEF) para alargar la vida útil de los smoothies. En Drinktec podrán verse algunas de sus primeras aplicaciones.

Sección clave: cerveza
La cerveza es la bebida alcohólica más popular y más consumida del mundo. Entre 2002 y 2011 el consumo mundial de cerveza aumentó un 30% hasta los 120.000 millones de litros (sin contar el comercio on-trade en restaurantes, hoteles, etc.), una cifra que hasta 2016 está previsto que aumente todavía un 12% más. Este crecimiento seguirá procediendo exclusivamente del aumento del consumo en Asia, Latinoamérica, Europa del Este y África/Oriente Medio. Europa Occidental y Norteamérica son mercados saturados en el que el consumo per cápita ya es muy elevado.

Los mayores desafíos a los que se enfrenta la industria cervecera se encuentran en el entorno de mercado y exigen un elevado grado de creatividad tanto en lo que a sabores como en lo que a variedad o incluso a fuentes de energía se refiere. En los mercados saturados, las cerveceras intentan captar nuevos clientes mediante la innovación de producto, ofreciendo cervezas suaves con sabores al público femenino, por ejemplo.

Drinktec 2009.

La gran cantidad de empresas familiares y tradicionales existentes en este sector abastecen los mercados locales con calidad, especialización e individualidad. Las numerosas Craft Breweries de los Estados Unidos son un ejemplo de ello. Y para poder hacer frente a esta creciente demanda de especialidades cerveceras es imprescindible disponer de unidades de producción de tecnología avanzada más pequeñas.

Los grandes productores de cerveza internacionales, por su parte, se enfrentan al reto de fabricar cervezas de la mayor calidad con los menores costes variables posibles.

Pero hay algo que preocupa tanto a pequeños como a grandes: el empleo rentable de las materias primas y la reducción del consumo energético. En este contexto, la recuperación del calor o los sistemas escalonados de tratamiento de aguas —que garantizan una conducción óptima y económica de las aguas residuales— son dos de los métodos más empleados para aprovechar los potenciales de ahorro y proteger los recursos naturales. En Drinktec podrán verse numerosas propuestas y soluciones en este ámbito.

Sección clave: bebidas lácteas
En el año 2011 se consumieron 127 millones de toneladas de bebidas lácteas, un 30% más que en 2002. La leche es el alimento cuyo consumo más relacionado está con el desarrollo económico, el aumento de la renta y el cambio de hábitos alimenticios de un país. No es de extrañar por tanto que sea Asia el continente que ha disparado el consumo mundial y que entretanto acapare más de un tercio de las ventas mundiales.

En la industria láctea, como en ninguna otra, la seguridad de producto y la calidad están indisolublemente ligadas. Debido a su composición bioquímica, la leche es uno de los alimentos más perecederos que existen, por lo que durante la producción y el envasado es imprescindible tener implantadas estrictas medidas y controles integrales de calidad y seguridad higiénica.

Hay pocos alimentos que ofrezcan tantas posibilidades como la leche de crear productos nuevos (y saludables) mediante técnicas de procesamiento específicas. Algunas de las tendencias más en boga de los últimos años son las bebidas a base de leche y zumos de frutas, por ejemplo, o la adición de vitaminas, antioxidantes y bacterias probióticas.

Además de una gran variedad, el consumidor de hoy exige productos más duraderos que conserven en todo momento sus nutrientes y vitaminas. Para producir esta leche ESL (Extended Shelf Life) existen diversas técnicas, como la microfiltración o la inyección de vapor. En Drinktec se presentan los últimos avances técnicos para la producción y el envasado seguros, flexibles y rentables de este tipo de productos.

Drinktec 2009.

En resumen
El sector bebidas es uno de los más innovadores del mundo, con miles de nuevos productos y propuestas cada año. Para materializar ideas de producto con la tecnología más creativa y flexible posible es necesario un diálogo constante entre cliente e ingeniero. La feria Drinktec es en este sentido la plataforma de comunicación y contactos más grande y relevante del mundo, por lo que todo aquel que tenga algo que ver con la fabricación, llenado, envasado y comercialización de bebidas tiene una cita obligada con ella.

Interempresas - Envase y Embalaje

15 Mayo 2013