Deslizamiento de peliculas en superficies calientes

En muchos casos, las películas están formuladas con un Coeficiente de Fricción (COF en ingles), el cual se usa como sustituto de buen desempeño envase-maquina o maquinabilidad. Este no siempre es el caso ya que el valor de COF que da un buen desempeño de maquina dependerá de la tecnología de deslizamiento usada (migratorio o no migratorio). Tocaremos este punto después.

Sin embargo, que pasa si las superficie de la maquina esta caliente? En muchos casos, si las superficie de la maquina esta caliente por un funcionamiento extendido, las películas pueden desarrollar una tendencia a pegarse o atracarse en las superficies metálicas y si esto es muy pronunciado, la maquina puede atorarse conforme los paquetes van mas lentamente y quedan pegados en las mordazas de sellado o en una area de transporte. Esto es especialmente pronunciado en maquinas de envoltura de alta velocidad como las lineas de envasado de cigarrillos. Esta tendencia a atascarse se esta convirtiendo en mas pronunciada debido a los terpolimeros y copolimeros de bajo punto de fusión, los cuales son usados como capas sellantes.

Mayores cantidades o puntos de fusión de los aditivos migratorios, o cantidades y tamaño promedio de partículas antibloqueantes no funcionaron, lo que se necesitaba era un lubricante de alta temperatura. Esta búsqueda llevo a la incorporación de aceite de silicona dentro de la superficie de las películas. En esta tecnología, el aceite de silicona se añade solo en una cara de la película. Esto permite que la cara opuesta sea tratada para impresión. Si se añadiera en ambas caras y luego fuera tratada, el aceite seria destruido y las propiedades de la película se deterioran.

Sin embargo, el aceite de silicona se encontró en ambas caras de la película, y no es posible medir el tratamiento de la cara tratada. Esto es porque una vez que la película se enrolla, el aceite de la primera cara se transfiere a la segunda cubriendo el tratamiento (menor energía superficial del aceite de silicona). A fin de confirmar el tratamiento, el aceite es lavado con un solvente y luego se puede medir y confirmar el tratamiento. Frecuentemente, estas películas se usan como la cara externa de una laminación o como capas individuales de una envoltura de cigarrillos. Sin embargo, ellas pueden aun ser impresas con tintas acuosas y tener una excelente adhesión de tinta.

Converting Magazine

Máquinas envasadoras y de procesamiento de bebidas y alimentos: un mercado en auge

El comercio con estos equipos se incrementó un 50% en todo el mundo entre 2002 y 2011

El pasado 6 de mayo, Richard Clemens, director general de VDMA para el segmento de la maquinaria para alimentación y máquinas envasadoras, aprovechó su asistencia a la presentación en Madrid de la feria Drinktec, Salón Internacional de la Industria de Bebidas y Alimentos Líquidos, para hacer un repaso general de la evolución que ha seguido este mercado en todo el mundo a lo largo de los últimos años y para resumir algunas de las tendencias que se aprecian a corto, medio y largo plazo en este sector.

Richard Clemens, director general de la Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria e Instalaciones (VDMA) para el segmento de la maquinaria para alimentación y máquinas envasadoras

La demanda global de maquinaria de procesos y envasado para la industria alimentaria y de bebidas aumenta desde hace años de forma continuada. El año 2009, tras la explosión de la crisis financiera y económica mundial, es la única excepción dentro de esta tendencia al alza. Por lo demás, entre 2002 y 2011 el comercio mundial de máquinas envasadoras y de procesamiento de bebidas y alimentos se incrementó un 50%, pasando de 20.000 a 30.000 millones de euros. No hay ningún otro segmento de la ingeniería mecánica que presente un desarrollo tan dinámico como éste. La VDMA estima que un tercio de los 30.000 millones de euros de volumen comercial global se produce en el sector de las bebidas y los alimentos líquidos.

Richard Clemens, director general de VDMA para el segmento de la maquinaria para alimentación y máquinas envasadoras.

Los principales países exportadores son, desde hace muchos años, Alemania e Italia con un 23% respectivamente del volumen comercial registrado en 2011. Muy por detrás les siguen Estados Unidos, los Países Bajos, Suiza y China, con porcentajes que oscilan entre el 4 y el 8%. A la lista de países exportadores de maquinaria para alimentos y bebidas se suman otros 40 países más. Para todos ellos, Drinktec es sin lugar a dudas la plataforma desde la que presentarse a la industria internacional de bebidas, medirse con la competencia y entrar en contacto con clientes potenciales de todo el mundo.

Los mercados de ventas se desplazan
Hace escasos años, entre el 55 y el 60% del comercio mundial de maquinaria de envasado y procesamiento de alimentos y bebidas se producía en Europa. En 2011 este porcentaje se había reducido al 43%. Entretanto, y según datos de ese mismo año, Asia se ha colocado en segundo lugar por detrás de Europa con un porcentaje del 22%, al tiempo que incrementan su peso las regiones de Latinoamérica y África/Oriente Medio.

Esto indica un creciente desplazamiento de los mercados de ventas, que la VDMA prevé continúe en los próximos años. Así, los impulsos más fuertes procederán de los países emergentes y en vías de desarrollo, cuyas economías nacionales crecen a buen ritmo y cuya industria se encuentra en un proceso acelerado de estructuración y modernización. La elevada actividad inversora en los mercados consolidados de Europa Occidental y Norteamérica se mantendrá estable. Asia, Latinoamérica y África/Oriente Medio concentran actualmente más del 44% de la demanda de maquinaria y el 50% del consumo global de bebidas.

Drinktec 2009.

Esta evolución global de la demanda de bienes de equipo se verá reflejada en la todavía mayor internacionalidad de Drinktec 2013 y en la cifra de visitantes procedentes de los mercados de crecimiento más dinámico, como China, Brasil, México, India, Corea del Sur, Indonesia, Irán y Arabia Saudí.

Tres megatendencias que determinan el mercado
Para los visitantes y expositores de Drinktec la innovación es una de las herramientas clave para poder hacer frente a la competencia nacional e internacional. Por eso, las ideas de producto por un lado y el desarrollo de soluciones por el otro se dan la mano en Drinktec. En este contexto, la feria abordará las tres megatendencias que actualmente determinan el mercado tanto para los fabricantes de bebidas como para la industria auxiliar o las empresas de servicios: la sostenibilidad, la seguridad y la flexibilidad.

Sostenibilidad y eficiencia de recursos
Hace tiempo que el término ‘sostenibilidad’ ha dejado de ser una mera palabra de moda. El cambio climático, el creciente consumo energético y los recursos limitados se han convertido en temas clave en todo el mundo, y no sólo por una cuestión de costes: cada vez son más los consumidores que en su decisión de compra incluyen criterios de sostenibilidad. Por ello, la gestión responsable de los recursos por parte de las empresas se está convirtiendo en un factor competitivo determinante.

La industria auxiliar del sector bebidas ofrece soluciones específicas en este sentido, con importantes avances en todos los ámbitos en lo que a la optimización de recursos se refiere.

La reducción del consumo de agua en la fabricación de bebidas, el aprovechamiento del calor de proceso y los circuitos cerrados de agua contribuyen al balance energético positivo. El empleo de componentes eficientes mejora considerablemente el consumo energético de máquinas e instalaciones; en el caso de una máquina envasadora de bebidas, puede suponer hasta un 30% de ahorro.

El éxito de los envases PET continúa: en 2011 el PET fue el material empleado para envasar el 40% de las bebidas que salieron al mercado, una tendencia que se mantiene al alza. El PET no sólo convence por su reducido peso, que incrementa todos los indicadores de rentabilidad, sino también por sus características ecológicas, dado que para el transporte de botellas PET se requiere mucho menos combustible.

La feria Drinktec ofrece múltiples propuestas y soluciones para garantizar un consumo responsable y sostenible de energía y de recursos.

Drinktec 2009.

Seguridad y calidad
Para la industria alimentaria y de bebidas es absolutamente imprescindible garantizar la higiene y la seguridad de los productos para no poner en peligro la salud de los consumidores. La configuración y el funcionamiento seguro e higiénico de los equipos de producción son en este sentido fundamentales. Cada componente de la máquina debe estar diseñado de forma que no permita la acumulación de restos de producto, suciedad o microorganismos, o que permita su limpieza fácil. Solo de este modo puede eliminarse cualquier riesgo microbiológico.

Las medidas de control e inspección implantadas a lo largo de todo el proceso de fabricación y envasado ofrecen una seguridad adicional. Asimismo, la trazabilidad de producto debe estar garantizada en todo momento. El registro y almacenamiento de los datos operativos y de control permiten efectuar un seguimiento pormenorizado del proceso y aumentar aún más la seguridad de los consumidores. Las soluciones que Drinktec ofrece en este ámbito son amplias y diversas.

Variedad y flexibilidad
Los gustos en cuestión de comida y bebida son tan variados como personas existen. La diversidad de la oferta es inmensa, al tiempo que el ciclo de vida de muchos de los productos es muy reducido. Para los fabricantes de bebidas, la capacidad de innovación y de reacción ante los cambios de hábitos de consumo es un factor competitivo clave que no solo afecta a las fórmulas, sino también a los formatos y tamaños de envase.

Esto requiere a su vez una tecnología extremadamente flexible y adaptable. Si se añaden nuevos ingredientes, el proceso de fabricación cambia, por ejemplo porque es necesario trabajar con temperaturas diferentes o con otro sistema de dosificación. Así, cuando se trata de nuevos productos, es imprescindible que puedan modificarse rápidamente los parámetros de producción. La gestión automática de fórmulas y recetas, sin ir más lejos, garantiza unos procesos altamente automatizados y un control avanzado de la producción.

En la industria envasadora la flexibilidad es un requisito indispensable para poder hacer frente a las demandas del mercado en lo que a variedad de formatos se refiere. Drinktec lo sabe y ha configurado una oferta específica en este ámbito.

Evolución del mercado mundial de las bebidas: desafíos y tendencias
El mercado de las bebidas registra un crecimiento extremadamente dinámico. En 2011 el gasto mundial en bebidas alcanzó los 803.000 millones de euros, y según datos del instituto de investigación de mercado Euromonitor esta cifra se incrementará a razón de un 10% anual durante los próximos cinco años. La evolución demográfica basta para explicar este incremento: la población mundial crece, y con ello las economías nacionales, sobre todo en los países emergentes. Los ingresos aumentan y, con ellos, los gastos de consumo. A ello cabe añadir que en muchos países el consumo medio per cápita de bebidas no llega ni al 50% del consumo medio en mercados maduros. Esto significa que el valor comercial y el volumen comercial en el sector bebidas seguirán aumentando, con distintas tasas de crecimiento en función de la región y del segmento de producto.

Sección clave: bebidas sin alcohol
El comercio global de bebidas sin alcohol ha crecido en los últimos años a un ritmo del 4% anual hasta situarse, en 2011, en los 467.000 millones de litros vendidos. Euromonitor prevé que hasta 2016 el volumen de ventas se incremente un 24% más.

El agua embotellada es el producto que presenta una mayor cuota de venta dentro del total, y las previsiones indican que continuará siendo el que más crezca.

Drinktec 2009.

Las bebidas carbonatadas registrarán un menor crecimiento, entre otros motivos debido a la fuerte competencia que plantean las bebidas a base de té, los zumos de frutas o las especialidades asiáticas, todos ellos con tasas de crecimiento de dos dígitos.

Uno de los criterios de compra fundamentales para los consumidores de bebidas no alcohólicas de todo tipo son los beneficios para la salud. Por ello, el empleo de procesos de producción capaces de conservar todo el sabor y las vitaminas son clave para fabricar productos de alta calidad. El envasado aséptico en frío ofrece en este contexto una solución idónea para producir bebidas naturales ricas en vitaminas.

Las bebidas a base de té han experimentado también un auge radical, siendo las posibilidades técnicas también determinantes en la calidad de estos productos. En la fabricación de tés listos para beber (RTD) el uso de clarificadoras es fundamental, puesto que son éstas las que garantizan que el té llegue al consumidor sin turbidez alguna.

En cuanto a la fecha de caducidad del producto se están probando diversas técnicas innovadoras, como los campos eléctricos pulsados (PEF) para alargar la vida útil de los smoothies. En Drinktec podrán verse algunas de sus primeras aplicaciones.

Sección clave: cerveza
La cerveza es la bebida alcohólica más popular y más consumida del mundo. Entre 2002 y 2011 el consumo mundial de cerveza aumentó un 30% hasta los 120.000 millones de litros (sin contar el comercio on-trade en restaurantes, hoteles, etc.), una cifra que hasta 2016 está previsto que aumente todavía un 12% más. Este crecimiento seguirá procediendo exclusivamente del aumento del consumo en Asia, Latinoamérica, Europa del Este y África/Oriente Medio. Europa Occidental y Norteamérica son mercados saturados en el que el consumo per cápita ya es muy elevado.

Los mayores desafíos a los que se enfrenta la industria cervecera se encuentran en el entorno de mercado y exigen un elevado grado de creatividad tanto en lo que a sabores como en lo que a variedad o incluso a fuentes de energía se refiere. En los mercados saturados, las cerveceras intentan captar nuevos clientes mediante la innovación de producto, ofreciendo cervezas suaves con sabores al público femenino, por ejemplo.

Drinktec 2009.

La gran cantidad de empresas familiares y tradicionales existentes en este sector abastecen los mercados locales con calidad, especialización e individualidad. Las numerosas Craft Breweries de los Estados Unidos son un ejemplo de ello. Y para poder hacer frente a esta creciente demanda de especialidades cerveceras es imprescindible disponer de unidades de producción de tecnología avanzada más pequeñas.

Los grandes productores de cerveza internacionales, por su parte, se enfrentan al reto de fabricar cervezas de la mayor calidad con los menores costes variables posibles.

Pero hay algo que preocupa tanto a pequeños como a grandes: el empleo rentable de las materias primas y la reducción del consumo energético. En este contexto, la recuperación del calor o los sistemas escalonados de tratamiento de aguas —que garantizan una conducción óptima y económica de las aguas residuales— son dos de los métodos más empleados para aprovechar los potenciales de ahorro y proteger los recursos naturales. En Drinktec podrán verse numerosas propuestas y soluciones en este ámbito.

Sección clave: bebidas lácteas
En el año 2011 se consumieron 127 millones de toneladas de bebidas lácteas, un 30% más que en 2002. La leche es el alimento cuyo consumo más relacionado está con el desarrollo económico, el aumento de la renta y el cambio de hábitos alimenticios de un país. No es de extrañar por tanto que sea Asia el continente que ha disparado el consumo mundial y que entretanto acapare más de un tercio de las ventas mundiales.

En la industria láctea, como en ninguna otra, la seguridad de producto y la calidad están indisolublemente ligadas. Debido a su composición bioquímica, la leche es uno de los alimentos más perecederos que existen, por lo que durante la producción y el envasado es imprescindible tener implantadas estrictas medidas y controles integrales de calidad y seguridad higiénica.

Hay pocos alimentos que ofrezcan tantas posibilidades como la leche de crear productos nuevos (y saludables) mediante técnicas de procesamiento específicas. Algunas de las tendencias más en boga de los últimos años son las bebidas a base de leche y zumos de frutas, por ejemplo, o la adición de vitaminas, antioxidantes y bacterias probióticas.

Además de una gran variedad, el consumidor de hoy exige productos más duraderos que conserven en todo momento sus nutrientes y vitaminas. Para producir esta leche ESL (Extended Shelf Life) existen diversas técnicas, como la microfiltración o la inyección de vapor. En Drinktec se presentan los últimos avances técnicos para la producción y el envasado seguros, flexibles y rentables de este tipo de productos.

Drinktec 2009.

En resumen
El sector bebidas es uno de los más innovadores del mundo, con miles de nuevos productos y propuestas cada año. Para materializar ideas de producto con la tecnología más creativa y flexible posible es necesario un diálogo constante entre cliente e ingeniero. La feria Drinktec es en este sentido la plataforma de comunicación y contactos más grande y relevante del mundo, por lo que todo aquel que tenga algo que ver con la fabricación, llenado, envasado y comercialización de bebidas tiene una cita obligada con ella.

Interempresas - Envase y Embalaje

15 Mayo 2013

La Ley de Moore y el Embalaje

¿Cómo es que una ley que está generalmente relacionada con la tasa de aumento de la potencia de computación disponible se relaciona con sus operaciones de envasado? En la preparación de un artículo para la edición de abril de Packaging World sobre una nueva generación de servomotores lineales, me di cuenta de que esta es al menos la segunda vez que la ley de Moore ha estado detrás de un cambio en el diseño de la maquinaria de envasado.

Gordon Moore fue el co-fundador de Intel, el fabricante de los chips de microprocesadores que mueven la mayor parte de nuestro mundo. En 1965, el Sr. Moore observó que el número de transistores en un chip de circuito integrado se duplica cada año y más tarde predijo que esta tendencia continuará con la duplicación cada 2 años. En 1970, esta declaración fue nombrado Ley de Moore y es a menudo referida en una versión corolario en el sentido de que la capacidad de procesamiento se duplica cada 18 meses debido tanto a los aumentos en el número de transistores en un chip como los aumentos de su velocidad. Los futuristas se dan cuenta de que el tamaño del átomo pondrá un límite máximo en esta ley, pero luego van a decir que los nuevos desarrollos no ahora entendidos, probablemente causaran que la ley continúe por algún tiempo en el futuro. La ley no sólo afecta a la capacidad de procesamiento, sino también al almacenamiento, pantallas, la potencia electrónica, etc.

Recuerdo una noche en enero de 1986, sentado en un pub de York, Inglaterra, con un caballero que dirigió las operaciones para la fábrica de chocolate local Rowntree Mackintosh (ahora Nestlé) . Estábamos hablando de las posibilidades de la tecnología para transformar la maquinaria de envasado de la forma en que se había transformado las máquinas-herramienta, usando un movimiento modular, controlado digitalmente. Llegamos a la conclusión de que la limitación era que no había suficiente potencia de computación económica disponible para operar máquinas que podrían completar un ciclo de envases en los esperados 600 a 1,000 ciclos completos por minuto, y que tendríamos que ser pacientes.

Entra la Ley de Moore, y a comienzos de la década de 1990, la situación había cambiado. La primera de esas máquinas, usando motores paso a paso, se presentó en Interpack ese año y en 1993 las máquinas servo habían hecho su debut. Lo demás es historia.

Ahora, con la evolución de los semiconductores de potencia y los imanes de tierras raras algunos años detrás de nosotros, la ley de Moore ha llegado al rescate una vez más, al permitir las tecnologías de la informática y las comunicaciones para una nueva clase de servomotores lineales que han aparecido en las máquinas en la feria de PackExpo 2012. Para el año 2015, deberíamos ver un progreso real con el potencial para el futuro siendo poco a poco tan grande como lo fue para los servos rotativos en 1993.

On the Edge with Keith Campbell
April 29, 2013

Las principales 10 tendencias que afectan al embalaje en 2013

Las empresas de bienes de consumo envasados (BCEs) parecen cautelosamente optimistas acerca de los negocios y el mercado en general, según el informe de PMMI en los grupos de enfoque de Visión 2020 que se realizaron durante PACK EXPO International 2012.

La incertidumbre económica de hoy significa que las corporaciones están mirando hacia adentro buscando nuevas eficiencias y economías de estructura con tácticas como reorganizaciones, consolidaciones, la fabricación esbelta y estrategias de sostenibilidad. También están confiando más en los indicadores de desempeño y evaluando más estrictamente las propuestas de proyectos.

"La mejora continua y los retornos claros sobre la inversión son de suma importancia", dice Jorge Izquierdo, vicepresidente de desarrollo de mercado, PMMI. "Al final, su objetivo es la rentabilidad, independientemente de la economía".

Los fabricantes observaron los 10 más importantes desafíos y oportunidades que configuran el medio ambiente:

1 Cuestiones de recursos humanos: Una buena ayuda es difícil de encontrar. 
Desde la ingeniería a las operaciones, los fabricantes dicen que es difícil contratar y retener a los empleados que tienen las tecnologías y las actitudes laborales que ellos requieren. La reducción de personal y la creciente ola de Baby Boomers (nacidos después de la 2da Guerra Mundial) que se jubilan, intensifica la necesidad de encontrar una solución.
Los BCEs están haciéndole frente pidiendo a los FEOs (Fabricantes de Equipo Original) proporcionar capacitación para ampliar las habilidades de los trabajadores; implementación de tecnologías que reduzcan los conteos y costos de corral, servicio de empaque, fabricación por contrato y otros recursos de producción externalizadas, para tratar el tema.

2 Sostenibilidad y Procesos de Fabricacion Esbelta: Se Esbelto, Se Ecológico
La manufactura esbelta y la sostenibilidad son maneras claras de administrar los costos y, al mismo tiempo, ser buenos ciudadanos corporativos, dice el informe.
"Uno de los participantes señaló que la implementación de las prácticas de sostenibilidad y la reducción de su huella de carbono es una responsabilidad corporativa, así como una buena práctica comercial", dice Izquierdo. "La sostenibilidad y las operaciones esbeltas también ayudan a los usuarios finales a administrar los costes durante la producción."

3 Cambiando el mercado consumidor: los Baby Boomers están cediendo el paso a la Generación Y 
Llámalos "Nuevos Milenios", "Generación Y" o "Echo Boomers", pero las personas nacidas entre mediados de 1970 y finales de 1990 representan más de un tercio de la población de EUA., y ya son mayores de edad. 

De hecho, los demógrafos están mirando a la generación Y como una nueva generación parecida al Baby Boom, y con eso, viene el alto valor a la conveniencia, calidad y seguridad de producto y las actitudes y los comportamientos del mercado no tradicionales, el significativo ingreso disponible, la diversidad.

4 Redes Sociales: Enlaza tu camino al corazón de tus clientes.
La batalla por el corazón y el alma de los consumidores alcanza Internet, ya que las redes sociales añaden una nueva onda en el mundo del marketing y la comunicación. Y a medida que la generación Y va entrando, vale la pena recordar que esta es la primera generación que crece considerando el acceso a Internet y los teléfonos celulares como las herramientas estándar en el día a día. 

Las redes sociales se está convirtiendo en un método principal para que los consumidores obtengan información y compren muchos productos, y las marcas están utilizando los medios sociales para la gestión de la reputación, la investigación de mercado, y como herramienta de promoción.

5 Reglamentos y Normativas reglamentarias: Complejidad y Cumplimiento. 
El cumplimiento de las regulaciones actuales o propuestas impacta el desarrollo de productos, elaboración, envasado y distribución, y los BCEs predicen un número cada vez mayor de regulaciones y complejidad regulatoria a nivel federal, estatal y local.
En el corto plazo, se informó, la Ley de Modernización de Seguridad Alimentaria (LMSA) y su estructura regulatoria en evolución es de suma importancia, y eso no va a cambiar a corto plazo. Como resultado de ello, ellos esperan que los fabricantes de equipos a estar bien versado en LMSA y su impacto en el diseño de maquinaria y operaciones.

6 Confiabilidad Operacional: Permanecer Eficiente y Confiable.
Los participantes necesitan maquinaria para ser eficientes, fiables y para mantener la línea sin interrupciones que reducen el rendimiento de la planta. En un entorno de cambio continuo, los clientes esperan tiempos de entrega comprimidos totales, desde la compra hasta la entrega, el equilibrio entre los diseños personalizados y diseños estándar  flexibilidad, velocidad y facilidad de limpieza, pruebas de aceptación en fábrica para minimizar las brechas en el rendimiento real y el previsto, instalación eficiente, oportuna y procedimientos de puesta en marcha, soporte técnico y capacitación.

7 Los materiales y la Innovación en Envases: Nuevas ideas, nuevos diseños, nuevos requerimientos. 
Las innovaciones de materiales están cambiando los diseños de empaque y embalaje. Peso más ligero, menos materiales en conjunto, los cambios en los costos y los comportamientos de los consumidores significa que los FEOs deben construir máquinas que puedan manejar los nuevos materiales y diseños.

8 Globalización: Piensa globalmente. Actúa globalmente.
Los participantes señalaron que las acciones corporativas debe ser consideradas dentro de una estrategia global. El embalaje y las operaciones de envasado deberán ser considerados dentro del mercado global, señalaron, añadiendo que "una talla para todos" no califica.

9 Los procesos de compra de máquinas: Cuidar cada centavo. 
Las compras de maquinaria son inversiones de capital, y en un momento en que los recursos están escasos, evitar el riesgo es típico. Las propuestas son minuciosamente analizadas - la maquinaria de envasado crea una "plataforma para la diferenciación de mercado", los participantes señalaron, pero también genera gastos corrientes.

10 Comportamientos ecológicos: Se está haciendo más fácil ser ecológico. 
Los productos y los envases ecológicos se están alejando del borde de la estrategia dominante para convertirse en un área de mejores prácticas para los BCEs. La comprensión del consumidor juega un papel aquí, en algunos casos, acompañada de la disposición a pagar más por un producto más amigable con el medio ambiente.

Los profesionales de embalaje enfatizan relaciones sólidas con los fabricantes de equipos originales, listas de proveedores preferidos, mantenerse informados sobre las cuestiones relacionadas con la nueva maquinaria, con la participación otros ejecutivos clave en el proceso de toma de decisiones, y el uso de mejoras y modificaciones para prolongar la vida de la maquinaria que ya está en planta.

Publicado por Lisa McTigue Pierce, Editor Ejecutivo - Packaging Digest, 

02 Enero 2013 

Fuente: PMMI

La sustitución de la neumática con servos puede mejorar el control de movimiento

El editor colaborador James R. Koelsch de Automation World publicó recientemente una historia sobre maquinaria de embalaje que se basa en los servos como un sustituto de la neumática. Yo lo publico nuevamente aquí con la esperanza de que les resulta tan interesante como a mi.

Aunque la integración de la hidráulica y la neumática con controles electrónicos tiene ciertamente sus ventajas, también puede traer una serie de desafíos. Debido a que muchos diseñadores de máquinas carecen de la formación y experiencia necesarias para superarlos, algunos proveedores de automatización está empaquetando actuadores electrónicos para imitar los componentes hidráulicos.

Un ejemplo de ello es la tecnología servo que Rockwell Automation con sede en Milwaukee ha empaquetado para que se vea y comporte como cilindros hidráulicos. Debido a su accionamiento servo, estos cilindros son programables y capaces de extenderse y retraerse con un posicionamiento, la velocidad y la fuerza precisas.

"Además, los ingenieros pueden poner horquilla, muñón y montar brida al accionador eléctrico de la carga con el mismo estilo de los ojos de la barra y accesorios de horquilla utilizados con control hidráulico y neumático", señala Jim Gegg, gerente global de productos de Rockwell Automation. "Como resultado, el diseñador de la máquina no requiere una nueva formación".

Esta precisión fue crucial para una máquina llenadora y dispensadora volumétrica que CWM Automation Ltd. en Gainsborough, Reino Unido diseño para una nueva línea de sopa introducida por TSC Foods Ltd. de Scunthorpe, Reino Unido porque la sopa tenia que venderse en potes en lugar de sobres o latas, esta presentaba una serie de problemas para equipos de envasado de alto volumen, alta velocidad,. "Incluso la más viscosa sopa es todavía muy líquida", señala Mick Williams, director gerente de Automatización CWM. "Por esta razón, es difícil envasar en potes rápidamente sin derramar y salpicar el producto en todas partes."

Su equipo de ingenieros había intentado una serie de enfoques en el pasado, incluyendo los sistemas servos, neumáticos y mecánicos sencillos. La tecnología neumática sacudia demasiado, y el enfoque mecánico no ofrecia la flexibilidad para modificar el proceso más tarde, dijo Williams. En consecuencia, los ingenieros de CWM se dirigieron a sus homólogos de Rockwell Automation para obtener ayuda en el desarrollo de un enfoque basado en servo usando los cilindros eléctricos.

En su forma final, la máquina de envasado de sopa tiene una mesa giratoria con 12 conjuntos de cuatro bolsillos. Cada bolsa sostiene un pote, y la máquina indexa cada conjunto de bolsillos alrededor hasta que esté bajo un cabezal de llenado que suministra el producto. Una vez llenados, los potes se retiran y se añaden las tapas antes de cargarse en un transportador de salida.

Además de utilizar los cilindros eléctricos, la máquina de llenado también se basa en un controlador de automatización programable Allen-Bradley CompactLogix, una red EtherNet / IP, y servoaccionamientos. "Podemos tener varios ejes todos corriendo a velocidades diferentes", dice Williams. La máquina también puede ser adaptada a una variedad de productos y conceptos de envasado, proporcionando la agilidad exigida por el mercado.

Williams en CWM Automation no es el único que está tratando de mejorar el control sobre el movimiento de la maquinaria mediante la sustitución de cilindros neumáticos con la tecnología basado en servo. "Estábamos hablando con un fabricante que ha estado teniendo problemas con el desempeño conforme la presión de aire cambiaba a través de las instalaciones", dice Robert Muehlfellner, director de tecnología de automatización de B & R Industrial Automation Corp., con sede en Roswell, Georgia La vibración resultante y el exceso de movimiento estaban afectando la repetibilidad y causando el desgaste de la maquinaria.

Debido a constantes ajustes manuales y la instalación de reductores de presión no estaban arreglando el problema, ellos discutían sobre la sustitución de los cilindros neumáticos con motores y actuadores lineales. Fabricado por LinMot Inc. de Elkhorn, Wisconsin, estos dispositivos electromagnéticos son servomotores sincronicos permanentemente accionados que consisten de sólo un estator y un deslizante. B & R se basa en sus servovariadores AcoposMicro para integrar esta tecnología a su portafolio de mandos.

Además de ser más simple y más preciso, estos actuadores también tienden a ser energéticamente mas eficientes que los cilindros neumáticos. Muehlfellner estima que por lo general son más de 90 por ciento eficientes, mientras que la eficiencia global de un sistema neumático es de aproximadamente 30 por ciento de la energía puesta en la misma.

Aunque los dispositivos neumáticos son simples y menos caros de comprar y de instalar que la mayoría de sus contrapartes eléctricas, la tecnología es una especie de calle de una sola via. "Hay que comprimir el aire y transportarlo a través de las instalaciones", explica Muehlfellner. "Entonces recién lo usas. Una vez hecho, se fue. No se puede volver a utilizar. "Por estas razones, se insta a los usuarios a considerar el costo total de propiedad durante la vida útil de los equipos, no sólo el precio de compra inicial.

Pat Reynolds, VP/Editor - Packaging World
November 20, 2012

PMMI identifica tendencias en el mercado mexicano de maquinaria de envasado y procesamiento

La industria mexicana genera 500 millones de dólares en importaciones anuales

De acuerdo a un estudio realizado por PMMI, las principales tendencias en el mercado mexicano de envasado incluyen: las tiendas al detalle piden envases «personalizados» y para productos de marca propia, la sustentabilidad, las nuevas prácticas de negocios, y la evolución en los hábitos alimenticios del país.

Estas tendencias, en combinación con otros factores, crean un mercado de aproximadamente 500 millones de dólares en importaciones anuales de maquinaria de envasado. El restante 15 a 20 por ciento de la demanda del mercado lo cubren proveedores locales.

A finales del 2011, PMMI llevó a cabo encuestas entre distribuidores, agentes y representantes de fabricantes internaciones de maquinaria de envasado en México. Sus opiniones y proyecciones acerca de las tendencias del mercado y de la industria se encuentran en el reporte de PMMI «Estrategias de Venta Exitosas en el Mercado Mexicano».

En tiempos de consolidación, los detallistas usan el envase como diferenciador
La venta al detalle en México ha pasado por un proceso de consolidación: los detallistas más grandes se fusionan con competidores o los adquieren o absorben a los más pequeños del gremio. Así que, además de pedir envases a la medida del formato de la tienda, los detallistas demandan envases que les permitirán ofrecer un producto que no esté disponible para la competencia.

Los proveedores, en particular las pequeñas y medianas empresas, que pueden cubrir estos requerimientos ingresarán más fácilmente a las grandes cadenas comerciales. Como resultado, las compañías de productos de consumo envasados (CPGs por sus siglas en inglés) buscan maquinaria versátil y flexible para cubrir las cambiantes demandas del consumidor.

Usar diferenciación de producto para competir con la marca propia
Las tiendas de autoservicio lanzan cada vez más productos de marca propia, así como sus propias versiones de productos Premium. Como consecuencia estos productos ya representan un 6% de las ventas al detalle en México. Una tendencia que afecta a los fabricantes de alimentos y bebidas en todo el mundo. Los fabricantes mexicanos que enfrentan la competencia adicional de las marcas propias, han descubierto el valor de diferenciar el producto para atraer a un consumidor tentado por una gran cantidad de productos de bajo precio. Si bien los fabricantes podrían elegir diferenciar el producto mismo, en particular los productos genéricos, optan con frecuencia por la diferenciación por el envase como la alternativa financiera más viable.

Cambiar las condiciones de sustentabilidad y medio ambiente significa tomar nuevas opciones
Los detallistas solicitan cada vez más información adicional sobre sustentabilidad, por ejemplo, la medición de huella de carbono o las especificaciones sobre reciclaje de los materiales de envase. Este tipo de políticas lleva a los fabricantes a buscar otro tipo de materiales de envase, así como maquinaria que pueda manejar estos materiales que tienden a ser más ligeros, suaves y más reciclables.

Nuevas herramientas administrativas y nuevas prácticas de negocios
Muchas de las empresas mexicanas que modernizan sus prácticas de negocios con nuevas herramientas tales como Balanced Scorecard, Kaizen y Business Intelligence, invierten en el software y la tecnología que harán sus procesos más eficientes. Los distribuidores dicen que, en muchos casos, la implementación de estas prácticas y sistemas de negocio implica modernizar la infraestructura, ya que al invertir en procesos de envasado eficientes logran un mejor uso de los recursos.

Estadísticas señalan cambios en los hábitos alimenticios
Con una población de 112.3 millones, México continúa creciendo arriba de 1.2 por ciento al año. El crecimiento es más alto en áreas urbanas que en áreas rurales, y hay más personas que toman sus alimentos en el trabajo o compran alimentos, ya sea preparados o precocidos, en vez de llevar comida de casa.

Como resultado, se estima que la demanda de alimentos preparados y envasados tendrá un crecimiento anual mayor al 6 por ciento, y este segmento impulsa las ventas de maquinaria de envasado y procesamiento.

«Las empresas mexicanas y centroamericanas buscan aumentar su producción para cubrir la demanda del mercado. Por lo tanto, la necesidad de maquinaria innovadora tanto de envase como de procesamiento, además de soluciones de clase mundial, también va en crecimiento en Latinoamérica,» dice José Martínez, director para América Latina de PMMI. PMMI es propietario y organizador de EXPO PACK México, PACK EXPO International y PACK EXPO Las Vegas.

Pharmanews
Marzo 2012

Comentario personal: Esta información nos indica la evolución del mercado mexicano de envases. Ademas nos indica cual es la labor de una asociación de fabricantes de maquinaria de envasado y organizadora de ferias y eventos. En efecto, la PMMI de México, estudia el mercado para determinar las tendencias y así orientar mejor a sus asociados y también a los compradores potenciales de maquinaria de envasado.
Creo que las asociaciones peruanas existentes y relacionadas con el rubro deberían hacer lo mismo para servir mejor a sus asociados y a la industria del envase y embalaje, en general.

Desarrollando estrategias para especificaciones de maquinaria de envasado

Las máquinas de embalaje han pasado por tres grandes períodos de la evolución, al igual que las estrategias de muchos de los usuarios finales para escribir las especificaciones de embalaje de la máquina. Vamos a explorar porque ustedes podrían considerar el cambio de estrategia de especificación de su empresa .

Las máquinas de primera generación eran todas mecánicas, quizás accionadas por un motor eléctrico. Las máquinas de segunda generación fueron electro-mecánicas, conteniendo sensores y actuadores añadidos que eran controlados por relés, tarjetas lógicas de estado solido y eventualmente controladores lógicos programables (PLCs). Las máquinas de tercera generación de hoy en día son máquinas mecatrónicas en las cuales los aspectos eléctricos, control, computadora, y mecánicos comprenden un paquete totalmente integrado, diseñado desde cero utilizando un paradigma mecatrónico.

Los movimientos en estas máquinas de tercera generación son típicamente iniciados por una serie de servos que se coordinan en tiempo y espacio usando un software sofisticado y redes de alta velocidad. No es infrecuente que en tales máquinas podamos ver una reducción de hasta el 80% de sus partes móviles en comparación con su predecesor de segunda generación y porque el contenido de propiedad intelectual de la máquina es más de 50% en software en vez de 80% o más en diseño mecánico. Estas máquinas mecatrónicas han generado menores costos, menores tiempos de entrega, el uso de menos espacio, arranques más rápidos, una mayor efectividad operativa y eficiencia (OEE), más agilidad y más seguros lugares de trabajo.

Durante el período electromecánico, era razonable que los usuarios finales crearan diferentes especificaciones mecánicas y eléctricas para sus máquinas, y muchos lo hicieron. Estas especificaciones eléctricas incluían los requisitos de control que fueron influenciados fuertemente por el uso cada vez mayor de los PLCs. En el momento en que se desarrollaron muchas de estas plantas y las especificaciones corporativas , los PLCs eran relativamente nuevos, no probados en los ojos de muchos, y caros. Una tarjeta de memoria podría costar $ 2500 y era una de los cinco o seis de estas tarjetas integrando un chasis del procesador. Había decenas de fabricantes de PLC en varios países en todo el mundo en un momento en que los despachos courier no eran todavia realidad, las normas de consenso eran, en su mayoría, de alcance regional o nacional, y no habíamos aun entrado en la economía global de fabricación. Las especificaciones en muchos sitios resolvieron estos problemas, mediante el uso de un proveedor particular regional de automatización preferente.

Hoy en día nos encontramos en circunstancias diferentes y con tres estrategias predominantes en juego para la preparación de las especificaciones de control de la maquinaria de envasado.

La estrategia uno es no se especifica nada - simplemente se le deja al fabricante de la máquina. Esta estrategia podria haber trabajado con máquinas de primera generación y podría estar completamente bien para máquinas independientes en las operaciones que pueden tolerar OEEs bajos. He visto esta estrategia en la práctica, a veces resultando en las máquinas llegando al muelle que no se podían utilizar. Yo no recomendaría esta estrategia para nadie. Es como hacer un viaje sin un destino en mente, y en ese caso, cualquier camino te llevará allí.

La estrategia dos es continuar con las especificaciones que se han desarrollado en los últimos años y que se basan principalmente en continuar con un socio de automatización en la esperanza de que simplificara las partes, capacitara y conectara los sistemas entre sí. Practiqué esta estrategia durante los años 80 y 90, pero, en el acelerado mundo de hoy donde el hardware es tan barato, muchos de los motivos que llevaron a la adopción de esta estrategia ya no son válidos. Los proveedores existentes preferidos son frenados por las preocupaciones con la compatibilidad hacia atrás y por el esfuerzo extra necesario para desarrollar plataformas patentadas y sistemas de comunicaciones. Uno de los más tristes declaraciones que he oído en mis mas de 35 años de carrera como profesional de la automatización fue cuando un colega en una empresa de alimentos líder declaró que su compañía había decidido que estaba bien a renunciar a las innovaciones hasta que pudieran ser traídos a ellos por su socio preferencial de automatización. El enfoque de proveedor preferido puede limitar la innovación y aumentar los costos de compra.

Así como las máquinas de envasado de tercera generacion comienzan con un diseño de hoja en blanco, la estrategia tres de especificación vuelve a escribir las especificaciones del usuario en base a las necesidades funcionales y las normas internacionales aceptadas. Esta aprovecha las economías de escala y la velocidad de la evolución en los mercados de los consumidores y de TI mediante el uso de plataformas de PC, junto con los estándares de sistemas abiertos de software y comunicaciones. Esta abre la posibilidad de obtener una ventaja competitiva inicial, pero requiere un cierto nivel de conocimiento adecuado dentro de las operaciones de la planta. Yo recomendaría esta estrategia para las empresas de hoy que aspiran a ser de clase mundial.

Algunas normas, como PackML OMAC, pueden ser empleadas en arquitecturas de control ya sea patentadas o abiertas. Otras normas pueden estar disponibles sólo en arquitecturas abiertas. Aquellos de nosotros con edad suficiente para recordar IBM durante sus mejores dias, recuerdan el dicho de que "nadie fue despedido por comprar IBM". Esto significó la compra de los diseños patentados de IBM. Sin embargo, su arquitectura cerrada finalmente llevó a la caída de su negocio de hardware ya que la industria se movio hacia las plataformas abiertas de PC. Ahora tenemos a Apple haciendo un movimiento en la industria por su diseños más cerrados para teléfonos y tabletas, pero a nivel mundial, las plataformas Android más abiertas están ganando mucho terreno. Y así sucesivamente.

¿Qué estrategia esta empleando tu empresa? ¿Cuál crees que es la más apropiada en el entorno actual? Escuchemos tus opiniones.

Keith Campbell - On the Edge
February 20, 2012

Comentario personal: En el Perú, estamos en pañales en el diseño de maquinaria de envasado. Actualmente, casi todos nuestros fabricantes están en la etapa de copia y adaptación de modelos extranjeros. Similar a los japoneses en los 60s.

Sin embargo, si los fabricantes actuales son lo suficientemente inteligentes y se rodean de técnicos capaces con ganas de innovar, podemos llegar a diseños adaptados a la realidad sudamericana y después intentar colocar estos diseños a nivel mundial. Hoy día esto es posible dado los bajos precios del hardware y la popularidad de las arquitecturas abiertas. sino como es que los chinos han fabricado y vendido tantas maquinas en el mundo? Bueno, también aprovecharon su amplio mercado interno y su muy barata mano de obra.

Cinco tendencias en maquinaria de envasado que hay que tener en cuenta en el 2012

Ha habido importantes avances en tecnología de embalaje en los últimos años. Como la rueda de la innovación sigue girando, los propietarios de marcas están descubriendo las nuevas tecnologías y las están usando para mejorar la eficiencia, la seguridad alimentaria y la facilidad de uso en equipos de envasado y procesamiento. A continuación se presentan algunas de las tendencias de envasado que todos los profesionales deben estar al tanto:

Tendencia 1 : Máquinas que cualquiera podría operar
Mientras más avanzada se vuelven, las máquinas de embalaje son más fáciles de usar. Por ejemplo:

• Mayor uso de cuadros de mando y otros gráficos en las interfases del operador; 
• Sistemas operados con pantalla táctil; 
• La creciente adopción de controles no patentados "abiertos" para la robótica; 
• Cámaras inteligentes que utilizan la iluminación existente y el procesamiento de imágenes para facilitar el análisis de causa raíz y la funcionalidad de la solución de problemas. 

Tendencia 2: Ninguna máquina es una isla
Los días de tener máquinas operan de manera aislada están contados. El equipo está cada vez más integrada que nunca. Esta tendencia esta apoyada por:

• Mayor comunicación de máquina a máquina en la línea de envasado, entre la línea de envasado y la planta, y entre la planta y el más alto nivel de ejecución de fabricación y los sistemas de planificación de recursos empresariales, y 
• Máquinas y robots más ligeros, más pequeños, más rápidos. 

Tendencia 3: Menos visitas a domicilio
Hay una tendencia innegable hacia la reducción de las visitas personales de servicio. En cambio, "los médicos de máquinas" revisan a sus pacientes usando operaciones remotas, diagnósticos y canales de servicio para enviar y recibir datos, imágenes e instrucciones para los arreglos.
Al hacer el diagnóstico y los ajustes en tiempo real, a lo largo de líneas digitales seguras, los propietarios de marcas pueden reducir el tiempo de inactividad y pérdida de productividad. En algunos casos, la comunicación entre máquinas y operadores se produce a través de los teléfonos inteligentes, iPads y aun Skype.

Tendencia 4: Más énfasis en el diseño higiénico, facilidad de limpieza, control de alérgenos
Para probar que los equipos de procesamiento y embalaje son limpios y seguros para la producción de productos alimenticios,la FDA está exigiendo lavado fácil de los equipos y las pruebas de laboratorio y procedimientos de fabricación como parte de la modernización de Ley de Seguridad Alimentaria (FSMA). Además, es probable que el papel de los operadores de envasado se ampliará para incluir la limpieza y mantenimiento, por lo que es importante que los ajustes de la máquina sean sin herramientas.

Tendencia 5: Corridas mas cortas, Cambios de tamaños mas ágiles
Los proveedores de equipos, sobre todo en la industria farmacéutica, están mostrando una gran disposición para ofrecer soluciones personalizadas. Esté atento a una gran variedad de máquinas de embalaje blister-diseñadas para tiradas cortas y de cambio rápido. Costos reducidos de moldes y pequeñas dimensiones están ampliando las opciones para productos nuevos y existentes

Ben Miyares - Food & Beverage Packaging

08 Marzo 2012

Visita a Piura - Oferta de productos plásticos para construccion y envasado

Estuve esta semana en Piura visitando clientes y amigos de negocios. Durante mi estadía, tuve la oportunidad de comprobar con mucho agrado, el crecimiento económico de la región. Todavía hay mucho por hacer para mejorar la ciudad, pero se nota que la gente tiene una capacidad de consumo mayor que antes. Almorcé y cene en sitios diferentes y en todos, la comida fue de muy buena calidad.

Hay muchos taxi nuevos pequeños, pero también bastantes mototaxis que solo pueden llegar hasta dos cuadras del centro de la ciudad. La municipalidad esta desarrollando una campaña para sacar de circulación las 'combis' viejas, pero están se resisten a salir, a pesar de que contaminan la ciudad con gases de los tubos de escape.

Me di una vuelta por los principales supermercados y por el centro comercial que engloba tiendas ancla incluyendo Sodimac.

En los supermercados locales, hay pocas cosas que extrañar de un supermercado limeño. Esta casi todo, sin embargo, lo que si se nota grandemente es la poca presencia de productos piuranos, con excepción de los chifles, snacks, natillas, algarrobina, agua que copan solo un par de anaqueles. Esto mas que un problema puede ser una oportunidad si se explotan las ventajas comparativas.

Asimismo, todos los productos piuranos son envasados manualmente principalmente por el tamaño del mercado. Sin embargo, el mercado esta creciendo y hay algunos productos dulces y salados que pueden colocarse fuera de la región sin problemas de vida de anaquel. La marca piurana de snacks Cricketts hace años que vende en casi todo el Peru, gracias al empuje y dedicacion de mi amigo Ricardo Augusto.

En el caso del agua hay también una amplia oferta, importante en una zona bastante calurosa, y aquí también destaca por su calidad aunque sin tener una cobertura muy grande, el agua Spring en botellones de 7 y 21 litros, de mi amigo Teodoro Lizama.

No hay, en este momento, oferta alguna de películas y laminados de empaque ni servicio de fabricacion de bolsas ni servicio de impresión. Los interesados tienen actualmente que buscarlos en Lima. si podemos encontrar bolsas para contención en un par de distribuidores.

No hay tampoco oferta local de botellas plásticas.

Es necesario también, tener una asesoría técnica mas constante en sistemas de envasado. La ayuda que ofrece el CITE Agroindustrial que dirigen mis amigos Gastón Cruz y Arturo Arbulú es loable, ellos hacen una excelente tarea, pero lamentablemente el proyecto de implementar un parque de maquinaria de envasado para entrenamiento y demostración que el CITE tenia, no pudo ejecutarse.

Lo cual significa que esta tarea queda en manos ahora de la iniciativa privada, lo cual es muy interesante porque paralelamente las oportunidades de negocio pueden captarse en sitio antes de llegar a Lima. Un centro de distribución de maquinaria y materiales mas un servicio de consultoría técnica podría captar los negocios de Tumbes, Piura, Lambayeque, Amazonas, San Martín y Cajamarca. Hay gente interesada en esto. Los interesados en detalles adicionales pueden conversar conmigo.

En Sodimac, la oferta es muy amplia también. Los clientes comentan que en algunos productos, las ferreterías locales no pueden competir con sus precios. Al margen del interés y curiosidad que despierta su estilo supermercado. Una desventaja es que los vendedores no están todavía bien preparados. No pueden dar todos los detalles de producto y en algunos casos, mal informan completamente al cliente.

Uno de ellos me insistía en que su producto de polietileno era PVC. Otro me insista en que otro producto era de policarbonato, cuando era realmente de PVC. Esto es falta de preparación técnica y una falla gerencial, porque el cliente llega a considerar al vendedor como un experto confiable. Y cuando el producto falla o el cliente descubre que no le dieron información verdadera, se va a otro proveedor.

Yo me dedique a explorar la oferta de productos plásticos.

• Los tapacantos que ofrece son de Rehau, junto con tableros de Arauco y Masisa. Brindan también el servicio de canteado con dos maquinas.
• Si bien hay laminas de polietileno de colores, no hay oferta de laminas de PVC.
• Las laminas alveolares de policarbonato son de Makrolon de Bayer. No hay otras marcas.
• Los techos acanalados son de Fibraforte. No hay de policarbonato ni PVC. Si hay de fibrocemento de Eternit.
• Todos los pisos vinílicos y la perfileria complementaria son Pisopak.
• La tubería de PVC es Pavco, Celta y Tubofort.
• Las canaletas de PVC con y sin adhesivo son Dixson.
• No hay oferta de protectores de zócalos, peldaños de escaleras, esquineros para paredes, perfil de porcelanato, perfil separador de ambiente, perfil porta precios, perfileria de refrigeración.

Posiblemente exista una oferta alterna a través de distribuidores especializados, aunque esta debe ser muy tangencial. Honestamente, no visite ferreterías ni distribuidores de productos de construccion. De cualquier manera, de comprobarse esta carencia significaría, otra vez, una oportunidad de negocios que tiene gente interesada. Los fabricantes que crean que esta es también una oportunidad para ellos me pueden contactar para mas detalles.

Opciones de Diseño Sostenible para Maquinaria de Envasado

Referencia: Packaging Machinery: Sustainability and Competitiveness - U.S. Department of Commerce, International Trade Administration 2010