La construcción dinamiza la venta de línea blanca en el país

Se proyecta que facturará US$ 340 mlls., lo que supera las expectativas previstas a inicios de año.

El boom de la construcción de viviendas en el país beneficia a muchos sectores, entre ellos la línea blanca del mercado de electrodomésticos (refrigeradoras, lavadoras, cocinas), sostuvo Javier Ugarte, director de Ventas de LG.

Asimismo, la renovación de equipos contribuyen al dinamismo de esta categoría, pues esta ha disminuido, pasando de siete años (en la década pasada), a cuatro a cinco años en la actualidad.

Este comportamiento se viene observando desde hace dos años aproximadamente, de tal manera que para este año Javier Ugarte proyecta que la línea blanca facturará unos US$340 millones, con la colocación de un millón de unidades, superando así las expectativas previstas a principios de año (US$300 millones).

Sólo hasta el mes de setiembre alcanzó ventas por US$ 250 millones, es decir un 18% más de lo que vendió en el mismo periodo del año pasado. En unidades este valor representa 670 mil unidades vendidas.

Tendencias
De otro lado, dijo que la comercialización de lavadoras de mayor capacidad (12 a 16 kilos), crece cada vez más en el país. Así, este grupo de lavadoras al mes de setiembre del 2010 solo representaban el 13% de las ventas, mientras que en el mismo periodo de este año ya alcanzan el 22%. En este mismo período las unidades de menor capacidad (menores de 7 kilos), han bajado siete puntos porcentuales, alcanzando hoy solo el 4%.

Frente a esta coyuntura los precios han caído para las unidades de menor capacidad, en un 8% este año. Las unidades más grandes han mantenido sus precios, lo que permite deducir que este factor no ha impedido su demanda. Cabe mencionar que que a la fecha las lavadoras de 10 kilos siguen siendo las favoritas por los peruanos. Asimismo, los precios de todos los electrodomésticos (marrón, blanca, pequeños artefactos) han caído entre 10% y 15% este año. Finalmente, un factor que tiende a predominar en la compra de lavadoras es el ahorro de energía, dijo el ejecutivo.

LG venderá US$ 60 mlls. en Navidad
Entre el mes de noviembre y diciembre, es decir por campaña Navideña, LG espera facturar US$ 60 millones entre sus líneas marrón (audio y video) y blanca, precisó su director de Ventas, Javier Ugarte. Cabe mencionar que para el mercado total en el retail la campaña de Navidad equivale al 26% de la venta de todo el año.

De otro lado, comentó que como es usual, se ofertarán promociones y combos en los retailers, provocando una favorable expectativa de venta. Dijo que en este mercado cada vez se percibe nuevos puntos de ventas que traen consigo modernidad.

Cifras y datos
Facturación. El mercado de línea blanca facturó el año pasado US$275 mlls. y para este año se espera un crecimiento de 24%.
Participación. En el mes de setiembre LG obtuvo una participación de 49.7% de las unidades vendidas.
Refrigeradoras. Hasta el mes de setiembre se vendieron 250 mil refrigeradoras, significando US$110 mlls.
Precio. El precio de las lavadoras de 10 kilos están en torno a los S/. 1,000 y las de 12 k. S/. 1,400.

GERALDINE GARCÍA VELEZMORO
ggarcia@diariogestion.com.pe
24/11/2011

Proyecto Polymix para desarrollar asfalto con residuos plásticos

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) inicia, junto a la Universidad de Cantabria, Acciona Infraestructuras y Vías-M Carreteras Madrid un proyecto para crear asfalto con residuos plásticos y de caucho proveniente de neumáticos usados. Esta novedosa mezcla asfáltica se aplicará en 2 kilómetros de la carretera M-404 de la Comunidad de Madrid.

El objetivo de este proyecto, denominado Polymix, es reducir el número de residuos de los vertederos y disminuir su impacto ambiental. Los materiales que van a utilizarse para elaborar este asfalto serán subproductos del reciclado de plásticos, materiales que por su baja calidad no pueden reutilizarse más y se llevan a los vertederos para que se destruyan. De este modo, se espera demostrar el beneficio económico que tendría el uso de residuos al reducirse el coste asociado a la producción del asfalto.

La valorización de este tipo de residuos mediante su inclusión en las mezclas de asfalto no sólo aporta ventajas medioambientales, sino que también aumenta el valor añadido del producto obtenido, afirma Eva Verdejo, responsable del proyecto en AIMPLAS.

En el proyecto se establecerán y difundirán las directrices técnicas y ambientales que hará posible la transferencia de los resultados a diferentes construcciones de carretera.

La utilización de este tipo de materiales en el asfalto tiene un gran potencial, ya que sólo en España se producen anualmente unos 45 millones de toneladas de mezclas asfálticas y en  Europa la cifra es de unos 300 millones de toneladas. Asumiendo una penetración de mercado del 5%, el proyecto permitirá el reciclaje de más de 22.500 toneladas de residuos de plástico y 11.250 toneladas de neumáticos usados.

Las obras de la carretera plástica se desarrollarán en 2012.

Mundoplast - España

26/09/2011

Materiales de Teijin elegidos para el edificio compuesto mas grande del mundo

La nueva cara del Museo Stedelijk es cada vez más evidente día a día. Una gran parte de los paneles ya están en su lugar en lo que eventualmente será conocido como "La Tina". Después del recubrimiento, la blanca y aparentemente flotante construcción, con su acabado liso y sin uniones o detalles, será la contraparte del adyacente histórico edificio de ladrillos de 1895. El fabricante japones de fibras, Teijin ha producido y donado el Twaron (fibra de aramida) y Tenax (fibra de carbono) para el compuesto que se utiliza para crear la fachada. Esto, junto con una contribución financiera importante, convierte a Teijin en uno de los principales fundadores del nuevo Museo Stedelijk.

Un análisis realizado por la empresa de ingeniería Solico demostró que una solución óptima consistiría en una construcción tipo sándwich. La construcción consiste en un revestimiento interno y externo de un laminado compuesto de resina, reforzada por fibras de Twaron y Tenax. Cuando la resina se expande a medida que aumenta la temperatura, tanto las fibras de Twaron y Tenax, debido a su negativo coeficiente de dilatación térmica longitudinal, se comportan opuestamente. El resultado es un panel compuesto con la expansión térmica mínima.

El compuesto de la fachada sin costuras de 100 metros se expande por sólo 1 mm por cada grado Celsius de aumento de la temperatura. La misma fachada hecha de un compuesto de fibra de vidrio o aluminio aumentaría casi dos veces y media más. Para la producción de los paneles, Teijin proporciono las fibras Twaron y Tenax a Holland Composites. Se fabrico un tejido unidireccional a partir de las fibras como producto intermedio.

Holland Composites produjo los paneles para la fachada con los tejidos, la resina de viniléster y un núcleo de espuma PIR. Las capas interna y externa de la  construcción en sándwich consiste de dos telas Twaron con una tela Tenax en el medio. Las fibras están orientadas perpendicularmente entre sí.

En total, la fachada se compone de 271 elementos sueltos que contienen 4,850 kg de Twaron y 4,050 kg de Tenax. Los paneles están montados en el lugar y pegados entre sí con un laminado de conexión para que la fachada forme una sola unidad.

EPPM Magazine
Setiembre 20, 2011

Paneles 'high tech' para fachadas en sándwich de poliéster

Una experiencia de construcción: fachadas del auditorio Jean Nouvel del MCARS de Madrid

El pasado auge de la construcción y la actual crisis han demostrado que una industria donde el coste del producto fabricado —la vivienda— no tenga especial relevancia en su precio de venta, no contribuye a la mejora del tejido productivo de un país. Esto, desde el punto de vista de la economía. Desde el punto de vista social, la gran cantidad de mano de obra, poco formada y prácticamente sin especialización, absorbida por la construcción, se transforma en un lastre, y un problema, en algún modo similar al que constituían los campesinos de las sociedades preindustriales en años de malas cosechas.

Enrique Márquez, Dragados, S. A.

Pero es cierto que todas las crisis llevan en sí mismas la oportunidad de mejora, y a consecuencia de ésta, es evidente que la construcción deberá transformarse en una verdadera industria. Esta presentación trata de señalar las particularidades que afectan al uso de los nuevos materiales y por extensión a las técnicas de diseño y fabricación, importadas del campo industrial, y aplicadas a unas actividades aún tan artesanales como son las relacionadas con la construcción de edificios.
Aquí deberíamos hacer una clara distinción entre viviendas y edificios singulares, pero la necesaria concisión impide entrar en campos más propios de la sociología y el arte ligados a la arquitectura, en beneficio del pragmatismo. No sin manifestar que los edificios singulares, raramente pensados para vivienda, van muy por delante de estas últimas, en la aplicación de nuevos sistemas y materiales.
Sin olvidar que la fealdad o belleza de nuestras ciudades depende de la combinación de viviendas y edificios singulares, y es responsabilidad de los arquitectos, pasemos al terreno más concreto de la práctica. Tres factores fundamentales diferencian, y alejan, la construcción de edificios de otras industrias en las que se proporciona al cliente un producto acabado y, como antiguamente se decía en la descripción de unidades, funcionando.
Estos son:

· Los costes de redacción y desarrollo del proyecto.
· Las series y plazos de ejecución.
· Las holguras de construcción.

En lo referido al proyecto, las técnicas de diseño industrial, se han impuesto en arquitectura. A veces constituyendo una mejora, y otras un inconveniente desde el punto de vista constructivo.
Ya están generalizados los programas informáticos que permiten la perfecta definición geométrica de un edificio, por extrañas que sean sus formas, del mismo modo que el diseño de un automóvil, un avión o una batidora de cocina. Pero se olvida que los coches, aviones o batidoras, se fabrican por cientos, miles o millones, e idénticos. Y que el valor de su creación —es decir, su proyecto (entendido éste como: diseño, calculo, desarrollo, prototipos y ensayos de validación)— tiene un coste de decenas a miles de veces el de una de sus unidades.
Estas mismas actividades, para la construcción de un edificio, difícilmente pueden sobrepasar un 15 % de su valor de construcción. En los que podríamos considerar más repetitivos, las viviendas, sólo quienes no las diseñan o construyen piensan que son todas iguales. En realidad son parecidas, pero nunca idénticas. En este campo, en la vivienda, conseguir la repetición de modelos a escala industrial será la única forma de absorber los costes imprescindibles para obtener un producto en cuyo proyecto nada se deje al azar o abierto a distintas interpretaciones.
En ese sentido se encaminan todos los programas de I +D+i en edificación de viviendas. A título de ejemplo expondremos el resultado de un proyecto europeo, denominado I3 CON, y otro español —Inviso—, en cuyos marcos Dragados, con la participación de diversas universidades y empresas manufactureras españolas y europeas, ha realizado, tras cuatro años de estudios y ensayos, un modulo demostrador —sin ninguna pretensión estética, pero sí técnica— con el fin de mostrar un modelo que, realizado en serie, permita optimizar los costes finales y la garantía del producto gracias a la certificación de su eficiencia funcional, estructural, energética y ecológica, desde el punto de vista del consumo y del de las prestaciones. No sólo mediante el teórico cumplimiento de unos códigos, asimismo teóricos, sino sobre prototipos comprobados y modificados antes del lanzamiento del producto. Naturalmente el coste de su proyecto y desarrollo es de decenas de veces el de su coste de fabricación.

Proyecto Inviso

Este módulo de demostración está concebido en base a un chasis autoportante sobre el cual se aplican los subsistemas que constituyen el conjunto.Los elementos verticales del chasis incluyen lo que podríamos denominar “cerramientos técnicos”, es decir, en ellos se sitúan todos los dispositivos y canalizaciones necesarias para el funcionamiento de la vivienda y, a su vez, los acabados interiores.

En este caso, para los paneles y el “chasis” vertical se han realizado los paneles con G.R.C. (una matriz de mortero reforzada con fibra de vidrio) que incorpora un marco metálico hacia el exterior, sobre el cual se colocan las diferentes capas de acabado “estéticas” y que admiten multitud de variantes, como se observa en las fotos del módulo experimental.

El prototipo está dotado de las últimas tecnologías en captación, ahorro de energía, gestión de residuos y domótica. Varios de los sistemas implementados en él constituyen a su vez prototipos desarrollados por los diferentes socios del proyecto.
Tanto por su sistema de fabricación, adaptado a una cadena de montaje, como por la garantía y certificación de sus consumos, gastos de mantenimiento y posibilidades, de variación estética y funcional, este módulo tiene todas las características de un producto manufacturado. Únicamente, por su aspecto y fin, se podría considerar un edificio convencional.
El desarrollo de este tipo de proyectos experimentales pone de relieve las enormes dificultades que nuestros actuales sistemas de construcción presentan para la solución de los dos primeros problemas señalados al inicio de este artículo: los costes de redacción y desarrollo del proyecto, y las series y plazos de ejecución.
Con estos programas de investigación, se demuestra que el tiempo necesario para la definición de los trabajos y la realización de pruebas, ensayos y comprobaciones de los sistemas elegidos, superan con mucho a los plazos y recursos habitualmente empleados en la redacción de cualquier proyecto convencional. Y esto, para un elemento de pequeñas dimensiones como el modulo expuesto, de forma que sólo la repetición del prototipo en torno a la centena o el millar de unidades (dependiendo de su sofisticación) hace posible la amortización de los costes de desarrollo.
Pasando a lo que denominamos “proyecto singular”, las numerosas modificaciones y correcciones necesarias a lo largo del proceso, se producen simultáneamente a su construcción; haciendo imposible plantearla sin holguras, tanto en el sentido físico de encaje entre las distintas partes de la obra, como en el organizativo, en lo referente a plazos y sistemas constructivos.
Estas, por llamarlas de algún modo, incertidumbres, pueden resolverse, en el caso de grandes promociones de viviendas idénticas en la ejecución de las primeras unidades, cuando el periodo de construcción es largo y escalonado y los sistemas constructivos bien conocidos. Pero en el caso de edificios representativos con nuevos materiales y sistemas de nueva aplicación, las consecuencias en plazo y coste pueden ser dramáticas ya que la resolución de los problemas debe realizarse sobre la marcha.
También para ilustrar este segundo aspecto, la resolución de estas holguras e incertidumbres, traemos otro ejemplo: la construcción de las fachadas y revestimientos interiores de poliéster. En el auditorio Jean Nouvel del Museo Reina Sofía de Madrid.

Fotos parciales del exterior e interior del auditorio.

El coste de la ingeniería necesaria para desarrollar la definición, modelos y moldes de la totalidad de los paneles superaba, con mucho, el precio previsto para la fabricación de éstos, ya que la totalidad de las superficies a fabricar eran regladas, estando generadas por curvas de radios variables, en las plantas y secciones generales del proyecto.

Esto implicaba que cada pieza debía ser definida tridimensionalmente mediante un programa que posteriormente pudiera ser “traducido”, a otro, capaz de dar instrucciones a un torno de control numérico que, provisto de un cabezal robotizado, labrase sobre un bloque macizo el modelo, o molde de cada panel. En total: ¡1.600 piezas diferentes!
Incluso obviando el coste que esto supondría, decenas de veces el valor del panel, era imposible realizarlos todos con los recursos disponibles en el mercado en el plazo preciso para terminar la obra. Aun así, y suponiendo que se hubieran podido fabricar todas las piezas por algún esotérico sistema, sin el conocimiento exacto de las deformaciones finales de la estructura soporte, un pórtico semicircular con grandes voladizos postensados, nada hubiera encajado.

El camino elegido fue el siguiente:
Se unificaron, en la medida de lo posible, las curvas que, en plantas y secciones, definían las distintas superficies y, sobre todo, los acuerdos entre ellas. Con el condicionante de que sus nuevos radios debían respetar, además de la forma general del edificio, los huecos y conductos previstos en la geometría original, así como todos los acuerdos entre paneles en forma de “gota de sebo”.
A continuación, se realizó una maqueta electrónica en CATIA y desde ésta, mediante torno de control numérico, una maqueta física sobre la que se fijaron, de común acuerdo con la propiedad, aquellas zonas en las que era inviable realizar paneles con las medidas teóricas, ya que las tolerancias de construcción hacían imposible definir qué dimensiones y curvaturas serían necesarias en las zonas de unión entre diferentes radios.

Gracias a la idoneidad del panel de poliéster finalmente elegido: un sándwich de 40 mm de espesor, y al proceso de repaso y pintura final, pudimos resolver el problema. No obstante, de un modo absolutamente artesanal e improvisado:

En todas las zonas de encuentros, en la fachada exterior, los paneles se fabricaban, de acuerdo a sus teóricos radios de curvatura, y de mayor tamaño del necesario. Una vez montados los paneles adyacentes, cada panel de acuerdo se presentaba en su posición, marcando sobre él las juntas. El panel se devolvía a fábrica donde se cortaba siguiendo esas líneas, se relaminaban las zonas de juntas y se procedía al proceso final de enmasillado, pulido y pintura, para ser nuevamente enviado a obra donde, ya con sus dimensiones exactas se montaba.

No obstante, este proceso resultaba imposible de realizar en algunos, escasos y complicadísimos, encuentros situados en el interior del edificio. En estas zonas hubo que arbitrar un sistema para definir las superficies de acuerdo in situ marcando la transición entre los distintos planos con reglas flexibles.

Una vez definidas las superficies, y las juntas de encuentro, se procedía al recorte de los paneles adyacentes del mismo modo que el indicado con anterioridad. Se realizaba un modelo de escayola, también in situ. Este modelo, se desmontaba y enviaba a fábrica donde, exclusivamente para paneles situados en el interior, se trataba con un acabado idéntico al del resto de paneles.
En resumen: apariencia 'high tech' conseguida con métodos artesanales, porque en el plazo y repetividad de una obra singular es, prácticamente, imposible conseguir un producto industrializado.

Este es un trabajo presentado en las Jornadas de Materiales Compuestos organizadas por el Centro Español de Plásticos.

Premios para las aplicaciones de planchas de PC

La asociación European Polycarbonate Sheet Extruders (EPSE www.epse.org), que engloba a las empresas que se dedican a la extrusión de planchas de policarbonato, ha entregado recientemente sus premios, con los que quiere premiar las mejores y más innovadoras aplicaciones de policarbonato, que enfaticen sus propiedades únicas.

El ganador de este año del Mejor Proyecto ha sido Centro Comercial Santafe de Medellin, Colombia. Ha creado unas planchas de bajo peso y transparentes para un edificio que debe soportar elevadas temperaturas y tener pocas cargas, más en concreto para su tejado y paredes que filtran el calor del entorno. Ha sido valorada su función de poner de manifiesto las ventajas del policarbonato en la construcción.

El premio a la Mejor Innovación fue para el estadio de Bremen, por su combinación de diseño y sostenibilidad en el techo de PC. Células de silicona flotantes embebidas entre dos planchas de PC hacen de paneles solares que generan 100 vatios de energía por metro cuadrado. Las planchas se pueden doblar y cortar, lo que facilita el diseño arquitectónico.

Finalmente, el premio al Mejor Proyecto e Innovación fue para la fachada del estadio Aviva de Dublin, en Irlanda. Con sus planchas móviles y transparentes de policarbonato, las paredes del estadio pueden reflejar y responder a su entorno, convirtiéndose en un ejemplo único en el mundo del potencial de las planchas de PC en la arquitectura.

La próxima edición de los premios EPSE se organizará a través de la web de esta asociación y tendrá tres nuevas categorías: sostenibilidad, innovación y diseño. Un jurado, compuesto por expertos de diferentes ámbitos, incluyendo el diseño, la arquitectura, la construcción y el periodismo decidirá los ganadores.

La fachada del estadio Aviva en Dublin.

Interempresas
24 Mayo 2011

PVC y cisco de café, un material con mucha madera

En Colombia, el café no sólo se utiliza para preparar la bebida más emblemática del país, sino que el cisco, la cascarilla sobrante, es también materia prima para extruir perfiles de madera plástica y construir viviendas de interés social. Conozca en qué consiste este proyecto.

Cisco molido de café, listo para incorporarlo al ...

Hace algo más de tres años, Maeco Ltda, un grupo empresarial colombiano del sector de la construcción, se interesó por los compuestos de plástico y fibras naturales como materiales para diversas aplicaciones. Después de un arduo proceso de pruebas y ensayos, y de contar con el apoyo en investigación sobre esta materia que ya tenía la Universidad de Los Andes, Geon Polímeros Andinos y el Centro de Investigación en Procesamiento de Polímeros de la Universidad de Los Andes, la compañía logró crear un material único en el mundo para una aplicación pionera en su país y en la región. Se trata de la extrusión de perfiles de madera plástica a partir de la mezcla de PVC y cisco de café.
La utilización de fibras naturales como refuerzo y como relleno de polímeros es una tendencia que está tomando cada vez más fuerza. Sin embargo, la fibras más estudiadas, y por ende las más empleadas, son las de madera. Por esta razón, la utilización del cisco de café para esta aplicación marca la creación de un nuevo material, único en el mundo. Este desarrollo dio pie a la fundación de la empresa Woodpecker S.A.S (www.woodpecker.com.co), cuyo producto Woodpecker WPC (sigla en inglés para compuestos de plástico y madera) es un compuesto de fibras vegetales y polímero. Su excelente resistencia y durabilidad lo hacen un material ideal para la fabricación de innumerables elementos para uso arquitectónico, industrial o decorativo.

Línea de extrusión para la producción de los .... De acuerdo con Jorge Medina, director del CIPP, la selección de la fibra reforzante se realizó teniendo en cuenta: composición, propiedades mecánicas, nivel de refinamiento requerido, disponibilidad y costos de adquisición. Fueron evaluadas fibras de caña, cascarilla de arroz, raquis de palma africana, pseudotallo de banano, fique y cisco de café. Una vez ponderadas las características mencionadas se seleccionó el cisco de café. De manera semejante se evaluó la matriz polimérica entre polietileno de alta densidad, polipropileno y PVC. Aquí, además de los aspectos mencionados para las fibras, se tuvo en cuenta el factor de reciclabilidad y su afinidad con el material lignoceluloico. Este nuevo compuesto de PVC y cisco de café, fabricado con 60% del residuo agrícola, se ha concebido para diseñar productos para la construcción y se convierte en un competidor de materiales tradicionales como la madera, el aluminio y el acero en aplicaciones no estructurales, y del concreto y el ladrillo en sismorresistencia. La posibilidad de incluir PVC reciclado y también de reciclar los productos después de haber cumplido con su ciclo de vida favorece aún más el posicionamiento sustentable de esta nueva madera plástica.

 

Colores disponibles para la extrusión de perf.... Una de las motivaciones de este desarrollo integral abarca la concepción de un nuevo material cuya transformación en perfiles permitiera su aplicación para la construcción modular de viviendas sustentables. La integralidad surge desde el desarrollo de una formulación original diseñada para aprovechar lo que era un residuo de la agroindustria del café, el cisco, con las ventajas que para el sector de la construcción ha demostrado un polímero como el PVC. El trabajo de investigación ha tenido el mérito de ser desarrollado tecnológicamente a escala laboratorio, a escala industrial y en el nivel de aplicación en sistemas constructivos de pisos y paredes modulares. Su concreción en la elaboración de viviendas de interés social hoy es un hecho sin precedentes en el país y en la región. Es un caso en el que Colciencias, ente responsable de la investigación en ciencia y tecnología en Colombia, catalizó una interacción entre los sectores académico y empresarial para la aplicación de conocimiento con el logro de impactos tangibles para la tecnología, la sociedad y el ambiente. Materia prima para viviendas de interés social

 

Casa de 48 metros cuadrados, fabricada con pe.... El equipo de ingeniería de Woodpecker S.A.S. realizó el diseño conceptual y estructural de viviendas modulares empleando piezas estándar de los perfiles elaborados con Woodpecker WPC para las fachadas y las divisiones internas. El mercado objeto de este desarrollo se dirige a las viviendas de interés social, con el ánimo de dignificar y hacer más asequible una solución de vivienda para familias de escasos recursos. Según la Cámara Colombiana de la Construcción (Camacol), a 2009 el déficit de este tipo de viviendas en Colombia llega a 1.500.000 casas, lo cual hace viable y atractivo este proyecto. Las primeras soluciones de vivienda diseñadas por la compañía tienen áreas de 24 y 48 metros cuadrados. Para facilitar el proceso de montaje y ensamble de las casas, Woodpecker S.A.S. ofrece una herramienta multimedia en tres dimensiones. De acuerdo con la empresa, las casas pueden ser ensambladas en dos días, entre dos personas. El bajo peso del material de cada una de las casas (2,5 toneladas para una casa de 48 mts) hace que la energía requerida para el transporte y la construcción se minimice. Es importante mencionar que las casas cuentan con evaluaciones estructurales y de sismorresistencia. La visión de Woodpecker S.A.S. se inspira en estrategias dirigidas hacia la sustentabilidad. Una de ellas es lograr la certificación LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), promovida por el Green Building Council que se aplica a construcciones integrales. Esta acreditación evalúa seis aspectos fundamentales: Desarrollo de sitios sostenibles; eficiencia en el uso del agua, energía y atmósfera, materiales y recursos; calidad ambiental, innovación y diseño. Hasta la fecha, el proyecto ha recibido reconocimientos de la Presidencia de la República de Colombia y de la cadena productiva del PVC en el marco del concurso Crea PVC a la Innovación 2009. Fuente: Tecnologia del Plastico

Empresas europeas quieren poner plantas de producción en el Perú

ProInversión afirmó que interesados son de los sectores cerámicos, construcción, call center y confecciones, entre otros.  
Inversionistas europeos están acelerando su ingreso al Perú ante la cercanía de la entrada en vigencia del Tratado de Libre Comercio (TLC) que se prevé será a partir del 2012, informó el director ejecutivo de la Agencia para la Promoción de la Inversión Privada (ProInversión), Jorge León.
“El gas y la energía es relativamente más barata que en otros países, por eso diversos fabricantes de ladrillos y cerámicos, entre otros productos, quieren entrar al Perú, no sólo para vender al mercado nacional sino también para exportar”, precisó.
Sostuvo que desde Madrid y Barcelona (España), ProInversión ha recibido el interés de nuevas empresas de construcción y compañías de call center que quieren invertir en el Perú.
Asimismo, indicó que es destacable el interés  por invertir en el Perú de los fondos de inversión que operan en Londres que buscan con quién asociarse desde el punto de vista financiero.
Además, subrayó que la agencia ha recibido a empresas confeccionistas de España que quieren trasladar sus plantas de producción al Perú y desde aquí exportar hacia Europa, una vez que se implemente el acuerdo comercial.
“Otro fabricante de cables para transmisión de energía eléctrica y para telecomunicaciones sólo espera que baje en por lo menos cinco por ciento la materia prima (el cobre nativo)  en Perú, para mudar su fábrica a este país”, dijo.

El dato
León refirió que en los últimos meses, ProInversión ha entrevistado uno a uno a casi 80 inversionistas quienes tienen casi decidido su ingreso al Perú.

Fuente: Expreso - 28.03.2011

PVC - Un polimero unico

El PVC ocupa un posicion unica entre toda la gama de materiales de construccion. Es el unico polimero donde el bloque basico organico se puede extender mas de tres veces mientras se convierte en productos finales con valor agregado - el material restante es material de bajo costo de naturaleza inorganica. Es el unico polimero que trasgrede los limites de extrema elasticidad a extrema rigidez con un rango unico de valores de modulo flexural (3 - 3000 MPa) - por tanto brindando un versatil rango de productos desde un caucho blando hasta aplicaciones tipo metal muy duro. 
Es el unico polimero donde el 60-70 % de aplicaciones primarias van a productos de muy larga vida (mas de 25 años) y que por tanto minimizan la carga de desperdicios sobre nuestro fragil ecosistema. Es uno de los pocos materiales sinteticos que, al mismo tiempo que suplementan y complementan los escasos recursos naturales, han surgido como materiales de construccion que llenan los requerimientos tecnoeconomicos de la sociedad moderna. 
El PVC es el material predominante que apoya los requerimientos de infraestructura alrededor del mundo de modo que llena las necesidades de desarrollo en este sector crucial; seria imposible concebir las actividades modernas en Construccion y Edificacion, Suministro de Agua, Distribucion de energia y Telecomunicaciones sin el uso del PVC. 
El PVC ha tambien jugado un rol crucial en llenar las necesidades socio economicas particularmente de las economias en desarrollo. Los productos baratos pero atractivos hechos con este polimero han casi dado vuelta a los estilos de vida y las demandas de la sociedad y llenado las aspiraciones de los sectores mas pobres de la economía. 
Ningún otro material puede igualar al PVC en sus versatiles tecnicas de procesamiento. El polimero puede ser calandrado, extruido en perfiles flexibles y rigidos, moldeado por inyeccion/compresion/soplado, rotomoldeo, sinterizado rotativo (slush), recubrimientos por encolado/rociado/inmersion/lecho fluidizado y tambien colado. Su inherente flexibilidad en tecnicas de procesamiento no solo brinda una variedad impresionante de productos sino que tambien proporciona impetu en llenar las aspiraciones emprendedoras en varios niveles de destrezas e inversiones.
El PVC es el material termoplastico mas investigado en terminos de Salud, Seguridad, Ecologia y Analisis de Ciclo de vida.
Finalmente, a pesar de los diversos asuntos ambientales sensibles y el rol antagonico del movimiento GreenPeace, el PVC , debido a los desarrollos tecnologicos, no solo ha sobrevivido sino que ademas es visto como la estrella ecologica de la decada. Desafiando las predicciones de diversos expertos sobre la maduracion de estos productos en su ciclo de vida, podemos definitivamente esperar un fuerte crecimiento de la demanda del PVC no solo en los sectores tradicionales sino tambien en los nuevos sectores y aplicaciones emergentes en el horizonte global.

Mexico estudia la fabricacion de casas hechas con botellas PET

Ciudad de México (Ene. 25) -- Los investigadores estatales en México están proponiendo la construcción difundida de casas económicas usando botellas PET desechadas.

Un equipo del Centro de I & D (Cideteq) del estado de Querétaro en la región central de México ha construido varios prototipos residenciales en áreas rurales con el respaldo financiero del Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt). el Cideteq (Centro de Investigación y Desarrollo Tecnológico en Electroquímica, es el brazo regional del Conacyt.

De acuerdo al líder del proyecto, José de Jesús Perez Bueno, los investigadores encontraron que un cuarto de 10 m2 cuesta construir el equivalente de $ 6,000 ($ 1,000 por materiales y el resto es costo de mano de obra). Las paredes fueron construidas en cimientos tradicionales usando botellas PET con capacidad de 600 cc cada una, llenas de arcilla roja y colocadas horizontalmente entre las comunes columnas de concreto convencionales. Una vez construida a la altura deseada, las paredes fueron alineadas con malla de gallinero o paneles de fibrocemento y cubiertas con concreto, barro, yeso o arcilla para aumentar su rigidez.
Tres lineas horizontales de botellas de vidrio simples vacías fueron, luego, colocadas en el tope de las paredes para permitir luz solar dentro del cuarto. El techo compuesto de laminas metálicas galvanizadas cubiertas con bolsas plásticas de supermercado, mas botellas PET vacuas y finalmente una capa adicional de arcilla roja.
Los investigadores encontraron que la temperatura constante de cada cuarto era 21 °C y que era a prueba de humedad y a prueba de ruido.
De acuerdo con Perez Bueno, le tomo tres meses a dos obreros construir un cuarto. Sin embargo,, dijo el, esto incluía el tiempo invertido en recolectar las botellas PET descartadas y otros materiales.
La Universidad Autónoma de Querétaro has brindado también apoyo al proyecto de investigación, de acuerdo a un comunicado de Conacyt.


Stephen Downer  - PLASTICS NEWS

El PVC, preparado para la vida moderna

Un plástico antiguo que sigue siendo universal

16 de noviembre de 2010

Como parte de la larga campaña contra la producción comercial de cloro, algunas organizaciones ecologistas radicales persiguen situar al PVC como material perjudicial para el entorno. Sin embargo, segun la Asociación Ventanas PVC (Asoven), cuando sus reivindicaciones se someten a un estrecho examen científico quedan aparcadas. Se descubre entonces una realidad diferente que permite que emerja el correcto comportamiento técnico y ambiental del PVC como material utilizado en numerosos sectores, en especial el de la carpintería.

Fuente: Asociación Ventanas PVC (Asoven)

La industria del PVC es un sector puntero en cuanto a gestión medioambiental. Incorpora las más altas tecnologías y realiza estrictos controles. Cumple con las disposiciones normativas vigentes en España, lo que garantiza la protección del medio ambiente. Las tres plantas españolas productoras de PVC cuentan con la certificación ISO:14001 de Gestión Ambiental otorgada por Aenor, que garantiza el respeto por el medio ambiente, minimizando el impacto medioambiental.

El PVC, uno de los plásticos más antiguos, es todavía universal.

¿Qué es el PVC?
El PVC es uno de los plásticos más antiguos del mundo y ha sido desarrollado desde los años 40 hasta convertirse en un producto utilizado universalmente, económico, seguro y no agresivo con el entorno. Los derivados de la sal (57%) y el petróleo (43%) se combinan para producir un material plástico que está especificado para una amplia gama de aplicaciones a través de diversos sectores del mercado.

Procesos cada vez más sostenibles

Los procesos de producción del VCM y el PVC han sido mejorados continuamente en los últimos años y aseguramos sinceramente que nuestra calidad de vida, sin el PVC sería muy diferente de la que tenemos y disfrutamos ahora. Además, la industria europea del PVC reconoce que deben perseguirse mejoras adicionales continuas y revisar su alcance de forma permanente. Por esta razón, la industria europea, bajo las directrices del Consejo de Europa de Fabricantes de Vinilo (ECVM), ha firmado la Carta de la Industria Europea (1) comprometiéndose a límites más estrechos sobre las emisiones de las instalaciones de producción de PVC.
“El PVC es perfectamente seguro y ésta es la razón de su utilización para botellas de agua mineral, bolsas para transfusiones de sangre y tubos de orificio fino (sondas) que se insertan en bebés prematuros. el PVC puede ser tan transparente como el cristal o tan negro como el carbón y además puede ser tan rígido o flexible como queramos. Soporta condiciones extremas y por esto es utilizado para ventanas, tuberías de agua y aislamiento de cableado eléctrico. Cualquier país con abundante suministro de sal y gas natural es un lugar óptimo para la fabricación de este versátil plástico (2)”.

La industria europea del PVC nos ofrece un material indispensable y totalmente fiable para la vida moderna y la sociedad actual

Las dioxinas y el PVC

La muy baja contribución de la industria del PVC a los niveles de dioxinas es confirmada por un reciente inventario de orígenes de dioxinas realizado en el Reino Unido, Revisión de las Emisiones de Dioxinas en el RU, y que fue publicado por Her Majesty Inspectorate of Pollution (HMIP) en septiembre de 1995 (3). La revisión encontró que la incineración de residuos sólidos urbanos, y actividades tales como la producción de hierro, acero y materiales no ferrosos, se contemplan como los contribuyentes principales. De acuerdo con el informe, se liberan más dioxinas a la atmósfera a través de fuentes implicadas en la combustión de la madera que las que se producen por la totalidad de la industria química halogenada.
Los estudios sobre las tendencias de las emisiones de dioxinas realizados en el RU, USA y Alemania, han mostrado que en estos países industrializados, las emisiones de dioxinas han caído un 50% desde 1970 (4). En el mismo período, la producción de PVC se ha duplicado sobradamente en estos países.
Los plásticos en general representan sólo el 7-8% de los residuos sólidos urbanos (RSU) y de este porcentaje los componentes de PVC representan sólo la décima parte y está formado principalmente por embalajes usados (en los que no se utilizan aditivos de metales pesados). Se ha mostrado de manera consistente que la presencia o ausencia de PVC en el flujo de RSU no influye en la cantidad total de todas las dioxinas producidas por la incineración. Diversas pruebas de incineración de residuos plásticos en Wüzburg, Alemania (5), y en la central de South Esast London Combined Heat&Power (SELCHP), del Reino Unido (6), lo han demostrado.

La desinformación es la verdadera toxicidad de la opinión

Un material seguro

El PVC es un material inerte y completamente inocuo. No supone ningún problema para la salud. Precisamente por su inocuidad es empleado comúnmente en sectores que requieren un alto grado de pureza y calidad, tales como el alimentario y el sanitario-hospitalario, donde tiene una amplia acogida. De hecho, es tan seguro comer alimentos de una tubería de PVC estabilizado con plomo, como comerlos en un plato de cerámica (7). El plomo elemental no se utiliza como aditivo del PVC. Los compuestos especiales conocidos como sales y detergentes se utilizan en aplicaciones del PVC para permitir características de procesado y resistencia climatológica muy buenas.

Es tan seguro comer alimentos de una tubería de PVC estabilizado con plomo, como comerlos en un plato de cerámica

La construcción es uno de los sectores donde el PVC se utiliza de manera habitual.

En 2009, el Cedex (Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas), organismo autónomo y totalmente adscrito orgánicamente al Ministerio de Fomento y funcionalmente a los Ministerios de Fomento y de Medio Ambiente de España, publicó la nueva edición de la guía de ‘Tuberías para Transporte de Agua a Presión’. Este documento, cuya renovación ha llevado más de 10 años, y que a día de hoy es la referencia para instalaciones de redes de trasporte de agua potable, no solo no discrimina el PVC, si no que lo contempla explícitamente como un material totalmente apto y seguro para sistemas de abastecimiento de agua potable.
El uso del cadmio en todos los sistemas de estabilizantes comercializados en el mercado europeo fue eliminado en marzo de 2001, según se estableció en el Compromiso Voluntario de octubre del 2001 de la Industria del PVC. La Agencia de Protección Ambiental Sueca confirmó recientemente que los estabilizantes de metal pesado están sólidamente unidos al material de PVC y conviven inalterables e inertes durante su ciclo de vida (8).
Cualesquiera de los sistemas estabilizantes disponibles actualmente pueden ser utilizados de forma segura para producir artículos de PVC. Los diferentes estabilizadores de base metálica se utilizan debido a una variedad de razones técnicas y han aportado a la sociedad productos valiosos que van desde aplicaciones médicas salvadoras de vidas a productos de larga duración y elevada calidad para la construcción (9).

El PVC está presente en numerosos espacios de la vida cotidiana.

Sobre AsovenEs la primera y única asociación que hay en España con el objetivo primordial de fomentar la utilización de la ventana de PVC. Se fundó en 1998 y con el paso del tiempo ha ido adquiriendo la confianza suficiente y necesaria para ser el vínculo y centro de conexión de las empresas de carpintería PVC.
Actualmente está formada por 115 asociados repartidos por el territorio nacional que forman un colectivo cuyo objetivo es el de representar al sector de la carpintería de PVC allá donde se le requiera, desde organismos oficiales a foros de trabajo y medios de comunicación.

Fuentes consultadas:

1. Tabla de la Industria ECVM para la Producción de VCM y PVC (una contribución para el Cuidado Responsable producido por ECVM 1995)
2. Chlorakall: Recomendaciones clave del Technlogy Foresight Programme para la Industria Química, DTI Chemicals and Biotechnology Division 1998
3. Gestión de Recursos Ambientales, una Revisión de las Emisiones de Dioxinas en el RU, Her Majesty's Inspectorate of Pollution, 1993
4. Aclocó, RE, Jones KC Introducción de Dioxinas en el Entorno: Una revisión de los datos de tendencia temporal y Propuestas de un Programa de Monitorización para detectar cambios pasados y futuros en el RU Institute of Environmental and Biological Services, Lancaster University, marzo 1996
5. Asociación de Fabricantes de Plásticos en Europa, Recuperación de energía a través de la no combustión de residuos plásticos mezclados y residuos sólidos urbanos, APME Publication, 1994
6. Carta a Chemical Week, por el profesor Christopher Kappe Profesor de Química Ambiental, Universidad de Umea, Suecia, 5 de junio de 1997
7. Donnelly P, Posición legislativa actual de los estabilizadores utilizados en PVC, documentos de Valoración del Riesgo y Normativa Nacional e Internacional ECVM/ELSA/ORTEP 1996
8. Agencia de Protección Ambiental Sueca, Nota de Prensa, 28 de junio de 1996; La Responsabilidad de los Fabricantes incluye el Reciclado de Plásticos PVC publicado en relación con la publicación de Hagstrom P, Oberg K. Desechado de Residuos de PVC. NaturvArdsverker, junio 1996, Suecia
9. Conclusions and Recommendation of the Workshop Plastics Additives Workshop (París) 20-21 de mayo, 1997. Convenciones de París y Oslo para la Prevención de la Contaminación Marina