El mensaje en Chinaplas: Es ahora o nunca. Encargarse de los residuos plásticos o arriesgar un crecimiento mas lento

Foto de archivo. Fardos de plástico post consumido embalados para su reciclaje.

Guangzhou, China. El mensaje ambiental en Chinaplas 2019 fue bastante simple: la industria necesita encontrar una manera de abordar las preocupaciones del público respecto a los residuos plásticos o corre el riesgo de un crecimiento futuro si los consumidores consideran que los plásticos son un problema.

"Si no podemos abordarlo, creo que hay un riesgo", dijo Bambang Candra, vicepresidente comercial para Asia-Pacífico en Singapur en la unidad de embalaje y plásticos especializados de Dow Inc., durante una conferencia de prensa. que profundizaba mucho en temas ambientales.

Fue un tema recurrente en los eventos mediáticos y entrevistas en Chinaplas, que normalmente se centran en las oportunidades para el crecimiento de los plásticos en la clase media en expansión en China y el resto de Asia.

Esas oportunidades de crecimiento aún se promocionaban, por supuesto, pero se veían atenuadas por la incertidumbre de que si no se abordaban las preocupaciones por el desperdicio, el crecimiento a largo plazo podría sufrir.

Chinaplas, que se celebró del 21 al 24 de mayo en Guangzhou, es una de las dos ferias de plásticos más grandes del mundo.

Como corresponde a la audiencia de profesionales de la industria, las compañías de maquinaria hablaron sobre sus esfuerzos para desarrollar nuevas tecnologías para procesar los grados más bajos de plásticos reciclados y sugirieron cómo podrían ayudar las tecnologías de datos de Industria 4.0.

Los fabricantes de materiales, por su parte, describieron los esfuerzos de investigación para usar más plásticos reciclados y hablaron sobre proyectos financiados por la industria para construir infraestructura de recolección de residuos en economías en desarrollo en Asia.

Matthias Sieverding, presidente de tecnología de extrusión para la alemana KraussMaffei Berstorff GmbH, dijo en una conferencia de prensa que las preocupaciones ambientales serán el principal desafío para la industria en la próxima década.

El señaló que con la Espada Nacional de China que prohíbe las importaciones de residuos de plástico - y la presión pública en todo el mundo - los propietarios de marcas le están diciendo a la industria de los plásticos que "propongan soluciones al por mayor ... para demostrar que somos capaces de abordar el problema y seguir adelante".

"Creemos que hay un gran potencial de que los mejores 50 años de la industria de los plásticos aún están por venir, hay muchos más usos para nuestro producto, pero tenemos que asegurarnos de que el público no pierda la fe en que podemos manejar los desafíos", dijo Sieverding. "Una gran cantidad de desarrollo que hacemos en nuestro centro de tecnología gira en torno al tema del reciclaje".

Chinaplas 2019/Adsale. Matthias Sieverding, presidente de tecnología de extrusión para KraussMaffei Berstorff GmbH dijo que el medio ambiente será el principal desafío que enfrentará la industria del plástico en la próxima década.

4.0 y reciclaje
El fabricante alemán de máquinas de moldeo por soplado Kautex Maschinenbau GmbH también notó más presión pública.

Un alto ejecutivo de Kautex estuvo de acuerdo en que una de las claves para los fabricantes de maquinaria será la I + D para desarrollar equipos que procesen mejor los materiales reciclados de menor calidad y amplíen la gama de plásticos que se pueden reciclar de manera efectiva.

El socio gerente Andreas Lichtenauer cree que el sector de maquinaria aumentó su enfoque en el último año. Señaló que las empresas alemanas de productos de consumo han aumentado sus anuncios en el último año en relación con los plásticos oceánicos y el uso de más plásticos reciclados.

Kautex inició su proyecto en el verano de 2018, y Lichtenauer dijo que su compañía planea presentar desarrollos tecnológicos detallados en K 2019, más adelante este año en Alemania.

Un área particular de interés, dijo, será utilizar el análisis de datos de Industria 4.0 para manejar mejor las variaciones en las propiedades con material reciclado, particularmente con plásticos reciclados de menor calidad.

"Es muy importante en la etapa de diseño considerar cómo reciclar este producto al final de su vida útil". Christoph Steger, Engel Holding GmbH

"Veo con la digitalización, y con las posibilidades que tiene hoy con el análisis de big data, [para] usar un material que no es tan estable", dijo Lichtenauer. "Tal vez podamos combinar tecnología, resina de post-consumo con otras tecnologías, eso es lo que queremos mostrar en la Feria K".

El fabricante austriaco de máquinas de moldeo por inyección, Engel Holding GmbH, abordó un tema similar.

Christoph Steger, director de ventas, dijo que Engel ve oportunidades utilizando su tecnología Industry 4.0 para "respaldar el uso de dicho material reciclado con sistemas inteligentes que compensen la mayor variación en materiales reciclados en comparación con los virgenes".

"Estamos realmente involucrados con nuestros clientes en las primeras etapas cuando se trata del desarrollo de productos, para aportar nuestros conocimientos sobre el reciclaje y el uso de materiales reciclados", dijo. "Es muy importante en la etapa de diseño considerar cómo reciclar este producto al final de su vida útil".

Señaló en una conferencia de prensa que Engel se convirtió en marzo en el primer fabricante de maquinaria de inyección de plásticos en unirse al Compromiso Global de la Nueva Economía de los Plásticos de la Fundación Ellen MacArthur, que incluye a más de 350 empresas, gobiernos y organizaciones que se han comprometido a reducir sustancialmente los residuos plásticos.

Steger dijo que la participación de Engel dentro de la fundación, la cual representa alrededor del 20 por ciento del mercado global de envases de plástico, ha sido muy fructífera.

"Las discusiones dentro de la Fundación Ellen MacArthur son geniales", dijo. "No se trata de las críticas hacia o contra el plástico. Es mucho más positivo, optimista y proactivo.

"Estamos discutiendo qué pueden contribuir todos para permitir una economía circular, para permitir un uso sostenible y reflexivo del plástico", dijo. "Dentro de la Fundación Ellen MacArthur, nadie duda de la necesidad de los plásticos, pero lo que estamos discutiendo es si hay áreas en las que lo usamos de la manera correcta, de la manera adecuada".

Chinaplas 2019/Adsale. Dado que los flujos comerciales globales de chatarra plástica se enfrentaron a grandes cambios luego de que los países asiáticos impusieron estrictas restricciones a las importaciones de chatarra, Chinaplas organizó por primera vez una zona para compañías que vendían pellets y escamas de plástico reciclado.

Materiales diseñados para el reciclaje.
Wim Roels, CEO del fabricante de poliolefinas con sede en Singapur Borouge Pte. Ltd., dijo que encontrar formas de utilizar más contenido reciclado en materiales vírgenes será importante para el crecimiento continuo de la industria.

"Nuestra contribución es básicamente que necesitas alinear los materiales vírgenes, por lo que el material virgen debe ser más fuerte para aceptar material reciclado", dijo. "Necesita diferentes tipos de materiales vírgenes para mantener el mismo rendimiento de su producto, pero colocas un 30 o 40 por ciento de material reciclado que no tendrá las mismas propiedades".

Borouge está poniendo más trabajo en el diseño para el reciclaje, así como el desarrollo de embalaje con menos capas y menos impresión, dijo Roels.

También dijo que la compañía, uno de los principales fabricantes de poliolefinas del mundo, está empezando a considerar diseños de embalaje reutilizable.

"Necesitamos pensar en conceptos donde estás reutilizando tu embalaje, no lo estás desechando", dijo Roels. "Es un tema en el que estamos invirtiendo en nuestro marketing e investigación y desarrollo para desarrollar capacidades, porque creemos que será un elemento importante del futuro en el embalaje".

Roels cree que existe cierto riesgo de no selección de plásticos, y argumentó que la industria necesita seguir trabajando con los gobiernos y la sociedad civil para abordar los problemas relacionados con los desechos.

Señaló el trabajo de su compañía en proyectos en Indonesia para financiar una mejor recolección de residuos plásticos y otros, y el trabajo más amplio de la industria, como el proyecto de Alianza para eliminar los residuos plásticos de 1.500 millones de dólares para financiar la recolección de residuos, particularmente en los países asiáticos identificados como las principales fuentes de plástico en el océano.

"Si podemos, junto con los operadores de la cadena de valor, los gobiernos, encontrar una solución para el desperdicio, creo que habrá nuevas oportunidades y nuevas aplicaciones llegando", dijo.

"Creo que lo peor sería poner nuestra cabeza en la arena y decir que no hay problema o decir que tenemos mil millones de dólares y no se hace nada", dijo Roels. "Entonces habrá un efecto, habrá consecuencias".

Dijo que la industria debería respaldar los esfuerzos de recolección, como los depósitos de contenedores y estar dispuestos a aceptar el alejamiento de algunos envases de un solo uso, como bolsas de venta al por menor o sorbetes.

Pero los plásticos también tienen un caso sólido en otros mercados de un solo uso para envasar y conservar los alimentos manteniéndolos frescos y evitando el deterioro, dijo. Las megaciudades como Shanghai o Guangzhou no podrían existir sin un embalaje de alimentos efectivo, dijo.

"Creo que es importante centrarse en las áreas donde los plásticos tienen una valiosa contribución", dijo.

Chinaplas 2019/Adsale. Los ejecutivos de la industria discuten los desafíos de los residuos plásticos durante un evento especial en Chinaplas 2019.

La contribución pública.
Hablando en una presentación en una conferencia sobre reciclaje y medio ambiente celebrada junto a Chinaplas, Rigliano dijo que Bandera está trabajando para mejorar su maquinaria para manejar más contenido reciclado.

Le dijo a la multitud asiática que los estudios han demostrado que la mayor parte de la basura plástica del mundo en el océano proviene de países asiáticos sin una adecuada recolección de residuos. Él sugirió que los sistemas europeos, que gravan el embalaje para financiar la recolección de desechos, pueden ser efectivos.

"En Europa, existen diferentes series de escalas y factores para pagar impuestos sobre los envases de plástico", dijo Rigliano. "Es un buen sistema porque ... ha aumentado mucho las capacidades de recolección de plásticos".

Algunos países asiáticos han establecido objetivos agresivos para reducir los residuos plásticos.

Candra, de Dow, señaló que en 2017, el gobierno de Indonesia estableció un objetivo para reducir el ingreso de residuos plásticos al medio ambiente en un 70 por ciento para 2025. Dow dijo que Dow está financiando proyectos de recolección en ese país.

"Lo que he estado experimentando al trabajar con el gobierno de Indonesia es que están realmente conscientes y comprenden el propósito y la necesidad y la funcionalidad del plástico", dijo Candra. "También son muy conscientes y entienden que el problema es el desperdicio, y eso es lo que están tratando de abordar".

Haciéndose eco de lo dicho por Roels de Borouge, Candra dijo a los periodistas que, con el tiempo, la industria encontrará formas de utilizar más materias primas recicladas.

Dijo que si la industria puede abordar las preocupaciones ambientales, puede estar seguro de que el crecimiento de la demanda de plásticos seguirá siendo fuerte, aunque predijo que mucha de esta se llenara con materiales reciclados. Señaló que las tecnologías emergentes como el reciclaje químico son una forma de hacerlo.

"El balance general se modificara y cambiará a medida que pongamos nuestra tecnología e impulsemos esto", dijo Candra. "En general, si somos capaces de cambiar la percepción de los plásticos, si somos capaces de mejorar la infraestructura, si estamos poniendo nuestra tecnología para abordar esto, entonces podremos abordar la preocupación".

Steve Toloken
Plastics News Staff
12 Junio 2019

Reciclado de plásticos: rentable y versatil

Las tasas de reciclado de un 35 por ciento son realistas

Mientras que la industria del plástico en la década de 1960 hasta la década de 1980 dio poca importancia a las formas sensibles de la eliminación o recuperación de residuos plásticos, la cuestión había salido a la luz en 1991 a más tardar, cuando el Decreto de Embalaje Alemán entró en vigor. Tomando la iniciativa en ese momento, Alemania fue el primer país en establecer reglas para la recuperación de residuos plásticos y establecerlos en el mercado. Mientras tanto, muchos países de Europa se han ocupado de la cuestión y desarrollado estrategias exitosas para la recogida y recuperación. De acuerdo con las encuestas de PlasticsEurope, unos 47 millones de toneladas de plástico se consumen en los 27 países de la UE, Suiza y Noruega en 2011, el 40% de los no duraderas y 60% de aplicaciones duraderas. En el mismo año, se recogieron unos 25 millones de toneladas de residuos plásticos, el 40% yendo a los vertederos y el 60% siendo recuperando. 
 
Los residuos de los sistemas de recogida de envases usados ​​representaron más del 60% de este, seguido por los productos de los sectores de la construcción, automotriz y electrónica. Sistemas de recolección ejemplares están en sitio en nueve países europeos: Suiza, Alemania, Austria, Bélgica, Suecia, Dinamarca, Noruega, los Países Bajos y Luxemburgo (en orden descendente) con tasas de recolección que van desde 99 hasta 92%. Al mismo tiempo, seis de estos países tienen los mayores índices de reciclaje en Europa. Noruega, Suecia, Alemania, los Países Bajos, Bélgica y Austria, con tasas de 35 a 26% la cabeza del campo por un margen claro. Los desechos recogidos restantes se recuperan para generar energía mediante incineración. 

Las botellas de PET también son susceptibles de recolección y procesamiento de los desechos ordenados y de un solo grado. El espectro de los productos elaborados a partir de ellos varian desde fibras y películas a  nuevas botellas. Una gran variedad de proveedores como la empresa austriaca Starlinger & Co. GmbH en Viena, NGR GmbH en Feldkirchen y Erema GmbH en Ansfelden  han desarrollado líneas especiales de reciclado de PET . Gneuss Kunststofftechnik GmbH en Bad Oeynhausen tiene éxito en el mercado con la extrusora MRS, para lo cual incluso se ha obtenido la aprobación de la FDA. Además, los fabricantes de máquinas contribuyen con diversos sistemas de secado, como el tambor giratorio infrarroja de Kreyenborg Plant Technology GmbH en Senden, sistemas de filtración especiales para el procesamiento de PET y también de procesos de cristalización como Crystal-Cut de Automatik Plastics Machinery en Grossostheim. Sistemas de circuito cerrado como PETcycle se han establecido para precisamente convertir las viejas botellas en otras nuevas. En resumen, el reciclaje de PET, logrando un volumen de mercado de 1 millón de toneladas al año en Europa, en realidad funciona.

Problemas que enfrenta el reciclaje
Artículos plásticos de diferentes materiales que no pueden ser sensiblemente separados, constituyen un obstáculo adicional para el reciclado - al igual que los productos cuyos residuos son difíciles de eliminar por completo. Los problemas también son creados por los residuos de películas post-consumo, ya que manifiestan una muy baja proporción de área superficial para la contaminación y por lo tanto requieren un tratamiento laborioso. Según Michael Scriba, Director General de procesador de plásticos MTM Plastics en Niedergebra, de hecho hay exitosos especialistas en recuperación, pero todavía hay mercados de ventas establecidas a todo lo ancho de Europa. Otros desafíos se plantean en una gran variedad de tipos de botellas de PET para no bebidas, que también tienen capacidad de recuperación limitada. Lo mismo se aplica a los plásticos de los residuos de automóviles y la electrónica.

Para este tipo de desafíos, los procesadores y fabricantes de maquinaria están llamados a encontrar soluciones apropiadas. Por ejemplo, una solución para los residuos de peliculas post-consumo de las recolecciones de DSD se ha suministrado recientemente por Herbold  Meckesheim GmbH in Meckesheim para la empresa de eliminación de residuos WRZ-Hörger GmbH & Co. KG  en Sontheim. La planta llave en mano, que consiste en un dispositivo de separación para la remoción de sustancias extrañas, un paso de trituración en húmedo y un Plastcompactor, convierte 7.000 toneladas de residuos por año en aglomerados de flujo libre con una alta densidad a granel que se puede utilizar para la producción de piezas moldeadas por inyección. Especialmente para las fracciones mixtas, Erema se ha asociado con Coperion GmbH & Co. KG en Stuttgart para desarrollar su Corema, una línea combinada de reciclaje y fabricación de compuestos. Característico de esta unidad es su idoneidad para una amplia gama de materiales. De acuerdo con Manfred Hackl, Director Gerente de Erema , esta es una máquina ideal para el procesamiento de mezclas de materiales que se pueden obtener a bajo costo y para convertir residuos PP no tejidos en un compuesto con 20% de talco y para procesar mezclas de PET / PE con aditivos.

Otra solución especial es el sistema de extrusión MRS (Multi Rotation System) suministrado por Gneuss a Polymers K2 en el Reino Unido para el tratamiento de residuos de la poliamida 11. La materia prima proviene de las tuberías de petróleo de aguas profundas recuperadas de un yacimiento petrolífero agotado y llevado a tierra. Después de décadas de servicio, estos tubos están altamente contaminados con petróleo. El extrusor de Sistema de rotación múltiple (MRS)  se las arregla para descontaminar y reprocesar los residuos plásticos de alto grado en un único paso y sin lavado químico.

Aunque muchos procesos ya se han establecido, el reciclaje todavía tiene un alto potencial de mejora. Un primer paso podría ser el diseño reciclable de artículos plásticos, que debería examinarse estrechamente con miras a su posterior recuperación. Los procesos de reciclaje adecuados y soluciones de máquinas para el procesamiento de los residuos problemáticos ofrecen una buena cantidad de espacio para un mayor desarrollo.

Press Office K 2013
Eva Rugenstein/Desislava Angelova
Tel. +49-211-4560 240
Fax +49-211-4560 8548
Email: RugensteinE@messe-duesseldorf.de
Email: AngelovaD@messe-duesseldorf.de
31.05.2013

Proyecto Polymix para desarrollar asfalto con residuos plásticos

El Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) inicia, junto a la Universidad de Cantabria, Acciona Infraestructuras y Vías-M Carreteras Madrid un proyecto para crear asfalto con residuos plásticos y de caucho proveniente de neumáticos usados. Esta novedosa mezcla asfáltica se aplicará en 2 kilómetros de la carretera M-404 de la Comunidad de Madrid.

El objetivo de este proyecto, denominado Polymix, es reducir el número de residuos de los vertederos y disminuir su impacto ambiental. Los materiales que van a utilizarse para elaborar este asfalto serán subproductos del reciclado de plásticos, materiales que por su baja calidad no pueden reutilizarse más y se llevan a los vertederos para que se destruyan. De este modo, se espera demostrar el beneficio económico que tendría el uso de residuos al reducirse el coste asociado a la producción del asfalto.

La valorización de este tipo de residuos mediante su inclusión en las mezclas de asfalto no sólo aporta ventajas medioambientales, sino que también aumenta el valor añadido del producto obtenido, afirma Eva Verdejo, responsable del proyecto en AIMPLAS.

En el proyecto se establecerán y difundirán las directrices técnicas y ambientales que hará posible la transferencia de los resultados a diferentes construcciones de carretera.

La utilización de este tipo de materiales en el asfalto tiene un gran potencial, ya que sólo en España se producen anualmente unos 45 millones de toneladas de mezclas asfálticas y en  Europa la cifra es de unos 300 millones de toneladas. Asumiendo una penetración de mercado del 5%, el proyecto permitirá el reciclaje de más de 22.500 toneladas de residuos de plástico y 11.250 toneladas de neumáticos usados.

Las obras de la carretera plástica se desarrollarán en 2012.

Mundoplast - España

26/09/2011