El embalaje de productos frescos ofrece un interesante desafío para los fabricantes de película.
Mientras que la mayoría de las películas plásticas serán adecuadas para contener el producto, los requisitos más importantes son que el consumidor sea capaz de ver el producto que se compra y que el envase ofrezca la máxima vida útil posible del producto. El primero de estos requisitos, la claridad, la cumplen varios tipos de polímeros.
Sin embargo, el segundo requisito, larga duración en anaquel, es mucho más difícil. En contraste con muchos empaques de alimentos de hoy en día que emplean películas de barrera para aumentar la vida útil, estos productos requieren un paquete respirable. El envasado en atmósfera modificada (MAP) implica la creación de películas que permiten que vegetal continúe respirando / madurando una velocidad controlada, mientras esta dentro de un empaque, lo que resulta en una mezcla cambiante de oxígeno (O2), dióxido de carbono (CO2), y vapor de agua. Así, la película debe permitir que estos gases circulen dentro y fuera del empaque a la velocidad correcta. Para hacer las cosas más difíciles, cada tipo de vegetal tiene una tasa de respiración única.
Chinsirikul, et al. han realizado una amplia labor en este campo para desarrollar películas respirables para varios tipos de frutas tropicales [54]. Trabajando con las películas coextruídas a base de varios grados de polietileno (PE), han investigado la influencia de varias variables claves del proceso, incluyendo el tipo de PE, mezclas de PE, número de capas, y la disposición de las capas.
Sus propiedades objetivo de la película incluyen claridad, velocidad de transmisión de O2 (OTR), fuerza de bloqueo (pegarse a si mismos), y la resistencia.
Una excelente combinación de propiedades de la película resultó de la siguiente estructura de tres capas: (PEAD/mPE)-mPE-mPE. La capa interna era una mezcla de polietileno de alta densidad y polietileno metaloceno. Mientras que el mPE proporciona una OTR excelente, mezclándolo con el PEAD para la capa interior aumenta la resistencia total de la película y elimina el bloqueo indeseable de las dos superficies interiores del empaque. La estructura final de la película muestra una aceptable OTR y resistencia, sin bloqueo, y buena claridad. Curiosamente, la mayor claridad se logró mediante la combinación en estado fundido de PEAD y mPE en lugar de sólo la mezcla en seco, y cuando se empleo un PEAD de una viscosidad menor (mayor índice de fusión).
Blown Film Extrusion, p. 105
Kirk Cantor
Hanser Publishers
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22 de noviembre de 2012
9 de noviembre de 2012
Crecen las exportaciones de agronegocios a través de la tecnología de embalaje
Además de todas las otras variables influyentes, en una economía global racional hoy se incluye la exportación de alimentos o materias primas alimentarias e ingredientes desde las regiones productoras hasta las zonas importadoras / consumidoras. El intercambio, desde hace mucho, ha sido considerado beneficioso para ambas partes. El aumento de las exportaciones de alimentos de las naciones secundarias aumenta puestos de trabajo, riqueza, calidad de vida, y la demanda económica en el país de origen. Las importaciones de alimentos satisfacen las necesidades y deseos del país receptor mientras que proporciona la oportunidad para actividades alternativas beneficiosas más allá de la agricultura de subsistencia. Tal disposición es sostenible si los factores económicos, sociales y ambientales para todos los socios comerciales reciben la debida consideración.
Algunas definiciones clave
El papel de las tecnologías de envasado de alimentos y alimentación en estas consideraciones es a la vez indispensable y sustancial. Consideremos en primer lugar que el ámbito de la ciencia alimentaria es el estudio de los aspectos químicos, físicos y biológicos / microbiológicos de la composición de alimentos, los vectores de deterioro, procesamiento y conservación. La tecnología de los alimentos es, pues, la aplicación de la selección, conservación, elaboración, envasado y distribución en la ciencia de los alimentos para el consumo seguro de alimentos. La tecnología de envasado de alimentos es la integración de los mecanismos de protección de los alimentos durante el ciclo de distribución.
Estos funciones de tecnología de alimentos y envases de alimentos encaja de forma lógica en la exportación de alimentos, desde la selección de la correspondiente agro-productos del país de exportación, mediante su preservación, procesamiento y empaque, y distribución final al país de importación, probablemente parar una conversión complementaria en productos alimenticios mas convenientes para el consumidor. En el caso de las economías en desarrollo, la oportunidad de agregar valor a los productos agroindustriales con procesamiento y embalaje dentro del país puede ser importante en el crecimiento y el mantenimiento de una rentabilidad económica y social.
Distribución global de los alimentos
Con la dirección del sistema de "Los 7 Hábitos de "Stephen Covey, la exportación de alimentos en beneficio de ambas regiones exportadoras e importadoras deben "empezar con el final en mente", es decir, el aspecto de la distribución de tecnologías de envasado de alimentos y de la alimentación. La distribución dicta el destino final de un producto, su calidad, cuando llegue; las preocupaciones de seguridad de productos mientras viaja, la demanda del producto en el mercado que consume, y cómo se desplaza de una región a otra. La distribución da dirección a la selección de que agro-productos exportar. Cuando se hace la selección, el destino define las especificaciones para los sistemas de conservación, procesamiento, y embalaje.
Al analizar las posibilidades de aumentar las exportaciones de alimentos desde muchos países de Asia, Estados Unidos y Europa Occidental son los principales socios comerciales como son Japón y las economías de más rápido crecimiento de China y países del sudeste asiático (véase el gráfico). Los países industrializados están en sintonía con los alimentos importados, incluso con cierta preferencia por los alimentos especiales en el Pacífico occidental. Los volúmenes del mercado hoy en día son grandes, y el ingreso disponible de los consumidores habituales es relativamente alto. Muchos de los países de la proximidad geográfica a los países exportadores ahora experimentan altas tasas de crecimiento de la creciente clase media para quienes los productos envasados son deseables.
Esta dinámica en bienes de consumo y, en especial los patrones de consumo de alimentos, se convierte en sabiduría convencional en su cabeza acerca de donde se exportarán los agro-productos de calidad. Una importante empresa de envasado ha identificado las poblaciones de estos crecientes países emergentes como su mayor oportunidad de crecimiento. Se considera que el 52% de la población mundial con con una renta disponible al día $ 8 (o más) (equivalente a unos 12,000 dólares anuales para una familia de cuatro) que participan actualmente en la economía de bienes de consumo envasados. El crecimiento en este sector es obviamente débil. El 9% de la población mundial con $ 2 (o menos) por día (unos 3.000 dólares anuales para una familia de cuatro miembros) no puede participar en esa economía de bienes envasados y no es probable que lo hagan en un futuro próximo.
Se estima que el 39% de la población con ingresos intermedios en los países en desarrollo esta listo para la transición a una economía de bienes de consumo envasados. Como las oportunidades de distribución para las exportaciones a estos países dirigen la selección de agro-productos, entonces la preservación, procesamiento y envasado de productos alimenticios seguros y de alta calidad son oportunidades de valor añadido (y de creación de riqueza) en la fuente y propuestas sostenibles para exportadores e importadores. Hablando simplemente, los países importadores parecen ser más receptivos a recibir los alimentos parcialmente e incluso completamente procesados y envasados.
En el ejemplo de Filipinas, las frutas tropicales (piña, mango, papaya, etc) han sido durante mucho tiempo una categoría de exportación. Por desgracia, las frutas frescas y las frutas procesadas, como porcentaje del total de las exportaciones nacionales, se han mantenido en alrededor del 2% de las exportaciones de Filipinas en los últimos cinco años. Las frutas frescas coinciden con muchas tendencias de consumo en los mercados desarrollados (comodidad, estilos de vida saludables y bocadillos perpetuos, y el atractivo de alimentos y sabores exóticos). Todo esto debe favorecer el crecimiento de la demanda y de la variedad para el consumo de fruta producto fresco o incluso mínimamente procesados y envasados. El tratamiento térmico suave y el envase plástico de barrera ha creado tazas de frutas tropicales de 4 oz con un mínimo de procesamiento en relación con cada una de las tendencias mencionadas, y se exportan extensamente de las Filipinas.
Las técnicas avanzadas de procesamiento de alimentos (por ejemplo, envasado en atmósfera controlada, las tecnologías de vallas, bolsa y vaso esterilizable, procesamiento ultra alta presión, y la pasteurización y la esterilización por microondas) prometen aún más oportunidades para alimentos procesado y envasado con valor añadido fabricados y exportados de las economías en desarrollo . Ellos proporcionan productos refrigerados con vida de anaquel estandar o extendida con calidad de mejor "sabor fresco". Y, por supuesto, a más valor añadido en el país exportador, mayores son los rendimientos financieros. ¿Y qué mejor lugar para preservar y embalar productos alimenticios de cerca de sus orígenes? Se reduce el desperdicio de costos y gastos de alimentación y distribución.
Procesamiento y conservación Preferencias de ubicación
En los mercados desarrollados, los productos alimenticios, tales como verduras recién cortadas para ensalada lavadas y envasadas en atmósfera modificada confían en el transporte a granel de materias primas cosechadas recientemente de la producción de la zona a las zonas de consumo. El procesamiento mínimo y sistemas de envasado cerca de los consumidores para productos con un inherente corto tiempo de conservación proporcionan oportunidades para entregar volúmenes adicionales de productos seguros y de calidad que se extienden más allá del producto natural, fresco a las regiones importadoras.
Con el caso de ensalada fresca cortada, los ejemplos de otros sistemas de procesamiento / empaquetado podrían servir para apoyar crecimiento de las exportaciones, proporcionando alimentos familiares en formatos innovadores para los mercados tanto desarrollados como en desarrollo.
Por ejemplo, el puré de fruta en bolsas doypack flexibles con válvula se ha convertido en una categoría de producto unitario de 600 millones en los Estados Unidos durante un poco más de dos años. Los productos se procesan con los tradicionales llenado en caliente y / o esterilizado térmico. Este envase ha estado disponible por décadas, pero el suceso responsable del crecimiento dramático recientemente fue la constatación de que el empaque es un óptimo formato de auto alimentación para los niños.
Los mismos productos de puré de frutas y hortalizas se han comercializado en frascos de vidrio tratados térmicamente para años. Un proceso aséptico de preparación y envasado utilizando tazas plásticas de barrera con tapa flexible, desafió este formato sólo unos pocos años atrás. El rápido desarrollo de la esterilización térmica continua en línea asistido por microondas (MATS) con un formato de envasado plástico de barrera podría entregar un producto seguro, de mayor calidad con una mejor retención nutricional. Procesamiento y envasado se podría realizar en cualquiera de las regiones de importación/ exportación, tal como se determina por las consideraciones de la tecnología alimentaria y de envasado de alimentos del sistema. Un ejemplo notable es el altamente exitoso procesamiento y envasado en bolsa esterilizable de atún y mariscos sus análogos en el sudeste asiático y América Latina.
Mariscos Frescos
La importación de pescado fresco para la venta al por menor y servicios de alimentacion es una actividad importante en los países desarrollados. La logística de este negocio requiere un rápido y costoso embarque aereo de cargas pesadas de producto congelado para la entrega a los mercados que son continentes lejos sólo unas horas después de llegar a puerto. intervalos Más largos de puerto al mercado históricamente han representado preocupaciones básica de calidad y seguridad alimentaria
Un innovador sistema a granel en atmosfera modificada que usa paletas de temperatura controlada pueden enviar filetes de pescado fresco, es decir, un mínimo de procesamiento casi listo para su venta al consumidor, sin hielo o de distribución aerea cara. Como se describe en la edición de octubre de Tecnología de los Alimentos, Global Fresh Foods ha desarrollado un sistema de atmósfera controlada que puede ofrecer la vida de anaquel de varias semanas suficiente para su distribución menos costosa a bordo de las embarcaciones transoceánicas al mismo tiempo dejando una ventana para la comercialización en el mercado de destino. Las paletas están envueltos en una bolsa de plástico de barrera con un espacio superior con oxígeno reducido. Esta precisa condición que se mantiene con la tecnología de células de combustible a bordo de la paleta que convierte activamente oxígeno en el espacio superior en agua benigna. El monitoreo a bordo de los niveles de temperatura y de oxígeno y la comunicación en tiempo real al distribuidor optimiza la seguridad y la calidad del producto.
Sorprendentemente, el sistema ofrece ventajas sostenibles de una " cadena de suministro ecológica (green)”. Las emisiones de dióxido de carbono por kilo de producto alimenticio se reducen un 99% en comparación con el flete aereo. Las piezas de embalaje incluyen contenidos reciclables / reciclados y reutilizables de contenido.
Al ver y desarrollar a partir de una perspectiva sistémica total, un mejor método ha sido comercializado con éxito para apoyar el crecimiento de una categoría de productos de alimentación, las regiones exportadoras, y la seguridad y calidad de los alimentos para los consumidores. Y esta integración inteligente de conservación de alimentos, procesamiento mínimo y empaque ofrece un bajo costo, menos residuos de alimentos, y, bueno, te puedes imaginar los beneficios totales.
Nuestras nuevas realidades del comercio mundial implican la innovación y la tecnología. Al mismo tiempo, deben venir con el mejoramiento económico, social y ambiental. En un mundo en creciente evolución de la tecnología electrónica, las tecnologías alimentarias y de envasado de alimentos siguen siendo indispensables para generar crecimiento sostenible social para los importadores y exportadores de todo el mundo. La tecnología alimentaria y de envasado de alimentos permite a los socios comerciales tratar unos con otros según otro de los hábitos de Covey para el éxito: "Pensar ganar-ganar!"
Esta columna es una adaptación de una presentación de Tom Dunn para Global Pack 2012 International Packaging Conference and Exhibition, Central Philippines University, July, 2012.
Aaron L. Brody, Ph.D.,
Contributing Editor Contribuyente
Presidente y consejero delegado de Embalaje / Brody Inc.,
Duluth, Georgia, y Profesor Adjunto,
Universidad de Georgia
aaronbrody@aol.com
Tom Dunn es Managing Director, Flexpacknology LLC, Atlanta, Georgia
flexpacknology@gmail.com
Noviembre de 2012, Volumen 66, N º 11
Referencias
Stephen R. Covey.1989. Los Siete Hábitos de la Gente Altamente Efectiva. Simon & Schuster Inc., Nueva York.
TetraPak. 2012. Dairy Issue Index, 5 de mayo. La oportunidad hacia el fondo de la pirámide (ref. Prahalad, 2004).
El papel de las tecnologías de envasado de alimentos y alimentación en estas consideraciones es a la vez indispensable y sustancial. Consideremos en primer lugar que el ámbito de la ciencia alimentaria es el estudio de los aspectos químicos, físicos y biológicos / microbiológicos de la composición de alimentos, los vectores de deterioro, procesamiento y conservación. La tecnología de los alimentos es, pues, la aplicación de la selección, conservación, elaboración, envasado y distribución en la ciencia de los alimentos para el consumo seguro de alimentos. La tecnología de envasado de alimentos es la integración de los mecanismos de protección de los alimentos durante el ciclo de distribución.
Estos funciones de tecnología de alimentos y envases de alimentos encaja de forma lógica en la exportación de alimentos, desde la selección de la correspondiente agro-productos del país de exportación, mediante su preservación, procesamiento y empaque, y distribución final al país de importación, probablemente parar una conversión complementaria en productos alimenticios mas convenientes para el consumidor. En el caso de las economías en desarrollo, la oportunidad de agregar valor a los productos agroindustriales con procesamiento y embalaje dentro del país puede ser importante en el crecimiento y el mantenimiento de una rentabilidad económica y social.
Distribución global de los alimentos
Con la dirección del sistema de "Los 7 Hábitos de "Stephen Covey, la exportación de alimentos en beneficio de ambas regiones exportadoras e importadoras deben "empezar con el final en mente", es decir, el aspecto de la distribución de tecnologías de envasado de alimentos y de la alimentación. La distribución dicta el destino final de un producto, su calidad, cuando llegue; las preocupaciones de seguridad de productos mientras viaja, la demanda del producto en el mercado que consume, y cómo se desplaza de una región a otra. La distribución da dirección a la selección de que agro-productos exportar. Cuando se hace la selección, el destino define las especificaciones para los sistemas de conservación, procesamiento, y embalaje.
Al analizar las posibilidades de aumentar las exportaciones de alimentos desde muchos países de Asia, Estados Unidos y Europa Occidental son los principales socios comerciales como son Japón y las economías de más rápido crecimiento de China y países del sudeste asiático (véase el gráfico). Los países industrializados están en sintonía con los alimentos importados, incluso con cierta preferencia por los alimentos especiales en el Pacífico occidental. Los volúmenes del mercado hoy en día son grandes, y el ingreso disponible de los consumidores habituales es relativamente alto. Muchos de los países de la proximidad geográfica a los países exportadores ahora experimentan altas tasas de crecimiento de la creciente clase media para quienes los productos envasados son deseables.
Se estima que el 39% de la población con ingresos intermedios en los países en desarrollo esta listo para la transición a una economía de bienes de consumo envasados. Como las oportunidades de distribución para las exportaciones a estos países dirigen la selección de agro-productos, entonces la preservación, procesamiento y envasado de productos alimenticios seguros y de alta calidad son oportunidades de valor añadido (y de creación de riqueza) en la fuente y propuestas sostenibles para exportadores e importadores. Hablando simplemente, los países importadores parecen ser más receptivos a recibir los alimentos parcialmente e incluso completamente procesados y envasados.
En el ejemplo de Filipinas, las frutas tropicales (piña, mango, papaya, etc) han sido durante mucho tiempo una categoría de exportación. Por desgracia, las frutas frescas y las frutas procesadas, como porcentaje del total de las exportaciones nacionales, se han mantenido en alrededor del 2% de las exportaciones de Filipinas en los últimos cinco años. Las frutas frescas coinciden con muchas tendencias de consumo en los mercados desarrollados (comodidad, estilos de vida saludables y bocadillos perpetuos, y el atractivo de alimentos y sabores exóticos). Todo esto debe favorecer el crecimiento de la demanda y de la variedad para el consumo de fruta producto fresco o incluso mínimamente procesados y envasados. El tratamiento térmico suave y el envase plástico de barrera ha creado tazas de frutas tropicales de 4 oz con un mínimo de procesamiento en relación con cada una de las tendencias mencionadas, y se exportan extensamente de las Filipinas.
Las técnicas avanzadas de procesamiento de alimentos (por ejemplo, envasado en atmósfera controlada, las tecnologías de vallas, bolsa y vaso esterilizable, procesamiento ultra alta presión, y la pasteurización y la esterilización por microondas) prometen aún más oportunidades para alimentos procesado y envasado con valor añadido fabricados y exportados de las economías en desarrollo . Ellos proporcionan productos refrigerados con vida de anaquel estandar o extendida con calidad de mejor "sabor fresco". Y, por supuesto, a más valor añadido en el país exportador, mayores son los rendimientos financieros. ¿Y qué mejor lugar para preservar y embalar productos alimenticios de cerca de sus orígenes? Se reduce el desperdicio de costos y gastos de alimentación y distribución.
Procesamiento y conservación Preferencias de ubicación
En los mercados desarrollados, los productos alimenticios, tales como verduras recién cortadas para ensalada lavadas y envasadas en atmósfera modificada confían en el transporte a granel de materias primas cosechadas recientemente de la producción de la zona a las zonas de consumo. El procesamiento mínimo y sistemas de envasado cerca de los consumidores para productos con un inherente corto tiempo de conservación proporcionan oportunidades para entregar volúmenes adicionales de productos seguros y de calidad que se extienden más allá del producto natural, fresco a las regiones importadoras.
Con el caso de ensalada fresca cortada, los ejemplos de otros sistemas de procesamiento / empaquetado podrían servir para apoyar crecimiento de las exportaciones, proporcionando alimentos familiares en formatos innovadores para los mercados tanto desarrollados como en desarrollo.
Por ejemplo, el puré de fruta en bolsas doypack flexibles con válvula se ha convertido en una categoría de producto unitario de 600 millones en los Estados Unidos durante un poco más de dos años. Los productos se procesan con los tradicionales llenado en caliente y / o esterilizado térmico. Este envase ha estado disponible por décadas, pero el suceso responsable del crecimiento dramático recientemente fue la constatación de que el empaque es un óptimo formato de auto alimentación para los niños.
Los mismos productos de puré de frutas y hortalizas se han comercializado en frascos de vidrio tratados térmicamente para años. Un proceso aséptico de preparación y envasado utilizando tazas plásticas de barrera con tapa flexible, desafió este formato sólo unos pocos años atrás. El rápido desarrollo de la esterilización térmica continua en línea asistido por microondas (MATS) con un formato de envasado plástico de barrera podría entregar un producto seguro, de mayor calidad con una mejor retención nutricional. Procesamiento y envasado se podría realizar en cualquiera de las regiones de importación/ exportación, tal como se determina por las consideraciones de la tecnología alimentaria y de envasado de alimentos del sistema. Un ejemplo notable es el altamente exitoso procesamiento y envasado en bolsa esterilizable de atún y mariscos sus análogos en el sudeste asiático y América Latina.
Mariscos Frescos
La importación de pescado fresco para la venta al por menor y servicios de alimentacion es una actividad importante en los países desarrollados. La logística de este negocio requiere un rápido y costoso embarque aereo de cargas pesadas de producto congelado para la entrega a los mercados que son continentes lejos sólo unas horas después de llegar a puerto. intervalos Más largos de puerto al mercado históricamente han representado preocupaciones básica de calidad y seguridad alimentaria
Un innovador sistema a granel en atmosfera modificada que usa paletas de temperatura controlada pueden enviar filetes de pescado fresco, es decir, un mínimo de procesamiento casi listo para su venta al consumidor, sin hielo o de distribución aerea cara. Como se describe en la edición de octubre de Tecnología de los Alimentos, Global Fresh Foods ha desarrollado un sistema de atmósfera controlada que puede ofrecer la vida de anaquel de varias semanas suficiente para su distribución menos costosa a bordo de las embarcaciones transoceánicas al mismo tiempo dejando una ventana para la comercialización en el mercado de destino. Las paletas están envueltos en una bolsa de plástico de barrera con un espacio superior con oxígeno reducido. Esta precisa condición que se mantiene con la tecnología de células de combustible a bordo de la paleta que convierte activamente oxígeno en el espacio superior en agua benigna. El monitoreo a bordo de los niveles de temperatura y de oxígeno y la comunicación en tiempo real al distribuidor optimiza la seguridad y la calidad del producto.
Sorprendentemente, el sistema ofrece ventajas sostenibles de una " cadena de suministro ecológica (green)”. Las emisiones de dióxido de carbono por kilo de producto alimenticio se reducen un 99% en comparación con el flete aereo. Las piezas de embalaje incluyen contenidos reciclables / reciclados y reutilizables de contenido.
Al ver y desarrollar a partir de una perspectiva sistémica total, un mejor método ha sido comercializado con éxito para apoyar el crecimiento de una categoría de productos de alimentación, las regiones exportadoras, y la seguridad y calidad de los alimentos para los consumidores. Y esta integración inteligente de conservación de alimentos, procesamiento mínimo y empaque ofrece un bajo costo, menos residuos de alimentos, y, bueno, te puedes imaginar los beneficios totales.
Nuestras nuevas realidades del comercio mundial implican la innovación y la tecnología. Al mismo tiempo, deben venir con el mejoramiento económico, social y ambiental. En un mundo en creciente evolución de la tecnología electrónica, las tecnologías alimentarias y de envasado de alimentos siguen siendo indispensables para generar crecimiento sostenible social para los importadores y exportadores de todo el mundo. La tecnología alimentaria y de envasado de alimentos permite a los socios comerciales tratar unos con otros según otro de los hábitos de Covey para el éxito: "Pensar ganar-ganar!"
Esta columna es una adaptación de una presentación de Tom Dunn para Global Pack 2012 International Packaging Conference and Exhibition, Central Philippines University, July, 2012.
Aaron L. Brody, Ph.D.,
Contributing Editor Contribuyente
Presidente y consejero delegado de Embalaje / Brody Inc.,
Duluth, Georgia, y Profesor Adjunto,
Universidad de Georgia
aaronbrody@aol.com
Tom Dunn es Managing Director, Flexpacknology LLC, Atlanta, Georgia
flexpacknology@gmail.com
Noviembre de 2012, Volumen 66, N º 11
Referencias
Stephen R. Covey.1989. Los Siete Hábitos de la Gente Altamente Efectiva. Simon & Schuster Inc., Nueva York.
TetraPak. 2012. Dairy Issue Index, 5 de mayo. La oportunidad hacia el fondo de la pirámide (ref. Prahalad, 2004).
13 de abril de 2012
El plástico, un socio de peso para la agricultura
Los plásticos han permitido convertir tierras aparentemente improductivas en modernas explotaciones agrícolas.
Un claro ejemplo de ello es la provincia de Almería, que, de una agricultura de subsistencia ha pasado a contar con una gran concentración de invernaderos que la hacen modelo del desarrollo agrícola en muchas partes del mundo.
El uso del plástico no solo se limita a los invernaderos como se puede generalmente creer, sino que son muchas las aplicaciones de los polímeros para el sector agrícola:
El acolchado
Las explotaciones agrícolas utilizan la técnica del acolchado para ahorrar agua, obtener cosechas más precoces y mayores, de mejor aspecto comercial y estado sanitario. Este sistema tiene efectos favorables sobre el suelo y el ambiente como: conservación de la humedad, mantenimiento de una buena estructura, mejor utilización de los abonos, protección en el nacimiento de las plantas, menor número de frutos dañados y eliminación de las malas hierbas cuando se utilizan plásticos opacos.
Antiguamente el acolchado se asociaba directamente al empajado, en la actualidad el plástico ha desplazado totalmente a los residuos vegetales empleados con este fin.
La técnica del acolchado se aplica en dos modalidades: el acolchado total y el parcial. Las dos presentan variantes.
Cubiertas flotantes
Las cubiertas flotantes son láminas de materiales plásticos (polietileno, polipropileno, poliéster...) que se colocan sobre el cultivo tras una siembra o plantación, de tal modo que son soportadas por éste, elevándolas con su crecimiento.
El uso de las cubiertas flotantes -también llamadas ‘mantas térmicas’- consigue crear un microclima favorable para las plantas en una época y zona determinada del crecimiento y con ello, se favorece una calidad más homogénea, mayores calibres y cierta precocidad (1 a 2 semanas). También afecta a la sanidad de los cultivos y disminuye la necesidad de tratamientos fitosanitarios.
La cubierta flotante es un método de protección de cultivo y forzado, de bajo coste y fácil utilización.
Mini túneles
Los pequeños túneles, junto con el acolchado son las dos técnicas más tradicionales de forzado de cultivos.
Las láminas de plástico flexible, de polietileno o copolímeros EVA principalmente, por su ligereza y flexibilidad se adaptan perfectamente a estructuras semicirculares y sencillas que producen el efecto invernadero deseado en los cultivos de bajo porte. La insolación incrementa la temperatura y la humedad bajo estas pequeñas estructuras mejorando el microclima.
Los pequeños túneles tienen como objetivo principal aumentar la precocidad en la plantación. En el interior del tunelillo, el nivel de protección contra frío, viento o heladas dependerá del polímero elegido.
También tienen un efecto favorecedor frente a plagas y enfermedades y consiguen un mejor aprovechamiento de los abonos y el riego.
Invernaderos
Un invernadero, puede definirse como una construcción que permite optimizar el control de las condiciones climáticas y de cultivo en que se desarrolla la explotación agrícola.
La estructura consiste en un habitáculo cuyas paredes y cubiertas están hechas de materiales plásticos que filtran la radiación solar que entra y sale de él, y lo aíslan del exterior.
El efecto invernadero consiste en que el film plástico de cubierta permite el paso de la radiación emitida por el sol, que es responsable del calentamiento del invernadero e impide la salida de la radiación emitida por el suelo, que es la responsable del enfriamiento. En general los invernaderos protegen a las plantas de condiciones meteorológicas adversas, como granizo, lluvia, viento, heladas... y permiten a los agricultores obtener más y mejores cosechas, y, lo que es muy importante, cultivar en épocas y en zonas en la que años atrás parecía imposible.
Los invernaderos se han extendido por muchas zonas del mundo, siendo la función principal que cumplen las cubiertas plásticas diferente, según las características del medio en que se encuentran.
El agricultor debe buscar un equilibrio entre la duración del film y la pérdida de prestaciones que éste puede tener con el tiempo. En este sentido la elección de un film adecuado a la zona es imprescindible para que las propiedades originarias del film se mantengan el mayor tiempo posible.
Aplicaciones agropecuarias
El uso de los plásticos también se ha introducido en las explotaciones agropecuarias. Estos nuevos usos de los plásticos comprenden la cubierta de las naves y cercado de ganado, así como los sistemas de ensilado. En este campo de aplicación se evoluciona hacia una maquinaria más específica para la envoltura y cerrado al vacío de las pacas.
El material más utilizado en las construcciones agroganaderas son filmes coextruidos compuestos de polietileno negro y blanco. La capa blanca se sitúa en el exterior, y la negra opaca en el interior.
La tecnología de la maquinaria empleada para los filmes se está desarrollando al mismo tiempo que aparecen en el mercado plásticos más específicos para las aplicaciones agrícolas.
Riego
El manejo eficiente del agua empleada en la agricultura se basa en la modernización de los sistemas de riego y actualmente ello no se concibe sin el empleo masivo de los materiales plásticos.
En el campo agrícola es donde el uso de los plásticos ha significado una transformación más importante, principalmente en el regadío.
Los materiales plásticos en general, y más concretamente las tuberías de PE (polietileno), se utilizan como una alternativa muy válida, tanto en las canalizaciones primarias para el transporte como en las redes secundarias de distribución y en los ramales del riego localizado para conducir el agua de cultivo.
Hidroponía
Entre las nuevas tecnologías aplicadas a los cultivos hortícolas destaca la introducción de los cultivos 'sin suelo' desarrollados por la necesidad de mejorar el control nutricional de las plantas y de prescindir de suelos muy contaminados.
Los cultivos hidropónicos poseen un gran potencial productivo, pero exigen conocimiento y destreza en su manejo. Estas innovaciones tecnológicas desarrolladas en horticultura durante la década de los 80 se basaron en la utilización de materiales plásticos, fundamentalmente fabricados con lámina coextruida de polietileno.
El cultivo se realiza en sacos de sustrato, como por ejemplo, perlita, lana de roca y otros, que actúan como sustitutivos del suelo.
Impermeabilización
En el mundo se calcula que hay un volumen de 18.000 millones de m3 de agua acumulada en pequeños embalses impermeabilizados mediante el uso de láminas plásticas, la mayoría repartidas entre Europa, América y el Norte de África.
El uso de las láminas de plástico para la impermeabilización del terreno y acumulación de agua ha sufrido una amplia expansión en todo el mundo y el proceso aún no ha terminado, pues evoluciona paralelamente a la creciente escasez de pluviometría en las zonas de cultivo con clima suave.
En la actualidad, las inversiones en grandes infraestructuras hidráulicas, embalses y canales parecen económicamente insostenibles, favoreciendo la aparición de pequeñas inversiones localizadas que aprovechan los excedentes de agua concentrados en cortos periodos húmedos.
Mallas, cortavientos, sombreo y tutores
La aplicación de las mallas en la agricultura tiene dos vertientes bien definidas que son las aplicaciones de producción, y las de postproducción o envasado.
Los materiales con los que se fabrican mallas y tutores son fundamentalmente, polietileno de alta densidad y polipropileno; estas pueden ser tejidas o extruidas. En España o Italia, por ejemplo, se emplea más la malla tejida que la extruida; sin embargo en Estados Unidos la tendencia es a la inversa.
También hay una cierta cantidad de malla destinada al envasado.
Otras aplicaciones de los plásticos en la agricultura
Otra de las aplicaciones de gran volumen de utilización de los plásticos en todo el mundo es el embalaje.
Los plásticos utilizados para embalaje, en el caso de los productos agroalimentarios, no está contemplada desde un punto de vista estadístico, en los libros, revistas y manuales referidos a plásticos agrícolas, sin embargo, la post-recolección y el envasado de frutas, hortalizas, flores y plantas de vivero utilizan gran cantidad de materiales plásticos.
El mejor ejemplo de ello son las cajas usadas en la producción y en el comercio. Actualmente existe una logística de cadenas de alquiler de cajas; permitiendo así la comercialización de frutos, flores y hortalizas y el posterior retorno de las cajas vacías y plegadas, disminuyendo el volumen de transporte y facilitando su limpieza.
Valorización de los plásticos agrícolas
Una vez finalizada la vida útil de los plásticos utilizados en la agricultura, invernaderos, túneles etc., estos se convierten en residuos que son necesarios recuperar, ya que su envío a vertedero significa una pérdida de recursos valiosos.
Una gran parte del residuo procedente del acolchado y túneles conserva aún buenas propiedades, por lo que puede reciclarse mecánicamente; existen instalaciones donde ya se está recuperando, aunque su reciclado es complicado. En cambio los residuos de filmes de larga duración, procedentes de cubiertas de invernaderos han soportado una mayor radiación solar, por lo que están más degradados y ello hace difícil su reciclado mecánico, por lo que es necesario optar por otros sistemas de valorización.
Entre las actuaciones llevadas a cabo en España, cabe destacar las campañas de limpieza y las de sensibilización de los agricultores, la promulgación de ordenanzas municipales prohibiendo la quema incontrolada o el abandono de estos residuos. En las autonomías de Andalucía y Murcia hay cinco plantas destinadas al reciclado de estos residuos plásticos. Como complemento a este reciclado mecánico un grupo de empresas constituido por Ciba, Dow Chemical Ibérica y Repsol-YPF ha desarrollado, con éxito, un proceso de recuperación energética de los residuos plásticos de invernaderos, mediante un proceso de co-combustión en una central térmica de carbón pulverizado. Una correcta gestión de residuos, dentro de un sistema integrado de gestión, debe emplear las diversas opciones posibles para unas determinadas condiciones locales.
La plasticultura española es una de las más importantes del mundo, siendo Andalucía la Comunidad Autónoma, donde más extendido está el cultivo bajo plástico. En ella se concentra el 73% de la superficie dedicada al acolchado, el 67% de los pequeños túneles y el 70% de los invernaderos.
En Almería se encuentra la mayor concentración de invernaderos del mundo, unas 27.000 ha cubiertas por plástico que conforman su famoso mar de plásticos. Mar que ha posibilitado la producción de hortalizas en territorios prácticamente desérticos.
Y junto a esta provincia aparecen nuevas ‘pequeñas Almería’ como son Murcia, Granada, Canarias... con lo que la superficie total de invernaderos en España se sitúa, en torno a las 50.000 ha, según datos ofrecidos por Cepla.
Algunas preguntas frecuentes sobre el plástico en la agricultura…
Estas preguntas se han extraído de un documento informativo de Cepla donde se recogen quince preguntas habituales sobre el plástico en este sector. El folleto puede descargarse gratuitamente desde el siguiente enlace web: www.cepla.com
¿Cómo puede afectar la estructura de mi invernadero al plástico?
El diseño del invernadero (capilla, túnel, parral, etc.) así como los materiales usados en su estructura (madera, hierro, hormigón, etc), el estado de oxidación de los alambres, la fijación del film, la ventilación y la altura serán factores que influirán directamente en la vida del film. Es importante proteger el film en los puntos de contacto con la estructura, así como mantener en buen estado los alambres y materiales estructurales para alargar la vida de la cubierta. Una altura adecuada y una buena ventilación serán también factores que ayudarán a alcanzar la vida garantizada del plástico.
¿Puede el plástico de cubierta afectar a la visón de los polinizadores?
La inmensa mayoría de los plásticos recién instalados (hasta su cuarto o quinto mes de vida en invierno y segundo o tercer mes en verano) tiene fuertes absorbentes de la radiación UV solar para asegurar su duración. Los insectos polinizadores utilizan parte de estas radiaciones solares para ver, por lo que el uso de polinizadores tras instalar el plástico puede provocar cierta desorientación inicial en los mismos.
¿Cómo afecta el uso de agroquímicos al plástico?
Los plásticos son materiales sintéticos y el uso de otros materiales químicos como pesticidas, fungicidas, insecticidas, etc. puede hacer que interactúen con ellos, afectando a la eficacia de los estabilizantes UV, responsables de la mayor o menor duración de la cubierta. Para evitar el deterioro prematuro de la cubierta debido a los agroquímicos es conveniente seguir ciertas recomendaciones.
Un claro ejemplo de ello es la provincia de Almería, que, de una agricultura de subsistencia ha pasado a contar con una gran concentración de invernaderos que la hacen modelo del desarrollo agrícola en muchas partes del mundo.
El plástico juega un papel fundamental en la agricultura. Imagen Cepla.
El uso del plástico no solo se limita a los invernaderos como se puede generalmente creer, sino que son muchas las aplicaciones de los polímeros para el sector agrícola:
El acolchado
Las explotaciones agrícolas utilizan la técnica del acolchado para ahorrar agua, obtener cosechas más precoces y mayores, de mejor aspecto comercial y estado sanitario. Este sistema tiene efectos favorables sobre el suelo y el ambiente como: conservación de la humedad, mantenimiento de una buena estructura, mejor utilización de los abonos, protección en el nacimiento de las plantas, menor número de frutos dañados y eliminación de las malas hierbas cuando se utilizan plásticos opacos.
Antiguamente el acolchado se asociaba directamente al empajado, en la actualidad el plástico ha desplazado totalmente a los residuos vegetales empleados con este fin.
La técnica del acolchado se aplica en dos modalidades: el acolchado total y el parcial. Las dos presentan variantes.
El plástico ha desplazado totalmente a los residuos vegetales para este fin. Imagen de Novamont.
Cubiertas flotantes
Las cubiertas flotantes son láminas de materiales plásticos (polietileno, polipropileno, poliéster...) que se colocan sobre el cultivo tras una siembra o plantación, de tal modo que son soportadas por éste, elevándolas con su crecimiento.
El uso de las cubiertas flotantes -también llamadas ‘mantas térmicas’- consigue crear un microclima favorable para las plantas en una época y zona determinada del crecimiento y con ello, se favorece una calidad más homogénea, mayores calibres y cierta precocidad (1 a 2 semanas). También afecta a la sanidad de los cultivos y disminuye la necesidad de tratamientos fitosanitarios.
La cubierta flotante es un método de protección de cultivo y forzado, de bajo coste y fácil utilización.
Mini túneles
Los pequeños túneles, junto con el acolchado son las dos técnicas más tradicionales de forzado de cultivos.
Las láminas de plástico flexible, de polietileno o copolímeros EVA principalmente, por su ligereza y flexibilidad se adaptan perfectamente a estructuras semicirculares y sencillas que producen el efecto invernadero deseado en los cultivos de bajo porte. La insolación incrementa la temperatura y la humedad bajo estas pequeñas estructuras mejorando el microclima.
Los pequeños túneles tienen como objetivo principal aumentar la precocidad en la plantación. En el interior del tunelillo, el nivel de protección contra frío, viento o heladas dependerá del polímero elegido.
También tienen un efecto favorecedor frente a plagas y enfermedades y consiguen un mejor aprovechamiento de los abonos y el riego.
Invernaderos
Un invernadero, puede definirse como una construcción que permite optimizar el control de las condiciones climáticas y de cultivo en que se desarrolla la explotación agrícola.
La estructura consiste en un habitáculo cuyas paredes y cubiertas están hechas de materiales plásticos que filtran la radiación solar que entra y sale de él, y lo aíslan del exterior.
El efecto invernadero consiste en que el film plástico de cubierta permite el paso de la radiación emitida por el sol, que es responsable del calentamiento del invernadero e impide la salida de la radiación emitida por el suelo, que es la responsable del enfriamiento. En general los invernaderos protegen a las plantas de condiciones meteorológicas adversas, como granizo, lluvia, viento, heladas... y permiten a los agricultores obtener más y mejores cosechas, y, lo que es muy importante, cultivar en épocas y en zonas en la que años atrás parecía imposible.
Los invernaderos se han extendido por muchas zonas del mundo, siendo la función principal que cumplen las cubiertas plásticas diferente, según las características del medio en que se encuentran.
El agricultor debe buscar un equilibrio entre la duración del film y la pérdida de prestaciones que éste puede tener con el tiempo. En este sentido la elección de un film adecuado a la zona es imprescindible para que las propiedades originarias del film se mantengan el mayor tiempo posible.
Las cubiertas están hechas de materiales plásticos que filtran la radiación solar. Imagen de Cepla.
Aplicaciones agropecuarias
El uso de los plásticos también se ha introducido en las explotaciones agropecuarias. Estos nuevos usos de los plásticos comprenden la cubierta de las naves y cercado de ganado, así como los sistemas de ensilado. En este campo de aplicación se evoluciona hacia una maquinaria más específica para la envoltura y cerrado al vacío de las pacas.
El material más utilizado en las construcciones agroganaderas son filmes coextruidos compuestos de polietileno negro y blanco. La capa blanca se sitúa en el exterior, y la negra opaca en el interior.
La tecnología de la maquinaria empleada para los filmes se está desarrollando al mismo tiempo que aparecen en el mercado plásticos más específicos para las aplicaciones agrícolas.
Riego
El manejo eficiente del agua empleada en la agricultura se basa en la modernización de los sistemas de riego y actualmente ello no se concibe sin el empleo masivo de los materiales plásticos.
En el campo agrícola es donde el uso de los plásticos ha significado una transformación más importante, principalmente en el regadío.
Los materiales plásticos en general, y más concretamente las tuberías de PE (polietileno), se utilizan como una alternativa muy válida, tanto en las canalizaciones primarias para el transporte como en las redes secundarias de distribución y en los ramales del riego localizado para conducir el agua de cultivo.
Hidroponía
Entre las nuevas tecnologías aplicadas a los cultivos hortícolas destaca la introducción de los cultivos 'sin suelo' desarrollados por la necesidad de mejorar el control nutricional de las plantas y de prescindir de suelos muy contaminados.
Los cultivos hidropónicos poseen un gran potencial productivo, pero exigen conocimiento y destreza en su manejo. Estas innovaciones tecnológicas desarrolladas en horticultura durante la década de los 80 se basaron en la utilización de materiales plásticos, fundamentalmente fabricados con lámina coextruida de polietileno.
El cultivo se realiza en sacos de sustrato, como por ejemplo, perlita, lana de roca y otros, que actúan como sustitutivos del suelo.
Impermeabilización
En el mundo se calcula que hay un volumen de 18.000 millones de m3 de agua acumulada en pequeños embalses impermeabilizados mediante el uso de láminas plásticas, la mayoría repartidas entre Europa, América y el Norte de África.
El uso de las láminas de plástico para la impermeabilización del terreno y acumulación de agua ha sufrido una amplia expansión en todo el mundo y el proceso aún no ha terminado, pues evoluciona paralelamente a la creciente escasez de pluviometría en las zonas de cultivo con clima suave.
En la actualidad, las inversiones en grandes infraestructuras hidráulicas, embalses y canales parecen económicamente insostenibles, favoreciendo la aparición de pequeñas inversiones localizadas que aprovechan los excedentes de agua concentrados en cortos periodos húmedos.
Sistema de impermeabilización de Obras Hidráulicas Catalonia, SA.
Mallas, cortavientos, sombreo y tutores
La aplicación de las mallas en la agricultura tiene dos vertientes bien definidas que son las aplicaciones de producción, y las de postproducción o envasado.
Los materiales con los que se fabrican mallas y tutores son fundamentalmente, polietileno de alta densidad y polipropileno; estas pueden ser tejidas o extruidas. En España o Italia, por ejemplo, se emplea más la malla tejida que la extruida; sin embargo en Estados Unidos la tendencia es a la inversa.
También hay una cierta cantidad de malla destinada al envasado.
Otras aplicaciones de los plásticos en la agricultura
Otra de las aplicaciones de gran volumen de utilización de los plásticos en todo el mundo es el embalaje.
Los plásticos utilizados para embalaje, en el caso de los productos agroalimentarios, no está contemplada desde un punto de vista estadístico, en los libros, revistas y manuales referidos a plásticos agrícolas, sin embargo, la post-recolección y el envasado de frutas, hortalizas, flores y plantas de vivero utilizan gran cantidad de materiales plásticos.
El mejor ejemplo de ello son las cajas usadas en la producción y en el comercio. Actualmente existe una logística de cadenas de alquiler de cajas; permitiendo así la comercialización de frutos, flores y hortalizas y el posterior retorno de las cajas vacías y plegadas, disminuyendo el volumen de transporte y facilitando su limpieza.
Valorización de los plásticos agrícolas
Una vez finalizada la vida útil de los plásticos utilizados en la agricultura, invernaderos, túneles etc., estos se convierten en residuos que son necesarios recuperar, ya que su envío a vertedero significa una pérdida de recursos valiosos.
Una gran parte del residuo procedente del acolchado y túneles conserva aún buenas propiedades, por lo que puede reciclarse mecánicamente; existen instalaciones donde ya se está recuperando, aunque su reciclado es complicado. En cambio los residuos de filmes de larga duración, procedentes de cubiertas de invernaderos han soportado una mayor radiación solar, por lo que están más degradados y ello hace difícil su reciclado mecánico, por lo que es necesario optar por otros sistemas de valorización.
Entre las actuaciones llevadas a cabo en España, cabe destacar las campañas de limpieza y las de sensibilización de los agricultores, la promulgación de ordenanzas municipales prohibiendo la quema incontrolada o el abandono de estos residuos. En las autonomías de Andalucía y Murcia hay cinco plantas destinadas al reciclado de estos residuos plásticos. Como complemento a este reciclado mecánico un grupo de empresas constituido por Ciba, Dow Chemical Ibérica y Repsol-YPF ha desarrollado, con éxito, un proceso de recuperación energética de los residuos plásticos de invernaderos, mediante un proceso de co-combustión en una central térmica de carbón pulverizado. Una correcta gestión de residuos, dentro de un sistema integrado de gestión, debe emplear las diversas opciones posibles para unas determinadas condiciones locales.
La plasticultura española es una de las más importantes del mundo, siendo Andalucía la Comunidad Autónoma, donde más extendido está el cultivo bajo plástico. En ella se concentra el 73% de la superficie dedicada al acolchado, el 67% de los pequeños túneles y el 70% de los invernaderos.
El 'mar de plástico' de Almería puede verse desde el espacio.
En Almería se encuentra la mayor concentración de invernaderos del mundo, unas 27.000 ha cubiertas por plástico que conforman su famoso mar de plásticos. Mar que ha posibilitado la producción de hortalizas en territorios prácticamente desérticos.
Y junto a esta provincia aparecen nuevas ‘pequeñas Almería’ como son Murcia, Granada, Canarias... con lo que la superficie total de invernaderos en España se sitúa, en torno a las 50.000 ha, según datos ofrecidos por Cepla.
Algunas preguntas frecuentes sobre el plástico en la agricultura…
Estas preguntas se han extraído de un documento informativo de Cepla donde se recogen quince preguntas habituales sobre el plástico en este sector. El folleto puede descargarse gratuitamente desde el siguiente enlace web: www.cepla.com
¿Cómo puede afectar la estructura de mi invernadero al plástico?
El diseño del invernadero (capilla, túnel, parral, etc.) así como los materiales usados en su estructura (madera, hierro, hormigón, etc), el estado de oxidación de los alambres, la fijación del film, la ventilación y la altura serán factores que influirán directamente en la vida del film. Es importante proteger el film en los puntos de contacto con la estructura, así como mantener en buen estado los alambres y materiales estructurales para alargar la vida de la cubierta. Una altura adecuada y una buena ventilación serán también factores que ayudarán a alcanzar la vida garantizada del plástico.
¿Puede el plástico de cubierta afectar a la visón de los polinizadores?
La inmensa mayoría de los plásticos recién instalados (hasta su cuarto o quinto mes de vida en invierno y segundo o tercer mes en verano) tiene fuertes absorbentes de la radiación UV solar para asegurar su duración. Los insectos polinizadores utilizan parte de estas radiaciones solares para ver, por lo que el uso de polinizadores tras instalar el plástico puede provocar cierta desorientación inicial en los mismos.
Los insectos polinizadores utilizan parte de estas radiaciones solares para ver. Fotografía de Andre Müller.
¿Cómo afecta el uso de agroquímicos al plástico?
Los plásticos son materiales sintéticos y el uso de otros materiales químicos como pesticidas, fungicidas, insecticidas, etc. puede hacer que interactúen con ellos, afectando a la eficacia de los estabilizantes UV, responsables de la mayor o menor duración de la cubierta. Para evitar el deterioro prematuro de la cubierta debido a los agroquímicos es conveniente seguir ciertas recomendaciones.
Interempresas
16 de marzo de 2012
Q4Packaging - Empresa valenciana de embalaje flexible
 Q4 está gestionada por un equipo de directivos dinámicos y bien preparados, con una experiencia de más de 20 años en empresas nacionales y multinacionales del sector. Q4 Packaging Systems tiene actualmente líneas propias de fabricación con algunas de las últimas tecnologías en peliculas flexibles: impresión multicolor, permeabilidades especiales, laminados, perforación a gas, a aguja y microperforación en láser, así como la tecnología antivaho en todos sus plásticos. El éxito de Q4 se sustenta en una filosofía sencilla: la atención individual a las necesidades de cada cliente. Ello es posible gracias a un equipo humano experto y comprometido, desde la gestión comercial hasta la producción, asegurando un producto de máxima calidad. Personalización, seguimiento de las especificaciones Técnicas, calidad y servicio de logística eficiente son las claves que han llevado a Q4 a colaborar con algunas de las mayores compañías de los sectores agrícola, cárnico, bollería y sector médico. PRODUCTOS |
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- Películas flexibles de Control de atmósfera.
- Películas Antivaho para productos con tasa baja/media/alta de respiración.
- Bolsas Prolong para el transporte a larga distancia de frutas y Verduras.
- Películas con garantía de seguridad para la industria del juguete.
- Películas Ultra WVTR 1000 Perforaciones / pulg2.
- Películas separadoras para queso, carne y pescado, en bobinas o láminas.
- Impresión flexográfica multicolor.
- Laminaciones sin disolventes.
- Películas perforadas (4 procesos diferentes)
- Abre fácil.
- Papel separador para fruta y verdura (puntilla Cristina).
Comentario personal: Esta empresa española esta especialmente dedicada al embalaje alimenticio/agroindustrial y esta particularmente interesada en ingresar al mercado peruano. Estaremos gustosos de canalizar cualquier consulta especifica.
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