Premios Plateados DuPont

Mejorando una marca – Revitalizando una marca a través de un empaque innovador
Enjuague bucal “Scope Outlast” de Procter & Gamble, AlplaTech Group y el consorcio de diseñadores industriales Webb deVlam – Estados Unidos
La proliferación de nuevas marcas en la categoría de enjuagues bucales hizo aún más difícil poderse diferenciar en los anaqueles de las tiendas. Procter & Gamble (P&G) reconoció que la nueva fórmula de “Scope Outlast” necesitaba un empaque que igualara al de la competencia para destacar en anaqueles. Se trabajó en crear un nuevo diseño de botella para el lanzamiento del nuevo enjuague, y se seleccionó la botella denominada “Genie” que claramente diferencia a Scope de otras etiquetas del mercado. Además de llamativo, el nuevo diseño utiliza menos materiales de empaque (se redujo el uso del PET en 20%) y es más eficiente al transportarse. P&G corrió un riesgo importante al permitir un cambio radical en la marca, confiando en que esto significaría un impacto positivo para el consumidor así como en eficiencia operativa.

Nuevo vaso de vino de plástico individual (incursionando en nuevos mercados)
Copa di vino, Quart Vin, Resilux America LCC – Estados Undios y Francia
Un nuevo enfoque en empaques de vino de origen francés (que actualmente se embotella en vidrio) es ahora posible en envases de plástico. Este nuevo concepto busca la aprobación de vitivinicultores que busquen nuevos nichos de mercado como lugares recreativos y actividades al aire libre. El vino se embotella directamente a un envase de plástico con vida de anaquel de un año. Al no tener una botella, se evita el desperdicio de empaque en 50%, y por ser el plástico más ligero que el vidrio, se logra disminuir las emisiones de carbono al medio ambiente hasta en un 30%. Un reto técnico significativo fue superar el sellado de la tapa en el borde del nuevo empaque sin afectar el contenido. Con esta innovación, el vino está listo a participar en un segmento de bebidas listas para tomar.

Espuma de polietileno para transportar empaques, fabricado en 65% con materiales reciclados
Ethanfoam® HRC, Sealed Air y Austin Foam Plastics – Estados Unidos

Celdas de espuma de polietileno, hechas en un 65% con materiales reciclados, ofrece menos peso por lo que se obtienen ahorros importantes en los gastos de transportación, cumpliendo además con las normas para proteger equipos electrónicos. Dado que resulta difícil encontrar espuma de polietileno reciclado en el mercado, se creó un ciclo cerrado de recuperación para permitir la recolección, clasificación, transportación y re-procesamiento, y apoyar la producción comercial.

Empaque de atmosfera modificada para carne que mantiene frescura y apariencia por más tiempo
Cryovac Mirabella® de Sealed Air - Italia
Esta película no empañante y retráctil para empaques de atmósferas modificadas permite el contacto directo con la carne sin que ésta se decolore, manteniéndola con una apariencia más atractiva y fresca por mucho tiempo. El delgado empaque reduce espacio en el mostrador de la tienda, y permite un menor desperdicio de comida puesto que el producto se mantiene por más tiempo.

Nuevo diseño “abre fácil” (para carnes frescas, quesos entre otros)
Bolsa “Grip & Tear” de Cryovac Food Packaging – Estados Unidos
La bolsa Grip and Tear® de Cryovac posee una alta capacidad de retracción, combinada con una amplia resistencia capaz de proteger del oxigeno. Posee un dispositivo de fácil apertura, que funciona al jalar una lengüeta. De esta manera, el usuario ya no necesitará cuchillos para abrir el empaque, mejora la seguridad, disminuye el riesgo de contaminación, elimina el desorden y mantiene los lugares más limpios.

Empaque de comida individual con mezcladores 
Berry Plastics, ConAgra, Rexam e IDEO – Estados Unidos
Hoy en día los consumidores exigen alimentos sanos y bien preparados. Este creativo diseño para anaquel asegura una grata experiencia en la preparación de alimentos de alta calidad para el consumidor. La separación de los componentes (guisados) ofrece un producto excepcional en términos de sabor, textura y nutrición.

UPACKS, Doblalo, Pegalo, Despachalo

Parece que una caja es o muy grande o muy chica, por lo que el diseñador Patrick Sung desarrollo planchas planas de carton corrugado reciclado llamado Sistema de Empaque Universal (Universal Packaging System - UPACKS). El patron facilita doblarlo y darle cualquier forma manteniendo al mismo tiempo la rigidez estructural y protegiendo el contenido. Bella la idea de ahorrar empaque pero funcionara realmente? Sospechamos que cada plancha deberia estar lo suficientemente acolchada, no muy delgada ni muy gruesa pero en la justa medida como diria Ricitos de Oro.

Diseñador: Patrick Sung

Nuevos empaques - Mayo 2010

Tapas de Cafe que se enrojecen

La novedosa tapa avisa a los consumidores que su cafe/te esta muy caliente cuando cambia de un marron a un rojo brillante cuando se pone la tapa. En segundo lugar, la tapa visualmente indica si es que la tapa esta bien ajustada en el vaso, tranquilizando a los consumidores respecto a sus preocupaciones de seguridad por derrames de cafe caliente. Las tapas blancas no ofrecen ayuda visual cuando llega a la temperatura ideal de consumo - 67 ºC - aun cuando el peligro de quemaduras con liquidos comienza en 60 ºC. La tapa australiana completa el cambio de color a 46 ºC, permitiendo un rojo brillante para alertar a los bebedores del contenido caliente.

Bebida novedosa para jovenes

Tymbark ha lazado recientemente una novedosa bebida dedicada a consumidores jovenes. Kubuś Waterrr es una agua de manantial con adicion de jugo de frutas en tres sabores: manzana, limon y fresa. Gracias al sistema aseptico de produccion, no contiene ni preservativos ni colorantes. Waterrr ha sido introducido en el mercado en una atractiva completamente enfundada botella de 0.5 litros, con una tapa deportiva original con un cuello acabado de 30-25. Esta botella manuable se lleva facilmente al colegio y actividades de diversion. Mas aun, la tapa equipada con la valvula de bebida SimpliSqueeze® previene que el producto se derrame accidentalmente en las mochilas de los jovenes.

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Cierre Slide-Rite para recerrar el empaque

Procter & Gamble adopta un cierre Slide-Rite® en los empaques grandes de la linea de productos de fichas de lavado de trastos Fairy. La bolsa encapuchada incorpora una solucion de Desgarre Facil en la pelicula proporcionado un metodo muy facil de abrir y el cierre  Slide-Rite® proporciona un metodo seguro de recerrar el empaque. Las bolsas parables estan equipadas con una "ventana" transparente en la pelicula para asegurar que el consumidor reconocera facilmente la produccion que el supermercado almacena. Una "ventana" adicional en la pelicula se usa en el area del cierre deslizante para atraer la atencion del consumidor al conveniente sistema de cierre Slide-Rite® suministrado por Pactiv. El recierre Slide-Rite® ofrece un alto nivel de confiabilidad. Aun si el empaque es frecuentemente abierto o cerrado las fichas que son adicionamente envueltas en un pelicula soluble en agua estan optimamente protegidas contra la humedad. El consumidor se beneficia de la conveniencia que provee el cierre deslizante, el cual facilita un acceso facil a las fichas.

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Botella PET para Miel

El empaque deliberadamente usa codigos de forma, vocabulario y color, los cuales esta asociados habitualmente con productos cosmeticos. El empaque de PET, cuya forma es reminiscente de una botella de perfume, mejora el palido color dorado de la miel, descrito por Michaud como voluptuoso y sensual. La tapa dorada SimpliSqueeze® de Seaquist Closures proporciona el toque de fineza de este elegante empaque. El sistema 
SimpliSqueeze® asegura una dosificacion limpia y controlada, y previene una acumulacion desordenada alrededor del orificio de la tapa. La valvula se abre cuando la botella se aprieta y se sella inmediatamente despues de que la presion se interrumpe.

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Empaques se reciclan en accesorios de moda

Un diseñador graduado de Jerusalem, Yoav Kotik usa principalmente tapas de botellas y desperdicios metalicos de diferentes lugares y culturas y las moldea para crear piezas unicas de joyeria de 'metales preciosos? - conectando su vida pasada con una experiencia fresca y nueva. Esta no es una idea nueva (la gente de Sudafrica ha estado haciendo uso creativo de materiales de empaque por años) pero llevada a una forma mas alta, es una evolucion interesante que fuerza una reevaluacion de materiales de desecho indeseables - algo de que se acusa a la industria de la moda de no prestarle atencion.

Bandejas PET

Las bandejas PET estan fabricandose en el pais desde hace dos o tres años usando laminas importadas y fabricadas en el pais. Las fabricadas en el pais, usan parcialmente como materia prima, la resina reciclada de botellas de agua y bebidas. Este resina se denomina APET, que significa resina amorfa.
Este material tiene excelente transparencia y buena termoformabilidad en hasta 4 mm de espesor. Tiene tambien buenas propiedades de barrera contra el vapor de agua, aire y oxigeno. No es resistente a la luz UV, sin embargo. Tiene si, buenas propiedades de aislamiento electrico.
Es resistente a aceites y grasas, combustibles, soluciones salinas acuosas, soluciones alcalinas y acidas.
No es resistente a soluciones alcalinas y acidos concentrados, hidrocarburos halogenados.
El material se puede pegar con adhesivos de dos componentes. Los materiales flexibles se pueden pegar con adhesivos de policloropreno, o adhesivos termofundibles basados en EVA.
Se puede soldar mediante procesos de plancha caliente, friccion o ultrasonido. Sin embargo, su soldabilidad se reduce despues del termoformado. 
Temperatura de servicio: -40 a +70 ºC.
Condiciones durante el termoformado,
Maquinaria: estandar.Para todas las piezas plasticas, blisters se recomienda electrodos de sellado recubiertos con teflon, ranurados. Si fuera necesario, el caucho de sellado puede reemplazarse con un laminado de tela de fibra de vidrio siliconada.
Temperatura de transformacion: 86 ºC.
Presecado de lamina, 1.5 - 2 horas/mm: 65 ºC
Temperatura de transformacion en superficie de material,
Aire comprimido: 100 - 120 ºC
Vacio: 110 - 120 ºC
Factor de material para tiempo de calentamiento: 1.25
Factor de material para tiempo de enfriamiento: 0.88
Temperatura optima de molde,
Maquina de proposito general: 60 ºC
Maquina de vacio alimentada por bobina: 35 ºC
Maquina a presion alimentada por bobina: 20 ºC
Maquina a presion con molde de troquelado y refilado: 15 ºC
Material de piston: madera, laminada, fieltro, acetal, espuma sintactica, Pertinax.
Ventilacion,
Vacio,
Hueco perforado de 0.8 mm
Ranura de 0.4 mm
Presion,
Hueco perforado de 0.6 mm
Ranura de 0.3 mm
Encogimiento en procesamiento: 0.4 - 0.5 %
Procesamiento posterior,
Excelente para troquelado y corte pero la fuerza de puncion debe ser 60 % mayor que con PVC. Por otro lado, los tiempos de corte son mucho mas cortos. Con fleje de acero caliente, la longitud de los cortes puede aumentarse proporcionalmente, a 100 ºC en 11 %, a 130 ºC en 25 % y a 160 ºC en 40 %.
Detalles especiales,
A temperaturas de 120 ºC y mayores, el APET se convierte en blanco opaco. Este post cristaliza y y sus propiedades de barrera disminuyen. Con espesores de 3 a 4 mm, la post cristalizacion comienza desde el calentamiento del material. Los moldes de termoformado para APET requieren de 20 a 30 % mas canales de venteo que los necesarios para PSAI o PVC.

Una lavadora que usa 90 % menos de agua

Una empresa inglesa, Xeros Ltd., ha fabricado una lavadora que usa 90 % menos de agua, y podria reducir la facturacion de energia en 30 %. La lavadora usa pequeñas bolitas plasticas para limpiar la ropa. Solo usa una pequeña cantidad de agua para humedecer la ropa, despues de lo cual las bolitas inundan el tambor de la maquina, absorbiendo y eliminando la suciedad. Una vez que el ciclo de lavado se completa, las bolitas salen por el drenaje igual que el agua en una lavadora tradicional. Luego las bolitas se recolectan y reciclan.
Xeros sostiene que su lavadora se ha probado en un rango de telas con resultados positivos. La compañia ya ha fabricado un prototipo y planea lanzarla comercialmente el proximo año.

Takashi Yabe: "El magnesio sustituirá al petróleo antes del 2025"

Publicado: Ramon Vila |Autor: Ramon Vila

Takashi Yabe (Japón, 1950) está trabajando con la obsesión de ayudar a la humanidad a eliminar su dependencia de los carburantes fósiles. Tras varias décadas usando muchas energías renovables, como la solar o la eólica, la liberación completa de la energía nuclear y los carburantes fósiles todavía queda lejos en la conciencia global. Pero el profesor Yabe combate esta sensación con su mejor aliado: el magnesio. Este elemento es la clave para llevar al mundo hacia la energía limpia. 

- ¿Cómo puede el magnesio mejorar la forma de conseguir nueva energía?
Es una larga historia. Como se sabe, necesitamos una enorme cantidad de materiales de almacenamiento para tener reservas de energía solar, eólica y otras energías renovables. Por otro lado, actualmente la humanidad estamos consumiendo la friolera de 10 millones de toneladas de petróleo y carbón. El hidrógeno es el recurso que ofrece algunas soluciones, pero también necesita un gran espacio de almacenamiento. Los otros materiales que se han estudiado como fuentes alternativas de energía son demasiado pequeños en recursos. Pero ahí es donde entra el magnesio, pues será la clave para los recursos energéticos en los próximos años. Este elemento se encuentra en los océanos, actualmente se cifra en 1.800 trillones de toneladas su cantidad total, lo que equivale al consumo mundial de energía para los próximos 100 años. Si extraemos componente de magnesio, que existe de forma ilimitada en el agua de mar y lo fundimos en metal de magnesio con un láser especial que hemos creado, entonces podemos utilizar el metal de magnesio como combustible para fábricas, viviendas y transporte.


- ¿Puede detallar el proceso que se sigue para obtener energía del magnesio?
El primer paso consiste en obtener el magnesio del mar. Para ello hemos diseñado un dispositivo que extrae cloruro de magnesio del agua marina, usando una técnica especial de evaporación. Después debemos convertir el cloruro de magnesio en óxido de magnesio. Para este proceso hemos desarrollado una tecnología que hemos bautizado como "láser de inyección de energía solar", que convierte la luz del sol en energía láser mediante lentes Fresnel. Éstas dirigen la luz solar hacia unas fibras microscópicas que ayudan a concentrar la luz y el calor sobre las partículas de óxido de magnesio dentro de un depósito vacío. Como resultado se obtiene magnesio refinado. El proceso lo cierra el motor MAGIC (Magnesium Injection Cycle, en inglés "Ciclo de Inyección de Magnesio"), que mezcla el magnesio refinado con agua para crear energía calórica e hidrógeno. El óxido de magnesio se genera cuando el magnesio es quemado y se vuelve magnesio metálico fundiéndolo con el láser, lo que lo vuelve a hacerlo otra vez útil como combustible. En otras palabras, es posible establecer un ciclo convirtiendo energía del sol en magnesio, que es un material de gran portabilidad, usar su energía y después utilizar la luz solar para generar más energía. Este proceso permitirá crear lo que llamamos "Sociedad del Magnesio", que creemos que estará funcionando antes de 2025. De esta forma el MAGIC, haciendo honor a su nombre, permitirá eliminar nuestra dependencia de los carburantes fósiles construyendo una sociedad basada en el magnesio, donde la energía limpia está impulsada por el sol.


- Ha comentado que el magnesio servirá para proporcionar energía para fábricas, viviendas y transporte. ¿Se aplicará de igual forma en cada caso o hay particularidades?
Quizá es en el transporte donde hay más singularidades. Estamos trabajando para cambiar todas las baterías de litio por las de magnesio refinado, que tienen hasta 7 veces más potencia. Estas baterías no solo servirían para el transporte, sino para todo aparato que necesite llevar baterías como telefonía móvil o informática. La aplicación que puede parecer más descabellada es cómo pretendemos mover barcos por el océano. La respuesta es convirtiendo la luz del sol en láser con un dispositivo en tierra firme que desde allí lo envíe hacia un satélite con un gran espejo. Así rebota el láser hasta el barco que está navegando. Aunque parezca extraño no es tan complicado. Con un láser de 1 GW de potencia solo se tardaría unas horas en fundir suficiente cantidad de magnesio para mover un barco de carga, de varios centenares de toneladas, durante una semana. A pesar de que 1 GW es una gran producción de energía se puede conseguir instalando un generador de láser en un área de tan solo 2,5 m2. El láser generado se dirige hacia el satélite, allí se refleja en el espejo y se recibe en la lente del barco. Nada es imposible.


- ¿Y en el caso de una central termoeléctrica cómo funcionaría?
En ese caso utilizaremos una reacción química distinta que nos permite generar hidrógeno. Esto se produce con la reacción del metal magnesio con el agua. La velocidad de reacción es mucho más rápida si hacemos el grano de magnesio más pequeño. El hidrógeno empieza a quemar cuando la velocidad de reacción es superior. Entonces se produce la reacción entre el agua y el magnesio, del que se genera hidrógeno que reacciona con el oxígeno del cual obtenemos vapor de agua. Será la revolución industrial 2.0.


- Parece que tienen muy claro los procesos y sus aplicaciones. Entonces ¿qué dificultades hay a día de hoy para iniciar la Sociedad del Magnesio?
Sin el desarrollo del láser sería muy difícil reciclar el magnesio. Éste es un camino que nunca antes había sido investigado, de hecho en la actualidad soy el único científico que trabaja en el desarrollo de este ciclo. El problema principal es que necesitamos soporte financiero para crear un gran planta de demostración. Es por este motivo que estamos buscando socios para propagar nuestra tecnología en otras áreas. En España estamos negociando con un centro de investigación de Barcelona, el CIMNE (Centro Internacional de Métodos Numéricos en Ingeniería) con el que vamos a colaborar estrechamente en el desarrollo de tecnología. También estamos trabajando con otros socios en otras áreas.
Para mayores detalles de la publicacion original, seguir el vinculo del titulo.

Re: [PLAEN - Plasticos, Envasado y Afines] Nuevo comentario en el blog Envases plasticos rigidos en Peru

Lucien,

Favor enviar correo personal o empresarial para tratar el tema directamente.

Saludos,

Hector Touzet

El 29 de mayo de 2010 10:05, lucien maloff saied <noreply-comment@blogger.com> escribió:

lucien maloff saied ha dejado un nuevo comentario en su entrada "Envases plasticos rigidos en Peru":

SOY DE PANAMA Y ESTOY INTERESADO EN LOS ENVASES PLASTICOS DE BASURA Q ESTAN COLOCADOS POR TODA LA CIUDAD DE LIMA, SI USTEDES LO FABRICAN O PUEDEN FABRICARLO POR FAVOR COMUNICARSE CONMIGO, GRACIAS



Publicado por lucien maloff saied para PLAEN - Plasticos, Envasado y Afines a las 29 de mayo de 2010 10:05

Preguntas para los fabricantes respecto a defectos en los medicamentos

Hay mas noticias negativas para los consumidores que cambiaron a las medicinas con marca de farmacia despues del retiro del ultimo mes del Tylenol liquido para niños y otros mas fabricados por Johnson & Johnson.

El retiro incluyo mas de 40 variedades de liquidos pediatricos, Tylenol, Motrin, Benadryl y Zyrtec que pueden haber contenido virutas metalicas, demasiado principio activo o ingredientes inactivos que no cumplen con los requerimientos de prueba. En su momento, la FDA recomendo a los consumidores buscar alternativas genericas a estas marcas de productos no eticos.

Pero ahora, Perrigo, una compañia de Michigan que suministra a las farmacias equivalentes de estas medicinas para niños, ha recibido una carta de advertencia de la FDA respecto a violaciones de fabricacion propias, incluyendo tabletas de ibuprofeno contaminadas con virutas metalicas.

Aunque los problemas citados en la carta de advertencia no mencionan productos infantiles, las deficiencias tanto en Johnson & Johnson y Perrigo levantan interrogantes respecto a las razones por las cuales algunos fabricas han despachado medicinas defectuosas.

Estos problemas se estan ventilando actualmente tanto en FDA, Universidades y el Congreso norteamericano.

Para mas detalles, seguir el vinculo del titulo.

Los premios dorados de DuPont

La primera bolsa compostable del mundo para bocaditos 
Frito-Lay North America, una division de PepsiCo - USA
El empaque es una de las interacciones mas visibles que los consumidores tienen con nuestras marcas. Frito-Lay supero problemas tecnicos significativos para desarrollar un empaque que reduce el impacto ambiental de su marca Sunchips®. Para obtener compostabilidad de la estructura tricapa del empaque y a la vez proporcionar maxima proteccion de producto, Frito-Lay cambio a acido polilactico (PLA)para la bolsa externa, junto con un adhesivo compostable y un recubrimiento de barrera interno. El resultado es una bolsa que usa materiales renovables y permite usar las nuevas opciones de eliminacion tales como compostabilidad, la cual separa el empaque del relleno sanitario.

Botellas PET para bebidas hechas parcialmente de plantas
Mono etilen glicol derivado de la caña de azucar reemplaza al PET basado en petroleo 
The Coca Cola Company – USA, Canada, Denmark, Japan, y Brazil; Imperial College, London; Michigan State University - USA
En apoyo de su estrategia de cero desperdicio para materiales de empaque, Coca-Cola esta usando una resina PET fabricada con hasta un 30 % de material renovable derivado de plantas. El nuevo empaque PlantBottle que ha sido lanzado  en Dinamarca, EUA, Canada, Japon y Brasil puede ser reciclado junto con las otras botellas PET en la infraestructura existente de reciclado. Es la primera botella plastica de bebida de fuentes renovables, a la par que reduce la dependencia sobre recursos no renovables.
La nueva tecnologia de botella aprovecha las ventajas ambientales claves del PET tradicional, lo cual incluye mantener la carbonatacion, eficiencia de recursos y alto valor de reciclamiento, a la vez que reduce la dependencia de los recursos no renovables.

Nuevo diseño recorta el empaque en cerca de 80 % y alcanza una reduccion de costo/desperdicio a lo largo de la cadena de suministro 
Fresh Step Cat Litter from Clorox and Nordenia – USA
Reemplazar un balde de polipropileno de arena de gatos con una bolsa flexible para el mas pesado de sus productos permitio a Clorox recortar materiales de empaque en casi 80 % y a la vez, ofrecer sostenibilidad y reduccion de costos a lo largo de su cadena de suministro, desde flete interno, materiales de empaque, almacenamiento y manipulacion de productos terminados. El innovador diseño mantiene los detalles de facilidad de uso del cliente para manipulacion, vaciado, resellado y almacenamiento igual al balde que reemplaza.

Solucion Anti-adulteracion para usuarios de farmacos eticos
Degill International Corp., Metal Industries R&D Center – Taiwan; Grand Medical Group - USA
La adulteracion de farmacos eticos es un tremendo problema, particularmente en algunas partes del mundo. El innovador diseño con evidencia de adulteracion de los nuevos viales dos en uno EZ Fusion, permite a los consumidores determinar facilmente la autenticidad del producto. Elimina tambien el azar en el mezclado de las drogas, de manera que hay menos desperdicio. Hay menos oportunidad de contaminacion y proporciona una solucion economica versus los tradicionales viales de vidrio.

Rediseño de empaque y maquinaria recorta el almacenamiento de material de empaque en 80 %, reduce materiales en 25 % y mantiene el atractivo de la marca  
Always Feminine Products – Procter & Gamble (P&G) – USA and Germany
En un nuevo enfoque para esta categoria de producto, P&G rediseño tanto la maquinaria como el empaque para permitir el cambio de bolsas wicket de polietileno para sus productos femeninos Always hacia la tecnologia de envoltura de flujo (flow pack) que reduce el uso de polietileno en 25 % y crea una reduccion de 80 % en el espacio necesario para almacenar material de empaque.
El nuevo enfoque permite una mejor paletizado debido a un empaque mas ajustado y una reduccion de uso de energia en transporte y fabricacion de material de empaque. El nuevo diseño de empaque resultante es mas atractivo para los consumidores.

Un nuevo «super material» resucita el DVD (25.000 GB)

El nuevo material convierte el DVD en un disco más potente que el Blu-ray / ABC

Científicos japoneses anuncian que serán capaces de multiplicar 1.000 veces la capacidad de almacenamiento de un Blu-Ray simplemente con aplicar al DVD tradicional una capa metálica especial. El Blu-Ray parecía el dispositivo idóneo para sustituir al vetusto disco de 4.7 GB pero la guerra no estaba ganada. Cuando llegue al mercado, este super DVD de 25 TB no necesitará nuevos lectores, así que conviene esperar y ver como se desarrollan los acontecimientos antes de jubilar nuestro viejo reproductor.

La ciencia no cesa de asombrarnos a cada momento. Lo mismo crea vida artificial, que obtiene energía de cualquier parte o se lanza a la conquista de las estrellas. En el ámbito de la informática es donde se producen las sorpresas más interesantes, sobre todo porque nos afectan muy directamente en nuestro quehacer diario. Ahora le ha tocado a los sistemas de almacenamiento. Cuando parecía que los DVD estaban muertos, los japoneses nos demuestran con sus últimas investigaciones que el clásico DVD no sólo no está acabado sino que aún le queda mucho por ofrecer. Más incluso que su teórico sucesor, el Blu-Ray.

En nuestro viejo reproductorShin-ichy Ohkoshi, el profesor de química de la Universidad de Tokio que lidera el proyecto, explicó que pintando una capa de un material que es variante del óxido de titanio en el DVD se puede conducir la electricidad o no, dependiendo de la exposición a la luz de este compuesto. De esta manera, se puede ampliar la capacidad del DVD tradicional hasta 1.000 veces la de un Blu-Ray. Estamos hablando de unos ¡25.000 GB!, en un disco que podríamos utilizar desde nuestros viejos reproductores y sin tener que realizar adaptaciones extrañas ni cambios de formato.

Además, Ohkoshi asegura que el óxido de titanio que necesitan para estos Mega DVD cuesta la centésima parte del compuesto de germanio-antimonio-telurio que utilizan los Blu-Ray regrabables e incluso los DVD de ahora. La única pega que cita el científico es que el proyecto se encuentra en fase muy temprana y al producto final le costará unos años llegar al circuito comercial. De todos modos, se encuentran en conversaciones con empresas del ramo para producir estos nuevos DVD, una vez que hayan concluido las pruebas pertinentes para poder darle el visto bueno al producto.

No todo son ventajas. Los sistemas ópticos son delicados y se rayan con mirarlos.

Premios DuPont de Diamante por excelencia en innovacion, reduccion de despedicios/costo, sostenibilidad

Nueva tecnologia para botellas de aluminio las convierte en una opcion de embalaje masivo  Exal Corp and Alcoa Rigid Packaging - USA
Los comercializadores de bebidas embotelladas estan continuamente presionados para mejorar su huella ambiental. La nueva tecnologia de fabricacion de botellas de aluminio 'bobina a lata' (coil to can - C2C) de Exal Corporation, presenta una aleacion de aluminio reciclable y permite a los comercializadores considerar botellas de aluminio para aplicaciones de bebida en gran escala por primera vez. Este proceso hibrido junta la velocidad y bajo peso de la fabricacion estandar de latas de aluminio con una tecnologia patentada de formacion, para crear opciones de diseño de botellas altamente estilizadas. Las botellas de aluminio C2C usan menos material y son fabricadas a mas altas velocidades para permitir una reduccion de peso en 40 % a un costo comparable al PET y/o vidrio.



Sistema de Embalaje Innovador permite un transporte mas seguro de suministros medicos Entropy Solutions, Inc. - USA
El mayor reto en despacho de materiales termosensibles talas como farmaceuticos o sangre es mantener la temperatura adecuada para la duracion del transporte - una causa de perdida de producto que le cuesta a la industria farmaceutica $ 3 billones en 2009. El nuevo sistema de administracion termica reusable GREENBOX emplea un enfoque sistematico total para asegurar que los productos lleguen no comprometidos a su destino. GREENBOX es energizado por una tecnologia de cambio de fase atoxica renovable Pure Temp de Entropy, la cual  mantiene el contenido a la temperatura correcta por mas de 120 horas. Los paneles Therma-Lok tienen valores de aislamiento 10 veces mayores que los del poliestrireno expandido (EPS). Los componentes del sistema son reusables, y al final de su vida, la carcasa externa y los paneles Therma-Lok se muelen para reusarse en nuevos sistemas.