17 de marzo de 2012

Conagra presenta un envase ganador para palomitas de maiz

La tapa flexible desgarrable del empaque y el estuche de cartón externo  
Cuando los gerentes de marca y los ingenieros de empaque de Conagra vieron una oportunidad de deleitar a los consumidores y diferenciar su marca de palomitas de maíz para microondas, no lo dudaron.

¿Qué se obtiene cuando se combina un adhesivo especial de pegado en seco, un rayado láser en  línea, inteligente solución de problemas en el transporte de grandes rollos de material laminado, y la modificación personalizada de la máquina FLLS horizontal para que produzca una característica única de ventilación en el empaque terminado? En ConAgra Foods de Omaha, se obtiene un tazón  pop-up Redenbacher Orville  que es una mejora significativa del empaque de papel tradicional de palomitas de maíz para microondas. No es de extrañar que el empaque ganara el premio al mas grande logro en el concurso Premios FPA 2012.
 
El objetivo detrás de este desarrollo de empaque era conseguir un empaque que se pudiera convertirse en un recipiente de boca ancha donde reventara el maíz. Esto elimina la necesidad de verter las palomitas de maíz en un recipiente aparte. También ofrece nuevas ocasiones de uso, porque los consumidores ahora pueden llevar el paquete a cualquier lugar sin preocuparse de qué hacer con el empaque cuando las palomitas de maíz se terminen.

La marca Redenbacher ha sido un líder en la categoría de palomitas de maíz para microondas durante años. Durante ese tiempo, operación interna de conversión de ConAgra en Maple Grove, MN, ha sido la fuente del material de la bolsa de palomitas de maíz para microondas. Pero para producir este nuevo material  una combinación única de papel, poliéster, parche susceptor, cinta de desgarre, y nuevos adhesivos todos ellos combinado en un diseño extraordinariamente creativo en la misma planta con equipo existente de laminación tomo cierto trabajo.

En primer lugar, todos los adhesivos tenían que ser acuosos, porque la planta no tenia - y no tiene interés en solicitar - la aprobación reglamentaria, para controlar los componentes orgánicos volátiles inherentes en los adhesivos basados ​​en solventes. Un sistema de adhesivo seco de Henkel ( www.henkelna.com ) fue crucial para superar los retos únicos de laminación involucrados en la colocación del parche susceptor de microondas dentro del laminado.

En segundo lugar, el detalle de abertura de la bolsa -  una tapa flexible desgarrable de PET- es lo que permite que el empaque se transforme en un tazón de boca ancha después de abrirse. Para proporcionar una remoción consistente de la tapa flexible por el consumidor, ConAgra utilizado un rayado láser en linea de la película de poliéster de 23 micrones. Esto reduce la resistencia a la tracción, precisamente en los lugares deseados y facilita la abertura. Además, una cinta autoadhesiva de desgarre de poliéster se colocó sobre la parte superior del rayado láser para proporcionar un seguimiento coherente del desgarre, previniendo la corrida del desgarre, y ​​eliminar los bordes sueltos de película después de su abertura.

Tercero, un venteo consistente y seguro de vapor durante la cocción por microondas, fue crítico para la funcionalidad del empaque y la seguridad de los consumidores. Un sistema único y de patente pendiente fue creado que implica la perforación de un respiradero en función de la estructura laminada durante el proceso de formación del empaque en el sistema FLLS horizontal. El adhesivo alrededor del dispositivo de ventilación se sella a continuación para evitar fugas de aceite durante el transporte hasta que el paquete sea usado en el horno de microondas. Durante la cocción, la presión se acumula y libera el sello adhesivo se suelta para ventilar el vapor de forma segura.

Doble producción
De acuerdo con David France, ingeniero principal de embalaje de ConAgra de Investigación de Envases, Calidad e Innovación, el proceso de conversión es un proceso doble. "Hacemos el rollo para dos empaques lado a lado y luego los cortamos al final para rebobinarlo", dice France.

Pat Reynolds, VP/Editor - Packaging World
03 Febrero 2012

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