La pelicula PEBO apunta a las películas de PPBO y PETBO

El nuevo PEAD orientado biaxialmente de Nova es visto como un contendiente de monomaterial más fácilmente reciclable frente a las películas multicapa de PPBO o PETBO.

En los últimos años, el polietileno orientado biaxialmente (PEBO) se ha convertido en un importante competidor potencial en embalaje diseñado para la reciclabilidad. Como es el caso con la tendencia de más larga duración del embalaje de película soplada de PE (p. Ej., bolsas parables), los impulsores de esta opción monomaterial son la sostenibilidad y la economía circular. Nova Chemicals esta entre las compañías líderes en el desarrollo de PEBO.

En el show K de 2019 en Düsseldorf, SABIC lanzó un nuevo PEBDL para películas PEBO. La compañía mostró ejemplos de bolsas parables de PEBO adecuadas para dulces y bocadillos; frutas y hortalizas congeladas, frescas y secas; y embalaje para productos de cuidado personal. El PEBO cuenta con buena capacidad de impresión, altas propiedades mecánicas y tenacidad, así como una muy alta integridad del sello. El nuevo material de SABIC también permite que la película PEBO proporcione una dirección controlada de desgarre lineal, haciendo al empaque mas facil de abrir.

Más recientemente, Nova ha colaborado con varias organizaciones a lo largo de la cadena de suministro para desarrollar embalaje monomaterial de BOPE, enfocándose en una necesidad particularmente apremiante del mercado de PEAD biorientado (PEADBO) para el proceso de orientación transversal para reemplazar embalaje multimaterial basado ​​en polipropileno orientado (PPBO) o PET (PETBO).

Nova dice que el embalaje PEADBO es más fácilmente reciclable y puede permitir tasas de reciclaje más altas para embalaje flexible y ayudar a los propietarios de marcas a cumplir sus compromisos de economía circular. Si bien el PPBO tiene una ventaja de décadas en películas bi-orientadas, El PEADBO tiene el potencial de convertirse en un estándar de la industria para embalaje reciclable en los próximos años, según Owen Lightbody, líder del equipo de servicio técnico para películas de alto desempeño.

PEAD optimizado
Los expertos de Nova explican que el proceso de estiramiento biaxial usado para orientar las películas es muy exigente, y la mayoría de los equipos existentes en la actualidad se han diseñado alrededor de PP, PET y PA. Si bien el PEBDL se puede estirar fácilmente, las películas hechas con él carecen de la rigidez y la resistencia térmica requeridas para la mayoría de las aplicaciones de alto desempeño, lo cual se puede lograr con PEAD. Como tal, Nova considera que el PEAD es el material más deseable para la película PEBO, aunque el PEAD convencional también presenta un gran desafío - una falta de elasticidad para estirarse en gran medida.

Ahora, Nova Chemicals ha desarrollado grados de PEAD específicamente para el proceso de película orientado biaxialmente, mejorando la producción de películas PEADBO, las cuales la compañía cree que permitirán oportunidades de cambio de juego para crear embalaje monomaterial adecuado para una economía circular.

Dos diseños de películas ya están recibiendo un considerable interés en el mercado. La primera es una banda de impresión 100% PEAD, y la segunda es una película sellante. La película sellante proporciona bajas temperaturas de iniciación del sellado en una línea de embalaje sin pegarse a ningún rodillo en la línea de orientación biaxial.

"Estamos viendo un alto nivel de interés y actividad en PEADBO en múltiples regiones globales, y anticipamos una rápida expansión de estas películas en muchos segmentos de embalaje. También esperamos que las películas PEBDL orientadas crezcan en los próximos años debido a las ventajas de desempeño sobre las películas sopladas y planas convencionales. A medida que la industria del embalaje flexible busca soluciones de embalaje monomaterial, el PEBDLBO está bien posicionado para reemplazar al PP no orientado, PETBO y PABO (nylon bi-orientado) en muchas aplicaciones ”, dice Lightbody.

Retos de procesamiento
Si bien el perfil de PEBO se ha elevado por la combinación de los compromisos de sostenibilidad asumidos por los propietarios de marcas y el atractivo del embalaje monomaterial para una mejor reciclabilidad, la realidad es que la cadena de suministro está equipada principalmente con líneas heredadas de orientación biaxial diseñadas alrededor de PP. El desafío principal es desarrollar tecnología PEAD que tenga una ventana de orientación adecuada para ser procesada en estas lineas de orientación biaxial existentes.

"Estamos viendo un alto nivel de interés y actividad en PEADBO en múltiples regiones globales, y anticipamos una rápida expansión de estas películas en muchos segmentos de empaque".

Nova colaboró con Brueckner Group, el principal fabricante de máquinas de orientación biaxial para optimizar las tecnologías de resina PEAD para PEBO y acelerar la comercialización de películas PEADBO. Las áreas de enfoque fueron la cantidad de extrusión y lograr una producción confiable sin roturas de película. La mejora continua en las tasas de producción se logrará a través de una combinación de la nueva arquitectura de resina de PE y la optimización del equipo, como el novedoso diseño de orientación biaxial híbrido PPBO / PEBO de Brueckner.

Según los expertos de Nova, se requieren resinas altamente especializadas que ofrezcan un perfil de viscosidad personalizado para el proceso de orientación biaxial, geles extremadamente bajos y consistencia de lote a lote para procesar películas sin defectos.

El PEADBO tiene potencial para convertirse en estándar de la industria para películas reciclables.

Ventajas sobre PETBO, PPBO
El número y la complejidad de las diferentes aplicaciones que usan PPBO, PETBO y/o PABO (nylon orientado biaxialmente) son considerables y reemplazarlas completamente con PEBO no sería realista. Sin embargo, hay muchos segmentos de embalaje donde una opción PEBO es ventajosa desde una perspectiva de desempeño y/o economía circular. El beneficio más significativo de PEBO sobre los materiales alternativos es la mas fácil reciclabilidad. El polipropileno suele ser más difícil de reciclar debido a la falta de corrientes de reciclaje en algunas regiones del mundo, incluida gran parte de América del Norte, y muchas estructuras y aplicaciones que contienen PPBO son multimateriales. el PEADBO podría, entonces, ser una innovación importante para la adopción generalizada de embalaje reciclable monomaterial.

En términos más generales, muchos empaques flexibles tradicionales están compuestos de laminados de materiales mixtos como PET/PE para proporcionar el desempeño requerido, como rigidez, resistencia térmica y desempeño sellable. Debido a la amplia gama de densidades de productos de PE, este puede cumplir con una amplia gama de requisitos de desempeño. Los materiales de baja densidad como el PEBDL exhiben propiedades de sellado sobresalientes, mientras que los materiales de PE de mayor densidad proporcionan rigidez y resistencia térmica. El PEADBO da como resultado películas más rígidas que permiten reducción del espesor, así como propiedades de fácil desgarre para crear un empaque fácil de abrir y una mejora dramática de las propiedades ópticas, las cuales mejoran el atractivo del empaque en el anaquel en comparación con el PEAD estándar. Nova también tiene varios grados de PEBDLBO y puede trabajar con los procesadores para diseñar películas laminadas monomateriales PEADBO/PEBDLBO.

El PEADBO ofrece una alternativa monomaterial a PPBO o PETBO multicapa.

Barra lateral:

Colaboraciones industriales de Nova Chemicals
Reconociendo la necesidad de PEADBO en el mercado, Nova Chemicals buscó líderes y socios de la industria, que incluyen:

• Toray Plastics America Inc., Providence, R.I., cuya experiencia en fabricación de películas y conocimiento de películas orientadas en aplicaciones de embalaje fue muy valiosa en el desarrollo de la tecnología PEADBO, según Lightbody. Toray Plastics ha sido un fabricante líder de películas de PET, PP, biobasadas y metalizadas para embalaje flexible y rígido, tapas sellables y aplicaciones gráficas, industriales, ópticas y electrónicas. Nova y Toray realizaron conjuntamente pruebas de línea piloto, que proporcionaron información instantánea sobre el procesamiento y la orientación de varios candidatos de resina de PEAD, y evaluaron el desempeño de la película resultante. Este enfoque colaborativo ayudó a Nova Chemicals a optimizar sus resinas para PEADBO.
• Brueckner, un fabricante líder de lineas de orientación biaxial y el principal fabricante de películas de Portugal, Polivouga. Juntos, ellos han evaluado varias resinas de PEAD para estiramiento biaxial en líneas piloto en las instalaciones de Brueckner y en una línea comercial en Portugal. Tanto Nova como Brueckner ven al PEBO como un prometedor bloque de construcción de economía circular, que proporciona otra solución para que la industria alcance el objetivo de embalaje 100% reciclable.

Otra aplicación potencial para BOPE.

Lilli Manolis Sherman

Editor en Jefe
Plastics Technology
03 Julio 2020

La respuesta de la industria química a una crisis mientras está en crisis

En este blog para invitados, Dean Curtis, presidente y CEO de ICIS, analiza el importante papel que la industria tiene y que jugará en esta crisis junto con su prevención y recuperación. Esto destaca algunos de los ejemplos en los que la industria, al igual que la humanidad, se ha unido, intensificado y pivotado para apoyar nuestra lucha contra Covid-19.

A menudo olvidamos cuán vital es la industria química para nuestro bienestar, seguridad y vida cotidiana. El estigma en torno al tema de los residuos plásticos en el medio ambiente a menudo eclipsa el progreso que la industria ha logrado para convertirse en uno de los productores más sostenibles de productos críticos.

En los últimos meses, nunca ha sido más claro cuán importante y receptiva es esta industria cuando se enfrenta a una crisis de salud global. El mundo se ha quedado tambaleante por el impacto del coronavirus y la industria química ha intervenido con una velocidad y agilidad increíbles para ayudar a las autoridades sanitarias en dificultades a obtener los materiales que necesitan para ayudar a combatir el virus - protegiendo a nuestra gente en la primera línea para salvar vidas.

Se requieren materiales críticos (para la vida) de los proveedores de productos químicos para producir paños antibacterianos, limpiadores de manos, desinfectantes, tensoactivos para jabones y equipos de protección personal (EPP) como máscaras, batas y protectores faciales. Al apoyar un suministro robusto de tales productos, la industria química está ayudando a controlar la propagación del virus.

Junto con un gran cambio de producción hacia el alcohol isopropílico (IPA) y el etanol, usado en la producción de desinfectante de manos, muchas compañías químicas han actuado para satisfacer directamente el aumento masivo de la demanda del producto final de desinfectante de manos.

INEOS construyó dos nuevas plantas en el Reino Unido y Alemania en solo 10 días para producir desinfectante para manos, que ahora distribuye gratuitamente a las autoridades sanitarias. Se construyeron otras dos plantas de este tipo en Arkansas y Pennsylvania en EUA en menos de 10 días. Las plantas de INEOS en Grangemouth, Escocia y Moers y Herne en Alemania y Lavéra en el sur de Francia también han estado funcionando a su capacidad para producir el IPA y el etanol necesarios para apoyar las nuevas plantas.

Dow ha anunciado cuatro sitios globales adicionales para la producción de desinfectantes los cuales, incluyendo su instalación existente en Alemania, lleva la producción esperada a más de 200 toneladas métricas. Nuevamente, el desinfectante será gratuito para las autoridades sanitarias. Dow también ha diseñado protectores faciales simplificados y livianos, y está produciendo 100,000 unidades de este tipo para donar a hospitales en Michigan, EUA.

Hay muchos ejemplos en los que nuestra industria, al igual que la humanidad, se han unido, levantado y pivotado para apoyar nuestra lucha contra Covid-19.

La industria ha desempeñado y desempeñará un papel importante en esta crisis, su prevención y recuperación. ExxonMobil, Oleon, MOL, Shell, Cropenergies, Huntsman, LyondellBasell, BASF, Arkema, Perstorp, Indorama, PTT Global Chemical, SABIC, Unica, VCI y muchos otros, han todos respondido en un gran esfuerzo global para apoyar la lucha contra el virus. .

La respuesta de la industria química a esta crisis global no es sorprendente. La industria se ha mantenido durante mucho tiempo como un importante contribuyente al PIB mundial y un cambiador de juego en la historia humana.

La innovación continúa evolucionando para mejorar y salvar vidas, y habilitar tecnologías críticas. Los productos químicos han ayudado a entregar alimentos bajos en y cero en grasas; hacer que el agua sea segura; crear nuevos materiales que sean más fuertes, ligeros y seguros para vehículos eléctricos; permitido aviones más eficientes y aumentado el rendimiento de los cultivos.

De hecho, casi todas las industrias dependen de productos químicos para alguna parte de sus procesos de producción. Su trabajo hoy se ha centrado en apoyar el crecimiento y abordar los desafíos de sostenibilidad.

El 19 de marzo, el Departamento de Seguridad Nacional de EUA (DHS) identificó a la industria química y sus trabajadores como "Infraestructura crítica esencial", un sector industrial crítico para la salud pública y la seguridad, la seguridad económica y nacional. El DHS señaló a la industria química que existe "una responsabilidad especial de mantener su horario de trabajo", al mismo tiempo que sigue la orientación de la fuerza laboral y la protección del cliente de los CDC (Centros para el Control y la Prevención de Enfermedades).

A medida que la industria continúa aumentando su capacidad de producción en respuesta a Covid-19, lo está haciendo en un panorama de mercado en el que los precios de los productos químicos debido al virus se han desplomado.

El índice petroquímico ICIS (IPEX) en abril cayó un 18% desde marzo, y un 37% interanual sobre una base global. Se espera que el segundo trimestre sea el peor en términos de desempeño financiero para la industria ya que la demanda colapsó en medio de las cuarentenas.

Junto con los productos de limpieza y desinfección, el polietileno (PE) para el embalaje de alimentos y el polipropileno (PP) para el EPP son cruciales en la prevención de enfermedades. Si bien es fundamental para la respuesta de Covid-19, la demanda y los precios de estos materiales también se han desplomado debido a la debilidad en la industria automotriz, la construcción y los bienes de consumo duraderos.

Sin embargo, para una industria nacida de la innovación y fundamental para la sociedad moderna, la industria química seguirá siendo fuerte. Los efectos de la pandemia de Coronavirus ciertamente resonarán en muchas industrias y sus cadenas de suministro, brindando la oportunidad de aprender y muy probablemente cambiar su forma de trabajar en el futuro.

Bajo las presiones que trae una crisis, las organizaciones tendrán que encontrar mejores y nuevas formas de hacer las cosas viejas, convocando a la creatividad para adaptarse a una nueva normalidad con las condiciones y oportunidades que esto trae.

Para una industria que ya está recurriendo a la digitalización y la analítica para ayudarla a ser más eficiente y robusta, su resistencia, propósito y agilidad han sido demostradas con su respuesta al mundo de hoy y ayudarán a proteger su futuro.

Dean Curtis
British Plastics
26 Mayo 2020

Petróleo crudo a productos químicos: ¿una oportunidad o una amenaza?

Para la mayoría de los refinadores de petróleo y productores de productos químicos, la necesidad de mejorar los márgenes y seguir siendo competitivos nunca ha sido mayor.

Para la mayoría de las refinerías de petróleo y productores de productos químicos, la necesidad de mejorar los márgenes y seguir siendo competitivos nunca ha sido mayor. Exceso de capacidad de refinación, los cambios en la regulación de la Organización Marítima Internacional (OMI), la amenaza de la demanda pico de petróleo en el sector del transporte, el creciente apetito por la materia prima petroquímica y un cambio en los patrones de demanda del producto impulsarán a los refinadores a repensar sus negocios. La integración de las refinerías con productos químicos se está convirtiendo en una estrategia importante de crecimiento para muchas empresas, pero no está exenta de riesgos.

Saudi Aramco está invirtiendo activamente en el sector químico, y se están planificando varios proyectos integrados de refinería y petroquímica en China a una escala aún no vista por la industria. ¿La integración creará valor a largo plazo? Las megatendencias del mercado están impulsando estrategias de integración química. La creciente presión sobre los refinadores por la transición energética y el fuerte crecimiento de la demanda tanto en los mercados de olefinas como de aromáticos, respaldados por la continua demanda mundial de productos plásticos y fibras sintéticas, son factores claves en el impulso de la integración.

El petróleo de esquisto de EUA revoluciona el mercado mundial del petróleo
El petróleo de esquisto continúa creciendo más rápido de lo esperado, llevando a la globalización de las exportaciones de crudo de EUA y, en última instancia, ejerciendo presión sobre los productores de petróleo en otros lugares. Las mezcla de crudos mas livianos también conduce a mayores rendimientos de destilados livianos para GLP, nafta y gasolina, lo que resulta en productos livianos más altos relevantes para la integración química. El aumento del petróleo de esquisto en EUA también ha impactado el precio del crudo Brent. La OPEP + está equilibrando el mercado mundial de crudo al reducir los suministros de crudo medio y pesado.

La demanda de petróleo para el transporte tendrá su pico a mediados de la década de 2030
La demanda de productos petroquímicos continúa creciendo, respaldada por el aumento de la urbanización y la mejora del nivel de vida. Ante la perspectiva de una disminución del uso del petróleo en el transporte, la industria petrolera está recurriendo a los productos petroquímicos como un área objetivo clave para el crecimiento futuro de la demanda de petróleo crudo a largo plazo.

Reglas de combustible de búnker de la OMI (Organización Marítima Internacional) distorsionan la cadena de valor del petróleo
A partir de 2020, los nuevos cambios regulatorios y requisitos medioambientales de la OMI tendrán un impacto material en la economía de casi todas las refinerías importantes. Los refinadores que sean flexibles y capaces de adaptarse sin grandes inversiones de capital estarán en la mejor posición para aprovechar estos cambios.

Mercado robusto para las olefinas
En contraste con el lento crecimiento de la demanda de petróleo, la demanda de productos petroquímicos ha crecido históricamente por encima de las tasas de crecimiento del PIB global. Los mercados de uso final para olefinas son robustos. Las fuertes tasas de crecimiento del polietileno y el polipropileno - que forman los componentes básicos esenciales de productos como bolsas plásticas, botellas plásticas y piezas de automóviles - se deben principalmente a la demanda de los consumidores de productos cotidianos a medida que mejoran los niveles de vida.

China es un importante motor de crecimiento. Durante al menos la próxima década, China mantendrá su posición dominante en la industria como el mayor productor y consumidor de la mayoría de los productos químicos, respaldada por el crecimiento en el poder de consumo de la clase media del país.

El auge del esquisto crea ventaja competitiva
La disponibilidad de materias primas de base de esquisto baratas ha permitido a EUA desarrollar capacidad química, con importantes inversiones en áreas como etileno, propileno, metanol y amoníaco.

La reacción violenta contra los plásticos de un solo uso presenta un riesgo significativo, pero no se espera que afecte materialmente la demanda en el corto plazo. Aunque claramente hay buenas intenciones detrás de los esfuerzos para frenar el uso de plásticos de un solo uso, los reemplazos de arreglo rápido no están disponibles. Se espera que el fuerte crecimiento de los productos petroquímicos, polímeros y fibras sintéticas continúe a largo plazo, particularmente dado que los plásticos de un solo uso representan una minoría de la demanda de la mayoría de los productos petroquímicos.

Mercado de los aromáticos
El continuo crecimiento robusto en la demanda de poliéster impulsa la inversión en aromáticos. El mundo continúa necesitando más suministro de paraxileno (PX) para satisfacer la creciente demanda de aplicaciones de fibra y embalaje en la cadena de valor del poliéster. Un producto muy rentable, no es fácil encontrar alternativas que coincidan con las economías de escala del poliéster. Por mucho, el plástico más reciclado, el poliéster tiene atributos clave que los propietarios de marcas seguirán valorando a medida que buscan alcanzar objetivos de reciclaje ambiciosos. PX está estrechamente relacionado con la industria de refinación, que suministra materias primas para la producción de aromáticos.

Una nueva ola de inversiones en aromáticos en China
Se planean varios mega sitios nuevos en China para la integración de la refinería a los productos petroquímicos. La magnitud de estas inversiones dará como resultado una sobrecapacidad aguda en los mercados de PX una vez que comiencen a operar a fines de 2019. A pesar de estos vientos en contra en el corto plazo, la perspectiva de demanda a largo plazo sigue siendo positiva para la cadena de valor del poliéster, y hay más inversiones probablemente necesarias en aromáticos.

La dinámica cambiante del mercado indica claramente que la integración entre refinación y productos químicos se está convirtiendo en una necesidad más que una elección. ¿Cómo se están adaptando las compañías petroleras y de refinación? ¿Cómo agrega valor el proceso?

El proceso de convertir las refinerías de petróleo que producen principalmente combustibles para el transporte en refinerías de petróleo que producen más materias primas petroquímicas agrega valor de varias maneras. Estos incluyen:

• Costo reducido a través de flujos de procesos y actividades operativas compartidas. La integración brinda la oportunidad de maximizar los diferentes flujos de procesos que se pueden compartir e intercambiar entre una refinería y una unidad química, creando sinergias de costos.
• Ingresos por productos. Los ingresos del producto pueden mejorarse mediante el intercambio de flujos intermedios. Por ejemplo, el hidrógeno, el cual es un subproducto del craqueador térmico, es muy valioso para una refinería.
• Optimización de materias primas. Los sitios integrados tendrán la flexibilidad de cambiar los rendimientos de los productos entre refinación y productos químicos, dependiendo de dónde encuentren un mejor valor. Los refinadores no integrados y los productores petroquímicos tendrán menos flexibilidad, lo que los hará más vulnerables a los riesgos del mercado a la baja.

La integración agrega valor pero puede fluctuar
Los beneficios de la integración varían según el sitio, la elección de tecnología, la escala y una serie de otros factores. La integración también aumenta la complejidad de una operación. Para comprender completamente el valor que se crea, considere la competitividad del sitio integrado.

FIG. 1. Proyectos de refinería en China. Fuente: Wood Mackenzie.

Por ejemplo, muchas plantas aromáticas nuevas a gran escala que se integran con las refinerías en Asia son muy competitivas cuando solo se observa el costo de producción de PX. Sin embargo, algunos de estos activos están integrados con refinerías que no son competitivas. El riesgo es que después de 2020, cuando tanto los márgenes de refinación y PX son débiles, la economía de estos sitios podría volverse marginal o incluso negativa.

Convirtiendo los desafíos en oportunidades
Se espera que una nueva ola de capacidad de refinación en China comience a operar en 2020 (FIG. 1). Dos grandes proyectos de crudo a productos químicos - Hengli y Zhejiang PC, arrancarán en los próximos 12 meses.

¿Estos megaproyectos agregarán valor? Una vez construidos y operativos, estos complejos de crudo a productos químicos en China serán muy competitivos en función de los costos operativos. Aunque es probable que los márgenes se vean desafiados en los próximos 5 años, sitios como Hengli aún generarán un margen positivo.

Saudi Aramco apuesta por los productos químicos
Saudi Aramco planea invertir más de $ 100 mil millones en productos químicos durante la próxima década. La compañía convertirá 3 MM bpd de petróleo - casi un tercio de su producción - a productos químicos en los próximos 15 años. Su reciente anuncio de adquirir SABIC por $ 69 mil millones transformará a Saudi Aramco en una de las compañías químicas más grandes del mundo y brindará oportunidades para una mayor integración hacia adelante de los activos de SABIC.

Su potencial inversión en tecnología patentada de petróleo crudo a productos químicos permitirá a la compañía aprovechar al máximo los beneficios de la integración de refinación a productos químicos. Se destinan más de $ 20 mil millones para construir un complejo masivo de crudo a productos químicos que procesará crudo ligero árabe. La inversión intensiva en capital se centrará en rendimientos de materias primas químicas de más del 50% y potencialmente hasta el 70%.

El caso de la integración de refinación a productos químicos es claro
Los próximos años no serán los de siempre para los refinadores. Si bien la integración presenta numerosas oportunidades, no existe una opción única para todos. La estrategia correcta debe adaptarse a cada instalación, teniendo en cuenta aspectos específicos que incluyen oportunidades de productos, configuraciones y retorno de capital específico.

Las inversiones en integración no están exentas de riesgos. Un cambio masivo de refinación a productos petroquímicos podría dar lugar a una inversión excesiva en productos petroquímicos, con el riesgo de que esto erosione los márgenes de los productos petroquímicos en el futuro.

Con inversiones planificadas para los próximos 5 años, las nuevas capacidades de olefinas y aromáticos están entrando en línea más rápido que el crecimiento de la demanda.

¿Es posible que el mundo alcance el "pico de plástico"? La reacción violenta contra los plásticos de un solo uso podría reducir o causar un pico de crecimiento de la demanda petroquímica en algún momento en el futuro, aunque esto es un obstáculo a largo plazo.

Los autores

Gupta, S. - Wood Mackenzie, Singapur
Sushant Gupta tiene más de 15 años de experiencia en la industria energética, con un fuerte enfoque en las industrias de refinación, petróleo crudo y productos químicos. El Sr. Gupta es jefe del grupo de Asia de Wood Mackenzie, que es responsable del análisis de las tendencias y problemas clave en los mercados de petróleo y refinación, tanto a nivel regional como global. Es autor de varios informes de investigación y consultoría. Antes de unirse a Wood Mackenzie, el Sr. Gupta trabajó para Singapore Refining Co., donde adquirió una amplia experiencia en evaluación y compra de crudo, planificación de producción de refinería, economía de la refinería y planificación de suministro de productos. También tiene más de 3 años de experiencia con Schenectady International Group, un fabricante líder de productos petroquímicos en la India. Obtuvo una maestría de primera clase en ingeniería química de la Universidad Nacional de Singapur.

Xu, D. - Wood Mackenzie, Singapur
Darryl Xu se unió al equipo de investigación química de Wood Mackenzie en 2012, con una especialización en aromáticos. Simultáneamente maneja la investigación de benceno y PX en Asia, mientras desarrolla nuevos productos de investigación química y análisis. También contribuye en los estudios de investigación, consultoría privada y multicliente utilizando su experiencia en refinación e integración química. Comenzó su carrera en ExxonMobil Chemicals, asumiendo roles en ingeniería de procesos, inicio de proyectos y logística. Pasó varios años en la optimización y coordinación de ubicación, cubriendo materias primas y productos que van desde petróleo crudo y nafta hasta compuestos aromáticos y olefinas. El Sr. Xu obtuvo una licenciatura en ingeniería química de la Universidad Nacional de Singapur.

Gupta, S., Xu, D., Wood Mackenzie
Hydrocarbon Processing Magazine
Setiembre 2019

Múltiples usos para las poliolefinas

Imagen principal: Nova dice que optimizar la formulación de la capa adhesiva en una película de siete capas para pizza congelada reduciría significativamente el espesor del empaque

Las poliolefinas son los polímeros más utilizados, con aplicaciones en todo el espectro, que van desde el envasado hasta la agricultura, en espuma, película y lámina.

Por ejemplo, aunque ellas se usan comúnmente en películas multicapa, su papel en las capas adhesivas es menos conocido, aunque ellas a menudo son un componente vital. Norman Aubee, especialista en servicios técnicos de Nova Chemicals, dijo en la conferencia de AMI Multilayer Flexible Packaging, que la selección de la formulación correcta de la capa adhesiva es vital en estas aplicaciones.

Dijo a los delegados que el PEBDL-C4 (buteno) se puede usar en capas adhesivas para reducir costos, pero el ahorro puede diluirse con los requisitos más altos de concentrado adhesivo para lograr una fuerza de adhesión similar.

Dijo que había una tendencia a largo plazo hacia múltiples capas en el embalaje de alimentos. Las aplicaciones típicas son el embalaje de carne, queso y líquidos, y apuntan a un ejemplo comercial típico de una pizza congelada, protegida por una película de siete capas con un espesor total de 170 micrones, incluido un total de 94 micrones en capas adhesivas, más del 55% de la estructura.

"La optimización de la formulación de capa adhesiva presentaría una oportunidad significativa aquí", dijo.

Añadió que la mayoría de los fabricantes de películas combinan 10-20% de concentrado adhesivo con 80-90% de PEBDL como resina base, por lo que la resina base es a menudo el porcentaje de volumen más alto de la estructura de barrera total.

Además de dar integridad al paquete, la capa adhesiva debe mantener la apariencia y la óptica de la película y brindar protección de barrera, dijo.

"La oportunidad está en desarrollar un protocolo de prueba para optimizar las formulaciones de capa adhesiva para la formulación de películas individuales", dijo Aubee. "Después de esto, usar el protocolo para generar recomendaciones para el diseño de capa adhesiva".

Nova hizo esto en una película coextruida de cinco capas, con un espesor de 125 micrones. La fuerza de adhesión se probó directamente fuera de la línea, y a las 72 horas. Varias formulaciones utilizaron una resina con un concentrado adhesivo, que se elevó del 5 al 20% - en la cual todos vieron una mayor resistencia al desprendimiento después de 72 horas.

En general, Nova descubrió que los concentrados adhesivos ofrecían una alternativa efectiva a las resinas adhesivas.

"Los procesadores pudieron seleccionar resinas de mezcla para optimizar el desempeño del uso final o la economía", dijo Aubee.

Formación de poros
Los investigadores en Dow dicen que la selección de resina es un factor crucial detrás de la formación de poros en la película de PE.

En un documento presentado en la conferencia de Antec del año pasado, Wenyi Huang, investigadora científica de la compañía, dijo a los delegados: “Existe un interés creciente en las películas porosas de polietileno, debido a su bajo costo y transpirabilidad.

Sin embargo, observó que algunos métodos para crear películas porosas tienen inconvenientes: el uso de carbonato de calcio como carga puede irritar la piel, mientras que especies de bajo peso molecular y los polímeros incompatibles a menudo crean una estructura de poros inferior y reducen el desempeño mecánico.

Para probar y superar esto, Dow probó cinco resinas diferentes de PE - de diferente cristalinidad y peso molecular - utilizando múltiples métodos, incluidos DSC, GPC, GPC de dispersión de luz y técnicas de rayos X. La porosimetría de mercurio se utilizó para caracterizar la estructura de poros de las películas porosas de PE y la velocidad de transmisión de vapor de agua (WVTR) para determinar su transpirabilidad. Las películas de homopolímero semicristalino PE se crearon mediante estiramiento en frío a temperatura ambiental y, posteriormente, estiramiento en caliente a una temperatura elevada.

Los resultados mostraron que la alta cristalinidad (> 0,96 g / cm3), la alta distribución de pesos moleculares (Mw / Mn> 6) y el alto peso molecular promedio en Z (> 500,000) de las resinas de PE fueron críticas para la formación de poros en estas películas.

Impulso de café
En la agricultura, Braskem ha desarrollado una película de acolchado para mejorar los rendimientos de los cultivos en las granjas de café. En colaboración con la Universidad Federal de Uberlandia y una granja local en Monte Carmelo, desarrolló una serie de películas acolchadas de polietileno de tres capas. Estos tenían un espesor de 40 micras, 1,6 m de ancho y estaban diseñados para usarse durante 24 a 30 meses. El proyecto evaluó dos películas de doble cara: ambas tenían capas internas negras, pero una tenía una capa externa plateada y la otra una capa externa blanca.

Una formulación utilizó 55% de Flexus 9211 (un PEBDL metaloceno), así como un grado de PEBDL buteno y un concentrado para incorporar pigmentos y aditivos.

Algunas de las ventajas fueron: una reducción del 30% en los costos del herbicida; una reducción similar en el consumo de agua; y mejores rendimientos en la primera cosecha comercial.

Balance de propiedades
Braskem también ha desarrollado un nuevo grado de polipropileno (PP) - llamado Prisma 6810 - que ofrece un balance de transparencia, rigidez y resistencia al impacto para aplicaciones de termoformado

Braskem dice que el material combina características que normalmente no se ven en soluciones de una resina - incluyendo la tenacidad de un copolímero de impacto, pero valores de rigidez y nubosidad cercanos a los de un homopolímero clarificado. Estas propiedades ofrecen nuevas opciones en aplicaciones de empaque tales como recipientes refrigerados para fiambres, vasos de bebidas de mezcla fría y bandejas de carne o mariscos.

La compañía dice que - además de preferir recipientes más transparentes - sus clientes estaban buscando nuevas soluciones de resina de un solo pellet que no requieren la adición de un elastómero para lograr las características necesarias de desempeño. Prisma 6810 también mantiene sus características dúctiles a temperaturas tan bajas como -10 °C.

Isla Regenye, líder del segmento de mercado de Braskem América, dijo: "Creemos que Prisma 6810 cumple con la creciente preferencia del mercado por contenedores más transparentes y que sus propiedades de desempeño lo convierten en un nuevo candidato ideal para oportunidades de reemplazo de materiales".

Clara elección
Oman Oil Refineries and Petroleum Industries Company (Orpic) también ha desarrollado un nuevo grado de termoformado de PP, que dice aumentará la productividad y el desempeño general de vasos, bandejas y contenedores termoformados transparentes.

El material, llamado Luban HP1151K, utiliza la tecnología de nucleación Hyperform HPN-600ei de Milliken. Esta combina alta claridad y estética con un nuevo nivel de estabilidad dimensional superior para productos termoformados, dice Orpic - ofreciendo a las industrias de envasado de alimentos y soluciones de almacenamiento casero, un nuevo estándar en PP.

Además de poder aumentar la cantidad de artículos que se pueden producir, los productos terminados proporcionan un buen desempeño de apilamiento. El material también ofrece una amplia ventana de procesamiento que permite ventajas de calidad y consistencia del producto, así como beneficios de productividad para los convertidores.

Adicionalmente, el grado ofrece ventajas óptimas para el medio ambiente y otras relacionadas con las manipulación asociadas con el uso de PP liviano en comparación con otros materiales, dice Orpic.

"Luban HP1151K reduce la turbidez en el producto y aumenta la claridad y el brillo", dijo Gilles Rochas, gerente general de polímeros en Orpic. "Confiamos en que ayudará a los clientes de embalaje internacional a reducir sus tiempos de ciclo y lograr mejores resultados a través de menos desperdicio - al tiempo que ofrece mejoras de productividad en todos los aspectos"

Hyperform HPN-600ei también ofrece buenos organolépticos sin riesgo de contaminación - lo que hace que Luban HP1151K sea adecuado para aplicaciones alimenticias.

 

Nucleación Beta
En la conferencia de Antec del año pasado, el consultor Philip Jacoby explicó algunas aplicaciones novedosas del PP beta nucleado en aplicaciones que incluyen película y termoformado.

Dijo a los delegados que el PP existe en tres formas cristalinas - y que la forma beta puede reducir el costo y el peso de las piezas de PP. También presentó detalles de un nucleante beta de Mayzo, disponible en forma de concentrado, que se puede agregar al PP para lograr la nucleación beta.

Dijo que la nucleación beta podría crear una serie de beneficios en la película - tales como una película de PP mono orientada con baja densidad, color uniforme y buena capacidad de impresión, y una película de PPBO transpirable con bajos niveles de carga (y se puede utilizar para aplicaciones que incluyen cubiertas de automóviles , membranas de techo y película separadora de batería).

Aparte de esto, el PP nucleado beta se puede termoformar en copas opacas que son casi un 15% más livianas que cuando están hechas de PP no nucleado. Las pruebas mostraron que la distribución de la pared lateral también era más uniforme para la versión nucleada beta, dijo.

Fuerte participante
Las películas de poliolefina también juegan un papel importante en la estabilización de paletas - siempre que tengan un alto desempeño de adherencia y sean lo suficientemente fuertes para soportar el desgarre. En la conferencia de Stretch & Shrink Film del año pasado, SABIC dijo que algunos de sus grados pueden mejorar la estabilidad de las paletas.

Bart Van Hoof, gerente de marketing global para embalaje flexible en la compañía, dijo que el desempeño de adherencia de sus grados Cohere ha ayudado a aumentar el desempeño de adherencia cuando se incorpora a la capa adhesiva. En un proyecto ejecutado con el fabricante polaco de películas estirables Efekt Plus, este cambió la formulación de la capa adhesiva externa de PEBDL de una película de cinco capas, reemplazando el 32% de PEMBD con el 10% de Cohere. Esto llevó a una capa adhesiva con una fuerza de adherencia similar, a pesar del porcentaje más bajo, así como también una ventaja de costos, dijo.

Y, en un proyecto con el especialista en embalaje Maillis, Sabic ayudó a crear una película estirable delgada y rígida utilizando Supeer 8315. Las películas tenían un espesor de 10 micrones y usaron Supeer para reemplazar el PEBDL. Las películas resultantes tenían una mayor fuerza de estiramiento, un estiramiento reducido y una curva de tracción constante y pronunciada.

Y, en un proyecto con ForumPlast y DuoPlast, este combinó Supeer y Cohere para reemplazar el EVA en caperuzas estirables, al tiempo que mejoraba las propiedades a un precio competitivo. En la estructura original, una capa media de EVA, intercalada entre dos capas de mPEBDL, fue reemplazada por una nueva estructura: dos capas externas de Supeer / PEBD, intercalando una capa intermedia de Cohere, Supeer y PEBD.

Algunas de las ventajas del nuevo diseño incluían: mayor y más consistente fuerza de sujeción,; COF más estable; mejor resistencia a la protuberancia; y una mayor transparencia.

Van Hoof agregó que Sabic está agregando los grados de mPEBDL-C6 a la cartera de Supeer.

Películas PPBO de alta barrera.
Innovia Films ha desarrollado una gama de productos de polipropileno biaxialmente (PPBO) con un desempeño de barrera óptimo - incluyendo una película metalizada de alta barrera, una película transparente de alta barrera AlOx y una película de barrera de oxígeno coextruida.

Innovia también desarrollará materiales mono capa para diferentes aplicaciones, las cuales se pueden reciclar más fácilmente.

Stephen Langstaff, gerente de negocios globales para embalaje, dijo: “Hemos estado trabajando arduamente para desarrollar nuevas películas que prolonguen la vida útil de una gama de productos para reducir el desperdicio de alimentos. "Desarrollaremos opciones que permitan la simplificación del empaque, eliminando o reemplazando capas dentro de materiales de laminación que restrinjan el reciclaje".

www.innoviafilms.com

Hacer click en los enlaces para mayor información:
www.novachemicals.com
www.dow.com
www.braskem.com.br
www.orpic.om
www.milliken.com
www.jacobypolymer.com
www.mayzo.com
www.sabic.com

Film & Sheet Extrusion - Jan-Feb 2019, p. 35
www.filmandsheet.com

Sabic lanza los polímeros circulares certificados hechos de residuos plásticos mezclados

El gigante de los productos químicos Sabic (Riyadh, Arabia Saudita) y tres de sus clientes estratégicos - Unilever, Vinventions y Walki Group - han anunciado el lanzamiento de polímeros certificados fabricados por Sabic para su uso en una variedad de productos de consumo que se introducirán en el mercado este año. . El anuncio tuvo lugar en el Foro Económico Mundial en Davos, Suiza, la semana pasada.

Según Sabic, los polímeros circulares certificados se producirán a partir de una materia prima conocida como Tacoil, un producto patentado de Plastic Energy Ltd., con sede en el Reino Unido, que se deriva de residuos plásticos mixtos de baja calidad que de otra manera se incinerarían o enviarían a un relleno sanitario. Sabic procesará la materia prima en su planta de producción en Geleen, Países Bajos.

Los polímeros circulares certificados terminados se entregarán luego a los tres clientes clave para desarrollar envases de consumo para alimentos, bebidas, productos personales y productos para el hogar, dijo el anuncio de Sabic.

"La sostenibilidad y la reutilización han sido parte de la misión de Sabic desde su inicio", dijo Yousef Al-Benyan, Vicepresidente y CEO. “Hoy, más que nunca, la sostenibilidad es un valor central que impulsa nuestra experiencia científica y tecnológica avanzada y nuestro espíritu pionero. Junto con nuestros eminentes clientes, nos enorgullece lanzar nuestros polímeros circulares certificados, lo cual es un testimonio más de nuestro liderazgo en el avance de la economía circular ".

Descritos como una innovación disruptiva, los polímeros circulares certificados crearán una nueva cadena de valor, por lo que Sabic, su proveedor agua arriba y sus clientes clave aguas abajo trabajarán lado a lado para reciclar los residuos plásticos mezclados de regreso al polímero original para aplicaciones de embalaje.

Como líderes de marcas globales o líderes en sus respectivas áreas, Unilever, Vinventions y Walki reconocen la importancia de la sostenibilidad y su papel en la economía circular, dice el comunicado de prensa. También reconocen el papel crítico que desempeñan la pureza, la calidad y la seguridad en el embalaje de productos de consumo, requisitos que cumplen los polímeros circulares certificados de Sabic como alternativas de ingreso a los materiales tradicionales.

Los clientes estratégicos de Sabic cubren una gama de necesidades de embalaje para el consumidor, desde los empaques de Unilever para alimentos, productos personales y productos para el hogar, tapas sintéticas de vino en Vinventions; y los materiales de embalaje de protección del Grupo Walki para productos de consumo. El unificador común entre estas compañías es la necesidad de entregar soluciones de empaque de la más alta calidad, con la seguridad del consumidor como una prioridad, y cumplir con los objetivos de sostenibilidad ambiental exigidos por la sociedad actual, dijo Sabic.

Clare Goldsberry
Plastics Today
28 Enero 2019

Sabic desarrolla una resina de PP con resistencia al fundido ultra alta

La estrecha colaboración con sus socios en la cadena de valor le permitió a Sabic acumular un gran banco de conocimiento sobre tecnologías de formación de espuma y desarrollar un portafolio de espuma dedicado y diverso, aplicable en casi todas las aplicaciones industriales. La compañía ahora está agregando a esta cartera con el lanzamiento de su serie de resina Sabic PP-UMS (Ultra Melt Strength).

Automotive parts 

Las resinas grado espuma de Sabic se utilizan en diversas aplicaciones, incluida espuma de PP para piezas de automóviles (arriba) y envasado de alimentos (abajo), y espuma PEBD para aislamiento de tuberías térmicas (abajo). Sabic también dice que ha creado un considerable interés en el desarrollo de mezclas de PEBD con elastómeros de poliolefina y plastómeros (POEs y POPs).

Embalaje de alimentos Bento 

Aislamiento de PEBD espumado para tuberia

Se dice que la nueva resina de Sabic es única en el mercado, con una resistencia de fundido de más de 65 cN y una espumabilidad sobresaliente. Puede ser utilizado por todos los segmentos de la industria como un bloque de construcción para desarrollar nuevas soluciones de espumad que permitan "un nivel de reducción de peso sin precedentes", según el proveedor.

"Mirando hacia el futuro de la reducción de peso, vemos que el espumado es una tecnología clave para traspasar los límites y crear aún más oportunidades de reducción de espesor en la industria. Por esta razón, nuestros equipos globales están ocupados desarrollando la próxima generación de soluciones de resina espumable para el mercado. Estas soluciones se pueden utilizar en muchas tecnologías de procesamiento para satisfacer mejor las necesidades no satisfechas de la cadena de valor ", dijo Frank de Vries, Líder mundial de espuma y adelgazamiento de Sabic.

El nuevo material Sabic PP-UMS se puede utilizar para mejorar el adelgazamiento en los mercados automotriz, embalaje, edificación & construcción. El material ha sido evaluado y optimizado para espumado en el Centro de Innovación de Espuma de Sabic (FIC) en los Países Bajos, que está equipado con la mayoría de las capacidades de tecnología de espumado y equipos analíticos.

Stephen Moore
Plastics Today
Noviembre 29, 2017

Sabic apunta a desarrollar el PP de próxima generación

Nueva planta piloto iniciará la producción a finales del primer trimestre de 2017.
En los últimos dos años hemos sido testigos de una evolución del negocio de poliolefinas de SABIC, que comenzó con la producción mayoritaria de PE y PP tipo estandar en Arabia Saudita, así como en tres localidades europeas.

Pero la compañía ha tenido su interés en el desarrollo de poliolefinas especiales y que ha incluido el reciente lanzamiento de copolímeros de poliolefina elastómero y plastómero (POE / POP) a base de metaloceno, resultado de la formación de su negocio conjunto con SK Global Chemical del 2015.

La última inversión es hacia el desarrollo de PP de próxima generación. Cabe señalar que aunque SABIC no produce poliolefinas en EUA, esta abrió una operación de compuestos especiales de PP en su planta de Bay St. Louis, Miss., en 2012.

La planta produce compuestos de SABIC PP y gránulos de PP reforzados con vidrio largo Stamax, principalmente para aplicaciones automotrices. Y, como informamos el mes pasado durante la K 2016, los funcionarios de SABIC confirmaron que están evaluando conjuntamente con una filial de ExxonMobil, la construcción de un complejo petroquímico y derivados, incluyendo poliolefinas, en Texas o en Louisiana.

De nuevo a su ultima movida: la nueva planta piloto para el desarrollo de PP de próxima generación se pondrá en marcha en Sittard-Geleen, Holanda, a finales de marzo de 2017. Usando la tecnología de polimerización en fase gaseosa, esta planta apoyará la producción de "materiales superiores que satisfagan las necesidades de las diferentes industrias como automoción, tuberías, electrodomésticos y embalaje avanzado", según funcionarios de SABIC.

En particular, la compañía tiene como objetivo desarrollar grados con propiedades mejoradas de rigidez / impacto y flujo. Un foco clave serán los grados de PP de alto impacto, así como copolímeros aleatorios y homopolímeros. SABIC también planea experimentar con catalizadores avanzados en esta planta, lo cual complementará las plantas piloto utilizadas por la compañía en otros lugares estratégicos.

Esta planta piloto es la última de una serie de inversiones de SABIC en el campus de fabricación de Brightlands Chemelot I&D en Sittard-Geleen. La compañía abrió una nueva planta de I&D allí en mayo pasado.

Lina Prada, directora mundial de tecnología de PP, dice que la planta piloto es una demostración adicional del compromiso de SABIC para invertir en innovación. "Cuando se inicie el próximo año, tendremos considerablemente más capacidad para desarrollar nuevos materiales de PP para su comercialización en nuestros actuales activos europeos en Geleen y Gelsenkirchen, Alemania".

SABIC está adoptando un enfoque rápido para la construcción e instalación de la planta piloto. Ha contratado el trabajo a Zeton, un diseñador y constructor de plantas piloto y de escala de demostración con instalaciones en Enschede, Países Bajos y Burlington, Ont.

Zeton ha desarrollado un sistema montado sobre patines que acelera los tiempos de implementación y permite una flexibilidad de diseño completa. La instalación comenzará el próximo mes después de que Zeton haya construido y probado la planta en Enschede antes de desmontarla parcialmente en unos 15 módulos para su entrega a Geleen.



Lilli Manolis Sherman
Plastics Technology
22 November 2016

Sabic lanza la nueva gama de calidades especializadas de película PEBD de MD

Sabic ha lanzado una gama de productos para abarcar la producción de calidades especializadas en películas de PEBD de media densidad (MD), usadas generalmente en aplicaciones que requieren una alta transparencia y rigidez, tales como películas retráctiles de agrupaciones. La fabricación tiene lugar en las instalaciones de producción de Sabic de Wilton en Teesside (Reino Unido), la planta de polietileno de baja densidad (PEBD) más grande del mundo.

Los transformadores y sus clientes finales se beneficiarán del desarrollo de la resina Sabic PEBD 2801TH00W, cuyas principales características son una elevada pureza y propiedades ópticas superiores, así como un excelente procesamiento, resistencia a la perforación y fácil manipulación en la sección de corte. Este material, que es el primer grado de PEBD de MD de Sabic, es el primer producto de una serie planificada de calidades innovadoras en la gama de densidades de 928 a 935 g/cm3.

Durante la fase previa a la comercialización, algunos clientes de Sabic realizaron pruebas con la nueva resina Sabic PEBD 2801TH00W en sus mercados. Sus clientes participaron activamente probando la calidad de las muestras e informándonos sobre sus impresiones, las cuales fueron muy positivas. En particular, destacaron la superioridad de las propiedades ópticas del producto. Esta colaboración de clientes no solo ayudó a garantizar que el nuevo producto añadirá valor a sus negocios; también consolidó su relación con Sabic.

Sabic LDPE 2801TH00W está diseñada para embalajes termoencogibles de unión de alimentos y bebidas.

Interempesas - Plastico

25 Marzo 2013

Los Plásticos continúan jugando un rol clave en el siempre creciente mercado de energía fotovoltaica. Lou Reade reporta

Las ultimas lineas de extrusion de Macro estan dirigidas a la produccion 

de lamina fotovoltaica

La energía solar sigue siendo la forma más dinámica de la energía verde. Europa ya ha instalado un estimado de 50 gigavatios (GW) de sistemas fotovoltaicos. Aunque las celdas solares basados ​​en los plásticos se están desarrollando, la función principal de plásticos por ahora se encuentra todavía en aplicaciones tales como láminas posteriores, o como capas intermedias para agregar valor a otros productos.

La Universidad VU de Amsterdam está por desarrollar y comercializar una nueva tecnología que mantiene la temperatura bajo control en los colectores de energía solar - con la ayuda de Sabic, proveedor de materiales.

La energía solar genera temperaturas en los colectores de energía solar que a menudo superan el punto de fusión de los materiales plásticos. Esto significa que tienen que hacerse de metales y vidrio, que son pesados ​​y pueden restringir la libertad de diseño.

El profesor Ronald Griessen y Slaman Martín, del Departamento de Física de la Universidad VU, había estado buscando resolver el problema de sobrecalentamiento en los colectores solares de agua caliente, y desarrolló la idea de limitar la temperatura con estructuras superficiales geométricas.

Su concepto patentado es tener una estructura prismática para los paneles termoplásticos de la estructura. Esto crea un "interruptor óptico", que refleja la luz del sol antes de que los paneles se calienten demasiado. Los paneles están hechos de lámina de policarbonato Lexan de SABIC.

"Este acuerdo puede revolucionar la forma en que los colectores solares y aplicaciones similares se fabrican en el futuro ", dijo Griessen. El Lexan también se ha utilizado para crear paneles solares que pueden ser incorporados en aplicaciones de tejados, revestimientos y acristalamiento .

El panel fotovoltaico integrado en el edificio- (BIPV en ingles) proporciona a los arquitectos y constructores con más libertad de diseño, el aislamiento térmico, de fácil instalación y producción de energía en una unidad integrada. Creado a través de la colaboración entre SABIC y Solbian Energie Alternative, los paneles combinan lamina de policarbonato Lexan Thermoclear con las células cristalinas flexibles laminadas fotovoltaicas, de Solbian.

Los paneles de prueba solares instalados
en el techo de la Universidad VU de
Amsterdam, usa policarbonato Lexan
de Sabic, en un "interruptor óptico"
especial.

"Esta colaboración ha creado una tecnología que puede transformar los sistemas de techo convencional y acristalamiento y ofrecer nuevas opciones para la integración de sistemas solares en los diseños de construcción ", dijo Jack Govers, director general de Sabic para película y laminas especiales. Los principales beneficios de los paneles es la libertad de diseño. En comparación con los materiales tradicionales de BIPV, los nuevos paneles pueden ser fácilmente doblados en frío in situ, para formar los sistemas de techos curvos que se integran la iluminación natural y la energía fotovoltaica. Mediante el uso de Lexan semi-transparente, los diseñadores pueden crear características de luz del día en los sistemas de fachada, techos o tragaluz.

Los paneles Lexan BIPV están disponibles en calibres 10, 16, 20, 25 y 40 mm, en forma rectangular y las configuraciones de pared X, e incluyen una paleta de colores de claro, blanco opalo, bronce, verde, azul y gris. Los paneles, comercialmente disponibles en el segundo semestre de 2012, ya se han instalado en instalaciones de fabricación de Sabic en Italia.

Sabic mostró los paneles de BIPV en la reciente feria Intersolar Europe en Munich, donde también exhibió una película de respaldo de un panel fotovoltaico extruido de la resina Noryl, la cual puede proporcionar durabilidad a largo plazo para extender la vida útil del panel.

Ventaja transparente 
Heliatek, especialista en energía fotovoltaica orgánica, dice que sus películas solares transparentes podrían ser integradas entre los las planchas de vidrio de ventanas de doble acristalamiento. Las ventanas se verían como vidrios coloreados, ya que la tecnología de deposición el vapor de de las películas solares permite un recubrimiento homogéneo de la capa solar sin patrones de distracción o irregularidades.

En la actualidad se trabaja con vidrio y otros fabricantes de materiales de construcción, para incluir su tecnología de película solar en sus productos.

"Nuestras películas solares ofrecen beneficios de todo tipo para aplicaciones de integración en la construcción", dijo Thibaud Le Séguillon, consejero delegado de Heliatek. "Nuestro modelo de negocio es ser el proveedor líder de las películas solares personalizadas para la industria de materiales de construcción y edificacion,las cuales integrarán nuestras películas solares como los componentes de recolección de energía en sus productos. "

Las mediciones realizadas por SGS, un laboratorio de pruebas independiente, han confirmado que las células de laboratorio de Heliatek ofrecen un rendimiento del 7% en un nivel de transmisión de la luz del 23,5%. En la actualidad, la empresa puede producir un nivel de transparencia de hasta un 40% en sus laboratorios en Dresden, Alemania, y cree que puede aumentar esta cifra a 50% cuando las películas solares transparentes se suministran a la industria de la construcción con el lanzamiento de la proxima línea de producción en el 2014.

Martin Pfeiffer, co-fundador y CTO de Heliatek, dijo: "Nuestras películas solares delgadas, ligeras pueden integrarse directamente en diversos tipos de materiales de edificios, así que no hay necesidad estructuras de montaje separadas. Como la película mantiene su eficencia a altas temperaturas-a diferencia de las tecnologías fotovoltaicas tradicionales – no se requiere enfriamiento. Su capacidad de poca luz significa que la orientación y el ángulo de la película no son críticos y que mantiene una eficiencia aún cuando está nublado, orientada al norte, o en la mañana y por la noche. "

La tecnología Heliatek se basa en una familia de pequeñas moléculas orgánicas llamadas oligómeros, los cuales an sido desarrollados y sintetizados en su propio laboratorio en Ulm, Alemania. Esta deposita estas pequeñas moléculas orgánicas en un sustrato plástico utilizando una proceso de vacío, rollo a rollo, a temperatura baja.

Heliatek está trabajando en su primera línea de fabricación rollo-a-rollo instalada en Dresden, Alemania, para entrar en producción el tercer trimestre de este año. También ha iniciado una tercera ronda de financiación para conseguir 60 MM euros para una nueva línea de producción rollo a rollo de 75MWp.

Extrusión de EVA 
Breyer ha desarrollado una línea de extrusión que maximiza la producción de película de EVA. La encapsulación de la pelicula producido en las líneas de extrusión regulares tiene una contracción natural que afecta el proceso de laminación - pero que también puede conducir a la destrucción de las obleas, lo que genera los residuos y aumenta los costos de producción.

Una película de bajo encogimiento permite un proceso de laminación más fácil, más rápido. A mas contracción de la película, el procedimiento de calentamiento debe ser más cuidadosamente controlado, lo cual puede aumentar el tiempo de laminación.

Breyer puede maximizar la producción
de película de EVA, la cual es
comúnmente usada para hacer
película de encapsulamiento.

Dado que los sistemas regulares de extrusión, usan calandrado o rodillos de colada, están lmitados a una determinada velocidad / salida, Breyer ha desarrollado un sistema destinado específicamente a la producción de película de EVA y otros materiales ‘pegajosos '. La compañía dice que la línea de extrusión permite extruir película de EVA a alta velocidad, manteniendo la contracción baja.

El proceso evita la tensión en la película, y no son necesarios sistemas posteriores de recocido. Al mismo tiempo, la línea consume menos energía.

Los fabricantes de película de EVA puede elevar la rentabilidad con la tecnología, ya que su producción es mucho mayor. Para fabricantes de módulos , usar tales películas de baja tensión significa que pueden correr sus laminadores lo más rápido posible.

Debido a la superficie especialmente diseñada de la película de EVA, no se necesita una capa intermedia de PE. Los rollos pueden rebobinarse sin la película de PE en el medio. Además, el papel de transporte - que a veces se utiliza para la fabricación de película de EVA - se vuelve innecesario. El material de refile de las bandas del borde puede ser procesada de nuevo.

El proceso puede ser considerado como un línea de producción "verde" de película de EVA, ya que su proceso ahorra la capa intermedia, el papel de transporte, la etapa de recocido que consume energía, y trabaja a baja temperatura.

Dupont esta por suplir su pelicula
de PVF Tedlar a Suntech Power
Holdings de China para ser usadas
en las laminas traseras de las
celdas solares.

PVF para Fotovoltaicos
DuPont ha firmado recientemente acuerdos con dos compañías de energía fotovoltaica de China, para abastecer su película de fluoruro de polivinilo Tedlar (PVF en ingles) y otros productos, tales como pastas de metalización. El Tedlar se utiliza en láminas posteriores protectoras de celdas solares.

Un acuerdo con Suntech Power Holdings de China se centrará en los avances tecnológicos, la reducción de costos de la cadena de suministro, y el suministro de la película de Tedlar.

"La creación de células solares de mas lata eficiencia y, además, ela extensión de la vida útil de los módulos solares, es fundamental para el logro de la energía solar asequible", dijo Eric Luo, vicepresidente senior de la cadena de suministro global en Suntech. "Estamos llevando nuestra colaboración al próximo nivel con este acuerdo".

Al mismo tiempo, DuPont suministrará Tedlar a Changzhou Trina Solar Energy (filial de Trina Solar). Las compañías también trabajarán juntos para promover la eficiencia y vida útil de las celdas y módulos solares, y reducir el costo de la energía fotovoltaica. Las áreas posibles de colaboración incluyen las celdas y módulos de mayor eficiencia pastas de metalizacion personalizadas, y innovadores marcos, laminas posteriores y otros componentes.

Producción de lamina fotovoltaica
Macro, el proveedor de sistemas de extrusión de películas y láminas ha lanzado su nueva línea de extrusión, destinados a producción de lamina fotovoltaica. La línea de lamina PV, que produce el material encapsulante utilizados en el montaje de los módulos solares, cuenta con la tecnología pendiente de patente Macro de extrusión de baja contracción, lo que minimiza en encogimiento en la lamina final por debajo del 2%. Macro afirma que esta es la más baja en el mercado.

Las propiedades de contracción reducida conduce a rendimiento significativamente mayores, ya quemenos material se desperdicia durante la la fabricación de módulos solares. La línea produce lamina de encapsulación hecha de una variedad de materiales incluyendo EVA, PE, PVB, y TPU. Sin embargo, la tecnología se puede aplicar a otras aplicaciones donde se requiere una baja contracción, tales como láminas rígidas y películas para laminación o laminas donde la contracción crea problemas con la calidad.

Macro dice que la línea está optimizada para la simplicidad mediante la creación de la lamina sin el uso de una banda soporte y la incorporación de una opción de gofrado de dos caras que permite el rebobinado de la lamina sin la necesidad de una bobina de intercalación.

La línea se complementa con una tecnologia de enrollado automático con cero residuos, corte de borde recto que crea rollos gigantes de hasta 1 m de diámetro.

Film & Sheet Extrusion - Junio/Julio 2012, p. 23

La familia de PEAD bimodal de Sabic responde a los desafíos del sector de los films

Producir film soplado de reducido espesor y de alta calidad es ahora posible gracias a una familia de polietilenos de alta densidad (PEAD) bimodales de Sabic. Actualmente, son dos los grados que la componen: Sabic HDPE FI0644 y un grado de mayor densidad con más fluidez, Sabic HDPE FI1157.
Ambos grados presentan un peso molecular elevado y una amplia distribución de pesos moleculares. Estas características se traducen en una buena capacidad de transformación que permitirá reducir al mínimo las interrupciones durante la producción del film, combinada con unas buenas propiedades mecánicas en el film soplado. Los niveles bajos de geles conducen por su parte a una transformación uniforme y a una superficie del film lisa. 


Los fabricantes de film pueden conseguir tolerancias de galga aceptables para espesores muy bajos. Como ventaja adicional, ambos grados se pueden transformar a temperaturas casi un 10% inferiores que las necesarias para un grado de PEAD convencional.
Según Krzysztof Rozensal, ingeniero del departamento de Technical Marketing de Sabic: “Las excelentes propiedades de los grados son fundamentales para conseguir un proceso de producción de film uniforme, fiable y eficiente. En concreto, Sabic HDPE FI1157 se puede procesar a una velocidad alta manteniendo una sólida estabilidad de burbuja, maximizando el volumen de producción de film y minimizando el consumo de energía”.

Sabic HDPE FI1157 se puede utilizar en general para la producción de films de laminación, films de protección, forros interiores de bolsas, etiquetas y papel artificial. Los transformadores podrán mejorar la eficiencia y el rendimiento de sus operaciones, porque consumirán una cantidad de material considerablemente inferior mientras siguen produciendo film con una rigidez y una resistencia adecuadas. Además, los films presentan una resistencia al impacto aproximadamente un 20% superior que los films hechos con un grado de PEAD convencional.

La producción uniforme de film soplado de reducido espesor y de alta calidad es posible
gracias a una familia de avanzados polietilenos de alta densidad (PEAD) bimodales de Sabic.

Interempresas
15 de mayo de 2012

Los nuevos paneles Sabic ponen la luz solar bajo sombra

Los nuevos paneles de protección solar a partir laminas ligeras, duraderas Lexan Exell D de policarbonato (PC) la hoja de la unidad de negocio de Plásticos de la unidad de negocios estratégicos de Plásticos Novedosos SABIC, están haciendo una importante contribución a la eficiencia energética y confort en el nuevo Colegio insignia de la ciudad de Westminster en el centro de Londres.

Los paneles de alto rendimiento filtran la luz solar directa para reducir la ganancia solar y el reflejo en la pantalla de los computadoras.También admiten una cantidad generosa de luz natural y se espera que reduzcan de manera significativa las necesidades de energía de los edificios, y los costos de mantenimiento y vida útil.

La inversión en curso de SABIC en materiales ambientalmente responsables para edificios y la industria global de la construcción está ayudando a los clientes a cumplir sus objetivos de sostenibilidad con los nuevos producto seco-progresistas .

"El éxito de este proyecto necesitaba de un material avanzado que pudiera ofrecer una combinación de propiedades de alto desempeño: una estética excelente, aislamiento, protección ultravioleta, retardo de la llama, poco peso y durabilidad", dijo SimonO'Hea, director, Colt Group Ltd .

"Basándonos en nuestra historia de trabajo con SABIC, y después de investigar todas las opciones, se recomienda la lamina Lexan Exell D al arquitecto. SABIC suministra la lamina personalizada con el balance preciso de transmisión de la luz y la reducción de calor, mejorando la eficiencia energética del edificio al tiempo que añade el sorprendente impacto arquitectónico del diseño del edificio. "

British Plastics & Rubber
Setiembre 9, 2011

Seleccion de una maquina de moldeo por inyeccion

Cuando seleccionamos una prensa, el peso total del golpe y el area total proyectada son los dos factores importantes de decision a considerar. Se obtienen optimos resultados cuando el peso total del golpe (todas las cavidades mas correderas y bebederos) es igual al 30 a 80 % de la capacidad de la maquina.

En casos donde la geometria de la parte requiere un moldeo al extremo alto del rango de temperatura de un material dado, es importante tener un tiempo de residencia minimo para minimizar la posibilidad de degradacion del material. Considerar el uso de un tamaño minimo de golpe mayor al 60 % de la capacidad de la maquina para moldeo de alta temperatura. Deberia proporcionarse entre tres a cinco TM de sujecion por cada pulgada cuadrada de area proyectada para evitar rebabas de la pieza. El tonelaje real requerido estara tipicamente determinado por el espesor de la parte, longitud del flujo y las condiciones de moldeo.

El grafico siguiente muestra el efecto que tienen el espesor de pelicula y pieza en el tonelaje de sujecion.