29 de septiembre de 2018

La bolsa de lavado Scrubba, una mini lavadora portátil

Pequeña, liviana, flexible y extremadamente práctica, la Scrubba es la bolsa de lavado más pequeña del mundo y un compañero esencial para los campistas, ciclistas, excursionistas o incluso estudiantes que carecen de espacio.

¿Quién no ha tenido que lidiar con el lavado acumulándose mientras está en el extranjero, paralelamente esperando encontrar una lavandería en su itinerario? A menos que viaje ligero, en cuyo caso la tarea será cada vez más acuciante, ¡y aun así, encontrar un lavadero o un lavatorio no siempre es fácil!


Una mini lavadora tamaño viajero

El Scrubba fue inventado por el viajero australiano Ash Newland. Después de luchar para lavarse la ropa a diario durante un viaje de 6 meses en África, comenzó a pensar en formas de resolver el problema. Ash llegó a la conclusión de que solo una tabla de lavar altamente flexible en una bolsa hermética recerrable se podía usar para lavar su ropa durante sus viajes. 

Así nació la Scrubba, una mochila muy compacta de poliéster y poliamida que pesa 142 g, la cual puede usarse para lavar ropa rápida para dos personas (camiseta, calcetines, ropa interior) usando una pequeña cantidad de agua (máximo 3,5 litros). Debe su eficacia, en particular, a la calidad y flexibilidad de la tabla de lavar flexible integrada en la bolsa, que está hecha de pequeños pellets de plástico. El interior de la bolsa de lavado Scrubba se trata para que sea impermeable y resistente al agua, y para limitar el crecimiento microbiano, incluso en condiciones húmedas.

¡Nada más fácil que la bolsa de lavar Scrubba!
El principio de la bolsa de lavado Scrubba es muy simple: simplemente coloque la ropa en la bolsa, agregue agua y jabón, selle la bolsa cerrándola, exprima el aire y masajee la ropa vigorosamente.

¡Tres minutos más tarde, el lavado está hecho y solo necesita enjuagarse y dejarse secar!

Plastics le Mag
Innovation and Plastics Magazine
18 Setiembre 2018

25 de septiembre de 2018

8 Factores en el diseño de partes plásticas para moldeo por inyección

El diseño de una pieza de plástico para la fabricación incluye muchos factores importantes que afectan a todas las áreas de diseño de piezas, moldes, selección de materiales y producción. En primer lugar, es esencial construir partes en torno a las necesidades funcionales manteniendo en mente la intención del diseño o el uso final. Considere reducir el peso, la eliminación de etapas de fabricación y montaje, mejorar los componentes estructurales, reducir los costos y llevar los productos al mercado más rápido. Aquí hay 8 factores importantes que debe considerar para cumplir con sus objetivos de diseño de piezas de plástico para un proceso de producción exitoso.

1. Consideraciones de materiales
Los fabricantes a menudo seleccionan un grado familiar de plástico de una aplicación similar o dependen de las recomendaciones de los proveedores. Las resinas elegidas de esta manera pueden ser adecuadas, pero rara vez son óptimas. La selección del plástico es una tarea compleja que implica muchas consideraciones, tales como:
  • Temperatura: Esfuerzo térmico que puede ocurrir durante condiciones de uso normales y extremas, así como durante el montaje, el acabado y el transporte.
  • Resistencia química: los efectos que ocurren cuando cualquier sólido, líquido o gas entran en contacto con la pieza.
  • Aprobaciones de agencias: estándares gubernamentales y privados para propiedades tales como resistencia térmica, inflamabilidad y capacidades eléctricas y mecánicas.
  • Ensamblaje: la cooperación del plástico con todos los pasos de ensamblaje, como pegado, sujetadores mecánicos y soldadura.
  • Acabado: la capacidad del material para producir el acabado deseado, como el brillo, la suavidad y otros valores de apariencia, conforme sale del molde.
  • Costo: Los precios de las resinas, así como los cálculos de costos de fabricación, mantenimiento, montaje y desmontaje para reducir los costos de mano de obra, moldes, acabado y otros.
  • Disponibilidad: disponibilidad de la resina con respecto a la cantidad necesaria para la producción.
2. Radio
El radio siempre debe ser una consideración con respecto al espesor de la pieza - eliminando la probabilidad de áreas de alto esfuerzo y posible rotura de la pieza. Una regla general es que el espesor en una esquina debe estar en el rango de 0.9 hasta 1.2 veces el espesor nominal de la pieza.

3. Espesor de pared
Diseñar su pieza para que el espesor de la pared sea consistente puede ayudar a evitar muchos defectos de piezas que pueden ocurrir durante el proceso de fabricación. Cuando el plástico se funde, fluye a las áreas de menor resistencia. Si su pieza tiene grosores inconsistentes, la masa fundida puede fluir primero a las áreas gruesas (dependiendo de la ubicación de las compuertas). Cuando esto ocurre, las áreas delgadas pueden no llenarse correctamente. Además, las áreas más gruesas tienden a enfriarse más lentamente y están en riesgo de huecos o defectos de hundimiento. Diseñar su pieza con esquinas redondeadas también ayudará en el llenado correcto de la pieza durante el proceso de moldeo.

4. Ubicación de la compuerta
Las compuertas son fundamentales para garantizar que la resina fluya correctamente en el molde. Estos pequeños componentes de su diseño son los que dirigen el flujo de resina desde las correderas para luego ser distribuidos a través de la pieza. El tipo de compuerta y ubicación tiene un impacto importante en la calidad y viabilidad general de la pieza.

5. Ángulo de inclinación
El ángulo de inclinación es la cantidad de conicidad en las paredes verticales de la parte plástica. Sin ángulo de inclinación, es posible que una pieza no se expulse del molde o que sufra daños durante la expulsión. Por lo general, se requieren ángulos de inclinación entre 1 ° y 2 °, pero pueden variar según las restricciones y especificaciones de la pieza.

6. Inclusión de costillas
Una pieza plástica que ha sido diseñada con un espesor de pared mínimo no será tan resistente como una pieza más gruesa, por lo que la inclusión de costillas puede ser necesaria para ayudar a reforzar la resistencia de la pieza. Dependiendo del material utilizado, el espesor de las costillas debe estar entre el 50 y el 70 por ciento del grosor de la parte relativa para evitar marcas de hundimiento. Para evitar el hundimiento, los diseñadores pueden ahuecar el material para reducir el riesgo de defectos.

7. Contracción en molde
La contracción que ocurre durante el proceso de moldeo de la parte plástica puede ser de hasta un 20 por ciento en volumen. Los materiales cristalinos y semicristalinos son más propensos a la contracción térmica. Se sabe que los materiales amorfos se encogen menos. Aquí hay algunas maneras sencillas de evitar problemas de contracción del moldeado:
  • Ajustar la formulación
  • Ajuste el diseño del molde para obtener la dimensión que desea en función de la contracción esperada que se producirá
  • Optimice los parámetros de procesamiento, tales como la temperatura de moldeo, la temperatura de fusión y la velocidad / presión / tiempo de inyección, el tiempo de enfriamiento.
8. Características especiales
  • Las piezas plásticas deben diseñarse de modo que el molde se abra y expulse la pieza con facilidad. Cuando se libera una pieza, los dos lados de un molde de inyección se separan en la dirección opuesta. Cuando características especiales tales como agujeros, socavaduras u hombros evitan que ocurra la liberación, puede ser necesario incorporar movimientos laterales en el diseño.
  • Los movimientos laterales jalan la parte central en una dirección que no sea la dirección de separación del molde. Esto agrega flexibilidad al diseño de la pieza y, a veces, puede aumentar el costo del molde.
Trabajar con un experimentado equipo de moldeo por inyección de plástico y de ingeniería es un componente crítico para evitar muchos problemas que pueden ocurrir durante el proceso de diseño y desarrollo. Si mantiene estos factores en mente durante el proceso de diseño y se alinea con un ingeniero en plásticos bien informado, estará en camino de llevar su producto al mercado más rápido y dentro de su presupuesto.

Nicolet Plastics
2018

Perú lucha por su preparación tecnológica

Según el Ranking de Preparación Tecnológica de la Unidad de Inteligencia de The Economist, un índice publicado por primera vez este año, Perú mejorará solo levemente en términos de cuán bien equipado está para enfrentar el cambio tecnológico. Se mueve de la posición 73 (de 82 países) en el período histórico (2013-17) al 69º lugar en el período de pronóstico.

Análisis
El gobierno peruano actualmente está trabajando en el desarrollo de un marco regulatorio integral destinado a fomentar la inversión en la creciente industria al reducir la incertidumbre regulatoria para los inversionistas y, por lo tanto, reducir el riesgo de traer nuevos desarrollos tecnológicos al mercado.

Por ejemplo, en 2012, el gobierno peruano aprobó la ley 29985, sobre dinero electrónico (e-dinero), que ha demostrado ser una de las piezas fundamentales de la legislación para permitir el crecimiento del comercio electrónico y el m-commerce (comercio móvil). La ley incluye una definición clara de dinero electrónico y permite a las instituciones financieras emitir el mismo, lo que facilita su uso por las empresas existentes y las empresas de nueva creación.

En consecuencia, el uso general del comercio electrónico está aumentando, impulsado por el aumento del uso de Internet por parte de la población joven, con una tasa de uso de Internet del 77% entre las personas de 18 a 25 años. El sector de comercio móvil se está desarrollando particularmente rápido, debido en gran parte a una mayor cobertura de Internet móvil que la cobertura de internet por cable, particularmente en áreas remotas y rurales. La penetración de la telefonía móvil en Perú es alta, del 71% en 2016 (las últimas estimaciones oficiales), y se espera que aumente rápidamente en los próximos años. Si bien la adopción de teléfonos inteligentes es relativamente baja, con un 31% en 2016, esperamos una mejora significativa a mediano y largo plazo, especialmente con una creciente clase media peruana. La disponibilidad en expansión de los servicios 3G y 4G también respaldará la expansión del comercio móvil.

No obstante, a pesar de los costos de transacción relativamente bajos para el comercio electrónico y el comercio móvil, el costo de comprar un teléfono móvil continúa siendo una barrera para la entrada de algunos sectores. Por ejemplo, la propiedad móvil cuesta 12% del ingreso total del 40% más pobre de la población del Perú, muy por encima del objetivo de la industria del 5% del ingreso total. Además, los esfuerzos para ampliar la inclusión financiera se verán obstaculizados por los altos niveles de analfabetismo financiero y la falta de confianza en el sistema financiero (relacionado con los requisitos inadecuados de protección al consumidor). Por razones como estas, el desarrollo de la infraestructura de la economía digital se concentrará en los espacios urbanos del Perú.

Impacto en el pronóstico
Nuestra opinión de que el Perú seguirá a la zaga en su capacidad para hacer frente a la disrupción tecnológica es poco probable que cambie.

Fuente: The Economist Intelligence Unit
14 Setiembre 2018

23 de septiembre de 2018

No hay tiempo que perder: Lo que el reciclaje de plásticos podría ofrecer

Los desechos plásticos están perjudicando a la industria química y al medio ambiente. Al tomar la delantera en el reciclaje, las empresas químicas podrían agregar una nueva dimensión a la industria y ayudar a resolver el problema. 

No es una novedad que el problema de los desechos plásticos se está convirtiendo en una crisis y que, a los ojos del público, los productores de productos químicos que fabrican todos esos plásticos están profundamente implicados. La preocupación del público ya se está traduciendo en nuevas regulaciones sobre plásticos en la Unión Europea y en otros lugares, y los principales clientes, como la industria de bienes de consumo empaquetados (CPG), están aumentando sus esfuerzos para aumentar el contenido reciclado y reducir su consumo de plásticos. Lo que es nuevo, sin embargo, es que el liderazgo de la industria química ha comenzado a declarar que su concepto de administración y sostenibilidad ahora se extiende al tratamiento de desechos plásticos. También esta está cada vez más reconociendo que el modelo "use una vez y descarte", con el que la industria del plástico ha crecido, debería ser reemplazado por un nuevo modelo donde los plásticos se reciclan tanto como sea posible.

Esto marca un momento decisivo para la industria química, dado que más de un tercio de las ventas de la industria están compuestas por productos petroquímicos y plásticos y productos relacionados con los plásticos. Pero a medida que la industria comienza a movilizarse, hay mucha incertidumbre sobre qué pasos representan la mejor manera de avanzar. Creemos que la industria química tiene un papel central que desempeñar para desbloquear muchos de los desafíos del problema de los residuos plásticos. También creemos que hay oportunidades para construir una rama nueva y rentable de la industria basada en plásticos reciclados, que nuestra investigación sugiere que podría representar un fondo de ganancias de hasta $ 55 mil millones al año en todo el mundo para 2030.1

No desperdicies todo ese buen desperdicio plástico
Los residuos plásticos que se remojan en las costas prístinas, desde la Antártida hasta el Ártico, y las vastas islas flotantes de desechos plásticos en el Océano Pacífico han recibido mucha cobertura de los medios y han contribuido al cambio en la confianza del consumidor. Nuestros colegas han sugerido formas en que el gobierno y la industria pueden detener el flujo de desechos en los océanos y esta trágica degradación ambiental. En este artículo, nos centramos en la cuestión de los residuos de plástico desde una perspectiva de potencial de reciclaje.

Desde esta perspectiva, la contaminación de los plásticos marinos se puede entender mejor como la punta muy visible del témpano. La mayoría de los plásticos usados ​​van a vertederos e incineración, donde los materiales se pierden para siempre como recurso. Nuestra investigación muestra que actualmente solo el 16 por ciento de los desechos plásticos se reprocesa para fabricar nuevos plásticos; la "fuga" hacia los océanos se debe principalmente a fallas en el manejo de los vertederos o a la falta total de sistemas de eliminación de desechos (Cuadro 1).

Cuadro 1
La mayor parte de los desperdicios plásticos actualmente van a vertederos e incineración



Desde la perspectiva de la eficiencia de los recursos y la conservación, este análisis sugiere que actualmente se está perdiendo una enorme cantidad de valor potencial - valor que, por el contrario, podría ser capturado por mejores enfoques para reutilizar los desechos plásticos.

Se necesitarán una serie de decisiones políticas a nivel nacional y local para llevar a la realidad el cambio del flujo de desechos plásticos desde el vertedero y la incineración hasta el reciclaje. Pero, en términos generales, para aquellas partes del mundo que no están inundadas de abundantes hidrocarburos y donde la reutilización de materiales plásticos tiene sentido desde el punto de vista económico, debe haber una clara ventaja para hacer este cambio.

Más allá de las decisiones políticas que establecerán la dirección general, veamos con más detalle tres áreas que serán cruciales para hacer posible este aumento en el reciclaje y en las que es probable que la industria química tenga un papel que desempeñar.

Satisfacer las necesidades tecnológicas en el reciclaje
Hay tres enfoques principales para la reutilización de los plásticos: reciclado mecánico, reciclado químico y procesamiento de los residuos plásticos hacia la materia prima básica. Todos han sufrido un círculo vicioso, donde la falta de materias primas debido a las bajas tasas de recuperación de los plásticos usados ​​ha limitado su crecimiento y ha disminuido el interés en su desarrollo e inversión; esto ahora podría revertirse.

El reciclaje mecánico toma plástico usado y lo procesa físicamente de nuevo a gránulos de resina, dejando intacta la cadena del polímero. El reciclaje de tereftalato de polietileno (PET) y polietileno de alta densidad se ha establecido como un negocio viable, pero hay espacio para una mayor optimización del proceso. Un desafío clave es encontrar la forma de preservar la calidad del desempeño de las resinas a través de las etapas de reciclaje y evitar el deterioro que actualmente ocurre.

El reciclaje químico, también conocido como reciclado de monómeros, somete los plásticos usados ​​a un proceso químico que los devuelve a sus monómeros. Tal enfoque solo es factible para los polímeros del tipo de condensación que pueden volver a monomerizarse, tales como poliésteres (especialmente PET) y poliamidas, pero esto aún representa volúmenes sustanciales, y allí queda un margen considerable para mejoras del proceso.

El procesamiento de regreso a materias primas requiere romper las cadenas de polímeros hasta las fracciones de hidrocarburos mediante un procesamiento catalítico o térmico. Varias tecnologías están en desarrollo. Entre estas, la pirólisis puede ofrecer el mayor potencial, ya que debe poder procesar una amplia gama de corrientes de residuos plásticos mezclados de baja calidad. Esto podría ser particularmente útil para el procesamiento de envases flexibles, una parte importante de la corriente de desechos, que los procesos de reciclaje mecánico de hoy en día no pueden manejar bien.

Fortalecimiento de la cadena de gestión de residuos
Nuestras proyecciones sugieren que el volumen de plásticos destinados al reciclaje podría multiplicarse por cinco en 2030, a 220 millones de TM por año, si se redirigen los flujos actuales de vertederos e incineración y se mejora la captura de reciclado. La industria de gestión de residuos que recolecta residuos plásticos y hace el proceso preliminar tiene su propio conjunto de desafíos - especialmente la falta de escala, incluso ahora - y estos deberán enfrentarse si es que esta quiere poder manejar estos nuevos flujos masivos.

En las economías desarrolladas, la industria tiende a tener altos costos debido a la pequeña escala y la falta de procesos eficientes de recolección y clasificación, con la hasta ahora limitada aplicación de la automatización. En las economías emergentes, los residuos plásticos se procesan típicamente a través de sistemas informales - trabajadores individuales que recogen dentro de los vertederos de residuos, con clasificación manual en puntos de recolección y vertederos - y esto representa una estructura de procesamiento que no puede ampliarse fácilmente.

En nuestra opinión, la industria química podría tener al menos un papel temporal en el apoyo al sector de gestión de residuos plásticos a medida que esta aumenta sus operaciones. En industrias como el aluminio y el papel, donde el reciclaje se ha convertido en parte de la estructura industrial, los productores desempeñaron un papel importante en el establecimiento del reciclaje, incluida la inversión en esto y la propiedad de la infraestructura de reciclaje.

Un asiento en la mesa
Ha habido confusión por parte de todos los interesados ​​que, además de la industria química, incluyen a los responsables de las políticas, los consumidores, la industria de gestión de residuos, fabricantes de equipos originales y otros, respecto a quién es responsable de gestionar los residuos plásticos. Los clientes y consumidores han estado tan contentos con la versatilidad, conveniencia y bajo costo de los plásticos que han aceptado las desventajas relacionadas con la ubicuidad y la durabilidad de los plásticos, tales como la contaminación. Pero la historia de la industria química tiene muchos ejemplos en los que la opinión pública finalmente ha revertido su punto de vista sobre tales intercambios: desde la pintura con plomo hasta los fluorocarbonos y los solventes clorados, y así sucesivamente.

La industria química es cada vez más consciente de que se encuentra en otro de estos puntos de transición. Por lo tanto, es importante que la industria química estar en la mesa de negociaciones con todas las partes interesadas y tener puntos de vista claros sobre cómo resolver los problemas. Pero la industria también está reconociendo cada vez más que para ser un participante creíble, necesita comenzar a hacer movimientos significativos y audaces de inmediato.

Si todos estos factores pueden alinearse, las empresas químicas pueden ayudar a resolver el problema de los residuos plásticos. Menos reconocido es el potencial dentro de esto para que los actores de la industria química creen nuevos tipos de negocios rentables, lo que, como se señaló anteriormente, podría representar un fondo de ganancias de $ 55 mil millones por año para 2030.

En un escenario en el que mucho mas grandes cantidades de residuos de plástico se envían para su reutilización en lugar de ir a vertederos e incineración, vemos el potencial de las empresas químicas para transformar dos áreas: polímeros producidos a partir de reciclaje mecánico y todo el campo de pirólisis y reciclaje químico de los plásticos usados. Proyectando un paso más allá, es posible imaginar una configuración completamente nueva de plantas petroquímicas y de plásticos.

En primer lugar, las empresas petroquímicas y de plásticos están en una buena posición para avanzar en el desarrollo de tecnologías mejoradas para el reciclado mecánico y los mercados para los polímeros fabricados a partir de reciclado mecánico. Algunas empresas han comenzado a moverse en esta área, por ejemplo, Borealis y LyondellBasell han adquirido recientemente compañías de reciclaje de polímeros en Europa, pero es claro que hay posibilidades de desarrollar esta área aún más en vista de los volúmenes de plástico usado que podrían estar disponibles.

En segundo lugar, en la pirólisis y el reciclado químico, las compañías petroquímicas y de plásticos son sin dudas candidatos ideales para trabajar en mejoras tecnológicas que se necesitarán para que esos procesos funcionen mejor y capturen márgenes más altos. Algunas compañías, incluyendo, por ejemplo, SABIC, ya están activas en el trabajo de desarrollo, pero esto aún está en sus comienzos. La atención se centrará en la escala del proceso, la calidad de la producción y las nuevas tecnologías que pueden tratar con el extremo de menor valor del espectro de desechos plásticos, una gran parte de la torta. Además de su propio trabajo, las empresas químicas pueden apoyar a las nuevas pequeñas empresas activas en esta área con ofertas de tecnologías prometedoras.

Pensando en grande y audazmente
Más allá de esto, hay espacio para que las compañías químicas piensen en grande y audazmente sobre lo que sería posible con un flujo masivo de desechos plásticos listos para ser reutilizados. En un escenario donde la tecnología de pirólisis madura y ofrece economía de bajo costo en plantas de gran escala, es posible imaginar un nuevo tipo de configuración de planta totalmente integrada, capaz de aceptar plásticos usados ​​así como también materias primas tradicionales. Nuestra investigación sugiere que la economía de tales materias primas basadas en residuos plásticos podría ser altamente competitiva con las materias primas basadas en refinerías de petróleo a precios de crudo de $ 75 por barril y aún competitivo a un nivel de $ 65 por barril.

Las compañías petroquímicas y de plásticos estarían bien posicionadas para invertir en nuevas unidades de materias primas basadas en residuos tratados con pirólisis del gran volumen de plásticos de desecho recién disponibles que podrían entrar en el mercado, junto con los de nafta o los de gas natural que tradicionalmente han estado usando (Cuadro 2).

Cuadro 2
Como el desperdicio plástico podría incorporarse dentro de un complejo petroquímico integrado



Este es el tipo de inversión que las empresas petroquímicas están acostumbradas a hacer - involucrando grandes sumas de inversión y requieren la construcción de plantas a gran escala, y tomando riesgos donde los futuros precios del petróleo son un componente clave de la ecuación para la creación de valor.

Los productores establecidos de plásticos también estarían en una buena posición para invertir en el reciclaje mecánico a gran escala - una escala mucho mayor de lo que se ha intentado hasta la fecha debido a las limitaciones del suministro de residuos plásticos. Ellos también podrían hacer que estas unidades de reciclaje mecánico a gran escala sean parte de sus sitios de producción integrados.

Trabajando con otras partes interesadas
Finalmente, existe un papel claro para involucrar a las empresas químicas y trabajar junto a otras partes interesadas. El sector de gestión de residuos será el que lidere la expansión de sus operaciones, que debería ser ayudado por un nuevo círculo virtuoso de volúmenes mucho más elevados de residuos plásticos que manejar, y esto debería atraer más inversión y desarrollo tecnológico, particularmente en áreas como la automatización. Pero las empresas químicas pueden ayudar a mejorar las operaciones de recolección y clasificación de residuos plásticos contribuyendo con nueva tecnología en áreas como mejores solventes y aditivos para el lavado de plásticos, así como materiales trazadores que pueden agregarse a los plásticos para facilitar la clasificación infrarroja automatizada.

Al mismo tiempo, las compañías químicas que construyen instalaciones de pirólisis a gran escala pueden considerar asociarse o invertir en compañías de desechos como una forma de garantizar el suministro de grandes cantidades de desechos plásticos que necesitarán, al menos en los primeros días, en un patrón no muy diferente a las industrias del aluminio y papel.

Como fabricantes de resinas plásticas, las compañías químicas también están en una posición sólida para avanzar en ideas sobre cómo optimizar el diseño de envases plásticos para facilitar el reciclaje. Además de trabajar con empresas de Productos Envasados de Consumo, las empresas químicas tendrán un papel importante que desempeñar en las discusiones con las organizaciones de consumidores y reguladores. Claramente, este es un área donde algunas empresas ya están activas, pero hay mucho margen para hacer más.

Se está produciendo un cambio claro en los entornos comerciales y sociales en los que la industria química está operando, con el sentimiento del consumidor en aumento sobre la contaminación de plásticos y residuos, reguladores que imponen nuevos requerimientos y una mayor aceptación del pensamiento de la economía circular en la comunidad empresarial. Los líderes en la industria química lo reconocen claramente y quieren actuar. Los productores enfrentan una combinación de desafíos y oportunidades, pero está claro que la industria puede hacer una contribución significativa para resolver esos desafíos y también construir una nueva dimensión basada en el reciclaje para el negocio de los plásticos.

1 Nuestro próximo informe, La economía circular en petroquímica: Reciclaje de plásticos, presentará hallazgos adicionales y más detallados.
2 Ver “Saving the ocean from plastic waste,” Noviembre 2015, McKinsey.com.

Por Thomas Hundertmark, Chris McNally, Theo Jan Simons, y Helga Vanthournout
McKinsey & Company
Setiembre 2018

Sobre los autores
Thomas Hundertmark es socio principal de la oficina de McKinsey en Houston, Chris McNally es socio de la oficina de Londres, Theo Jan Simons es socio de la oficina de Colonia y Helga Vanthournout es experta experimentada de la oficina de Ginebra.

Los autores desean agradecer a Florian Budde, Stefan Emprechtinger, Manuela Hollering, Henry Keppler, Mirjam Mayer y Christof Witte por sus contribuciones a este artículo.

10 de septiembre de 2018

6 Tendencias de Moldeo por Inyeccion de Plásticos a ver en 2018


Según Global Market Inc., el mercado del plástico moldeado por inyección se ha establecido como uno de los negocios de evolución más dinámica en los últimos tiempos. Como uno de los procesos más utilizados para los fabricantes de productos, el moldeo por inyección de plástico es un método preciso que puede fabricar casi cualquier tipo de pieza de plástico. Las tecnologías, los procesos y los materiales utilizados en el moldeo por inyección continúan avanzando - lo que permite a los fabricantes una mejor visión para diseñar, desarrollar y producir las piezas de plástico de bajo costo y el mejor desempeño.

Las áreas clave que seguirán siendo de interés en el próximo año son los avances en automatización, prácticas sostenibles y el software que permiten que las piezas se analicen y modifiquen virtualmente antes de la producción. Además, los expertos de la industria consideran que los precios más bajos del petróleo, los avances tecnológicos, la experiencia técnica y el rápido crecimiento en los sectores de edificación y construcción son factores que impulsan el crecimiento futuro continuo.

A medida que miramos hacia el 2018, seguimos de cerca y aprovechamos las siguientes tendencias de moldeo por inyección de plástico. ¿Tú tambien?

1. Automatización
El impacto de la automatización se ha sentido en prácticamente todas las industrias, pero la mayor implementación de herramientas automatizadas y robótica en la industria del moldeo por inyección es monumental. Los robots automatizados cuentan con velocidad, precisión, agilidad y adaptabilidad, lo que permite un aumento significativo en la producción.

La mano de obra y la energía tienen un tremendo impacto en los negocios de procesadores de plásticos. Para competir efectivamente a nivel internacional, los procesadores deben automatizar para aumentar la productividad y reducir los costos de sus operaciones a fin de mantenerse competitivos.

Incluso cuando se trabaja con piezas de plástico de bajo a medio volumen, la automatización puede mejorar en gran medida el costo y la eficiencia laboral de la producción. Sin embargo, la automatización es mucho más que simplemente adoptar el uso de robots. Si bien la automatización puede permitir un mayor tiempo de procesamiento, aún se necesita un alto nivel de mano de obra calificada para administrar las operaciones de manera efectiva.
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Otro desarrollo en la automatización de fabricación, según un informe reciente, es la integración de robots colaborativos o "cobots" que cada vez más se adaptan para trabajar en colaboración con los humanos. Mediante el uso de controladores de robots y sensores especializados para las operaciones, los fabricantes pueden abordar problemas comunes como la escasez de mano de obra, los procesos repetitivos y las tareas desafiantes desde el punto de vista ergonómico. De hecho, muchas empresas que han adoptado la automatización están informando una mejora en la consistencia y calidad de las piezas, razón por la cual vemos que esta tendencia ampliándose el próximo año.

2. Medio Ambiente/Sostenibilidad
En un esfuerzo por contribuir al respeto al medio ambiente y la sostenibilidad, la industria del moldeo por inyección en su conjunto ha estado trabajando diligentemente para disminuir el consumo de energía y crear productos biodegradables y reciclables. Gracias a los avances en ingeniería, los equipos de moldeo por inyección más nuevos ahora usan entre un 20% y un 50% menos de energía en comparación con los lanzados hace solo 10 años.

Los moldeadores por inyección responsables también están trabajando diligentemente para reducir la cantidad de desperdicios plásticos producidos en el proceso de moldeo y obtener eficiencias al hacerlo. Por ejemplo, obteniendo material de desecho que pueda reutilizarse además de reciclar materiales. Dar algunos pequeños pasos para implementar prácticas sostenibles puede (en el transcurso de algunos años) salvar cientos de miles de kgs de materiales que van a parar a los vertederos.
Muchas compañías están trabajando para lograr un equilibrio entre el uso de plásticos convencionales y bioplásticos. Además, algunas organizaciones se encuentran en diversas etapas de desarrollo y despliegue de plásticos, totalmente o en parte, de soya, maíz, lino y otros materiales, para satisfacer la demanda de los consumidores de ahorrar combustibles fósiles y reducir los aspectos negativos que los plásticos tradicionales tienen en el medio ambiente. Cuente con que más fabricantes aumentaran su enfoque en la sostenibilidad ambiental mientras reducen su huella de carbono en 2018.

3. Fabricación Cercana
Para los fabricantes que buscan reducir los gastos de producción, la subcontratación de moldeo por inyección y/o procesos a otros países es una tendencia de la industria que vale la pena señalar. Según un experto en la industria de dispositivos médicos, la diferencia de costo entre el moldeado por inyección de una pieza en Asia y América del Norte es realmente muy pequeña porque el componente de mano de obra es insignificante. La electricidad es un componente principal del moldeo por inyección, y los costos de energía son bastante universales. Entonces, ¿cuál es el elemento impulsando la tendencia de fabricación cercana? Transporte.

El alto costo y los largos tiempos de transporte asociados con la fabricación de componentes o productos terminados en el extranjero están obligando a muchas empresas estadounidenses a evaluar sus operaciones y fabricar y enviar desde ubicaciones geográficamente más cercanas. Las empresas que se benefician de la fabricación cercana citan una entrega más rápida, la confiabilidad y el ahorro de costos como factores principales en su éxito. Crear relaciones duraderas con los moldeadores por inyección que pueden actuar como un socio en el proceso de desarrollo de su producto y ayudar con el diseño para la fabricación también tiene grandes beneficios. Estas razones nos hacen anticipar que aún más organizaciones cambiaran a fabricacion cercana en el futuro cercano.

4. Moldeo de Precisión
La necesidad de abordar rápidamente los desafíos de fabricación, resolver problemas de producción rápidamente y ayudar a ingenieros y técnicos a solucionar problemas en tiempo real se está cumpliendo con una gran cantidad de tecnología en nuestra industria, específicamente por la tecnología RJG eDart y plataformas de software como IQMS y Moldflow.
  • RJG eDart: RJG es una herramienta de monitoreo de procesos integral y potente para aplicaciones de moldeo por inyección. El sistema ayuda a obtener un mayor control sobre la estabilización de los procesos de moldeo por inyección y garantiza piezas de la más alta calidad.
  • Moldflow: El análisis de Moldflow simula cómo un material fluirá a través de un molde y cómo el material se orientará dentro del molde. La simulación expone puntos potenciales de deformación y esfuerzo y puede ayudar a identificar áreas donde pueden aparecer marcas de hundimiento. También puede ayudar a identificar dónde se ubicarán las líneas de soldadura dentro de la pieza. Moldflow es una ayuda en el desarrollo de la ubicación y el tamaño óptimo de la compuerta. Permite a un moldeador por inyección identificar áreas de tensión y aumentar los radios para eliminar los puntos de tensión y perfeccionar el molde antes de las etapas finales.
  • IQMS: cuando se usa el software de aplicación IQMS en toda la organización y el proceso de moldeo, el sistema puede proporcionar una manera muy eficiente de monitorear cada paso de cada máquina en tiempo real para que se puedan hacer ciertos ajustes en cualquier momento.
5. Conversión de Metal a Plástico 
Si bien el concepto de conversión de metal a plástico no es nuevo en la industria, las contribuciones que este proceso está haciendo en términos de reducción de peso, mejora de la eficiencia del combustible, aumento de la resistencia, así como la resistencia química y termica son sorprendentes. Además, factores como la flexibilidad de diseño y el uso de polímeros nuevos y mejorados están haciendo que cada vez más empresas consideren el moldeo por inyección para satisfacer sus necesidades.

Antes de seguir adelante con una conversión de piezas de plástico a metal para tu organización, te sugerimos que te reúnas con un ingeniero de diseño experimentado para determinar si dicha transición es adecuada para tu producto y aplicación.

6. Diseño para Fabricación
También estamos notando un aumento en las compañías que trabajan con sus moldeadores de inyección de plástico y equipos de ingeniería al principio del proceso de diseño. Colaborar con los clientes en la génesis de su producto ofrece varios beneficios, que incluyen:
  • Seleccionar el material correcto para la aplicación
  • Considerar el radio y el espesor de la pared
  • Asegurar la ubicación correcta de la compuerta
  • Considerar el ángulo de salida de molde
  • Incluir costillas para mayor resistencia y durabilidad
  • Cuantificar adecuadamente la contracción en el molde
Estos elementos no solo aseguran un proceso sin problemas de fabricación de los componentes y/o productos terminados, sino que también te brindan la posibilidad de ir al mercado más rápido sin exceder tu presupuesto.

El moldeo por inyección juega un papel vital en el desarrollo de productos que sirven a una plétora de industrias. Es una práctica de fabricación fluida que implica una serie de procesos complejos, pero encontrar al socio adecuado marca la diferencia en el éxito de su parte. Si no estás seguro de cómo beneficiarse de las tendencias de moldeo por inyección previstas para el próximo año, comuníquese con los expertos ingenieros de diseño, herramientas y producción hoy mismo.

Nicolet Plastics
2018

7 de septiembre de 2018

IoT + IA + Blockchain = Una nueva industria


Al inicio del Internet de las Cosas (IoT), muchas de las grandes empresas que desembarcaban en este ecosistema tecnológico se marcaron tres objetivos: Que las “cosas” se conectasen a una red; que luego se comunicasen entre sí; y que, finalmente, fuesen capaces de analizar la información, tomar decisiones y predecir acontecimientos.

El desarrollo posterior ha sido tan rápido que hoy estamos alcanzando ya el tercer estadio de esta evolución de IoT. Y en esta nueva fase los expertos coinciden en señalar la obligatoria alianza del IoT con la inteligencia artificial.

Si nos centramos en el internet industrial, la proliferación de proyectos dotados de aprendizaje automático combinados con blockchain en diferentes entornos industriales obliga a avanzar en aspectos como la eficiencia de los procesos, la predictibilidad, y la seguridad.

Al mismo tiempo, esta convergencia entre el IoT e IA inspira a muchos directivos con elevado poder de decisión a implementar nuevas fórmulas para acometer con éxito la obligada transformación digital de sus empresas, y comprobar cómo estos procesos impactan en el negocio y en el mercado.

Así, un sector que avanza con gran rapidez en el ecosistema IoT es el de los vehículos conectados. Se prevé que en un futuro no muy lejano, la conducción manual puede quedar relegada a una actividad del pasado.

Pero el sector industrial es probablemente el más vanguardista a la hora de integrar IoT en sus procesos. Esto se refleja en la maquinaria instalada en las cadenas de producción que viene preparada para incorporar IoT, IA y blockchain. Este nivel de conectividad e integración de IoT permite la interconexión entre fábricas, posibilita el uso de procesos productivos cada vez más eficientes y con mayores dosis de inteligencia predictiva, y aporta mecanismos de ciberseguridad más proactivos y robustos.

Por otra parte, se está demostrando que IoT aplicado a la asistencia sanitaria tiene infinitas posibilidades que van a revolucionar este campo. No obstante, el marco normativo sobre un sector con repercusión directa en la salud de las personas puede ralentizar su aplicación. Es evidente, que las tecnologías de conectividad, el cloud y la analítica de datos cambiarán la atención sanitaria por completo. Ello dará como resultado una mejora en la atención de los pacientes y una reducción de costes para el sistema de salud.

Si traducimos todo este potencial transformador a cifras, la consultora Gartner señala que el gasto global destinado a Tecnologías de la Información crecerá un 4,5%, hasta alcanzar los 3,7 billones de dólares, a finales de este año. Un incremento que vendrá propiciado en gran medida por los procesos de digitalización, IA, blockchain e IoT.

No se trata del futuro, se trata del hoy o de un mañana inmediato en el que la suma del IoT, el Blockchain y la Inteligencia Artificial transformarán la industria y los servicios a los ciudadanos.

Roger Bou, director de IoT Solutions World Congress (Fira de Barcelona)
Interempresas
05 Setiembre 2018

Las seis tendencias en energía y sostenibilidad que están marcando 2018

Informe Global Energy Trends 2018 de Schneider Electric

El mercado energético global está inmerso en un gran cambio. La energía ha pasado a ser un activo esencial para las empresas y la sostenibilidad, una variable crítica que condiciona el acceso a la financiación, la capacidad de atraer talento y el acercamiento a un consumidor más informado y concienciado. Por ello, conocer las tendencias en energía y sostenibilidad durante este año y qué impacto tendrán en las empresas es de fundamental importancia. En su último informe Global Energy Trends 2018, Schneider Electric ha identificado seis tendencias que aportan una visión estratégica de los cambios locales, nacionales e internacionales más significativos en las dinámicas energéticas y en las iniciativas de sostenibilidad, desde la planificación y las políticas, hasta la producción y la compra de energía.


Las energías renovables se sitúan en la base de las seis tendencias que, según el informe, están teniendo un mayor impacto en las empresas este 2018. El paso de las fuentes de energía tradicional a las renovables solo es cuestión de tiempo y viene condicionado por factores como la interrelación entre la geopolítica y la energía; la descarbonización; el creciente uso del auto eléctrico; los nuevos modelos para la compra de energía marcados; la calefacción de bajas emisiones; y la creciente fuerza de los objetivos medioambientales y el cambio en la forma en que se establecen y se desarrollan en las empresas.

Las tendencias en energía y sostenibilidad
Schneider Electric ha reunido a 16 expertos en Operaciones, Investigación, Analítica y Gestión del Riesgo para debatir entorno a las tendencias que están teniendo más impacto en las estrategias energéticas y de sostenibilidad este año. A partir de su análisis sobre tendencias geopolíticas, comportamiento del consumidor, evolución de las políticas, economía y reacción a los eventos de 2017, los expertos han determinado las siguientes tendencias en sostenibilidad y energía:

Interrelación entre geopolítica y energía: Mientras que la energía global está inmersa en una transformación radical, el orden político mundial está en un cambio constante. Arabia Saudí invierte en energías renovables, Tesla tiene mejor valoración que Ford, surge un sentimiento populista en el oeste, el continuo crecimiento de China desplaza el equilibrio global de poder hacia el este y, todo ello, aunque a priori no lo parezca, está relacionado. Como también está relacionado el futuro del carbón en el mix energético europeo y en las directivas de la Unión Europea por las coaliciones del gobierno alemán. En definitiva, en todos los casos analizados, la energía global es cada vez más renovable, menos intensiva en carbono y más fiable.

Situación actual y futura del carbón: aunque se especule que el carbón resurgirá debido a la recuperación que vivió el mercado en 2017, este año la industria energética está volviendo a la realidad, y es que el carbón está siendo desplazado del mix energético global. El repunte del pasado año fue una excepción, no una revitalización. El carbón, con el tiempo, será el último recurso mientras el mundo transita hacia otras fuentes de energía. Ya este año, estamos viendo producir a muchas plantas de carbón sus últimos kilowatios-hora.

El ascenso del auto eléctrico: el auto eléctrico no es nuevo, pero sí su capacidad para competir con los automóviles tradicionales. En el Summit anual, Jean-Pascal Tricoire, CEO de Schneider Electric, afirmó que en 2030 la flota de vehículos eléctricos podría substituir al 50% de los coches actuales. Esta paridad entre vehículos eléctricos y tradicionales puede venir dada por la innovación y el desarrollo de la tecnología de las baterías y la progresiva escalada de precios del petróleo. Además, el despliegue del coche eléctrico redefine el papel de la energía en el transporte.

La regulación, la desregulación, las nuevas tecnologías y su impacto en la compra de energías renovables: en los últimos años se está batiendo el récord de potencia solar instalada y la energía eólica está siguiendo el mismo camino.Las compras corporativas son, en gran parte, responsables de este crecimiento. Los compradores buscan cumplir los compromisos del acuerdo de Paris, el RE100, las Science-Based Targets, el Carbon Disclousure Project (CDP), la Global Reporting Initiative (GRI), etc. En algunos mercados, además, estos compradores están encontrando que la energía tradicional y la verde tienen precios similares, y que una tecnología más barata baja el coste de la energía renovable.

Las dos últimas tendencias, quizás son menos conocidas, pero no por ello son menos importantes, ya que nos ayudan a entender mejor la evolución de las dinámicas energéticas y de los precios. Estas tendencias son los sistemas de calefacción de bajas emisiones y la creciente fuerza que están cogiendo Objetivos Medioambientales denominados SBT (Science Based Targets). Al contrario que los objetivos fijados de forma individual por las organizaciones, los SBT siguen una metodología aceptada de forma internacional y además son estándar, proporcionales al compromiso y fácilmente medibles.Esta iniciativa busca alinear los objetivos medioambientales de la empresa con la ciencia climática.

Redacción Interempresas
31 Agosto 2018

Smart Factory: cómo hacerlo realidad aquí y ahora


Durante un tiempo, hablar de 4.0 ha sido sinónimo de vanguardismo. Hemos recorrido el proceso que va desde la incertidumbre sobre cómo empezar, pasando por la “moda” en que todo es 4.0, hasta la realidad de implantaciones exitosas.

Actualmente, Industria 4.0 se ha convertido en una estrategia presente en la agenda de cualquier compañía y tenemos referentes de implantaciones exitosas que nos deben ayudar a visualizar nuestro propio camino.

Proponemos a continuación algunos pasos fundamentales a seguir en la transformación, junto con algunas herramientas plenamente operativas en implantaciones reales que pueden ayudar a abordar el cambio.

Etapas del camino de transformación
Debemos ser capaces de identificar la situación de partida antes de iniciar el proceso de transformación y estar muy atentos a las señales que indican que el modelo industrial es maduro, y que estamos en condiciones subir un nuevo escalón.

La primera etapa nos conduce a la estación World Class Manufacturing. Tras definir y estandarizar los procesos en planta, modelizamos los mismos, implantando herramientas que comparan de forma objetiva la situación actual y la deseada. La planta empieza a ser gestionada mediante KPIs que permiten identificar las pérdidas de valor y establecer dinámicas de mejora orientadas a la eliminación del desperdicio. La optimización del OEE y la consecución de procesos robustos mediante aplicación de SPC y 6 sigma deben ser objetivos irrenunciables en esta etapa.

Cuando la etapa primera alcanza un importante grado de madurez, nuevos retos empiezan a evidenciarse en la organización; no es suficiente robustez elevada y altos ppms, necesito cero defectos; los tiempos de setup reducidos no son bastante, necesito cambio cero; la fiabilidad que me ofrece el preventivo y el predictivo no son suficientes, el camino de reducción del desperdicio y la mejora del OEE se acerca a su límite.

Son evidencias de que es el momento de pasar a la segunda etapa. No es suficiente con la reducción de las pérdidas de valor, necesito explicitar el conocimiento de mis procesos para ser capaz de activar nuevas palancas que incrementen la generación de valor.

Es el momento de aplicar herramientas machine learning que generen modelos matemáticos de los procesos productivos y del comportamiento de los activos. Permiten a los equipos entender cómo se relacionan las variables de regulación con los outputs obtenidos, identificar las condiciones de contorno en cada punto de operación y, en definitiva, ser capaces de explicitar el conocimiento intuitivo acumulado por las personas durante años de experiencia.

Identificamos nuevas condiciones de operación y regulación de los procesos. Más importante aún, generamos en las personas la conciencia de que la mejora de los procesos no se basa sólo en el control de KPIs, sino que tiene su fundamento en el conocimiento profundo de las reglas que los gobiernan.

Ya estamos en condiciones de abordar la última etapa. Disponemos de conocimiento explícito de los procesos que nos permite regularlos inteligentemente, pero también hemos aprendido que el control de los procesos depende sensiblemente del punto de operación y que éste es cambiante y nos obliga a adoptar cambios cuando el contexto varía. Un paso adelante es embeber esa inteligencia en los propios procesos, de forma que aprendan y dispongan de funciones que les permitan la auto-adaptación a las condiciones de operación de cada momento.



Cómo acometer el cambio
Pensemos en un proceso de fabricación familiar en nuestras fábricas para entender algunas herramientas que nos pueden ayudar. Vamos a centrarnos en una célula de mecanizado robotizada fabricando piezas con una cadencia aproximada de 1 pieza/minuto.

Nivel físico. Dotamos a la célula de elementos IOT que permiten la recogida de las variables de operación máquina en tiempo real. Adicionalmente incorporamos unidades de marcado láser de cada pieza y un scanner sin contacto que muestrea entre 10 y 15 medidas de cada pieza.

Nivel lógico. En la capa TIC implantamos un sistema Manufacturing intelligence que aporta las siguientes funciones:
  • Producción: Monitorización de las instalaciones, KPIs y dashboards en tiempo real y herramientas de soporte a la toma de decisión.
  • Calidad: SPC integrado en tiempo real, permitiendo disponer de información de la capacidad del proceso y prevenir desviaciones en tiempo real.
  • Mantenimiento: monitorizando en tiempo real la salud de los activos.
  • Trazabilidad: SPT (single part traceability) integrando trazabilidad de producto (materia prima) y la trazabilidad de proceso de forma individualizada.
  • Regulación: la información sobre parámetros de mecanizado de cada unidad es utilizada en las líneas de montaje, aguas abajo, permitiendo el ajuste pieza a pieza.
Nivel Smart Factory. A partir de las variables de operación máquina, los registros de medidas recogidos para cada pieza y los parámetros de contexto de fabricación, el gemelo virtual generado por el sistema machine learning permite:
  • Predicción de la necesidad de cambio de la herramienta de mecanizado, asegurando el índice de calidad deseado y optimizando la vida útil y el número de cambios,
  • Pronóstico de aparición de un modo de fallo de la instalación asegurando la fiabilidad de los activos,
  • Dominio del proceso, identificando la relación entre variables de proceso, características de la materia prima y resultados de calidad obtenido.


Conclusiones
Ya no estamos hablando de la Fábrica del Futuro, Smart Factory es un modelo plenamente presente en nuestras industrias que debe retornarnos resultados tangibles. Se trata de un apasionante camino que cualquier empresa, independientemente de su grado de madurez, puede recorrer.

Importante: identificar con precisión el punto de partida, y trazar con determinación el roadmap hasta el primer punto de destino, ayudándose de herramientas probadas.

Alfonso Ganzabal, director general de Sisteplant
Interempresas
17 Julio 2018

El papel estratégico del envasado en el comercio electrónico de alimentos perecederos

Las ventas por Internet de alimentos frescos están creciendo en todo el mundo1, en parte como resultado de las nuevas tecnologías disponibles, pero también a medida que una nueva generación digital de consumidores entra en el mercado.


Según Morgan Stanley, el comercio electrónico de alimentos, o e-food, ofrece un potencial significativo para la expansión en el mercado europeo. De hecho, la compra de comestibles online aún representa una pequeñísima parte de las ventas generales de comestibles (alrededor del 2% en EUA y del 6% en mercados europeos como el Reino Unido, donde la tendencia se ha generalizado)2. Los procesadores de alimentos empiezan a considerar el canal de comercio electrónico y de qué manera opera en ese espacio la gran distribución ¿Qué atributos necesitan los productos? ¿Qué caducidad requieren? ¿Qué daño potencial necesitan superar en comparación con los productos de la tienda? ¿Qué tamaños de porción funcionan mejor para las ventas de comercio electrónico?

Nada que temer
Al diseñar sus productos, la industria alimentaria todavía no ha considerado plenamente al consumidor de comercio electrónico o al nuevo entorno multicanal. Lo que está disponible en los lineales de la gran distribución no se ha diseñado específicamente para compras online y entregas a domicilio. Todas estas consideraciones y muchas más se están planteando ahora como parte del desarrollo de nuevos productos, tanto para distribuidores como para procesadores.

Hay cuatro desafíos clave a los que los procesadores deben responder para ofrecer una oferta de comercio electrónico de alimentos: experiencia del consumidor, sostenibilidad comercial, protección del producto y logística y transporte. Al desarrollar el concepto de nuevos productos, los procesadores deben considerar no solo los lineales de la gran distribución sino también los requisitos especiales del canal de comercio electrónico. La solución perfecta debe equilibrar estos cuatro desafíos, ya que el desempeño negativo en cualquiera de estas áreas es un factor que puede conducir al fracaso del proyecto en su conjunto. Puede parecer complejo a primera vista, pero los procesadores no tienen nada que temer si abordan estos problemas uno a uno. El éxito futuro de la industria alimentaria depende de un enfoque proactivo. Al abordar cada uno de estos desafíos, los procesadores pueden cumplir con las demandas de la gran distribución que, a su vez, puede cumplir con las expectativas del consumidor, incluso aquellas que aún no han considerado, y todas las partes se beneficiarán.

Experiencia del consumidor
Un estudio encargado por Sealed Air constata que el 87% de los compradores de comercio electrónico tienen más probabilidades de repetir la compra con un distribuidor si la experiencia ha resultado positiva. La excelente presentación del producto, la larga vida útil (fechas de caducidad), un diseño atractivo, fácil apertura de los envases, el almacenamiento en el hogar, y ningún exceso de embalaje en el momento de la entrega ayudan a fomentar la compra repetitiva y aumentar la popularidad de la marca.

Trabajando estrechamente con los compradores de comestibles online, los representantes de la industria, la cadena de suministro de envases y procesadores, Sealed Air ha desarrollado cinco Indicadores de Desempeño Clave (Key Performance Indicators, KPI) para que la industria los tenga en cuenta en su búsqueda para mejorar la experiencia de compra del e-food. Los KPI son: consistencia del producto, comunicación sobre los productos, contar historias (storytelling), facilidad de almacenamiento en el hogar y marca (branding) del envasado secundario. Para poder ganar la lealtad de los consumidores que conducirá a la repetición de las compras de sus productos, los procesadores y los distribuidores deben buscar formas de satisfacer estos requisitos clave de los consumidores de comercio electrónico.


Sostenibilidad comercial
Desde la producción hasta la entrega a domicilio, un enfoque comercialmente sostenible para el e-food es crucial para garantizar que tales empresas digitales sean viables, con clientes felices que regresan a por más. Para ser sostenibles, los procesadores deben buscar reducir su contribución al desperdicio alimentario, disminuir el consumo de energía y las emisiones de CO2, y minimizar los residuos de materiales.

En un estudio de Planet Retail 2017 encargado por Sealed Air en relación con el desperdicio alimentario y las mermas en la gran distribución, los grandes distribuidores de toda Europa indicaron que creen que hasta el 26% de los productos de sus lineales se desperdician. Es probable que el desperdicio de comida de comercio electrónico sea más elevado debido a una mayor manipulación física que si el producto estuviera en el lineal, el daño potencial y el deterioro durante un mayor tiempo en tránsito (movimiento, sacudidas) y las limitadas posibilidades de enfriamiento que pueden deteriorar los alimentos más rápido. El nivel de merma identificado en el estudio es una indicación de lo insostenible que puede ser la venta multicanal de alimentos de la gran distribución si los problemas no se abordan fácilmente.

Hay un denominador común en los desafíos de sostenibilidad a los que se debe hacer frente: el envase. Al adoptar envases primarios y secundarios diseñados específicamente para el comercio electrónico, también se puede lograr la sostenibilidad con un impacto financiero positivo.

Protección del producto
Por supuesto, el éxito comercial puede verse afectado si los productos llegan al hogar del consumidor rotos o estropeados. El comercio electrónico requiere un esfuerzo adicional para proteger los alimentos perecederos a lo largo de toda la cadena, desde la producción, el almacenamiento y el servicio de mensajería, a menudo con lagunas en el rendimiento de la refrigeración y, finalmente, la entrega a domicilio. La adopción de un envasado adecuado puede ayudar con lo siguiente: integridad, seguridad, calidad, frescura, presentación y reducción de desperdicio alimentario.

Logística y transporte
Los productos deben llegar de forma rápida y segura, y a un coste no demasiado elevado para procesadores y grandes distribuidores. Los envases primarios y secundarios son fundamentales para un proceso logístico satisfactorio y para permitir que las empresas mejoren su eficiencia operativa general. Los procesadores también podrán reducir los residuos en envasado, al tiempo que se garantiza la calidad de los alimentos, como se explica a continuación. Una oportunidad que no debe perderse Es el momento de que la industria alimentaria se introduzca de lleno en los canales online y reaccione ante la creciente demanda de comercio electrónico, sin olvidar los retos a los que les tocará hacer frente. A nivel internacional, Deloitte predice que el e-food crecerá un 9,5% anual hasta 2017 para convertirse en una industria de 9,4 mil millones de dólares.

El aumento en las ventas de comercio electrónico está ocurriendo en muchos países europeos. Según el B2C Ecommerce Observatory de Politecnico Management School de Milán, en Italia el e-food creció en un 30% a un valor de 575 millones de euros en 2016 respecto a 2015. A.T. Kearney estima que el comercio electrónico representará el 3% del mercado de comestibles de Alemania en 2020, frente al 1% actual. Amazon también indicó que una de sus prioridades estratégicas es entrar en el mercado de comestibles en toda Europa, con operaciones en vivo lanzadas en Londres en junio de 2016 y Berlín en mayo de 2017. Los procesadores perderán importantes ingresos si no implementan un plan de acción para ofrecer una gama de productos adaptada al comercio electrónico. Este tipo de ingresos que estén bien implementados por los procesadores más proactivos continuarán creciendo año tras año.


Encontrar el punto óptimo
Los desafíos fundamentales del e-food –experiencia del consumidor, sostenibilidad comercial, protección del producto, logística y transporte– son claros; pero los métodos mediante los cuales pueden abordarse para que el comercio electrónico sea una oportunidad económica no están tan claros. Sin embargo, es cierto que el envasado tiene un papel que desempeñar al abordar cada uno de estos desafíos. Realizar una visión estratégica del impacto que las nuevas tecnologías de envasado pueden tener sobre el éxito de una operación de comercio electrónico puede ayudarnos a identificar más beneficios de los que son visibles en un primer momento.

¿Cuánto embalaje se necesita para mantener las temperaturas adecuadas, y cuánto margen de maniobra puede tener una caja, bolsa o cooler? es decir, ¿cuántas horas pueden pasar en la parte posterior de un camión de reparto desde el procesador al gran distribuidor, o sin protección ante los elementos delante de una puerta? ¿Cómo se pueden mantener bajos los costes de envío y materiales sin que esto afecte al mantenimiento de las temperaturas de refrigeración? El punto óptimo del envasado de alimentos frescos para entrega a domicilio es difícil de alcanzar, y una estrategia integral es crucial para encontrarlo.

A medida que los procesadores de alimentos y los grandes distribuidores van realizando pruebas en las operaciones de comercio electrónico, la viabilidad comercial es primordial, y para garantizarla es fundamental realizar una operación combinada de envase primario y secundario.

En los últimos años, Sealed Air ha apoyado a sus clientes de la industria alimentaria y la gran distribución en sus empeños para responder al crecimiento del comercio electrónico. Con sus divisiones de Food Care y Product Care, la compañía está en una posición única para proporcionar soluciones a medida integrales para empresas de e-food. Sealed Air ofrece una ventanilla única tanto para las soluciones de envasado primario como secundario a nivel mundial. Tanto procesadores como distribuidores pueden, por lo tanto, beneficiarse de la experiencia y garantizar una sincronización entre ambos elementos del proceso de envasado.

Sealed Air ofrece soluciones adecuadas para procesadores que buscan aprovechar el creciente mercado del e-food. La familia de soluciones Cryovac Darfesh prolonga la vida útil significativamente en función de la aplicación. Esta tecnología de envasado de alto rendimiento combina un film superior e inferior para crear un envase skin al vacío con barrera al oxígeno que ayuda a reducir el deterioro de los alimentos y a aumentar la vida útil. Al ser un envase a prueba de fugas, también mejora la seguridad de los alimentos, lo que lo convierte en un envase muy adecuado para las entregas a domicilio.

Cryovac Darfresh on Tray de Sealed Air es una solución skin al vacío disponible para procesadores y grandes distribuidores que buscan satisfacer las demandas del creciente mercado del comercio electrónico. El envase evita daños gracias a una fuerte soldadura, es hermético y duradero. El film superior retráctil envuelve firme pero suavemente el contorno del producto sin distorsionar su forma. La integridad de la soldadura protege contra la pérdida de vacío, pero proporciona fácil apertura para los consumidores. La alta barrera y la resistencia mecánica se traducen en una mayor vida útil y una reducción significativa del desperdicio alimentario. El producto tiene un aspecto premium gracias al efecto segunda piel y crea una primera impresión muy positiva en el consumidor.

Otra respuesta a las crecientes demandas de los consumidores e-food de Sealed Air es la solución Cryovac Darfresh Flex/Flex +. El envase de termoformado al vacío aumenta la comodidad ya que es de fácil apertura y ofrece productos individualmente divididos en porciones: los consumidores pueden comer una parte y conservar el resto en la nevera o el congelador domésticos. La reducción del peso del envase alcanzado y el uso más eficaz del espacio de envío y almacenamiento son muy valiosos, ya que el comercio electrónico depende en gran medida de una logística costosa.

Muchas de las soluciones de envasado secundario de Sealed Air están diseñadas para el entorno de comercio electrónico. Los revestimientos aislantes TempGuard proporcionan una atmósfera térmica estable, aplicable a una amplia gama de productos. La solución Tempshield ofrece una mayor flexibilidad de transporte. Es delgado, ligero y resistente contra los tres tipos de flujo de calor: conducción, convección y calor radiante, por lo que es muy adecuado para transportar productos sensibles al calor.

Otra innovación aplicable es Kevothermal, que utiliza paneles de aislamiento al vacío (VIP). Estos paneles son de 7 a 10 veces mejores en el rendimiento aislante que el aislamiento convencional, lo que podría reducir la necesidad de grandes y costosos refrigeradores para el transporte de alimentos perecederos.

La innovación holística es clave
Al diseñar para el comercio electrónico, es probable que los procesadores y los grandes distribuidores se centren en las prioridades operativas y tecnológicas. Pero calcular holísticamente el impacto de la introducción de nuevas innovaciones de envasado en toda la cadena de valor también se debería considerar crucial.

Si la industria alimentaria quiere aprovechar la oportunidad de mercado que ofrece el comercio electrónico de alimentos, y los procesadores y grandes distribuidores deben superar la amenaza competitiva de los gigantes del comercio electrónico, deberán asegurarse de que los envases primarios y secundarios se unan perfectamente y aportando valor.
  1. https://www.kantarworldpanel.com/global/News/Global-e-commerce-grocery-market-has-grown-15-to-48bn 
  2. Are Groceries the Next Big Driver of Global e-Commerce?, morganstanley.com, Jan.2016
Aldo Galbusera, director de Marketing de Sealed Air en EMEA
Interempresas
17 Julio 2018

La inversión impulsa los márgenes en el mercado de las peliculas de PPBO

AMI prevé que la industria crecerá a alrededor del 4% anual hasta 2020, dando lugar a una demanda de más de 10 millones de toneladas

En dos años, la industria de films de PPBO ha pasado de un escenario de crecimiento moderado en cuanto a capacidad y mejora de márgenes a uno en el que parece que todos luchan por ganar dinero gracias al buen ritmo de inversiones que se están llevando a cabo en líneas de producción de gran capacidad en todo el mundo. Si bien la demanda de films de PPBO continúa creciendo de manera respetable, no avanza lo suficiente como para absorber estos aumentos de capacidad sin causar una lucha de márgenes de crecimiento o mantener la participación en el mercado.


Las empresas con altos niveles de deuda o activos antiguos que no pueden igualar la eficiencia de los equipos modernos son vulnerables y se espera que los nuevos aumentos de capacidad mejoren la capacidad anterior y la actividad de fusiones y adquisiciones.

Estos son algunos de los datos que se desprenden del último informe de AMI Consulting sobre el estado de la industria mundial de films de PPBO. Si bien la rentabilidad sigue siendo un desafío para la industria, el mercado continúa expandiéndose, con volúmenes que crecieron casi un 5% en 2017, la tasa más alta desde 2012, impulsada por la mejora de la economía internacional. Esto aumentó el mercado global a más de 8 millones de toneladas. La tasa de crecimiento anual para cinco años, de 2012 a 2017, fue del 4%, cifra que ha añadido poco más de 1,5 millones de toneladas de demanda.

Son estos sólidos fundamentos los que impulsan la continua inversión en nuevas capacidades. Entre 2012 y 2017, se sumaron más de 3 millones de toneladas de capacidad para la producción de PPBO en todo el mundo, aunque casi dos tercios fue en China y este país representa casi la mitad de la capacidad y demanda mundiales. Por primera vez, sus dos principales productores, China Soft Packaging y Gettel Group, encabezaron la clasificación mundial en términos de volumen, aunque Taghleef y Jindal Films siguen siendo las principales empresas por facturación, según AMI Consulting.

Sin embargo, el aumento de la nueva capacidad está llevando a tasas de uso más bajas. Actualmente se sitúan por debajo del 70% de media, el nivel más bajo desde principios de la década de 2000, tras el primer gran aumento de inversión en China. Sin embargo, las tasas de utilización también se ven comprometidas por el crecimiento en las líneas de 5 capas orientadas a más especialidad y porque muchas compañías tienden a cambiar su cartera de productos, debido a los márgenes pobres.

Con al menos nuevas 20 líneas previstas para 2018 y 2019, que sumarán casi 900.000 toneladas de capacidad, se espera que las tasas de utilización permanezcan por debajo del 70% hasta después de 2020.

La fuerza de la industria de films de PPBO proviene de los altos volúmenes utilizados en el embalaje primario, particularmente para alimentos, que no son fáciles de reemplazar de manera económica. El crecimiento en los mercados de alimentos envasados en todo el mundo seguirá siendo un factor clave para la demanda futura, respaldada por el crecimiento de la población, la urbanización y el aumento de los ingresos en los mercados en desarrollo.

AMI prevé que la industria continuará avanzando a alrededor del 4% anual hasta 2020, dando lugar a una demanda de más de 10 millones de toneladas.

Redacción Interempresas
03 Setiembre 2018

6 de septiembre de 2018

Método IMPEE para calcular el material de amortiguamiento de un embalaje

Método IMPEE para predecir qué tipo de material de amortiguamiento es el adecuado para cada producto; y cuál es el grosor óptimo del mismo, de manera tal que absorba eficientemente los impactos que pueden producirse durante la distribución de la mercancía.

Desde hace ya varios años hemos venido desarrollando embalajes para diversos productos, en muy diferentes tipos de industrias, que van desde la metalmecánica, automotriz, de alimentos, hasta las de una amplia gama de productos artesanales. Estos desarrollos, en la mayoría de los casos, han requerido de algún material de amortiguamiento dentro del embalaje, el cual se selecciona y se diseña en relación con su grosor; en función, básicamente, de la experiencia, como sucede comúnmente en la industria.

En el Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Embalaje hemos estado trabajando en el diseño de metodologías que nos permitan determinar, con mayor eficiencia, los diversos sistemas de envase y embalaje por lo que, en los últimos meses, nos hemos dado a la tarea de realizar investigaciones que nos permitan predecir adecuadamente qué tipo de material de amortiguamiento es el adecuado para cada producto; así como también cuál es el grosor óptimo del mismo, de manera tal que absorba eficientemente los impactos que pueden producirse durante la distribución de la mercancía, así como determinar el tamaño óptimo del embalaje para que se optimicen los espacios de almacenamiento y transporte.

La importancia del peso del producto
Cuando un producto es distribuido está sometido a condiciones de vibración e impacto (ya sea horizontal o vertical) cuando, durante la manipulación el producto, está expuesto a la posibilidad de caerse e impactarse en el suelo. Por esta razón existen dos factores fundamentales a considerar, uno es la fragilidad del producto, ya que no es lo mismo un producto textil que uno cerámico, el otro factor es el peso del producto, ya que esta característica tiene otras dos derivaciones, como se verá a continuación.

A mayor peso del producto, el impacto de caída libre será mayor, y viceversa, la fuerza del impacto será determinada por la relación que se muestra en la Figura 1.



Otro aspecto determinado por el peso del producto es la altura probable de caída, esto tiene mucha lógica ya que entre más pesado es un producto es más complicado elevarlo a una mayor altura para así dejarlo caer y, por el contrario, un producto entre más ligero es, la posibilidad de arrojarlo es mayor. Finalmente, como se aprecia en la relación matemática anterior, una variable importante es la altura de caída. La altura de caída, dependiendo del peso del producto, se puede determinar en la Gráfica 1.


Gráfica 1. Altura de caída en cm de acuerdo al peso del producto en Kg.
Los materiales de amortiguamiento
Existe en este mercado una buena cantidad de elementos de embalaje interno que puede cubrir prácticamente cualquier necesidad de amortiguamiento de impacto, desde productos muy frágiles y ligeros, hasta otros de mucho peso.

Un primer paso en el conocimiento de estos materiales era la necesidad de entender su comportamiento ante los impactos, por lo cual el IMPEE realizó una investigación para determinar las características de los diversos materiales de amortiguamiento disponibles en el mercado. Para lograr lo anterior se determinaron las curvas de amortiguamiento de los mismos, obteniendo gráficas como la que se muestra en la Gráfica 2.

Gráfica 2. Determinación de las características de los diversos materiales de amortiguamiento disponibles en el mercado. 
De este análisis se desprendió información muy valiosa, como lo es el rango de operación de los materiales, mostrado en la Gráfica 3.

Gráfica 3. Capacidad de amortiguamiento de diversos materiales de embalaje. Rango de operación (gf/cm2)
Así como, también, el nivel de resiliencia, es decir la capacidad de regresar a su grosor original después del impacto, como se muestra en la Gráfica 4.

Gráfica 4: Resiliencia de diversos materiales de amortiguamiento % de recuperación. 
Cálculo del material de amortiguamiento para un producto determinado
Resumiendo los conocimientos anteriores, podemos realizar un ejemplo para determinar el material de amortiguamiento y su grosor, dependiendo del tipo de material y de las características del producto.

Consideremos un producto con un peso de 15 kg, y con las siguientes características dimensionales (Largo: 30 cm; Ancho: 20 cm; Altura: 21 cm). Ver Gráfica 5.

Gráfica 5. Cálculo del material de amortiguamiento para un producto determinado. 
Paso 1. Identificar las caras del producto y determinar la superficie de impacto de cada una de ellas.

La pieza tiene seis caras identificadas del 1 al 6, siendo estas:

Cara 1Con una superficie plana de 15 x 20 cm = 300 cm2
Cara 2Cara seccionada en dos partes identificadas como 2a y 2b, ambas con una superficie de 12 x 15 cm = 180 cm2, considerando 2 partes se tiene: 360 cm2
Cara 3Similar a la cara 1
Cara 4Con una superficie plana de 15 x 30 cm = 450 cm2
Cara 5Cara seccionada en dos partes identificadas como 5a y 5b, ambas con una superficie de 12 x 7 cm =  84 cm2, considerando 2 partes se tiene: 168 cm2
Cara 6Similar a cara 5

Superficies de impacto:

Cara 1
300 cm2
Cara 2
360 cm2
Cara 3
300 cm2
Cara 4
450 cm2
Cara 5
168 cm2
Cara 6
168 cm2

Paso 2. Determinación de la altura probable de caída del producto.
Si consideramos que este producto es frágil y que un impacto puede fracturarlo, se debe diseñar un embalaje interior que le proteja ante una posible caída. Ahora en función al peso del producto, y de acuerdo con la gráfica de alturas, se tiene que para un producto de 15 kg la altura probable de caída es de 71 cm.

Paso 3. Determinación de la fuerza de impacto para cada una de las caras.
De acuerdo a la relación para calcular la fuerza de impacto de un objeto se tiene el cálculo que se muestra en la Figura 2.


Se tiene el cálculo para cada una de las caras:

Cara 1F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (300) = 2,565/30,000 = 0.0855 kgf = 
85.5
 gf/cm2
Cara 2F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (360) = 2,565/36,000 = 0.0712 kgf = 
71.2
 gf/cm2
Cara 3F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (300) = 2,565/30,000 = 0.0855 kgf = 
85.5
 gf/cm2
Cara 4F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (450) = 2,565/45,000 = 0.0570 kgf = 
57.0
 gf/cm2
Cara 5F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (168) = 2,565/16,800 = 0.1526 kgf =
152.6 gf/cm2
Cara 6F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (168) = 2,565/16,800 = 0.1526 kgf =
152.6 gf/cm2

Fuerza de impacto en cada una de las caras:

Cara 1
85.5 gf/cm2
Cara 2
71.2 gf/cm2
Cara 3
85.5 gf/cm2
Cara 4
57.0 gf/cm2
Cara 5
152.6 gf/cm2
Cara 6
152.6 gf/cm2

Paso 4. Determinación del tipo de material de amortiguamiento y su grosor.
Con la información anterior se deberá determinar qué tipo de material es adecuado para la protección de este producto, el grosor del material de amortiguamiento, utilizando las relaciones que el IMPEE ha desarrollado, y que existen para cada material:

Material de amortiguamientoRango máximo de oper. óptima gf/cm2Resiliencia %Densidad g/cm3Fórmula para cálculo de grosor del material
de amortiguamiento (mm)
Poliestireno espumado2,000100%0.014G=
((Y-159.7)/109.8) + 5
Polietileno espumado900100%0.026G=
((Y + 10)/51.4) + 7
Polietileno espumado antiestático2,000100%0.034G=
((Y + 260.4)/189.2) +5
Polietileno negro densidad media1,300100%0.031G=
((Y + 49.4)/92.9) + 5
Poliuretano baja densidad10063%0.016G=
((Y – 48.3)/3) + 5
Poliuretano espumado en sitio1,00047%0.023G=
((Y – 114.9)/60.42)+ 5
Tiras de corrugado1,20020%nana
Tiras de papel60015%nana
Tablero honeycomb 2 pulg2,3005%0.037na
Tablero honeycomb 0.5 pulg3,0005%0.013na
Poliestireno espumado en pellets8005%naG=
((Y + 294)/114.17) + 5
Viruta de madera5005%nana

Primeramente, se observa la primera columna donde se especifica el rango de operación de los diferentes materiales de amortiguamiento. Y, cómo se podrá ver, todos están arriba de las fuerzas de impacto calculadas, por lo que prácticamente cualquier material podría funcionar para nuestro caso.

Imaginemos el caso en que la fuerza de impacto fuese de 1500 gf/cm2, solo algunos materiales podrían funcionar. Es decir, los que tuviesen un rango máximo de operación mayor a 1500 gf/cm2.

Por otra parte se utiliza la fórmula para cálculo del grosor del material de amortiguamiento donde la Y es la fuerza de impacto obtenida previamente; como se puede observar cada material tiene una fórmula que denota un comportamiento diferente.

Es conveniente evaluar varios materiales, por lo que se aplicará la fórmula respectiva, teniendo:

Para el Polietileno espumado:


Cara 1G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 85.5 +10) /51.4) + 5 = 6.85 mm
Cara 2G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 71.2 +10) /51.4) + 5 = 6.57 mm
Cara 3G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 85.5 +10) /51.4) + 5 = 6.85 mm
Cara 4G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 57.0 +10) /51.4) + 5 = 6.30 mm
Cara 5G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 152.6 +10) /51.4) + 5 = 8.16 mm
Cara 6G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 152.6 +10) /51.4) + 5 = 8.16 mm

Por lo que la caja quedará de las siguientes dimensiones internas, considerando que las dimensiones originales del producto son: (largo: 30 cm, Ancho: 20 cm, Altura: 21 cm):
  • Largo: 300 mm + (grosor cara 1 + grosor cara 3) = 300 + 6.85 + 6.85 = 313.7 mm
  • Ancho: 200 mm + (grosor cara 2 + grosor cara 4) = 200 + 6.57 + 6.30 = 212.8 m
  • Altura: 150+30+30 mm + (grosor cara 5 + grosor cara 6) = 210 + 8.16 + 8.16 = 226.3 mm
Con estas dimensiones el acomodo en una tarima estándar de 1 x 1.2 m y máximo una altura de 1.2 m, se pueden colocar un total de 16 cajas por cama, 4 camas y 64 cajas por tarima.

Para el Poliuretano espumado de baja densidad:


Cara 1G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 85.5 - 48.3) / 3) + 5 = 17.4 mm
Cara 2G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 71.2 - 48.3) / 3) + 5 = 12.6 mm
Cara 3G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 85.5 - 48.3) / 3) + 5 = 17.4 mm
Cara 4G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 57.0 - 48.3) / 3) + 5 = 7.9 mm
Cara 5G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 152.6 - 48.3) / 3) + 5 = 39.7 mm
Cara 6
G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 152.6 - 48.3) / 3) + 5 = 39.7 mm


Por lo que la caja quedará de las siguientes dimensiones internas:
  • Largo: 300 mm + (grosor cara 1 + grosor cara 3) = 300 + 17.4 + 17.4 = 334.8 mm.
  • Ancho: 200 mm + (grosor cara 2 + grosor cara 4) = 200 + 12.6 + 7.9 = 220.5 mm.
  • Altura: 150 +30+30 mm + (grosor cara 5 + grosor cara 6) = 210 + 39.7 + 39.7 = 289.4 mm.
Con estas dimensiones el acomodo en una tarima estándar de 1 x 1.2 m, y máximo una altura de 1.2 m, se pueden colocar un total de 14 cajas por cama, 3 camas y 42 cajas por tarima.

Resumen
Estos dos ejemplos, con dos materiales de acojinamiento diferentes, nos permiten evaluar la conveniencia de utilizar uno u otro ya que, como se observa, los grosores son significativamente mayores en el caso del poliuretano de baja densidad; por ejemplo en la cara 5 para un caso se requiere de un grosor de 8.16 mm, mientras que en el otro caso 39.7 mm, lo cual tiene un impacto directo en las dimensiones del embalaje y, por supuesto, en el número de cajas que podrán estibarse en una tarima y dentro de un contenedor, lo cual tendrá un impacto directo en el costo del producto. Por lo que, para este caso, lo óptimo será utilizar el primer material de amortiguamiento.

Es decir, la alternativa 1 permite colocar 52% más producto en cada tarima, con la misma eficiencia de protección ( de 42 a 64 cajas por tarima) y, por lo tanto, en cada contenedor, lo que significa será 52% más económico el almacenamiento y el transporte, además de que los embalajes serán más económicos dado que son más pequeños.

Ing. José Antonio Rodríguez Tarango
Presidente del Instituto Mexicano de Profesionales de Envase y Embalaje,
El Empaque
Diciembre 2009