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21 de septiembre de 2019

Predicciones sobre Embalaje para 2019

A medida que los propietarios de marcas en el ámbito de los alimentos profundicen en 2019, varias tendencias podrían - y deberían - afectar sus próximas decisiones de embalaje. Para construir con éxito sus marcas, la mayoría de las compañías de alimentos saben que la mejor manera de presentar su producto es a través de un embalaje efectivo. Los consumidores - especialmente las generaciones más jóvenes - están impulsando muchos de los cambios en el embalaje. Ellos ven el embalaje como una forma de encontrar productos alimenticios más saludables, prevenir el desperdicio y proteger el medio ambiente.

La sostenibilidad ha sido un problema en el embalaje por tanto tiempo que es difícil llamarlo una "tendencia". Sin embargo, todavía está a la vanguardia de las consideraciones para muchas decisiones de embalaje, especialmente con las recientes llamadas para crear una economía circular reduciendo los plásticos de uso único. Muchos de los principales propietarios de marcas de alimentos, incluyendo PepsiCo, Nestlé, Coca-Cola, Unilever y casi 250 marcas a nivel mundial se han comprometido a hacer todo el embalaje reciclable para 2025.

Un informe reciente de Researchandmarkets.com predice que la demanda para el embalaje sostenible crecerá aproximadamente un 5,1 por ciento anual para 2025. Es probable que estas acciones estimulen la innovación entre los proveedores de embalaje. Busque proveedores para mejorar los procesos que pueden hacer que los plásticos reciclados sean más utilizables con productos alimenticios y que desarrollen nuevos biopolímeros y fibras celulósicas que sean reciclables.

A pesar de su mala reputación en materia de reciclabilidad, el embalaje flexible continúa creciendo rápidamente. Las bolsas y envolturas tienen muchas ventajas, como atractivo en el estante, peso ligero, menor uso de material, facilidad de almacenamiento, fácil apertura y resellabilidad. Sin embargo, el uso de estructuras laminadas inhibe el reciclaje porque las capas no se pueden separar.

Los avances en empaques de un solo polímero, biopolímeros y otras evoluciones estructurales harán que las bolsas sean aún más atractivas para las compañías de alimentos. Las bolsas también se pueden usar con tecnologías de procesamiento emergentes, tales como High Pressure Processing (HPP) o Pasteurización Hiperbárica y procesamiento ayudado por microondas. Un desarrollo relacionado es la creciente necesidad de transparencia, no solo en los ingredientes, sino también en el embalaje. Los consumidores quieren ver el producto en sí para saber qué hay realmente dentro del empaque.

El empaque también se está volviendo digital. Los consumidores desean una experiencia con su embalaje, y las marcas quieren involucrar más a los compradores con sus historias. Esto es más evidente en el área de la impresión digital, que está incursionando en todo tipo de embalaje, desde cajas hasta bolsas y latas. Por primera vez, se esperaba que las compras de prensas digitales de los convertidores en 2018 superaran las prensas flexográficas. La impresión digital ahora ofrece una calidad de impresión comparable y mejoras rápidas en la capacidad comparada con otras formas de impresión. Con la capacidad de producir impresiones variables, los embalajes de todo tipo se pueden personalizar y adecuar.

Algunos convertidores esta yendo totalmente con la impresión digital. Por ejemplo, ePac, con seis ubicaciones y más de 20 prensas digitales, es la primera compañía de embalaje flexible con sede en EUA, construida completamente con tecnología emergente de impresión digital, brindando a las marcas un rápido cambio y la capacidad de ordenar impresiones personalizadas de trabajos de corrida corta y mediana.

La realidad aumentada es otra forma en que los propietarios de marcas utilizan el embalaje para atraer a los clientes. Al incrustar códigos digitales en las imágenes en paquetes y etiquetas, las marcas pueden captar la atención de los consumidores y aumentar las ventas simplemente haciendo que apunten sus teléfonos inteligentes al embalaje. Es probable que esta entretenida tecnología obtenga una mayor aceptación y un uso más generalizado en los próximos años.

Busque estas y otras tecnologías en evolución para fortalecer el papel del embalaje en la protección y comercialización de alimentos en 2019.

John Kalkowski, Director del Programa de Conferencias / Proyectos Editoriales del Grupo de Empaque de BNP Media
Flexible Packaging Magazine
04 Febrero 2019

12 de marzo de 2017

Packaging 4.0 - Permitiendo la excelencia operacional

Resumen ejecutivo
Industry 4.0 y la Internet Industrial de Cosas (IIOT) prometen reducir el costo total de propiedad (TCO, en inglés) al hacer que la maquinaria sea más fácil de operar y mantener. La personalización masiva requiere máquinas altamente modulares que permitan la adaptación automática de la producción a la demanda en tiempo real.

La adopción generalizada de PackML y OPC UA asegura una consistencia operacional entre todas las máquinas de una línea de envasado de varios proveedores, lo que supone un aumento sustancial de la efectividad total del equipo (OEE, en ingles).

El monitoreo de estado integrado y la conectividad web directa hasta el nivel del sensor servirán para análisis de los grandes datos y permitirán el autodiagnóstico. Complementado por la tecnología de realidad aumentada, el acceso a diagnósticos integrales a través de la tecnología web estándar permite un mantenimiento productivo total (TPM, en ingles). El resultado es una producción mejorada con cero defectos, cero averías y cero accidentes.


56% de las empresas esperan aumentar la eficiencia en más de un 20% en los próximos 5 años.
El 43% de las empresas espera bajar los costos en más de un 20% durante los próximos 5 años
61% de las empresas utilizarán análisis de datos grandes en 5 años para un mantenimiento más eficiente. 

Introducción

En la búsqueda de la fábrica inteligente, conectada del futuro, la Industria 4.0 abarca tecnologías de automatización, comunicación y fabricación - allanando el camino para una nueva revolución industrial.

Industria 4.0 y el concepto de fábrica inteligente permiten la excelencia operacional 

Con la revolución llegarán niveles elevados de redes e integración entre empresas en redes de valor. Este tipo de asociación colaborativa se basa en la interoperabilidad, transparencia e inteligencia descentralizada para garantizar la consistencia operacional en un entorno multiproveedor. La máxima productividad y la personalización extensiva de productos bajo condiciones de producción masiva son objetivos centrales de Industria 4.0.

En muchas formas, la industria del embalaje altamente innovadora ya funciona de acuerdo con estos principios. Algunas líneas de embalaje y llenado ya están produciendo productos con recetas personalizadas (medicina personalizada, perfume a medida) y envases personalizados.

Excelencia operacional
Un número de iniciativas y métricas emergentes están dirigidas a facilitar la excelencia operacional dentro de las fábricas inteligentes. Este documento se centra en los tres que tienen mayor impacto en la excelencia operacional:
  • Efectividad total del equipo (OEE)
  • Costo total de propiedad (TCO)
  • Mantenimiento productivo total (TPM)
La comunidad de embalaje desempeña un rol esencial en alcanzar la excelencia operativa. Este documento destacará a las principales asociaciones internacionales que representan a esta comunidad, revisando las tendencias actuales en la industria del embalaje y compartiendo su visión para su futuro.

Efectividad total del equipo
Como indicador clave del desempeño, la efectividad total del equipo (OEE) proporciona información confiable sobre la eficiencia real de la producción de una línea de embalaje. Separa el desempeño de una unidad de fabricación en tres componentes medibles: disponibilidad, desempeño y calidad.

Normas de interoperabilidad
El PackML da a todas las máquinas que componen una línea de envasado una apariencia y toque común y asegura la consistencia operacional. Ayuda a calcular y mejorar el OEE en la maquina y nivel de línea y máquina al identificar más fácilmente las causas primarias de la ineficiencia de la producción.

La modularidad y consistencia de PackML, junto con el estándar de interoperabilidad OPC UA, permitirán la auto-optimización y la autoconfiguración de líneas de producción y servicios auxiliares.

Administración fácil de opciones
Los fabricantes de equipos originales (OEMs, en ingles) ahora tienen una manera mucho más fácil de manejar las muchas variantes de sus máquinas. Las nuevas tecnologías de software modular permiten convenientemente los cambios en la configuración y el software en el tiempo de corrida, lo cual acelera el cambio de formato y aumenta la productividad.

Los componentes de software dedicados (como mapp* OEE) permiten la recopilación automática de datos de producción y proporcionan funcionalidad de OEE sin ninguna programación.

*Bloques de software modular que simplifican el desarrollo de nuevos programas y reducen el tiempo de desarrollo de nuevas máquinas y sistemas en un promedio del 67%.

La tecnología de aplicación modular (mapp) aumenta la disponibilidad de la máquina 

Seguridad integrada
La seguridad integrada es una prioridad tope para Industry 4.0.Las estrategias de seguridad serán diseñadas para subsistemas colaboradores abiertos pertenecientes a diferentes fabricantes y operadores. El uso de tecnología de seguridad abierta e integrada aumentará significativamente la disponibilidad de la línea y reducirá las paradas.

Costo total de la propiedad
Un análisis de TCO a menudo arroja luz sobre las muy grandes diferencias entre el precio de compra y los costos totales del ciclo de vida - especialmente en el caso de líneas de embalaje, que normalmente tienen una vida útil muy larga.

Flexibilidad en la producción
Una nueva generación de tecnología de transporte inteligente, amigable con el servicio, combina la productividad y la flexibilidad optimizadas con una confiabilidad de calidad industrial para garantizar un máximo tiempo de funcionamiento y un mantenimiento mínimo. Con un control independiente de múltiples transportadores, estos sistemas de transporte altamente dinámicos aumentan la velocidad de producción de las líneas de embalaje y hacen cambios de formato más rápidos y más fáciles que nunca.

Las líneas de montaje también se benefician de esta nueva tecnología de transporte.

La sincronización en tiempo real de bajo estado latente con todos los tipos de servo-ejes, incluyendo sistemas CNC y robóticos, garantiza una producción de alta precisión y alta calidad.

Tecnología de transporte industrial de próxima generación para una productividad óptima y costos mínimos de mantenimiento

La personalización masiva

Industria 4.0 promete altos niveles de personalización de productos a costos similares a la producción en masa, lo que permite a los fabricantes enfocarse en la diferenciación con productos más personalizados. La personalización masiva requiere cambios rápidos de formatos de producción realizados por operadores no especializados, por lo que es esencial un diseño de máquina altamente modular.

Eficiencia energética
Con los precios de la energía aumentando sin cesar, las máquinas están siendo equipadas con funciones incorporadas de monitoreo de energía integrada para ayudar a optimizar el consumo. Los módulos de medición de energía incorporados dentro del sistema de control proporciona acceso a datos de consumo de energía en tiempo real para una instalación de producción. La adquisición centralizada de datos operativos y de proceso permite la monitorización y optimización del desempeño en línea

Mantenimiento Productivo Total
El concepto de mantenimiento productivo total (TPM) se aplicó por primera vez en Japón en los años 60 para maximizar la eficiencia de la planta y el equipo y optimizar los costos del ciclo de vida de los equipos de producción.

La idea era conseguir que los operadores de producción participaran en el mantenimiento de su propio equipo. La antigua práctica de mantenimiento preventivo se combinó con un mantenimiento autónomo que dio lugar a un mantenimiento productivo.

Las tecnologías basadas en la Web eliminan la necesidad de software de mantenimiento dedicado 

Tolerancia cero

Desde entonces TPM se ha convertido en un enfoque globalmente aceptado para el mantenimiento de equipos industriales. Muchas industrias confían en este modelo para lograr la eficacia máxima del equipo y, en última instancia, mejora de la producción con cero defectos, cero averías y cero accidentes.

Análisis de datos grandes (big data)
Industry 4.0 permite agregar datos de todas las fuentes (datos operacionales, programación de producción, control de condiciones, datos históricos). Los análisis predictivos de activos convierten este enorme volumen de datos en medidas proactivas y ayudan a identificar la estrategia correcta de mantenimiento para aprovechar al máximo cada activo.

Servicios Web como estándar
Las máquinas inteligentes conectadas a servicios web pueden solicitar acciones de mantenimiento en forma autónoma. Las interfaces de operador aprovechan las tecnologías basadas en estándares web y no requieren un software dedicado. Los diagnósticos autogenerados se integran en las máquinas y están disponibles en cualquier dispositivo con un navegador web estándar.

Realidad aumentada
La realidad aumentada facilita a los operadores la obtención de información en tiempo real y proporciona acceso web manos libres a los manuales de reparación o a los centros de ayuda de los proveedores.

Packaging 4.0 - Enabling operational excellence
B&R

19 de febrero de 2017

El mantenimiento industrial se está convirtiendo en trabajo del conocimiento

La realidad virtual (VR), la realidad aumentada (AR) y las redes sociales móviles pronto formarán parte del trabajo cotidiano de los técnicos de servicio. El Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia coordinó un subproyecto que forma parte del programa DIMECC S-STEP (Tecnologías inteligentes para el rendimiento del ciclo de vida). En el subproyecto, los investigadores y la industria desarrollaron conjuntamente nuevas soluciones digitales y herramientas para el mantenimiento industrial. El objetivo es mejorar la productividad y la satisfacción laboral.

Se ha realizado mucha investigación y desarrollo sobre la digitalización de la industria desde la perspectiva de las Tecnologias de Informacion y Comunicaciones (TIC), pero muy poco desde el punto de vista de la eficiencia del trabajo y la satisfacción en el trabajo.

"La digitalización de la industria está cambiando las tareas de mantenimiento y las herramientas - un número creciente de empleados ahora hacer el trabajo de conocimiento. La mejor productividad y la satisfacción en el trabajo se puede lograr mediante el desarrollo de prácticas de trabajo - y herramientas basadas en la nueva tecnología - holísticamente, junto con los empleados, comenta la directora de proyecto Eija Kaasinen de VTT.

Las áreas claves seleccionadas para el desarrollo fueron: mejor preparación para las visitas de mantenimiento, apoyo para la identificación de fallas, guia practica de orientación personal y contextual, y la presentación de informes sin esfuerzo durante la visita de mantenimiento. VTT, los otros socios de investigación y las empresas participantes han desarrollado conjuntamente varias aplicaciones piloto.

Técnico de servicio móvil y herramientas digitales
Antes de dirigirse al sitio de mantenimiento, el técnico de servicio puede comprobar virtualmente el ambiente de servicio con gafas VR.

Utilizando aplicaciones de realidad aumentada (AR), un experto remoto puede mostrar instrucciones prácticas al técnico.

Los colegas pueden compartir consejos sobre el sitio de mantenimiento y las buenas prácticas con los medios sociales y AR.

Las herramientas AR y VR están madurando hasta el punto en que su precio y funcionalidad permiten su mas amplio uso en la industria. Las aplicaciones AR y VR proliferarán rápidamente en una serie de tareas de mantenimiento industrial durante los próximos años.

Los resultados del proyecto pueden aplicarse en una serie de tareas industriales además del mantenimiento. Las soluciones han sido desarrolladas para las necesidades de empresas internacionales con extensas y globales operaciones de mantenimiento. Es por eso que el programa está teniendo un enorme impacto en esas empresas, las que ahora están adoptando las mejores soluciones.

"La realidad aumentada en el contexto industrial no es una moda. Es muy probable que sea un instrumento común para los técnicos de servicio en los próximos años. Sin embargo, sacarle el máximo provecho requiere una fuerte colaboración con los proveedores de tecnología, pero lo más importante es un entendimiento de cómo los procesos internos necesitan apoyar la solución AR. El programa S-STEP ha acelerado nuestra entrada a la realidad aumentada ". Riitta Partanen-Jokela, Directora de Desarrollo de Mantenimiento, KONE

"Las máquinas de hoy en día son una compleja combinación de diferentes tipos de tecnologías, y la necesidad de información entre los técnicos de servicio está aumentando día a día. Por la misma razón, la presentación de informes desde el campo es cada vez más lenta. En este proyecto, hemos desarrollado una nueva forma de recopilar y compartir información sensible contextual utilizando un único dispositivo El programa S-STEP ha sido una verdadera historia de éxito y continuaremos el desarrollo en el futuro ". Jouni Törnqvist, Gerente de I + D, Bronto Skylift

"Ya desde los primeros resultados de S-STEP que hemos circulado internamente en nuestra empresa ha quedado claro que la orientación contextual, el soporte remoto y las visualizaciones VR de 360 ​​grados tienen un alto potencial de impacto en la forma de educar, preparar y realizar tareas de mantenimiento. La excitación ha sido alta, y se están considerando activamente casos concretos para pilotar estas tecnologías ". Mikael Leppä, Experiencia del usuario principal Diseñador Wärtsilä

"Los resultados de S-STEP demuestran que existe una necesidad de una herramienta de servicio avanzada: una alimentación de información manos libres y una guía sensible contextual o un contenido compartido son áreas de gran potencial en el servicio de Konecranes y deben ser mas estudiadas. Concentrándose en la experiencia del usuario, somos capaces de entregar las herramientas que realmente revolucionan el trabajo del técnico ". Johannes Tarkiainen, Gerente de Diseño Industrial, Konecranes

El proyecto se inició en junio de 2014 y finalizó a fines de 2016, como uno de los cuatro proyectos del programa S-STEP de DIMECC (tecnologías inteligentes para el rendimiento del ciclo de vida). Las siguientes organizaciones participaron en el programa: DIMECC Ltd, 3D Studio Blomberg Ltd, Bronto Skylift Oy Ab, KONE Corporation, Konecranes Plc, Mevea Ltd, Wärtsilä Corporation, Aalto University, Lapland Universidad de Ciencias Aplicadas, Lappeenranta Universidad de Tecnología, Tampere Universidad de Tecnología, la Unidad de Tampere de Interacción Computador-Humana (TAUCHI) en la Universidad de Tampere y el Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia Ltd. Tekes financiaron el proyecto junto con los participantes.

El proyecto ganó el Premio DIMECC por el mejor resultado de 2016. Una serie de proyectos de continuación están en marcha y nuevas empresas se han unido a la obra.

Qué es DIMECC?
DIMECC Ltd es un centro de innovación para la digitalización de la industria en Finlandia, que reúne los mejores conocimientos de la investigación y la industria. Nuestra plataforma de colaboración internacional lleva a nuestros clientes a innovaciones interdisciplinarias e intersectoriales y nuevos negocios. La productividad superior está siendo generada por la experiencia de más de 400 organizaciones y 2.000 personas, que DIMECC está reuniendo.

Publicación reciente de los resultados del Programa S-STEP de DIMECC:
http://hightech.dimecc.com/results/final-report-s-step-smart-technologies-for-lifecycle-performance

Technical Research Centre of Finland (VTT)
09 Febrero 2017

24 de noviembre de 2016

Pensando fuera de la caja

Overview

La industria del embalaje se encuentra en una encrucijada donde la tecnología y el comercio electrónico deben evitar colisionar con la sostenibilidad, encontrando una dirección que proteja al planeta



Podemos tomar el embalaje por sentado - de hecho, no notarlo puede ser una muestra de su éxito. Pero en muchos casos, ya sea un juguete de un niño o un cepillo de dientes al que simplemente no podemos llegar, o un símbolo emblemático de una marca como la botella original de Coca-Cola o la caja del último iPhone que viene, el embalaje puede evocar sorprendentemente fuerte sentimientos, para bien o para mal.

El embalaje ha evolucionado desde hace mucho tiempo de ser sólo una manera de mantener los productos seguros y asegurados en tránsito desde el productor hasta el usuario final. Es el primer punto de contacto del consumidor con un producto, py como tal ahora juega un papel vital en la construcción de la diferenciación de marca, conocimiento y lealtad.

Los productos pueden tener enormes cantidades de recursos invertidos en ellos, pero luego viven o mueren como resultado de su embalaje. Se puede decir más acerca de una marca que el producto dentro - en cuestiones que van desde el medio ambiente hasta la forma en que la empresa compra los ingredientes - y algún embalaje se ha convertido en una estrella poco probable de medios de comunicación social gracias al fenómeno de "desembalar" los videos.

Una encuesta reciente reveló que la botella de Coca-Cola era la pieza de empaque más reconocible en el Reino Unido, seguida por la caja de Toblerone, el frasco de Marmite y el tubo de Pringles. "El diseño innovador por sí solo no puede otorgar el estatus de empaque icónico - este tiene que estar arraigado hasta cierto punto en el subconsciente de una cultura", según Michael Grass, de AD Communications. Pero, añade: "Una vez que esto sucede, es casi imposible disociarlo de nuestras memorias colectivas".

Haciendo el embalaje sostenible
Por definición, el embalaje abarca todos los sectores de la economía - todo necesita embalaje, desde las hierbas y especias hasta reactores nucleares. En consecuencia, es un mercado enorme, que alcanzará casi 1 millón de millones de dólares en 2020, desde los 839.000 millones de dólares en 2015. Hay cinco segmentos principales: papel y cartón, plástico rígido, vidrio, plástico flexible y latas.

Todos estos materiales se encuentran entre las mayores fuentes de residuos y material reciclado, y la sostenibilidad es uno de los retos claves para las empresas de envasado. El sector está a la vanguardia de la lucha para reducir los desperdicios, aligerar los productos e introducir una economía circular.

Para algunos productos, esto es fácil - todo el mundo sabe que pueden reciclar latas, cartón y botellas. Sin embargo, cuando se trata de embalaje plástico, esto puede ser una experiencia desconcertante, no sólo tratando de averiguar de qué tipo de plástico está hecho el embalaje, sino también si su autoridad local lo acepta para su procesamiento. Según la Fundación Ellen MacArthur, sólo el 14 por ciento del embalaje plástico se recicla y al menos ocho millones de toneladas al año se filtran al océano.

La reciente toma de conciencia del problema del plástico oceánico y la velocidad de los últimos acontecimientos en la lucha contra el cambio climático, como la firma del Acuerdo de París en las últimas semanas, hacen inevitable que la industria se enfrente a una creciente presión para hacer el embalaje más reciclable y degradable tanto por la simplificación de los materiales involucrados como por innovaciones en el diseño. El plástico, en particular, es probable que esté en el centro de atención, no sólo por su impacto en la contaminación, sino porque está hecho de petróleo, un combustible fósil que contribuye al cambio climático.

Innovaciones tecnológicas
Pero al mismo tiempo, los avances tecnológicos en la digitalización, los sensores y la Internet de las cosas, están empujando en la dirección opuesta para hacer el embalaje más complejo para que los productos puedan ser mejor rastreados, protegidos y controlados.

"Creo que estamos en un punto de inflexión: la intersección del comercio electrónico y la sostenibilidad", dijo Marianne Rosner Klimchuk, presidenta asociada del Instituto de Tecnología de la Moda, en los recientes Premios DuPont de Innovación en Embalaje. "Este momento es el punto crucial en el que la sostenibilidad y el comercio electrónico se están uniendo [con] personas que buscan reducir el uso de materiales y pensar en la innovación en términos de comercio electrónico".

Aunque la tecnología es demasiado costosa para ser ampliamente adoptada en este momento, muchos milenials (nacidos entre 1982 y 2004) esperan que la impresión 3D para transformar el mundo del embalaje en los próximos años. De la misma manera que muchos productos se convertirán cada vez más a medida, también lo será el embalaje. Coca-Cola y Nutella han liderado la forma en que el embalaje lleva los nombres de personas, pero en el futuro los diseños individuales también pueden ser posibles y el embalaje puede jugar un papel aún más importante en la comercialización de productos como resultado de la realidad aumentada.

En última instancia, el embalaje tendrá que responder a los mismos desafíos que el comercio minorista en su conjunto tiene que hacer frente. Además de las megatendencias como el envejecimiento de la población, el cambio de tamaño de las familias y el aumento de la urbanización, el embalaje tendrá cada vez más que contar una historia a los consumidores que, gracias a la difusión de los medios sociales, son cada vez más inquisitivos y propietarios de los productos que ellos compran. El embalaje del futuro llevará más información que nunca.

Esta información se dirigirá a los consumidores para ayudarles a averiguar más sobre la procedencia e ingredientes de sus productos, e interactuar mas con las marcas. Pero la información incorporada en los sensores y la tecnología de Internet de las cosas también fluirá en otras direcciones para revelar más acerca de los consumidores a minoristas y proveedores, a través de los electrodomésticos en los hogares conectados.

Mike Scott
Periodista independiente, especializado en medio ambiente y negocios, escribe para Financial Times, The Guardian y 2degrees Network.
The Future of Packaging
27 Octubre 2016

9 de noviembre de 2016

Las Tendencias de Fabricación a Observar en el 2016

A medida que comienza el Año Nuevo, el equipo editorial del Manufacturing Leadership Council ofrece sus predicciones para el próximo año. Los contribuyentes a este blog incluyen a David R. Brousell, a Jeff Moad, a Sankara Narayanan,y a Paul Tate.


La fabricación global crecerá modestamente: Los economistas y las organizaciones gubernamentales están pronosticando un crecimiento industrial respetable en 2016, asumiendo que no hay acontecimientos económicos o políticos perjudiciales. Se prevé una tasa de crecimiento de 2,6% en EUA y la India, aunque actualmente en contracción, se espera que se desempeñen mejor, con un crecimiento del 6% previsto en China y un crecimiento del 8% previsto para la India. Se espera que el crecimiento de la manufactura europea, aunque desigual país por país, crezca más rápido que los Estados Unidos. Las incógnitas: la crisis migratoria en Europa, la amenaza global del terrorismo ISIS y la posibilidad de ataques cibernéticos más sofisticados, cualquiera de los cuales podría alterar las condiciones comerciales y dañar el crecimiento.

La música del año electoral en EUA: A pesar del aumento en la competición manufacturera auspiciada por el Estado de países como China e India, la industria manufacturera estadounidense luchará por la visibilidad durante el año de las elecciones presidenciales de Estados Unidos, conforme el terrorismo, la inmigración y la creciente desigualdad en los ingresos, entre otros tópicos, dominan el debate político nacional. Ninguno de los principales candidatos de ninguno de los partidos políticos ha demostrado tener conocimiento o concentrarse en la fabricación. El unico punto brillante: la selección de los Estados Unidos como país asociado en el mayor evento industrial del mundo, la Feria de Hannover, en abril en Alemania. Y la participación del Presidente Obama, la primera vez que un presidente estadounidense en sesión asistirá a la Feria.

Manufactura 4.0 en acción: El 2016 será el año en que las teorías muy valoradas detrás de la Manufactura/Industria 4.0 que se han desarrollado durante los últimos años pasan a la práctica real, conforme los casos de uso de primera línea comienzan a dar vida a las oportunidades para aplicar nuevos y avanzados enfoques digitales y cibernéticos a la automatización y procesos de la planta para mejorar significativamente la productividad, flexibilidad, calidad y eficiencia de la manufactura. Surgirán las empresas que puedan servir como modelos para otros. Y las demandas de los usuarios finales por interconectividad y estándares de software se intensificarán.

Los fabricantes pequeños lucharan contra la "brecha digital": Preocupados de que podrían caer rápidamente detrás de los competidores globales con mayores recursos financieros y de otro tipo, las pequeñas y medianas empresas manufactureras se moverán más agresivamente para desarrollar estrategias para abrazar los conceptos y tecnologías de Manufactura 4.0. Para muchos, esto incluirá la modernización de los equipos de planta y moverse a sistemas operativos de vanguardia, incluyendo sistemas ERP basados ​​en la nube, para mejorar la gestión de la información.

La Aparición del Director Gerente Digital (DGD): Muchos de los fabricantes comenzarán a darse cuenta de que los actuales roles organizados en su seno son inadecuados para la nueva era digital de fabricación y nombrarán a ejecutivos específicos con el poder multifuncional para impulsar la transformación digital en toda la empresa. Los DGDs no sólo serán los evangelistas disruptivos de la nueva era digital sino que liderarán activamente iniciativas para ayudar a crear "Hilos Digitales" de extremo a extremo que van desde la cadena de suministro hasta los sitios de producción, para el desarrollo e implementación de productos más inteligentes.

IoT impulsa nuevos modelos de negocio inteligentes: Las tecnologías de Internet de las cosas (IoT) estarán en todas partes este año - desde las herramientas que utilizamos, hasta los productos que hacemo, hasta los dispositivos que usamos. Esta omnipresencia digital impulsará la creación de nuevos modelos de negocio inteligentes para fabricantes basados ​​en conectividad integrada, manejo de datos, análisis avanzados y nuevos servicios basados ​​en datos. Estos servicios no sólo serán de una sola compañía o de un producto, sino que también comenzarán a surgir como plataformas disruptivas, colaborativas y compartidas de la industria en áreas como la salud y el transporte.

El valor de los productos inteligentes mas claramente identificados: los fabricantes no solo impulsarán diseñar y conectar mas productos inteligentes, sino que cada vez más buscarán asegurar y monetizar esas plataformas inteligentes. Habiendo conectado la mayoría de sus nuevos modelos, los fabricantes de automóviles, por ejemplo, profundizarán en entender el valor único que ellos pueden entregar a través de estas plataformas inteligentes, conforme ellos buscan diferenciarse de los proveedores de dispositivos como Google y Apple que están planeando entrar en el espacio automotriz.

Las nuevas tecnologías empujaran los limites: una gran cantidad de tecnologías avanzadas - robots colaboradores, impresión 3D, simulación, realidad aumentada, sistemas de software basados ​​en la nube, por nombrar algunos - ganaran una mayor participación de la mente entre los fabricantes, conforme muchos se embarcan en el viaje a Fabricación 4.0. El año 2016 será uno de intensa reunión de información y educación, conforme los fabricantes buscan entender cómo pueden aplicar estas tecnologías a sus propias operaciones, cuál puede ser el caso de negocios, cómo identificar y seleccionar proveedores y cómo estas tecnologías remodelarán sus organizaciones, inventarios de habilidades y patrones de trabajo.

La colaboración de los robots: Entre las tecnologías avanzadas que los fabricantes adoptarán cada vez más, la ráfaga de anuncios del año pasado alrededor de robots más asequibles que pueden trabajar de forma segura junto con empleados humanos de manera colaborativa comenzará a transformar muchos entornos de trabajo de planta en el próximo año. Las capacidades heurísticas basadas en el análisis visual y el aprendizaje automático harán que estos robots colaborativos sean más fáciles de programar para tareas complejas, más flexibles en la variedad de trabajos que pueden realizar y más fáciles de implementar en las funciones de fabricación de primera línea. Los problemas laborales pueden dificultar el despliegue en algunos casos, pero la tendencia general de adopción será imparable. Al mismo tiempo, los fabricantes de pequeño y mediano tamaño adoptarán cada vez más robots de uso general más asequibles.

La impresión 3D ganará terreno: También entre las tecnologías avanzadas está la impresión 3D, la cual continuará desafiando modelos de producción tradicionales. Los consumidores adoptarán la impresión 3D personalizada para la auto-impresión de la ropa, las piezas y los artículos de la casa, mientras que las empresas los adquirirán para ayudar en la producción de sus productos y partes de productos. Otras innovaciones, incluyen las mejoras de calidad, que permitan a las impresoras 3D utilizar metales y otros materiales de manera más eficaz, impulsarán la demanda de las máquinas en los sectores aeroespacial, médico y automotriz.

La ciberseguridad se vuelve más formal: cada vez más se espera que los fabricantes de todos los tamaños demuestren que han puesto en marcha las tecnologías de última generación y los procesos internos necesarios para proteger sus plantas, propiedad intelectual, cadenas de suministro y clientes de las vulnerabilidades de la seguridad cibernética . Gran parte del impulso para las auditorías de seguridad y documentación vendrá de los clientes industriales. Pero los reguladores tales como la SEC también participarán en lel acto, exigiendo que los fabricantes demuestren que han mitigado los tipos de amenazas a la seguridad que podrían tener profundos impactos financieros.

Los conjuntos de habilidades serán repensados: A medida que la digitalización demanda cada vez más una organización mucho más integrada, ágil y sensible, los fabricantes repensarán los antecedentes y los conjuntos de habilidades requeridos de los contribuyentes arriba y abajo de la estructura corporativa. En el piso de la planta, los fabricantes buscarán y animarán a los trabajadores con fuertes habilidades de comunicación y colaboración y que estén cómodos con las nuevas tecnologías. Mientras tanto, en las filas de liderazgo, los fabricantes valorarán a aquellos que pueden cultivar el compromiso y ejercer su influencia positiva a través de los límites funcionales.

Emerge un Mejor Planeamiento de la Demanda: Conforme la demanda continúa fluctuando de forma impredecible - especialmente en mercados como Europa y China - los fabricantes crearán procesos de planificación más ágiles y orientados a la demanda, reemplazando los modelos de predicción tradicionales pero crecientemente inexactos basados ​​en patrones históricos. Esto requerirá que los fabricantes aceleren la digitalización de los procesos existentes, rompan los silos funcionales internos y mejoren enormemente la colaboración y la comunicación con los socios de la cadena de suministro y demanda.

David Brousell,
Frost & Sullivan
05 Enero 2016

15 de septiembre de 2013

Descubriendo Japón: Día tres en Tokyo Pack

Bueno , mi miércoles en Tokyo Pack concluyó con un recorrido a la hora de la cena en la casa flotante de la costa de Tokio, que incluía Karaoke.


Pero había mucho que ver en la sala de exposiciones Big Sight temprano en el día.

• Actualización sobre China
Seis periodistas de embalaje pertenecientes a la Organización Internacional de Prensa de Embalaje (IPPO) (incluyendo este servidor - ver foto) presentaron ponencias sobre los distintos mercados . Stuart Hoggard , editor de PackWebasia.com y presidente de IPPO, compartió una serie de ideas sobre lo que es relevante en China en estos días . Desde la recesión global, Hoggard señaló, que puso los mercados de EUA y Europa en picada, el gobierno chino se ha centrado en la promoción del consumo en aquellas regiones de China donde este ha estado rezagado hasta ahora. China ahora ve estas áreas, así como la zona comercial del sudeste asiático conocido como CAFTA como los mercados que sustituirán a EUA. y Europa.

En cuanto a las empresas occidentales de bienes de consumo envasados, estas han llegado a una etapa en su estrategia de China que Hoggard llama la estrategia China más uno - participar por todos los medios en el mercado chino, pero pensar en el sudeste asiático como el lugar en el cual fabricar sus productos porque los salarios allí son mucho más atractivos que en China. Hoggard también señaló que hay una escasez de ingenieros calificados en China y que la retención del personal es del orden de sólo dos años.

• Pasteurización via Microondas
Fujicco , una gran empresa de alimentos con sede en la ciudad japonesa de Chiba, ha anunciado una serie de cinco platos preparados refrigerados (ver foto) que están empaquetados y pasteurizadas via microondas por el sistema MicVac.  MicVac, una empresa sueca, está representada en Japón por Dai Nippon Printing Co. Los artículos tienen una vida útil de 30 días y se venden por alrededor de $ 5.00. En comparación con otros métodos convencionales de pasteurización, que son usualmente procesos térmicos en los que el alimento es calentado, se dice que la pasteurización via microondas produce un producto terminado cuyo perfil de sabor y nutrición son óptimas debido a que la exposición de los alimentos al calor se reduce al mínimo. ( Para más información sobre MicVac, haz clic aqui.

La pasteurización microondas MicVac da a estos alimentos refrigerados una vida útil de 30 días.

• La realidad aumentada
También en el exhibidor de Dai Nippon habia una bolsa de 120 g de caramelos marca Milky de Fujiya Food Service Co., Ltd., que mostraba una funcionalidad de realidad aumentada . Gracias a una aplicación de Dai Nippon, donde los consumidores escanean la bolsa con un teléfono inteligente de su pantalla cobra vida con colores de la animación y la música, que a su vez los lleva a la página de inicio del sitio web de Fujiya .

• Equipo de encajado automatizado sin usar material de relleno
Los centros de distribución que sirven las empresas de comercio electrónico como Amazon o Amway tienen necesidades especiales cuando se trata de encajado. El recuento de cajas varía enormemente, y la idea de inventariar una caja por cada envío no es buena. Además, con tantas variaciones inherentes a la operación, esta ha sido una cosa difícil de automatizar. Pero B+Equipment  ha aparecido con dos sistemas llamados Ultipack e I-Pack que hacen posible que un centro de distribución pueda lograr una cantidad considerable de automatización de sus operaciones y todavía salir con variedades mínimas de cajas. Mientras que B+Equipment, una empresa francesa , ha ofrecido las dos máquinas por un número de años, ellas se encontraban en exhibición por primera vez en Japón en Tokyo Pack en el exhibidor de Rengo Co., Ltd. B+ Equipment  también estará presente en Pack Expo en el exhibidor de Sealed Air .

Tanto para Ultipack como I- Pack, la inserción de artículos que se enviarán - ropa, libros, lo que sea - se sigue haciendo a mano. Pero una vez que el operador coloca una cajas en la faja de alimentación, el resto es automático. Ultipack detecta la altura de los elementos en la caja y luego presiona una " cuña " corrugada hacia abajo en la parte superior de los artículos justo en la altura correcta. Esta cuña esta pegada con adhesivo termofundible (hot melt) en todos los cuatro lados de manera que los artículos se inmovilizan sin ninguna necesidad de añadir material de relleno. En una estación subsiguiente, una tapa corrugada se forma a partir de un cartón troquelado y se pega con adhesivo termofundible a la caja.

El sistema I -Pack tiene un enfoque ligeramente diferente. Una vez más se detecta la altura de los elementos en la caja. Pero esta vez no se inserta ninguna cuña corrugada. En cambio, la caja se marca de acuerdo a donde se detecta la altura del producto. Luego, en una estación posterior , la cubierta superior recién marcada se pliega para el cerrado. Por último, en una tercera estación, un cartón troquelado se forma alrededor de la parte superior y se pega con adhesivo termofundible en el sitio. Ambos sistemas están diseñados para velocidades de 12 cajas / min.

Pat Reynolds, VP Editor
03 Octubre 2012