Lo que usted debe saber sobre diseño de tornillos

Comprenda qué parámetros geométricos son importantes en el diseño de un tornillo de extrusión, y cómo se relacionan con su desempeño.

En la industria plástica de hoy, de la misma forma en que ha ocurrido desde el inicio de la extrusión de plásticos, el usuario final ha dependido del proveedor de equipos y/o del fabricante de tornillos para aprovisionarse del diseño adecuado de tornillo para su proceso y material específicos. La mayoría de los procesadores ha aprendido a lo largo de los años algunos puntos críticos relacionados con el diseño de tornillos, pero nunca ha entendido completamente la razón por la cual sus proveedores le ha recomendado ciertos aspectos acerca de los tornillos que ha comprado.

El objetivo de este artículo es explicar algo del conocimiento básico requerido para que el usuario final haga una decisión adecuada al usar o comprar un tornillo sencillo para una aplicación de agujero liso.

Nomenclatura
Antes de empezar, necesitamos definir algunos de los componentes básicos del tornillo de hélice sencilla. Estos términos se presentan en la figura 1.

Relación L/D

La definición del factor L/D (relación entre longitud y diámetro del tornillo) varía de un proveedor a otro. Algunos fabricantes lo definen como la porción "encerrada" del tornillo, o miden la longitud de la hélice desde el lado frontal del puerto de alimentación hasta el final del tornillo. Otros miden la longitud de la hélice desde el centro del puerto de alimentación, y otros miden la longitud "efectiva" (o toda la longitud de la hélice). La forma en la que se defina la relación L/D es una cosa, pero la porción de material que el fabricante de tornillo debe maquinar efectivamente se determina como se muestra en la figura 1. Un ejemplo que indica cómo determinar el factor L/D para un tornillo de 2,5" sería como sigue:

Diámetro del tornillo = 2,5"

Longitud de la hélice = 63"

Entonces

L/D = 63/2,5 = 25,2

Un fabricante de equipo original clasificaría este equipo como una extrusora de L/D 24:1, pero el fabricante del tornillo la cotizaría como una de 25,2 L/D, porque esa es la cantidad real de maquinado que se requiere para fabricar el producto.

Las relaciones L/D típicas son 24:1 y 30 ó 32:1, pero hay aplicaciones especiales donde los extrusores son apenas de 10:1 L/D ó alcanzan 50:1 L/D. La relación adecuada se define por el proceso y aplicación que deba satisfacerse.

Sección de alimentación - Profundidades
Refiriéndose a la figura 1, la sección de alimentación es el primer elemento del tornillo al que se le introduce polímero. Típicamente, en extrusores de agujero liso, ésta es la parte más profunda del tornillo. En los diámetros más pequeños (2,5" y menos) se debe prestar atención especial a esta sección para reducir el riesgo de falla por torsión debido a la sobrecarga de torque en el tornillo. Algunas veces es recomendable fabricar los tornillos pequeños en acero inoxidable 17-4 PH, o en otro material de alta resistencia a la cedencia, para reducir el riesgo de este tipo de falla.

Como regla de dedo, la sección de alimentación de un tornillo no debería ser superior a:

Fd_max = 0,2(Diámetro del Tornillo)     Ecuación 1

Esto es para tornillos que tengan un diámetro igual o inferior a 4,5". Por ejemplo, para un tornillo de 2,5", se tendría:

Fd_max = 0,2(2,5") = 0,5"     Ecuación 2

Si el diseño del tornillo requiriera una zona de alimentación superior a este valor de Fd_max, deben hacerse los cálculos de torque correspondientes. Entonces, si la resistencia a la cedencia del tornillo va a exceder el factor de seguridad de 2:1 del acero original con el que se va a fabricar, deberá escogerse un acero de mayor resistencia a la cedencia.

Sección de alimentación - longitud
La principal función de la sección de alimentación de un tornillo es transportar sólidos. La teoría básica de transporte de sólidos determina que "el plástico debe adherirse al barril y deslizar sobre el tornillo, de tal forma que el polímero se desplace hacia delante". Para que esto ocurra el coeficiente de fricción (COF) del polímero debe ser superior en la pared del barril que en la raíz del tornillo. De esta forma, algunos polímeros tienen inherentemente mejores COFs que otros, y para ellos no se requieren secciones de alimentación largas. Típicamente, para la mayor parte de resinas una sección de alimentación con una longitud de cuatro o cinco diámetros medidos desde la garganta de alimentación, hará posible alcanzar suficiente presión para transportar el material hacia delante.

En el caso de que las resinas sean pobremente alimentadas o de que los materiales tengan un COF bajo, la longitud de la sección de alimentación debe alcanzar de ocho a diez diámetros. Una de las razones para tener mayores secciones de alimentación es hacer que se introduzca más calor a la forma sólida de la resina, haciendo que se adhiera al barril y de esta forma ayude en el desarrollo de la presión requerida para tener un buen transporte de sólidos. En este punto también debería mencionarse que en el caso de materiales pobremente alimentados, también es benéfico el uso de enfriamiento interno en el tornillo, para mantener la raíz fría y mejorar el COF entre la resina y el acero en la raíz del tornillo.

Debería mencionarse que para encontrar una forma de mejorar el transporte de sólidos en resinas que tienen un COF deficiente, en Europa durante la primera etapa de la década de 1960 se creo la tecnología de alimentación ranurada; desde esa época su aceptación ha venido en crecimiento, a paso lento pero firme.

Sección de transición
La sección de compresión o transición en un tornillo convencional es donde tiene lugar la mayor parte de la fusión del polímero. Esta es la porción del tornillo que trasciende desde la profundidad de alimentación hasta la profundidad de dosificación, y es donde se efectúa trabajo sobre la resina, haciendo que se produzca la fusión. En esta sección del tornillo, la raíz se vuelve gradualmente menos profunda, forzando al material hacia delante de la pared del barril, donde la fusión se lleva a cabo.Ejemplo1:

F =.006" / 1" = .006 pulg./pulg.

El factor más importante a considerar al diseñar la sección de transición, es que la pendiente de esta zona debería ajustarse tan cercanamente como sea posible a la tasa de fusión del material. Con el fin de maximizar el flujo másico a la salida del extrusor, y para reducir la cantidad de abrasión que se va a producir al barril y al tornillo, es crítico efectuar este cálculo correctamente.

Más adelante en el artículo se discutirá la relación de compresión, y se vinculará a esta sección.

Típicamente, para un tornillo de 24:1 L/D la sección de transición tendrá entre cinco y diez diámetros de longitud, dependiendo del tipo de polímero que sea procesado.

Sección de dosificación
La sección de dosificación o bombeo en el tornillo es donde se completa la fusión del polímero, y donde se genera presión para superar la restricción impuesta por el cabezal. Para calcular el flujo másico, puede hacerse un cálculo como el que sigue:

Tasa = 2.3*D²*h_m*SG*N     Ecuación 3

Tasa = flujo másico (lb/hr)
D = Diámetro del tornillo (pulgadas)
h_m = Profundidad de alimentación (pulgadas)
SG = Gravedad específica del polímero (gm/cc)
N = Velocidad de rotación (RPM)

Otra forma de obtener el flujo másico es hacer un cálculo basándose en la profundidad de la zona de dosificación. Esto es válido en principio sólo para aplicaciones de baja presión.

Relación de compresión
La relación de compresión es probablemente el término más usado en la terminología de diseño de tornillos, aunque no por eso es el mejor aplicado ni el mejor comprendido. La mayoría de la gente acepta la definición de relación de compresión como se muestra en la figura 2.

Entonces:

Relación de compresión=	hf	Ecuación 4
	-------
	hm

Como ejemplo, considere que un tornillo de 2,5" tiene una profundidad de alimentación (hf) de 0,300", y una profundidad de dosificación (h_m) de 0,100". La relación de compresión se determinaría como:

Ejemplo 2:

CR = .300" / .100" = 3:1     Ecuación 5

Pero, adicionalmente, podría tenerse un tornillo de 2,5" con una profundidad de alimentación (h_f) de 0,450", y una profundidad de dosificación (h_m) de 0,150". Entonces la relación de compresión sería equivalente a:

Ejemplo 3:

CR = .450" / .150" = 3:1     Ecuación 6

Ambos tornillos tienen una relación de compresión de 3:1, pero son totalmente diferentes. El primero tiene una tasa de corte mucho mayor, y entregará apenas 2/3 del flujo másico del segundo. El segundo tornillo, además de tener mayor capacidad de procesamiento, operará con menores tasas de corte y por tanto podrá procesar materiales sensibles a esfuerzos cortantes.

Adicionalmente, la pendiente de transición ni siquiera se ha considerado en este caso. Los dos tornillos podrían tener diferentes relaciones de compresión. Pero si la longitud de la sección de transición fuera diferente, aún así podrían tener las mismas tasas de fusión.

Lo que es importante es que al describir la geometría del tornillo todos los detalles sean examinados.

Pueden calcularse capacidades de bombeo precisas usando fórmulas más complejas, pero se requiere entonces que el diseñador del tornillo tenga un entendimiento más profundo sobre el comportamiento de flujo del polímero.

Relación de compresión para tornillos de barrera
Tal como se mencionó, la mayoría de los individuos considera que la "relación de compresión" es el cociente entre la profundidad de la sección de alimentación y la profundidad de la sección de dosificación. Esto es lo que normalmente se denomina "Relación de Compresión de Profundidades", pero hay un medio más preciso para calcular la verdadera relación de compresión, y se define como "Relación de Compresión Volumétrica". Se describe en la siguiente ecuación:

	[hf(Lf - nfef)*(D - hf)]
VRC=	----------------------------	Ecuación 7
	[hm(Lm - nmem)]*(D - hm)

VCR = Relación de Compresión Volumétrica
h_f = Profundidad de alimentación
h_m = Profundidad de dosificación
L_f = Paso en la sección de alimentación
L_m = Paso en la sección de dosificación
n_f = Número de vueltas en la sección de alimentación
n_m = Número de vueltas en la sección de dosificación
e_f = Ancho de la hélice principal en la sección de alimentación
e_m = Ancho de la hélice principal en la sección de dosificación
D = Diámetro exterior del tornillo

Aunque más compleja, esta fórmula proporciona valores más exactos de la relación de compresión. La ecuación determina la cantidad de área transversal que hay en la sección de alimentación y la compara con el volumen de la sección transversal del tornillo en la zona de dosificación.

De la misma forma que en los tornillos de dosificación estándar, es importante evaluar la relación de compresión real en un tornillo de barrera. Para determinarla, es necesario comparar el área transversal de la sección de alimentación con el área transversal combinada en la final de la sección de barrera. Esto se muestra en la figura 3.

La relación de compresión volumétrica de un tornillo de barrera puede presentarse matemáticamente como sigue:

	(Wf * hf)
VRC=	------------------------------	Ecuación 8
	(Wm * hm) + (Ws * hs)

VCR = Relación volumétrica de compresión
W_f = Ancho del canal en la sección de alimentación
h_f = Profundidad del canal en la sección de alimentación
W_m = Ancho del canal de fundido al final de la sección de barrera
h_m = Profundidad del canal de fundido al final de la sección de barrera
W_s = Ancho del canal de sólidos al final de la sección de barrera
h_s = Profundidad del canal de sólidos al final de la sección de barrera

Este método de comparar una sección con otra entregará una relación más exacta.
Debería notarse que, dependiendo de quién sea el diseñador, el flujo másico entregado por el tornillo puede estar determinado por la capacidad de la sección de barrera o por la capacidad de bombeo en la sección de dosificación. Esto depende totalmente de lo que el diseñador tenga en mente con respecto al desempeño del husillo.

Tornillos de dos etapas
Los tornillos de dos etapas son, básicamente, dos tornillos puestos uno al final del otro para llevar a cabo diferentes funciones. La figura 4 muestra la nomenclatura típicamente usada en tornillos de dos etapas.

La razón principal por la que las extrusoras cuentan con venteo es por la devolatilización de humedad o gases. Hoy, la mayoría de los tornillos de dos etapas diseñados para devolatilizar tienen relaciones mínimas de L/D equivalentes a 30:1 ó 32:1. En la industria del caucho, de moldeo por inyección, y recientemente en la de extrusión, se empleaban tornillos con relaciones L/D menores. Pero la tecnología de extrusión moderna requiere el empleo de tornillos más largos. Normalmente, el flujo másico entregado por un tornillo con venteo es dos terceras partes del que entrega una extrusora de L/D similar sin venteo, debido a que cuando hay venteo debe desarrollarse 100% de fundido en el momento en que la resina alcanza la sección venteada del tornillo. Si en este punto la resina no está completamente fundida, es posible que queden atrapados humedad o gases dentro de los gránulos sin fundir, y por lo tanto, no escapen a través del puerto venteado del barril.

Hay casos en los que se requiere alcanzar una gran cantidad de devolatilización, y por tanto se hace necesario instalar un segundo puerto de venteo. En este caso se necesitará un tornillo de tres etapas. Este tipo de tornillos generalmente son de 36:1 L/D ó de longitudes mayores.

Como se mencionó anteriormente, el tornillo de dos etapas no es más que dos tornillos de una sola etapa en tándem. La relación de compresión de la primera etapa se determina en la misma forma que para un tornillo de una sola etapa. Debe mencionarse que en algunos casos pueden emplearse secciones de barrera en la primera de las dos etapas del tornillo.

La diferencia primaria en el diseño de la primera de dos etapas de un tornillo, es que la sección de dosificación no necesita estar concebida para superar ningún tipo de contrapresión. Dado que no hay dado ni restricción alguna aguas abajo, la primera sección de dosificación sólo debe completar el proceso de fusión y bombear la resina hacia la sección de venteo, con presión cero o negativa.

En algunas aplicaciones de venteo, cuando se procesan resinas altamente viscosas, es necesario instalar una bomba de vacío en el puerto de ventilación del barril para ayudar a la devolatilización de la resina.

Finalmente, el propósito primario de la segunda etapa es permitir que se genere un área de devolatilización, y bombear entonces la resina a través del dado.

En el pasado se ha determinado la "relación de bombeo" (PR) como una relación de amplificación de 1,5:1 o 1,6:1:

Ejemplo 4

	hp
PR=	--------	= 1.6:1	Ecuación 9
	hm

Este método trabajará típicamente para aplicaciones donde se procesan resinas muy viscosas.

Un mejor método para diseñar la profundidad de alimentación en la segunda etapa es calcular el flujo neto en la segunda etapa contra el flujo neto en la primera, usando las ecuaciones de "Flujo de Arrastre - Flujo de Presión". La sección de dosificación o bombeo de la segunda etapa debe diseñarse de tal forma que pueda sobre-bombear la sección de dosificación de la primera etapa al menos en un 25%, y de esta manera evite que la resina se desborde a través del puerto de venteo.

El segundo método de diseño tendrá mucho éxito evitando el flujo de resina a través del puerto de venteo, siempre y cuando se usen modelos reológicos adecuados para prevenir en la ecuación de Flujo de Arrastre - Flujo de Presión.

Finalmente, para determinar la profundidad de la sección de venteo, normalmente una relación de 2:1 a 2.5:1 con respecto a la sección de dosificación de la segunda etapa es suficiente para evitar que la resina fluya a través del puerto del barril.

Conclusión
El propósito de este artículo no era presentar algo revolucionario; pretendía simplemente explicar algunos de los procesos que un diseñador usa para determinar cómo se va a aproximar al diseño de un tornillo.

Como siempre, es muy importante para el cliente equipar al diseñador de tornillos con suficiente información sobre el equipo, datos de la resina o reología, y datos de procesamiento del tornillo existente.

Finalmente, el principal propósito de esta presentación era ayudar a la audiencia a entender en mejor manera los mecanismos de funcionamiento detrás de cada una de las secciones del tornillo. Gracias a este mejor entendimiento, el ingeniero de proceso puede dar solución a un problema con mayor facilidad, o mejorar un diseño existente.

Referencias
(1) Chung, "Extrusion of Polymers - Theory and Practice", Hanser Gardner Publishing, Inc., Cincinnati, Ohio.
(2) Bernhardt, "Processing of Thermoplastic Materials", Robert E. Krieger Publishing Company.
(3) Rauwendaal, "Polymer Extrusion", Hanser Publishers.
(4) Tadmor and Gogos, "Principles of Polymer Processing", John Wiley and Sons, New York.
(5) Spirex Corporation, "Plasticating Components Technology", ©1992 Youngstown, Ohio.

Timothy W. Womer-Vicepresidente de Ingeniería y Tecnología, Xaloy, Inc. , Abril 2005

Fuente: Tecnología del Plástico - Abril 2005, p. 30

Cartagena abre las puertas a la industria plástica

El puerto puede convertirse en centro de producción petroquímica y de plásticos en Colombia.

El camino para que Cartagena se convierta en el gran centro de la producción petroquímica y de plásticos en Colombia está dado. Es más, puede ubicarse entre los grandes de América.
Desde la ‘rebajona’ que el ex presidente Álvaro Uribe dio al estimular la creación de zonas francas, pasando por la puesta en marcha de un clúster (aglomeración) de empresas de esta naturaleza y, sobre todo, el optimismo que hay por la ampliación de la Refinería de Cartagena, deben consolidar a La Heroica como máximo referente del polo de desarrollo industrial del país.
Rodolfo Gedeón Ghisays, miembro de la junta directiva de Propilco y ex presidente de Petco, señaló que el primer paso se dio con la puesta en marcha de la ampliación de la refinería de Cartagena, que, a su juicio, va a permitir el fomento de la industria petroquímica como nunca había ocurrido en Colombia.
Gedeón recordó que cuando en Colombia se instaló la industria petroquímica, en los años 60, el país solamente requería combustibles de la refinería, pero cuando la apertura económica expandió mercados, se desnudó la problemática por no contar con la materia prima que sí tenían Brasil, México y Venezuela.
Para dar un ejemplo de lo que se logrará con la expansión de la refinería, esta generará excedentes de uso petroquímico para destinar 40KBD a la planta de olefinas y duplicar la producción de propileno para Propilco, entre otros aspectos. Según Gedeón Ghisays, el contar con materia prima propia aumentará la oferta para las compañías que producen bienes intermedios o finales, como son las pinturas, fertilizantes, plásticos, tuberías, entre otros.
El pasar de producir, en las dos refinerías existentes, 600.000 toneladas anuales en productos petroquímicos a 2,7 millones de toneladas, como está previsto al ampliar la refinería de Cartagena, puede colocar al país como una de las potencias regionales en este campo, después de Bra
De acuerdo con la directora ejecutiva de la Cámara de Comercio, Piedad Rojas Román, este sector de la industria aporta el 30 por ciento del PIB del departamento de Bolívar.
PANORAMA
En Colombia, afirma Rodolfo Gedeón, hay más de 2.000 empresas transformadoras de productos petroquímicos, que generan alrededor de 120.000 empleos y representan casi el 2 por ciento del Producto Interno Bruto.
El Dane indica que Cartagena aportó el 46,07 por ciento de la producción industrial, el 40,54 por ciento del valor agregado y el 23,35 por ciento del empleo en la industria del Caribe colombiano.
Desde Cartagena aumentará la oferta de los bienes intermedios o finales, como los tubos, pinturas, fertilizantes y plásticos.

Mamonal será un área estratégica
La zona industrial abrirá sus puertas al centro de operaciones del comercio exterior del plástico colombiano.
Los cinco puertos a que tendrán acceso las empresas para sus exportaciones están a menos de 12 kilómetros de distancia, una gran ventaja para la industria afincada en Mamonal.
“La fortaleza geográfica y los puertos de embarque pronostican que Cartagena será, dentro de poco, un gran centro de la cadena petroquímica y plástica de Suramérica”, dijo el presidente de la Andi Bolívar, Rodrigo Salazar.
Mamonal será el corazón de las actividades petroquímicas. Algunas empresas trasladarán sus sedes principales al sector de Mamonal, la mayoría en la zona franca de La Candelaria.
Hasta el momento, son 12 las compañías que se han unido al proyecto, con una inversión cercana a los 180 millones de dólares, que generará más de 5.200 empleos directos e indirectos en la primera fase.
El clúster comprende la construcción de un complejo de 200.000 metros cuadrados, para la operación de 12 empresas, 11 colombianas y una venezolana.

FUERZA LABORAL
Espacio para generar empleo local y comercio internacional
El programa incluye sistemas de gestión de la seguridad industrial, capacitación ambiental y control de calidad.
En estos días, se realizó el lanzamiento del primer programa de desarrollo de proveedores del Clúster Petroquímico-Plástico de Cartagena y Bolívar, con el que se pretende generar nuevos puestos de trabajo y favorecer las condiciones de internacionalización empresarial.
El programa implementará sistemas de gestión de la calidad, sistemas de gestión en seguridad industrial y capacitación en gestión ambiental a 75 empresas cartageneras.
“Estudios internacionales han evidenciado que una de las formas para que los países den saltos importantes en la productividad y presenten cambios estructurales en sus economías, es necesario que produzcan bienes y servicios con los estándares más altos de desarrollo y calidad. De esta manera, las naciones que producen bienes petroquímicos y plásticos tienen niveles de ingresos por habitante que oscilan entre 10.000 y 45.000 dólares”, señaló la Directora Ejecutiva de la Cámara de Comercio, Piedad Rojas Román.
El desarrollo de proveedores se definió, en el marco de la iniciativa del Clúster Petroquímico-Plásticos, como otro de los temas prioritarios que se deben desarrollar para esta industria.
El clúster espera generar más de 5.200 empleos entre directos e indirectos, en la primera fase de su instalación.

Juan Carlos Díaz M.
Corresponsal Portafolio
CARTAGENA

02.04.2011

Los perfiles plasticos en Europa

El mercado de perfiles se puede dividir en perfiles rígidos y flexibles. Los perfiles rígidos, los cuales esta hechos principalmente de PVC no plastificado, incluyendo marcos de ventanas, tableros de barcazas, recubrimientos de paredes, celosías y persianas, cajones de muebles, canaletas para cables, rieles de cortinas y otras aplicaciones. Los perfiles flexibles, hechos principalmente de PVC plastificado o cauchos termoplásticos, son usados en aplicaciones de molduras y sellos de automóviles y en artefactos domésticos.

Los perfiles de PVC rígido han reemplazado exitosamente a la madera y aluminio en los países europeos nórdicos, particularmente en Alemania, Inglaterra y Francia. En los países escandinavos, la madera todavía tiene una posición dominante, mientras que en los países europeos sureños tales como Italia y España, el aluminio es mas ampliamente usado. Estos países, sin embargo, ofrecen grandes mercados para perfiles usados en persianas y celosías.

La mayoría de aplicaciones de marcos de ventanas están basadas en diseños de perfiles de sección transversal de regular complejidad, aunque algunos productos están fabricados con tecnología de PVC espumado. Los perfiles microcelulares basados en el uso de fluidos supercríticos en vez de agentes espumantes para producir una estructura espumada fina. A diferencia de EUA, no hay un mercado significativo para marcos basados en madera recubierta con PVC.

Las aplicaciones de vivienda y construccion para perfiles rígidos también incluyen, revestimiento de paredes, tableros de barcazas, canaletas de cables y zócalos diseñados para cableado domestico de viviendas. Las aplicaciones fuera de la construccion son menos significativas pero el mercado de marcos de cajones de muebles y tapacantos son aplicaciones importantes que han sido estimuladas por el crecimiento de la mueblería de auto fabricacion masiva.

Los perfiles flexibles son ofrecidos para un amplio rango de aplicaciones de molduras y sellos pequeños mayormente bajo especificación determinados por el usuario final en los mercados automotriz, artefactos domésticos y otros pequeños mercados de uso final.

Aunque el mercado ha sido particularmente difícil para los extrusores de perfiles en los últimos dos años debido al impacto de la recesión y la caída de la actividad constructiva, a largo plazo, las perspectivas permanecen positivas. Hay aun un enorme potencial en los mercados de Europa Oriental (aunque la producción local también se esta desarrollando en estos países) mas los requerimientos crecientes para ahorrar energía y cortar las emisiones de gases, que es probable que continúen beneficiando la instalación de perfiles de ventanas y productos para la construccion hechos de plástico.

Fuente: Pipe & Profile Extrusion - Octubre 2010

Metodo para fabricar plasticos a partir de plumas de pollos

Las plumas de pollo podrían usarse para crear bioplásticos

Los científicos han detallado hoy un paso clave hacia el uso de miles de toneladas de desperdicios de plumas de pollos para producir plásticos livianos, fuertes. El método ha sido revelado en la Reunión y Exposición 241 de la Sociedad Química Americana. "Otros han tratado de desarrollar termoplásticos a partir de las plumas," dijo el Dr. Yiqi Yang, quien informo sobre la investigación. "Pero ninguno de ellos se desarrollo bien en húmedo. Usando esta técnica, nosotros creemos que somos los primeros en demostrar que podemos fabricar termoplásticos hechos de plumas de pollo estables en agua y que pueden mantener aun propiedades mecánicas fuertes."

Yang puntualizo que debido a las preocupaciones respecto a los suministros de petroleo, precios y sostenibilidad, docenas de equipos científicos están trabajando para encontrar ingredientes alternativos. Una meta importante es usar desperdicios de agricultura y otros recursos renovables para hacer bioplásticos que tienen la ventaja adicional de ser biodegradables una vez que se descartan dentro del ambiente.

"Nosotros estamos tratando de desarrollar plásticos de fuentes renovables para reemplazar aquellos derivados de productos de petroleo," dijo Yang, quien es una autoridad en biomateriales y biofibras en el Instituto de Agricultura & Recursos Naturales de la Universidad de Nebraska-Lincoln. "Usar los desperdicios actuales como fuente alternativas para materiales es una de los mejores enfoques hacia una sociedad mas responsable ambientalmente y mas sostenible."

Yang explico que las plumas de pollos están hechas principalmente de queratina, una proteína tenaz también encontrada en los pelos, cascos, cuernos y lana que pueden prestan fuerza y durabilidad a los plásticos.

PRW Staff - 1 Abril 2011

Empaques innovadores

Un tazón plástico con un "puente" para cremas de Faerchplast - Dinamarca. Estas bandejas hechas de APET transparente, son especialmente adecuados para ensaladas y tienen un inserto separando ambos lados de la bandeja, en el cual las cremas pueden ser colocadas.

Poner atención a la muy bien estructurada tapa del tazón, donde un tenedor, una ventaja para el consumidor, se sienta dentro del tazón en la parte interna de la tapa.

Anton Steeman - Best in Packaging
31.03.2011

Brasil construirá coches con materiales extraídos de las frutas

Fibras sacadas del plátano y de la piña suplirán al acero y aluminio en la fabricación de vehículos

Brasil se prepara para revolucionar el material de buena parte de los componentes de un automóvil substituyendo el aluminio y el acero con fibras hechas de frutas, como plátano, piña o coco. Las primeras experiencias están revelando que las fibras de frutas hacen más resistente, por ejemplo, el kevlar, un compuesto usado en la fabricación de chalecos antibala y que, al mismo tiempo, resultan más ligeros.

Ahora Brasil quiere aplicar esta ventaja a la construcción de varias partes del coche como paneles, parachoques o revestimientos laterales estas fibras nanométricas de frutas. La idea está siendo estudiada por un equipo de la Universidad del Estado de São Paulo (Unesp) y han sido presentadas por Alcides Lopes Leáo, catedrático de dicha universidad durante un encuentro promovido por la Sociedad Americana de Química de los Estados Unidos.

Según el catedrático, esas fibras de frutas pueden aparentemente parecer más frágiles, pero una vez transformadas se pueden usar para reforzar plásticos comunes, que serían al mismo tiempo más sustentables. En el encuentro entre académicos brasileños y americanos puso de relieve que esas fibras de frutas son 30% veces menos pesadas y cuatro veces más resistentes.

Esas fibras de fruta, aplicadas a la automovilística, darán como resultado coches mucho más ligeros y mucho más resistentes, disminuyendo también el consumo de combustible.

Para convertir la fruta en fibras resistentes los científicos las colocan en algo parecido a una olla de presión, le añaden productos químicos, calientan esa mezcla varias veces hasta que se produce un polvo fino, que añadido al plástico común, lo convierte en un súper plástico, mucho más resistente tanto al calor como al derramamiento de líquidos como a la gasolina o los ácidos sobre el coche.

De momento dicha transformación de frutas en plástico, que es capaz de substituir hasta al acero, resulta cara aunque baste un kilo de material para conseguir 100 kilos de nuevo plástico más ligero y resistente. Según Lopes Leão, dentro de dos años ya muchos coches podrán salir al mercado con varios de sus componentes externos hechos de frutas.

En una escuela, donde la maestra ha contado el nuevo experimento científico a una clase de niños de primaria, uno de ellos exaltado preguntó: "¿Y esos coches, profesora, tendrán también olor de plátano?" "A lo mejor", respondió la maestra para no defraudar al pequeño.

Juan Arias - Rio de Janeiro
El Pais - España

El colorante que alarga la vida

Científicos descubren que un tinte común usado en laboratorio consigue que los gusanos vivan un 60% más y sufran menos Alzheimer

El amarillo básico 1, un colorante utilizado en los laboratorios de todo el mundo para detectar las proteínas dañadas en la enfermedad de Alzheimer, ha resultado ser un medicamento milagroso, al menos para los gusanos. El tinte, también conocido como Tioflavina T (THT), prolongó la vida de un grupo de pequeños nematodos alrededor de un 60%, un porcentaje impresionante, y consiguió ralentizar el proceso de degeneración en los animales criados para imitar los aspectos del alzheimer. La investigación, que aparece publicada en la revista Nature, podría abrir nuevas vías en la lucha contra el envejecimiento y las enfermedades relacionadas con la edad.

El estudio, llevado a cabo por el Instituto Buck de Investigación sobre el Envejecimiento en California (EE.UU.), se centra en la habilidad que tiene el organismo para mantener la estructura apropiada y el equilibrio de sus proteínas, consideradas los bloques básicos de la vida. Este proceso, denominado homeostasis de proteínas, es fundamental en la longevidad de los animales complejos, ya que muchas enfermedades degenerativas están relacionadas con su mal funcionamiento.

Curiosamente, los científicos comprobaron que un colorante común consigue mantener ese equilibrio en los gusanos, al tiempo que disminuye el daño que el alzheimer causa en las proteínas, lo que parece ser clave en la prolongación de la vida. «Hemos estado buscando compuestos que retrasan el envejecimiento durante más de diez años y el Thioflavin es lo mejor que hemos visto hasta ahora», afirma Gordon Lithgow, responsable de la investigación. A su juicio, el colorante reúne tres conceptos cruciales en la búsqueda de compuestos que podrían prolongar los años de vida saludable: «Nos permite manipular el proceso de envejecimiento, tiene el potencial de ser activo en varios estados de la enfermedad y mejora la capacidad innata de los animales para hacer frente a los cambios en sus proteínas».

El poder de la curcumina
El colorante no es el único compuesto que ha funcionado como fármaco milagroso. En total, los investigadores encontraron cinco con efectos beneficiosos. La curcumina, un tinte natural procedente de la cúrcuma, una popular planta cultivada principalmente en la India, también ha demostrado tener un impacto significativo en los gusanos sanos y en aquellos criados para expresar un gen asociado con el alzheimer. «La gente ha hablado sobre los beneficios de la curcumina sobre la salud durante muchos años. Tal vez frenar el envejecimiento sea parte de su mecanismo de acción», afirma Silvestre Alavez, el científico del Buck que tuvo la idea original de la investigación.

La curcumina se emplea en varios ensayos clínicos en humanos que van desde el cáncer de colon y la artritis reumatoide a la depresión. Para Alavez, el nuevo descubrimiento sugiere que es necesario ampliar las investigaciones. «Ahora tenemos una nueva y emocionante vía en la búsqueda de compuestos que pueden prolongar la vida y ralentizar las enfermedades», apunta. Un estudio con ratones sobre los efectos de la Tioflavina T. ya está en marcha.

Fuente: ABC - España

Hallan un posible nuevo estado de la materia en superconductores

Un físico chino podría haber encontrado la explicación a un misterio que ha desconcertado a los científicos durante 20 años

Hace unos 20 años que los científicos encontraron un inexplicable vacío en la estructura electrónica de ciertos superconductores de alta temperatura. Ahora, una nueva investigación realizada por un equipo liderado por el físico Zhi-Xun Shen podría haber descubierto las razones de este misterio: la brecha podría evidenciar la existencia de un nuevo estado de la materia. El descubrimiento podría servir para conseguir materiales que presenten superconductividad a temperatura ambiente, algo que seguramente cambiaría nuestras vidas.

Es posible que uno de los misterios más antiguos que poseen los materiales superconductores haya sido resuelto. Desde hace unos 20 años que los científicos saben que, a determinadas temperaturas, los materiales superconductores presentan un vacío inexplicable en sus estructuras electrónicas. Este fenómeno podría ser explicado por la presencia de un nuevo estado -previamente desconocido- de la materia. O al menos, esta conclusión es a la que ha llegado un equipo de científicos liderado por el físico Zhi-Xun Shen, del Instituto de Stanford para la Ciencia de los materiales y energía (SIMES), que es una empresa conjunta del Departamento de energía (DOE) SLAC National Accelerator Laboratory y la Universidad de Stanford.

Zhi-Xun Shen está convencido que este trabajo proporciona la más fuerte evidencia encontrada hasta la fecha de la existencia de un nuevo estado de la materia. Además, la investigación podría brindar las claves necesarias para lograr materiales superconductores capaces de funcionar a temperatura ambiente.

Los supeconductores no presentan resistencia al paso de la energía eléctrica, permitiendo la construcción de electroimanes extremadamente potentes, como los utilizados en trenes de levitación magnética o aceleradores de partículas como el LHC. Sin embargo, estos materiales solo mantienen sus propiedades a temperaturas muy bajas, a menudo cercanas al cero absoluto. Los detalles del trabajo de Zhi-Xun Shen fueron publicados en el número 25 de marzo de la revista Science, y en él se destaca que uno de los obstáculos más importante que impiden el desarrollo de superconductores a altas temperaturas es el hecho de que aún los que poseen esa propiedad a temperaturas bastante mayores que cero absoluto deben ser refrigerados a mitad de camino a 0 grados Kelvin antes de que funcionen. Conseguir que un material presenten superconductividad a temperatura ambiente sin necesidad de este enfriamiento previo haría posible la distribución de electricidad sin pérdidas y muchos otros adelantos que, en conjunto, cambiarían nuestras vidas.

Fuente: ABC

Siliceno, el nuevo material que puede reemplazar al grafeno

Con átomos de silicio

Todos hemos oído hablar del grafeno, esa milagrosa costra de solo un átomo de grosor fabricada a partir del carbono. Pero parece que ahora ha llegado el turno del siliceno, un nuevo material destinado a revolucionar el mercado de los microcomponentes. El siliceno presenta una estructura sólida, obtenida a partir de átomos de silicio, posee la misma estructura de panel de abeja propia del grafeno gracias a la inclusión de una capa extra de plata o cerámica. A pesar de que se conoce desde 2007, los científicos aún buscan un proceso industrial para producirlo masivamente. Si lo encuentran, y seguramente lo harán, podría reemplazar al grafeno.

Hasta no hace mucho se creía que el futuro de los componentes microelectrónicos estaba en manos de un material casi milagroso, llamado grafeno. El grafeno es, esencialmente, una lámina extremadamente delgada (tanto, que sólo tiene un átomo de grosor) de carbono. Esta estructura laminar conforma una red cristalina en la que los átomos de carbono se distribuyen en los vértices de una serie interminable de hexágonos, en una disposición que recuerda a la forma de los panales de las abejas. Tan particulares características le otorgan una serie de cualidades que lo convierten en un material único. O al menos, eso ocurría hasta hace poco.

En 2007, Lok Lew Yan Voon y Gian Guzmán-Verri, ambos de la Wright State University en Dayton (Ohio), se propusieron buscar la forma de crear un material similar al grafeno pero que emplease como “ladrillos” básicos átomos de silicio. La idea era muy buena, ya que este material -al que por analogía con el otro se denominó siliceno- sería compatible con los componentes electrónicos de los chips actuales, construidos también con silicio. Pero había un problema: el silicio, por si solo, es incapaz de formar este tipo de estructura, ya que no posee de forma natural el tipo de enlaces necesarios para emular al grafeno.

Como ocurre en estos casos, varios equipos pertenecientes a diferentes instituciones comenzaron a trabajar para superar esta dificultad. El primer trocito de siliceno, según explica Antoine Fleurence, un investigador del Japan Advanced Institute of Science and Technology en Ishikawa que lideró el equipo que lo construyó, se consiguió depositando los átomos de silicio sobre una superficie de material cerámico que hacia las veces de soporte. Observando la pequeña lámina por medio de rayos X comprobaron que tenía la misma estructura hexagonal presente en el grafeno.

Fleurence no era el único que iba detrás del siliceno. En la Universidad de Provence en Marsella, el frances Guy Le Lay también se encuentra muy cerca de lograrlo. Le Lay no ha conseguido desarrollar láminas delgadas de siliceno, peropuede crear barras sólidas de ese material, que muestran la estructura interna hexagonal buscada. Así las cosas, parece que la colaboración entre estos dos equipos podría por fin proporcionar siliceno en grandes cantidades. Uno de los secretos del éxito puede ser utilizar plata en reemplazo de la cerámica.


La estrella del momento

El siliceno se está convirtiendo en la estrella del momento, algo que era de esperar por sus características especiales. Según ha explicado Le Lay en el último congreso de la American Physical Society, el nuevo material no sólo posee una estructura similar al grafeno sino que también comparte buena parte de sus propiedades electrónicas. Mediante técnicas espectroscópicas se ha demostrado que el siliceno posee una estructura de bandas electrónicas similares a las que, en el grafeno,permiten a los electrones moverse velozmente por su interior.

Recién estamos dando los primeros pasos en el desarrollo del siliceno. Pero los experimentos realizados hasta ahora demuestran que puede reunir en un mismo material las características del grafeno con la compatibilidad de los componentes semiconductores actuales. Si se logra poner a punto un proceso industrial adecuado para producir siliceno en grandes cantidades y a un coste bajo, seguramente reemplazará al grafeno en buena parte de sus aplicaciones.

Fuente: ABC - 30.03.2011

Terra Bag

Una bolsa de papel protegida por una película biodegradable 

La película biodegradable utilizada para Terra Bag se elabora con maíz y, con el papel de embalaje, también de recursos renovables y biodegradable, complementa a la perfección esta solución de embalaje industrial sostenible.
Una vez desechada, la bolsa tarda unas 12 semanas en compostarse por completo en una planta de compostaje industrial. Durante este proceso, la bolsa se descompone por microorganismos hasta convertirse en humus apto para agricultura y jardinería.

Fuente: Envase y Embalaje - Interempresas 03.2001

Envase tipo ubre para leche de soya

Leche de soja en ubres de vaca

Soy Mamelle es un producto que no contiene colesterol, de alto contenido en fibra y calcio. Es ‘blanco y en botella’, pero no es leche. Es soja y, por tanto, 100% vegetal. Sin embargo, los diseñadores del envase han decidido mantener intencionadamente el mensaje de que la leche de soja es idéntica a la de una vaca. Por ello, han desarrollado este singular envase que recuerda a la ubre de una vaca.


Fuente: Interempresas - Envase y Embalaje 03.2011

Empresas europeas quieren poner plantas de producción en el Perú

ProInversión afirmó que interesados son de los sectores cerámicos, construcción, call center y confecciones, entre otros.  
Inversionistas europeos están acelerando su ingreso al Perú ante la cercanía de la entrada en vigencia del Tratado de Libre Comercio (TLC) que se prevé será a partir del 2012, informó el director ejecutivo de la Agencia para la Promoción de la Inversión Privada (ProInversión), Jorge León.
“El gas y la energía es relativamente más barata que en otros países, por eso diversos fabricantes de ladrillos y cerámicos, entre otros productos, quieren entrar al Perú, no sólo para vender al mercado nacional sino también para exportar”, precisó.
Sostuvo que desde Madrid y Barcelona (España), ProInversión ha recibido el interés de nuevas empresas de construcción y compañías de call center que quieren invertir en el Perú.
Asimismo, indicó que es destacable el interés  por invertir en el Perú de los fondos de inversión que operan en Londres que buscan con quién asociarse desde el punto de vista financiero.
Además, subrayó que la agencia ha recibido a empresas confeccionistas de España que quieren trasladar sus plantas de producción al Perú y desde aquí exportar hacia Europa, una vez que se implemente el acuerdo comercial.
“Otro fabricante de cables para transmisión de energía eléctrica y para telecomunicaciones sólo espera que baje en por lo menos cinco por ciento la materia prima (el cobre nativo)  en Perú, para mudar su fábrica a este país”, dijo.

El dato
León refirió que en los últimos meses, ProInversión ha entrevistado uno a uno a casi 80 inversionistas quienes tienen casi decidido su ingreso al Perú.

Fuente: Expreso - 28.03.2011

BPZ Energy invertirá US$ 105 millones en exploración petrolera en Perú

La estadounidense BPZ Exploración y Producción prevé invertir 105 millones de dólares hasta el 2013 en un programa exploratorio de lotes que opera en Perú.
La empresa detalló que concluyó la sísmica 2D a fines de 2010 en el Lote XXII, ubicado en Piura, y que en función de los resultados comenzará el plan de perforación. El mismo estudio se realizó hace tres años en el Lote XIX (ubicado en Tumbes), por lo que la firma está en condiciones de empezar a perforar el primer pozo en busca de petróleo, aunque no se descarta, también, el hallazgo de gas natural. En el caso del Lote XXIII, la perforación está prevista para el 2012 o 2013.
Por otra parte, la planta termoeléctrica que prevé instalar la compañía en el distrito de Nueva Esperanza en Tumbes (de 135 megavatios iniciales), podría entrar en operación a finales de 2012 o principios de 2013.
BPZ Energy es una compañía estadounidense con sede en Houston, con contratos de licencia exclusiva para la exploración y producción de petróleo y gas que cubren aproximadamente 2.2 millones de acres en cuatro propiedades al noroeste de Perú.

Fuente: Poder 360°
21.03.2011

Israelí Teva Pharmaceutical Industries compra laboratorio peruano Corporación Infarmasa

La israelí Teva Pharmaceutical Industries anunció en un comunicado la adquisición de Corporación Infarmasa, una de las 10 mayores compañías farmacéuticas de Perú, al fondo de inversión especializado en mercados emergentes The Rohatyn Group y a la compañía andina de capital privado Altra Investments. El monto de la operación no fue divulgado.
La compra expandirá la presencia de Teva en América Latina. La compañía ya es dueña en el país andino de Corporación Medco, por lo que la operación le permitirá ubicarse entre las dos mayores empresas farmacéuticas de Perú.
De acuerdo con Teva, el mercado de medicamentos de Perú alcanzará 1.800 millones de dólares en 2015. Asimismo, el gasto per capita de medicinas en el país sudamericano es uno de los menores en América Latina, con lo que la firma prevé "oportunidades significativas para un crecimiento futuro".
Infarmasa fabrica y comercializa drogas genéricas con y sin marca, principalmente corticosteroides, antihistamínicos, analgésicos y antibióticos, entre los cuales vende la marca líder en Perú. Su portafolio consiste en más de 600 productos registrados. Cuenta con dos fábricas en Lima.
Teva Pharmaceutical Industries es el mayor productor de drogas genéricas del mundo. Asimismo desarrolla, fabrica y comercializa medicamentos de especialidad e ingredientes farmacéuticos activos. Está enfocada en las áreas neurológica, respiratoria y de salud femenina. Cuenta con presencia directa en cerca de 60 países y emplea a más de 40.000 personas.

Fuente: Poder 360°
21.03.2011 

Los envases como vendedores – Mostrar presencia en el punto de venta

La mayoría de los consumidores deciden en el establecimiento qué ponen dentro de su carro de la compra. Por ello, el envase ideal aborda al cliente directamente desde el estante, le informa en el menor tiempo posible sobre la calidad del producto y le hace que lo escoja. Al realizar todo el diseño tiene que pensarse también en la funcionalidad del envase.

Para seducir a los clientes, el fabricante de juguetes danés Lego recurre a diversos trucos. Pone en escena sus productos de forma tridimensional e interactiva en sus tiendas – y con ello consigue entusiasmar a pequeños y mayores. Augmented Reality, libremente traducido: realidad ampliada, es el nombre de la nueva técnica y para el observador supone realmente una ampliación de la percepción sensorial. Por medio de la moderna técnica de procesamiento de la imagen se combinan imágenes reales con otras tridimensionales.

El camino al mundo de Lego ampliado lleva a través de la denominada “Digital Box”, un terminal digital que funciona con un software especial. El consumidor toma un producto Lego de la estantería y pone el código de barras del envase delante de una cámara. Ésta lee el código y proyecta una versión 3D del producto en un monitor. Al girar la caja se mueve también la imagen del producto y puede verse desde todos los lados. La animación se superpone a las imágenes reales, que transmite al mismo tiempo la cámara. Al contrario que la Virtual Reality, la Augmented Reality no reemplaza a la realidad, sino que la amplía con datos virtuales.

Para Lego, la inversión en el punto de venta (PoS) ya está amortizada. “Pudimos ver que este innovador concepto lograba una gran resonancia entre los clientes y que conlleva un gran factor de diversión”, afirma Helena Seppelfricke, Portavoz de prensa de Lego para Europa Central. Por ello, la empresa danesa quiere dotar de la nueva tecnología, gradualmente, a sus 50 tiendas de la marca en todo el mundo.

Sin show nada funciona
Para llegar a los consumidores es necesario poner perfectamente en escena los productos en el PoS. Esto no es sólo aplicable a los juguetes, sino a todos los productos: a los alimentos y a los bienes de consumo más nobles. “En las tiendas se libra una gran batalla y sólo el vencedor ganará el favor de los clientes”, explica Hilka Bergmann, Directora del Área de Investigación de Envases de la entidad alemana de asesoramiento del comercio minorista EHI Retail Institute. Especialmente en las tiendas de descuento es necesario llamar la atención con cada precio: Según las cifras del instituto, a mediados de los años noventa un supermercado medio en Alemania tenía 6.000 artículos, actualmente son ya más de 15.000. La gigantesca oferta supera a los consumidores: apenas saben nada sobre los productos. La mayoría de los clientes compran de forma intuitiva. Los investigadores publicitarios han calculado que un 70% decide directamente en el PoS lo que ponen en su carro de la compra. Precisamente aquí reside la gran importancia del envase de venta, ya que ofrece una ayuda de decisión in situ. Según la empresa de investigación de mercado muniquesa facit, la influencia del envoltorio sobre la decisión de compra es más del doble que la publicidad televisiva, los carteles o los medios impresos.

Como siempre, la industria gasta mucho dinero en publicidad en el punto de venta. Según el EHI Retail Institute, el gasto de los fabricantes de productos de Alemania, Austria y Suiza desde 2009 hasta 2012 aumentó de un 0,2% al 10,2% de su presupuesto de marketing. Esto es importante cuando se piensa que la publicidad en Internet devora cada vez más medios. En la feria interpack, que se celebrará del 12 al 18 de mayo de 2011 y es el evento mundial más importante del sector de los envases y de la industria de procesamiento relacionada, el envase “comunicador” será también un tema importante. Además, INNOVATIONPARC PACKAGING dará un vistazo a los temas con los que el envase está unido al concepto de la calidad de vida: sentido, salud, estética, simplicidad e identidad. Estas dimensiones influyen directamente sobre el comportamiento y con ello, sobre los patrones de consumo de los clientes potenciales – y para inducir a la compra a los clientes potenciales con la ayuda de los envases, es necesario conocer sus grupos objetivo y sus exigencias. En INNOVATIONPARC PACKAGING se muestran para interpack ejemplos de las mejores prácticas de embalajes, respectivamente en referencia a una de las cinco dimensiones de la calidad de vida, en un entorno práctico. De este modo, la exposición especial se convierte en una especie de centro comercial con diferentes tiendas.

Sin embargo, debido a su elevado coste, hasta ahora han sido pocas las empresas que han invertido en los envases que muestran su contenido de forma interactiva y en 3D. Los envases de ventas y expositores corrientes no ofrecen una visión tan profunda, en un caso ideal asumen la función de un vendedor atractivo que en los lugares más frecuentados de una tienda descuento o grandes almacenes, como las cabeceras de estanterías, proporcionan información rápida y competente sobre el producto que contienen. Los productos pueden promocionarse más intensamente llegando al comercio como ediciones especiales o con un extra. Un ejemplo mundialmente conocido para una solución On-Pack de este tipo: maquinillas de afeitar que se ofertan junto con cuchillas de afeitar. También son cada vez más importantes las campañas con las que el cliente puede conocer mejor los productos, por ejemplo, degustaciones o eventos en vivo como shows de cocina.

Trabajo más duro para los diseñadores
El envase perfecto en el PoS no es un luchador solitario ambiguo que eclipsa todo lo demás, sino por encima de todo un jugador de equipo. Solamente es una piedra en la imagen general de una marca, que debe integrarse perfectamente en el concepto general. Por lo tanto, el diseño tiene unos límites claros: Los colores, el logotipo y el idioma suelen estar ya prefijados. “En la venta por correspondencia, los envases son el único elemento del Diseño Corporativo que el cliente puede tener en la mano”, explica la diseñadora de envases Uli Mayer-Johanssen, de la agencia berlinesa MetaDesign. Para conseguir el éxito en la presentación de un producto en el punto de venta son importantes también la estabilidad y facilidad de manipulación de los envases. “En la logística plantean problemas principalmente los expositores que tienen una estabilidad menor, son demasiado altos y tienen una base débil con el centro de gravedad demasiado alto”, explica Bergmann. Estas estructuras se hundirían fácilmente bajo la carga de los productos y no podrían llegar bien al PoS.

En este caso, para el comerciante es importante la facilidad de montaje y eliminación. “Los expositores que son demasiado difíciles de montar, necesitan mucho tiempo y no se colocan”, comenta Bergmann. Para los comerciantes es importante también el equipamiento apropiado para la venta en el punto de venta. Los expositores se instalan, de promedio, entre dos y cuatro semanas y durante ese periodo tienen que reabastecerse continuamente. Después de desmontarlos, las cantidades restantes tienen que cambiarse en las estanterías. Sin embargo, dado que los comerciantes tienen poco tiempo para laboriosas tareas de cambio, son cada vez más importantes los expositores que se montan modularmente sobre el embalaje de transporte y que pueden instalarse rápidamente. Esto representa una dificultad para los fabricantes, ya que los envases deben tener un aspecto perfecto y por otra parte, han de ser multifuncionales para reducir costes y en última instancia, cuidar también el medio ambiente. Si los expositores acaban en el papel para reciclar o directamente en la basura después de una vida útil de solo dos semanas, esto no es ni económico ni ecológico.

El fabricante alemán de expositores y envases STI Group ha encontrado una solución para una presentación eficiente en el PoS: Desarrolló para la empresa Vileda un expositor de cartón corrugado para cubos, escobones y paños, que gracias a su composición modular ha reducido en dos tercios el número de piezas. Con los pocos elementos estándar pueden ahora aplicarse diferentes tipos de expositores y variantes de equipamiento, para poder colocar rápidamente también los nuevos productos en dos emplazamientos distintos, explica la portavoz del STI Group, Claudia Rivinius.

El atractivo no es suficiente
Innovaciones como ésta refuerzan a la Asociación Alemana de la Industria del Cartón Corrugado (VDW) para publicitar más intensamente su material. “El cartón corrugado tiene múltiples aplicaciones. Con suspensiones en el techo, expositores y envases primarios pueden ponerse en escena experiencias de compra”, afirma el Presidente de VDW, Rolf Dieter Kögler. En realidad, el cartón está excelentemente indicado para los expositores: puede reciclarse y los consumidores lo aceptan como un material sostenible. En el PoS se utilizan también otros materiales como el plástico o metal. “Especialmente cuando se trata de mercancías de alto valor, las empresas prefieren expositores de mayor valor y duración”, afirma Rivinius. Así, el STI Group ha creado para el fabricante suizo de chocolates Lindt una solución Shop-in-Shop de plástico y metal que garantiza una larga duración y que tiene un alto impacto sobre los consumidores. El brillo y el glamour tienen también un papel importante en el pensamiento ecológico dentro de los envases de venta. Por ejemplo, la empresa chocolatera belga Godiva presenta sus pralinés también en una caja de cartón con un nuevo recubrimiento UV que produce reflejos dorados gracias a plaquitas de aluminio finas – no se puede presentar un producto de forma más exclusiva.

Los críticos mantienen que este tipo de envases son demasiado elaborados y caros y que sólo sirven para aumentar el precio. La Asociación técnica de maquinaria para alimentación y envasado dentro de la Asociación alemana de construcción de máquinas e instalaciones (VDMA), por el contrario, argumenta que con los ahorros en materiales y la mejora continua de la técnica de producción, la producción sería cada vez más eficiente. Aplicando la situación técnica más avanzada ya se lograron ahorros de costes: así, por ejemplo, para la fabricación de los envases se usa una servotécnica descentralizada que funciona más dinámica y eficientemente que las transmisiones grandes. Es cierto que los costes de adquisición de estas máquinas son altos, pero los gastos en el curso del ciclo de vida de una moderna instalación pueden equilibrarse nuevamente gracias al consumo de energía inferior según VDMA.

Similares son los argumentos del creador alemán del recubrimiento UV y el proveedor de Godiva, Henkel. Se remite a la mayor eficiencia en la producción, lo que permite mejorar el acabado de los envases de forma económicamente aceptable. Según dice, el revestimiento UV con aspecto plata es resistente en almacenamiento, está listo para las máquinas y podría procesarse con la misma velocidad que las capas impresas UV corriente en máquinas de impresión estándar.

También otros fabricantes de máquinas de envasado impulsan innovaciones muy utilizadas. Por ejemplo, el constructor de instalaciones suizo Ilapak introduce actualmente en el mercado líneas de envasado llave en mano. La ventaja es que las máquinas están óptimamente adaptadas entre sí, lo que aumenta la eficiencia. “Con soluciones completas de un único proveedor, la industria puede reducir considerablemente sus costes por unidad de envase”, comenta el Director de Marketing de Ilapak, Christian Romualdi. En interpack, los especialistas en envases y fabricantes de productos pueden ofrecer una idea de las innovaciones de su empresa.
Fotos:

Foto 1:

Realidad ampliada: Augmented Reality es la técnica con que Lego pone sus productos en escena. Con la ayuda de la moderna técnica de procesamiento de la imagen se combinan imágenes reales con otras tridimensionales. (foto: Lego)

Foto 2:

Elegante presentación: la empresa chocolatera Lindt presenta sus productos en expositores de alta calidad y duración de plástico y metal. Su objetivo es subrayar la alta calidad de los pralinés y el chocolate. (foto: STI Group)

Foto 3:

Simple y claro: Vileda monta expositores compactos de cartón en el punto de venta. Ahorran material y pueden manejarse fácilmente. (foto: STI Group)

interpack 2011: artículo especializado nº 5

Departamento de prensa interpack 2011

Planeamiento energético

LIMA | La tragedia en el Japón ha anulado la posibilidad de utilizar energía nuclear para las crecientes necesidades mundiales. Por el momento, el mundo no se puede olvidar de los posibles efectos contaminantes de la energía nuclear, tan evidentes después del trágico terremoto en el norte del Japón. 

¿Qué debemos hacer en el Perú? Tenemos la fortuna de tener grandes reservas hidroenergéticas y, gracias al gas de Camisea, una nueva fuente de hidrocarburos que pone nuestra balanza de pagos energética en equilibrio. Camisea no sólo produce gas sino líquidos hidrocarburos (que sirven para hacer gasolina y otros combustibles), que están asociados al gas. Estos líquidos valen mucho más que el gas y han cambiado favorablemente la balanza de pagos del Perú. Naturalmente tenemos que seguir explorando, tanto en la Costa como en la Amazonía, y debemos hacerlo manteniendo los más altos estándares ambientales a nivel mundial, para evitar los problemas de contaminación del pasado.

Ningún país que crece rápidamente como el Perú puede enfrentar su futuro energético sin un adecuado planeamiento. Las prioridades de esta planificación incluyen las siguientes:

1. Traer el gas natural a la mayor proporción posible de habitantes urbanos. Eso incluye Lima, las principales ciudades del sur y varias del norte. Lamentablemente, hoy la gente compra “gas”, que en realidad no es gas natural sino gas licuado de petróleo (GLP), un derivado de la gasolina que es mucho más caro que el gas natural. Hasta ahora la distribución de gas natural a los pobladores peruanos no ha sido una prioridad gubernamental. Esta situación debe cambiar para que los ciudadanos puedan aprovechar esta fuente de energía limpia y poco contaminante.

2. El Perú hoy consume aproximadamente 6,000 megavatios de electricidad. Al ritmo de crecimiento económico que tenemos, esa cifra se duplicará en 8 años y se cuadriplicará en 16 años. Para el año 2027 necesitaremos 24,000 megavatios. Debemos desde ahora ir preparando esas fuentes futuras de energía. La mayoría serán hidráulicas, pero esos proyectos requieren de mucha preparación. Hasta ahora no hay un plan de mediano y largo plazo que cumpla con esas necesidades. Urge convocar a expertos para adelantar la preparación de dicho plan.

3. Debemos preparar también un plan de recursos alternativos renovables, tales como la energía eólica, la energía solar y la geotérmica, que tiene gran potencial en el sur del Perú. Las energías no tradicionales necesitan incentivos especiales para que se puedan desarrollar y que los sectores privados y públicos las aprovechen al máximo. Hasta el día de hoy son energías relativamente caras, pero con el alza inevitable del precio del petróleo se volverán más económicas. Tenemos que darles un aliento especial para que los proyectos se vayan preparando en los años inmediatos, sin esperar otra crisis energética mundial.

La planificación bien concebida es una parte esencial del buen gobierno para no enfrentarse a los problemas que países tan cercanos pero tan diversos como Chile, Argentina y Venezuela están enfrentando hoy. Tenemos que estar preparados y presentarle a la población un plan con su debida financiación y que proponga alternativas realistas.

La tragedia de Japón y los sucesos en Libia son una llamada de atención: debemos estar preparados con la debida anticipación para no estar desprevenidos en el caso de futuros problemas. El Perú tiene un tremendo potencial energético diversificado: preparémonos para aprovecharlo.

PPK

20 de Marzo del 2011

  

Stemilt Growers introduce el codigo QR a los consumidores

Stemilt Growers Inc. ha intensificado su programa de marketing móvil con la adición de los códigos de respuesta rápida (QR) en las pantallas de las tiendas y materiales de punto de venta.

Cortesía Stemilt

Stemilt (Wenatchee, Washington) tiene códigos QR en sus envases de exhibición y materiales de punto de venta de Manzanas Piñata, de acuerdo con un comunicado de prensa de la compañía.
Los consumidores que tienen teléfonos celulares equipados para leer códigos de barras puede escanear los códigos QR para obtener recetas, consejos de almacenamiento y manipulación y otra información acerca de Piñata.
Stemilt espera fijar los códigos QR a las pantallas en las tiendas y materiales de punto de venta, los anuncios publicitarios y otras frutas de verano de este año.
Stemilt lanzó su campaña de marketing móvil en 2010 con la creación de sitios web móviles, a los cuales los compradores podrían accesar a través de mensajes de texto en sus teléfonos celulares.

Andy Nelson - The Packer

13.03.2011