22 de marzo de 2012

Nuevas tecnologias para el PVC

Los plastificantes de ftalatos unidos covalentemente al PVC
Los investigadores del Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros de Madrid están desarrollando la tecnología para prevenir que plastificantes potencialmente dañinos como el DEHP (DOP) migren al PVC. El avance podría conducir a una nueva generación de plásticos de PVC que son potencialmente más seguros que los que son ahora utilizado en los envases, tuberías para uso médico, juguetes y otros productos. El efecto plastificante permanente también garantizara que la flexibilidad de PVC se mantenga con la posibilidad de extender la vida útil del producto. El funcionalizado plastificante DOP-SH [di (2-etilhexil) 4-mercaptoftalato] fue desarrollado con propiedades físico-químicas similares a las del DOP comercial , pero con un grupo funcional adicional capaz de establecer un enlace covalente al esqueleto polimérico.

El porcentaje de plastificante que podría unirse covalentemente a la cadena principal de PVC fue similar a las cantidades de plastificante por lo general comercialmente empleadas. El enfoque suprimio totalmente la migración del plastificante. Mientras que la eficiencia plastificante de los nuevos plastificantes es menor que la del DEHP convencional (DOP) la temperatura de transición vítrea de PVC modificado se reduce en gran medida y es de alrededor de 0 °C para las muestras más altamente modificadas. Este enfoque puede abrir nuevas formas de preparar PVC flexible con efecto plastificante permanente y migración cero.



Figura 2: plastificación con supresión de las migraciones

La extracción de hojas plastificadas de PVC con heptano a temperatura ambiente
(Fuente: Instituto de Ciencia de Polímeros y Tecnología de Madrid)
Requerimientos de PVC rígido y flexible
El PVC, un material compuesto económico, de alto volumen es uno de los termoplásticos disponibles más importantes, como resultado de su procesabilidad, adaptabilidad, propiedades útiles, y la capacidad para aceptar muchos aditivos diferentes. En general, el material se comercializa como un PVC rígido no plastificado utilizado en tubería, revestimiento y perfiles de ventana / puerta, y PVC flexible plastificado utilizado en aplicaciones tales como pisos, revestimiento de paredes, películas recubiertas / tela y juguetes, así como recubrimientos de cables y alambres.


Figura 3: Aplicaciones de PVC Rígido y Flexible 
(Fuente: Grandorth Specialty Chemicals) 
El PVC, que es inestable a las temperaturas de procesamiento, se degradara rápidamente en ausencia de un estabilizador termico. Para desempeñarse satisfactoriamente, tanto el PVC rígido como el flexible necesitan un paquete de aditivos eficiente que incluye estabilizadores termicos, y numerosos otros aditivos que potencialmente pueden interactuar, y también debe ser optimizado para una buena relación costo-desempeño en una aplicación dada. Los estabilizadores termicos, que son componentes esenciales de una formulación de PVC, protegen el polímero durante las elevadas temperaturas de procesamiento, así como a prevenir la degradacion termica de más largo plazo en el último uso final. También impiden deshidrocloración del PVC y neutralizan el ácido clorhídrico que pueden haberse formado, así como evitan la decoloración del plástico.

El PVC rígido se procesa a altas temperaturas y altas velocidades de cizallamiento queel PVC flexible y, como resultado requiere estabilizadores térmicos más eficaces. Varias familias de estabilizadores termicos (a base de sales de plomo, metales mixtos [calcio / zinc, bario / zinc], organoestaño y materiales orgánicos) compiten en los mercados de PVC rígidos y / o flexibles con el desarrollo de los estabilizadores siendo impulsado tanto los detalles de regulacion y el costo/desempeño. Los estabilizantes termicos de cadmio, en general, han sido eliminados y en Europa los estabilizantes termicos de plomo también se están eliminando gradualmente.


Desarrollo de Estabilizadores de PVC

Sistemas Estabilizadores de Calcio
En Europa,los estabilizadores termicos de plomo se han utilizado tradicionalmente para proteger el PVC rígido para la industria de la construcción así como el PVC flexible utilizado en recubrimiento de alambres y cables. El PVC estabilizado con plomo tiene una amplia gama de procesamiento permitiendo a los productos de PVC producirse en una amplia gama de equipos de conversión. Estas formulaciones ofrecen un excelente desempeño frente a los costos y la elevada estabilidad térmica, con menos desgaste en los equipos de fabricación y permiten el reciclaje interno del material de desecho, sin embargo el uso de plomo está siendo cada vez más controversial, o directamente prohibido.

Los estabilizadores de plomo, por lo tanto están siendo sustituido principalmente por sistemas sólidos de mezclas de metales (fundamentalmente los sistemas de estabilización de calcio / zinc, bario / zinc) para las aplicaciones de PVC rígido y de sistemas liquidos de estabilización de mezcla de metales (básicamente calcio/zinc,bario/zinc) para sistemas flexibles de PVC tales como recubrimientos de PVC para alambres y cables.

En comparación con los estabilizadores de plomo, los sistemas de calcio son comparablñes en costo-rendimiento y tienen ventajas en el manejo y las propiedades del producto, tales como la resistencia a la intemperie, pero son más específicos de productos, a menudo necesitando una formulación personalizada. Como resultado la sustitución de los estabilizadores de plomo, ​​en todo el mundo, se produce a velocidades diferentes, dependiendo de la aplicación. En Europa,la directiva de FDV (Fin de Vida) de vehículos hace difícil disponer de materiales que contienen plomo y, como resultado la industria automotriz se ha movido más rápidamente hacia los estabilizadores de calcio.

Los fabricantes han respondido a la creciente demanda de estabilizadores de calcio. Baerlocher GmbH ha comercializado Baerostab NT 352-1P, un estabilizador sólido de calcio para películas y laminas de PVC rígidos. El estabilizador tiene una excelente estabilidad térmica, cuenta con la aprobación de la FDA, CE 2002/72 y con su baja emisión / volátiles es adecuado para formulaciones sin olor.


Figura 4: Baerostab NT 352-1P Estabilidad termica estatica
(FuenteBaerlocher GmbH) 
También en respuesta a la creciente demanda del mercado por aditivos sin plomo, Halstab, una división de Hammond Group Inc. agregó una línea completa de los estabilizadores de calcio-zinc en polvo para su línea de productos PlastiStab para aplicaciones de alambres y cables de PVC. La división también formula a medida estabilizadores de calcio-zinc alrededor de los compuestos específicos para cumplir con especificaciones UL (Underwriters Laboratories) .

Sistemas estabilizadores de estaño
Si bien gran parte del mundo ha utilizado estabilizadores termicos de plomo para proteger el PVC rígido y están haciendo la transición a las alternativas de calcio-zinc y aun alternativas orgánicas, los estabilizadores térmicos de estaño se utilizan en América del Norte, donde se espera que se mantenga como la principal elección de estabilizador termico, con los sistemas de estabilizador organio y de mezcla de metales en ciertas aplicaciones especializadas. Hay dos grupos principales de estabilizadores de estaño. Los miembros del primer grupo, con enlaces de estaño-azufre, se conocen como estabilizadores de mercapturo de estaño.

Estos compuestos orgánicos de estaño que contienen azufre son altamente eficientes y permiten la producción de PVC rígido, en las condiciones de procesamiento más exigentes. Los más comúnmente utilizados son generalmente compuestos de mezclas de di-alquil y mono-alquil-estaño con los grupos alquilo siendo metilo, butilo, octilo o laurilo. Mientras que los estabilizadores de mercapturo de estaño tienen una estabilidad térmica muy buena, ellos muestran una estabilidad moderada a la luz que a menudo se compensa con el uso de dióxido de titanio, un pigmento blanco. Como resultado, los estabilizadores de mercapturo de estaño no son adecuados para aplicaciones de colores oscuros tales como revestimiento oscuros de paredes y perfiles.

Ellos también tienen un olor característico que puede ser motivo de preocupación en ciertas aplicaciones. El segundo grupo de estabilizadores termicos de estaño contienen enlaces estaño-oxígeno. Los miembros de este grupo incluyen estabilizadores de maleato y carboxilato de estaño. Aunque no son tan buenos en términos de estabilidad termica en comparación con los estabilizadores de mercapturo de estaño, estos estabilizadores termicos proporcionan una excelente estabilidad a la luz y están encontrando uso cada vez mayor, especialmente en aplicaciones al aire libre como paneles alveolares transparentes y translúcidos, paneles de invernaderos, y los perfiles de revestimiento / ventana .

Arkema ha añadido nuevas rentables estabilizadores de mercapturo butil-estaño a su gama de productos establecida Thermolite. Los estabilizadores de estaño Thermolite 130 y 135 se puede utilizar como un solo estabilizador, permitiendo un menor contenido total de estaño sin afectar la calidad de extrusiones de tuberías rígidas de PVC utilizadas en aplicaciones tan exigentes como tubos de pared delgada agrícola, de gran diámetro, y la tubería de alcantarillado.

Estos estabilizadores también se puede utilizar en la extrusión de conductos eléctricos y los conductos telefónicos. Además de reducir los costes de material, el uso de un solo estabilizador puede disminuir los costos de inventario y reducir los errores de mezcla. Un tercer nuevo grado coste eficiente de estabilizadores de mercapturo de estaño-butilo es Thermolite 150 diseñado para la extrusión de alto rendimiento de perfiles de ventanas y otras aplicaciones rigidas exigentes.

Respecto al típico 'olor de azufre' de muchos compuestos orgánicos de estaño, este se debe a la presencia de mercaptanos libres, Akcros Chemicals ha desarrollado un nuevo estabilizador de mercapturo de estaño ester orgánico de mínimo olor para los mercados de extrusión de revestimientos, cercas y perfiles de PVC. Akcrostab T 5311 contiene una trampa química de mercaptano diseñado para crear un estabilizador termico de mercapturo de estaño orgánico de bajo olor.



Aditivo retardante de llama con nano Mg (OH)2 
La química coloidal acuosa también está siendo aplicada con éxito en el desarrollo de nano retardantes de llama. Headwaters Technology Innovation Group (HTIG) desarrolla y despliega una amplia gama de tecnologías de vanguardia que mejoran la utilización de los recursos naturales a través de la aplicación de la nanotecnología. Uno de estos materiales es un nano hidróxido de magnesio, NxCat' Mg(OH)2, que se utiliza principalmente como aditivo retardante de llama y es aplicable para compuesto de PVC.

Como los retardantes de llama halogenados estan siendo gradualmente eliminados por razones medioambientales y legislativas se están buscando nuevos RFs "más verdes". El ambientalmente amigable Mg (OH) 2 se ha utilizado como alternativa, sin embargo, se requiere hasta el 60% de carga como resultado de la baja eficiencia del nano Mg(OH)2 . Tales altos niveles de carga, por otro lado, deterioran el desempeño mecánico de plástico. Con el fin de maximizar la liberación de agua y el efecto de extinción de la llama del Mg(OH)2, HTIG está utilizando su proceso de fabricación que permite la formacion de cristalitas muy pequeñas (aproximadamente 3 nm) de Mg (OH)2 y resulta en un área superficial muy grande y la dispersión superior del nano Mg(OH) 2 en los materiales poliméricos / compuestos.


Figura 5: Nano Mg(OH)2
(FuenteHeadwaters Technology Innovation Group)
Los avances en  antioxidantes multifuncionales
El Irgatec NC 66 es un sistema antioxidante patentado desarrollado por BASF para afrontar los requerimientos singulares de estabilización basados ​​en nanoarcillas. El material se ha desarrollado específicamente para mejorar la estabilidad térmica de los materiales compuestos nanoarcilla durante el procesamiento, para permitir condiciones de procesamiento más rápidas, más calientes . El paquete de aditivos también se reduce el olor en el procesamiento, retarda el amarillamiento durante el envejecimiento, y mejora la estabilidad a largo plazo al calor y la luz. 

Esta mezcla patentada de compuestos fenólicos y otras funcionalidades antioxidantes, más de sales organicas de calcio y óxidos metálicos trabaja en los diferentes elementos de un nanocompuesto que se sabe que aumentan el riesgo de degradación, incluyendo la nanoarcillas, compatibilizador, y modificador de impacto.

Los antioxidantes multifuncionales son un invento relativamente reciente que combina beneficiosamente funciones antioxidantes tanto primarias como secundarias en un compuesto. La combinación de múltiples funciones de estabilización en una molécula elimina el requisito de usar co-estabilizadores (es decir, fosfitos, tioésteres) que simplifica enormemente la formulacion, almacenamiento y la manipulación. Irganox 1520 y 1726 de BASF son dos productos antioxidantes principales de esta nueva clase de estabilizadores. Estos antioxidantes tipo se utilizan en cloruro de polivinilo (PVC), así como en polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), y caucho estireno-butadieno (SBR).

Figura 6: Antioxidante Multifuncional 
(FuenteBASF)
Fuentes de Tecnologia de Compuestos y Aditivos de PVC
Compañia
Sitio Web
Plastics Institute of America
www.plasticsinstitute.org
Institute of Polymer Science & Technology
www.ictp.csic.es
Grandorth Specialty Chemicals
www.grandorth.com
Baerlocher
www.baerlocher.com
Arkema
www.arkema-inc.com
Akcros Chemicals
www.akcros.com
Arch now part of Lonza
Headwaters Technology Innovation Group
www.headwaters.com
BASF Performance Products
http://www.basf.com/group/corporate/en/about-basf/profile/performance-products
Tabla 1: Fuentes de Tecnología de Compuestos y Aditivos de PVC



Don Rosato - SpecialChem
20 Febrero 2012

Desarrollo de aditivos para compuestos de PVC

Panorama del Cloruro de polivinilo
El cloruro de polivinilo (PVC) es un termoplástico preparado por polimerización de radicales libres del cloruro de vinilo a través de procesos de dispersión (emulsión), granel o suspensión. Una pequeña cantidad de comonómero se añade a veces para mejorar la adhesión u otras propiedades. Los PVCs no modificados son rígidos por lo que requieren plastificantes para hacerlos más flexibles. La fabricación de una amplia gama de plásticos es posible debido a la miscibilidad de PVC con una variedad de plastificantes.


Figura 1: Estructura del cloruro de polivinilo (PVC) 
(Fuente: Instituto de Plásticos de América)
El consumo mundial de PVC ha alcanzado un nivel de alrededor de 35 millones de toneladas en el 2011. El PVC es un polímero establecido con una tasa de crecimiento promedio, menor que el PIB mundial (Producto Interno Bruto), pero está viendo una buena expansión en Asia debido a un mayor énfasis en la infraestructura y la construcción. De hecho, los mercados indican que el poder de los negocios en el PVC y los sectores afines se está desplazando hacia Asia, donde el PVC está creciendo a un 7% o casi al mismo ritmo que el crecimiento del PIB de Asia.

América del Norte y Europa son mercados ambos maduros para el PVC. Se espera que estas regiones crezcan a menos del 3% en los próximos cinco años. Se espera que el mercado global de los aditivos plásticos de $ 35,500 millones aumente a $ 46,300 millones para el año 2015 con una tasa de crecimiento anual compuesta del 4.5%. Los compuestos de PVC consumen más de 65% del volumen total de 10 millones de toneladas de aditivos, con una gran parte de este volumen resultante de los plastificantes. El mercado mundial de plastificantes es una industria de $ 11 mil millones. Los plastificantes son la categoría mas grande de aditivos representando el 54% del volumen total del mercado total. Los aditivos para PVC con exclusión de los plastificantes, ascienden a un volumen de más de 1.5 millones de toneladas.

Los estabilizadores termicos contribuyen con más del 30% del restante 35% de la demanda global de aditivos de PVC. Los estabilizadores basados ​​en metales pesados tales como los productos a base de plomo - muy utilizados para la estabilización de la tubería en Europa y Asia (excepto Japón), son responsables de gran parte de estos productos en el grupo de estabilizadores termicos. La tuberia constituye casi el 40% del consumo mundial de PVC. En las tuberías, el contenido de plomo es de aproximadamente 1 a 1.5 %. El sector de alambres y cables de PVC, tambien consume los estabilizantes de plomo y seguir usándolos debido a las ventajas inherentes que ofrece el plomo en términos de resistencia eléctrica superior.

Mientras que el sector de alambres y cables constituye sólo alrededor de 2-3% del consumo total de resina de PVC, este requiere una fuerte dosis de estabilizante de plomo de aproximadamente un nivel de 2-3%. Los estabilizantes de plomo están siendo drásticamente eliminados en Europa. El plomo está siendo reemplazada por metales más ligeros, como el calcio o zinc, así como por estabilizadores orgánicos. La mayor parte de la sustitución de plomo tendrá lugar en el sector de los tubos. El sector de cables y alambres se espera que permanezca con estabilizador de plomo más tiempo hasta que una alternativa adecuada se desarrolle igualando el máximo rendimiento técnico de plomo.

Otro grupo de aditivos llamados modificadores de impacto / ayudas de proceso, constituyen otro 30% del restante 35% del espectro aditivo de PVC. Más del 60% del compuesto de PVC es en forma de productos sin plastificar o rígidos. Ellos no son blandos y flexibles debido a la ausencia de plastificantes. Para impartir una mejor flexibilidad y resistencia al impacto sin afectar la rigidez, se usan un grupo de aditivos poliméricos llamada modificadores de impacto.

Se utilizan en el nivel de 2-10%, dependiendo del requisito de resistencia al impacto. Los copolimeros MBS (metil-butadieno-estireno) acrilatos retienen una inherente claridad de PVC y se utilizan para las películas y laminas de embalaje. Hay otros modificadores de impacto (predominantemente acrilatos y polietileno clorado) que también ayudan en la provisión de resistencia a la intemperie debido a una mejor retención de la resistencia al impacto durante un largo período de tiempo y se utilizan para perfiles de ventanas y otras aplicaciones similares de uso final. El PVC rígido es algo difícil de procesar, ya que tiene una alta viscosidad.

Para mejorar su procesabilidad sin reducir sensiblemente las propiedades mecánicas, se usan un grupo de aditivos poliméricos (PMMA, o polimetacrilato de metilo, acrílico, de peso molecular y distribución del tamaño de partícula especificos). Mientras que la tubería puede o no usar las ayudas de proceso (sólo los tubos más grandes lo requieren), el perfil, la pelicula y la lamina rígida necesitan ayudas de proceso para facilitar el procesamiento. Una mayor dosificación y un mayor volumen de PVC son responsables de un mayor uso del modificador de impacto / ayuda de proceso y estabilizador termico.

El PVC, con su contenido de cloro, es inherentemente más retardante de flama (RF) que los polímeros de otras materias primas. Sin embargo, la adición de plastificantes reduce la resistencia a la flama. Por ejemplo, limitando el índice de oxígeno del PVC no plastificado es 40 pero un compuesto de PVC flexible puede tener un índice de oxígeno entre 22 y 28. Estas composiciones se requiere, por lo tanto, que sean más resistentes a la flama por la incorporación de aditivos retardantes de flama.

Los aditivos retardantes de flama que se utilizan son el trióxido de antimonio, el borato de zinc u óxido de molibdeno. Mientras que el trióxido de antimonio aumenta el índice de oxígeno, tanto el borato de zinc como el óxido de molibdeno ayudan en la supresión de humo despues de que el fuego es capturado por los productos de PVC. Para reducir aún más el humo, se incorporan aditivos (más como materiales de carga) tales como el hidróxido de aluminio. Estos aditivos deben ser incorporados en dosis mucho más altas en comparación con el estabilizador termico, ayuda de proceso, y otros componentes aditivos.

Los aditivos FR constituyen el 15% del 35% restante de los aditivos de PVC. El compuesto de PVC fundido se queda atascado en las superficies metálicas calientes de los equipos durante el proceso. Por lo tanto, requiere un mayor nivel de lubricantes para evitar la adherencia del PVC fundido al metal caliente. Además, el flujo se mejora mediante la adición de aditivos compatibles con PVC llamados lubricantes internos. Lubricantes de todos los tipos se añaden en niveles de aproximadamente 0.5-1%. Aproximadamente el 15% del 35% restante de los aditivos de PVC son lubricantes.

Los antioxidantes son usados generalmente por las poliolefinas, porque el PVC es muy resistente a la degradación oxidativa. Sin embargo, la dosis de antioxidante es menor que 0.2% comparada con el promedio de 2-3% de estabilizador térmico usado en el PVC. Los antioxidantes representan sólo el 3% del 35% restante de los aditivos de PVC en volumen, dejando un 7% / 35% en otras combinaciones de aditivos de PVC (es decir, ayudas de proceso, aditivos antiestáticos, y otros modificadores de impacto especiales de caucho).

SpecialChem | Don Rosato

20 Febrero 2012

MarketsandMarkets predice que el mercado global del Acido Succinico alcanzara $496 millones para el 2016

El informe "Mercado de ácido succínico por aplicaciones y geografía: las tendencias mundiales y pronósticos (2011-2016)" define y segmenta el mercado mundial de ácido succínico con análisis y predicción del volumen global y los ingresos para el ácido succínico. También identifica los factores de impulso y restricción para el mercado mundial de ácido succínico con el análisis de las tendencias, oportunidades, temas candentes, los imperativos gananciosas, y los desafíos. Se espera que el mercado mundial de ácido succínico alcance $ 496 millones en 2016, creciendo a una tasa compuesta anual del 18,7% desde 2011 hasta 2016. El mercado está segmentado y los ingresos se han pronosticado sobre la base de la geografías importantes como América del Norte, Europa, Asia-Pacífico y Resto del Mundo (RdM). Los principales países están cubiertos y pronosticados para cada región. Además, el mercado está segmentado y los ingresos pronosticados sobre la base de las aplicaciones.

El ácido succínico es ampliamente utilizado en la industria química, farmacéutica, alimenticia, y la agricultura. Se espera que estos mercados industriales de rápido crecimiento para ácido succínico aumenten la demanda de ácido succínico. El ácido succínico permite derivados tales como 1,4-butanodiol (BDO), gamma-butirolactona (GBL) y tetrahidrofurano (THF), que tienen un alto potencial para su uso como disolventes y fibras. Además, pirrolidinonas y N-metilpirrolidinona también puede ser producido directamente a partir de ácido succínico fabricado por fermentación. Estos productos químicos orgánicos encuentran una gran demanda en la industria farmacéutica. El bajo costo y el potencial del ácido biosuccínico para abrir una amplia gama de aplicaciones tales como los poliuretanos, 1,4-butanodiol, plastificantes, termoplásticos, etc se espera que adicionalmente, impulsen el mercado del ácido biosuccínico.

La creciente popularidad de los productos químicos renovables sigue siendo uno de los factores clave que impulsan a las empresas químicas a entrar en la producción de ácido biosuccínico basado en proceso de producción ecológico. A la luz de las perspectivas de alto crecimiento del ácido biosuccínico basado en la producción y el logro de producción costo eficiente del ácido succínico usando materias primas renovables, se espera que lleguen inversiones fuertes y un número creciente de nuevos proyectos. Varias compañías han invertido fuertemente en el desarrollo o la ampliación de las instalaciones existentes para ácido biosuccínico. Esto resultará en aumento significativo del volumen de producción de ácido succínico en el futuro próximo.

El mercado mundial de ácido succínico en términos de ingresos se estimó en un valor de $ 182.8 millones en 2010 y se espera que llegue a $ 496.0 millones en 2016, creciendo a una tasa compuesta anual del 18,7% desde 2011 hasta 2016. Europa y América del Norte dominan el mercado mundial de ácido succínico, sumando el 66.0% de la demanda mundial de ácido succínico en 2010. Se espera que Asia y el Pacífico sea el mercado de más rápido crecimiento en el futuro cercano, debido al rápido avance y la creciente demanda de los países clave como China y la India.

Acerca de MarketsandMarkets
MarketsandMarkets es una empresa global de consultoría e investigación de mercado con sede en EUA. Nosotros publicamos informes de investigación de mercado estratégicamente analizados y sirven como un socio de inteligencia de negocios para las compañías Fortune 500 en todo el mundo. MarketsandMarkets también proporciona informes multicliente, perfiles de empresas, bases de datos y servicios de investigación personalizados. Cubren trece industrias verticales, incluyendo los materiales avanzados, automóviles y el transporte, banca y servicios financieros, biotecnología, productos químicos, bienes de consumo, energía y electricidad, alimentos y bebidas, automatización industrial, dispositivos médicos, productos farmacéuticos, semiconductores y componentes electrónicos y de telecomunicaciones y TI .

SpecialChem
15 Marzo 2012

Trabajan en el diseño y fabricación de materiales compuestos de PVC, basados en nanorellenos, con mayor estabilidad térmica


Investigadores de la Universidad Pública de Navarra trabajan en un proyecto de diseño y fabricación de materiales compuestos de PVC basados en nanorellenos para aplicaciones multisectoriales. El objetivo final del proyecto Vinilclay es el control y la optimización de las propiedades del material plástico; en concreto, la fotoestabilidad, la resistencia térmica y la permeación de gases.

En este proyecto trabaja también la empresa Compuestos y Granzas, S.A. (CYGSA), que actúa como coordinadora, y el Centro Tecnológico L’Urederra. Los investigadores de la Universidad Pública de Navarra (UPNA) son los profesores del Departamento de Química Aplicada Antonio Gil Bravo y Sophia A. Korili, y la ayudante de proyecto Saioa Albeniz, miembros del Grupo de Investigación Tecnologías y Aplicaciones Medioambientales.

Los materiales compuestos polímero-nanorelleno se desarrollan mediante la síntesis y el tratamiento de nanoarcillas que se introducen en la matriz del polímero. En primer lugar, según explica Antonio Gil, “se pretende mejorar las propiedades de fotoestabilidad: los rayos ultravioleta, responsables de la degradación acelerada de los polímeros, provocan la decoloración y la pérdida de prestaciones del material, con lo que acortan su vida útil. Al introducir moléculas capaces de absorber la radiación lumínica, aumenta la resistencia del compuesto a la radiación UV”.

Las moléculas suelen ser de tipo iónico y se pueden introducir con varios métodos, por ejemplo el intercambio iónico. Dependiendo de la opción elegida, las propiedades de fotorresistencia y el rango de absorción en la región UV-visible pueden verse modificadas, lo que hace que cada método pueda adaptarse a los dos grupos principales de aplicaciones de síntesis de materiales: nanocomposites plásticos opacos, por un lado, y productos coloreados, por otro. En este último grupo, el color deseado en el producto final determinará el tipo de molécula colorante que se utilice.

Mejora de las propiedades refractarias
El segundo objetivo es la mejora de las propiedades refractarias, relacionadas con la capacidad de los nanorellenos de actuar a la vez como refuerzos mecánicos y retardantes de llama. “Los retardantes de llama empleados actualmente están basados en hidróxidos de aluminio y de magnesio o en plastificantes ignífugos y han de ser usados en porcentajes de carga elevados, lo que deteriora las propiedades mecánicas del compuesto final”, señala el profesor Gil.

Los nuevos nanorellenos que se plantean pueden aumentar la estabilidad térmica del material, reducir la emisión de humos en caso de combustión y contrarrestar el deterioro de propiedades mecánicas que otros retardantes de llama generan. “Gracias al efecto sinérgico entre el nanorelleno y el material ignífugo, incluso se puede disminuir la proporción de los materiales ignífugos convencionales empleados en formulaciones habituales”.

Por último, la mejora en las propiedades de permeación de los materiales contempla, gracias a la adición de los nanorellenos, el desarrollo de nuevas formulaciones con propiedades barrera frente a los gases y moléculas orgánicas volátiles de bajo peso molecular. De esta forma, se tratará de reducir la difusión de los gases a través de los polímeros modificados.

El proyecto Vinilclay está subvencionado por el Ministerio de Ciencia e Innovación en el marco del programa INNPACTO y cofinanciado con cargo al fondo FEDER, se prolongará hasta finales de este año.

http://www.basqueresearch.com/berria_irakurri.asp?hizk=G&Berri_Kod=3709

21 de marzo de 2012
Elhuyar Fundazioa

Adiós acero: Debutan los resortes plásticos

El Grupo Sogefi (Milán, Italia) ha lanzado lo que dice que son los primeros resortes plasticos de la industria automotriz fabricados con material compuesto destinado a aplicaciones de suspensión de vehículos de pasajeros y vehiculos comerciales livianos. Los muelles helicoidales de plasticos reforzados con fibras (PRF) se basan en fibra de vidrio y resina epóxica.
Muelle plástico aceptado por Audi y listo para
trabajar.

Sogefi señala que, con un peso de hasta 40-70% menor que los muelles helicoidales de acero, equivalente a una reducción de 4-6 kg por vehículo, ellos contribuyen a una reducción real del consumo de combustible. Además la producción de muelles helicoidales de PRF es hasta cinco veces menos intensivo en energía (termofijado de material compuesto en torno a 170 °C en comparación con las temperaturas de 1,000 °C y 450 °C utilizado para el acero), y asegura una drástica reducción en el desperdicio y el uso de consumibles.

La industria del muelle en espiral para aplicaciones de producción en serie está actualmente basada en el acero. A pesar de cierta reducción de peso durante los últimos 20 años, este material ha llegado a sus límites físicos de acuerdo a Sogefi. El proceso de fabricación de acero es también intensivo en mano de obra con alto consumo de energía para los procesos tales como el tratamiento termico, superficial y granallado. Estos factores inspiraron a Sogefi, para invertir en el desarrollo de una tecnología completamente nueva para mejorar el producto y sus características: la Primavera de la bobina de PRF.

El desempeño y la durabilidad son también superiores de acuerdo a Sogefi. Los muelles de plástico no se corroen, poseen características mejoradas de confort, conducción y manejo, y brindar una mejor reducción de ruido en superficies duras.

Audi es el primer fabricante de equipo original que se presenta y suscribe el diseño de los muelles de PRF de Sogefi, y los usara en su proximo modelo.

PlasticsToday Staff
19 Marzo 2012

Dimensionamiento de un sistema de aire comprimido

El diseño de cualquier instalación de aire comprimido sigue una serie de pasos secuenciales básicos. En general, se pueden describir de la siguiente manera:
  1. Localizar e identificar cada proceso, estación de trabajo, máquina o equipamiento que utiliza aire comprimido dentro de la nave o recinto industrial sobre el que se proyecta la ejecución de una red de suministro de aire comprimido. Esta es la carga total que va a soportar la instalación a diseñar. Es recomendable situarlos en un plano y hacer un listado detallado de los mismos. 
  2. Determinar el consumo de aire que se necesita en cada uno de esos elementos. 
  3. Determinar el valor de presión necesaria en cada uno de esos puntos de consumo. 
  4. Determinar los requisitos de cada elemento con respecto al máximo nivel de humedad, de partículas y de contenido en aceite que pueden admitir. 
  5. Establecer el porcentaje de tiempo que estará operativo cada uno de esos elementos en un periodo de tiempo específico. Esto se conoce como el tiempo de funcionamiento (duty cycle). 
  6. Establecer el máximo número de puntos de consumo que pueden ser empleados de forma simultánea en cada línea de suministro, en la principal y en todo el proyecto. Esto se conoce como factor de carga (use factor or load factor). 
  7. Estime un valor permisible de fugas. 
  8. Incorpore un margen en caso de una ampliación futura de la instalación (cuando sea aplicable). 
  9. Realice una distribución en planta preliminar (preliminar piping) y asigne caídas de presión y pérdidas. 
  10. Seleccione el tipo de compresor, equipos de acondicionamiento, etc, asegurándose de que se utilizan unidades consistentes. 
  11. Ejecute el piping final y el tamaño de la red.
Dimensionamiento del compresor
 La selección del tipo de compresor y de su capacidad son parámetros críticos en el diseño de una instalación de aire comprimido. Una acertada elección supone un gran ahorro energético durante el funcionamiento normal de la instalación.
Para elegir correctamente el tipo de compresor más apropiado para las necesidades de diseño, es preciso conocer el consumo total de aire comprimido. En general, el consumo total de aire comprimido es aquel que resulta de sumar el consumo de todos los equipos neumáticos conectados en la planta, trabajando a pleno rendimiento.
Puesto que todos los elementos neumáticos de una instalación no trabajan generalmente a toda su capacidad al mismo tiempo durante las 24 horas del día, es habitual definir un factor de carga como:

Factor de Carga = Consumo de aire en 24 horas/Consumo máximo continuo en 24 horas
Este factor de carga trata de tener en cuenta los consumos intermitentes de aire, para optimizar al máximo los tiempos de arranque del compresor que rellenan de aire comprimido los depósitos.
En general, se establecen cinco pasos básicos para fijar correctamente la capacidad del compresor. A saber:
  1. Estimar el total de consumos de todos los dispositivos que emplean aire. 
  2. Determinar la presión más elevada que requieran estos elementos. 
  3. Revisar los ciclos de trabajo y determinar los factores de carga de los elementos. 
  4. Estimar un valor típico de fugas. 
  5. Fijar las máximas caídas de presión admitidas tanto para los diversos elementos como para las conducciones. 
Otras consideraciones que afecten al diseño: condiciones medioambientales del entorno, altitud, etc…
Una vez determinado el consumo necesario y la presión demandada al compresor, se ha de elegir el tipo más adecuado para dicha aplicación. En general la figura siguiente fija los límites de uso de los diversos compresores.


Dimensionamiento del depósito
Aunque no existe una norma general de cómo han de dimensionarse los depósitos, sí es cierto que deberían diseñarse en función de la demanda y del tamaño del compresor, utilizando los arranque por hora y los tiempos máximos de funcionamiento del compresor como parámetros de diseño. Habitualmente, se emplea como fórmula para determinar el tamaño del depósito: 

T = V (P1 - P2)/C Patm

donde T es el tiempo en minutos que transcurre desde que el depósito alcanza el máximo de presión hasta que el consumo baja la presión al mínimo admisible. P1 y P2 son las presiones absolutas máximas y mínimas que se alcanzan en el tanque. C es el consumo de aire en CN en metros cúbicos por minuto, V es el volumen del depósito en m3 y Patm es la presión atmosférica.

21 de marzo de 2012

Como seleccionar un compresor de aire industrial

Hay momentos en la vida cuando vemos las cosas mas en serio: amigos, trabajo, matrimonio ...

Pero cuando se trata de una compra tan grande como un compresor de aire industrial, se necesita una unidad que satisfaga todos los requerimientos.
Hay dos tipos a elegir: compresor de dos etapas y compresor de tornillo rotativo.
Su primera tarea es decidir qué tipo de compresor que va a necesitar.

Compresores de dos etapas
Los compresores de dos etapas se encuentran comúnmente en los garajes e instalaciones de fabricación.
Dos etapas se utilizan para alimentar un grupo de herramientas de aire, tales como martillos neumáticos, rectificadoras de matrices, llaves de impacto y las pistolas de clavos. Pueden ser lo suficientemente potentes como para apoyar varias herramientas neumaticas a la vez.
Estos compresores son accionados por gas o electricidad, aunque la mayoría son eléctricos. Utilizan dos pistones, las unidades de 2 etapas comprimen el aire dos veces, entregando más potencia de aire que los compresores mas pequeños.
Los costos de energía para las unidades de dos etapas pueden ser bastante caras así que tenga esto en cuenta a la hora de hacer su compra.
Los compresores de dos etapas puede producir un máximo de alrededor de 90 pie3/minuto.

Compresores de tornillo rotativo
Los compresores de tornillo rotativo son los compresores más potentes del mercado. Si usted tiene necesidad de más de un 60% por ciclo, entonces elija un compresor rotativo.

Los encontrará en los garajes y las fábricas más profesionales donde se requiere una gran cantidad de aire comprimido sin parar. Con frecuencia proporcionan aire comprimido para trabajos de precisión, tales como revestimiento en polvo o arenado.
Los compresores de tornillo rotativo están alimentados por dos tornillos contra rotantes (rotores) que comprimen aire a medida que se empuja a lo largo de las ranuras de los tornillos.

Excepcionalmente eficientes y sorprendentemente quietos, los compresores de tornillo rotativo son las unidades más avanzadas tecnológicamente en el mercado. El consumo de energía es muy bajo a pesar de la gran potencia de los compresores rotativos.
Los compresores rotativos de tornillo más poderosos producen más de 200 pcm, pero los realmente grandes en las plataformas petroleras producen alrededor de 2000 pcm.
Steve Robbins - Experto de Producto
Air Compressors Direct

Relacion de precios entre el petroleo y el gas natural se eleva a niveles muy altos en EUA

La relación de los precios del petróleo a los precios del gas natural se elevó a 50.7 a 1 en esta semana, más alto que el nivel de 48,8 a 1 de la semana pasada, según datos de la Energy Information Administration (EIA, Washington, DC; www.eia.gov) que fueron citados en el ultimo Informe Económico Químico semanal de la American Chemistry Council (ACC, Washington, DC; www.americanchemistry.com).

"Por lo que puedo entender", escribió la ACC, "este es el valor mas alto de comparación." El informe de ACC explica que, como regla general, cuando la relación de precios de petroleo a gas natural, es mayor que siete, la competitividad de los productos petroquímicos y derivados de la costa del golfo norteamericano, en comparación con otros grandes productores de petróleo, las regiones, se ha mejorado.

Datos de la EIA indican que la relación ha estado por encima de siete por varios años. En EUA, anota la ACC, casi el 90% de etileno se deriva de líquidos de gas natural, mientras que en Europa Occidental, el 85% de etileno se obtiene a partir de la nafta, gasóleo y productos destilados ligeros.

La ACC también incluyó información del indicador lider compuesto (CLI) de la Organización para la Cooperación Económica y Desarrollo (OCDE) para enero. El CLI indica que "EUA y Japón siguen impulsando la posición global, pero señales mas fuertes, aunque tentativas, están empezando a surgir dentro de todas las otras grandes economías de la OCDE y de la zona euro en su conjunto ", dice ACC.

Los CLIs para la India y Rusia están mostrando mas fuertes signos de un cambio positivo en el impulso del crecimiento económico, ACC añade, pero los CLIs para China y Brasil "siguen apuntando a un crecimiento inferior a la tendencia" de la actividad económica. Los CLIs de la OCDE son buenos indicadores de los productos químicos básicos y de especialidad.

En su resumen de los informes económicos de la semana, la ACC dijo que los datos eran en su mayoría positivos, conforme el mercado de trabajo mejora y las familias sienten más confianza en la recuperación.

Scott Jenkins - Chemical Engineering
March 16, 2012

Comentario personal: Esta diferencia tan grande de precio entre el petroleo y el gas natural favorece el uso masivo de este ultimo, pero esta diferencia también significa que el precio del gas natural tiende a la baja. Esto no es favorable para exportar el gas natural sino mas bien para industrializarlo porque nos permitiría tener productos químicos o plásticos mucho mas competitivos. Esperemos que nuestros gobernante se iluminen y tomen, en materia de energía, las decisiones mas favorables para el país.

Fernando Nilo Núñez, consejero delegado de Recycla Chile: El sueño de reciclar "la nueva basura de este siglo"

La basura tecnológica —computadores, celulares, máquinas de fax y otros aparatos— constituye un serio riesgo. Buena parte de todo eso acaba en vertederos y sus componentes, que contienen productos químicos tóxicos, muchas veces contaminan las aguas subterráneas perjudicando el medio ambiente. Chile, Recycla, empresa social, parece haber encontrado la solución a ese problema. Liderada por el consejero delegado Fernando Nilo Núñez, Recycla emplea a ex presidiarios para reciclar los componentes de basura tecnológica que, posteriormente, se envía a posibles compradores. Nilo Núñez dijo en una entrevista concedida a Universia Knowledge@Wharton que el negocio de Recycla sirve a tres clientes: la empresa, la sociedad y el medio ambiente.

A continuación, la versión editada de la entrevista.

Universia Knowledge@Wharton: Recycla es conocida como la primera y única empresa social de reciclaje de América Latina. ¿Qué le inspiró a crearla?
Fernando Nilo Núñez: Creo firmemente que debemos perseguir nuestros sueños. Mi sueño era resolver el problema de la basura electrónica, es decir, las máquinas de fax, DVDs, celulares y computadores [desechados]. Acaban en los vertederos contaminando el agua y el suelo. Para mí, una de las cosas más bonitas de la juventud es la capacidad de pensar en términos revolucionarios. Quise hacer mi propia revolución real, ese era mi sueño y por eso creé Recycla.

UK@W: ¿Cuál es la gravedad del problema de la basura electrónica en Chile? ¿Podría dar una idea de su dimensión?
Nilo Núñez: En Chile, en América Latina y en todo el mundo se trata de un problema gravísimo que todavía no ha sido resuelto. En Chile, sólo para que se haga una idea, hay 19 millones de habitantes, pero el número de teléfonos celulares llega a 20,5 millones, por lo tanto, hay más celulares que seres humanos. Cuando acaba su vida útil, todo eso va a parar a vertederos. En Chile, usamos y compramos anualmente dos millones de computadores. Es un problema enorme. Solamente un 5% de la basura electrónica del país se recicla como se debe. El resto es un desafío al que hay que enfrentarse.

Lo mismo sucede en América Latina. Igual que en Europa y en EEUU. Es un problema real, no resuelto, y que se plantea como un verdadero desafío: ¿cómo resolver ese fallo del mercado de una manera que beneficie a la sociedad?
UK@W:¿Podría explicar cuál fue la solución que encontró? ¿Cómo su empresa innovó en ese sentido?
Nilo Núñez: Estamos hablando de innovación social. ¿Qué significa eso? Las personas van a la cárcel por diferentes motivos. Están presas diez o 20 años, después salen. Luego vuelven a vivir en sociedad y buscan un empleo decente, pero nadie está dispuesto a dárselo [...] El impacto social de Recycla consiste en ofrecer a ex presidiarios un trabajo que no perjudique el medio ambiente. Esas personas que antes estaban presas tienen ahora una segunda oportunidad en la vida. Estoy convencido de que todos los miembros de la sociedad merecen una segunda oportunidad, lo mismo que usted y yo. Por eso, ofrecemos una segunda oportunidad a las personas: estamos reciclando comportamientos. Al mismo tiempo, reciclamos tecnología. Haciendo ambas cosas, nuestro impacto es enorme, y ese es nuestro sueño.

UK@W: ¿Podría describir un poco la logística? ¿Cómo funciona?
Nilo Núñez: Comenzamos con un modelo de empresa para empresa. Nuestros clientes son IBM, HP y Canon, entre otros, es decir, fabricantes de equipamientos originales. Elaboramos un contrato, mandamos un camión y ellos nos pagan una tarifa por el servicio. Llevamos su basura a nuestras instalaciones y nuestro personal comienza a desmontar las máquinas. Exportamos los componentes a Europa para recuperar la materia prima. Por lo tanto, es un servicio de reciclaje de basura digital hecho en nuestras instalaciones. Trabajamos con la nueva basura de este siglo.

UK@W:Ha dicho que administra la empresa como una iniciativa social. ¿Cuál sería la diferencia entre la manera en que funciona una empresa convencional de reciclaje y la manera en que usted administra una iniciativa social?
Nilo Núñez: La principal diferencia es que un emprendedor social como yo quiere cambiar el mundo, y cambiar el mundo significa pensar de un modo diferente [...] Visitamos escuelas y universidades en Chile [y en otros países]. Queremos difundir nuestro mensaje. Queremos estimular a los estudiantes para que cambien de comportamiento y ayuden a crear un mundo nuevo, diferente. Hay empresarios que piensan: "¿Por qué pierde el tiempo yendo a escuelas de negocios? Preocúpese sólo de su empresa." Para nosotros, sin embargo, es muy importante tener un impacto social sobre las nuevas generaciones, cultivar una relación duradera con el mundo académico, porque esa es la manera de cambiar el mundo, de promover la justicia social y hacer que el Gobierno innove en sus políticas.

UK@W: ¿Cuáles serían algunos de los principales desafíos a los que tuvo que enfrentarse cuando decidió crear Recyla? ¿Podría citar algunos de ellos y cómo consiguió superarlos?
Nilo Núñez: Al principio, nadie creía en nosotros, en nuestro producto, ni siquiera el cliente. Tuvimos que llamar durante dos años de puerta en puerta para conseguir un cliente, porque no se conocía el problema. Creamos entonces un libro para los empresarios que trataba acerca de la cuestión: ¿en qué consiste el problema? ¿Por qué hay que reciclar la basura electrónica de manera adecuada?

A mucha gente le pareció extraño tener a cinco o diez ex presidiarios trabajando en el mismo lugar. Parecía una idea muy rara. Esto me dio muchos problemas. Casi acabo en la cárcel porque alguien pensó que yo era líder de la banda. Siempre que alguien intenta innovar en el plano social, hay muchos problemas. Pero lo mejor que se puede hacer es nadar contracorriente. Las cometas bonitas suben porque se enfrentan al viento. Ese es el desafío.

UK@W: ¿Qué le enseñó nadar contracorriente que pueda compartir con otros emprendedores sociales?
Nilo Núñez: Aprendí que debemos estar preparados para recibir un "no" por respuesta. El emprendedor social debe estar preparado para trabajar contra los desafíos. No es fácil, pero con pasión, tenacidad, compartiendo el sueño, relacionándose con otros, es posible ver cómo sucede el cambio.

UK@W:¿En qué medida se realizó su sueño y cuánto le queda aún por hacer?
Nilo Núñez:En primer lugar, mi sueño era cambiar el comportamiento de los chilenos, y me enorgullezco en decir que lo estoy haciendo [...] El próximo paso es crecer. Creo que podemos resolver el problema de la basura electrónica en América Latina, en el interior de Colombia, en Bolivia, México, Brasil, ¿Y qué pasa con India?, ¿Y China? Como puede comprobar, es un sueño grandioso.

UK@W:¿Recyla tiene presencia en otros países o solamente en Chile?
Nilo Núñez: De momento estamos sólo en Chile, pero cubrimos todo el país.

UK@W: ¿Tienen planes de entrar en el resto de países de América Latina? ¿Y qué pasa con India y China?
Nilo Núñez: Sí, en un gran sueño. Tenemos que hacerlo.

UK@W: ¿Sabía que sólo en India hay cerca de seis millones de móviles nuevos al mes, un total de 600 millones de aparatos en el país?
Nilo Núñez: Bien, podemos pensar en alguna cosa para India, por eso me gustaría invitar a los estudiantes a que se pusieran en contacto con nosotros, que visitaran nuestra página web. Necesitamos tiempo, y tal vez gente especializada. Por eso visitamos escuelas en busca de gente, para ese nuevo desafío.

UK@W:Siempre que se habla de empresas sociales, es frecuente hablar también del "triple objetivo": ¿el negocio es sostenible? ¿Tiene impacto social? ¿Es bueno para el medio ambiente? ¿Podría explicar de qué manera Recycla trabaja con esos parámetros?
Nilo Núñez: Sí. Yo diría que nuestras actividades futuras necesitan estar asentadas sobre tres pilares. En nuestro caso, "impacto social" significa incluir a los pobres, pero incluir también a jóvenes estudiantes de las mejores escuelas de negocios para que nos ayuden a introducir cambios sociales. El impacto social es consecuencia de eso.
Respecto al medio ambiente, estamos reciclando el equivalente a cerca de seis estadios de basura al año.

Por otro lado, está la cuestión económica. Estamos creando nuestra propia sostenibilidad. Las organizaciones sin fines de lucro siempre necesitan donaciones, necesitan alguna ayuda y sufren con frecuencia porque los problemas que requieren atención son incontables. Por lo tanto, lo ideal es que todo proyecto gestione ganancias propias, para que pueda sobrevivir.

UK@W: Mirando hacia atrás, a lo largo de su carrera profesional, no sólo en relación a Recycla, incluso antes, ¿cual fue, en su opinión, el mayor desafío de liderazgo con el que se ha encontrado? ¿Cómo lo venció y qué aprendió de él?
Nilo Núñez: Considero que la oportunidad de mostrar nuestras ideas a los líderes empresariales de todo el mundo ha sido una experiencia enorme. Llamar la atención de una generación nueva acerca de lo que estamos haciendo también es una oportunidad maravillosa. Resolvemos el problema en Chile con pasión, tenacidad, jamás aceptando un "no" por respuesta. Esa es la fórmula principal, y nuestro nuevo desafío en estos momentos consiste en hacer que el programa crezca.

UK@W:¿Qué tipos de nuevos desafíos imagina que tendrá después de crecer? Digamos que Recycla entra en otros países de América Latina o del mundo, ¿cuáles serían los desafíos entonces?
Nilo Núñez: En primer lugar, tenemos que identificar anclas en cada país que valoren el triple objetivo. Es muy posible que en otros países las personas consideren Recycla como una oportunidad de negocio. Está bien, es verdad, pero ese es sólo uno de los pilares de la empresa. Estamos buscando un socio local que ame el cambio social y la protección del medio ambiente que forma parte de nuestro negocio.

UK@W:¿Tiene algún consejo para los emprendedores sociales de lo que ha aprendido hasta ahora?
Nilo Núñez: Yo aconsejaría que continuaran soñando, que trabajaran duro y que insistieran en aumentar sus contactos y jamás dejaran de aprender y de reciclar sus ideas a diario. Eso es lo más importante que tengo que decir en la etapa actual.

UK@W: Una última pregunta: ¿Qué es el éxito para usted?
Nilo Núñez: No me gusta esa palabra. Siento que aún tengo mucho que aprender. Creo que aquello que hacemos hoy en día, lo hacemos bien. Por lo tanto, para mí, lo más importante es trabajar pensando en aquello que considero importante en la vida, es decir, hacer alguna cosa diferente, y no lo que todo el mundo esté haciendo.

Boletín de Universia-Knowledge@Wharton
21 Marzo 2012

Comentario personal: Un ejemplo a seguir. Iniciativas como estas que provienen de Chile, las vemos frecuentemente. Ellos ven las cosas primero que nosotros? No, es educación, contacto muy cercano con el mundo tecnológico y sentido de los negocios.
Necesitamos desarrollar localmente mas empresarios con visión de futuro.

Escasez de agua en China empuja las ventas y control de contaminacion en las empresas de plásticos

GUANGZHOU, China - La sed de China por agua más limpia esta creando oportunidades para algunas empresas de plásticos, ya que empuja a otros a adoptar prácticas más limpias de producción.

Abordar la escasez de agua es una alta prioridad del gobierno, anotan los analistas proyecto de China Water Risk con sede en Hong Kong y señalaron que esto tuvo una "fuerte mencion" en el último doceavo plan quinquenal, lo que refleja las preocupaciones sobre problemas a largo plazo de la escasez de agua y contaminación.

Todo esa atencion tiene a los fabricantes de tubos plásticos, fabricantes de sistemas de filtración y otros esperando una mayor demanda, incluso cuando se enfrentan a una mayor presión para limpiar sus procesos de fabricación, a juzgar por las entrevistas en la feria del agua de China 2012, celebrada en Guangzhou en febrero 23 a 25.

"Es una gran oportunidad", dijo Scott Wu, gerente general de Glynwed Pipe Systems Ltd. (Shanghai) Co., una unidad de Aliaxis SA con base en Bruselas, Bélgica , uno de los mayores fabricantes europeos de tuberías de plástico.

El cree que los fabricantes extranjeros tienen algunas ventajas: "Hoy en día en China y Asia hay muchos jugadores locales. Su debilidad es la tecnología y los sistemas. "

Glynwed, que tiene como negocio conjunto una fábrica de extrusión de tubos con más de 40 líneas de producción en Zhongshan, provincia de Guangdong, ve a las ciudades usando más tubos de plástico en los sistemas de agua, aun cuando el acero sigue siendo preferido por razones de costo, dijo.

Sin embargo, dijo que los gobiernos de las ciudades más pequeñas como Zhongshan están invirtiendo más en el tratamiento de aguas residuales, siguiendo el ejemplo de las grandes ciudades como Shanghai, Beijing y Guangzhou, dijo Wu.

Glynwed está poniendo más énfasis en Asia en general, abriendo su primera sede central en Asia el 01 de enero en Malasia, dijo.

Se traslado a un alto ejecutivo de la oficina central belga a Kuala Lumpur para ver las oportunidades de inversión y supervisar lo que habían sido filiales gestionadas separadamente en Asia, dijo Wu.

Ciertamente, los grupos ecologistas destacan los desafíos del agua. El proyecto China Water Risk, el cual está financiado y administrado por el ala de la filantropía ambiental de la firma ADM Capital de de asesoramiento de inversiones de Hong Kong , estimaba que el mundo enfrenta un déficit de 40 por ciento en el suministro de agua para el año 2030.

"Con el cambio climático exacerbando la escasez de agua, los riesgos del agua claramente están aquí para quedarse y las empresas están empezando a tomar nota conforme el agua, o más bien la falta de ella, afecta a sus rentabilidades", dijo CWR, la cual también señaló que el año pasado se registró un reunión del Consejo de Estado, el máximo órgano administrativo de China, sólo para discutir los problemas del agua.

"La principal preocupación de la reunión, era la capacidad de China para satisfacer la demanda de agua en el futuro, teniendo en cuenta los niveles actuales de los recursos hídricos y la contaminación", dijo CWR.

El gobierno de China en el pasado no puso tanta atención al agua, pero eso ha cambiado y llevado a la la inversión significativa en tubería de plástico y accesorios, de acuerdo con Xie Tian Hui, gerente general de Shanghai Carrier Special Valve Co. Ltd., que ha trabajado en la industria de tubos de plástico en China desde hace varias décadas.

"Ahora el gobierno hace hincapié en la tecnología para controlar y lidiar con las aguas residuales" y el agua potable, dijo Xie. "[El mercado] se desarrollará mejor y mejor en estos años."

Shanghai Carrier distribuye tubería del fabricante taiwanes Hershey Value Co. Ltd. y hace parte de sus propios accesorios plásticos.

El mercado chino esta cada vez más orientada a la calidad, los compradores de tuberías están comenzando a poner primero la calidad y segundo los precios, un cambio de su enfoque tradicional de precios, dijo Xie.

Otro ejecutivo de China, entrevistado en la feria de Guangzhou, sin embargo, dijo que el mercado en China sigue siendo muy sensible a los precios.

Muchas de las empresas locales de tuberías de plástico son más pequeñas, empresas privadas que tienen dificultades para atraer la inversión, o deben pagar altas tasas de interés de los bancos, dijo Jane Shen, gerente nacional de ventas en China de IPS Corporation - Compton, California, que hace aditivos para la industria de tubos de plástico.

"El flujo de caja es muy fuerte aquí", dijo Shen, señalando a las cabinas cercanas de los fabricantes locales de tuberías. "Este mercado, sí, es enorme, pero es muy competitivo con los precios. El más barato va a ganar la licitación. "

Una empresa estadounidense dijo que su negocio en China ha ido creciendo.
El fabricante de equipos de filtración de Porex Corp., Fairburn - Georgia, , que fabrica filtros de fluoruro de polivinilo y el polietileno, dijo que su negocio en China ha ido creciendo y ahora representa el 30 por ciento de las ventas globales de productos de filtración, dijo Susan Shen, gerente de ventas en Asia con sede en Pekín. Porex estableció una oficina de ventas de Beijing hace tres años.

"Para las aguas residuales hay un mercado potencial enorme", dijo ella, señalando que gran parte de la demanda proviene de las fábricas que necesitan para reciclar las aguas residuales. "El mercado de reutilización está creciendo mucho".

Las fábricas chinas están bajo creciente presión para limpiar sus aguas residuales, y algunos se han aprovechado de un Programa de Asociación para la Producción más Limpia (CPPP), un esfuerzo de apoyo gubernamental de Hong Kong , para ayudar a pagar por el trabajo, dijo Vickie Xiao, ingeniero jefe en la oficina del Consejo de Productividad de Hong Kong en Shenzhen, provincia de Guangdong. HKPC es un grupo cuasi-gubernamental que permite la modernización entre los fabricantes locales.

Ace Plastics Technology Ltd. con base en Hong Kong, por ejemplo, utilizó el CPPP en una fábrica de Zhuhai, provincia de Guangdong, para ayudar a pagar un sistema de intercambio iónico selectivo para reutilizar las aguas residuales de 1.3 millones de yuanes chinos ($ 206.000), dijo Xiao, en una entrevista en el stand de CPPP en la feria.

El sistema redujo los costos de Ace en alrededor de 15.000 yuanes ($ 2,380) al mes, tanto por el menor consumo de agua y menores costos para limpiar el agua, y tiene un período de 10 años de amortización, CPPP dijo.

"Este tipo de empresa utiliza una gran cantidad de agua, y debe reutilizar sus aguas residuales", dijo.

Steve Toloken | PLASTICS NEWS STAFF
28 Febrero 2012

Comentario personal: Aquí en el Perú todavía no estamos exigiendo el tratamiento obligatorio de las aguas residuales a las grandes empresas y ya deberíamos hacerlo. Creo que existe la creencia de que el agua nunca faltara, pero en Lima solo es cuestión de tiempo.

Envasadoras usadas europeas

Las siguientes maquinas usadas estan disponibles para venta.

Envasadora flow pack
Referencia: 1042
Detalles
Fabricante/País: Jman - Italia
Tipo: MICROPAC 100
Año de fabricacion: 1993
Condicion: Buena
Plazo de entrega: menos de 30 dias
golpes/minuto: 200/min max.
Ancho película max.: 400 mm 

Mordazas de sellado 2
Longitud de mesa de entrada de producto: 1,200 mm
Registro de corte con fotocelda
Mesa de entrada: 1,200 mm de largo con guías laterales de ajuste
Fabricacion en acero inoxidable 

Sachetera Horizontal

Referencia: 1061
Descripción
Maquina FLLS Horizontal para bolsas Doypack ENFLEX F-14, 
año 1989, en buena condición para fabricar bolsas doypack en simplex:
La maquina esta equipada con las siguientes opciones:
  • Fotocelda
  • Barra selladora de fondo
  • Punzón de orificio de fondo
  • Rango de tamaño: 70 x 100 mm min, 140 x 225 mm max.
Envasadora FLLS Vertical
Referencia: 925

Detalles
Fabricante: Rovema
Año de fabricacion: 1994
Condición: Excelente
Descripción
Envasadora Vertical Rovema. Con un sistema de dosificación de pesadora de 3 balanzas modelo E-1. Controles PLC. Barras aserradas de 254 mm (10") de ancho. Registro con ojo electrónico.


Llenadora tapadora de cuatro cabezales para bolsas preformadas 
Referencia: 1067

Detalles
Año de fabricacion: 2009
Condición: Excelente
Descripción
Llenadora de 4 cabezales para bolsas preformadas con boquilla
Volumen de llenado hasta 500 ml.
Velocidad: 60 bpm (dependiendo del volumen de llenado)
Con modulo de servicio para bebidas y agua mineral (anterior) y túnel de secado de bolsas (posterior)
Usada en la industria para llenar bolsas con bebidas azucaradas y agua mineral sin gas.

La demanda de embalaje aséptico alcanzara $ 36,000 millones en el 2015

La demanda mundial para el envasado aséptico esta proyectada para crecer un 9.1 por ciento por año a $ 35.8 mil millones en 2015. Los avances se verán impulsados por el creciente número de aplicaciones y los beneficios de costo y conveniencia relacionados con el envasado aséptico (especialmente en términos de almacenamiento y transporte a temperatura ambiental ). Se espera un fuerte crecimiento en los países en desarrollo, donde la falta de una infraestructura de cadena de suministro de frío continuará impulsando la demanda de productos no perecederos envasados ​​asépticamente. Estas y otras tendencias se presentan en la World Aseptic Packaging, un nuevo estudio de la Freedonia Group, Inc., firma de investigación de mercado industrial con sede en Cleveland.
 
Las bebidas seguirán representando más de la mitad del mercado global de envasado aséptico. La demanda de envasado aséptico en aplicaciones de bebidas se beneficiarán del crecimiento de la producción, junto con la expansión de aplicaciones resultantes de beneficios de costo y sostenibilidad del envasado aséptico, especialmente la capacidad para mover a través de camiones refrigerados y almacenados a temperatura ambiente los productos lácteos y otras bebidas perecederas. Las ganancias en el mercado de alimentos se verá impulsadas por la expansión de aplicaciones con alimentos líquidos pocas partículas y bombeable, a menudo mediante la sustitución de las latas de metal y tarros de vidrio. La demanda para el envasado aséptico en aplicaciones farmacéuticas será impulsado por las preferencias por dosis unitarias y otros formatos convenientes de administración de fármacos en combinación con la creciente disponibilidad y consumo de drogas basadas en la biotecnología, las cuales requieren el uso de envases asépticos para evitar la contaminación y asegurar la esterilidad del producto.

Mientras que EUA representa sólo el 15 por ciento del mercado mundial de envasado aséptico en el año 2010, el país representó un tercio del mercado de embalaje farmacéutico aséptico. Las ganancias en EUA se reflejarán en la ampliación de los requisitos de llenado aséptico con productos farmacéuticos líquidos. En general, el crecimiento más rápido en el mercado de envasado aséptico se verá en Asia, con India y China esperando experimentar los aumentos más rápidos del mundo. Entre 2010 y 2015, China por sí sola representará el 28 por ciento de las ganancias de valor global del mercado. América Central y del Sur, también experimentará avances superiores a la media. Brasil, en particular, continuará viendo un crecimiento de doble dígito anual a través del período del pronóstico y más allá, impulsado por los avances en el amplio mercado de bebidas y la expansión de aplicaciones de alimentos y productos farmacéuticos.


Fuente: The Freedonia Group Inc.

Jenni Spinner, Senior Editor -Packaging Digest,
12 Marzo 2012


Comentario personal: En Perú el envasado aséptico seguirá teniendo un fuerte crecimiento debido a las deficiencias de la cadena de frío. Sin embargo, es posible que haya una migración de embalaje rígido hacia el flexible. Es decir de cajas a bolsas. Esto significara menos desperdicios plásticos en un país donde hay muchos botaderos, pocos rellenos sanitarios y un porcentaje de reciclamiento todavía bajo.

20 de marzo de 2012

Maquinaria de impresion flexo usada de Europa

Para aquellos convertidores pequeños o medianos que necesitan capacidad de impresión adicional de buena calidad a un costo razonable y con una entrega rápida, es interesante tomar nota de la oferta europea de maquinas flexográficas de tambor central usadas.

W& H ASTRA FLEX 8 COLOUR CI FLEXO PRESS - 2000
Computer supervision, Maximum web width: 1570mm, Maximum print width: 1520mm
Automatic turret unwind and rewind - reel diameter: 1000mm
Thermo oil heaters, Video web camera, Web guides, 4 motors per deck CNC positioning system
Portalift: robotized system for plate cylinders and anilox roller change
Corona treatment: Softal, Auto wash up system, Fire fighting system, Chiller system
Referencia: R54014

UTECO EMERALD 8 COLOUR CI FLEXO PRESS - 2001
Fully sleeve based and computer controlled, Maximum web width: 1250mm, Maximum print width: 1200mm
Turret unwinder and rewinder: maximum reel diameter: 800mm
Drying system: thermal oil, also electric heaters available, BST video camera, Fife web guides
Horizontal sequential print: on–off, Fully automatic motorized print station positioning with 4 motors per deck
Referencia: R53995

W&H SOLOFLEX 8 COLOUR CI FLEXO PRESS - 2007
Sleeve change, Computer supervision
Maximum web width: 850mm, Printing width: 820mm, Print repeat length: 250–600mm
Turret unwind and rewind: 600mm diameter, Drying: electric, Video camera
Machine is in very good condition
Referencia: R53993

UTECO AMBER 608 6 COLOUR CI FLEXO PRESS - 1999
Maximum web width: 1050mm, Maximum print width: 1000mm
Horizontal sequential print on-off, Electric print register, remote control
Motorised side registers, Turret unwinder and rewinder roll diameter: 800mm
Drying thermal oil, Video camera, Web guides, Closed chamber doctor blades
Viscosimeters: Gama, Corona treatment
Ref: R54004

CMF Prestige 120 6 colour CI FLEXO PRESS - 1989
Maximum web width: 1250mm, Maximum print width: 1200mm
Semi automatic unwinder maximum diameter: 800mm / 76mm core
Automatic rewinder maximum diameter: 800mm / 76mm core
Drying Diathermic oil, web guides, cold micro perforating system on rewinder
Referencia: R54003

Desde el desperdicio de comidas hasta combustible para buses y biofertilizantes

La cáscara de plátano, café molido y otros restos de alimentos se transformarán en combustible verde para los autobuses de la ciudad de Oslo a partir del próximo año. La nueva planta  de biogas  de la capital noruega también suministrará biofertilizante rico en nutrientes para la agricultura.

La planta será capaz de procesar 50,000 toneladas de residuos de alimentos al año, convirtiéndola en  combustible ecológico para 135 autobuses municipales, así como biofertilizante suficiente para alrededor de 100 pequeñas y medianas granjas locales. Los procesos de producción de biogas fueron desarrollados a través de una investigación a largo plazo, con el patrocinio del Consejo de Investigación de Noruega.

El biogas es un combustible sin emisiones de CO2 producido a partir de material biológico, tales como restos de comida, lodos de depuradora y el estiércol.

Actualmente, 65 autobuses de Oslo son alimentados por biogás producido a partir de lodos de la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad. Cuando la nueva planta de biogas alcance su plena capacidad en 2013, la compañía de autobuses local tendrá suficiente biogas para un mínimo de 200 autobuses.

"Usar el biogas reducirá las emisiones procedentes del transporte público, lo que significa menos partículas en el aire y por tanto mejor calidad del aire, en Oslo. Es más, los autobuses de biogas funcionan silenciosamente", explica el gerente de la planta de acción Anna-Karin Eriksson, de la Municipalidad de Oslo Waste-to-Energy Agency (EGE).

El biogas no sólo ayuda a mejorar la calidad del aire, sino que está destinado a ser un buen negocio también. La nueva planta está programada para producir la energía equivalente a 4 millones de litros de combustible diésel - valorizado en 30 - 40 millones de coronas noruegas por año a los precios actuales.

Ampliamente investigado
La nueva planta está siendo construida por la empresa noruega AS Cambi, que ganó el contrato después de una intensa competencia con empresas extranjeras.
Desde hace más de 20 años, Cambi ha venido desarrollando la tecnología para la conversión de material biodegradable en energía renovable. La compañía ha llevado a cabo una serie de proyectos de investigación que han recibido financiación pública del Consejo de Investigación y el ex Fondo Noruego para el Desarrollo Industrial y Regional (ahora parte de Innovation Norway).

Los fondos para el Consejo de Investigación Cambi  se proporcionaron en el marco del Programa de Investigación a gran escala en energía limpia para el futuro (RENERGI). La compañía es también un socio de la industria en el Centro de Innovación de la Bioenergía (Cenbio), uno de los 11 Centros de Noruega para la Investigación de la Energía respeta el medio ambiente.

Éxito a nivel internacional
La nueva planta producirá biogás a partir de un método conocido como hidrólisis térmica, mediante el cual las materias primas como los residuos o lodos de depuradora se hierven en tanto a altas temperaturas y presiones. Cambi ha elaborado un proceso de hidrólisis que produce sustancialmente mas biogas en comparación con las instalaciones convencionales.

Hasta el momento la empresa ha diseñado y entregado 28 plantas para la conversión de material biodegradable en energía renovable. Sus plantas están procesando los residuos y lodos procedentes de un total de 23 millones de personas en EUA, Australia, Chile, Japón, Dubai y muchos países europeos.

Valioso fertilizante de residuos orgánicos
El efluente (residuo) del proceso de producción de biogás puede utilizarse como fertilizante líquido con aproximadamente el mismo contenido de nutrientes como fertilizante compuesto. La nueva planta, ubicada al norte de Oslo, suministrará tanto biofertilizante líquido y sólido, además de un concentrado líquido.

"Hemos demostrado que los residuos orgánicos tiene un valor considerable en sí mismo y vale la pena utilizar", afirma Per Lillebø, presidente de la ASA Cambi. "El fertilizante que se produce es una parte vital del ciclo biológico."

El biofertilizante también tiene dos ventajas principales de que los vecinos de los agricultores, sin duda, aprecian: es esterilizado e inodoro.


The Research Council of Norway 
http://www.forskningsradet.no/en/Newsarticle/From_food_waste_to_bus_fuel_and_biofertiliser/1253975512155
19 de marzo de 2012