27 de enero de 2013

La Marca Emocional - ¿Por qué las emociones venden mejor que los descuentos?

¿Por qué la gente abre, hace clic y responde a tu mensaje? ¿Es el precio competitivo el que impulsa su interés y compromiso? ¿O es algo más - esa elusiva, indefinible cosa que algunos vendedores logran captar en sus correos electrónicos y que toca y engancha a los receptores y más profundamente que los descuentos?

¿Qué impulsa las decisiones de compra?
La ultima investigación de Creston Limited "Brand Enrichment" muestra que el factor más importante que impulsa las decisiones de la gente no es el valor monetario, sino que realmente es el valor emocional que las marcas ofrecen a través de sus productos.

La investigación muestra claramente que no es sólo los productos y servicios que tu vendes. Tu también ofreces emociones - confianza, status, el sentido de pertenencia y, sobre todo, EL PLACER que impulsa casi el 25% de las decisiones de compra de los encuestados.

Las otras 5 emociones que afectan las opciones del consumidor son:
  • Confianza 17%
  • Status 14%
  • Responsabilidad 14%
  • Efectividad 11%
  • Individualidad 9% 
El valor del material viene después, con un impacto en sólo el 7% de las decisiones de los encuestados.
Esto arroja una luz completamente nueva sobre cómo las marcas deben construir sus correos electrónicos, a partir de la línea del asunto. Aquellos incluyendo "%" "off", "gratis" o "quot; ya no parecen ser lo suficientemente fuertes atractivos para aumentar las tasas de participación.

Otros factores detrás de los patrones de compra
La jerarquía de las prioridades es diferente para los diferentes grupos demográficos. No hay sorpresas aquí: Los hombres colocan un valor más alto en el status (16%) y el placer (26%), mientras que las mujeres son más propensas a la comercialización que enfoca su sentido de la confianza y seguridad (22%).

Naturalmente, el impacto de los valores emocionales en marketing también cambia con el ingreso. Sin embargo, ninguno de los grupos investigados (incluso el de menor ingreso) se menciona el ahorro de dinero como el principal factor en sus decisiones de compra.

Para los hombres con ingresos anuales <£ 15k es el status lo que más importa. Y para aquellos con ingresos anuales de más de £ 50k, su efectividad.
Las mujeres con ingresos <£ 15k valoran mas el placer. Para aquellas con ingresos mayores a £ 50k, el status es el valor más importante que viene con la marca.

Atractivo emocional en el mundo real
¿Los resultados de la investigación se corresponden con lo que está en nuestras bandejas de entrada? Casi nada. La mayoría de las ofertas siguen refiriéndose a nuestro supuesto antojo por las super ofertas.
 

Es una pena. La investigación muestra que ellos podrían haber logrado mucho mejores resultados si se dirigían a las emociones.

Las mujeres parecen ser más fáciles de abordar y "seducir". Cualquier cosa que apela a su sentido de grupo, identidad confort y seguridad tiene la oportunidad de captar su interés y entusiasmo.




Como afirma la investigación, los hombres son en general más difícil de influenciar. Las marcas necesitan mostrar mayor creatividad e inventiva para apelar a sus emociones. Se hace más fácil si presionas botones de status y de placer. Mézclalo con ejemplos concretos añade un matiz de desafío y estás en el camino correcto. 





Los resultados de las investigaciones no son revolucionarios - ellos sólo confirman la comúnmente sostenida verdad respecto a las fuerzas detrás de las decisiones de compra. Sin embargo, son bastante sorprendentes cuando nos enfrentamos a las bandejas de entrada llenas de monótonas ULTIMAS OPORTUNIDADES Y FINALES DE TEMPORADA.

En el mercado competitivo de hoy, el precio ya no es el factor ganador final. Es necesario ir más allá. Trate de ofrecer recomendaciones de amigos, ofertas exclusivas y soluciones infalibles para las mujeres, o retos, aventuras y símbolos de status para los hombres. Aquí es donde la conexión emocional con la marca comienza.

Hanna Andrzejewska - Email Marketing Tips Blog
Diciembre 2012

20 de enero de 2013

La tecnología de modificación superficial de película de VTT se hace global en el sector de inteligencia impresa

Nuevas características para los productos de consumo con un embalaje atractivo, comunicativo y ecológico. 

Una solución sostenible costo-efectiva, para la producción de película flexible sin metal, lacas adicionales o laminación ha sido introducido por Iscent, una nueva empresa finlandesa basada en la tecnología del Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia. La tecnología de modificación superficial de la película permite la producción de imágenes de tipo holograma para materiales de películas de plástico y de fibras. La nueva extra-ancha línea de producción de Iscent permite la producción de gran volumen de nuevos tipos de productos con mínimos costos de materias primas.

A finales de 2012, Iscent hizo una importante inversión en una línea de producción de rollo a rollo de banda ancha (1.200 mm) la que utiliza la tecnología de modificación superficial de la película. La línea más amplia ofrece muchas oportunidades interesantes para imprimir, pero está especialmente desarrollado para satisfacer las necesidades de las nuevas soluciones de embalaje de consumo, tales como envolturas, envases flexibles y etiquetas. Los hologramas comerciales en el sector de la impresión se imprimen a menudo en las líneas de banda angosta, lo que hace muy competitiva la nueva línea de producción.

La línea de procesamiento más amplia puede ser instalada fácilmente, ya sea como parte de la línea de impresión tradicional o trabajando junto a ella. La velocidad de producción cumple los requisitos de las líneas de impresión tradicionales, y se pueden producir efectos extra a medida directamente sobre las superficies de las películas flexibles y papeles.

Iscent planea hacerse global, con varias ofertas de paquetes tecnológicos y centros de producción previstos en las empresas de embalaje e impresión dentro de los próximos años. Los mercados prioritarios son Europa, Rusia, EE.UU. y Japón.

Aplicaciones desde superficies autolimpiables a la protección de marcas
La tecnología de modificación superficial de la película es aplicable en una amplia gama de mercados. se espera que la tecnología empuje a los propietarios de marcas globales a buscar efectos adicionales para sus productos o mejores métodos contra las falsificaciones. Al estar libre de material adicional, el proceso también es adecuado para aplicaciones de envasado de alimentos. Otras aplicaciones se pueden encontrar en la microfluídica, inserción de plástico en molde y productos interiormente decorados. Los futuros productos que se están planeando incluyen modificaciones de la superficie a nivel micro y nano para crear superficies decorativas, táctiles y auto limpieza a medida, para los productos de consumo.

La apariencia holográfica puede ser producida ecológicamente - una consideración importante para muchos consumidores y fabricantes en estos das. La nueva tecnología ofrece a los productos un nuevo enfoque, con efectos de dispersión de luz producidos sin los tradicionales barnices caros y metales.

La tecnología de modificación superficial de película es un ejemplo satisfactorio del impacto de la innovación de VTT en el desarrollo de embalaje, y refuerza el vínculo valioso entre la investigación de calidad y el desarrollo comercial.

Centro de Investigación Técnica de Finlandia (VTT)

AlphaGalileo Foundation
18 de enero 2013

17 de enero de 2013

Línea automática para el envasado en caliente: de bolsas flexibles preformadas en continuo



Foto de Línea automática para el envasado en calienteEl llenado en caliente es un método de envasado tradicional que permite mantener unas óptimas características organolépticas en las conservas de tomate.

La alimentación de las bolsas, que para formatos más grandes se suministran selladas para una mayor garantía de higiene, es particularmente ágil gracias a la disposición por pareja y con silla utilizada por el arrastre durante el proceso de llenado. Los envases se abren en línea y se posicionan en los dosificadores que siguen el llenado simultaneo de las bolsas. De esta manera se obtiene una productividad muy elevada (hasta 40 piezas/min. para formatos de 3 kg) asegurando una excelente fiabilidad y estándar de calidad.

Posee una gran facilidad de cambio de formato y una amplia gama de laminados de alta barrera producidos por Goglio, con impresión de alta resolución y soluciones con valor añadido (abertura facilitada, corte láser): bolsas planas o stand up con perfiles personalizados.

La GNova HF de Goglio permite reducir el coste del envasado respecto a la lata con una óptima calidad de conservación del producto. El embalaje flexible es 8 veces más ligero que la lata de estaño (30g contra 250g para el envase de 3kg) con el consecuente ahorro logístico, ya que un pallet de bolsas vacías equivale a 29 pallet de latas.

Se consigue además una reducción de los desechos de los envases llenos, gracias a la optimación de los mismos y una máxima fiabilidad de las bolsas preformadas con soldaduras sometidas a exhaustivos controles de calidad (especiales para shelf life prolongadas) Se adquiere un compromiso para una correcta gestión ambiental utilizando productos fácilmente desechables y reduciendo el impacto respecto a las formas tradicionales de envasado.

La línea GNova HF es una óptima solución para utilizar este tipo de envase durante todo el año, tanto en campaña como fuera de ella, fabricando productos de valor añadido (salsas preparadas, sopas) para diferentes mercados.

Envase y Embalaje - Interempresas
Enero 2013

16 de enero de 2013

Patentan un hormigón mas eficiente

Investigadores de la Universidad Politécnica de Madrid proponen un nuevo procedimiento para fabricar hormigón con el que se consigue un material más ligero, más aislante acústicamente y con mayor resistencia térmica que el utilizado en la actualidad.

El método propuesto, ideado y patentado por dos investigadores de la Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica de la UPM, consiste en añadir poliestireno expandido tratado al mortero de picón. El resultado es un hormigón mejorado que se ajusta a las exigencias básicas del Código Técnico de la Edificación (CTE) respecto a las cualidades térmicas y acústicas. Con la aprobación del Código Técnico de la Edificación en el año 2007 se establecen, entre otros, los requisitos básicos contra el ruido y la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico y cumplan con la nueva normativa. Una de estas líneas es el estudio para mejorar la resistencia acústica y térmica de los bloques de hormigón vibrado aligerados con picón.

Procedimiento de fabricación de hormigón.
El picón es un árido de origen volcánico que se utiliza en las islas Canarias para elaborar elementos prefabricados para la construcción (bloques bovedillas y placas) pero estos elementos, por sí solos, no cumplen los requisitos básicos contra el ruido y la demanda energética exigidos en el CTE. Para resolver estos problemas, y cumplir la normativa vigente, se realizan estudios relativos al ruido aéreo y a la resistencia térmica en las tabiquerías interiores y fachadas de los edificios construidos con este material, que dan lugar a soluciones constructivas que casi siempre coinciden en añadir trasdosados de bloques (placas delgadas fijadas a muros rígidos y gruesos para mejorar las prestaciones de aislamiento térmico y acústico) o paneles de yeso. Pero esto supone un incremento en el coste respecto a la mano de obra y los materiales, así como una disminución en la superficie construida debido al aumento del espesor de las paredes perimetrales.

Procedimiento de fabricación de hormigón
Otra solución al problema es mejorar el hormigón y aplicarlo a los bloques bovedillas y placas, que es lo que se ha hecho en este trabajo. Para ello, se han utilizado y mezclado dos materiales completamente diferentes: el picón, que se formó de manera natural debido a las erupciones volcánicas al enfriarse la lava hace más de veinte millones de años, y el poliestireno expandido, un material sintético que se empezó a comercializar a nivel industrial el año 1950. La mezcla de estos dos elementos da como resultado un mortero de picón mejorado que presenta notorias ventajas frente a los morteros de picón tradicional. Así, los bloques, bovedillas y placas elaborados con este nuevo material presentan unas características notablemente mejoradas que son:
  •  La disminución de peso, resultando ser un 32.82 % más ligeros.
  •  Mayor resistencia acústica: una placa de 5 cm de espesor y revestida de yeso en ambas caras resultó tener el mismo aislamiento acústico que una pared construida con bloques de hormigón vibrado de 15 cm de espesor y revestida de yeso en ambas caras.
  • Un aumento del 103.64 % en la resistencia térmica
Así pues, al añadirle al mortero de picón tradicional poliestireno expandido tratado, los bloques de hormigón vibrado construidos con este material cumplirían con el CTE sin tener que colocar trasdosados de bloques o paneles de yeso. Este procedimiento ha dado lugar a una patente1 que se encuentra en proceso de comercialización.

Alpha Galileo
9 de enero de 2013 madrimasd

Un futuro de edificios comestibles



En un futuro la comida podría crecer en las paredes de los edificios.

Existe hoy en día un intenso debate sobre cómo será nuestro lugar de trabajo en el futuro.

La tecnología nos permitirá flexibilizar nuestros horarios haciendo realidad esa máxima que dice que "el trabajo no es a donde vas sino lo que haces".

Pero eso no quita que termine tranformando la propia oficina en sí, por ejemplo, es posible que en un futuro consumamos vegetales cultivados en los muros del edificio de nuestra empresa.

Lo cierto es que hay una elevada probabilidad de que esto que quizás le parece extraño sea una realidad pronto.
 
Edificios inteligentes
En una reciente conferencia llevada a cabo por el Consejo Británico para Oficinas de Trabajo, los alimentos cultivados en muros formaron parte del menú como parte de lo que se conoce como "edificios inteligentes".

"No va sobre automatización, un iglú podría calificarse de edificio inteligente", explica Derek Clements-Croome, profesor emérito de la Universidad de Reading.

"Estos edificios responderán a las necesidades de la gente, aumentará la cantidad de personalización, estaremos en control del entorno y seremos capaces de adaptarlo a nuestras necesidades", apuntó.

Esto significa que las oficinas lucirán muy distintas en los próximos años.

Diseñadores hablan de paredes digitales, con sensores incorporados con los que podremos interactuar, o si preferimos una explicación más técnica, se tratará de "células solares sensibles con capas de óxido de titanio en un lámina con moléculas absorbentes de luz con una superficie capaz de generar energía eléctrica".

Estas paredes elaborarán un perfil de usted y cambiarán su entorno de trabajo según las circunstancias.
Esto podría suponer, por ejemplo, que se genere un microclima predeterminado en el lugar donde se celebrará una reunión. 

Oficinas expresivas



Según Derek Clements-Croome estos muros se adaptarán a las necesidades de la gente.

La tecnología que permite esta interacción es conocida como "cobertura-nano", lo que hará básicamente es transformar nuestra fría e insensible oficina en un entorno expresivo.

Significará que cuando entremos en el edificio nuestro lugar de trabajo se preparará automáticamente para nuestra inminente llegada.

Y esto no es ciencia ficción, asegura John Monaghan de Cisco, quien está impulsando esta tecnología.

"Cuando alguien entra en un lugar (nuestra tecnología) puede reconocer quién es y ofrecerle el nivel adecuado de servicio".

La industria de la construcción está haciendo uso de avances llevados a cabo en otras industrias como la aviación para crear innovaciones como la autoreparación y la autolimpieza.

La sede de Air France en el aeropuerto de Roissy-Charles de Gaulle, en las proximidades de París, está hecha de un concreto que se limpia por si sólo.

Este tipo de cemento usa dióxido de titanio para descomponer la polución, para que luego los productos químicos restantes sean despejados fácilmente por la lluvia.
Es por ello que la sede de Air France en Roissy-Charles de Gaulle sigue permaneciendo blanca a pesar de los contaminantes arrojados por los aviones. 

Fachadas vivientes



Las algas pueden procesarse para obtener biocombustible.

Todo esto nos devuelve a la idea de que en un futuro degustemos en nuestra cantina comida cultivada en los muros del edificio.

Hablamos de las "fachadas vivientes", que según Sean Affleck, de la firma de arquitectura Make, se trata de "campos verticales" donde las plantas crecen en las paredes absorbiendo dióxido de carbono y liberando oxígeno.

Según Affleck, esto podría ayudar a combatir el calentamiento global.

"Cultivar fachadas vivientes podría enfriar las ciudades como lo hace un bosque, donde puedes encontrar arboledas frescas porque toda la evaporación permanece a tu alrededor".

Una opción similar es almacenar la energía generada por algas.

"Las algas son un 200% mejores absorbedoras de CO2 y producen mejor biomasa que, digamos, el aceite de colza", señaló.
Su visión es un futuro con edificios envueltos en tubos de algas, en los que se introducen los residuos gaseosos residuales del edificio.
Las algas, llevarían a cabo una tarea de limpieza, y luego el resultado sería almacenado en forma de energía. 

Cosméticos de algas



Este edificio de Air France está hecho con concreto capaz de limpiarse por si sólo.

Esto ya está pasando en lugares como la planta energética Red Hawk de Arizona, en Estados Unidos.

El dióxido de carbono generado durante la producción de energía se conduce a unos tubos de algas, que absorben el 80% del gas y liberan oxígeno. Luego el alga se recicla usando generadores de biomasa y así se produce biodiesel.

Pero si no queremos convertir nuestras oficinas en plantas de energía, las algas también tienen otras aplicaciones.

Affleck destaca un proyecto desarrollado en Mubai, en India, donde una firma está usando las algas que cultivan en vallas en torno al edificio para producir cosméticos.

Y regresando al tema culinario, también se pueden usar estas algas para producir mermelada de espirulina, perfecta para un plato de pasta.

Llevando el uso de plantas aún más allá, algunos sugieren usar sus raíces para fijar los edificios al suelo. Aunque suene un tanto ridículo, sus defensores señalan que mientras los árboles tienden a sobrevivir a un terremoto los edificios no. 

Obstáculos por delante
Por supuesto, existen numerosas barreras en el camino para llevar a cabo estos avances, uno de ellos es dar el paso.

"Un montón de buenas ideas requieren a gente que corra un gran riesgo", dice Andrew Hunter, director de servicios técnicos de la multinacional de la construcción Skanska.

"Ellos pierden mucho dinero y el resto se queda con los trozos".

Pero hay incentivos que podrían llevar a la construcción de estos edificios inteligentes. El primero es el económico, ya que las oficinas suelen ser el segundo costo más considerable después del personal.

Edificios automatizados y con sistemas que interactúan eficientemente no sólo contigo sino con los demás, podrían ser más baratos de mantener. Usarían menos energía, menos agua y generarían menos residuos.

Al mismo tiempo, la productividad será mayor en un entorno más placentero, además del tema energético, así como el manejo del agua y los residuos, que son claves en la agenda hacia la sostenibilidad de las empresas. 

¿Hará falta una oficina?



Tubos de algas absorberían el CO2 residual liberando oxígeno.

Un uso innovador de los edificios ayudaría a evitar estos riesgos y a su vez contribuirían positivamente.
Pero la gran pregunta ahora es si en un futuro todavía tendremos siquiera que ir a la oficina.

Sin embargo, arquitectos, diseñadores y expertos informáticos en la conferencia de Reino Unido acogen con desdén esa idea, citando la innata necesidad humana de congregarse y relacionarse los unos con los otros.
Lo que queda por ver es si será o no sobre un plato de espaguettis con algas.

Michael Millar - BBC
16 de enero de 2013

15 de enero de 2013

La competencia global por el grafeno, el material del futuro


Grafeno

El grafeno podría desatar una nueva revolución industrial.

La fiebre investigadora en torno del grafeno demuestra que el mundo vive una auténtica competencia global por este material con múltiples usos, que podría conducir a una nueva revolución industrial.

Los últimos datos demuestran que desde 2007 se ha producido un notorio aumento en el número de patentes registradas en relación con distintos aspectos del grafeno, con un agudo repunte en el último año.

China lidera la carrera al ser el país con más patentes, mientras el gigante surcoreano de la electrónica, Samsung, es la empresa con más registros a su nombre.

Los datos pertenecen a un informe publicado por la firma consultora de patentes CambridgeIP, con sede en Reino Unido.

Más duro que el diamante
El grafeno fue identificado en 2004 y consiste en una única capa de átomos de carbono que lo convierten en el material más fino jamás creado.

EL GRAFENO
  • El grafeno es una forma de carbono en forma de lámina y de un sólo átomo de grosor. 
  • Los átomos se distribuyen en una estructura de dos dimensiones con la forma de un panal de abeja. 
  • El descubrimiento del grafeno fue anunciado en 2004 por la revista Science. 
  • Es cien veces más resistente que el acero y conduce la electricidad mejor que el cobre. 
  • En un futuro podría sustituir al silicio en electrónica. 
  • Tan sólo un 1% de grafeno en una composición plástica podría hacerla conductiva. 
Los primeros trabajos realizados sobre este material, llevados a cabo por los dos científicos rusos de la Universidad de Manchester, Andrei Geim y Konstantin Novosolev, les valieron un premio Nobel de Física en 2010 y dos títulos de caballero concedidos por la corona británica.

Las particulares propiedades del grafeno abren todo un mundo de posibilidades y aplicaciones, desde el campo de la informática hasta el sector energético o la medicina.

Es más duro que el diamante, con mayor conductividad eléctrica que el cobre y tan flexible como el caucho, por lo que no es de extrañar que sea el objeto de una batalla global por explotar sus propiedades y desarrollar técnicas para su comercialización.

En un principio, este material podría hacer su debut en nuestras vidas con su uso en pantallas táctiles, luces en las paredes y baterías mejoradas. 

China a la cabeza
Pero un primer paso para que el grafeno sea rentable son las patentes, ya que es un material que todavía no ha dado el salto desde el laboratorio.

Según CambridgeIP, a fines de 2012 se contabilizaron 7.351 patentes de grafeno y de aplicaciones vinculadas con él. Un número considerable para un material descubierto hace casi una década.

grafeno

China es el país del mundo con más patentes del nuevo material.

Las instituciones chinas poseen la mayoría (2.200), seguidas por Estados Unidos (1.754), lo que hace evidente la determinación de ambas potencias por capitalizar el futuro valor de este material de múltiples aplicaciones.

Curiosamente Reino Unido, país pionero en la investigación del grafeno con sus trabajos de 2004, apenas cuenta con 54 patentes, lo que ha llevado al ministro de Ciencia, David Willetts, a identificar este material como "prioridad de investigación nacional".

A nivel corporativo Samsung lleva la delantera, con un total de 407 patentes, seguida de la estadounidense IBM con 134.

El director de CambridgeIP, Quentin Tannock, le comentó a la BBC: "Existe un increíble interés en todo el mundo, y desde 2007 en adelante vemos un repunte masivo en patentes, particulamente en Estados Unidos, Asia y Europa".

El director del área de investigación del grafeno en la Universidad Nacional de Singapur también le confirmó a la BBC que el material es ahora objeto de una competencia internacional.

"Es extremadamente competitivo no sólo desde el punto de vista de la ciencia (...) sino también desde el punto de vista económico, porque muchas empresas están empezando a operar y vender grafeno y cosas vinculadas al grafeno", explicó el profesor Antonio Castro Neto. 

Mas allá del horizonte

Grafeno

Reino Unido construirá un centro de investigación del grafeno en Manchester.

Sin embargo, uno de los pioneros en estudiar este material, el profesor Geim, afirmó que muchas empresas occidentales carecen de la capacidad para impulsar estas investigaciones.

"La industria está preocupada no en lo que se puede hacer, sino en lo que hace la competencia; temen perder la competencia", apuntó.

"Hay un gran distanciamiento entre el mundo académico y la industria que ha aumentado durante las últimas décadas tras el fin de la Guerra Fría".

"Esto es lo que ha pasado en los últimos 30 o 40 años. Matamos a famosos laboratorios como Bell Labs [de las empresas AT&T and Bel]; las compañías se han empequeñecido, por lo que no pueden permitirse más institutos de investigación. Si algo pasa en Corea es porque Samsung tiene un instituto".

"No pueden ver más allá de un horizonte de diez años y el grafeno está más allá de ese horizonte", subrayó.

Sin embargo, los esfuerzos europeos podrían verse fortalecidos a fines de este mes cuando la Comisión Europea anuncie a los ganadores del premio de US$1.330 millones para diez años para investigaciones científicas. Uno de los seis elegidos es un consorcio de investigación del grafeno.

David Shukman
BBC Ciencia
15 de enero de 2013

24 remarcables innovaciones de embalaje 2012 - Parte 2

En mi articulo anterior, vimos las primeros 4 de 24 remarcables innovaciones de embalaje del 2012. Continuamos nuestro recorrido mundial y esta vez sera un tramo largo , ya que queremos presentar 8 remarcables.



El año pasado escribí varios artículos acerca de las tapas dosificadoras para botellas. Todas ellas tienen la intención de añadir un ingrediente nutriente extra al liquido dentro de la botellas. Hay un nuevo desarrollo especialmente diseñado para el mercado medico farmacéutico  i.e. la dosificación efectiva de una medicina. Para este 'remarcable' vamos a Texas/EUA.

Aspin
La aspirina es la preparación analgésica mas ampliamente usada en el mundo. Esta disponible sin receta y se comercializa bajo una variedad de nombres comerciales. También parece tener otros beneficios para la salud humana mas allá de sus propiedades analgésicas, digamos como agente anti-inflamatorio.



Una desventaja del uso de la aspirina es su severo efecto sobre la mucosa estomacal. Aspirina es el nombre común del ácido salicílico (C9H8O4). En forma de tabletas, significa un asalto concentrado sobre  el estomago cuando es ingerida. Para atenuar el efecto dañino, generalmente se incorporan agentes antiácidos amortiguantes.

Desafortunadamente, las formas mas comúnmente usadas de aspirina se degradan rápidamente en solución acuosa. Por tanto, si uno quiere tener el máximo efecto de la aspirina, esta debe permanecer en forma seca justo antes de tomarse. Como respuesta, algunos fabricantes proporcionan los analgésicos envasados en forma de polvo en un empaque desgarrable. Este empaque es luego vaciado en un vaso de  agua para que se disuelva y luego pueda beberse. Para mucha gente activa, esto es inconveniente.

 

Como en todas las tapas dosificadoras, el aditivo es retenido en una condición aislada dentro de una camara sellada dentro de la tapa de la botella, pero en comunicación fluida con el liquido, como el agua, dentro de la botella. La tapa del Aspin tiene una saliente extendida hacia abajo para romper el sello de la cámara  por tanto soltando el aditivo retenido dentro de la tapa de la botella, el cual se mezcla con el agua.


Esto básicamente no es nada especial y en linea con otras conocidas tapas dosificadoras. Sin embargo al mirar las imágenes, las ventajas  detalles especiales de esta tapa son fácilmente aparentes para aquellos con un poco de conocimiento de las tapas existentes en el mercado.
La tapa dosificadora para botellas del Aspin se presta fácilmente para los arreglos a prueba de niños.

Desde Texas volamos a Corea del Sur, donde encontramos un aerosol hecho de cartón.

El embalaje ecológico de cosméticos
No vemos mucho embalaje ecológico en el mundo de los cosméticos  aunque los tiempos están cambiando y poco a poco esta ganado peso la necesidad de subirse al vagón ecológico en este (en términos de embalaje generalmente visto como) mundo de desperdicios.

El Airless Paper Blow de la compañía coreana de cosméticos Yonwoo Co. Ltd., es un empaque ecológico sin aire de 100 ml que respeta la cuatro R's: Rellenar, Reusar, Reducir, Reciclar.



Suministrado por Quadpack, el Paper Blow presenta una sobretapa y una botella externa hecha de cartón reciclado puesta alrededor de una bolsa de PE en forma de tubo pegada a una bomba sin aire de 0.50 cc con un cuello anillado para un fácil llenado. Hay un globo insertado dentro de la botella de cartón usando fricción superficial, para un ajuste extra. El sistema de bombeo es igual al de un tubo sin aire - la bolsa de PE colapsa en si misma conforme la formula es usada, previniendo que el aire reingrese.

La funda externa reciclada significa que no se necesita un empaque secundario externo, reduciendo el uso total de materiales. El Paper Blow es rellenable yy para decorarlo esta disponible la impresión offset (hasta 8 colores), usando un papel fino, el cual puede ser laminado antes de ser etiquetado sobre la botella y la tapa exterior.
Para mas detalles, leer mi articulo: Developments in aerosol technology – part 02

Nos quedamos en Asia, cuna de muchas  innovación interesantes de embalaje, y volamos desde Corea hasta Singapur, famosa por su eficiente y, sobre todo, ambiente limpio. Y lo muestra en sus innovaciones en embalaje.

Cómeme, Úsame



Las bolsas parables se usan cada vez mas en bocaditos. El problema para el consumidor es que varios bocaditos dejan un residuo no comestible por el consumidor. Vemos este problema con la cascara del maní  envolturas de tofis y chocolates, etc. Que va a hacer el consumidor con esta basura?

Containers Printers Pte Ltd en Singapur creo la solución diseñando una bolsa parable de dos vías  Cuando el consumidor abre el empaque, se forma una bolsa parable adicional. Esto actúa con un tazón para el desperdicio no deseado. No se requiere mas un tacho de basura para consumir y cualquiera puede estar comiendo al paso sin ensuciar la calle. El detalle único de esta bolsa parable de dos vas es que no solo es conveniente de usar sino también amigable con el ambiente.



Aun dando vueltas por Asia, terminamos en Japon. Aquí en la feria Tokio Pck 2012, Toppan Printing mostro su recientemente desarrollada Sosogi Jozu, una bolsa parable con características de vaciado mejoradas.
Bolsa parable Sosogi Jozu

Estas palabras significan 'fácil vaciado', es una bolsa parable en la cual se ha mejorado la facilidad de vaciado.

Las bolsas parables son ampliamente reconocidas como un formato de embalaje que es amigable con el ambiente en términos de recursos. Ellas se han popularizado para productos rellenables en el mercado de artículos de tocador, tales como champúes, acondicionadores y detergentes.



Sin embargo, han habido demandas de los consumidores para mejorar el procedimiento de abertura y rellenado. Debido a que las bolsas parables tienen una estructura que incluye un sello soldado en el tope, para formar una boquilla, el consumidor necesita una tijera para cortar una parte de la esquina del envase antes de que pueda comenzar a vaciar el contenido.

Esta no es la mejor forma de vaciar un relleno dentro de la botella, de manera que para resolver el problema, los fabricantes trataron de mejorar la experiencia de vaciado gofrando un efecto de textura en la sección de la boquilla o usando partes plásticas tales como tapas o dispositivos de vaciado.

La Sosogi Jozu, tiene una abertura de vaciado creada haciendo un doblez en el tope en lugar de sellarlo. Ajustando la forma de esta especie de boquilla, ha sido posible mejorar la facilidad de abertura.

No quedamos en Japón y le damos un vistazo al rociador Alpet Es Eco, otro dispositivo de vaciado para embalaje flexible.

Rociador Alpet Es Eco
Este sistema de rociado por gatillo, desarrollado por la compañía japonesa PacPlus Co. Ltd. , es para eliminacion profesional de gérmenes y presenta una bolsa cartucho única con un conector. Los usuarios no necesitan rellenar, en lugar de eso aflojan el cabezal de rociado para conectar/desconectar el cartucho.



El contenido puede ser bombeado hasta la ultima gota y la bolsa queda totalmente plana. La empresa afirma que este sistema permite a los usuarios rociar en todos los ángulos  Para una aplicación de liquido alcohólico antibacterial, se selecciona cuidadosamente la estructura del material. Esta solución de empaque ecológica dramáticamente ahorra tiempo, volumen de desperdicio así como el costo del material.



De Japon, volamos a Rusia para ver nuestro bonito empaque de huevos pasados para el desayuno

Caja de huevos Kan Gogol Mogol 
Hemos visto varios nuevos desarrollos en tecnología de auto calentamiento/auto enfriamiento. Este es un mercado de mucho movimiento y que va desde latas de bebidas hasta otros formatos de embalaje.  En mi articulo previo , yo ya mencione la bolsa parable de auto calentamiento y ahora vamos a algo especial.



La firma rusa de diseño Kian salio con un embalaje de huevos, llamado Gogol Mogol, el cual es mas que una caja de huevos. Esta 'hierve' el huevo en el embalaje.

Este concepto único de caja de huevos esta hecho de cartón reciclado, y el embalaje también contiene un medio para 'hervir' los huevos almacenados dentro, ya que la caja viene con una sustancia no identificada bajo la primera capa de cartón  separada por una membrana que puede ser retirada cuando se saca una pequeña etiqueta. Esto causa que la sustancia se mezcle y continúe con una reacción química, la cual es suficiente para calentar el huevo almacenado dentro.



Al cabo de unos minutos, cuando el consumidor abre la tapa del empaque de huevo, ya tiene un huevo pasado o duro. Es un concepto único por el cual se combina un embalaje de huevo junto con una forma de cocinarlo.


Es un desarrollo muy interesante en auto calentamiento, pero aun esta por verse si estará disponible comercialmente  Sera una pena ver desperdiciada esta innovación.

Todos sabemos que en este momento en Rusia hace mucho frío  yo escuche temperaturas por debajo de - 50 / 60 °C. En este ambiente se necesita urgentemente una taza de café o sopa caliente. Para el café al paso, nos vamos de Rusia a Suecia y por la sopa viajamos a Alemania.

Una cafetera al paso
Nordic, el fabricante danes de café ha creado una cafetera al paso desechable, que trabaja dentro de su propia bolsa parable. Dentro de la bolsa hay un filtro con 26 grs de café fresco molido. Para preparar 3 tazas de café  solo se necesita abrir la bolsa, vacar medio litro de agua caliente y dejarlo pasar por 5-8 minutos.

El filtro separara efectivamente el café pasado del molido y cuando hayas servido la primera taza y media de café, el café restante estará bajo el filtro y el proceso de pasado terminara. Esto significa que el café no se acidificara con el tiempo tal como en una prensa francesa.



Aunque el pasador de café claramente usa mas material de empaque por taza de café que la mayoría de las otras soluciones de café al paso, este merece un lugar dentro de la serie de remarcables del 2012 por su efectividad e innovación.
Para mas detalles acerca de esta innovacion de empaque, leer m artculo: On-the-Go – Just Add Some Hot Water.

Como dijera, la ultima de esta parte de la serie de 'remarcables', la encontramos en Alemania. La sopa 'Moment Mal' de Maggi es un esplendido ejemplo de la conveniencia al paso.

Maggi “Moment Mahl“
El Centro de Tecnología de Producto de Nestlé en Alemania, diseño un empaque de taza practica colapsible para sopas instantáneas  El empaque es remarcable debido a la combinación de bolsa parable flexible que contiene el producto y una parte de cartón con doblez que se convierte en una taza conveniente al apretar el borde superior de la bolsa.



Algo especial del empaque para las sopas  'Moment Mahl' es que el tazón de la sopa ya esta integrado en la bolsa. El consumidor solo tiene que desgarrar el borde superior del folio y apretar el anillo de cartón circundante en los sitios marcados hasta que la taza cliquea, creando una tarrina estable de sopa. Luego la persona vacía agua hirviendo dentro de la taza, agita , espera tres minutos, después de los cuales se puede disfrutar la sopa.



Estamos a la mitad de nuestra gira mundial. En el próximo numero visitaremos entre otros, EUA, Australia, China, Alemania y Polonia.

Anton Steeman - Best of Packaging
14 Enero 2013

Nestlé vende activos en América Latina

NestléAmérica Latina.

La compañía Nestlé planea vender activos latinoamericanos valuados en más de US$ 1000 millones con el fin de cumplir regulaciones antimonopolio y obtener la autorización de los reguladores para la compra de la división de nutrición de Pfizer. La compañía con sede en Vevey, Suiza, se halla en las primeras etapas del proceso para lo que contrató a la empresa Rothschild. Entre los posibles compradores estarían Heinz, Danone, Abbott Laboratories, Mead Johnson Nutrition y Grupo Lala.

Los países latinoamericanos representan la parte más significativa de las ventas necesarias, según una persona con conocimiento del proceso.

México, Venezuela y Colombia probablemente estén entre los países donde la empresa se desprenderá de activos, apuntó la persona. El año pasado, el organismo antimonopolio de México desautorizó la adquisición de la división de nutrición infantil de Pfizer por parte de Nestlé, diciendo que la operación era perjudicial para los consumidores.

La venta de las divisiones latinoamericanas allana el camino para la compra por casi $12 mil millones de la división de Pfizer por parte de Nestlé, una de las mayores adquisiciones. Con esa operación, la compañía de alimentos más grande del mundo compró una empresa con casi el 85% de sus ventas en los mercados emergentes.

Nestlé incorporó a unos 4.500 empleados al cerrar la compra de la empresa de nutrición de Pfizer, transacción en la que la compañía suiza fue asesorada por Rothschild y Deutsche Bank AG.

En diciembre, la empresa dijo estar esperando la aprobación del ente regulador de cinco países latinoamericanos y de Kenia y Sudáfrica.

Las autoridades chinas a fines del año pasado dieron luz verde a la compra de la compañía de nutrición por Nestlé, ayudando a la firma a afianzar su presencia en un mercado que ya domina en el rubro de los productos de nutrición infantil.

La compra de Pfizer sigue a la adquisición en 2011 de una participación del 60% en Hsu Fu Chi International, fabricante chino de snacks y golosinas, y Yinlu Foods Group de China, un productor de alimentos.

Bloomberg

Food News Latam
14 de Enero de 2013

La llave para incorporar probióticos a los refrescos

Chr. Hansen y Fresh Beverage International han unido fuerzas para desarrollar un sistema que permitiese incorporar probióticos a bebidas que, como los refrescos, se almacenan a temperatura ambiente. El resultado es el tapón 'Shinshen', palabra japonesa que puede traducirse como fresco.

El probiótico elegido para el lanzamiento de este sistema es el BB-12, la cepa probiótica más vendida de Chr. Hansen, que hasta ahora la ha destinado a los fabricantes de productos lácteos y de dietéticos. Ahora, con este nuevo desarrollo, la empresa prevé ampliar su uso también a los fabricantes de bebidas.


En cuanto al tapón, proporciona un ambiente aislado del aire, la humedad y la luz, gracias a una tecnología de sello e inyección de gas de Fresh Beverage International. Estas condiciones garantizan una caducidad de al menos un año. Para incorporar el probiótico a la bebida, el consumidor solamente tiene que girar el tapón y agitar el envase.

Según Lars Bredmose, Marketing Director, Cultivos Probióticos de Chr. Hansen, "la alianza con Fresh Beverages International ofrece a los fabricantes una forma cómoda para incluir probióticos a casi todo tipo de bebidas”.

Food News Latam
11 Enero 2013

11 de enero de 2013

Fabricacion de piezas para el interior del automovil

Aún se requiere más investigación para llegar a desarrollar materiales adecuados para su procesado mediante las tecnologías de moldeo por inyección y termoconformado

El sector de automoción es uno de los sectores en los que la adopción de nuevas regulaciones y medidas destinadas a alcanzar mejoras de tipo medioambiental está en auge desde hace unos años. En este sentido, existen diversas líneas de investigación en este sector que han cobrado una gran importancia, como es la reducción de peso de los componentes de los vehículos, el empleo de materiales reciclados o el desarrollo de biopolímeros para la fabricación de determinadas piezas.

Rosa González Leyba, departamento de extrusión de Aimplas

Esta última línea de investigación está acorde con la creciente demanda de materiales biodegradables o de origen renovable como alternativa al empleo de los materiales plásticos tradicionales. En los últimos quince años, ha salido al mercado un amplio rango de nuevos materiales biodegradables y/o de fuente renovable para diversas aplicaciones. Por ejemplo, existen diferentes grados comerciales de materiales basados en almidón o poliésteres biodegradables que vienen empleándose en el sector de envase alimentario. Sin embargo, en el caso de la industria del automóvil, todavía se requiere más investigación para llegar a desarrollar materiales adecuados para su procesado mediante las tecnologías de moldeo por inyección y termoconformado, los procesos mayoritariamente implicados en este sector, que cumplan con los requerimientos para su empleo tanto en el exterior como en el interior de los vehículos. Aspectos como la resistencia térmica, las prestaciones mecánicas o la emisión de componentes volátiles responsables de la aparición de olores en el interior de los vehículos deben mejorarse para estos materiales.

Dado que existe una gran variedad de piezas de interior de automóvil, también son múltiples los requerimientos que deben cumplir los materiales empleados en su fabricación de acuerdo con las especificaciones correspondientes. La figura 1 muestra los diferentes componentes fabricados en la actualidad con materiales plásticos que forman parte del interior de un vehículo.
Figura 1. Piezas de interior de vehículos fabricadas en materiales plásticos
(Imagen cedida por Grupo Antolín)
Dentro de esta línea de investigación se enmarca el proyecto europeo Ecoplast, de título 'Research in new biomass-based composites from renewable resources with improved properties for vehicle parts moulding', coordinado por el Centro Tecnológico de la Automoción de Galicia (CTAG). El proyecto, de cuatro años de duración, tiene como principal objetivo el desarrollo de nuevos biocomposites basados en biopolímeros y reforzados con fibras naturales, nanoarcillas o cargas minerales, adaptando los procesos convencionales de transformación de materiales plásticos comúnmente empleados en la industria de la automoción y otras técnicas de procesado innovadoras, para alcanzar los requerimientos para su validación y su empleo en el interior del automóvil. Los nuevos biomateriales a desarrollar dentro del marco del proyecto están basados en dos poliésteres biodegradables, ácido poliláctico (PLA) y polihidroxibutirato (PHB), y en un nuevo copolímero basado en proteínas naturales. Por otro lado, en el proyecto se contempla la fabricación de componentes del panel de la puerta con los nuevos materiales. La figura 2 muestra el detalle de diversos componentes de una puerta de automóvil.
Figura 2. Piezas que componen el panel de la puerta de un vehículo.
(Imagen cedida por Grupo Antolín)
El consorcio del proyecto está formado por 13 socios, entre los que forman parte 4 centros de investigación (Aimplas, CTAG, Fraunhofer Umsicht y PIEP) que colaboran junto con pequeñas y grandes empresas, cubriendo toda la cadena de valor de los productos finales a desarrollar en el proyecto: fabricantes de materias primas, en concreto bioplásticos (Biomer, Purac, Nanobiomatters, Universidad de Uminho), compounders (FKUR), fabricante de equipamiento (Pallmann) y empresas fabricantes de piezas de automoción como usuarios finales (Grupo Antolin, Megatech).

Aimplas, el Instituto Tecnológico del Plástico, en Valencia, con gran experiencia en el desarrollo y procesado de materiales plásticos, desempeña los siguientes roles dentro del proyecto Ecoplast:

• La mejora de las prestaciones del PHB para su empleo en interiores, en concreto la reducción de olor y de componentes volátiles mediante el uso de nuevas tecnologías de procesado como es el uso de dióxido de carbono en estado supercrítico (sc-CO2) en un proceso de extrusión.

• El estudio de procesado por extrusión y termoconformado de los nuevos biocomposites basados en PHB.

En estos momentos, el proyecto lleva dos años y medio de investigación, tiempo durante el cual se han desarrollado diferentes formulaciones que se están optimizando para el cumplimiento de los requisitos que exigen determinadas piezas del interior de los vehículos. En los próximos meses está previsto realizar las pruebas de escalado industrial en las empresas usuarias finales empleando las formulaciones más adecuadas, así como su posterior validación para las aplicaciones previstas.

La consecución de los objetivos del proyecto Ecoplast permitirá a las empresas fabricantes de piezas de automóvil participantes diferenciarse dentro de su sector.

Agradecimientos
El proyecto Ecoplast 'Research in new biomass-based composites from renewable resources with improved properties for vehicle parts moulding', del VII Programa Marco está financiado por la Comisión Europea dentro del area NMP (Nanosciences, Nanotechnologies, Materials and New Production Technologies).

Al Consorcio del proyecto: CTAG, Fraunhofer Umsicht, PIEP, Universidad de Uminho, Aimplas, VTT, Purac, Nanobiomatters, FKUR, Biomer, Pallmann, Megathech y Grupo Antolin.

Para información adicional: www.ecoplastproject.eu

Revista Digital Plástico - Interempesas
12 Diciembre 2012

24 remarcables innovaciones de empaque en el 2012 Parte 1

Un año de innovaciones de envasado está detrás de nosotros. En el 2012 he publicado 51 artículos con 611 fotografías sobre la innovación de envases, que trajo al archivo de este blog a un total de 314 mensajes.
Al parecer, el archivo se considera importante ya que cerca de 300.000 visitantes (de más de 200 países de todo el mundo) a mi blog, muchos vieron los artículos más antiguos. Por otra parte unos 100.000 consultaron el diccionario de embalaje.


Como ya es tradición, hemos visto una amplia gama de ceremonias de premiación en el mundo del embalaje. Yo escribí un artículo crítico (Premios de Embalaje y el síndrome autocomplaciente) por la falta de innovaciones técnicas de envasado en las ceremonias de premiación  Por supuesto que hay excepciones, por suerte. He seleccionado 24 innovaciones de envasado, que en mi opinión son los más notables del año 2012.
No es de extrañar que los desarrollos e innovaciones en embalaje flexible son dominantes, ya que el embalaje flexible (poco a poco) se esta convirtiendo en el principal formato de envase en el mundo. De las 24 innovaciones seleccionadas por mí 12 son flexibles.

Vamos a hacer una gira mundial y comenzar con una atracción de  Navidad, Año Nuevo en primer lugar. Esta presentación requiere JavaScript.
El Helado de Plátano pelado
En noviembre, un snack bar al lado del Museo de Louvre de Francia en París comenzó a vender productos en embalaje comestible de los diseños de WikiCell. La idea del envase comestible pretende ser una reacción contra el exceso de embalaje de alimentos, lo que genera una gran cantidad de residuos.
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Ese concepto es la creación del profesor David Edwards y Robert Connelly de la Universidad de Harvard, que querían recrear los alimentos naturales como frutas encerrados en una piel comestible.
El helado envuelto en una piel comestible fue otra idea. Y eso nos lleva a Brasil.

En Brasil, la Navidad y el Año Nuevo se celebran en la playa. Brasil tiene más de una hermosa playa de arena y que son intensamente frecuentadas durante esta temporada, ya que es la fiesta de verano completa en el sur (Río de Janeiro, São Paulo, etc.) El helado es muy popular por aquí, así que Nestlé considerado oportuno introducir un helado especial de plátano. Eso no parece algo especial, excepto que el producto es encerrado en una capa de gelatina que se puede pelar como un plátano real. Este es uno de los primeros ejemplos industriales del embalaje de piel comestible.

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Nos mantenemos en América del Sur para la próxima innovación.
La Bolsa de Coca-Cola
En julio del año pasado, yo escribí acerca de la introducción de la bolsa de Coca-Cola en El Salvador. Algunas personas inteligentes en El Salvador encontraron la respuesta más brillante que he visto nunca, ofreciendo bolsas de plástico en forma de la icónica botella de Coca-Cola de vidrio, incluso con su logo.

La Internet fue rápida en llamar a la bolsa de Coca-Cola un engaño, pero todos los comentarios estaban desenfocados.
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¿Cuál es el caso. En casi todos los países de América Latina, Filipinas e Indonesia, y sin duda en muchos otros países de bajos ingresos, es una práctica común para verter bebidas no alcohólicas de cualquier marca, e incluso cerveza para el caso, en una bolsa de plástico simple en el momento en que lo compra en un puesto de vendedores o quiosco. Yo vivo en el norte de Brasil y no he visto nada asi en los veinte años que estoy aquí.
La razón es simple. El vendedor de refrescos tiene que asegurar su botella de vidrio contra viento y marea. La carga de un reembolso (cualquiera que sea el valor) no lo ayuda, ya que el distribuidor de refrescos quiere ver botellas vacías. Él repondrá el stock del proveedor sólo en relación con el número de botellas vacías que intercambia. Sin botellas vacías significa: ninguna reposición de botellas llenas. Ojo por ojo se traduce en una vacía por una llena.
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Los vendedores ambulantes, puestos callejeros y quioscos de todo el mundo encontraron la solución para la botella de vidrio, que ellos no dejaban llevar al consumidor. Ellos introdujeron la bolsa de plástico, y por unanimidad y sin lugar a dudas, el momento de comprar una botella de refresco, ellos vierten la bebida en una bolsa de plástico, le pone un sorbete y te la entrega.
El problema para la compañía de bebidas sin embargo, es que con la simple bolsa de plástico  la marca desaparece. El consumidor se aleja con una anónima bebida . Es por eso que esta es una idea tan inteligente, como la bolsa en la forma de una botella de Coca-Cola mantiene viva la imagen de marca.
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Para más información leer mi artículo: The Coca-Cola Bag
Continuamos nuestro recorrido mundo y terminamos en México, donde encontramos la Mixpack.

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Bolsa doypack de doble cámara: Mixpack
El año pasado escribí varios artículos sobre tapas surtidoras para botellas de vidrio o plástico. Las ventajas de almacenar los ingredientes por separado son, supongo, bien conocida. El más evidente es la mejora de la vida útil de los productos mezclados que no son estables o se deterioran rápidamente. Yo preveía la introducción de sistemas similares para el embalaje flexible, ya que se está convirtiendo en uno de los formatos de envasado más importantes. Y aquí estamos en México, donde Simonalbag SA, en colaboración con DuPont, patentó el Mixpack.
El Mixpack es una bolsa doypack flexible multicapa con un sello intermedio que forma dos compartimientos. Cada compartimento puede contener un polvo y un líquido por separado y se mezclan justo cuando se consume. El sello intermedio está diseñado de tal manera que con poca fuerza manual que se puede romper permitiendo que el contenido se mezcle.
Para ver un vídeo sobre la fabricación de las bolsas, haga clic aquí here.
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La bolsa flexible de doble cámara parece ser el desarrollo del año. Vamos a echar un vistazo a otro y saltar a Bélgica, donde ScaldoPack presentó un notable desarrollo en el segmento auto calentamiento/auto enfriamiento del mercado.
La bolsa autocalentable/auto enfriable Scaldopack
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Yo escribi acerca de esta innovación el mes pasado. El novedoso sistema autocalentable Scaldopack (cal viva) para alimentos líquidos y bebidas tiene un giro flexible. Aunque no fue el primero en intentar sin un embalaje flexible autocalentable, ScaldoPack sin duda es el primero  que llega al mercado con ella.
El producto se compone de un "concepto bolsa-dentro de-bolsa-". La bolsa interior sirve como la cámara de reacción, mientras que la bolsa exterior lleva el producto consumible.

El producto consumible puede ser calentado presionando la cámara de reacción. De este modo, la reacción exotérmica se activa, añadiendo 35 °C en aproximadamente por 5 minutos a 200 ml de un producto consumible.
La compañía afirma que el aumento de la temperatura se puede ajustar entre +5 ° C hasta +40 ° C, siguiendo los requerimientos del cliente.
 
Como era de esperar, los fabricantes existentes en latas de bebidas autocalentables expresaron sus dudas sobre la viabilidad de una bolsa de auto calentamiento  Lea acerca de esto en detalle en mi artículo: Envases Autocalentables de Embalaje - Parte 2. Self-Heating Packaging Containers - Part 2.
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Así que eso es todo por hoy, más vendrá mañana. ¿Recuerdas que seleccione  24 innovaciones de envasado notables introducidas durante el 2012, por tanto todavía tenemos algo por mostrar.
Continuara.

Anton Steeman - Best in Packaging
10 Enero, 2013

10 de enero de 2013

Policarbonato transparente, ignifugo para muebles

Los muebles transparentes están de moda, lo que ha generado una mayor demanda de la industria del mueble para materiales transparentes que son ignífugos y que - dependiendo del espesor del material - puedan satisfacer los requisitos de las normas DIN 4102 Clase B y la UNI 9177 Clase 1, particularmente para uso en edificios públicos. Bayer MaterialScience AG en Alemania (oficina en Pittsburgh, EUA) ha lanzado dos nuevos grados de policarbonato que cumplen con estos requisitos.

Makrolon FU1007 (FU es sinónimo de muebles) fluye facilmente y por lo tanto adecuado para diseños mas personalizados. Makrolon FU4007 se formula para mas altas cargas mecánicas. Ambos grados incluyen protección UV y son fáciles de procesar y colorear. "Hemos desarrollado dos productos a petición de los fabricantes de muebles con requisitos particulares para retardancia de llama debido al uso en edificios públicos", dice Matthias Rothe de Marketing de policarbonato de Bayer MaterialScience AG. "Esto nos convierte en el único proveedor en el mercado de gama alta y redondea la gama anterior de plásticos transparentes para la industria del mueble." Bajo solicitud, la compañía también apoya a los clientes con el diseño, y corrida de preuba para las aplicaciones de este tipo de muebles.

Plastics Tecnology
Enero 2013

Escasez de agua: Un gran desafío con un futuro prometedor

El año 2012 ha sido, como mínimo, un desafío para España, cuya economía sigue sufriendo debido a la persistencia de las repercusiones de la crisis financiera. Aunque la industria de la construcción haya estado en el epicentro de esta crisis —contribuyendo y saliendo perjudicada del estallido de la burbuja inmobiliaria— poca gente sabe que las constructoras españolas son responsables de algunas de las estrategias y tecnologías más avanzadas de tratamiento de agua de todo el mundo.

La industria mundial del agua
En 2011, Global Water Intelligence calculaba la existencia de un mercado mundial valorado en US$ 316.000 millones, de los cuáles cerca de US$ 230.000 millones tenían que ver con gastos industriales y compañías públicas de prestación de servicios en el sector del agua (energía y mano de obra). El mercado del agua puede dividirse en varios componentes distintos.

En primer lugar, las empresas de saneamiento básico suministran agua, servicios de alcantarillado y aguas residuales y otros servicios regulados. En segundo lugar, las compañías de agua y de infraestructuras suministran productos y servicios que dan soporte a las empresas municipales de agua y aguas residuales, clientes industriales y tratamiento de agua residencial. Las dos primeras categorías representan cerca de un 50% de los ingresos procedentes del agua, según Snet Global Water Indexes. En tercer lugar están los proveedores de equipamiento técnico (un 21%), que van desde la infraestructura básica (bombas, cañerías y válvulas) hasta mediciones y tratamientos (productos químicos, carbón activado e intercambio de iones). Por último están los proveedores de servicios (un 26%): ingeniería, construcción, consultoría, perforación, transacciones involucrando derechos sobre el agua, almacenaje y agua embotellada.

Además de las francesas Veolia y Suez, el mercado mundial de servicios de agua está dominado por empresas españolas, entre ellas Acciona Agua, Sacyr/Valoriza, Aqualia, Cadagua, Cobra y Técnicas Reunidas. El liderazgo español en el mercado mundial del agua se remonta a la década de 1970, cuando el Gobierno y grandes empresas de infraestructuras "apostaban por membranas", según observó Alejandro Jiménez, director comercial de servicios de Acciona Agua. En una época en que el sector mundial del agua aún se concentraba en la explotación básica de aguas subterráneas y de superficie, así como en el tratamiento energético ineficiente de aguas servidas, esas empresas invertían fuertemente en tecnologías pioneras de desalinización por ósmosis. Hoy, esas tecnologías se usan entre un 70% y un 80% de la capacidad de desalinización existente y en cerca de un 100% de los nuevos proyectos.

La razón de esa actitud innovadora se explica por el escenario complejo del sector del agua de la propia España. Las regiones del norte —donde están el País Vasco, Galicia y Asturias— tienen el clima templado, con lluvia abundante y un gran volumen de agua potable. Por otro lado, el centro y el sur del país están constituidos por regiones áridas con sequías frecuentes. Además, el crecimiento explosivo del turismo en las regiones costeras y en las islas Baleares y Canarias aumentó de forma significativa la demanda de recursos de agua potable en esas regiones. Como el transporte de agua del norte a las regiones secas era inviable en muchos casos, la generación de agua "nueva", a través de la desalinización, se convirtió en una prioridad evidente para España.

Las inversiones sustanciales en tecnologías de desalinización y de tratamiento de alcantarillado, y de membranas de ósmosis más tarde, redujeron los costes fijos y variables de la generación de agua a lo largo del tiempo. Así, esas tecnologías se emplean ampliamente hoy en día y tienen potencial para mitigar futuros periodos de escasez. Según estimaciones de una investigación, en 2025 la desalinización representará un 11,5% de la generación de agua, frente a una capacidad instalada del 1% sólo en 2007. Eso exigirá inversiones importantes en proyectos de infraestructuras, tanto públicos como privados, según los Objetivos de Desarrollo del Milenio (MDG, por sus siglas en inglés), que prevén gastos de US$ 280.000 millones en infraestructuras en el sector de aguas públicas.

Los proveedores de servicios de agua, como las empresas de infraestructuras españolas o Veolia y Suez francesas, proyectan un gasto anual de cerca de US$ 37.000 millones en Asia, US$ 25.000 millones en Europa (en comparación con US$ 15.000 millones cada una en 2010) y US$ 18.000 millones en el resto del mundo (frente a US$ 7.000 millones anteriormente) hasta 2016. Las compañías de infraestructuras españolas están bien posicionadas para beneficiarse de esos pronósticos.

Las empresas de España están preparadas para hacer negocios en el exterior debido a la debilidad del desempeño de la economía doméstica que les golpeó de forma dolorosa durante el estallido de la burbuja inmobiliaria, la consiguiente crisis que se instauró en los nuevos negocios de las operadoras y gestoras de aguas y el subsiguiente deterioro de los márgenes de desalinización. Una lista reciente de licitantes preseleccionados de un proyecto importante en Ghubrah, Omán, estaba casi exclusivamente formado por empresas españolas, aunque el mercado de Oriente Medio había sido antes dominio de grandes empresas francesas de infraestructuras medioambientales, Veolia y Suez. Jiménez dijo que Oriente Medio era un destino cada vez más importante para la empresa, pero que también estaban ganando concesiones en otras partes del mundo.

Dada la relativa proximidad cultural y lingüística, América del Sur, en particular, debería convertirse en un fuerte mercado para las empresas españolas de aguas. Sacyr construirá su primera fábrica de desalinización en el subcontinente para la compañía minera Mantoverde, en Chile. Al mismo tiempo, Acciona opera en la región desde hace varios años: construyó la primera fábrica de desalinización por ósmosis reversa de Venezuela, dio soporte técnico y de mantenimiento a la fábrica de tratamiento de agua y de aguas servidas de Arrudas, en Brasil, y construyó la fábrica de agua potable en República Dominicana, además de una fábrica de tratamiento de agua en Colombia, entre otros proyectos.

Escasez de agua: Un problema del siglo XXI
Según los economistas, uno de los ejemplos más críticos de la variación de precio de un producto específico tiene lugar cuando él sufre un desequilibrio entre oferta y demanda. Es evidente, sin embargo, el hecho de que, debido al continuo crecimiento de la población, a la contaminación de fuentes y a la utilización ineficiente de los recursos disponibles, la oferta y demanda de agua —tal vez el recurso más importante de la humanidad— presentan un desequilibrio cada vez mayor.

Es importante señalar que la demanda creciente no es la única explicación para la escasez de agua en el mundo. Según las Naciones Unidas, hay agua potable suficiente en el planeta para seis mil millones de personas. Pero esa agua se distribuye de forma desigual, y una cantidad enorme se desperdicia, contamina o gestiona de manera no sostenible. Aunque no haya escasez global, un número cada vez mayor de regiones está crónicamente desprovisto de ese recurso esencial.

El problema de la distribución desigual se vuelve obvio cuando comparamos países ricos en recursos hídricos (como Colombia y Canadá) con áreas donde la escasez es severa (como el norte de África y Oriente Medio). Según la ONU, cerca de 1.200 millones de personas (o cerca de 1/5 de la población del mundo) viven en áreas de escasez física, y otros 500 millones están más cerca de esa situación. Las proyecciones muestran que, hasta 2025, 1.800 millones de personas estarán viviendo en países o regiones con escasez absoluta de agua, mientras 2/3 de la población mundial podría estar viviendo en condiciones precarias de abastecimiento.

El problema del desperdicio de agua, polución o gestión no sostenible, se ha vuelto una cuestión seria en el último siglo, a medida que el uso del agua ha crecido más de dos veces la tasa de crecimiento de la población. La ONU estima que la producción de agua perdida en fugas, robos y prácticas de cobro inadecuadas es del 10% al 30% en las naciones desarrolladas y del 40% al 50% en los países en desarrollo. En 2050, el alcantarillado no tratado podría contaminar 1/3 de los abastecimientos anuales renovables de agua potable. Incluyendo los que no viven actualmente en áreas de escasez física, 1.600 millones de personas enfrentan escasez económica de agua en los países en que faltan las infraestructuras necesarias para transformar en agua potable el agua de ríos y acuíferos. Al mismo tiempo, la agricultura por sí sola utiliza del 15% al 35% del agua más allá de los límites de sostenibilidad.

Según Jiménez, la agricultura es un caso clásico de mala gestión de los recursos hídricos, en que el agua potable es utilizada, con frecuencia, para fines que podrían ser servidos por otros tipos de agua "reutilizada", preservando el agua de mejor calidad para propósitos más vitales (por ejemplo, para consumo o higiene personal). Ese problema va más allá de la agricultura, ya que muchas partes del mundo usan esa misma agua de mejor calidad, potable, en grifos y retretes.

Por último, hay también una necesidad cada vez mayor de inversión en infraestructuras para llevar agua al usuario final y para transportar las aguas servidas de vuelta a las fábricas de tratamiento. La amplia red de cañerías en los países desarrollados está deteriorándose rápidamente y necesita con urgencia reparaciones. La situación es aún peor en el mundo en desarrollo, donde falta estructura básica, principalmente para el tratamiento de aguas servidas. En muchas partes del mundo, los habitantes pobres de las ciudades todavía compran agua de camiones, porque no hay agua en sus casas. Jiménez dijo que las personas muchas veces no se dan cuenta de lo caro que es llevar el agua hasta su grifo y que los precios que pagan por la tarifa de agua no reflejan todos los costes asociados a esos procesos. La escasez de agua es un problema complejo y desafiante, sobre todo ante las demandas globales cada vez más acentuadas. Jiménez, sin embargo, dijo que la inversión continúa buscando nuevas fuentes de agua, como es el caso de las tecnologías de desalinización, constituyen una de las pocas soluciones para el futuro próximo.

La tecnología puede ser la salvación
El crecimiento de la población, la urbanización, la agricultura y el cambio climático continuarán presionando los recursos de agua potable y haciendo más urgentes las tecnologías de tratamiento de agua. La desalinización —es decir, cualquiera de los diversos procesos que quitan la sal y otros minerales del agua salada— juega un papel fundamental para combatir a corto y largo plazo el déficit de abastecimiento de agua. Las actuales tecnologías de desalinización pueden ser agrupadas en tres categorías principales: membrana, térmica y otras.

Las tecnologías más usadas son la de ósmosis reversa (tecnología de membrana), destilación instantánea de multietapas y de multiefectos (ambas tecnologías térmicas). La ósmosis reversa (RO) es una técnica de filtración por membrana. Una barrera tenue y selectiva permite la entrada de las moléculas de agua, pero no de la sal y de las moléculas minerales. La destilación multietapas (MSF) es un proceso de desalinización que destila el agua del mar transformando parte de ella en vapor en múltiples "etapas", es decir, espacios que utilizan temperaturas varias y puntos de presión que optimizan la evaporación de la sal. La destilación de multiefectos (MED) también recurre a múltiples etapas en que el agua se calienta a través del vapor en tubos. Parte del agua evapora, y ese vapor pasa por los tubos y sigue hacia la etapa siguiente, calentando y evaporando más agua. Desde 2009, la ósmosis reversa es responsable de más del 53% de la capacidad de desalinización mundial, mientras que la MSF y la MED representaron un 25% y un 8%, respectivamente. Para que se tenga una perspectiva de la variación de coste en esas tecnologías, el coste del agua por metro cúbico es de US$ 0,90 a US$ 1,50 en el caso del agua tratada por MSF; aproximadamente US$ 1 en el caso del tratamiento por MED; US$ 0,90 en la ósmosis reversa de agua del mar y de US$ 0,20 a US$ 0,70 en el tratamiento por ósmosis del agua salobre.

Aunque esas tecnologías sean bastante eficaces y ventajosas, también presentan problemas que pueden hacerlas prohibitivas como, por ejemplo, el elevado uso de energía, emisiones de CO2 derivados del abastecimiento de energía, contaminación y deterioro del sistema de acuíferos. El uso elevado de energía tiene lugar tanto en la red como fuera de ella, pero es particularmente alto en los sistemas de islas donde todo el combustible utilizado también necesita ser transportado al lugar. La contaminación y el deterioro del ecosistema acuático pueden ser causados por las altas temperaturas usadas en algunas de las tecnologías empleadas, contenido no controlado de sal como subproducto de los tratamientos, productos químicos usados en la etapa de pretratamiento, y contaminantes procedentes de la utilización de energía nuclear.

Los desafíos descritos son significativos, pero tal vez los más palpables y amenazadores sean los numerosos costes asociados a las tecnologías de desalinización. Esos costes tienen origen en numerosas fuentes, entre ellas los costes iniciales de capital, costes de energía, operación y mantenimiento y coste del agua en la fuente. Una vez tratada el agua, los costes adicionales suben debido a la creación de las infraestructuras necesarias para la transferencia de ese recurso del punto de tratamiento al punto de utilización. Por último, en la utilización de las infraestructuras existentes, las pérdidas durante la transferencia, en el transcurso de infiltraciones y de fugas en las cañerías, generan un enorme desperdicio, en la medida en que el agua desalada, muy cara, se pierde antes de llegar a su destino. Debido a los elevados costes iniciales de capital y los gastos operacionales ineludibles, la mayor parte de las fábricas mundiales de desalinización y de infraestructuras tienden a ser más comunes en las economías de renta elevada, como Oriente Medio y EEUU.

Aunque esas tecnologías estén efectivamente desalando el agua en diversas partes del mundo, es preciso que haya innovación para hacerlas más económicas y accesibles en áreas remotas que tengan mayores necesidades de agua potable. Una de esas innovaciones consiste en reducir la dependencia de recursos finitos de energía dando prioridad a la utilización de fuentes de energía renovables, sobre todo en las regiones costeras e islas más remotas, un concepto conocido como "integración renovable".

Otra área de innovación que apalanca esa integración se concentra en ayudar a las regiones remotas a través de la creación de sistemas móviles y modulares de desalinización. Esos sistemas menores son fáciles de transportar y de montar y son capaces de soportar la generación de agua potable para consumo e higiene en lugares alejados, además de operaciones industriales de pequeña escala. Si esas aplicaciones fueran usadas en escala, contribuirían a que la tecnología fuera integrada a la curva de la experiencia, aumentarían las tasas de adopción, llevarían a otras innovaciones y, por último, ayudarían a reducir los costes de la tecnología de desalinización en muchas otras regiones.

La investigación y el desarrollo continuos son fundamentales para la innovación necesaria para la obtención de uno de los recursos más básicos del planeta que pueda atender a una población que no para de crecer. Afortunadamente, ciertos factores están facilitando la justificación y la garantía de financiación, es decir, una mayor conciencia de la importancia de la energía renovable, mayor flexibilidad de modularidad, o de centralización de abastecimiento de agua, y una mejor comprensión del impacto ambiental de las tecnologías de desalinización.

Desafío y oportunidad para líderes de la industria de agua
Tal y como se mencionó anteriormente, el "problema del agua" es complejo y multifacético. Las tecnologías de desalinización juegan un papel significativo en la cuestión del tratamiento del agua, pero persisten los desafíos para que comiencen a contrarrestar la creciente necesidad de ese recurso crítico. Son necesarias otras inversiones para producir las innovaciones necesarias para la sostenibilidad. Los líderes de la industria española de agua probaron su know-how y sus habilidades para impulsar los límites tecnológicos y racionales de su industria y están en posición única de guiar a los que desean gestionar ese recurso tan vital.

Este artículo fue escrito por Azita Habibi, Rodrigo Sabato y Lavabo Schaefer, miembros de la Clase Lauder de 2014.

Boletín de Universia-Knowledge@Wharton 
09/01/13 - 22/01/13

9 de enero de 2013

"De la granja a la mesa" impulsa el embalaje de consumo

La tendencia de los consumidores hacia los alimentos frescos cultivados localmente se ha infiltrado en el mercado de masas. Aprenda a utilizar el embalaje para transportar productos frescos finos auténticos de granja.

De la granja a la mesa": Es el término de moda de los últimos años, la expresión culinaria moderna en boca de todos. Nuevos restaurantes que se jactan de usar ingredientes frescos de granja están apareciendo en los barrios de todo el país, los mercados ecológicos están más de moda que nunca y los embajadores de la granja a la mesa como los cocineros Dan Barber de Blue Hill, la sensación inglesa, Jamie Oliver, y Alice Waters de Chez Panisse se ha convertido celebridades de buena fe.

Y ahora, este movimiento está empezando a infiltrarse en el mercado de masas.

No es ninguna sorpresa. Con brotes de E. coli apareciendo cada ciertos meses (al parecer) y libros como El dilema del omnívoro, haciendo que la gente se sienta temerosa de lo que ponen en sus cuerpos, los consumidores de hoy quieren saber exactamente de dónde provienen sus alimentos. De la granja a la mesa cumple con esa necesidad. Se define como "alimentos que han llegado a la mesa de una granja específica", y más de las veces, se trata de frutas compradas en mercados ecológicos  verduras y carnes que provengan de granjas situadas a cierta distancia de su hogar.

Claro, parece que los bienes de consumo envasados (CPG, siglas en ingles)serían la antítesis de la granja a la mesa, pero la verdad es que ciertas marcas de CPG – tales como Land O'Lakes y Ocean Spray - han estado ofreciendo productos frescos de granja durante años. Ahora las demás marcas, muchas de ellas con la palabra "granja" en sus nombres, están identificando una necesidad en el mercado, no sólo para utilizar, productos frescos de granja la más alta calidad, sino también para proporcionar a los consumidores información sobre el origen de los ingredientes.

Hay algunas diferentes maneras que las empresas están interpretando de la granja a la mesa para el público masivo. Algunas marcas, como Green Giant, se centran en el aspecto fresco de granja, mientras que otros, como los productos lácteos Cabot Creamery de Vermont, se centran en lo local. Kashi-cuyo lema es "siete granos enteros en una misión", es todo acerca de conseguir ingredientes auténticos de todo el mundo. Las marcas de helados Cinco Häagen-Daz Five Ice y el yogur Yoplait Simplait están desmantelando los ingredientes a lo esencial.

Llevando la frescura de la granja a través del envase
Muchas marcas han estado transmitiendo los aspectos de “los ingredientes de la granja a la mesa, locales, simples” de sus ofertas a través de la publicidad, pero ¿cómo se comunica la frescura de la granja a la mesa de sus ofertas a través de sus envases? Para empezar, ellos los están haciendo más finos. Los consumidores parecen estar dispuestos a pagar un poco más por el aspecto de calidad de las ofertas de la granja a la mesa, y el diseño exclusivo de estos productos se refleja en esto. En pocas palabras, los productos cuestan más porque la gente está dispuesta a pagar más. Pero hay muchas más maneras en que las marcas pueden aprovechar esta tendencia para tratar de aprovechar algunos de los US $ 860 millones de la demanda insatisfecha de productos frescos de granja (según Farm2Table Co-Packers [http://farm2tablecopackers.com], una compañía en el norte del estado de Nueva York).

Aquí hay cinco lecciones que los "grandes" pueden aprender de algunas  de las marcas de hoy de la granja a la mesa, mas pequeñas, pero bien establecidas.

1. Todo está en el nombre. Para muchos productos CPG, tu sólo puede imaginar las decenas de reuniones y grupos focales que toma en llegar a un nombre elegante para alguna bebida o producto de limpieza nuevo. Pero de la granja a la mesa tiene que ver con los orígenes, en primer lugar. Los nombres de productos granja a la mesa sólo dicen las cosas como son: la leche Ronnybrook Farm, de Ronnybrook Dairy Farm en el Valle de Hudson; cereales de Dorset, llamada así por el condado de Dorset en Inglaterra, donde se hace; La Inmaculada Baking Company, hecho sólo con ingredientes naturales. Con nombres como estos, los productos hablan por sí mismos, porque son tan frescos, tan buenos, que bien vale su dinero.

2. Cuente su historia. Los productos de la granja a la mesa no tienen las historias más creativas en los libros - sólo tienen historias honestas que nos hacen confiar en sus marcas. Y puesto que los productos son tan orgullosos de donde han venido, estas historias tienden a ser presentado en el frente y centro de su embalaje. ¿Por qué, Green Giant ha estado contando sus historias de "recogido en la cima de la perfección" sobre cómo los agricultores que cultivan vegetales para la empresa recibe un golpe en las puertas de los representantes de la empresa que les dicen: "Es el momento de elegir los guisantes!" - desde hace varias décadas. Y por qué no? Es una historia increíble que contar.

Siggi yogur de estilo Islandés cuenta su historia - sobre un tipo que perdió el espesor del skyr, el yogur de su país natal, y ahora lo hace aquí en Estados Unidos con la leche de las granjas familiares en Nueva York - en la parte posterior de la etiqueta, que los consumidores son alentados a arrancar y leer a través de una lengüeta pequeña de papel.

3. Habla hasta de sus puntos fuertes. Los productos de la granja a la mesa tienden a ser superiores a otros productos, debido a su frescura, a menudo naturaleza orgánica y las marcas tienen todo el derecho a hablar sobre estos beneficios. Bellwether Farms, un "cremero artesanal" de Sonoma, CA, promueve el hecho de que aquellos que son intolerantes a la leche de vaca puede disfrutar de productos de leche de oveja, que son elaborados a partir de la leche de "animales sanos de pastoreo" y son "una excelente fuente de vitaminas del grupo B ".

La línea de helados Häagen-Daz Five Ice enumeran los cinco ingredientes en su envase, complementada con una fotografía de uno de los ingredientes clave (por ejemplo, un montón de azúcar marrón). En su sitio web y material promocional, Frito-Lay se jacta de que muchos de sus productos son sólo tres ingredientes, pero esta afirmación tiene aún que aparecer en el embalaje ... aun.

4. Infle las mercancías. Desde que los productos de la granja hasta la mesa son todo acerca de la autenticidad, tiene sentido perfecto para las marcas para mostrar sus productos frescos de granja y las fuentes de origen en sus envases. Yogur Siggi cuenta con una preciosa ilustración de un ingrediente clave, tales como los arándanos. Jugos Red Jacket, hechos en el Red Jacket Orchard, cuentan con una manzana grande, que refleja el sabor totalmente natural del jugo. Ronnybrook Farms muestra las vacas en su embalaje, mientras que Old Chatham Sheepherding Company and Bellwether Farms muestran ovejas. El embalaje de Kate’s Homemade Butter muestra lafoto de una niña, probablemente la propia Kate, lo que induce a creer que ella puede haber dentro batido la mantequilla.

5. No escatime en los detalles. Detalles como estructura de los empaques y métodos de impresión señalan la calidad, la naturaleza exclusiva de los productos de la granja a la mesa a los consumidores. Encurtidos de Rick’s Picks y productos lácteos de Ronnybrook Farm se encuentra tanto en jarras redondas de vidrio que hacen referencia al aspecto frescos de granja de las ofertas, permiten a los usuarios ver su frescura, y remontarse a sus orígenes de mercado ecológico  Siggi yogur tiene una envoltura de papel mate que es a la vez increíblemente fino y exclusivo sin lugar a dudas. Cereales Dorset vienen en cajas de cartón sin recubrimiento con ventanas que permiten ver el producto y reflejar la naturaleza natural de la avena, granos y frutas secas en su interior.

Por supuesto, no todas las compañías de CPG serán capaces de llevar sus productos a los consumidores directamente desde la granja. Sin embargo, siguiendo el ejemplo de algunos de los exitosas empresas de granja a la mesa y mediante la utilización de por lo menos algunos de los cinco pasos mencionados, ellos sin duda pueden aprovechar el movimiento y tomar medidas para hacer que sus productos parezcan tan local , sencillo y auténtico como sea posible.

Por Nancy Brown, colaborador
Nancy Brown es socio gerente de la agencia de marca CBX.

Packaging World
3 Enero 2013